Придбати Для Сміття б/у (76 923)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний прижим забезпечує точне прилягання оброблюваного матеріалу до столу форматно-розкроювальної пилки. Це підвищує точність і якість різання, пришвидшує та полегшує розкрій плит. Прижим дуже простий у монтажі й експлуатації. Застосування столярного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки Відсутність належного прижиму плити до столу, на якому оперує форматно-розкроювальна пилка, може спричинити низку потенційних проблем, що суттєво впливають на ефективність і якість процесу різання. Серед них: Неконтрольовані відколювання: Відсутність надійного прижиму плити призводить до її нестабільного положення на столі. Під час різання це може викликати неконтрольовані відскоки та сколи, що становить небезпеку для персоналу, а також може пошкодити інструмент і кінцеву продукцію, збільшуючи виробничі витрати. Надмірні втрати матеріалу: Недостатній прижим може спричинити зміщення плити під час різання. В результаті — некоректне різання матеріалу, що вимагає додаткових переробок або навіть повної відмови від заготовки. Розшарування та пошкодження кромок: Відсутність стабільного прижиму може викликати вібрацію та неточність різання, що призводить до розшарування, пошкодження й неакуратного вигляду кромок, що негативно позначається на естетиці та функціональності, особливо при обробці оздоблювальних матеріалів. Переваги застосування двосекційного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки 3200 мм: Підвищена точність різання: Пневматичний прижим забезпечує рівномірне й надійне кріплення матеріалу до столу, що підвищує точність різання, мінімізуючи появу сколів і пошкодження кромок. Вища якість різання: Завдяки стабільній фіксації, підвищується якість різу — плити розрізаються рівно, без дефектів, що позитивно впливає на їхню вартість та зовнішній вигляд. Прискорення й полегшення процесу розкрою: Надійний прижим дозволяє операторам працювати безпечно, швидко та ефективно, підвищуючи загальну продуктивність виробництва. Простота монтажу й експлуатації: Пневматичний прижим простий у встановленні та використанні, не вимагає складної налаштування, легко контролюється. Двозонний прижим: Прижим обладнано двома незалежними зонами по 2 циліндри на сторону стола пилки, що дозволяє регулювати притискання окремо для різних типів матеріалів і виробничих потреб. У результаті пневматичний прижим — це надійне рішення для підвищення якості, точності та продуктивності різання плит, забезпечуючи економію часу й матеріалів та мінімізуючи ризик пошкоджень і аварій. Технічні характеристики: Довжина прижиму: 3200 мм Висота матеріалу: 100 мм Кількість циліндрів: 4 Nodpfx Afevxtcqs Usld Робочий тиск: 2,0 бар Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Острильний верстат JMY-870 – це відмінний інструмент для заточування дискових пильних полотен. Машина оснащена міцним алмазним шліфувальним кругом, що гарантує точне та ефективне заточування. Надійна конструкція з чавунного лиття забезпечує стабільність під час роботи, а регулювання кута нахилу та кута зубів пилки дозволяє повністю контролювати процес заточування. Додатково, гумові підкладки під ніжками мінімізують шум, забезпечуючи комфортні умови праці. У стандартній комплектації пристрій оснащується 125-мм алмазним шліфувальним кругом і підходить для заточки пилок діаметром від 80 до 700 мм. Головні переваги цього заточувального верстата для дискових пил - Високоякісний 125-мм алмазний шліфувальний круг забезпечує виняткову точність заточування твердосплавних пилок. - Чавунна основа гарантує стабільність під час роботи — оператор може бути впевнений, що пристрій не буде хитатися або вібрувати під час заточування. - Верстат оснащений нахиляємим тримачем диска з регулюванням кута від -35° до +45°, що забезпечує точне налаштування згідно специфічних потреб користувача. Nlsdpfeu Tti Iex Af Uod - Додаткова функція – можливість встановлення кута зубів пилки в діапазоні від +85° до -30°, що дозволяє пристосувати обладнання до різних типів пил. - Острильний верстат сконструйовано з урахуванням комфорту роботи: гумові підкладки під ніжками роблять пристрій майже безшумним, що позитивно впливає на умови експлуатації. Застосування верстата для заточування дискових пил Верстат призначений для заточування дискових пил. Простота та інтуїтивність експлуатації дозволяють користуватися пристроєм навіть для людей без технічного досвіду. Острильний верстат JMY-870 – це професійний інструмент, який забезпечує високу якість обробки і зручність у використанні. Завдяки різному діапазону налаштувань, це ідеальний вибір для тих, хто шукає точний та ефективний інструмент для заточування дискових пил різного типу. У КОМПЛЕКТІ – АЛМАЗНИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ! Технічні характеристики: Мін/макс діаметр пилки: 80–700 мм Горизонтальне відхилення тримача пилки: -35° до +45° Нахил блоку для шліфування: -20° до +20° Швидкість обертання шліфкруга: 2850 об/хв Розмір шліфкруга: 125 x 10 x 13 мм Потужність двигуна: 0,25 кВт Живлення: 230 В Вага (нетто): 21 кг Габарити: 750 x 750 x 350 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Чиллер HL-1500 HL-1500 забезпечує стабільні умови роботи для лазерних різацьких машин потужністю до 1,5 кВт, підтримуючи постійну температуру охолоджувального середовища з точністю ±1°C. Термостабільність гарантує постійну якість крайки різу, менший ризик простоїв і подовжений термін експлуатації джерела та головки. Компактний корпус полегшує розміщення пристрою біля машини, а параметри потоку та об’єм бака дозволяють безпечно та безперервно працювати у виробничому режимі. Переваги для користувача Повторюваність процесу – стабільна температура = стабільний промінь та ефективність джерела. Захист компонентів – менше термічне навантаження зменшує знос елементів. Nedjzff Nrjpfx Af Usld Швидка інтеграція – живлення 220 В/50 Гц і стандартні з’єднання полегшують підключення. Економічність експлуатації – водяне охолодження знижує ризик простоїв і необхідності сервісу через перегрівання. Застосування Охолодження джерела лазера і оптики/головки у волоконних лазерних різаках до 1,5 кВт. Використання у виробничих підприємствах, орієнтованих на безперервність процесу та низьку аварійність. Експлуатація Рекомендовано підтримувати чистоту системи та регулярно перевіряти рівень/циркуляцію води, що сприяє високій культурі роботи та надійності всієї системи. Компактні розміри полегшують обслуговування та доступ до пристрою у щоденній експлуатації. Технічна специфікація HL-1500 Модель HL-1500 Об’єм бака 13 л Продуктивність (циркуляція) 33 л/хв Діаметр швидкоз’єднань 1/2" Висота підйому 30 м Потужність компресора 2,7 кВт Потужність насоса 0,55 кВт Холодоагент R-410A, 1800 г Точність охолодження ±1 °C Живлення 220 В ±10%, 50 Гц Габарити (Ш×Г×В) 620 × 430 × 720 мм Маса 39 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Пристрій має дві системи охолодження: - Система охолодження головки лазера - Система охолодження джерела лазера Чиллер призначений для лазерів потужністю до 1500 Вт. Nsdpfx Ajv Aipnef Uold Призначений для охолодження джерела лазера в лазерних плотерах завдяки використанню охолоджувального агрегату. Чиллер підтримує відповідну робочу температуру джерела лазера, забезпечуючи стабільну якість різання або гравіювання протягом усього терміну експлуатації. Технічні параметри: Об’єм резервуара: 15 л Максимальна циркуляція води: 70 л/хв Висота підйому стовпа води: 45 м Продуктивність охолодження: 5,1 кВт Холодоагент: R-410A Діаметр штуцерів: 1/2" rp Живлення: 220 В (+-10%), 50 Гц Вага: 72 кг Розміри: 700 x 470 x 890 мм 1. Вентилятор 2. Панель керування системою нагрівання 3. Панель керування системою охолодження 4. Головний вимикач 5. Індикатор тиску 6. Підключення води 7. Підключення системи охолодження до головки 8. Підключення системи охолодження до джерела лазера 9. Індикатор рівня води в системі 10. Підключення до системи сигналізації 11. Підключення живлення 12. Клапан для відведення води

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Чиллер HL-2000 HL-2000 підтримує стабільні робочі умови для лазерних різаків потужністю до приблизно 2 кВт, забезпечуючи повторювану температуру середовища з точністю ±1°C. Така температурна стабільність безпосередньо впливає на якість кромки, зменшує кількість простоїв і подовжує строк служби джерела та головки/оптики. Подвійний контур дозволяє незалежне охолодження ключових компонентів, а більший бак і високий потік забезпечують безпечну, безперервну роботу у виробничому режимі. Переваги для користувача Повторюваність процесу – стабільна температура = прогнозований радіус і параметри різання. Захист компонентів – запобігає перегріву, що знижує зношеність деталей і ризик аварій. Безперервність виробництва – ефективний контур і точне керування зменшують незаплановані перерви. Легка інтеграція – стандартні з’єднання і живлення 220 В/50 Гц спрощують монтаж. Економічність – стабільне охолодження знижує сервісні витрати, пов’язані з тепловими перевантаженнями. Застосування Охолодження джерела лазера та головки/оптики у волоконних лазерних різаках до 2 кВт. Виробничі лінії, орієнтовані на безперервний цикл і низький рівень відмов. Експлуатація Рекомендується регулярний контроль рівня й чистоти води, а також стану фільтрів і системи для підтримки належної роботи. Nsdpfszff Tdjx Af Ueld Компактний корпус полегшує розміщення біля машини та сервісний доступ при щоденному обслуговуванні. Використання розповсюдженого холодоагенту R-410A спрощує обслуговування й забезпечує наявність матеріалів. Технічна специфікація HL-2000 Модель: HL-2000-QG2/2 Об’єм бака: 19 л Потік (контур): 33 л/хв Діаметр з’єднань: 1/2" Rp Висота підйому: 45 м Холодопродуктивність: 5907 ккал/год (≈ 6,7 кВт) Потужність компресора: 3,3 кВт (3,08 HP) Потужність насоса: 0,55 кВт Холодоагент: R-410A, 1800 г Точність контролю температури: ±1 °C Живлення: 220 В (±10%), 50 Гц Номінальний струм: 15 А Габарити (Ш×Г×В): 600 × 470 × 890 мм Вага: 70 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 296 h, тип управління: Управління ЧПУ, Серія P3T від Jinan Bodor є однією з найбільш затребуваних, повністю закритих промислових версій обладнання виробника, що оснащена автоматизованою системою зміни палет. Ця машина, окрім обробки листового металу, також підходить для прецизійного різання труб і профілів (версія T), що дозволяє охопити весь спектр виробничих процесів за допомогою одного агрегату. - Подвійна функціональність: різання листового металу на плоскій платформі та автоматичний модуль різання труб в одній системі. - Максимальна безпека: повністю закрита захисна кабіна з лазерним захисним склом для забезпечення надійного захисту оператора та навколишнього середовища. - Мінімальний час простою: автоматизована система зміни палет, що дозволяє завантажувати та вивантажувати матеріали під час процесу різання. - Відмінна динаміка: висока швидкість позиціонування та прискорення для максимальної продуктивності. Інтелектуальне керування: Bodor PRO. Технічні характеристики: - Потужність лазерного джерела: 3000 Вт (3 кВт) - Розміри листового металу (X x Y): 3000 x 1500 мм - Максимальна довжина труб: 6000 мм (версія 6U) - Діаметр труб, що фіксуються: Ø20 мм – Ø170 мм (та відповідні квадратні та прямокутні профілі) - Система подачі: автоматична пневматична/електрична центрувальна система - Програмне забезпечення для керування: Bodor PRO - Точність позиціонування: ±0,03 мм - Матеріали, що ріжуться, та орієнтовні значення максимальної товщини листового металу (3 кВт): Вуглецева сталь: макс. 20 мм Нержавіюча сталь: макс. 10 мм Алюміній: макс. 10 мм Латунь/мідь: макс. 6 мм Аксесуари та комплектація: Nljdpfx Asznwu Ssf Usd - Заводський промисловий холодильний агрегат (чилер) - Автоматичний регулятор/стабілізатор напруги - Система витяжки та фільтрації пилу - Автоматичне очищення сопел - Повна документація та ліцензії на програмне забезпечення Стан та огляд - Обладнання регулярно обслуговувалося та перебуває під постійним наглядом спеціалізованої сервісної служби. Наразі воно використовується у виробничому процесі та може бути оглянуте та протестоване в умовах виробництва за попередньою домовленістю. Збережено право на попередній продаж. Обладнання знаходиться в робочому стані в Угорщині.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для спіральних свердел зі швидкорізальної сталі або твердого сплаву, який забезпечує прецизійне шліфування та простоту у використанні. Шліфувальний верстат оснащений регульованим кутом шліфування в діапазоні від 90° до 135°. Характеристика обладнання - Острилювач для свердел із швидкорізальної сталі (HSS) та кобальтових свердел. - Прецизійне заточування та легка експлуатація. Nlsdpfx Aovu Ac Eef Ued - Заточування свердел без необхідності спеціальних навичок. - Мобільність та простота використання завдяки компактним розмірам. - Досконала заточка завдяки використанню борозонових шліфувальних кругів. - Повна комплектація із тримачем усередині пристрою. - Додаткове гніздо для підшліфування підрізки. Технічні характеристики - Діапазон діаметрів свердел: ø5-32 мм - Кут вістря: 90°-135° - Потужність: 250ВТ / 230В - Швидкість двигуна: 4400 об/хв - Вага: близько 32 кг - Розміри: 400 x 260 x 300 мм Стандартна комплектація - Шліфувальні круги: CBN (для швидкорізальної сталі) x 2 шт. - 12 цанг ER20: ø5 - ø14 мм - 18 цанг ER40: ø15 - ø32 мм - Затискна оправка ER20 x 1 шт. - Затискна оправка ER40 x 1 шт. - Інструменти для обслуговування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для спіральних свердел із швидкорізальної сталі (HSS) або твердого металу, який забезпечує точне шліфування та простоту використання. Регульований кут заточування в діапазоні від 90° до 135°. Верстат дозволяє заточувати свердла діаметром від 2 мм до 20 мм! Характеристики пристрою: - Верстат для заточування свердел з HSS та кобальтової сталі. - Прецизійне шліфування й легкість в користуванні. - Заточування свердел без потреби у спеціальних навичках. - Мобільність та простота використання завдяки компактним габаритам. - Повна комплектація з тримачем усередині пристрою. - Ідеальне заточування завдяки використанню борозонового шліфувального круга. Технічні характеристики Діапазон діаметрів свердел: ø2-20 мм Кут заточки: 90°-135° Потужність: 180 Вт / 230 В Швидкість двигуна: 4800 об/хв Вага: прибл. 11 кг Габарити: 390 x 175 x 170 мм Стандартне оснащення: - Шліфувальний круг: CBN (для швидкорізальної сталі) x 1 шт. - 11 цанг ER20: ø 3 - ø 13 мм - 6 цанг ER25: ø 14 - ø 20 мм Nedpfx Afevu Abbe Usld - Затискна оправка x 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальний верстат для спіральних свердел з швидкорізальної сталі або твердого металу, що забезпечує прецизійне шліфування та простоту у використанні. Шліфувальний верстат має регульований кут заточування в діапазоні від 90° до 135°. Модель DG13MD додатково оснащена гніздом для підрізного шліфування. Характеристика обладнання: • Заточувальний верстат для свердел із HSS та кобальтової сталі. • Прецизійне шліфування та легке керування. • Шліфування свердел без необхідності спеціальних навичок. • Мобільність та простота використання завдяки компактним розмірам. • Досконале шліфування завдяки борозоновому шліфувальному кругу. • Повна комплектація з тримачем у корпусі пристрою. Технічні характеристики: Діапазон діаметрів свердел: ø2-13 мм Кут заточування: 90°-135° Потужність: 120Вт / 230В Швидкість двигуна: 4800 об/хв Маса: близько 9 кг Nodpevu Ub Hefx Af Ueld Габарити: 330 x 170 x 160 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для спіральних свердел з швидкорізальної сталі або твердого сплаву, що забезпечує прецизійне шліфування та простоту експлуатації. Верстат має регульований кут заточування у діапазоні від 90° до 135°. Характеристика обладнання • Заточувальний верстат для свердел з HSS та кобальтової сталі. • Прецизійне шліфування та легке управління. • Можливість заточування свердел без спеціальних навичок. • Мобільність та простота використання завдяки компактним розмірам. • Ідеальне шліфування завдяки використанню борозонової шліфувальної чашки. • Повна комплектація з тримачем всередині пристрою. Технічні характеристики Nlsdpfxovu Aake Af Uod Діапазон діаметрів свердел: ø2-13 мм Кут заточування: 90°-135° Потужність: 120 Вт / 230 В Швидкість двигуна: 4800 об/хв Вага: приблизно 9 кг Габарити: 330 x 170 x 160 мм Стандартна комплектація • Шліфувальний круг: CBN (для швидкорізальної сталі), 1 шт. • 11 цанг ER20: ø 3 - ø 13 мм • Затискна оправка, 1 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВОЛЬФРАМОВИХ ЕЛЕКТРОДІВ CORMAK OE4.0 – ТОЧНЕ ЗАТОЧУВАННЯ TIG 1–4 ММ Станок для заточування вольфрамових електродів CORMAK OE4.0 – це професійний пристрій, призначений для зварювальних цехів та промислових майстерень, який забезпечує швидке, точне і повторюване приготування TIG електродів діаметром 1–4 мм. Завдяки компактній, міцній конструкції та регульованій швидкості обертання обладнання гарантує стабільність зварювальної дуги та найвищу якість зварних швів. Основні переваги заточувача CORMAK OE4.0: - Багатофункціональність: одна машина для заточування під кутом, торцевого шліфування та нарізання електродів на потрібну довжину. - Точне налаштування заточувальних кутів: 15°, 18°, 22,5°, 30° для повторюваних результатів і стабільної зварювальної дуги. - Регулювання обертів двигуна: підбір швидкості до діаметра електрода забезпечує контроль процесу та мінімізує ризик перегріву. - Компактна та мобільна конструкція: легка у транспортуванні, ідеально підходить для майстерень і сервісних робіт. Nledezfgi Hjpfx Af Ued - Низький рівень шуму та безпека: повна відповідність стандартам ЄС, оснащена захисними кожухами і мікровимикачами безпеки. - Повний комплект для експлуатації: у комплекті запасні щітки для двигуна, що підвищують надійність та безперервність роботи. Конструкція та технологія пристрою: Заточувач CORMAK OE4.0 розроблений для професійної підготовки вольфрамових електродів. Міцний шпиндельний підшипник та прецизійно виконаний корпус мінімізують вібрації під час роботи. Двигун потужністю 750 Вт з регулюванням швидкості обертання (до 11 000 об/хв) дозволяє адаптувати процес заточування до діаметра електрода, забезпечуючи повторюваний результат. Охолодження шліфувального диска і ергономічне кріплення електрода гарантують безпеку та довговічність пристрою. Точність і продуктивність роботи: Завдяки регульованим кутам заточування та функції торцевого шліфування модель CORMAK OE4.0 дозволяє якісно й повторювано готувати вольфрамові електроди для TIG-зварювання. Кожен електрод заточується згідно зі специфікацією, що безпосередньо впливає на стабільність дуги, зменшення розбризкування та економію зварювального матеріалу. Функція нарізання дозволяє швидко підганяти довжину електрода до вимог робочого місця. Застосування заточувача для вольфрамових електродів: CORMAK OE4.0 використовується для: - TIG-зварювання як змінного, так і постійного струму на промислових і виробничих підприємствах, - зварювальних майстерень, сервісних і ремонтних центрах, - промислових установках, де потрібна висока точність та повторюваність швів, - виробничих процесах, де час та якість підготовки електродів мають критичне значення. Стандартна комплектація: - Заточувальний станок CORMAK OE4.0 з функціями заточування, торцевого шліфування та нарізання електродів - Захисні кожухи і мікровимикачі відповідно до стандартів безпеки - Запасні щітки для двигуна - Інструкція з експлуатації та документація відповідності CE та ЄС Технічні характеристики – CORMAK OE4.0 Живлення: 230 В 50–60 Гц Потужність двигуна: 750 Вт Швидкість обертання: до 11 000 об/хв Діаметр електродів: 1.0–4.0 мм Мінімальна довжина електрода: 30 мм Кути заточування: 15°, 18°, 22,5°, 30° Діаметр диска: Ø33.5 × Ø5 × 2.4 мм Габарити: 340 × 76 × 76 мм Вага: 1.6 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітна шліфувальна машина для площин 200x480 MYS820 — ідеальне рішення для промислових підприємств, які потребують високоточної обробки у компактному форматі. Розроблена з урахуванням потреб професіоналів, вона поєднує передові технології, такі як автоматичні подачі по двох осях і високоточні напрямні, з міцною конструкцією, що забезпечує надійність та ефективність. Компактні розміри (1680x1140x1800 мм) і вага 800 кг роблять її відмінним вибором для малих майстерень і виробничих ділянок з обмеженим простором. Основні переваги включають: - Висока точність шліфування: Точні напрямні та автоматичні подачі забезпечують точність обробки до 0,01 мм по вертикалі, що гарантує чудову якість поверхні. - Компактна робоча поверхня: Стіл розміром 400x200 мм ідеально підходить для обробки малих і середніх деталей, підвищуючи універсальність застосування. - Плавна автоматична подача: Система подачі по двох осях дозволяє здійснювати точні рухи з швидкістю до 530 мм вздовж та 220 мм впоперек, забезпечуючи ефективну обробку. - Стабільність та довговічність: Міцна конструкція вагою 800 кг мінімізує вібрації, забезпечуючи стабільну роботу навіть за інтенсивного навантаження. Nodpoycr R Sefx Af Ujld - Легкість в обслуговуванні: Центральна система змащення напрямних скорочує необхідність ручного обслуговування, збільшуючи термін служби обладнання. - Готовність до роботи: Оснащена цифровою індикацією та повністю готова до виробництва, що мінімізує час простоїв. Конструкція та технології шліфувальної машини Міцна конструкція та точні компоненти Магнітна шліфувальна машина для площин 200x480 MYS820 характеризується міцною конструкцією вагою 800 кг, що забезпечує стабільність під час обробки. Гартовані й шліфовані лінійні напрямні усувають коливання, гарантують плавний рух столу й високу якість поверхні. Шпиндель потужністю 1,1 кВт працює з шліфувальним кругом розміром 200x19x32 мм, що дозволяє ефективно обробляти різноманітні матеріали. Сучасна система подачі Машина оснащена автоматичними подачами по двох осях із максимальною довжиною ходу вздовж 530 мм і впоперек 220 мм. Точне регулювання поперечної подачі на оберт рукоятки становить 2,5 мм, а вертикальної — 1,25 мм, що дозволяє ідеально налаштувати параметри обробки під конкретні вимоги. Система охолодження і магнітний стіл Шліфувальна машина оснащена ефективною системою охолодження, яка захищає оброблюваний матеріал та шліфувальний круг від перегріву. Магнітний стіл розміром 400x200 мм забезпечує надійне кріплення деталей, підвищуючи безпеку й точність роботи, особливо при обробці дрібних елементів. Технічні характеристики РОЗМІРИ СТОЛУ: 400x200 мм МАКС. ХІД ВЗДОВЖ: 530 мм МАКС. ХІД ВПОПЕРЕК: 220 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЬ/СТІЛ: 490 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ: 200 x 19 x 32 мм РУЧНА ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА: 2,5 мм/об. РУЧНА ВЕРТИКАЛЬНА ПОДАЧА: 1,25 мм/об. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 2850 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,1 кВт ГАБАРИТИ МАШИНИ: 1680 x 1140 x 1800 мм ВАГА: 800 кг Стандартне оснащення: - Магнітний стіл - Цифровий індикатор - Шліфувальний круг - Тримач шліфувального круга - Охолоджувальна система - Галогенове освітлення

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Полицевий прес для шпонування SIPA 2500×1280 Довжина полиці: 2500 мм Ширина полиці: 1280 мм Висота завантаження: 440 мм Nljdpfxozmglqj Af Ujd Робочий тиск: 120 бар Прес з 4 гідроциліндрами Полиці підігріваються за допомогою води з котла.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Електричний нарізувач різьблення — універсальний інструмент для нарізання різьби, ідеально підходить як для великих заводів, так і для невеликих майстерень. Пристрій відрізняється простою та компактною конструкцією з рухомою головкою і серводвигуном з великим крутним моментом, що забезпечує потужну та надійну роботу. Нарізувач різьблення пропонує легке і швидке встановлення мітчиків, регульований кут нарізання різьби, а також цангові патрони з налаштовуваною затяжкою. Модель оснащена одержувачем оливи та повітряним обдувом для видалення стружки. Машина має сенсорну панель керування з меню українською мовою. Рука для нарізання різьби підтримує два режими роботи: автоматичний і ручний, а також функцію дотяжки. Призначений для нарізання різьби в різних матеріалах. Характеристики нарізувача різьби RGE30PW: Електричний нарізувач різьблення — це універсальне обладнання для створення різьб, що використовується як на великих виробництвах, так і в малих цехах. Його головна перевага — скорочення часу операцій з нарізання, що значно підвищує ефективність процесу. Пристрій має просту і компактну будову, обладнаний рухомою головкою для підвищеної універсальності. Привід заснований на потужному серводвигуні, який гарантує міцну та надійну роботу. Для зручності керування рука нарізувача оснащена сенсорною панеллю керування з інтуїтивним меню українською мовою, яка дозволяє легко задавати параметри нарізання, такі як швидкість обертання, напрямок різьблення і глибину різьби. У стандартній комплектації нарізувача різьби використовується мікро-розпилювальна система, яка ефективно охолоджує інструмент при мінімальній витраті змащувальної рідини. Окрім того, пристрій обладнаний повітряним обдувом для видалення стружки, що забезпечує добру видимість оброблюваного отвору. Рука оснащена швидкозатискним патроном для простого і швидкого встановлення мітчиків у наскрізних і глухих отворах. Головка встановлюється вертикально або горизонтально в межах 90°, а також може обертатись ліворуч чи праворуч на 180°. Порівняно з ручним нарізанням, машина забезпечує вищу точність і надійність при збереженні кута 90°. Цангові затискні патрони мають регульовані запобіжні муфти. У комплект входять тримачі мітчиків DIN розміром від M6 до M30, що забезпечує широкий спектр застосування для мітчиків різного діаметру. Заводські значення моментів для кожного розміру мітчика можна змінити спеціальним ключем (є у комплекті). Крім того, машина має ручний режим, який дозволяє користувачу самостійно керувати процесом нарізання різьби. Також доступна можливість запрограмувати циклічну зміну напрямку різьблення для полегшення ламання стружки й підтримання ефективності процесу. Завдяки цим функціям машина забезпечує ще більшу гнучкість і точність у виконанні робіт. У комплекті тримачі для мітчиків DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 Машина продається без робочого столу, лещат і мітчиків. Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Nlodpfxjvughxo Af Ued Живлення: 230В Вага: 50 кг Максимальний радіус дії руки: 1200 мм Максимальна обертова швидкість: 200 об./хв.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 400 кг, У пропозиції: Фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків OMEC 750, автоматичний – «ластівчин хвіст». Nodpfxezmhlxs Af Usld Верстат був у використанні, пройшов технічне обслуговування, повністю справний і готовий до роботи. Перед покупкою його можна запустити та ретельно перевірити в головному офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою верстата є автоматичний цикл фрезерування з’єднань ящиків типу «ластівчин хвіст» на всій встановленій робочій ширині. Пневматичні притиски стабілізують оброблювані деталі, а можливість одночасного виконання обох частин з’єднання прискорює серійне виробництво ящиків, корпусних меблів та столярних виробів, забезпечуючи високу відтворюваність обробки. Характеристики: • виробник: OMEC • модель: 750 • тип верстата: автоматичний фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків / «ластівчин хвіст» • стан: був у використанні, після комплексного технічного обслуговування • загальна потужність: 1,1 кВт • регульована швидкість подачі головки • максимальна ширина фрезерування: 480 мм • автоматичне фрезерування на всій встановленій робочій ширині • можливість обробки окремих деталей або обох частин з’єднання одночасно • пневматичні притиски оброблюваних деталей • можливість регулювання параметрів обробки залежно від використаної фрези та типу з’єднання, що виконується • маса: близько 400 кг • габаритні розміри: 135 × 75 × 120 см (шир. × довж. × вис.) Додаткова інформація: • верстат збережений в оригінальному стані, після технічного обслуговування та підготовки до роботи • фотографії відображають фактичний стан запропонованого верстата • безкоштовне навчання з експлуатації верстата в головному офісі нашої компанії • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або зовнішніми перевізниками • допомагаємо в отриманні лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу перевезення верстата

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 438 ВЖИВАНА Лінія для виробництва: брецелів, гамбургерів, хот-догів, круглих булочок. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Діапазон ваги: 40-110 г. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - пристрій для перекидання чаші, - проміжний бункер, - ділильно-округлювальна машина WP Multimatic, - попередній відсаджувач тіста Grubelnik, - формувальна машина для брецелів (машина для формування рогаликів), модуль для хот-догів, гамбургерів, - стіл з конвеєрною стрічкою. Зазначена ціна є ціною без ПДВ. Nljdpfxezkiiaj Af Uod МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті ви знайдете печі для хлібопекарні, мобільні печі, печі з полицями, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, обладнання для хлібопекарні, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для виготовлення багетів, тістоміси, міксери, розкаточні машини, машини для формування рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Industrial Company AB is a polish manufacturer of modern professional equipment trusted by professionals in 51 countries worldwide. Industrial printer Ticab Printing System TPS for inkjet large format contactless full-color CMYK printing. OUR ADVANTAGES : 1) printing from 1 pc to 50 units per minute 2) low cost per copy - 0.01 euro/unit 3) flexibility - printing on different materials: paper bags, cardboard, boxes assembled and disassembled, envelopes, textiles, wood 4) easiness in operation, own development TICAB software 5) we are official partners of the american company Hewlett Packard 6) permanent technical support of customers 7) the ability to improve or change the equipment to the individual needs of the client with our own production and engineering potential 8) accessories to the printer of our own design 9) we have 10 years of experience in machine building, we are employing 12 engineers. Ticab Printing System TPS is an innovative cantilever system. It allows to feed huge items beneath the print head. The print head can be adjusted up to 30 cm above the conveyor belt to feed folded cardboard boxes or other huge items. High quality Hewlett Packard HP pigment ink provides resistance to the fading, scratches and water after the image dries. Technical characteristics of the print head: Print area width - up to 29.7cm (11.7 in) Print area length - from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inch) Workpiece movement speed - up to 45.72 cm (18 in) per second Printing speed - up to 90 arc\ min A4, up to 16 arc\ min A3 Print resolution - 1200x1200dpi Number of inkjet nozzles - 59136 (14 printing zones of 4224 nozzles each) Colors - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Ink type - water-based pigment ink Information connection - Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Operating system - Windows (recommended Windows10) HewlettPackard HP driver TICAB software: The current status of the printer is being monitored. Number of prints is calculated - the total and the current task. The calculation of the value of ink consumption. Monitoring the current level of ink in the cartridges Njdpou Ibhwsfx Af Ueld Starting the printer nozzle maintenance and cleaning functions. Starting the procedures for replacing the cleaning mechanism. Calibrate the printer nozzles for linearity and color uniformity. Start the procedure for high-speed printing of a large number of copies.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Nlsdpjzmhk Uofx Af Usd Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів – це пристрій, призначений для підприємств з переробки м’яса, який використовується для приготування та обробки м’ясних продуктів. Ємність виготовлена з кислотостійкої сталі, що забезпечує відповідність вимогам гігієни харчової промисловості та стійкість до інтенсивної та тривалої експлуатації на виробничому підприємстві. Nledszmhi Depfx Af Ued Технічні характеристики варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів: Виробник: Gernal Тип: KK-E-DW-LKR-R-500 Об’єм: 500 л Рік виготовлення: 2004 Електричний нагрів, 4 x 6 кВт (загальна потужність 24 кВт) Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Споживання струму: 36 А Виготовлено в Бельгії Як працює варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів? Ємність нагрівається електрично за допомогою чотирьох нагрівальних елементів, кожен потужністю 6 кВт, що в сумі дає загальну потужність нагріву 24 кВт. Це забезпечує ефективний і рівномірний нагрів вмісту ємності без необхідності підключення до зовнішньої парової системи підприємства. Такий метод нагріву полегшує встановлення пристрою на менших підприємствах, де немає власної парової котельні. Ємність, повністю виготовлена з кислотостійкої сталі, призначена для приготування та варіння м’ясних продуктів, таких як ковбаси, м’ясні вироби або інші продукти, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Основні переваги варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Електрична система нагріву варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів дозволяє легко контролювати процес нагріву без залежності від тиску або наявності пари в системі підприємства, що спрощує експлуатацію та підвищує надійність пристрою. Конструкція з кислотостійкої сталі забезпечує високу корозійну стійкість і легкість очищення відповідно до гігієнічних стандартів, що застосовуються в м’ясопереробній промисловості. Застосування варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів використовується на підприємствах з переробки м’яса – переважно для приготування та пропарювання м’ясних продуктів, таких як ковбаси або інші м’ясні вироби, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Завдяки електричній системі нагріву, пристрій придатний для використання як на підприємствах із паровою системою, так і на тих, де такої системи немає.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Nedozmgqtjpfx Af Usld Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Коротка/гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з відрами для тіста 7. Сушарка 8. Вивантажувальний транспортер Nsdpoh Dxgzefx Af Ujld 9. Ланцюговий конвеєр для відер – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер, стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкафи ПРИМІТКА: Акційна ціна – 30.000 EUR

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, НОВА МОДЕЛЬ МАЛОШУМНОГО ВІДСМОКТУВАЧА-ПИЛОСОСА FM230-L1 Масивна конструкція відсмоктувача та високий вакуум дозволяють ефективно всмоктувати стружку та тирсу від обладнання, а також прибирати підлогу після завершення роботи. Опис машини Відсмоктувач із високим вакуумом (ротор у горизонтальному положенні) Nljdpfx Aevu A Eaef Ued Металевий збалансований ротор Посилений двигун Можливість прибирання цеху Велика ємність мішків У комплекті широка насадка для прибирання Легке переміщення завдяки великим колесам Ергономічна ручка для керування машиною Висока продуктивність ТИХА РОБОТА! Завдяки компактним розмірам не займає багато місця у майстерні Багаторічна праця нашої команди дозволила створити багатолопатевий металевий ротор серії WhirlWind, який разом з масивним металевим корпусом є серцем відсмоктувача. Вакуумний потік повітря ідеально всмоктує зайву тирсу, що утворюється під час механічної обробки деревини. Масивна конструкція відсмоктувача посилена стійкою рамою, яка гарантує стабільну та безвібраційну роботу пристрою. Вся конструкція зміцнена підпорами відповідної товщини, які утримують розвантажувальні циліндри разом із вагою відходів у належному положенні на масивній основі. Додатковою перевагою є використання гнучкого і міцного ущільнювача, розміщеного у критичному місці для поліпшення герметичності всього вузла. Стандартне оснащення витяжних пристроїв включає тканинний фільтрувальний та поліетиленовий мішок для відходів. Гнучкі металеві хомути забезпечують тривалу та безпроблемну заміну мішків. Застосування поворотних та підшипникових коліс забезпечує легке переміщення відсмоктувача по території. Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ДЛЯ БЕЗПЕРЕРВНОЇ РОБОТИ S1 0,75 кВт ОБЕРТИ 2800 об/хв ПРОДУКТИВНІСТЬ ВІДСМОКТУВАННЯ 1000 м3/год ОБ'ЄМ МІШКІВ 60 л КІЛЬКІСТЬ МІШКІВ 2 ДІАМЕТР ВСМОКТУЮЧОГО ПАТРУБКА 100 мм ВИСОТА 1550 мм ШИРИНА 420 мм ДОВЖИНА 800 мм НАПРУГА 230 В ВАГА 27 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Відсмоктувач стружки CORMAK FM230A + шланг 2,5 м Відсмоктувач стружки CORMAK FM230A — це високоефективний витяжний вентилятор, призначений для ефективного видалення тирси, стружки та деревного пилу, що утворюються під час обробки деревини. Ця компактна система ідеально підходить для столярних майстерень, виробничих підприємств і домашніх майстерень, де необхідне ефективне очищення робочих місць від пилу. Модель оснащена гнучким відсмоктувальним шлангом довжиною 2,5 м, що дозволяє швидко підключати витяжку до деревообробного обладнання, такого як рейсмуси, циркулярні пили, фрезери чи товщинорізи. Завдяки цьому пиловідсмоктувач можна зручно встановлювати у будь-якому місці майстерні, забезпечуючи ефективне видалення пилу та стружки безпосередньо у джерела їх утворення. Потужний витяжний вентилятор створює потік повітря до 1080 м³/год, що гарантує швидке і результативне засмоктування тирси та деревного пилу. Надійна конструкція із металевим робочим колесом забезпечує стабільну роботу, довговічність та надійність навіть за інтенсивного використання у столярних майстернях. Nljdpfeytn Tdjx Af Uod Мобільна конструкція з транспортними колесами дозволяє зручно переміщувати пристрій між різними робочими місцями, а ефективна система фільтрації з мішками забезпечує ретельне розділення повітря і тирси. Завдяки цьому видалення деревного пилу підтримує чистоту в майстерні, покращує комфорт і безпеку праці. Основні переваги: - у комплекті відсмоктувальний шланг 2,5 м Ø100 мм - висока продуктивність — до 1080 м³/год - потужний вентилятор для стружки й тирси - однофазний двигун 0,75 кВт / 230 В - міцне металеве робоче колесо витяжки - мобільна конструкція з колесами - ефективна система фільтрації тирси та пилу - великий мішок для відходів для тривалої роботи - компактна конструкція, ідеально підходить для столярних майстерень Сфера застосування: Відсмоктувач CORMAK FM230A призначений для роботи з багатьма видами столярного обладнання, що потребують ефективного видалення пилу: - рейсмуси та фуганки - товщинорізи - настільні пили - фрезерні верстати з нижнім шпинделем - шліфувальні машини для деревини Завдяки високій продуктивності подачі повітря витяжка ефективно видаляє забруднення, що виникають під час обробки деревини, покращуючи видимість на робочому місці та зменшуючи кількість пилу у повітрі. Стандартна комплектація: - відсмоктувач стружки CORMAK FM230A - відсмоктувальний шланг Ø100 мм – 2,5 м - фільтраційний мішок - мішок для відходів - кріпильні хомути - мобільна основа з колесами Технічні характеристики: Потужність двигуна: 0,75 кВт Живлення: 230 В / 50 Гц Продуктивність: 1080 м³/год Обороти двигуна: 2800 об/хв Вакуум: 1000 Па Рівень шуму: 68 дБ Кількість мішків: 2 Діаметр патрубка всмоктування: 100 мм Довжина шланга: 2,5 м Об’єм мішка: 90 л Висота: 1800 мм Ширина: 750 мм Довжина: 450 мм Вага: 27 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пристрій для відсмоктування стружки й алюмінієвої стружки (не алюмінієвого пилу), сталевої стружки з машин, а також для очищення робочого місця. Використання бічної турбіни робить пристрій ідеальним для підключення до машин, де утворюється велика кількість стружки. Оснащений пиловим фільтром і баком (ящиком) для збору побічного продукту. Характеристики машини: • Швидка та проста заміна фільтра • Великий контейнер для стружки та обрізків • Швидкий доступ до збірного контейнера • Стабільний, компактний корпус • Велика ємність контейнера • Ефективне всмоктування Технічні дані: ДВИГУН: 0,75 кВт НАПРУГА: 230 В або 400 В / 50 Гц ВСМОКТУВАЛЬНІ ПАТРУБКИ: 1 x 100 мм ПОТУЖНІСТЬ ВІДСМОКТУВАННЯ БЕЗ МІШКА: 1800 м³/год ПОТУЖНІСТЬ ВІДСМОКТУВАННЯ З МІШКОМ: 1520 м³/год ДІАМЕТР КРИЛЬЧАТКИ: 350 мм Nlsdsvugghjpfx Af Uod ГАБАРИТИ: 870 x 560 x 1170 мм ВАГА: 31 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK OS3500 — це мобільний зварювальний витяжний апарат для ефективного видалення диму та вихлопних газів безпосередньо біля джерела. Пристрій поєднує велику силу тяги з високою пропускною здатністю повітря, а завдяки шумоізольованій камері вентилятора його робота дуже тиха. Додатковими перевагами є інтегрована пневматична система очищення фільтра, регулювання потоку на всмоктувальному патрубку і міцне, промислове виконання. Автоматичне очищення фільтра — стабільна продуктивність У CORMAK OS3500 також зроблено акцент на зручність обслуговування та стабільність продуктивності з часом. Тому використовується автоматична пневматична система очищення фільтра. На практиці це означає, що фільтр регулярно очищується від накопичених забруднень без частих ручних втручань у пристрій. Результат подвійний: по-перше — витяжка зберігає стабільну продуктивність, по-друге — зменшуються сервісні перерви і експлуатаційні витрати. У виробничому середовищі це має велике значення, адже будь-яка незапланована зупинка і втрата тяги впливають на ритм роботи та якість умов на робочому місці. Регулювання сили витяжки відповідно до завдання Додатковою перевагою є регулювання потоку диму та газів на всмоктувальному патрубку. Це рішення дозволяє адаптувати силу витяжки до реальних потреб: для точкового зварювання вона одна, для тривалого безперервного — інша, а для шліфування — ще інша. Регулювання на патрубку дозволяє швидко налаштовувати пристрій під оператора без тривалої зміни конфігурації. Завдяки цьому простіше зберегти баланс між ефективністю витяжки і комфортом роботи (наприклад, під час роботи з невеликими деталями, де занадто інтенсивна тяга може ускладнювати маніпуляції). Міцна конструкція та мобільність OS3500 — пристрій для щоденного використання, тому приділено велику увагу високій якості виконання. Міцна конструкція добре показує себе в майстернях і на виробництві — там, де обладнання часто переміщується, працює безперервно по кілька годин на день і повинно витримувати інтенсивну експлуатацію. Мобільність дозволяє використовувати витяжку на різних робочих місцях без інвестицій у стаціонарну вентиляційну систему по всьому цеху. Це практичне рішення як для підприємств із кількома робочими місцями, так і для тих, хто часто змінює планування або виконує різноманітні замовлення. Широке застосування На практиці OS3500 ефективний усюди, де утворюються повітряні забруднення: при зварюванні (MIG/MAG, TIG), слюсарних роботах, шліфуванні й інших процесах, що супроводжуються пилом і димом. Його задача — покращити умови праці, зменшуючи забруднення в зоні дихання оператора. Це рішення, що впливає на здоров'я персоналу, комфорт праці та сприйняття підприємства як сучасного й безпечного місця. Технічні характеристики Тип Продуктивність повітря (м3/год) Тиск (Па) Ефективність фільтра (%) Потужність (кВт) Напруга (В) Вага (кг) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *У комплекті немає кабелю та вилки живлення у зв’язку з різноманітною інфраструктурою підключення і вимогами клієнтів. Nedpfeygt Utox Af Usld