Придбати Графіт б/у (20)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Dürr Ecopure VAR 2206, термічний окислювач із системою очищення димових газів (2021) Для спалювання рідких і газоподібних відходів, зокрема фторованих газів, наприклад, пер- і поліфторалкільних речовин (ПФАР), і для регенерації водного фтористого водню. Норми викидів: SO2 ≤ 100 мг/м³ NOX ≤ 30 мг/м³ CO ≤ 50 мг/м³ CF4 ≤ 70 мг/м³ HF ≤ 1 мг/м³ NH3 ≤ 2 мг/м³ Складається з: Термічний окислювач прямого нагріву Охолодження гарячих газів і регенерація кислоти Лужна мийна установка Стільникова селективна каталітична система деNOx >1 млн євро вартість запасних частин Термічний окислювач прямого нагріву Включає 2 камери згоряння та пальники, що працюють на природному газі - Рідкі відходи з високою теплотворною здатністю потребують безпечного запалювання та додаткової подачі водню для утворення кислоти - Газоподібні відходи подаються через форсунки після камери згоряння та поблизу пальника Iodoz Ai Tpjpfx Acpjih - Пальник потужністю 1,5 МВт, що працює на декількох видах палива (природний газ і рідкі відходи, незначний потік палива), з продуктивністю природного газу до 200 м³/год - Нормальна температура 1400 °C, максимальна допустима температура 1540 °C для руйнування забруднюючих речовин, що дозволяє зменшити викиди завдяки передачі 3,28 МВт теплової енергії - Мінімальний час перебування в камері згоряння 2 секунди при температурі 1400 °C - Внутрішній діаметр камери згоряння 1800 мм - Приблизно 300 мм вогнетривкої футеровки - Зовнішній діаметр камери згоряння 2400 мм - Внутрішня довжина камери згоряння 12 000 мм - Максимальна теплова потужність 3,28 МВт - Потужність вентиляторів для подачі повітря для горіння: 4900 м³/год, 60 мбар, 14 кВт Одна камера працює, інша знаходиться в режимі очікування та може бути підготовлена, відремонтована або обслужена. Це дозволяє мінімізувати час простою та переналагодження, скорочуючи його лише до кількох днів. Лужна мийна установка для охолодження гарячих газів і регенерації кислоти Графітова труба для швидкого охолодження SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Продуктивність 6000 м³/год - Діаметр 1100 мм - Висота 2000 мм - Насоси Теплообмінник плівкового типу SGL Carbon Diabon THX-RS - Діаметр 1100 мм - Довжина труби 4500 мм - 595 труб - Внутрішній діаметр труби 22 мм - Графіт, вуглецева сталь - Насоси Резервуар для швидкого охолодження - PP/FRP - Діаметр 1100 мм - Приблизно 6000 мм у висоту 2 абсорбційні колони, кожна: - Корпус FRP/PP - Внутрішні елементи PP - Діаметр 1000 мм - Висота 11 000 мм - Насоси - Дозуюча станція Резервуар для аварійного зберігання води FRP, об’ємом 5 м³ - Діаметр 1600 мм - Висота 3000 мм - Нагрівач потужністю 3 кВт 2 резервуари Teblick для зберігання гідрофтористої кислоти, об’ємом 100 000 л, виготовлені з HDPE (2019) Стільникова селективна каталітична система деNOx - Продуктивність 5900 м³/год, 130 мбар, вентилятор із штучною тягою потужністю 42 кВт - Теплообмінник газ/газ потужністю 320 кВт - Підігрівальний пальник потужністю 500 кВт - Стільниковий каталізатор деNOx, розміром 1,2 м Вихід очищеного газу Димова труба з датчиками потоку та температури Запасні частини: - 200 одиниць датчиків, насосів, клапанів, прокладок, з’єднувачів тощо - Графітова труба для швидкого охолодження - Плівковий абсорбер Завдяки модернізації та технічній підтримці Dürr, систему також можна: - адаптувати для інших галогенованих газів, вибираючи відповідні матеріали для різних видів газів - використовувати для обробки відходів, що містять леткі органічні сполуки (ЛОС) або забруднене повітря - збільшити обсяги, додавши невеликий

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вхід для газу: AR Isdpfxoxnpw Eo Acpjih Альтернативний вхід для газу. В хорошому робочому стані. Будь ласка, ознайомтеся також з іншими нашими оголошеннями.

Стан: вживаний, Вживаний теплообмінник/охолоджувач-конденсатор SGL Carbon Technic Sas (Франція), модель CKL7, діам. 16 – 10 графітових (DIABON NS1) блоків, площа теплообміну 102,6 м². Складається з 10 графітових блоків, кожен діаметром 765 мм і висотою 347 мм. Матеріал корпусу — P265GH (W.Nr. 1.0425). З боку процесу: розрахунок на повний вакуум/3 бари, температура 1–110 °C. Робочий тиск -1/3 бар (1–110 °C). З боку сервісу — розрахований тиск 5 бар при 1–40 °C. Об'єм з боку процесу — 542 л, з боку сервісу — 648 л. Вхід продукту: діам. 450 мм, вихід: 100 мм. Габарити: 1000 мм діаметр x 4520 мм висота. Монтаж на 3 опорах. Новий, 2010 рік. Транспортувальні розміри: 4700 мм довжина x 1450 мм ширина x 1700 мм висота. Транспортувальна маса: 5600 кг (тільки теплообмінник — 4950 кг). Фактична вага: 5600 кг. Iedpfxjyi Ewfs Acpoih

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Q230213, Продається не використана система для безполум’яного зняття тиску при вибуху від компанії REMBE. Обладнання знаходиться в абсолютно новому стані, все ще запаковане в оригінальну транспортну дерев’яну коробку та постачається разом з оригінальною документацією та комплектуючими. Технічні характеристики (згідно з заводською табличкою): Виробник: REMBE GmbH Safety+Control Тип: Q-Rohr-3-G-24 Номінальний діаметр: DN 600 / 24" Площа для зняття тиску: 2700 см² Матеріал: Нержавіюча сталь Ущільнення: Графіт Тиск руйнування (при 22 °C): номін. 0,700 бар (мін. 0,595 / макс. 0,805) Iisdjzxgtfopfx Acpjh Сертифікація: ATEX (IBExU 16 ATEX 2029 X) Блок сигналізації: ROSE Systemtechnik (тип 15.061003, макс. температура 200 °C) Комплект поставки: 1x REMBE Q-Rohr-3-G-24 (в оригінальній дерев’яній коробці) 1x Оригінальна інструкція з експлуатації 1x Ізольований підсилювач PHOENIX CONTACT (MACX MCR-EX-SL-2NAM-T-SP, в оригінальній упаковці) Ця система ідеально підходить для промислових установок та технологічних процесів, які потребують найвищих стандартів безпеки ATEX. Огляд обладнання на місці можливий за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Витяжка пилу, витяжна система, самoочищувальний вакуумний фільтр, абсорбер, пиловловлювач для відсмоктування графітового, металевого, мінерального пилу, твердих волокон, горючих, небезпечних, токсичних речовин і ефективного збору технологічного пилу, піскоструйної, содоструйної, шліфувальної, полірувальної та всіх типів сухого пилу. Витяжка має клас вибухонебезпечності ST1 та ST2. Вакуумний вентилятор розташований за фільтром на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху. Фільтрувальний касетний елемент – мульти-кишеня. Вентилятор потужністю 11 кВт у звукоізоляційному корпусі. Продуктивність – 3500 м³/год. Вакуум – 7000 Па. Iiodsg Rhfbspfx Acpjh Фільтруюча площа – 24 м². Автоматичне очищення фільтра електродвигуном. Витяжка працювала при обробці графіту.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, загальна вага: 6 500 кг, відстань переміщення по осі X: 760 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, кількість осей: 3, Цей вертикальний обробний центр Röders RFM760-099 був виготовлений у 2000 році. Швидкість обертання шпинделя верстата становить 42 000 об/хв. Iijdpfx Acezun I Nspjh Переваги машини Технічні переваги машини • Блок термоусадки інструменту • Система пиловідведення (графіт) • Тримачі інструментів • Програмне забезпечення: RMS6V3.15 (211) • Робоча зона: 760 × 550 × 300 мм • Розміри столу: 860 × 550 мм • Шпиндель: шпиндель Fischer MFW-1230/42 (42 000 об/хв, новий станом на грудень 2022 року) • Конус/кріплення шпинделя: ISO HSK E40 • Система зміни інструменту: 25-позиційна система зміни інструменту • Лазерне вимірювання інструменту: вбудоване для вимірювання довжини та діаметра • Вимірювання заготовки: 3D-датчик на інфрачервоному випромінюванні • Система витяжки: пиловідсмоктування (графіт) • Система охолодження: охолоджувальний агрегат та розпилювальне охолодження інструменту/заготовки • Термоусаджувач: Термоусаджувач інструментів Röders • Патрон: фіксований патрон (новинка 2022 року) • Комплект поставки: фрезерний патрон, витратні матеріали, тримачі інструментів та ручні сервісні інструменти • Стан верстата: У робочому стані; затискна система EROWA та лещата HD були демонтовані та не входять до угоди Dimensions Machine Depth 2500 mm

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний високошвидкісний обробний центр з ЧПК OPS Ingersoll у портальній конструкції. Матеріали: графіт/мідь/алюміній/пластик/тверда обробка, хід по осях X/Y/Z: 700мм/550мм/450мм, розміри стола X/Y: 850мм/700мм, макс. маса заготовки: 2000кг, відстань між тримачем інструменту та столом: 20мм-520мм, тип тримача: HSK-E40, шпиндель: Fischer mW 9/10-4, оберти шпинделя: 42000 об/хв, потужність шпинделя: 17кВт, точність обертання шпинделя: мкм, швидке переміщення: 30м/хв. Розміри верстата X/Y/Z: бл. 3200мм/2500мм/2700мм, вага: бл. 9000кг, система керування: Andronic 2060. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Iiodpfx Acezh Nhwjpeh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, x-хід 760 мм y-хід 550 мм z-хід 300 мм Система керування RMS6V3.15 Автоматичний змінник інструменту на 25 позицій Iijdpfx Acjzhn T Eepoh Кріплення інструменту HSK E40 Швидкість обертання шпинделя 42 000 об/хв Розмір столу 860 x 550 мм Максимальне навантаження на стіл 800 кг Загальна потужність 14 кВт Маса верстата бл. 5200 кг Необхідний простір бл. 2,5 x 2,1 x 2,55 м 3-осьовий HSC-обробний центр Roeders RFM760, рік випуску 2000, введення в експлуатацію 2001 Основні характеристики: HSC-фрезерний верстат Röders RFM760 з приладдям (тримачі інструменту, пристрій для усадження інструменту тощо). Верстат повністю працездатний, добре доглянутий, регулярно обслуговувався, підключений до живлення (обслуговування батареї). • Шпиндель: новий — замінено у грудні 2022, експлуатувався до березня 2023 — приблизний напрацювання бл. 75 годин (фірма була знята з обліку у березні 2023) • Система керування: Röders, ПЗ: RMS6V3.15 (211) • Операційна система: Windows NT • Повне оновлення системи прибл. у 2010 та 2016 роках • TFT-монітор Верстат використовувався лише для виготовлення електродів (переважно графіт, мідь), чистового оброблення вставок для форм — без чорнової обробки! Верстат може бути оглянутий у будь-який час, доступний негайно. Дані про HSC-центр Roeders RFM 760: - 25-позиційний змінник інструменту з лазерним вимірюванням інструменту (довжина та діаметр) - Шпиндельний конус ISO: HSK E40 - IR-3D пробник (для вимірювання деталей) - Витяжна система для пилу (графіт) - Охолоджувальний пристрій - Система розпилювального охолодження інструменту/деталі - Термозжимний пристрій Röders - Шпиндель Fischer MFW-1230/42 (42 000 об/хв), новий грудень 2022 - Жорсткий диск новий 2022 - Приладдя: патрони для фрез, витратні матеріали тощо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна на маловикористаний агрегат Базовий агрегат: 29 990 євро (без ПДВ) Додаткові опції за додаткову плату: - Охолоджувальний пристрій: 3 995 євро (без ПДВ) - Ємність для емульсії: 3 990 євро (без ПДВ) Гідравлічні преси для брикетування серії MPP NEM пресують матеріали, такі як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали, у стійкі за формою циліндричні брикети. Агрегати відрізняються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів при тривалій роботі. Процес пресування відбувається без додавання сполучних речовин, лише за допомогою гідравлічного тиску. Об’єм вихідного матеріалу може бути зменшено до 90% залежно від матеріалу. Продуктивність: до 70 кг/год (залежить від матеріалу), Діаметр брикету: Ø 50 мм, Двигун: 5,5 кВт, 400 вольт / 50 Гц / 3 фази, Насос: 40 літрів, . Максимальна довжина брикету: 50 мм, Оптимальна довжина брикету: 40 мм, Діаметр бункера: 1000 мм, Масляний бак: 110 літрів. . Габарити: 1750x1130x1100 мм (довжина x ширина x висота) Вага: 950 кг. . Гідравлічне попереднє ущільнення за допомогою заслінки. Головний пресувальний циліндр. Вертикальний циліндр. . Датчик рівня: так. . Вимоги до вихідного матеріалу: - Максимальна довжина стружки: 15 мм - Температура встановлення: приміщення з контрольованою температурою, не нижче +5°C - Максимальна вага на мішалці: 150 кг. - Матеріал для завантаження не повинен містити магнітні метали та мінеральні домішки, такі як пісок, каміння тощо. Ушкодження прес-інструменту та/або підвищений знос можуть бути наслідком. Isdped N Dnhefx Acpjih

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, довжина контейнера: 6 фут, колір: оригінальний, загальна вага: 8 000 кг, ширина вантажного відсіку: 3 000 мм, довжина вантажного відсіку: 6 058 мм, висота вантажного відсіку: 285 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Огляд цін: 1 контейнер (6058 x 2438 мм): 6 900 євро (без ПДВ) 6 контейнерів загалом: 41 400 євро (без ПДВ) --- Розміри одного контейнера: Довжина: 6058 мм Ширина: 2438 мм Зовнішня висота: 2850 мм Внутрішня висота: 2500 мм Ijdpfxjy Urupo Acpjih --- Конструкція: * міцна сталева конструкція з профілів товщиною 3 мм * додаткові ребра жорсткості 5 мм * епоксидна ґрунтовка та поліуретанове покриття * довговічна конструкція для тривалого використання --- Утеплення: * 100 мм пінополістирол (EPS) * відмінна теплоізоляція * підходить для використання протягом усього року --- Конструкція: Дах: * сендвіч-панелі з 100 мм пінополістиролу (EPS) * оцинковане сталеве покриття Стіни: * сендвіч-панелі з 100 мм пінополістиролу (EPS) * зовнішній колір: сріблястий, білий або графіт * внутрішнє покриття: біле Підлога: * сталевий каркас * 100 мм утеплювач * 25 мм плита OSB * ПВХ промислове покриття --- Обладнання: * вхідні двері 900 x 2000 мм * вікна 1200 x 1200 мм, поворотні з відкидним механізмом * можливе встановлення рольставнів --- Електрообладнання: * розподільний щит із захисним вимикачем (ПЗВ) * роз’єм для підключення до електромережі 32 А на кожен контейнер * світлодіодне освітлення * встановлені розетки * електричний обігрівач потужністю 2 кВт --- Можливі додаткові опції: * санвузол з душем, туалетом і умивальником * кухонні модулі * кондиціонер з функцією обігріву * більші вікна або скляні фасади * індивідуальне планування приміщення * об’єднання кількох контейнерів в один об’єкт --- Сфери застосування: * житловий комплекс * офісний центр * соціальні приміщення * житло для працівників * зони відпочинку --- Можлива доставка Огляд або відеодзвінок можливі в будь-який час

Стан: вживаний, близько 15 тонн у наявності Iiedpfsdc A Siex Acpjh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Iedpfx Aoq Nw Uqscpoih Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Валковий дробарка RC 200 ідеально підходить для подрібнення середньої твердості, крихких, твердих матеріалів, таких як вугілля, руди, шлак, мінерали, графіт та багато інших. Iiedpfxef Ulycj Acpoh Макс. розмір подачі*

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Валковий подрібнювач RC 300 ідеально підходить для дроблення середньо-твердих, крихких, твердих матеріалів, таких як вугілля, руди, шлак, мінерали, графіт, бітум та багато інших. Iiedpfeiamttox Acpoh

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Валковий подрібнювач RC 100 ідеально підходить для дроблення м’яких, середньотвердих, крихких та твердих матеріалів, таких як вугілля, руди, шлаки, мінерали, графіт, бітум та багатьох інших. Iisdpjiamtasfx Acpeh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип охолодження: вода, строк гарантії: 60 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевого листа Оснащений автоматичними функціями зміни сопла та обробки в один клік, серія P відповідає всім вимогам до різання. Лускуватий графіт у станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження практично зникають після старіння, що покращує точність, довговічність обладнання та дозволяє зекономити витрати. Спеціальне волоконне лазерне сопло та процес різання забезпечують більш швидке розрізання вуглецевої сталі киснем, економічне різання нержавіючої сталі азотом під низьким тиском, а також високоякісне повітряне різання вуглецевої сталі. Волоконні лазерні головки здатні виявляти виступаючі перешкоди, що суттєво знижує ризик пошкодження та вартість обслуговування лазерного різака. Iisdpfshwaapsx Acpsh Система із замкненим контуром регулюється за зворотним зв’язком для забезпечення відповідності реального положення руху заданому значенню. Завдяки функції Обробка в один клік, один лазерний верстат здатен обробляти декілька листів у пакетному режимі за один сеанс налаштування, що дає можливість серійної обробки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт - 30000Вт Робоча зона: 3048*1524мм - 6100*2500мм Швидкість різання: 0-169м/хв Точність позиціонування: ±0,03мм - ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,02мм - ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевого листа Оснащений автоматичними функціями зміни сопла та обробки в один клік, серія P відповідає всім вимогам до різання. Лускуватий графіт у станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження практично зникають після старіння, що покращує точність, довговічність обладнання та дозволяє зекономити витрати. Спеціальне волоконне лазерне сопло та процес різання забезпечують більш швидке розрізання вуглецевої сталі киснем, економічне різання нержавіючої сталі азотом під низьким тиском, а також високоякісне повітряне різання вуглецевої сталі. Волоконні лазерні головки здатні виявляти виступаючі перешкоди, що суттєво знижує ризик пошкодження та вартість обслуговування лазерного різака. Система із замкненим контуром регулюється за зворотним зв’язком для забезпечення відповідності реального положення руху заданому значенню. Ijdpfxjikivfe Acpjih Завдяки функції Обробка в один клік, один лазерний верстат здатен обробляти декілька листів у пакетному режимі за один сеанс налаштування, що дає можливість серійної обробки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт - 30000Вт Робоча зона: 3048*1524мм - 6100*2500мм Швидкість різання: 0-169м/хв Точність позиціонування: ±0,03мм - ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,02мм - ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевого листа Оснащений автоматичними функціями зміни сопла та обробки в один клік, серія P відповідає всім вимогам до різання. Лускуватий графіт у станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження практично зникають після старіння, що покращує точність, довговічність обладнання та дозволяє зекономити витрати. Спеціальне волоконне лазерне сопло та процес різання забезпечують більш швидке розрізання вуглецевої сталі киснем, економічне різання нержавіючої сталі азотом під низьким тиском, а також високоякісне повітряне різання вуглецевої сталі. Волоконні лазерні головки здатні виявляти виступаючі перешкоди, що суттєво знижує ризик пошкодження та вартість обслуговування лазерного різака. Система із замкненим контуром регулюється за зворотним зв’язком для забезпечення відповідності реального положення руху заданому значенню. Завдяки функції Обробка в один клік, один лазерний верстат здатен обробляти декілька листів у пакетному режимі за один сеанс налаштування, що дає можливість серійної обробки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт - 30000Вт Робоча зона: 3048*1524мм - 6100*2500мм Швидкість різання: 0-169м/хв Точність позиціонування: ±0,03мм - ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,02мм - ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Iiodoh S H R Sspfx Acpsh Охолодження: Водяне охолодження

Стан: новий, СТОЯЧИЙ СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ IBERDRILL BZ 40 ТЕХНІЧНІ ДАНІ – СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ Макс. здатність свердління для сталі (St 60) при тривалому режимі S1 Ø 40 мм Макс. здатність свердління для сірого чавуну (GG 20) при тривалому режимі S1 Ø 45 мм Максимальна здатність нарізання різьби для сталі (St 60) при тривалому режимі S1 M 33 Максимальна здатність нарізання різьби для сірого чавуну (GG 20) при тривалому режимі S1 M 39 Шпиндельний конус MK 4 Максимальний хід шпинделя (глибина свердління) 180 мм Потужність головного приводу 4,12 кВт Привід: клиноремінна передача Регулювання обертів: безступінчасте Діапазон обертів при 50 Гц – двигун n = 1500 об/хв: 100 – 2000 об/хв Подача: автоматична або ручна Кількість автоматичних подач: 3 ступені Діапазон автоматичних подач: 0,1 – 0,2 – 0,3 мм/об Розмір столу (Ш x Г): 480 мм x 480 мм Діаметр колони: 150 мм Відстань від центру шпинделя до колони: 350 мм Маса верстата (нетто): 470 кг Вага (брутто): 520 кг Транспортні габарити (Д x Ш x В): 2,3 м x 0,6 м x 1,1 м СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ / БАЗОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ Клиноремінний привід з частотним перетворювачем Безступінчасте регулювання обертів через потенціометр Цифровий індикатор обертів Iiodpfegy Haajx Acpeh 3 автоматичні подачі Електромагнітна муфта Ергономічна 4-позиційна рукоятка з інтегрованими кнопками подачі Шкала з регульованою глибиною свердління Автоматичний реверс подачі при нарізанні різьби Автоматичний виштовхувач інструменту Поворотний, відкидна та нахильна робоча стільниця (тип MGI) Основна плита верстата з обробленою поверхнею, Т-пазами та інтегрованою системою охолодження Інтегроване освітлення Аварійна кнопка STOP Захисний кожух із мікроперемикачем Термомагнітний захист двигуна, низьковольтна електроавтоматика Колір: RAL 7004 (сигнально-сірий), RAL 9011 (графіт-чорний) Документація, інструкція з експлуатації та обслуговування, відповідність CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, * Час виготовлення: приблизно 4-5 місяців --- Наша найпопулярніша серія пресів для брикетування + Перевірена, проста технологія з надзвичайно низькою схильністю до збоїв + 25 років досвіду, постійного вдосконалення та ноу-хау + Сотні машин знаходяться у використанні задоволеними клієнтами + Вигідне співвідношення ціни та якості Гідравлічні преси для брикетування серії MPP NEM ущільнюють матеріали, такі як алюміній, мідь, латунь, бронза, графіт та інші кольорові метали в циліндричні брикети стабільної форми. Машини відзначаються міцною конструкцією, що гарантує стабільну якість брикетів у безперервній експлуатації. Пресування відбувається лише за рахунок гідравлічного тиску без додавання сполучних речовин. Об’єм початкового матеріалу, залежно від типу, може бути зменшений на 90%. Стандартний силос має об’єм приблизно 0,5 м³. Силоси збільшеного об’єму або спеціальні контейнери для встановлення під існуючою витяжною та фільтраційною системою в якості єдиного блоку утилізації також доступні. За потреби клієнта, окремі машини MPP NEM можуть бути об’єднані у комплекс. Заправка контейнера для стружки виконується вручну, за допомогою конвеєрної стрічки, витяжної установки або перекидача. Для повністю автоматичних систем рекомендується використання підйомно-перекидного пристрою разом з подрібнювачем. Преси цієї серії розраховані на виготовлення брикетів з однорідної сировини. Iodechqxxjpfx Acpjih Довжина брикета, залежно від моделі, становить 40–75 мм, діаметр — 50, 65 або 70 мм. Для відновлення емульсій прес можна оснастити піддоном для збору рідини, що дозволяє повертати охолоджувальні, різальні та мастильні рідини у виробництво. Відходи кольорових металів довжиною до приблизно 20 мм завантажуються у накопичувальний бак пресу. Біля дна встановлено мішалку, яка запобігає утворенню містків і направляє матеріал у попередню камеру ущільнення. У цій камері гідравлічний штовхач попередньо ущільнює матеріал і подає його у прес-блок. Головний пресовий циліндр тисне матеріал до тих пір, поки не буде досягнуто встановленого тиску. Після цього вертикальний шибер піднімається, і твердий брикет вивільняється із форми. Переваги брикетування: • Зменшення об’єму до 90% • Відновлення емульсій • Зниження витрат на зберігання та транспортування • Дешеве видалення відходів • Додатковий прибуток від продажу брикетів -- Прес для брикетування NEM 300 Продуктивність: до 200 кг на годину *сильно залежить від матеріалу - у останньому тесті з алюмінієвим гранулятом менше 5 мм — близько 186 кг на годину + віджата емульсія. - у останньому тесті з алюмінієвою стружкою менше 18 мм — близько 120 кг на годину + віджата емульсія. Технічні характеристики: Двигун: 7,5 кВт (+ 0,55 кВт на охолоджувач) 400 В / 50 Гц / 3 фази, Передня втулка: 125 мм, Макс. хід брикету: 100 мм, Оптимальний хід брикету: 80 мм, Насос: 80 літрів, Бункер: приблизно 0,5 куб. м (можлива розширення)