Придбати Етап б/у (273)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2009 Стан: відремонтований фахівцем Hirzt Gujdpfx Ajzwg Tijnpsh Опис: Концепція верстата надзвичайно проста. Деталь поміщається всередину верстата. Швидкорегульований обмежувач з пневматичною фіксацією центрує деталь у верстаті. Після натискання на педаль деталь пневматично затискається та автоматично подається до свердлильного модуля (30 м/хв). Вертикальні шпинделі свердлять знизу, тому утворена стружка не залишається на деталі, як у випадку з обробним центром. Горизонтальні шпинделі працюють на двох сторонах деталі. Довжина деталі може бути будь-якою, оскільки деталь подається до свердлильного модуля (= вісь X). Свердлильні шпинделі можуть програмуватися окремо або групами та рухаються по осі Y. Глибина свердління, а також горизонтальні свердла контролюються віссю Z. Після виконання всіх свердлильних операцій деталь повертається до зони завантаження або, за бажанням, до зони вивантаження. У той час як у звичайних обробних центрах деталь фіксується вакуумом, і вакуумні затискачі повинні бути налаштовані відповідно до розміру деталі, цей етап роботи повністю відсутній у 3-осьовому точково-орієнтованому свердлильному верстаті. Переваги: - висока швидкість обробки - хороше співвідношення ціни та якості - невеликі габарити На невеликій площі можна виконувати всі свердлильні роботи: - свердління отворів у ряд - конструкційне свердління - свердління отворів для кріплення - свердління з’єднувальних отворів у корпусі Оснащення: - зварна рама верстата - свердлильна головка з 7 вертикальними свердлильними шпинделями та 1 горизонтальним подвійним свердлильним шпинделем - 3-осьове керування: - X: ЧПК-керований подавач плити за допомогою «універсального» пневматичного затискача - Y: ЧПК-керований рух свердлильної головки - Z: ЧПК-кероване налаштування глибини свердлильного шпинделя - високоточні направляючі TRK - пневматична розділена поперечна балка над свердлильним модулем - пневматичні роликові притискачі в зоні завантаження - пневматичний затискач для транспортування - пневматичний бічний обмежувач з роликами, що фіксується - керування за допомогою ПК на базі Windows XP (1 ГБ флеш-пам’яті) - 8-дюймовий кольоровий дисплей - алфавітно-цифрова багатофункціональна клавіатура з мишею - мережева карта - USB-інтерфейс Технічні характеристики: - кількість керованих осей: 3 - максимальна ширина плити: 1000 мм - максимальна ширина свердління: 800 мм - максимальна швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв - швидкість обертання свердла: 3400 об/хв - максимальний діаметр свердла: 35 мм - максимальна загальна довжина свердла: 70 мм - хвостовик свердла: 10 мм з затискною поверхнею - підключена потужність: 2,5 кВт - діаметр патрубка для відсмоктування: 100 мм - необхідний тиск: 6 бар - робоча висота: 900 мм - висувна підставка для роликів на стороні завантаження, 500 x 750 мм Розміри: 1650 x 1920 мм Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 48 кВт (65,26 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 5 063 кг, експлуатаційна маса: 5 210 кг, висота підйому: 3 000 мм, клас викидів: Євро 5, об’єм ковша: 0,8 м³, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 2 142 кг, номер машини/транспортного засобу: 2497338, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, блокування диференціала, кабіна, низький рівень шуму, повний привід, Технічні дані: Потужність двигуна: 48 кВт, турбонаддув Робоча вага: 5210 кг Навантаження при зламаному шарнірі: 2600 кг Об’єм відкидного ковша: 0,8 м³ Загальна довжина: 5133 мм Висота підйому: 3012 мм - Вилиці для палет: 1200 мм - Передній і задній мости з самоблокувальними диференціалами LSD - Додаткова гідравліка, ручне керування джойстиком і додатковим важелем, стандарт і LSD - Сигнал заднього ходу - Двигун відповідає стандарту викидів «Етап V» - Опалення Gedpsyqyuuofx Anpjuh

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується металообробний верстат для зняття задирок Bütfering. Максимальна ширина обробки: 1350 мм, швидкість подачі: 20 м/хв, кількість етапів обробки: 3. 1-й етап обробки: шліфувальна стрічка, 2-й етап обробки: 2 ряди дискових щіток, 3-й етап обробки: полірувальна стрічка, мінімальна та максимальна товщина оброблюваної деталі: 0,5 мм/100 мм, максимальна товщина матеріалу: 100 мм. У комплекті є пошкоджена транспортна стрічка та шліфувальні стрічки. Габаритні розміри верстата: 2000 мм/2050 мм/3400 мм, вага: приблизно 6000 кг. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Gjdezl U I Depfx Anpjuh

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Картоноупакувальна машина Tecma Pack FM1200p автоматизує процес формування з плоских картонних заготовок. Вона формує та склеює бортики, щоб отримати стандартні картонні ящики з бортиками, готові до завантаження продукції. Ящик з бортиками являє собою картонний піддон з піднятими бічними бортиками. Таким чином, він полегшує завантаження продукції, забезпечуючи при цьому надійну фіксацію під час обробки, зберігання та транспортування. Цей формат особливо підходить для фасованих харчових продуктів, контейнерів, пакетів та товарів, призначених для швидкої викладки на полицях. Ящики з бортиками є одним із поширених форматів, які виробляються промисловими формувальними та контейнерними машинами. Формування та склеювання гарячим клеєм Спочатку оператор завантажує картонні заготовки в магазин машини. Потім FM1200P бере кожну заготовку та виконує необхідні згини. Далі вона формує бічні бортики та наносить гарячий клей на відповідні ділянки. Нарешті, машина виводить сформований та склеєний ящик на наступний етап. Таким чином, вона забезпечує готову до використання упаковку, яку можна наповнювати вручну або автоматично. Цей процес покращує однорідність ящиків і значно зменшує кількість ручних операцій наприкінці лінії. Інтеграція в лінію пакування Tecma Pack FM1200P може працювати перед станцією завантаження, пакувальною машиною або конвеєром. Таким чином, сформовані ящики з бортиками можуть безпосередньо отримувати продукцію перед закриттям, маркуванням або палетуванням. Крім того, його програмований контролер полегшує відстеження циклу. Система склеювання гарячим клеєм також забезпечує надійне з’єднання ящиків. Заявлена продуктивність – 1200 ящиків на годину – дозволяє машині задовольнити потреби промислового виробництва, яке прагне до безперервного потоку. Чітко визначений формат ящика Отже, FM1200P не виробляє звичайний картон. Вона виробляє ящик з бортиками, сформований із плоської картонної заготовки. Фотографія отриманого картону повинна бути розміщена в галереї, щоб покупець міг одразу зрозуміти, який формат може бути виготовлено. Точний формат ящика, однак, залежить від встановленого інструменту та розмірів використаних заготовок. Тому слід надати фотографію ящика, фактично виготовленого цією машиною або її поточним інструментом. Технічні характеристики: Виробник і модель: Tecma Pack FM1200P Тип машини: автоматична формувальна машина для ящиків з бортиками Отриманий продукт: сформований і склеєний ящик з бортиками, готовий до наповнення Продуктивність: до 1200 ящиків на годину Система склеювання: гарячий клей Потужність машини: 2 кВт Потужність групи склеювання: 4 кВт Пневматичне живлення: 6 бар – споживання 7 м³/год Керування: програмований контролер Вага: 1000 кг Розміри (Д × Ш × В): 3950 × 1860 × 2250 мм Gusdoy Nxnlspfx Anpsh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Виробник: MIBA Тип: NC-фрезерний верстат Система управління: Siemens TOUCH Gujdpfx Anjwq Hwdspeh Рік випуску: 2017 Вісь Z: 1100 мм Вісь X: 1310 мм Вісь C: безкінечна Робочий діапазон, етап 1: 4000 - 8500 мм Робочий діапазон, етап 2: 4000 - 11 500 мм Специфікації Метричні / Американські стандарти Поточні технічні характеристики для цього верстата відсутні. Габаритні розміри (орієнтовно): Довжина: 14400 мм Ширина: 12000 мм Висота: 6000 мм Вага: 24000 кг Будь ласка, зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була підготована нами та, по можливості, отримана від виробника. Інформація надається сумлінно, але її точність не гарантується. Відповідно, ці дані не є офіційною пропозицією чи умовами контракту. Рекомендуємо перевірити всі важливі параметри самостійно.

Стан: вживаний, KRÜSS Тип: FP8400 Примітки: (рік випуску 2019) Пристрій ніколи не використовувався, перебуває в новому стані та упакований в оригінальну упаковку. Опис: Полум’яні фотометри A.KRÜSS призначені для визначення концентрації лужних і лужноземельних елементів у водних розчинах. Ці пристрої є простою та економічно вигідною альтернативою таким методам аналізу, як ICP або AAS. Полум’яні фотометри особливо підходять для кількісного визначення лужних металів, таких як натрій (Na), калій (K) і літій (Li), а також лужноземельних металів, таких як кальцій (Ca). Вимірювання для цих елементів здійснюється одночасно за один етап. Завдяки послідовній модернізації полум’яних фотометрів і особливій увазі до питань безпеки, відкриваються абсолютно нові сфери застосування для багатьох груп клієнтів, які чутливі до вартості, – від автоматизованого контролю вхідної сировини до перевірки відповідності масок FFP стандарту DIN 149. Низькі експлуатаційні витрати є однією з головних переваг AES, крім того, технологія серії FP8000 вирізняється високою точністю визначення. Вимірювання зразків харчових продуктів Gusdeziap Iepfx Anpeh Визначення якості високочистих скляних флаконів і пробірок для упаковки лікарських засобів Класифікація бетону, аналіз інфузійних розчинів. Полум’яний фотометр, лабораторна версія з ручною подачею зразків, 4 вимірювальними каналами, методи вимірювання вільно конфігуруються, додатковий канал для контролю полум’я. Діапазони вимірювання для нерозбавлених зразків: 0,01 мг/л до 4500 мг/л натрію 0,01 мг/л до 4500 мг/л калію 0,01 мг/л до 4500 мг/л літію 0,50 мг/л до 4500 мг/л кальцію Роздільна здатність: 0,001 мг/л для всіх елементів Точність: +/-1% за відповідної якості стандартів Прецизійність:

Стан: добрий (вживаний), Роторно-пластинчастий вакуумний насос, змащуваний маслом Виробник: Leybold Модель: Trivac D 30 A & S 30 A Godob Ii E Djpfx Anpjuh Напруга: 400В / 50Гц Продуктивність всмоктування: прибл. 30 м³/год Граничний тиск: бл. 5x10⁻³ мбар та 5x10⁻² мбар Стан: капітально відремонтований Гарантія: 12 місяців Комплектація: інструкція з експлуатації, наповнення мінеральним маслом Кількість: є декілька в наявності Термін поставки: відразу зі складу

Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності дві спеціалізовані машини для автоматизованого виробництва плиток із нанесеним заздалегідь клеєм. Зв’язувальний матеріал: двокомпонентна поліуретанова затирка, максимальна продуктивність: близько 50 м²/год, мінімальний розмір плитки: 97 мм/97 мм, максимальний розмір плитки: 197 мм/197 мм, розмір розділової плитки: 244 мм/119 мм. Це комплексна виробнича лінія, що включає етап пакування. Поліуретанові трубопроводи з часом розклеїлися і потребують заміни. У комплекті є різні запасні частини. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Gedpfx Aszli Tzsnpjuh

Стан: вживаний, CTS   Тип: C-70/600   Кліматична камера CTS C-70/600 з повітряним охолодженням з оглядовим вікном, захистом зразків і документацією   Продається високоякісна кліматична камера CTS, тип C-70/600, для точних вимірювань температури та кліматичних випробувань у сфері досліджень, розробок, контролю якості та промисловості.   Пристрій перебуває у вживаному стані і його можна повністю оглянути відповідно до фотографій. На поточному дисплеї відображається ручний режим / зупинка, фактична температура 16,59 °C, задана температура 5,00 °C, фактична вологість 39,7 % відн. вог., а також рівень води 11,0 л.   Технічні характеристики:   Діапазон температур: від -70 °C до +180 °C Діапазон вологості: від 10 % до 98 % відн. вог. Діапазон точки роси: від -10 °C до +94 °C Об’єм випробувальної камери: 600 літрів   Електричне підключення: 400 В 3/N 50 Гц Номінальна потужність: 8,7 кВт Номінальний струм: 14,8 А Ступінь захисту: IP 22   Холодоагент: R404A (попередній етап охолодження) / R23 (етап охолодження) Каскадна холодильна установка для роботи при низьких температурах до -70 °C Робочий тиск PS: 25 бар Випробувальний тиск PT: 27,5 бар   Обладнання / особливості:   Оглядове вікно в дверях Випробувальна камера з нержавіючої сталі Панель управління CTS з цифровим дисплеєм заданих / фактичних значень Захист зразків / обмежувач температури Підключення води / подача демінералізованої води Вивід з випробувальної камери та конденсату Виводи для труб збоку випробувальної камери Інтерфейс RS232 відповідно до документації Цифрові виходи для керування зразками   Розміри випробувальної камери відповідно до документації: приблизно 850 x 850 x 830 мм   Зовнішні розміри відповідно до документації: приблизно 1900 x 1115 x 1850 мм   Вага відповідно до документації: приблизно 600 кг   Комплектація:   Кліматична камера CTS C-70/600 включаючи наявну документацію / інструкції з експлуатації Комплектація, як показано на фотографіях   За попередньою домовленістю пристрій можна оглянути. Завантаження за допомогою навантажувача можна організувати.   Для вашої безпеки, як для покупця, надаємо наступну інформацію: Gusdpfx Anoy H Hl Hspeh   Перед продажем наші камери проходять наступні етапи: 1. Перевірка функціональності та заміна необхідних компонентів 2. За необхідності – дозаправка дозволеним згідно з законодавством холодоагентом 3. Перевірка герметичності із сертифікатом 4. Після успішної перевірки камери проходять контрольний запуск згідно з документацією.   Стан: вживаний   (Зміни та помилки в технічних даних, специфікаціях залишаються за собою!)   Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю відповімо на них по телефону.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. Gujdpfx Aszxk T Aonpjh За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Повна лінія виробництва холодильників – CANNON & NORTOOL (обробка листового металу, нанесення поліуретанової піни, складання, заправка та пакування), вживане обладнання. Повністю інтегрована, високоефективна виробнича лінія, здатна виготовляти повний спектр побутових та комерційних холодильників/морозильних камер – від обробки сирого листового металу до отримання готової продукції в пакуванні. Основні станції виробничої лінії: - Станція обробки листового металу. - Установка термоформування (вакуумне формування): вакуумна машина для формування CANNON FORMA (для внутрішніх облицювань холодильних камер і дверних облицювань з АБС-пластику/полістиролу). - Лінія нанесення поліуретанової піни: обладнання NORTOOL Oy для нанесення піни на корпуси та двері з використанням системи високотискового впорскування поліуретану. - Основна конвеєрна лінія для складання: інтегрована лінія для складання компонентів, дверей та охолоджувальних контурів. - Станція вакуумування та заправки газом: високопродуктивна вакуумна насосна станція та автоматизоване обладнання для заправки холодоагентом. Godpfx Aszzkd Tonpsuh - Кінцевий етап: тестування та пакування: тестування на електричну безпеку, виявлення витоків та автоматизована установка для пакування. Технічні характеристики та стан: Виробники: CANNON Group, NORTOOL Oy та виробники спеціалізованого обладнання, що інтегровані в лінію. Стан: Вживане обладнання. Огляд: Можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Екструдер Braibanti/Pavan призначений для безперервного виробництва коротко нарізаних макаронних виробів, пластівців для сніданку та кормів для тварин. Підготовлене тісто подається до екструдера за допомогою шнека з контрольованою температурою та вологістю, який, у свою чергу, направляє його до фільєри, що визначає кінцеву форму продукту. Екструзія відбувається під контрольованим тиском і температурою, щоб забезпечити однорідність і структурну цілісність. В кінці екструдера моторизований роторний ніж, швидкість обертання якого регулюється, нарізає екструдований продукт на потрібну довжину. Перед екструзією тісто проходить попередню обробку, яка складається з кількох етапів. Починається все з двоступеневої системи змішування, яка об’єднує сухі та вологі інгредієнти в однорідну масу. Ця система використовує один змішувальний важіль з регульованими лопатями, що забезпечує належну попередню обробку та гідратацію. Останній етап підготовки відбувається у високопродуктивному змішувально-вимішувальному пристрої, який покращує структуру тіста для досягнення оптимальної пластичності, консистенції та еластичності – критичних параметрів для стабільної та якісної екструзії. Безперервний змішувач – пристрій попередньої обробки PR220 (дволінійний варіант) ±100 л / шнек Один змішувальний вал з регульованими лопатями, подвійне виконання Мотор 2 x 18,5 кВт - 978 об/хв Подача рідких і сухих інгредієнтів Оглядовий і очисний люк Змішувач VM210 ±150 л Один змішувальний вал з регульованими лопатями Мотор 1,5 кВт - 1461/64 об/хв Екструдер BR220 Подвійне виконання, 2 екструзійні головки Мотор 2 x 37 кВт - 1482 об/хв Редуктор Sumitomo Cyclo Двошаровий корпус екструдера, придатний для охолодження Продуктивність (корма для тварин) розрахована на 30-40 кг/хв (залежить від продукту) Gedpfx Aezzavfsnpouh Робочий тиск ± 30-40 бар, залежить від фільєри Приводна головка різання / ніж для відрізання (мотор 1,1 кВт - 920 об/хв) Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5000 x 2200 x 2400 мм Можливість виробництва 2 окремих продуктів, 2 лінії екструзії на 1 рамі. Без електричного шафи управління та панелі керування.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат Godpfx Aszxcazjnpjuh -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий подрібнювач-млин AMENDUNI – з неіржавної сталі Промисловий подрібнювач-млин AMENDUNI, призначений для подрібнення, помелу та зменшення розміру харчових продуктів перед подальшими етапами екстракції, сепарації, рафінування або переробки. Обладнання має бункер подачі, який направляє продукт до подрібнювальної камери, де обертова система здійснює механічне подрібнення сировини. Його конструкція дозволяє працювати в безперервному режимі та інтегруватися з обладнанням для подачі та транспортування продукту. Завдяки конструкції, яка переважно виготовлена з неіржавної сталі, та надійному промисловому приводі, обладнання підходить для підприємств з переробки фруктів, овочів та іншої харчової сировини. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: AMENDUNI -Тип: Промисловий подрібнювач-млин -Застосування: подрібнення/помел продукту -Механічне зменшення розміру сировини -Безперервний режим роботи -Інтегрований бункер подачі -Подрібнювальна камера -Обертова система помелу -Привід від електродвигуна -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Безперервний ввід і вивантаження продукту -Надійна конструкція для промислового використання -Призначений для переробки харчових продуктів -Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається через бункер і потрапляє в подрібнювальну камеру. Усередині обертова система здійснює помел і зменшення розміру, в результаті чого отримується подрібнений продукт, який можна безпосередньо вивантажити на наступний етап процесу. Цей тип обладнання особливо корисний як етап підготовки перед такими операціями, як: -Екстракція -Пресування -Сепарація твердих речовин і рідини Guedpjzxcb Ssfx Anpoh -Рафінування -Просіювання -Концентрація -Термічна обробка -Подальша обробка м’якоті ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів і овочів, виробників соків, пюре, м’якоті та інших підприємств харчової промисловості, яким необхідно зменшити розмір сировини перед подальшими технологічними операціями. Залежно від встановленої конфігурації, його можна використовувати для подрібнення фруктів, овочів та інших харчових продуктів, призначених для отримання м’якоті, соку, пюре або для подальших процесів екстракції та сепарації. Поєднання технології AMENDUNI, безперервного подрібнення та промислової конструкції з неіржавної сталі забезпечує надійне рішення для професійних ліній переробки харчових продуктів. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Лінійний промисловий охолоджувач – нержавіюча сталь Промисловий лінійний охолоджувач з нержавіючої сталі, розроблений для безперервного охолодження харчових продуктів після процесів приготування, бланшування, пастеризації або інших термічних обробок. Gujdpox S Iu Tofx Anpsh Обладнання дозволяє поступово та контрольовано знижувати температуру продукту в міру його проходження через різні зони охолодження, забезпечуючи високоефективне рішення для безперервних промислових ліній обробки. Конструкція з нержавіючої сталі, велика довжина процесу та інтегрована система транспортування роблять його особливо придатним для підприємств, що займаються переробкою фруктів, овочів, консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий лінійний охолоджувач -Застосування: безперервне охолодження харчових продуктів -Система безперервної обробки -Автоматизований транспорт продукту -Кілька секцій/зон обробки -Система циркуляції та розподілу води -Інтегровані технологічні трубопроводи, насоси та клапани -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Міцна конструкція для промислової експлуатації -Велика площа обробки -Система безперервного вивантаження -Верхні люки для огляду та очищення -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС Продукт, що пройшов попередній термічний етап, безперервно надходить у лінійний охолоджувач, де він транспортується через різні зони обладнання. Під час проходження відбувається поступове зниження температури продукту за допомогою системи охолодження водою, відповідно до конфігурації та умов роботи установки. Лінійна конструкція забезпечує контрольований час перебування та підтримує безперервний потік продукту між різними фазами виробництва. Може встановлюватися після: -Лінійних печей -Бланшувальних установок -Систем термічної обробки -Ліній підготовки овочів -Процесів пастеризації І з’єднуватися з: -Конвеєрами для огляду -Системами зливу -Сортувальним обладнанням -Туннелями швидкого заморожування IQF -Машинами для наповнення та пакування -Системами зважування та дозування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів та овочів, виробництвом консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів, яким необхідно швидко знизити температуру продукту після термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, що піддаються безперервній обробці. Завдяки великій продуктивності, конструкції з нержавіючої сталі та лінійній конфігурації, забезпечує надійне рішення для промислових ліній безперервної обробки та охолодження. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Завантажувач для барот Schweyer 40.20.H35H призначений для автоматизації ключового етапу в агропромисловій переробці — завантаження барот. Насамперед, він суттєво зменшує ручне переміщення, що знижує втому персоналу і підвищує безпеку у виробничому цеху. Операції стають більш стабільними, а виробничі цикли — безперервними. Автоматизація завантаження також допомагає стабілізувати організацію виробництва, особливо при зростанні обсягів. Як результат, Ви економите час, зберігаючи при цьому чистий і керований процес. Крім того, цей завантажувач Schweyer легко інтегрується у зони для змішування і маринування. Він полегшує подачу барот у бачках, візках або контейнерах залежно від оснащення цеху, завдяки чому потоки стають більш плавними, а непотрібні переміщення скорочуються. Конструкція з нержавіючої сталі відповідає вимогам галузі щодо гігієни та довговічності, що полегшує очищення й забезпечує тривалий строк служби обладнання. Живлення трифазою 400 В та регульована потужність забезпечують надійну роботу в промислових умовах. Сумісність із частотою 50/60 Гц відкриває додаткові можливості в різних електротехнічних середовищах. Концепція Schweyer орієнтована на пряме та надійне використання, що гарантує стабільність роботи. Ви захищаєте етап завантаження, не ускладнюючи технічне обслуговування. Завантажувач для барот Schweyer 40.20.H35H — це справжній інструмент підвищення продуктивності, адже він поєднує ергономіку, безпеку та стабільність. Отже, якщо Ваша мета — підвищити темп і надійність операцій з баротами, це доцільне обладнання для інтеграції у Вашу виробничу лінію. Технічні характеристики: Тип: 40.20.H35H Живлення: 3 × 400 В Gusdpfxjx Iui Nj Anpsh Частота: 50/60 Гц Потужність: 0,75 кВт Рік: 2007 Відповідність: CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 6 680 мм, · Робоча висота: 16,02 м · Висота платформи: 14,02 м · Максимальний бічний виліт: 8,30 м · Виліт/Точка згину стріли: 7,50 м · Кут повороту стріли (вгору/вниз): +65° / -59,50° · Вантажопідйомність робочого кошика: 230 кг · Поворот верхньої конструкції: 350° · Поворот робочого кошика (праворуч/ліворуч): 90° / 90° · Допустима кількість осіб (всередині/зовні): 2 / 2 · Вага підйомної платформи: 6160 кг · Відхилення противаги (верхня частина на 90°): 0,22 м · Відхилення/виліт противаги: 0,22 м · Зовнішній радіус повороту: 3,75 м · Швидкість руху – транспортний режим: 5 км/год · Швидкість руху – робочий режим: 1 км/год Godpfx Anoztf Tmopeuh · Здатність долати підйоми: 45% · Допустимий нахил у робочому режимі: 5° · Шини: наповнені піною · Модель шин: 834 x 298 мм · Приводні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Керовані колеса (передні/задні): 2 / 2 · Гальмовані колеса/колеса: 0 / 2 · Виробник / модель двигуна: Kubota - D1105-E4B · Екологічний стандарт двигуна: тимчасовий етап 4, Stage IIIA, Stage V · Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння: 24,50 к.с. / 18,50 кВт · Тиск на грунт: 11,60 даН/см2 · Робочий тиск гідравліки: 340 бар · Об’єм гідравлічного бака: 54 л · Об’єм паливного бака: 52 л · Рівень шуму в робочому кошику: 105 дБ · Рівень зовнішнього шуму (LwA): < 105 дБ · Щоденний витрата пального: 4,08 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Guodeyazywspfx Anpsh Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого та точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують високу точність з делікатним процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння продукція не пошкоджується, що забезпечує високу якість товару, навіть для чутливих продуктів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Серцем нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукція транспортується лінійними конвеєрними стрічками або вібраційними жолобами й дозовано направляється у вагові бункери. Особливості: - просте управління та очищення - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять на різні вагові рецепти - точні результати зважування завдяки трирівневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - зміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваг дозволяє швидко переналаштовувати й легко очищати - дбайливе дозування: мінімальна висота падіння захищає чутливу та крихку продукцію - універсальні у використанні: підходять як для харчових, так і для нехарчових продуктів - Точне дозування гарантує стабільну якість продукції - Міцні та гігієнічні: деталі із нержавіючої сталі 304, легко миються - Компактна конструкція та довговічність економлять місце й знижують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне та гігієнічне рішення для підвищення ефективності ваших виробничих процесів. Технічні характеристики: - Діапазон зважування: від 20 до 2000 г - Точність: до 1 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового бункеру: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 циклів зважування/хв (для двоголових ваг) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 (V4A/316 – за запитом) - Підключення: 220В / 50Гц / 6A

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,4 кВт (25,02 к.с.), тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 3 759 кг, мотогодини: 10 h, номер машини/транспортного засобу: NEU, Обладнання: кабіна, Технічні дані Рік випуску: новий Напрацювання: 10 год Двигун: Perkins Diesel 18,4 кВт / 24,6 к.с. Експлуатаційна маса: 3 759 кг Довжина рукояті: 1,60 м Зусилля копання: 19,70 кН Розривне зусилля: 32,40 кН Поворот стріли вліво/вправо: 75 / 55 Глибина копання: 3,30 м Gusdpfx Aeyqzp Tenpoh Вузький ковш: 0,30 м Вузький ковш: 0,60 м Жорсткий планувальний ковш: 1,20 м Швидкозмінний пристрій Повна кабіна включена Опалення включене Ціна за запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Моноблочний автоматичний пристрій HEMA – наповнювач + закупорювач ZALKIN – з неіржавної сталі Автоматичний моноблочний наповнювач і закупорювач HEMA / ZALKIN, розроблений для інтеграції в один пристрій операцій дозування продукту та подальшого нанесення та закриття кришок на промислових лініях пакування. Конструкція поєднує наповнювач HEMA та систему закупорювання ZALKIN, синхронізуючи обидві операції за допомогою компактної ротаційної конфігурації. Пакувальні матеріали автоматично переміщуються між різними станціями, зменшуючи кількість переміщень і забезпечуючи безперервний процес наповнення та закриття. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, повністю закритому корпусу та вбудованій панелі керування, пристрій особливо підходить для професійного використання в харчовій промисловості та виробництві напоїв. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник наповнювача: HEMA -Виробник закупорювача: ZALKIN -Тип: Автоматичний моноблочний наповнювач + закупорювач -Інтегровані операції: наповнення та закриття -Ротаційна промислова конфігурація -Автоматична подача пакувальних матеріалів -Синхронізоване позиціювання та переміщення -Кілька станцій / насадок для наповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична система подачі кришок -Ротаційний закупорювач ZALKIN -Кілька насадок для закриття -Автоматичний транспорт вхідної та вихідної продукції -Панель керування з HMI -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Повністю закритий корпус із прозорими захисними дверцятами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Пакувальні матеріали автоматично потрапляють у моноблок і розміщуються в секції наповнення HEMA, де різні станції виконують дозування продукту. Після наповнення пакувальні матеріали синхронізовано переміщуються до закупорювача ZALKIN. Кришки, які попередньо подаються та орієнтуються, накладаються на пакувальні матеріали та потім закриваються відповідними насадками. Готові пакувальні матеріали безперервно виходять на наступний етап лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами пакувальних матеріалів -Промивальними / мийними машинами -Системами подачі продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Системами контролю -Етикетувальними машинами -Маркувальними пристроями -Автоматичними пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників соусів і приправ, консервів, напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів, яким необхідно одночасно автоматизувати наповнення та закриття. Сумісність з продуктами, об’ємами наповнення, форматами пакувальних матеріалів і типами кришок залежатиме від поточної конфігурації та встановленого обладнання. Gusdeynkdzopfx Anpeh Поєднання технології наповнення HEMA та закупорювання ZALKIN в одному моноблочному пристрої забезпечує компактне та автоматизоване рішення для промислових ліній пакування. Пристрій доступний для перевірки. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W09368333J2D38007, довжина конвеєрної стрічки: 8 500 мм, швидкість конвеєрної стрічки: 2 000 мм/с, ширина стрічковий транспортер: 1 200 мм, довжина вала: 3 000 мм, кількість валків: 1, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Конвеєр Ширина: 1200 мм Довжина: 8500 мм Швидкість конвеєра: 2,0 м/с Висота розвантаження: 5050 мм Бункер для завантаження Висота завантаження: 3307 мм Валок Кількість валків: 1 Довжина валка: 3000 мм Максимальна швидкість обертання валка: 32 об/хв Допустима загальна маса: 33 000 кг Guedezuyuujpfx Anpjh ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Розміри та вага Робочі розміри (Д x Ш x В): 16 786 x 2500 x 5050 мм Транспортні розміри (Д x Ш x В): 9971 x 2500 x 3893 мм Загальна вага: 32 000 кг Привід Тип двигуна: дизельний двигун Виробник: MTU 6R 1300 Клас викидів: етап V Номінальна потужність: 390 кВт / 530 к.с. Об’єм паливного бака: 950 л Напрацьовані години: 5000 год ОБЛАДНАННЯ Магніт над конвеєром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 6 000 кг, висота підйому: 29 900 мм, загальна довжина: 9 140 мм, · Макс. вантажопідйомність 6000 кг · Макс. висота підйому 29,90 м · Макс. радіус дії вбік 25,90 м · Кут нахилу 12° · Кут висипання 110° · Обертання поворотної платформи (макс.) 360° · Кількість ведучих коліс (передні/задні) 2 / 2 · Тип рульового керування: 2-колісне, 4-колісне, рух по діагоналі · Тип опор: подвійна телескопічна · Керування опорами: окремі команди для кожної опори або одночасне керування · Виробник: Yanmar · Клас двигуна: Stage V / Етап 4 · Модель двигуна: 4TN107FTT-6SMU1 · Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння / потужність (кВт) 173 к.с. / 127 кВт · Макс. крутний момент / оберти двигуна (хв) 805 Нм при 1500 об/хв · Кількість циліндрів – робочий об’єм циліндрів: 4 – 4567 см³ · Кількість акумуляторів / напруга акумулятора: 2 x 12 В · Ємність акумулятора 12 В: 120 А·год · Пусковий струм акумулятора (EN): 850 А Guedpfx Anez N Inwepoh · Тип трансмісії: гідростатична з функцією Speedshift · Трансмісія / кількість передач (вперед) / кількість передач (назад): Speedshift / 2 / 2 · Макс. швидкість пересування: 40 км/год · Тягове зусилля: 9200 даН · Стоянкове гальмо: автоматичне негативне стоянкове гальмо · Гальмо: дискові гальма в масляній ванні на передній і задній осях · Здатність долати підйоми – з вантажем / без вантажу: 32,40% / 41,40% · Тип насоса: аксіально-поршневий насос із змінною продуктивністю · Продуктивність гідравлічної системи: 185 л/хв · Гідравлічний тиск: 350 бар · Об’єм моторної оливи: 13 л · Об’єм гідравлічної оливи: 300 л · Об’єм паливного бака: 320 л · Система очищення вихлопних газів для дизельних двигунів (AdBlue®): 24 л · Рівень шуму в кабіні (LpA): 67 дБ · Зовнішній рівень шуму (LwA): 108 дБ · Рівень вібрації на руках/руках: < 2,50 м/с² · Кількість рульових коліс (передні/задні): 2 / 2 · Керування: 2 джойстики · Безпека: кабіна відповідає вимогам ROPS – FOPS, рівень 2 · Система розпізнавання навісного обладнання (E-Reco): стандартна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 6 680 мм, · Робоча висота: 16,02 м · Висота платформи: 14,02 м · Максимальний бічний виліт: 8,30 м · Виліт/Точка згину стріли: 7,50 м · Кут повороту стріли (вгору/вниз): +65° / -59,50° · Вантажопідйомність робочого кошика: 230 кг · Поворот верхньої конструкції: 350° · Поворот робочого кошика (праворуч/ліворуч): 90° / 90° · Допустима кількість осіб (всередині/зовні): 2 / 2 · Вага підйомної платформи: 6160 кг · Відхилення противаги (верхня частина на 90°): 0,22 м · Відхилення/виліт противаги: 0,22 м · Зовнішній радіус повороту: 3,75 м · Швидкість руху – транспортний режим: 5 км/год · Швидкість руху – робочий режим: 1 км/год · Здатність долати підйоми: 45% Gsdpfx Anjzluvnspjuh · Допустимий нахил у робочому режимі: 5° · Шини: наповнені піною · Модель шин: 834 x 298 мм · Приводні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Керовані колеса (передні/задні): 2 / 2 · Гальмовані колеса/колеса: 0 / 2 · Виробник / модель двигуна: Kubota - D1105-E4B · Екологічний стандарт двигуна: тимчасовий етап 4, Stage IIIA, Stage V · Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння: 24,50 к.с. / 18,50 кВт · Тиск на грунт: 11,60 даН/см2 · Робочий тиск гідравліки: 340 бар · Об’єм гідравлічного бака: 54 л · Об’єм паливного бака: 52 л · Рівень шуму в робочому кошику: 105 дБ · Рівень зовнішнього шуму (LwA): < 105 дБ · Щоденний витрата пального: 4,08 л

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна пластинчата пастеризаційна установка Alfa Laval із чотирма секціями. Продукт: 13% цільне молоко, продуктивність: 25 000 кг/год, загальна споживана потужність: близько 2000 кВт, об’єм: 588 л, макс. тиск: 10 бар, макс. температура: 120°C, випробувальний тиск: 14,3 бар, кількість пластин: 338, можливість розширення: +82 пластини, площа теплообміну: 210 м², товщина пластини: 0,6 мм, ущільнювальна система: Clip-On, ущільнювальний матеріал: NBRFF, загальні втрати тиску на стороні продукту: 422 кПа, теплообмінні ступені: регенерація / нагрівання / проміжний етап / охолодження, довжина пакета пластин: 1856 мм, довжина несучої балки: 3600 мм, довжина затискного болта: 3560 мм. Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 3850/850/2200 мм, вага: приблизно 2850 кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Gsdpfxeyvuuue Anpsuh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Ножовий гранулятор PC42100R – 45 кВт – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, ножові гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий ножовий гранулятор 3E Machinery PC42100R, оснащений потужним головним двигуном 45 кВт і ротором шириною 1000 мм. PC42100R призначений для ефективного зменшення розміру та гранулювання різних видів пластику та інших матеріалів, що підлягають переробці. Його міцна конструкція та спеціально розроблена система різання забезпечують високу продуктивність, стабільну роботу та однорідну кінцеву фракцію. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: PC42100R Тип: Промисловий ножовий гранулятор / подрібнювальна установка Потужність головного двигуна: 45 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 420 мм Ріжуча камера: 1034 × 540 мм Рухомі ножі – V-подібне розташування: 3 × 2 / 5 × 2 шт. Рухомі ножі – S-подібне розташування: 3 × 10 / 5 × 10 шт. Фіксовані ножі: 2 × 2 шт. Стандартний розмір отворів сита: 12 мм Габаритні розміри машини (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Вага машини: прибл. 3230 кг Стан: Абсолютно новий PC42100R також доступний у версії з двигуном потужністю 55 кВт, залежно від вимог замовника та оброблюваного матеріалу. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ: Ножовий гранулятор PC42100R підходить для переробки різних матеріалів, що підлягають переробці, зокрема: пластик PP, PE, HDPE та LDPE, пластикові брикети та відходи виробництва, відходи лиття під тиском, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, листи та технічні пластики, попередньо подрібнені відходи кабелів, різноманітні виробничі та промислові пластикові відходи. Gusdpfoznbyrex Anpeh Машина може працювати як незалежний гранулятор або як частина повної лінії переробки. Для великих або об’ємних матеріалів ми рекомендуємо комбінувати PC42100R з одноосьовою дробаркою з гідравлічним штовхачем, яка виконує перший етап подрібнення. Попередньо подрібнений матеріал потім передається в PC42100R для остаточного гранулювання. GrabTrade пропонує повні системи, що складаються з попередньої дробарки, ножового гранулятора, системи транспортування матеріалу та станції для збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Потужний привід 45 кВт Міцна промислова конструкція Ріжучий ротор шириною 1000 мм Велика ріжуча камера розміром 1034 × 540 мм Ефективна V-подібна система різання Змінне сито для контролю кінцевої фракції матеріалу Підходить для безперервної промислової експлуатації Можливість інтеграції з дробарками та повними лініями переробки Можливість пневматичного транспортування матеріалу до станції для великих мішків (Big-Bag) Професійна технічна підтримка та наявність запасних частин Машина є в наявності. Ми надаємо професійні технічні консультації, послуги з введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних частин, включаючи ножі та сита. Повний асортимент наших ножових грануляторів, дробарок і повних систем переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки.