Придбати Етап Граблі б/у (316)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 2426658, вантажопідйомність: 408 кг, висота підйому: 6 100 мм, довжина платформи: 2 130 мм, ширина платформи: 710 мм, загальна вага: 1 594 кг, транспортна довжина: 2 320 мм, транспортна ширина: 840 мм, транспортна висота: 1 730 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 16x5x12, колір: червоний, Технічні характеристики Рік випуску: 2019 Робоча висота: 8,10 м Висота платформи: 6,10 м Подовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 2,13 м x 0,71 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2,32 м x 0,84 м x 2,15 м Вантажопідйомність: 408 кг Вантажопідйомність з розподілом навантаження: 272 кг Швидкість руху: 1,1–3,2 км/год Загальна маса: 1594 кг Gusdpfx Asyqy Risl Dog Привід: електричний 2WD Подолання ухилу: 30% Зовнішній радіус повороту: 2,74 м Шини: суцільнолита гума UVV, справний, загальні сліди використання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2426758, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 790 мм, довжина платформи: 1 630 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 312 кг, транспортна довжина: 1 780 мм, транспортна ширина: 810 мм, транспортна висота: 1 750 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні дані Рік випуску: 2020 Двигун: електричний Робоча висота: 7,79 м Висота платформи: 5,79 м Подовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,63 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,78 м x 0,81 м x 2,10 м Вага: 1 312 кг Макс. вантажопідйомність: 227 кг Вантажопідйомність при розподілі навантаження: 114 кг Швидкість руху: 1,1–3,1 км/год Максимальна долаємність нахилу: 25% Gujdpeyqy Nxofx Al Dsg Повністю справний Загальний робочий стан Доставка можлива опційно Оренда можлива опційно

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO144, Технічні характеристики та дані про продуктивність SIPA SFR 8 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ для виробництва напоїв та промислової упаковки. Ця машина, випущена у 2009 році, має заявлену продуктивність 12 400 пляшок на годину. Її роторна конструкція забезпечує безперервне виробництво пляшок і дозволяє інтегрувати її у вживану лінію розливу, де перед етапами розливу, укупорки, маркування та вторинної упаковки потрібна надійна подача тари. Виробник: SIPA Модель: SFR 8 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 12 400 пляшок на годину Конфігурація видувної форми: 4 набори форм, кожен з 8 порожнинами Тип горловини преформи: 28 мм / 1881, коротка горловина Підтримувані формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л Матеріал тари: ПЕТ Сучасні системи автоматизації та керування Gedpfx Aeztwmfsl Dsug Ця роторна машина для розтягування та видування призначена для автоматизованого виробництва ПЕТ-пляшок, перетворюючи нагріті преформи на готову тару в циклі розтягування та видування. Постачається разом із системою подачі преформ, яка забезпечує контрольовану подачу преформ у машину. Роторні машини для видування зазвичай працюють за допомогою скоординованих систем керування процесом, які синхронізують фази подачі преформ, нагрівання, розтягування та видування. Машина поставляється разом із системою подачі преформ і охолоджувачем. Ці компоненти забезпечують комплексне рішення для видування, забезпечуючи подачу преформ і охолодження процесу. Компресор високого тиску не входить у комплект, тому інфраструктура для подачі стисненого повітря повинна бути передбачена під час встановлення та введення в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії SIPA SFR 8 може використовуватися як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона розміщується перед розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними машинами, апаратами для нанесення ручок і палетизаторами та виробляє ПЕТ-тару для подальшої обробки на лінії виробництва напоїв. Наявні набори форм забезпечують гнучкість щодо форматів пляшок 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л, залежно від встановленої форми та відповідної конфігурації лінії. Постачається разом із системою подачі преформ, що підтримує інтеграцію з обладнанням для обробки преформ. Бункер для преформ не входить у комплект, тому покупець може налаштувати рішення щодо бункера відповідно до планування виробництва, вимог до автономності та логістики преформ. Тип горловини 28 мм / 1881 (коротка горловина) повинен відповідати сумісним преформам, кришкам і подальшому обладнанню для розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина описується як у дуже хорошому стані та регулярно обслуговується виробником. Вона працюватиме до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що наразі вона використовується у виробництві, а не зберігається або виведена з експлуатації. Цей робочий стан дає потенційним покупцям можливість оцінити машину в активному виробничому середовищі перед демонтажем. Планується демонтаж...

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Технічні дані: Виробник: CARNITECH Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: Godpfx Aljzi U H Uj Deug стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2426778, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 790 мм, довжина платформи: 1 630 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 312 кг, транспортна довжина: 1 780 мм, транспортна ширина: 810 мм, транспортна висота: 1 750 мм, конструктивна висота: 5 650 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні дані Рік випуску: 2020 Двигун: електричний Робоча висота: 7,79 м Висота платформи: 5,79 м Подовження платформи: 0,91 м Gujdpfjyqy N Ejx Al Dsg Розміри платформи (Д x Ш): 1,63 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,78 м x 0,81 м x 2,10 м Вага: 1 312 кг Макс. вантажопідйомність: 227 кг Вантажопідйомність при розподілі навантаження: 114 кг Швидкість руху: 1,1–3,1 км/год Максимальна долаємність нахилу: 25% Повністю справний Загальний робочий стан Доставка можлива опційно Оренда можлива опційно

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2495008, Рік виготовлення: 2012, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 3 650 мм, тип пального: електричний, тип щогли: телескопічний, розмір передньої шини: 12 x 4 x8, розмір задньої шини: 12 x 4 x 8, загальна вага: 864 кг, загальна висота: 1 790 мм, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 770 мм, колір: червоний, розмір шини: 12x4x8, транспортна довжина: 1 370 мм, транспортна ширина: 770 мм, транспортна висота: 1 790 мм, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Технічні дані Gujdpfjyqy Uzsx Al Deg Рік випуску: 2012 Робоча висота: 5,65 м Висота платформи: 3,65 м Розміри платформи (ДxШ): 0,85 x 0,69 м Вантажопідйомність: 227 кг Загальна вага: 864 кг Привід: живлення постійного струму 24В Здатність долати підйоми: 30 % Зовнішній радіус повороту: 1,40 м Шини: суцільногумові Повністю справний, загальні сліди експлуатації

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний позиціонувальник і вирівнювач пакетів типу «pouch» Автоматичний позиціонувальник і вирівнювач пакетів типу «pouch», розроблений для безперервної обробки, орієнтації та позиціонування гнучкої упаковки на промислових лініях обробки та пакування. Guodpfx Aljzwv Tfj Djg Обладнання дозволяє приймати пакети та розміщувати їх контрольованим і рівномірним чином перед передачею на наступний етап процесу, що полегшує автоматизацію ліній, де необхідно, щоб кожен пакет був правильно орієнтований. Завдяки конструкції з неіржавіючої сталі, захищеній робочій зоні та інтегрованій системі транспортування, він придатний для безперервної роботи на професійних підприємствах харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний позиціонувальник пакетів типу «pouch» -Застосування: обробка та позиціонування гнучкої упаковки -Автоматична орієнтація та вирівнювання -Безперервна обробка продукту -Інтегрована система транспортування -Контрольована передача пакетів -Конструкція з неіржавіючої сталі -Закрита робоча зона з захисними пристроями -Регульовані опорні ніжки -Компактна промислова конфігурація -Розроблено для безперервної роботи -Зменшує ручну обробку пакетів -Можливість інтеграції в існуючі лінії пакування -Сумісний з попереднім і наступним обладнанням лінії ЗАСТОСУВАННЯ Машина розроблена для автоматичного позиціонування, орієнтування та вирівнювання гнучких пакетів під час їх переміщення по виробничій лінії. Пакети надходять за допомогою системи транспортування і механічно обробляються, доки не буде досягнуто необхідної орієнтації та положення. Потім вони передаються на наступний етап процесу. Такий принцип роботи дозволяє підтримувати рівномірний і контрольований потік продукту, готуючи пакети до подальших операцій, де потрібна певна орієнтація. Можливість інтеграції з: -Машинами для наповнення та запаювання пакетів типу «pouch» -Обладнанням для пакетів типу Doypack -Системами перевірки -Контролерами ваги -Детекторами металу -Транспортерами для пакетів -Системами накопичення -Пакувальними машинами -Обладнанням для вторинного пакування -Автоматизованими лініями пакування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств харчової промисловості, виробників готових страв, виробників кормів для домашніх тварин та пакувальних компаній, які працюють з гнучкими форматами та потребують автоматизації орієнтації пакетів. Придатна для ліній, де пакети повинні надходити до наступної машини в рівномірному та визначеному положенні, що зменшує кількість ручних операцій і покращує безперервність процесу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо секторний слайсер GROTE MODEL SS-2, призначений для ефективного розділення продуктів на половини або чверті перед подальшим нарізанням. Це спеціалізована машина для виробників піци, готових страв, нарізок і снеків, які прагнуть автоматизувати додатковий етап підготовки сировини, підвищити продуктивність лінії та покращити якість і вихід продукції. Секторний слайсер SS-2 нарізає продукти вздовж на 1/2 або 1/4, готуючи їх до подальшої нарізки на скибки, кубики чи стружку. Ідеально працює в поєднанні з обладнанням GROTE 613 для масової нарізки та слайсерами/аплікаторами, які викладають скибки безпосередньо на основи піци або лотки із високою точністю ваги. Застосування секторного слайсера GROTE SS-2: - Розділення пепероні, ковбаси та шинки на половини або чверті перед нарізанням - Підготовка сировини для ліній піци, бутербродів, салатів і готових страв - Автоматизація додаткового етапу процесу — менше ручної роботи, більша однорідність Основні переваги GROTE MODEL SS-2: - Висока продуктивність — до 500 шт./год, оптимально для безперервного виробництва - Широкий діапазон продуктів — розрізає вироби діаметром від 1 до 5 дюймів, від тонкої пепероні до товстих паличок шинки або салямі - Швидкий цикл роботи — достатньо завантажити продукт, і машина розріже його приблизно за 2 секунди на рівні половини чи чверті - Неушкоджена серцевина шматків — заготовки залишаються стійкими, легко подаються і розділяються на наступному етапі нарізання - Гігієнічний, промисловий дизайн — виготовлений із нержавіючої сталі, з швидкоз’ємними деталями та легким доступом до всіх робочих зон для швидкого і ретельного очищення Технічні характеристики: Gsdpfx Aloyibhds Djug Виробник: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторний слайсер Країна виробництва: США Функція: розділення продуктів на половини або чверті Продуктивність: до 500 шт./год Діаметр продукту: 1–5 дюймів

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційна наповнювальна машина ZILLI & BELLINI з 40 поршнями – неіржавна сталь Gsdpfxezw At Es Al Dsug Автоматична ротаційна наповнювальна машина ZILLI & BELLINI, оснащена 40 поршнями, призначена для об’ємного наповнення тари на високопродуктивних промислових лініях для харчової промисловості та виробництва консервів. Машина має ротаційну систему наповнення, що складається з 40 поршнів, що дозволяє безперервно обробляти велику кількість тари під час її руху по каруселі. Така конструкція забезпечує ефективне рішення для ліній, які потребують автоматичного, рівномірного дозування та високої продуктивності. Виготовлена переважно з неіржавної сталі, має міцну промислову конструкцію, розроблену для безперервної роботи. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична ротаційна поршнева наповнювальна машина -Кількість поршнів: 40 -Система об’ємного наповнення -Ротаційна наповнювальна карусель -Автоматичний і безперервний режим роботи -Автоматична обробка тари -Автоматичний подавач і вихід тари -Транспортні зірочки -Конструкція з неіржавної сталі -Міцна промислова конструкція -Призначена для ліній з високою продуктивністю -Можливість інтеграції в автоматичні лінії наповнення та пакування -Розроблена для харчової промисловості та виробництва консервів ЗАСТОСУВАННЯ ZILLI & BELLINI призначена для безперервного об’ємного наповнення тари за допомогою ротаційної каруселі, оснащеної 40 поршнями. Тара автоматично подається на карусель, де розміщується для дозування. Під час обертання система поршнів подає відповідну кількість продукту, перш ніж передати наповнену тару на наступний етап виробництва. Поєднання 40 поршнів і ротаційного режиму роботи особливо ефективне для підприємств, яким потрібен безперервний потік тари та високий рівень автоматизації. Можлива інтеграція з: -Подавачами та конвеєрами тари -Системами подачі продукту -Закриваючими машинами для банок -Подавачами кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Пастеризаторами та автоклавами -Маркувальними машинами та системами кодування -Обладнанням для складання та кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників консервів, овочевих консервів, соусів, готових страв та інших харчових підприємств, яким потрібна автоматична система наповнення з високою продуктивністю. Залежно від конфігурації, її можна використовувати для рідких, напіврідких і в’язких продуктів, таких як соуси, пюре, креми, пасти, томатні продукти та харчові суміші. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматичний нарізач цибулі – неіржавна сталь Промисловий автоматичний нарізач цибулі, розроблений для безперервного та рівномірного нарізання цибулі у професійних лініях підготовки та переробки овочів. Обладнання оснащено системою подачі та транспортування, яка дозволяє контрольовано подавати цибулю до зони нарізання, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи стабільний потік обробленого продукту. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, поздовжній структурі та захищеній зоні нарізання, обладнання особливо підходить для промислових установок, де необхідна гігієна, легкість очищення та безперервне виробництво. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий нарізач цибулі -Застосування: цибуля -Автоматичний/безперервний режим роботи -Система подачі продукту -Контрольоване транспортування та позиціонування -Механічна система нарізання -Рівномірне та повторюване нарізання -Захищена зона нарізання -Привод від електродвигуна -Конструкція в основному з неіржавної сталі -Міцна промислова конструкція -Захисні пристрої на рухомих елементах -Конструкція для безперервного виробництва -Легкий доступ для очищення та обслуговування Gujdpfxszrglns Al Deg -Можливість інтеграції в повні лінії переробки цибулі ПРОЦЕС Попередньо підготовлена цибуля подається в систему подачі та автоматично транспортується до зони нарізання. Система утримує продукт у контрольованому положенні під час його руху та здійснює нарізання за допомогою механічних елементів, встановлених на машині. Після обробки цибуля безперервно вивантажується на наступний етап виробництва. Залежно від встановленого обладнання та налаштувань нарізання, обладнання можна адаптувати до різних потреб підготовки продукту. Можлива інтеграція з: -Бункерами та системами подачі -Машинами для очищення цибулі -Конвеєрними стрічками для перевірки -Мийними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Подальшим обладнанням для нарізання -Обладнанням для бланшування та варіння -Тунелями швидкого заморожування IQF -Дозувальними та зважувальними машинами -Пакувальними машинами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників цибулі, виробників заморожених овочів, консервних заводів, підприємств, що виробляють готову продукцію IV/V категорії, виробників готових страв та підприємств з переробки плодово-овочевої продукції. Може бути частиною автоматичної лінії підготовки, яка включає подачу, очищення, перевірку, нарізання, миття, термічну обробку, заморожування або пакування. Завдяки промисловій конструкції та безперервній роботі обладнання забезпечує рішення для автоматизації нарізання цибулі, підвищення стабільності продукту та зменшення кількості ручних операцій. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Gedpfx Ajzxk T Ael Doug Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA71, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI SK450 T – це машина для термоусадкової упаковки ПЕТ-пляшок, призначена для вторинної упаковки в межах існуючої лінії розливу. Виготовлена у 2009 році, ця вживана установка включає в себе нагрівальну піч для контрольованої обробки термозбіжної плівки та формування пачок. Вона налаштована для використання в промислових процесах пакування, де потрібні стабільні, готові до транспортування пачки з пляшками. Виробник: SMI Модель: SK450 T Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45 пачок/хвилину Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Комплектація: Нагрівальна піч Конфігурації пачок: 0,5 л у форматі 3x3, 0,75 л у форматі 2x3 і 1,5 л у форматі 2x3 Удосконалені системи автоматизації та управління Ця машина для термоусадкової упаковки призначена для узгодженої роботи в промисловому середовищі, де подача пляшок, обробка плівки, термоусадка та вивантаження повинні бути синхронізовані. Її робочі налаштування забезпечують можливість повторюваного виробництва пачок для зазначених форматів ПЕТ-пляшок. Під час встановлення та введення в експлуатацію необхідно перевірити існуючий інтерфейс управління, електричне підключення, синхронізацію конвеєрів і параметри роботи нагрівальної печі. Можливості інтеграції в виробничу лінію SK450 T може бути розміщена після обладнання для розливу, закупорювання, маркування або акумулювання для створення мультипаків для дистрибуції. У лінії виробництва напоїв термоусадка забезпечує практичний етап вторинної упаковки між обробкою пляшок і палетуванням. Машина придатна для пачок ПЕТ-пляшок у конфігураціях 3x3 і 2x3, що дозволяє лінії обробляти зазначені формати 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л. Для інтеграції в існуючу лінію розливу необхідно, щоб конвеєри, розташовані вище та нижче за течією, були узгоджені з подачею та вивантаженням матеріалу машиною. Нагрівальна піч є частиною процесу пакування, і її слід оцінювати разом із компонентами для транспортування плівки, направляючими для пляшок і пристроями для переміщення пачок під час планування встановлення. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина працює і залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року. Вона описується як така, що знаходиться у дуже хорошому стані, з регулярним технічним обслуговуванням і масштабними щорічними оглядами, що проводяться виробником. Ця історія технічного обслуговування є важливою для покупців, які шукають вживане обладнання для розливу з підтвердженою безперебійною роботою та високою якістю упаковки. Gedsztwl Iopfx Al Djug Продуктивність та універсальність Завдяки заявленій продуктивності 45 пачок на хвилину, SMI SK450 T забезпечує ефективне формування пачок з ПЕТ-пляшок за допомогою термозбіжної плівки для промислового пакування. Задокументовані схеми пакування забезпечують гнучкість для типових форматів виробництва напоїв, включаючи компактні пачки об’ємом 0,5 л і більші конфігурації пляшок об’ємом 0,75 л і 1,5 л. Термоусадка допомагає виробляти стабільні мультипаки, які придатні для обробки, зберігання та подальшого палетування. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Під час підготовки майданчика необхідно передбачити достатньо місця для машини для термоусадкової упаковки, нагрівальної печі, безпечного переміщення матеріалів, а також для доступу для проведення операцій з обслуговування та ремонту. При плануванні розташування слід враховувати конвеєри для пляшок, подачу плівки, вивантаження пачок і підключення до наступних пакувальних машин. Необхідно перевірити наявність електричних мереж та бу

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2495358, Рік виготовлення: 2016, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 3 650 мм, тип пального: електричний, розмір передньої шини: 12 x 4 x 8, розмір задньої шини: 12 x 4 x 8, загальна вага: 864 кг, загальна висота: 1 790 мм, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 770 мм, колір: червоний, розмір шини: 12x4x8, транспортна довжина: 1 370 мм, транспортна ширина: 770 мм, транспортна висота: 1 790 мм, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Технічні дані Рік випуску: 2016 Guodpfxeyqy U Ij Al Deg Робоча висота: 5,65 м Висота платформи: 3,65 м Розміри платформи (Д x Ш): 0,85 x 0,69 м Вантажопідйомність: 227 кг Загальна вага: 864 кг Привід: постійний струм 24В Здатність долати підйоми: 30% Зовнішній радіус повороту: 1,40 м Шини: суцільногумові UVV, повністю справний, загальні сліди експлуатації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6LUD00308, відстань переміщення по осі X: 620 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, крутний момент: 180 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D, висота заготовки (макс.): 430 мм, максимальний діаметр заготовки: 580 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, загальна висота: 3 300 мм, загальна довжина: 3 225 мм, загальна ширина: 2 256 мм, навантаження на стіл: 300 кг, діаметр поворотного столу: 500 мм, загальна вага: 8 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, години роботи шпинделя: 40 h, подавання охолоджувальної рідини: 42 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 150 мм, потужність двигуна шпинделя: 3 400 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 250 мм, діаметр інструмента: 127 мм, вага інструмента: 7 000 g, подача охолоджуючої рідини через шпиндель: 42 балка, кут обертання осі B (мін.): -50 °, максимальний кут повороту осі B: 110 °, кут повороту осі C (макс.): 360 °, кількість осей: 5, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Завершується етап: наша остання Siemens 840D на LU 620 З упровадженням нової Siemens SINUMERIK ONE, перевірена система керування 840D у поєднанні з нашою LU 620 доступна лише в 1 екземплярі. Демонстраційний верстат за ціною вживаного обладнання Комплектація Axon LU 620 - Siemens 840D – 5-осьове одночасне управління - Скляні лінійки Heidenhain на всіх 5 осях - Kinematic Optimizer - Шпиндель Direct Drive, 15 000 об/хв, 34 кВт, макс. 180 Нм (25% ED) - Виробничий пакет I з 42 бар IKZ - Подача повітря через шпиндель - Подача середовища через центр столу Guedpfx Aozdf Hvel Deg - Автоматичне вимірювання заготовки Renishaw OMP 40 - Лазерний контроль поломки інструменту Blum NT A-3 Split - Установка з паперовою стрічкою-фільтром - Кільцева система промивання шпинделя - Автоматичні бічні двері - 60 позицій магазину – SK40 - Конвеєр стружки з ланцюговою стрічкою - Промивка стружки - Витяжна установка

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Gusdpfx Aljzxcazs Dog Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий подрібнювач-млин AMENDUNI – з неіржавної сталі Промисловий подрібнювач-млин AMENDUNI, призначений для подрібнення, помелу та зменшення розміру харчових продуктів перед подальшими етапами екстракції, сепарації, рафінування або переробки. Обладнання має бункер подачі, який направляє продукт до подрібнювальної камери, де обертова система здійснює механічне подрібнення сировини. Його конструкція дозволяє працювати в безперервному режимі та інтегруватися з обладнанням для подачі та транспортування продукту. Завдяки конструкції, яка переважно виготовлена з неіржавної сталі, та надійному промисловому приводі, обладнання підходить для підприємств з переробки фруктів, овочів та іншої харчової сировини. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: AMENDUNI -Тип: Промисловий подрібнювач-млин -Застосування: подрібнення/помел продукту -Механічне зменшення розміру сировини -Безперервний режим роботи Gusdezxcb Sopfx Al Djg -Інтегрований бункер подачі -Подрібнювальна камера -Обертова система помелу -Привід від електродвигуна -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Безперервний ввід і вивантаження продукту -Надійна конструкція для промислового використання -Призначений для переробки харчових продуктів -Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається через бункер і потрапляє в подрібнювальну камеру. Усередині обертова система здійснює помел і зменшення розміру, в результаті чого отримується подрібнений продукт, який можна безпосередньо вивантажити на наступний етап процесу. Цей тип обладнання особливо корисний як етап підготовки перед такими операціями, як: -Екстракція -Пресування -Сепарація твердих речовин і рідини -Рафінування -Просіювання -Концентрація -Термічна обробка -Подальша обробка м’якоті ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів і овочів, виробників соків, пюре, м’якоті та інших підприємств харчової промисловості, яким необхідно зменшити розмір сировини перед подальшими технологічними операціями. Залежно від встановленої конфігурації, його можна використовувати для подрібнення фруктів, овочів та інших харчових продуктів, призначених для отримання м’якоті, соку, пюре або для подальших процесів екстракції та сепарації. Поєднання технології AMENDUNI, безперервного подрібнення та промислової конструкції з неіржавної сталі забезпечує надійне рішення для професійних ліній переробки харчових продуктів. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W09368333J2D38007, довжина конвеєрної стрічки: 8 500 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 2 000 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 1 200 мм, довжина вала: 3 000 мм, кількість валків: 1, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Конвеєр Ширина: 1200 мм Довжина: 8500 мм Швидкість конвеєра: 2,0 м/с Висота розвантаження: 5050 мм Бункер для завантаження Висота завантаження: 3307 мм Валок Кількість валків: 1 Довжина валка: 3000 мм Максимальна швидкість обертання валка: 32 об/хв Допустима загальна маса: 33 000 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Gjdpfx Aljzuyuuo Deug Робочі розміри (Д x Ш x В): 16 786 x 2500 x 5050 мм Транспортні розміри (Д x Ш x В): 9971 x 2500 x 3893 мм Загальна вага: 32 000 кг Привід Тип двигуна: дизельний двигун Виробник: MTU 6R 1300 Клас викидів: етап V Номінальна потужність: 390 кВт / 530 к.с. Об’єм паливного бака: 950 л Напрацьовані години: 5000 год ОБЛАДНАННЯ Магніт над конвеєром

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична телескопічна дозувальна машина MECOM – роторна машина для наповнення банок Автоматична телескопічна дозувальна машина MECOM, призначена для об’ємного наповнення твердих сипучих харчових продуктів у банки та жорсткі контейнери на промислових лініях безперервного виробництва. Машина оснащена роторною телескопічною системою дозування, розробленою для контрольованого та безперервного дозування та завантаження продукту в контейнери. Ця система дозування особливо підходить для продуктів, які потребують контрольованого об’ємного дозування та правильного завантаження твердого або сипучого продукту в контейнер. Її міцна конструкція з неіржавної сталі та роторна конфігурація роблять її особливо придатною для промислових ліній консервування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Gsdpfozw Av Hox Al Doug -Виробник: MECOM -Тип: Автоматична телескопічна дозувальна машина -Система: Об’ємне телескопічне дозування -Роторна конфігурація -Призначена для банок і жорстких контейнерів -Підходить для твердих і сипучих продуктів -Кілька дозувальних станцій -Автоматичне подавання контейнерів -Вбудований конвеєр для контейнерів -Автоматичний ввід і вивід контейнерів -Конструкція з неіржавної сталі -Безперервна промислова робота -Можливість інтеграції в існуючі лінії консервування ЗАСТОСУВАННЯ Контейнери автоматично подаються в машину конвеєром і передаються в роторний дозувальний модуль. Телескопічна система полегшує контрольоване завантаження продукту в кожен контейнер під час безперервної роботи машини. Після завершення дозування контейнери автоматично вивантажуються та передаються на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: Системами подачі продукту Подавачами та конвеєрами для банок Дозаторами для рідини або розсолу Закриваючими машинами для банок Подавачами кришок Ваговими контролерами Машинами для миття банок Пастеризаторами та автоклавами Маркувальними та кодувальними машинами Повними автоматизованими лініями консервування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки овочів, бобових та інших харчових підприємств, яким необхідне автоматичне дозування твердих або сипучих продуктів. Залежно від конфігурації, цей тип дозувальної машини може працювати з овочами, бобовими, оливками та іншими твердими або сипучими продуктами, призначеними для подальшого закриття та переробки. Поєднання роторної роботи, телескопічної технології дозування та автоматичного подавання контейнерів забезпечує ефективне рішення для ліній консервування з безперервним виробництвом. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Gsdpfx Aljztwl Ue Dsug Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: Guodpfx Aloytn H Do Djg • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2009 Стан: відремонтований фахівцем Hirzt Опис: Концепція верстата надзвичайно проста. Деталь поміщається всередину верстата. Швидкорегульований обмежувач з пневматичною фіксацією центрує деталь у верстаті. Після натискання на педаль деталь пневматично затискається та автоматично подається до свердлильного модуля (30 м/хв). Вертикальні шпинделі свердлять знизу, тому утворена стружка не залишається на деталі, як у випадку з обробним центром. Горизонтальні шпинделі працюють на двох сторонах деталі. Довжина деталі може бути будь-якою, оскільки деталь подається до свердлильного модуля (= вісь X). Свердлильні шпинделі можуть програмуватися окремо або групами та рухаються по осі Y. Глибина свердління, а також горизонтальні свердла контролюються віссю Z. Після виконання всіх свердлильних операцій деталь повертається до зони завантаження або, за бажанням, до зони вивантаження. У той час як у звичайних обробних центрах деталь фіксується вакуумом, і вакуумні затискачі повинні бути налаштовані відповідно до розміру деталі, цей етап роботи повністю відсутній у 3-осьовому точково-орієнтованому свердлильному верстаті. Переваги: - висока швидкість обробки - хороше співвідношення ціни та якості - невеликі габарити На невеликій площі можна виконувати всі свердлильні роботи: - свердління отворів у ряд - конструкційне свердління - свердління отворів для кріплення - свердління з’єднувальних отворів у корпусі Оснащення: - зварна рама верстата - свердлильна головка з 7 вертикальними свердлильними шпинделями та 1 горизонтальним подвійним свердлильним шпинделем - 3-осьове керування: - X: ЧПК-керований подавач плити за допомогою «універсального» пневматичного затискача - Y: ЧПК-керований рух свердлильної головки - Z: ЧПК-кероване налаштування глибини свердлильного шпинделя - високоточні направляючі TRK - пневматична розділена поперечна балка над свердлильним модулем - пневматичні роликові притискачі в зоні завантаження - пневматичний затискач для транспортування - пневматичний бічний обмежувач з роликами, що фіксується - керування за допомогою ПК на базі Windows XP (1 ГБ флеш-пам’яті) Gusdozwg Tiopfx Al Deg - 8-дюймовий кольоровий дисплей - алфавітно-цифрова багатофункціональна клавіатура з мишею - мережева карта - USB-інтерфейс Технічні характеристики: - кількість керованих осей: 3 - максимальна ширина плити: 1000 мм - максимальна ширина свердління: 800 мм - максимальна швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв - швидкість обертання свердла: 3400 об/хв - максимальний діаметр свердла: 35 мм - максимальна загальна довжина свердла: 70 мм - хвостовик свердла: 10 мм з затискною поверхнею - підключена потужність: 2,5 кВт - діаметр патрубка для відсмоктування: 100 мм - необхідний тиск: 6 бар - робоча висота: 900 мм - висувна підставка для роликів на стороні завантаження, 500 x 750 мм Розміри: 1650 x 1920 мм Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія виробництва для приготування нємів від BRETINOV складається з трьох важливих етапів. Вона включає пристрій для розм’якшення рисових коржів, дозатор для начинки та стіл для згортання з формуванням. Таким чином, кожен блок виконує певну операцію, перш ніж передати продукт на наступний етап. Ця конфігурація підходить для азійських підприємств громадського харчування, харчових виробництв та виробників готових страв. Зокрема, вона дозволяє працювати з рисовими коржами та різними рецептами начинки. Крім того, вона покращує стабільність дозування, згортання та кінцевої презентації. Розм’якшення рисових коржів Спочатку пристрій для розм’якшення готує коржі перед дозуванням. Він подає воду, а потім пару, щоб зробити кожен лист більш еластичним. Таким чином, корж стає легшим у згортанні, не ламаючись. BRETINOV розміщує генератор пари поблизу коржа, щоб мінімізувати втрати тепла. Крім того, система точно регулює подачу води. Цей етап залишається важливим, оскільки надто сухий корж може розірватися. І навпаки, надто вологий корж стає важким в обробці. Стабільне дозування начинки Далі, дозатор BRETINOV P007 наносить начинку на розм’якшений корж. На табличці вказано, що цей модуль є дозатором P007, версія 2, виготовлений у 2024 році. Дозуюча головка використовує шнек для переміщення начинки до вихідного отвору. Таким чином, легше контролювати кількість нанесеної начинки. Крім того, BRETINOV розробив цю систему для збереження текстури інгредієнтів і запобігання їхньому роздавлюванню. Змінні насадки також можуть адаптувати форму дози відповідно до рецепту. Згортання та формування нємів Нарешті, на стіл для згортання подається корж з начинкою. Він допомагає оператору або механічній системі підігнути краї, а потім скрутити нєм. Цей етап покращує форму продукту та зменшує відмінності між окремими виробами. BRETINOV також використовує системи обдування на своїх автоматизованих модулях. Це запобігає прилипанню вологого коржа під час згортання. Отже, лінія полегшує виробництво нємів зі стабільною формою перед випіканням, заморожуванням або пакуванням. Більш організоване виробництво Gsdpfxjzpw Ete Al Dsug Усі три блоки працюють у безперервному порядку. Спочатку пристрій для розм’якшення робить корж еластичним. Потім дозатор наносить начинку. Нарешті, стіл для згортання формує продукт. Ця організація зменшує кількість переміщень і повторюваних рухів. Крім того, вона допомагає командам краще контролювати рецепт і презентацію. BRETINOV розробляє свої лінії, щоб зменшити кількість ручних операцій і покращити комфорт операторів. Технічні характеристики: Виробник: BRETINOV Склад лінії: пристрій для розм’якшення P002, дозатор P007, версія 2, і стіл для згортання/формування P003 Пристрій для розм’якшення P002: живлення 380 В, потужність 8 кВт, споживання води 30 л/год, автоматичне очищення стрічки, вага 250 кг Дозатор P007: живлення 220 В, потужність 0,8 кВт, пневматичне живлення, місткість 60 кг, вага 105 кг, серійний номер S594, рік 2024, маркування CE Стіл для згортання/формування P003: живлення 220 В, пневматичне живлення, вага 100 кг Розміри (Д x Ш x В) в мм: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Новий вертикальний фільтр із жалюзевими пластинами Juneng NYB‑30 з фільтрувальною площею 30 м². Пропонується лише корпус фільтра без ПЛК-автоматизації та без комплекту автоматичних клапанів. Технічні характеристики: - Площа фільтрації: 30 м² - Об’єм фільтрувального торта: близько 600 л - Продуктивність: близько 6–8 т/год (для сирої олії/рослинної олії) - Робочий тиск: 0,1–0,4 МПа, макс. 0,5 МПа - Температура корпусу: ≤150 °C - Об’єм машини: близько 2 300 л - Маса: близько 2 500 кг Gusdpfx Aljwwmzij Djg - Діаметр корпусу: близько 1 200 мм - Відстань між пластинами: 70 мм - Підключення: DN 50 – вхід/вихід, DN 40 – перелив, DN 500 – вивантаження - Загальна висота: близько 3 150 мм Основні переваги: - Герметична вертикальна конструкція – відсутність витоків та запаху - Висока точність фільтрації – оптимальний для попереднього відслизнення й післявідбілюваної фільтрації сирої олії - Мінімальне обслуговування – тривалий термін служби фільтрувальних пластин - Просте розвантаження фільтраційного осаду – гідравлічне або ручне вібраційне скидання - Можливість парової оболонки – опціональний обігрів для восковмісних олій - Підтримка використання фільтрувальних допоміжних матеріалів – діатоміт або відбілювальна глина Типові сфери застосування: - Очищення сирої олії після відстою - Фільтрація відбілювальної глини після відбілювального бака - Очищення після відслизнення або нейтралізації - Етап зимування перед видаленням восків - Попередня фільтрація харчових, біодизельних або косметичних олій Корпус стандартно виконаний із вуглецевої сталі; наявна опція нержавіючої сталі за додаткову плату. Підходить для рослинної олії, ріпакової олії, соняшникової олії, соєвої олії, технічних олій, біодизеля та олеохімічних застосувань.

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується металообробний верстат для зняття задирок Bütfering. Максимальна ширина обробки: 1350 мм, швидкість подачі: 20 м/хв, кількість етапів обробки: 3. 1-й етап обробки: шліфувальна стрічка, 2-й етап обробки: 2 ряди дискових щіток, 3-й етап обробки: полірувальна стрічка, мінімальна та максимальна товщина оброблюваної деталі: 0,5 мм/100 мм, максимальна товщина матеріалу: 100 мм. У комплекті є пошкоджена транспортна стрічка та шліфувальні стрічки. Габаритні розміри верстата: 2000 мм/2050 мм/3400 мм, вага: приблизно 6000 кг. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Gjdpfx Alozl U I Dj Djug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC669, Вживана лінія розливу Tetra Pak TBA8 1000 мл, квадратна форма, V110, Helicap 27. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована з використанням розливної машини Tetra Pak TBA 8 V110 для розливу в квадратні брик-пакування об’ємом 1,0 л. Розливна машина, виготовлена приблизно у 2001 році, має близько 26 000 годин напрацювання та була повністю відремонтована у 2026 році. Лінія включає в себе спеціальний пристрій для нанесення кришок, систему обгорткового пакування та з’єднуючу систему транспортерів для інтегрованого процесу пакування в картонні коробки. Розливна машина: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат пакування: квадратний брик-пакет, 1,0 л Рік випуску: приблизно 2001 рік Години напрацювання: приблизно 26 000 годин Капітальний ремонт: повний капітальний ремонт у 2026 році Конвеєр: приблизно 30 метрів, відповідно до стандартної схеми Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує розлив, нанесення кришок, транспортування та обгорткове пакування в узгоджену промислову лінію пакування. Пристрій для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 модифіковано для використання з гвинтовими кришками HeliCap 27 і працює з попередньо висіченим папером, що забезпечує підтримку заданої конфігурації кришок картонного пакування. Система транспортування забезпечує передачу продукту між основними робочими станціями. Машини цього типу зазвичай керуються власними системами керування машинами та узгоджуються з попередньою підготовкою продукту та подальшою технологією пакування. Після капітального ремонту було проведено функціональне тестування, пробний запуск та інспекцію. Можливості інтеграції у виробничі лінії Gedjzwu Uhopfx Al Deug Ця повна лінія для розливу та пакування в картонні коробки призначена для обробки квадратних брик-пакувань об’ємом 1,0 л. Її конфігурація підтримує логічний технологічний процес від розливу в картонні коробки до нанесення кришок, транспортування та обгорткового пакування. Вона підходить для промислових застосувань у пакуванні та виробництві напоїв із зазначеним форматом картонного пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина для нанесення кришок Tetra Pak TCAP 45 Різне обладнання Система транспортування Обгорткова пакувальна машина Tetra Pak TCBP 70 Обгорткова пакувальна машина сконфігурована для обгорткового пакування та утворює практичний наступний етап пакування для заповнених і закритих картонних пакувань. Цю конфігурацію можна використовувати для проектів із використанням вживаних машин для пакування в картонні коробки.