Придбати Етап б/у (290)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 2465898, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 1 000 мм, довжина платформи: 1 170 мм, ширина платформи: 760 мм, загальна вага: 5 750 кг, транспортна довжина: 5 440 мм, транспортна ширина: 1 190 мм, транспортна висота: 2 540 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 22 x 7 x 12, колір: червоний, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Технічні дані: Рік випуску: 2018 Робоча висота: 11,00 м Висота платформи: 9,00 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,17 x 0,76 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5,51 м x 1,19 м x 1,98 м Вантажопідйомність: 227 кг Загальна вага: 5750 кг Привід: Електричний Здатність долання підйому: 25% Оберт платформи: 180° Суцільнолите гуми без слідів UVV, повністю справний, типові сліди використання Lrsdpfxoyqy Eas Aiyot

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Технічні дані: Виробник: CARNITECH Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт Lredpfszi U H Ujx Aiyjt плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повністю з нержавіючої сталі, триступенева мийна установка Ljdeyxgppopfx Aiyjrt 1-й етап — миття гарячою водою 2-й та 3-й етапи — ополіскування холодною водою Розміри проходу деталі: висота 2100 мм, глибина 800 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 2427678, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 650 мм, довжина платформи: 1 550 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 476 кг, транспортна довжина: 1 800 мм, транспортна ширина: 820 мм, транспортна висота: 1 780 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні дані Рік випуску: 2021 Двигун: електричний Робоча висота: 7,65 м Висота платформи: 5,65 м Подовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,55 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,80 м x 0,82 м x 2,13 м Вага: 1 476 кг Ljdpjyqy Rcofx Aiyert Макс. вантажопідйомність: 227 кг Вантажопідйомність при розподіленому навантаженні: 114 кг Швидкість руху: 1,1 км/год – 3,1 км/год Макс. долання підйому: 25 % Внутрішній радіус повороту: 0 Зовнішній радіус повороту: 1,65 м Швидкість руху: 0,8 – 3,4 км/год Тип шин: суцільногумові, н/в Розмір шин: 12 x 4 x 8 Повністю справна Загальний робочий стан Доставка можлива за домовленістю Оренда можлива за домовленістю

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2495008, Рік виготовлення: 2012, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 3 650 мм, тип пального: електричний, тип щогли: телескопічний, розмір передньої шини: 12 x 4 x8, розмір задньої шини: 12 x 4 x 8, загальна вага: 864 кг, загальна висота: 1 790 мм, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 770 мм, колір: червоний, розмір шини: 12x4x8, транспортна довжина: 1 370 мм, транспортна ширина: 770 мм, транспортна висота: 1 790 мм, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Технічні дані Рік випуску: 2012 Робоча висота: 5,65 м Висота платформи: 3,65 м Розміри платформи (ДxШ): 0,85 x 0,69 м Вантажопідйомність: 227 кг Загальна вага: 864 кг Привід: живлення постійного струму 24В Здатність долати підйоми: 30 % Зовнішній радіус повороту: 1,40 м Шини: суцільногумові Lsdpfsyqy Uzex Aiysrt Повністю справний, загальні сліди експлуатації

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 2425918, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 790 мм, довжина платформи: 1 630 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 312 кг, транспортна довжина: 1 780 мм, транспортна ширина: 810 мм, транспортна висота: 990 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні дані Рік випуску: 2019 Двигун: Електричний Робоча висота: 7,79 м Lrsdpfx Aieyqy Nljyot Висота платформи: 5,79 м Продовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,63 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,78 м x 0,81 м x 2,10 м Вага: 1 312 кг Макс. вантажопідйомність: 227 кг Вантажопідйомність з розподілом навантаження: 114 кг Швидкість руху: 1,1 км/год – 3,1 км/год Макс. под долання підйому: 25 % Повністю працездатний Загальний вжитковий стан Доставка можлива опційно Оренда можлива опційно

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 2425938, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 790 мм, довжина платформи: 1 630 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 312 кг, транспортна довжина: 1 780 мм, транспортна ширина: 810 мм, транспортна висота: 990 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні характеристики Рік випуску: 2019 Двигун: електричний Робоча висота: 7,79 м Висота платформи: 5,79 м Висування платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,63 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,78 м x 0,81 м x 2,10 м Вага: 1 312 кг Макс. вантажопідіймальність: 227 кг Вантажопідіймальність при розподілі навантаження: 114 кг Швидкість пересування: 1,1 км/год – 3,1 км/год Ledpfx Ajyqy Nrsiyjrt Макс. подоланий ухил: 25% Повністю справний Загальний стан: вживаний Доставка можлива як опція Оренда можлива як опція

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 2426658, вантажопідйомність: 408 кг, висота підйому: 6 100 мм, довжина платформи: 2 130 мм, ширина платформи: 710 мм, загальна вага: 1 594 кг, транспортна довжина: 2 320 мм, транспортна ширина: 840 мм, транспортна висота: 1 730 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 16x5x12, колір: червоний, Технічні характеристики Рік випуску: 2019 Робоча висота: 8,10 м Висота платформи: 6,10 м Подовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 2,13 м x 0,71 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2,32 м x 0,84 м x 2,15 м Вантажопідйомність: 408 кг Вантажопідйомність з розподілом навантаження: 272 кг Швидкість руху: 1,1–3,2 км/год Загальна маса: 1594 кг Привід: електричний 2WD Подолання ухилу: 30% Зовнішній радіус повороту: 2,74 м Lredpfxjyqy Ris Aiyot Шини: суцільнолита гума UVV, справний, загальні сліди використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Триблоковий агрегат AVE RRT 24-24-6 – автоматична машина для промивання, наповнення та закупорювання. Автоматичний триблоковий агрегат AVE RRT 24-24-6 з неіржавної сталі, розроблений для об’єднання в одній машині процесів промивання, наповнення та закупорювання тари в промислових лініях розливу та пакування рідких продуктів. Виготовлений компанією AVE, цей агрегат поєднує три послідовні етапи процесу в компактній ротаційній конструкції: гігієнічна підготовка тари шляхом промивання, дозування продукту та подальше нанесення та закриття кришки. Конфігурація 24-24-6 забезпечує наявність кількох робочих станцій для забезпечення безперервного потоку тари та зменшення переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: AVE -Модель: RRT 24-24-6 -Тип: Автоматичний триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Конфігурація: 24-24-6 -24 станції для промивання -24 станції/клапани для наповнення -6 головки для закупорювання -Ротаційна та безперервна робота -Автоматична подача тари -Синхронізована передача між різними станціями -Інтегрована система транспортування -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Периметральне огородження з захисними елементами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості Lrjdpfx Aiezxcq Hjyjt -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Розроблено для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Тара автоматично надходить в агрегат AVE RRT 24-24-6 і послідовно проходить через три основні операції. Спочатку тара розміщується в секції промивання, де відбувається її підготовка перед наповненням. Потім вона передається в секцію з 24 клапанами для наповнення, де відбувається дозування продукту. Нарешті, тара потрапляє на станцію закупорювання з 6 головками, де автоматично здійснюється нанесення та закриття кришки перед її подальшою передачею на наступний етап виробництва. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків, води, рідких харчових продуктів та інших підприємств, що займаються розливом, які потребують об’єднання кількох операцій в одній автоматичній машині. Може інтегруватися з: -Системами подачі тари -Резервуарами та системами приготування продукту -Подавачами кришок -Конвеєрами -Пастеризаторами -Маркувальними та кодувальними машинами -Системами контролю -Обладнанням для формування паковальних блоків та кінцевим обладнанням лінії Поєднання машини для промивання + машини для наповнення + машини для закупорювання в одному триблоковому агрегаті AVE RRT 24-24-6 забезпечує компактне рішення для автоматизованих ліній розливу та пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2426758, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 790 мм, довжина платформи: 1 630 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 312 кг, транспортна довжина: 1 780 мм, транспортна ширина: 810 мм, транспортна висота: 1 750 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні дані Рік випуску: 2020 Двигун: електричний Робоча висота: 7,79 м Висота платформи: 5,79 м Подовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,63 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,78 м x 0,81 м x 2,10 м Вага: 1 312 кг Макс. вантажопідйомність: 227 кг Вантажопідйомність при розподілі навантаження: 114 кг Швидкість руху: 1,1–3,1 км/год Максимальна долаємність нахилу: 25% Ledpfxoyqy Nxe Aiysrt Повністю справний Загальний робочий стан Доставка можлива опційно Оренда можлива опційно

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматичний нарізач цибулі – неіржавна сталь Промисловий автоматичний нарізач цибулі, розроблений для безперервного та рівномірного нарізання цибулі у професійних лініях підготовки та переробки овочів. Обладнання оснащено системою подачі та транспортування, яка дозволяє контрольовано подавати цибулю до зони нарізання, зменшуючи кількість ручних операцій і забезпечуючи стабільний потік обробленого продукту. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, поздовжній структурі та захищеній зоні нарізання, обладнання особливо підходить для промислових установок, де необхідна гігієна, легкість очищення та безперервне виробництво. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий нарізач цибулі -Застосування: цибуля -Автоматичний/безперервний режим роботи -Система подачі продукту -Контрольоване транспортування та позиціонування -Механічна система нарізання -Рівномірне та повторюване нарізання -Захищена зона нарізання Lsdpfx Aijzrglneyjrt -Привод від електродвигуна -Конструкція в основному з неіржавної сталі -Міцна промислова конструкція -Захисні пристрої на рухомих елементах -Конструкція для безперервного виробництва -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в повні лінії переробки цибулі ПРОЦЕС Попередньо підготовлена цибуля подається в систему подачі та автоматично транспортується до зони нарізання. Система утримує продукт у контрольованому положенні під час його руху та здійснює нарізання за допомогою механічних елементів, встановлених на машині. Після обробки цибуля безперервно вивантажується на наступний етап виробництва. Залежно від встановленого обладнання та налаштувань нарізання, обладнання можна адаптувати до різних потреб підготовки продукту. Можлива інтеграція з: -Бункерами та системами подачі -Машинами для очищення цибулі -Конвеєрними стрічками для перевірки -Мийними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Подальшим обладнанням для нарізання -Обладнанням для бланшування та варіння -Тунелями швидкого заморожування IQF -Дозувальними та зважувальними машинами -Пакувальними машинами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників цибулі, виробників заморожених овочів, консервних заводів, підприємств, що виробляють готову продукцію IV/V категорії, виробників готових страв та підприємств з переробки плодово-овочевої продукції. Може бути частиною автоматичної лінії підготовки, яка включає подачу, очищення, перевірку, нарізання, миття, термічну обробку, заморожування або пакування. Завдяки промисловій конструкції та безперервній роботі обладнання забезпечує рішення для автоматизації нарізання цибулі, підвищення стабільності продукту та зменшення кількості ручних операцій. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO144, Технічні характеристики та дані про продуктивність SIPA SFR 8 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ для виробництва напоїв та промислової упаковки. Ця машина, випущена у 2009 році, має заявлену продуктивність 12 400 пляшок на годину. Її роторна конструкція забезпечує безперервне виробництво пляшок і дозволяє інтегрувати її у вживану лінію розливу, де перед етапами розливу, укупорки, маркування та вторинної упаковки потрібна надійна подача тари. Виробник: SIPA Модель: SFR 8 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 12 400 пляшок на годину Конфігурація видувної форми: 4 набори форм, кожен з 8 порожнинами Тип горловини преформи: 28 мм / 1881, коротка горловина Підтримувані формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л Матеріал тари: ПЕТ Сучасні системи автоматизації та керування Ця роторна машина для розтягування та видування призначена для автоматизованого виробництва ПЕТ-пляшок, перетворюючи нагріті преформи на готову тару в циклі розтягування та видування. Постачається разом із системою подачі преформ, яка забезпечує контрольовану подачу преформ у машину. Роторні машини для видування зазвичай працюють за допомогою скоординованих систем керування процесом, які синхронізують фази подачі преформ, нагрівання, розтягування та видування. Lrsdoztwmfepfx Aiyjt Машина поставляється разом із системою подачі преформ і охолоджувачем. Ці компоненти забезпечують комплексне рішення для видування, забезпечуючи подачу преформ і охолодження процесу. Компресор високого тиску не входить у комплект, тому інфраструктура для подачі стисненого повітря повинна бути передбачена під час встановлення та введення в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії SIPA SFR 8 може використовуватися як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона розміщується перед розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними машинами, апаратами для нанесення ручок і палетизаторами та виробляє ПЕТ-тару для подальшої обробки на лінії виробництва напоїв. Наявні набори форм забезпечують гнучкість щодо форматів пляшок 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л, залежно від встановленої форми та відповідної конфігурації лінії. Постачається разом із системою подачі преформ, що підтримує інтеграцію з обладнанням для обробки преформ. Бункер для преформ не входить у комплект, тому покупець може налаштувати рішення щодо бункера відповідно до планування виробництва, вимог до автономності та логістики преформ. Тип горловини 28 мм / 1881 (коротка горловина) повинен відповідати сумісним преформам, кришкам і подальшому обладнанню для розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина описується як у дуже хорошому стані та регулярно обслуговується виробником. Вона працюватиме до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що наразі вона використовується у виробництві, а не зберігається або виведена з експлуатації. Цей робочий стан дає потенційним покупцям можливість оцінити машину в активному виробничому середовищі перед демонтажем. Планується демонтаж...

Стан: вживаний, Машина: Promec ROTONECK 2R.5.20.144.176, мийна машина на 20 позицій Lrsdezzzaxepfx Aiyst Технічні характеристики: Продуктивність, л/год: 4000 Напрямок руху: зліва направо, обертальний Кількість форсунок: 20 Перший етап обробки: надходження пероцтової кислоти Другий етап обробки: надходження води

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2426778, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 5 790 мм, довжина платформи: 1 630 мм, ширина платформи: 660 мм, загальна вага: 1 312 кг, транспортна довжина: 1 780 мм, транспортна ширина: 810 мм, транспортна висота: 1 750 мм, конструктивна висота: 5 650 мм, тип пального: електричний, розмір шини: 12x4x8, колір: червоний, Технічні дані Рік випуску: 2020 Двигун: електричний Робоча висота: 7,79 м Висота платформи: 5,79 м Подовження платформи: 0,91 м Розміри платформи (Д x Ш): 1,63 м x 0,66 м Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,78 м x 0,81 м x 2,10 м Вага: 1 312 кг Макс. вантажопідйомність: 227 кг Ledpfx Aieyqy N Eeyjrt Вантажопідйомність при розподілі навантаження: 114 кг Швидкість руху: 1,1–3,1 км/год Максимальна долаємність нахилу: 25% Повністю справний Загальний робочий стан Доставка можлива опційно Оренда можлива опційно

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год Lrjdpfewu U Irjx Aiyet 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2495358, Рік виготовлення: 2016, вантажопідйомність: 227 кг, висота підйому: 3 650 мм, тип пального: електричний, розмір передньої шини: 12 x 4 x 8, розмір задньої шини: 12 x 4 x 8, загальна вага: 864 кг, загальна висота: 1 790 мм, загальна довжина: 1 370 мм, загальна ширина: 770 мм, колір: червоний, розмір шини: 12x4x8, транспортна довжина: 1 370 мм, транспортна ширина: 770 мм, транспортна висота: 1 790 мм, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, Технічні дані Рік випуску: 2016 Робоча висота: 5,65 м Висота платформи: 3,65 м Розміри платформи (Д x Ш): 0,85 x 0,69 м Вантажопідйомність: 227 кг Ledoyqy U Ispfx Aiyert Загальна вага: 864 кг Привід: постійний струм 24В Здатність долати підйоми: 30% Зовнішній радіус повороту: 1,40 м Шини: суцільногумові UVV, повністю справний, загальні сліди експлуатації

Стан: майже як новий (вживаний), Промисловий нарізувач / слайсер TURATTI – з нержавіючої сталі Промисловий нарізувач/слайсер TURATTI з нержавіючої сталі, призначений для безперервного нарізання фруктів і овочів у професійних лініях переробки сільськогосподарської продукції. У конструкцію обладнання входить система подачі за допомогою похилої стрічки, яка безперервно транспортує продукт до ріжучого блоку. Її конфігурація дозволяє автоматизувати підготовку продукту та забезпечити рівномірне нарізання перед подальшими операціями: миттям, термічною обробкою, заморожуванням або пакуванням. Виготовлений переважно з нержавіючої сталі, має гігієнічний і компактний дизайн, що підходить для підприємств харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TURATTI -Тип: Промисловий нарізувач/слайсер -Застосування: фрукти та овочі -Автоматичний і безперервний режим роботи -Система подачі за допомогою похилої конвеєрної стрічки -Бункер / зона прийому продукту -Контрольована подача до ріжучого блоку -Механічна система нарізання/слайсингу -Безперервний випуск обробленого продукту -Електричний привід -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Мобільна конструкція на колесах -Компактний дизайн -Захисні пристрої в рухомих зонах -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в повні лінії переробки рослинної сировини ПРОЦЕС Продукт подається в зону завантаження та захоплюється похилою стрічкою, яка контрольовано транспортує його до системи нарізання. У ріжучому блоці продукт обробляється за допомогою встановленого набору ножів, в результаті чого отримується необхідний формат перед його вивантаженням на наступний етап виробництва. Товщина, геометрія та тип нарізання залежать від встановленої на машині ріжучої головки, ножів і конфігурації. Можлива інтеграція з: Бункерами та системами подачі Миючими машинами для фруктів і овочів Сортувальними столами Овочечистками Бланшувальними машинами Охолоджувачами Тунелями швидкого заморожування IQF Системами перевірки Дозаторами та вагами Lodpozxwx Sofx Aiyort Лініями пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників фруктів і овочів, виробників заморожених продуктів, консервних заводів, підприємств з виробництва продуктів IV/V категорії та виробників готових харчових продуктів. Залежно від встановленого інструменту, може використовуватися для різних фруктів, овочів і рослинних продуктів, які потребують нарізання або подрібнення перед подальшою обробкою. Поєднання технології TURATTI, автоматичної подачі та конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для автоматизації безперервного нарізання рослинної сировини. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, типи та розміри нарізання, продуктивність, загальні розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична наповнювальна машина з 10 поршнями TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична наповнювальна машина TECHMI з 10 поршнями, розроблена для точного та безперервного дозування та наповнення рідкими, напіврідкими та в’язкими продуктами на промислових виробничих лініях. Машина оснащена 10 поршнями/насадкоми для наповнення, що дозволяє одночасно наповнювати кілька упаковок під час кожного циклу виробництва, пропонуючи ефективне рішення для промислових процесів із середнім і високим обсягом виробництва. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, містить конвеєр для переміщення упаковок, захищену зону наповнення та панель керування для оператора. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична поршнева наповнювальна машина -Кількість наповнювальних поршнів: 10 -Мульти-насадочна конфігурація -Автоматична об’ємна система наповнення -Одночасне дозування кількох упаковок -Інтегрований конвеєр для переміщення упаковок Lrodpjzwwa Tofx Aiyjt -Автоматичне позиціонування під насадками -Конструкція з нержавіючої сталі -Закрита зона наповнення з захисними елементами -Інтегрована панель керування / HMI -Регульована система наповнення -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ЗАСТОСУВАННЯ Наповнювальна машина TECHMI розроблена для автоматичного об’ємного дозування за допомогою системи з 10 поршнями. Упаковки автоматично переміщуються до зони наповнення та позиціонуються під насадками. Система поршнів дозує контрольовану кількість продукту в кілька упаковок одночасно, перш ніж перемістити їх на наступний етап лінії. Технологія поршневого наповнення особливо добре підходить для продуктів, які потребують контрольованого об’ємного дозування, включаючи продукти з більшою в’язкістю або консистенцією, ніж ті, що зазвичай обробляються за допомогою систем гравітаційного наповнення. Може інтегруватися з: -Системами подачі упаковок -Конвеєрами для пляшок і банок -Укупорювальними та закривальними машинами -Дозаторами кришок -Контролерами ваги -Металошукачами та інспекційним обладнанням -Маркувальними машинами та обладнанням для кодування -Системами групування та кінця лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників харчових продуктів, виробників соусів і приправ, консервних заводів і пакувальних компаній, яким потрібна автоматизована система об’ємного наповнення з декількома насадками. Залежно від конфігурації, може працювати з соусами, кремами, пюре, пастами, джемами, томатними продуктами, приправами та іншими рідкими або в’язкими продуктами. Конфігурація з 10 поршнями дозволяє одночасно наповнювати кілька упаковок, що особливо корисно для промислових ліній, які потребують автоматизованого та повторюваного дозування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо секторний слайсер GROTE MODEL SS-2, призначений для ефективного розділення продуктів на половини або чверті перед подальшим нарізанням. Це спеціалізована машина для виробників піци, готових страв, нарізок і снеків, які прагнуть автоматизувати додатковий етап підготовки сировини, підвищити продуктивність лінії та покращити якість і вихід продукції. Секторний слайсер SS-2 нарізає продукти вздовж на 1/2 або 1/4, готуючи їх до подальшої нарізки на скибки, кубики чи стружку. Ідеально працює в поєднанні з обладнанням GROTE 613 для масової нарізки та слайсерами/аплікаторами, які викладають скибки безпосередньо на основи піци або лотки із високою точністю ваги. Застосування секторного слайсера GROTE SS-2: - Розділення пепероні, ковбаси та шинки на половини або чверті перед нарізанням - Підготовка сировини для ліній піци, бутербродів, салатів і готових страв - Автоматизація додаткового етапу процесу — менше ручної роботи, більша однорідність Основні переваги GROTE MODEL SS-2: - Висока продуктивність — до 500 шт./год, оптимально для безперервного виробництва - Широкий діапазон продуктів — розрізає вироби діаметром від 1 до 5 дюймів, від тонкої пепероні до товстих паличок шинки або салямі - Швидкий цикл роботи — достатньо завантажити продукт, і машина розріже його приблизно за 2 секунди на рівні половини чи чверті - Неушкоджена серцевина шматків — заготовки залишаються стійкими, легко подаються і розділяються на наступному етапі нарізання - Гігієнічний, промисловий дизайн — виготовлений із нержавіючої сталі, з швидкоз’ємними деталями та легким доступом до всіх робочих зон для швидкого і ретельного очищення Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторний слайсер Країна виробництва: США Функція: розділення продуктів на половини або чверті Продуктивність: до 500 шт./год Lredpfx Aisyibhdoyot Діаметр продукту: 1–5 дюймів

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія виробництва для приготування нємів від BRETINOV складається з трьох важливих етапів. Вона включає пристрій для розм’якшення рисових коржів, дозатор для начинки та стіл для згортання з формуванням. Таким чином, кожен блок виконує певну операцію, перш ніж передати продукт на наступний етап. Ця конфігурація підходить для азійських підприємств громадського харчування, харчових виробництв та виробників готових страв. Зокрема, вона дозволяє працювати з рисовими коржами та різними рецептами начинки. Крім того, вона покращує стабільність дозування, згортання та кінцевої презентації. Розм’якшення рисових коржів Lrjdpfx Aijzpw Etjyet Спочатку пристрій для розм’якшення готує коржі перед дозуванням. Він подає воду, а потім пару, щоб зробити кожен лист більш еластичним. Таким чином, корж стає легшим у згортанні, не ламаючись. BRETINOV розміщує генератор пари поблизу коржа, щоб мінімізувати втрати тепла. Крім того, система точно регулює подачу води. Цей етап залишається важливим, оскільки надто сухий корж може розірватися. І навпаки, надто вологий корж стає важким в обробці. Стабільне дозування начинки Далі, дозатор BRETINOV P007 наносить начинку на розм’якшений корж. На табличці вказано, що цей модуль є дозатором P007, версія 2, виготовлений у 2024 році. Дозуюча головка використовує шнек для переміщення начинки до вихідного отвору. Таким чином, легше контролювати кількість нанесеної начинки. Крім того, BRETINOV розробив цю систему для збереження текстури інгредієнтів і запобігання їхньому роздавлюванню. Змінні насадки також можуть адаптувати форму дози відповідно до рецепту. Згортання та формування нємів Нарешті, на стіл для згортання подається корж з начинкою. Він допомагає оператору або механічній системі підігнути краї, а потім скрутити нєм. Цей етап покращує форму продукту та зменшує відмінності між окремими виробами. BRETINOV також використовує системи обдування на своїх автоматизованих модулях. Це запобігає прилипанню вологого коржа під час згортання. Отже, лінія полегшує виробництво нємів зі стабільною формою перед випіканням, заморожуванням або пакуванням. Більш організоване виробництво Усі три блоки працюють у безперервному порядку. Спочатку пристрій для розм’якшення робить корж еластичним. Потім дозатор наносить начинку. Нарешті, стіл для згортання формує продукт. Ця організація зменшує кількість переміщень і повторюваних рухів. Крім того, вона допомагає командам краще контролювати рецепт і презентацію. BRETINOV розробляє свої лінії, щоб зменшити кількість ручних операцій і покращити комфорт операторів. Технічні характеристики: Виробник: BRETINOV Склад лінії: пристрій для розм’якшення P002, дозатор P007, версія 2, і стіл для згортання/формування P003 Пристрій для розм’якшення P002: живлення 380 В, потужність 8 кВт, споживання води 30 л/год, автоматичне очищення стрічки, вага 250 кг Дозатор P007: живлення 220 В, потужність 0,8 кВт, пневматичне живлення, місткість 60 кг, вага 105 кг, серійний номер S594, рік 2024, маркування CE Стіл для згортання/формування P003: живлення 220 В, пневматичне живлення, вага 100 кг Розміри (Д x Ш x В) в мм: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6LUD00308, відстань переміщення по осі X: 620 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, крутний момент: 180 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D, висота заготовки (макс.): 430 мм, максимальний діаметр заготовки: 580 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, загальна висота: 3 300 мм, загальна довжина: 3 225 мм, загальна ширина: 2 256 мм, навантаження на стіл: 300 кг, діаметр поворотного столу: 500 мм, загальна вага: 8 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, години роботи шпинделя: 40 h, подавання охолоджувальної рідини: 42 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 150 мм, потужність двигуна шпинделя: 3 400 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 250 мм, діаметр інструмента: 127 мм, вага інструмента: 7 000 g, подача охолоджуючої рідини через шпиндель: 42 балка, кут обертання осі B (мін.): -50 °, максимальний кут повороту осі B: 110 °, кут повороту осі C (макс.): 360 °, кількість осей: 5, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Завершується етап: наша остання Siemens 840D на LU 620 З упровадженням нової Siemens SINUMERIK ONE, перевірена система керування 840D у поєднанні з нашою LU 620 доступна лише в 1 екземплярі. Демонстраційний верстат за ціною вживаного обладнання Комплектація Axon LU 620 - Siemens 840D – 5-осьове одночасне управління Ledpfx Ajzdf Hvoiyjrt - Скляні лінійки Heidenhain на всіх 5 осях - Kinematic Optimizer - Шпиндель Direct Drive, 15 000 об/хв, 34 кВт, макс. 180 Нм (25% ED) - Виробничий пакет I з 42 бар IKZ - Подача повітря через шпиндель - Подача середовища через центр столу - Автоматичне вимірювання заготовки Renishaw OMP 40 - Лазерний контроль поломки інструменту Blum NT A-3 Split - Установка з паперовою стрічкою-фільтром - Кільцева система промивання шпинделя - Автоматичні бічні двері - 60 позицій магазину – SK40 - Конвеєр стружки з ланцюговою стрічкою - Промивка стружки - Витяжна установка

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Ledpfsytn H Dsx Aiysrt Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: вживаний, Екструдер Braibanti/Pavan призначений для безперервного виробництва коротко нарізаних макаронних виробів, пластівців для сніданку та кормів для тварин. Підготовлене тісто подається до екструдера за допомогою шнека з контрольованою температурою та вологістю, який, у свою чергу, направляє його до фільєри, що визначає кінцеву форму продукту. Екструзія відбувається під контрольованим тиском і температурою, щоб забезпечити однорідність і структурну цілісність. В кінці екструдера моторизований роторний ніж, швидкість обертання якого регулюється, нарізає екструдований продукт на потрібну довжину. Перед екструзією тісто проходить попередню обробку, яка складається з кількох етапів. Починається все з двоступеневої системи змішування, яка об’єднує сухі та вологі інгредієнти в однорідну масу. Ця система використовує один змішувальний важіль з регульованими лопатями, що забезпечує належну попередню обробку та гідратацію. Останній етап підготовки відбувається у високопродуктивному змішувально-вимішувальному пристрої, який покращує структуру тіста для досягнення оптимальної пластичності, консистенції та еластичності – критичних параметрів для стабільної та якісної екструзії. Безперервний змішувач – пристрій попередньої обробки PR220 (дволінійний варіант) ±100 л / шнек Один змішувальний вал з регульованими лопатями, подвійне виконання Мотор 2 x 18,5 кВт - 978 об/хв Подача рідких і сухих інгредієнтів Оглядовий і очисний люк Змішувач VM210 ±150 л Один змішувальний вал з регульованими лопатями Мотор 1,5 кВт - 1461/64 об/хв Lrodjzzavfopfx Aiyet Екструдер BR220 Подвійне виконання, 2 екструзійні головки Мотор 2 x 37 кВт - 1482 об/хв Редуктор Sumitomo Cyclo Двошаровий корпус екструдера, придатний для охолодження Продуктивність (корма для тварин) розрахована на 30-40 кг/хв (залежить від продукту) Робочий тиск ± 30-40 бар, залежить від фільєри Приводна головка різання / ніж для відрізання (мотор 1,1 кВт - 920 об/хв) Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5000 x 2200 x 2400 мм Можливість виробництва 2 окремих продуктів, 2 лінії екструзії на 1 рамі. Без електричного шафи управління та панелі керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2009 Стан: відремонтований фахівцем Hirzt Опис: Концепція верстата надзвичайно проста. Деталь поміщається всередину верстата. Швидкорегульований обмежувач з пневматичною фіксацією центрує деталь у верстаті. Після натискання на педаль деталь пневматично затискається та автоматично подається до свердлильного модуля (30 м/хв). Вертикальні шпинделі свердлять знизу, тому утворена стружка не залишається на деталі, як у випадку з обробним центром. Горизонтальні шпинделі працюють на двох сторонах деталі. Довжина деталі може бути будь-якою, оскільки деталь подається до свердлильного модуля (= вісь X). Свердлильні шпинделі можуть програмуватися окремо або групами та рухаються по осі Y. Глибина свердління, а також горизонтальні свердла контролюються віссю Z. Після виконання всіх свердлильних операцій деталь повертається до зони завантаження або, за бажанням, до зони вивантаження. У той час як у звичайних обробних центрах деталь фіксується вакуумом, і вакуумні затискачі повинні бути налаштовані відповідно до розміру деталі, цей етап роботи повністю відсутній у 3-осьовому точково-орієнтованому свердлильному верстаті. Переваги: - висока швидкість обробки - хороше співвідношення ціни та якості - невеликі габарити На невеликій площі можна виконувати всі свердлильні роботи: - свердління отворів у ряд - конструкційне свердління - свердління отворів для кріплення - свердління з’єднувальних отворів у корпусі Оснащення: - зварна рама верстата - свердлильна головка з 7 вертикальними свердлильними шпинделями та 1 горизонтальним подвійним свердлильним шпинделем - 3-осьове керування: - X: ЧПК-керований подавач плити за допомогою «універсального» пневматичного затискача - Y: ЧПК-керований рух свердлильної головки - Z: ЧПК-кероване налаштування глибини свердлильного шпинделя - високоточні направляючі TRK - пневматична розділена поперечна балка над свердлильним модулем - пневматичні роликові притискачі в зоні завантаження - пневматичний затискач для транспортування - пневматичний бічний обмежувач з роликами, що фіксується - керування за допомогою ПК на базі Windows XP (1 ГБ флеш-пам’яті) - 8-дюймовий кольоровий дисплей - алфавітно-цифрова багатофункціональна клавіатура з мишею - мережева карта - USB-інтерфейс Технічні характеристики: - кількість керованих осей: 3 - максимальна ширина плити: 1000 мм - максимальна ширина свердління: 800 мм - максимальна швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв - швидкість обертання свердла: 3400 об/хв - максимальний діаметр свердла: 35 мм - максимальна загальна довжина свердла: 70 мм - хвостовик свердла: 10 мм з затискною поверхнею - підключена потужність: 2,5 кВт - діаметр патрубка для відсмоктування: 100 мм - необхідний тиск: 6 бар - робоча висота: 900 мм - висувна підставка для роликів на стороні завантаження, 500 x 750 мм Розміри: 1650 x 1920 мм Ljdpezwg Tiofx Aiysrt Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується металообробний верстат для зняття задирок Bütfering. Максимальна ширина обробки: 1350 мм, швидкість подачі: 20 м/хв, кількість етапів обробки: 3. 1-й етап обробки: шліфувальна стрічка, 2-й етап обробки: 2 ряди дискових щіток, 3-й етап обробки: полірувальна стрічка, мінімальна та максимальна товщина оброблюваної деталі: 0,5 мм/100 мм, максимальна товщина матеріалу: 100 мм. У комплекті є пошкоджена транспортна стрічка та шліфувальні стрічки. Габаритні розміри верстата: 2000 мм/2050 мм/3400 мм, вага: приблизно 6000 кг. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Ljdpfxezl U I De Aiysrt