Придбати Етап б/у (218)

Стан: вживаний, Використаний завод з рафінування харчових олій продуктивністю 150 тонн/добу. У складі заводу наявні (3) сепаратори GEA типу RSB100-01-076 із загальною продуктивністю до 300 тонн/день, однак інше обладнання розраховане максимум на 150 тонн/день. Рафінерія може переробляти соєву, ріпакову, арахісову, а також соняшникову та кукурудзяну олію, оскільки містить етап зимової фільтрації для відділення восків. Rodpfsyhc Rysx Aa Uop Основне обладнання / секції: нейтралізація, дозування каустичної соди, сепарація для видалення восків, фільтрація, дезодорація, котел на біомасі, система очищення води.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ КАРТОПЛІ НОЖЕМ, 500 КГ/ГОД: КОРЕНЕПЛОДООЧИСНА МАШИНА RP800 Овоче- та коренеплодоочисна/полірувальна машина призначена для ефективного миття та, за потреби, очищення коренеплодів, таких як картопля, морква або імбир. Завдяки міцним м’яким або жорстким щіткам апарат швидко та якісно полірує або очищує сирі овочі. Конструкція з нержавіючої сталі стійка до корозії, забезпечує великий об’єм обробки, низьке енергоспоживання та простоту експлуатації в безперервному режимі. Довговічні щіткові вали з нейлоновими шнурами забезпечують зносостійкість і витривалість. Rodpfxox Ex Dle Aa Ujp ТРАНСПОРТЕР І НОЖЕВА ОЧИСНА МАШИНА CKP500 Машина для миття та очищення картоплі з мийним елеватором CKP500 оптимізує цикл обробки картоплі на виробництві. Мийний елеватор піднімає та замочує картоплю, розм’якшуючи і очищаючи від поверхневого бруду. Далі продукція автоматично подається до ножової очисної машини, де миття й очищення здійснюється максимально ефективно. Автоматизований процес забезпечує безперервну роботу, зменшує потребу у ручній праці й швидко готує картоплю до наступного етапу. ЗМОЧУЮЧИЙ ЕЛЕВАТОР SO2400-S Промислова машина SO2400-S з елеватором призначена для якісного попереднього миття коренеплодів (як-от картоплі). Вона автоматизує перший етап очищення, використовуючи інтегрований елеватор для транспортування овочів до наступного процесу. Це суттєво економить час, зменшує ручне втручання і ризик пошкоджень або забруднення продукції. СОРТУВАЛЬНИЙ ТРАНСПОРТЕР VST2700 Сортувально-транспортувальна машина обробляє продукцію після нарізання й очищення, з двосторонніми станціями для ручної інспекції. Працівники можуть видаляти залишки з неочищеною шкіркою для повторної обробки. Виготовлена зі стійкої до ударів і корозії нержавіючої сталі марки 304, машина має регульовану швидкість, що дозволяє адаптувати транспортер під різні типи продукції.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Продається повітряний обігрівач WLO 20 кВт — майстерневий, дров’яний та промисловий обігрівач. Технічні характеристики печі: - Номінальна теплова потужність: 20,00 кВт - Максимальна теплова потужність: 23,00 кВт (обслуговується площа: приблизно 230 м²) - У комплекті: осьовий вентилятор із кількістю обертів: 1380 об/хв і продуктивністю: 2910 м³/год - У комплекті: пульт керування - Інноваційна конструкція повітряної оболонки, що повністю охоплює піч для максимального ефекту - Надміцна топка з котлової сталі товщиною 5 мм - Великий дефлектор вихлопу зменшує витрати пального до 30% - Клас енергоефективності: А - Енергетичний індекс: 110 - Маса нетто: 160 кг - Маса брутто: 180 кг - Внутрішнє облицювання: 12 шамотних цеглин - Змінна велика чавунна решітка - Покрито сертифікованою термостійкою фарбою, яка забезпечує захист від корозії та естетичний вигляд - Масивна конструкція - Велика камера згоряння - Великі дверцята завантаження - Керівництво користувача в комплекті - ККД: 75% - Викиди CO при 13% O2: 1,20 мг/Нм³ - Тип палива: рекомендовані дрова листяних порід зі вмістом вологи ≤20%, брикети, вугілля — лише як домішка до 10% Безпека та сертифікації: - Знак CE: ТАК (є на типовій табличці) - Відповідність стандарту: EN13240:2006 - Відповідність BimSchV етап 2: так Габаритні розміри: - Зовнішні розміри: загальна ширина: 485 мм × загальна глибина: 790 мм × загальна висота: 1030 мм - Розміри топки: ширина: 380 мм × глибина: 450 мм × висота: 500 мм - Верхні дверцята (сталь 3 і 4 мм): ширина: 365 мм × висота: 215 мм - Нижні дверцята (сталь 3 та 4 мм): ширина: 365 мм × висота: 295 мм - Розмір верхнього завантажувального отвору: ширина: 285 мм × висота: 195 мм Redpfxjixun Te Aa Usp - Розмір нижнього завантажувального отвору: ширина: 285 мм × висота: 265 мм - Розміри чавунної решітки: ширина: 210 мм × глибина: 300 мм - Діаметр гарячого повітроводу: Ø 120 мм - Діаметр димоходу: Ø 130 мм - Висота ніжок: 140 мм Технічні характеристики вентилятора: - Тип вентилятора: осьовий вентилятор - Матеріал: сталь (пропелер + корпус) - Діаметр: Ø 300 мм - Живлення: 230В / 50 Гц - Мотор: 4P - Споживаний струм: 0,30 А - Швидкість обертання: 1380 об/хв - Повітряний потік: 2910 м³/год - Безпека: знак CE + захисна сітка

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Rjdex H Tilopfx Aa Uop Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Кошикова мийка MRS - WASH 1200 Застосування: Обладнання призначене для миття деталей різних розмірів і маси. Мийка оснащена механічно обертовим кошиком з приводом від двигуна та розпилювальними форсунками. Опис роботи: Після увімкнення пристрою головним вимикачем розпочинається нагрів ванни. Коли досягається задана температура, можна запускати цикл миття. Перший етап — основне миття. Тривалість цього етапу плавно регулюється таймером, розташованим у керуючій шафі. Після закінчення встановленого часу миття завершується. СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ МИЙКИ: *Датчик розмикання кришки під час її відкривання у процесі миття *Датчик рівня рідини в баку, що запобігає роботі "на суху" *Датчик температури *Одне розпилювальне плече *Механічно обертовий кошик *Подвійна фільтрація *Грубий фільтр для нерозчинних забруднень (сітчастий фільтр із розміром осередку 1 мм) *Зливний клапан Технічні характеристики: Діаметр кошика: 1200 мм Rsdpfx Asxnlpdsa Uop Робоча висота: 500 мм Вантажопідйомність кошика: 300 кг Програмування часу роботи: 0-99 хв Температура миття: 60°C Потужність нагрівача: 12 кВт Об’єм бака: 400 л Продуктивність розпилу: 200 л/хв Робочий тиск розпилу: 4,5 бар Загальна ширина: 1750 мм Загальна глибина: 1750 мм Загальна висота (закрита/відкрита): 1250/2400 мм Живлення: 3~400V В НАШІЙ ПРОПОЗИЦІЇ ТАКОЖ Є ІНШІ МОДЕЛІ АВТОМАТИЧНИХ КОШИКОВИХ МИЙОК MRS WASH З РОЗМІРАМИ 800, 1000, 1200, 1500, А ТАКОЖ 1500 XL. ЗАПРОШУЄМО ДО КОНТАКТУ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПРОПОЗИЦІЙ НА ІНШІ МОДЕЛІ.

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Продаємо 3 вживані машини для термоформування паперової маси в хорошому стані з додатковим обладнанням. Модель TPM-1500, виробник Taiwan Pulp Molding – одна з провідних компаній у цій галузі. Опис термоформувальної лінії: • 3-етапне виробництво (формування + сушка 30 т + гаряче пресування 50 т). 480 В, 60 Гц; • Рік виробництва – жовтень 2015. • Ефективна площа формування, мм – 1500 x 900 x 120; • Габаритні розміри, мм – 7600 x 2250 x 3700; • Вага – 16 тонн; • Продуктивність – до 80 кг/год; • Необхідна кількість операторів – 1; • Тиск пресування (критично для якості та продуктивності) – 40 т (1-й етап) / 50 т (2-й етап); • Механізм переміщення – сервопривід + шарико-гвинтовий механізм, позиціонування через енкодер, точність +/- 0,01 мм по приводу, 0,05 мм по механіці; • Автоматичне зрошення для покращення якості – для форм: налаштування інтервалу за часом (15-20 бар). Для виробів: автоматично (2-3 бар); • Безпека – кнопка аварійної зупинки, оптичні датчики, захисні огородження. • Встановлена потужність – до 400 кВт в залежності від типу продукції та кількості нагрівальних елементів. Особливості: 1. Повністю висушений у формі виріб із целюлози. 2. Без деформацій та відхилень за формою й розмірами. 3. Гладка поверхня, найвища якість оздоблення у галузі. 4. Максимальне використання площі форми. 5. Підходить для різних товщин стінок виробів. Призначення: Високоякісна пресована пакувальна продукція з паперу; одноразовий посуд; кришки для одноразових паперових стаканчиків; тримачі для стаканчиків; лотки для яєць тощо. Комплектація кожного термоформера: • Автоматичний штабелер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 к.с., двоступінчастий автоматичний штабелер, 480 В, 60 Гц, ширина стрічки: 1500 мм; • Вакуумний насос Cutes Water-ring (2017) – Cutes NN-1001FCD, 75 к.с., 880 об/хв, 1000 CFM. Ціна за 1 комплект: Термоформувальна машина – 300 000 євро + автоматичний штабелер – 20 000 євро + вакуумний насос Cutes – 5 000 євро = 325 000 євро за комплект. За купівлі декількох комплектів ціна обговорюється. Останній комплект включає систему підготовки маси, вартість + 50 000 євро: 1. Гідроразбавник із автоматичним живильним транспортером від Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – нержавіюча сталь, двигун 100 к.с., розміри 90" х 80" (висота), бункер 47" x 44" x 31", з автонавантажувачем; 2. Блок вимірювання консистенції BTG Instruments MnCPM-1300 типу HX/Q0/C2/5/10; 3. Конічний рафінер – 75 к.с.; Redenab Evjpfx Aa Usp 4. Очистка-сито Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 к.с.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Redpfsfzq Stjx Aa Ujp Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм Rodpfxsflmdbj Aa Usp • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки Rodpefy T Szofx Aa Uop • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 машина для видування і відсмоктування пляшок/банок – Б/в, в наявності Технічні дані: Модель: IMA MISTRAL Y 16 Тип: Автоматична машина для видування і відсмоктування пляшок/банок Серійний номер: L3B031 Рік випуску: 2011/2012 Виробник: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Італія) Електричні характеристики: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Габарити: приблизно 400 × 140 × 220 см Опис та особливості: Ротаційна видувна машина спеціально розроблена для використання у фармацевтичному та медичному секторах, забезпечує очищення внутрішньої поверхні стійких, круглих скляних або пластикових пляшок стерильним стисненим повітрям відповідно до вимог GMP. - Повністю автоматичне очищення і відсмоктування пляшок - Продуктивність – до 200 контейнерів/хвилина - У комплекті формати для пластикових пляшок Ø 44 мм, висота 95 мм - Додаткові формати: Ø 40 × 55 мм, Ø 60 × 130 мм - Принцип роботи: пляшки автоматично подаються на транспортер, розділяються шнеком, надходять у карусель, де захоплюються кліщами, перевертаються на 180° та очищуються форсунками (видування), а також головками для відсмоктування (витяжка). Далі пляшки повертаються на транспортер і передаються на наступний етап. Rjdpfx Asw Sfa Eoa Ujp - Підходить для пляшок та банок з пластику і скла - Високий рівень автоматизації, конструкція відповідає GMP Документація та комплект поставки: - Інструкції з експлуатації (німецька, англійська, італійська) - Електричні схеми - План розміщення/Охоронні плани - Каталог запасних частин - Діаграми видування/електричні діаграми - Документи FAT та SAT - Керівництво машини та експлуатаційний посібник німецькою мовою У комплекті: - Повністю укомплектована машина - Запасні частини згідно каталогу - Вся оригінальна документація (PDF і друковані версії) - Форматні деталі для різних розмірів пляшок Стан: - Б/в, демонтована з фармацевтичного виробництва - Готова до негайного використання після встановлення - В наявності Місцезнаходження: Чорлу, Туреччина Ціна: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію Redpfx Aajwimlxe Uop На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, PROD-MASZ — це виробник машин, який запроваджує абсолютно нову якість обладнання. Ми особисто відповідаємо за кожен етап виробництва пропонованої продукції, що гарантує найвищі стандарти та якість виготовлення. Наш багаторічний досвід дозволяє нам розробляти довговічне, надійне та просте у використанні обладнання. Особливу увагу ми приділяємо функціональності, комфорту та ергономіці роботи користувача, завдяки чому займаємо провідні позиції на внутрішньому та зовнішніх ринках. Модель: ZGR-3140/1,0 Rsdpfjcntnkox Aa Usp - максимальна робоча ширина: 3140 мм - потужність згинання: до 1,0 мм (сталевий лист) - кут згину: макс. 145 градусів - товщина гнучої балки: 20 мм - різання роликовими ножицями по всій робочій ширині - підйом верхньої балки у трьох положеннях - розмір прохідного отвору: 80 мм - шкала градусів - кутовий упор - глибинні упори - вага: близько 560 кг - Роликові ножиці (макс. товщина різу до 0,8 мм / сталевий лист) + 350 євро - Машина відповідає вимогам директив ЄС (CE) та має 12 місяців гарантії. Вартість доставки до Німеччини: 360,00 € Вартість доставки до Австрії: 360,00 € Доставка: 2-4 дні Готівкова оплата при доставці Чекаємо на Ваш контакт!

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Вживана машина Рік випуску: 2009 Стан: відремонтована Redpfx Aaowmhmfj Usp Опис: Концепція машини надзвичайно проста. Заготовку вкладають у машину. Швидкорегульований упор із пневматичним блокуванням центрує деталь у машині. Після активації ножної педалі деталь фіксується пневматично і автоматично подається до свердлильного агрегату (30 м/хв). Вертикальні шпинделі свердлять знизу, що дозволяє стружці не залишатися, як це часто буває в обробних центрах. Горизонтальні шпинделі працюють з двох боків заготовки. Довжина деталі може бути будь-якою, оскільки вона подається до свердлильного агрегату (вісь X). Свердлильні шпинделі можуть програмуватись окремо або блоком, переміщаючись по осі Y. Глибина свердління та горизонтальні свердла регулюються по осі Z. Після завершення всіх свердлінь деталь повертається на сторону завантаження або, за бажанням, на сторону вивантаження. На відміну від класичних обробних центрів, де деталь фіксується вакуумом і налаштування вакуумних присосок є необхідним, у даній 3-осьовій керованій свердлильній машині цей етап повністю виключається. Переваги: - Висока швидкість обробки - Гарне співвідношення ціна/якість - Компактність У найменшому просторі можливе виконання всіх свердлильних робіт: - Свердління рядів отворів - Конструктивне свердління - Свердління для фурнітури - Свердління для корпусних з'єднань Оснащення: - Зварна станина - Свердлильна головка з 7 вертикальними шпинделями та 1 горизонтальним здвоєним шпинделем - 3-осьове керування: - X: NC-керована подача плити за допомогою обхоплюючого пневматичного затискача - Y: NC-керування переміщенням свердлильної головки - Z: NC-керування глибиною шпинделя - TRK-прецизійні напрямні - Пневматичний розділений притискний балок над свердлильним агрегатом - Пневматичний роликовий притиск у зоні завантаження - Пневматичний затискач для транспортування - Пневматично блокований бічний упор з роликами - Керування ПК на базі Windows XP (1 ГБ Flash-пам'яті) - 8'' кольоровий дисплей - Алфавітно-цифрова багатофункціональна клавіатура з мишею - Мережева карта - USB-інтерфейс Технічні характеристики: - Кількість керованих осей: 3 - Максимальна ширина плити: 1000 мм - Максимальна ширина свердління: 800 мм - Максимальна швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв - Швидкість обертання свердла: 3400 об/хв - Максимальний діаметр свердла: 35 мм - Максимальна загальна довжина свердла: 70 мм - Тримач свердла: хвостовик 10 мм зі сплощенням - Потужність підключення: 2,5 кВт - Діаметр патрубка для витяжки: 100 мм - Потрібний тиск: 6 бар - Робоча висота: 900 мм - Відкидний роликовий стіл на стороні завантаження, 500 x 750 мм Габарити: 1650 x 1920 мм Доступність: короткі терміни Місцезнаходження складу: Північний Рейн-Вестфалія

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний палетайзер Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS — це класичний автоматичний палетайзер, призначений для укладання коробів на піддони на завершальних етапах виробничої лінії у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Дане б/в обладнання оптимізує завершальний етап роботи лінії розливу, формуючи стійкі шари з запакованих коробів і розміщуючи їх на піддонах згідно із заданими схемами укладання. Палетайзер спроектований для надійної продуктивності та плавної обробки, допомагаючи виробникам готувати вантажі до обгортання, зберігання та транспортування з гарантованою якістю і мінімальною участю оператора. Вироблений компанією Keber, PALPACK DS ідеально інтегрується у комплексні пакувальні лінії для обробки скляних пляшок у коробках. Типові сфери застосування — фасовані напої у стандартних форматах для роздрібної торгівлі на 0,75, 1,0 та 1,5 л. Продовжена компоновка та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу на підприємствах із високими вимогами до надійності та стійкості укладання піддонів. Апарат є оптимальним рішенням для модернізації вже існуючої лінії або розширення потужностей, гарантуючи стабільну роботу у компактному, ергономічному виконанні. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Класичний автоматичний палетайзер для коробів Рік випуску: 2004 Обробка тари: Для скляних пляшок у коробках Формати пляшок: Сумісний із 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л (у коробках) Тип піддона: стандартний EUR-EPAL — 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматизоване формування шарів та акуратну побудову піддонів для досягнення стабільних і повторюваних результатів. Кінцева логіка керування контролює подачу коробів, позиціонування шарів і зміну піддонів, допомагаючи операторам підтримувати стійкість штабеля перед обгортанням. Конструкція передбачає зручний доступ, захисні блокування та прості налаштування для ефективної роботи під час змін продукції і форматів. Можливість інтеграції в виробничу лінію Палетайзер встановлюється після обладнання для гарячого склеювання коробів і перед обгортковим автоматом, забезпечуючи безперервний автоматичний потік від запакованої тари до готового піддону. Сумісний зі стандартними конвеєрними системами, легко інтегрується у лінії розливу зі скляними пляшками в коробках. Актуальний для виробництва напоїв, де необхідна укладка у коробки і підготовка до дистрибуції пляшок різних розмірів. Rsdpoxywafofx Aa Uop Приклад типової інтеграції: Вгору за потоком: автомат для гарячого склеювання коробів (наприклад, TE-CO 607-98) Вниз за потоком: автоматичний обгортковий апарат (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Стан машини та історія обслуговування Обладнання готове до роботи в складі комплексної лінії. Пропонується у робочому, функціональному стані, придатне для негайного впровадження в індустріальні та напоївні виробничі процеси.

Стан: вживаний, RSA RASACUT SC 3000 – Повністю автоматична лінія для різання труб, зняття задирок, контролю довжини, миття та сушіння Це високопродуктивна лінія RSA для повної обробки труб, розрахована на безперервне виробництво: від сировинної труби до готових відрізків фіксованої довжини до 3 000 мм. Rodpfx Aaoyllvyo Ujp Система інтегрує увесь виробничий процес: Завантаження пачок → Різання → Зняття задирок → Вимірювання (контроль довжини) → Очищення (миття) → Сушіння з автоматичним переміщенням між станціями. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ · Різання на фіксовану довжину до 3 000 мм · Повна лінія RSA: Завантаження пачок + Різання + Зняття задирок + Вимірювання + Очищення (миття) + Сушіння · Автоматичне розділення труб (сінгуляція) з завантажувача пачок · Серво-керований подачі пили з програмованими параметрами різання · Автоматичне з’єднання між станціями (без ручних налаштувань) · Зняття задирок з обертанням 360°, внутрішнє та зовнішнє · 100%-ий контроль довжини з автоматичним відбракуванням · Вбудована система миття і сушіння для підготовки готових труб · Управління Siemens: S7-300 + OP17 · Широкий комплект затискачів у комплекті ТЕХНІЧНИЙ ОПИС 1. Завантажувач пачок Пачка труб завантажується краном або навантажувачем у накопичувач. Система автоматично відокремлює труби й подає їх на роликовий транспортер, що дозволяє забезпечити безперервне виробництво з труб довжиною до 8 000 мм. 2. Різання | RSA RASACUT SC 3000 Автоматичний різальний модуль із серво-керованим подаванням і електронним позиціонером довжини. Труби затискаються і ріжуться на запрограмовану фіксовану довжину з регульованими параметрами різання для стабільних і повторюваних результатів. 3. Зняття задирок | RSA RASAPLAN XY 3000 Автоматична система зняття задирок з кінців за допомогою високопродуктивних щіток з обох боків. Кожна труба обертається на 360° під час очищення, що дозволяє одночасне внутрішнє та зовнішнє зняття задирок обох торців. Налаштування виконується автоматично через центральний пульт. 4. Вимірювання | RSA RASACHECK 3000 A Вбудований модуль контролю довжини з 100% перевіркою готових деталей. Вироби, які не відповідають допускам, автоматично відбраковуються, що гарантує, що на наступний етап переходять лише якісні труби. 5. Миття | RSA RASACLEAN ET 3000 Система очищення, розроблена для повного видалення стружки та забруднень. Деталі проходять крізь закриту мийну камеру, де миючий засіб подається під напором, а забруднення вловлюються у фільтрі для стружки. 6. Сушіння | TURBODRY Станція гарячого повітря з регулюванням потоку і температури. Усуває краплі і конденсат після миття, забезпечуючи повністю сухі відрізки труб для подальшої обробки. 7. Оснащення | Широкий комплект затискачів Постачається з набором затискачів для різних діаметрів труб, що дозволяє виконувати швидку заміну без додаткового інструменту. ДІАПАЗОН РОБОТИ · Діаметр круглої труби: 10 – 90 (101) мм · Товщина: 0,6 – 6 мм · Довжина вхідних труб: 8 000 мм · Фіксована довжина різання (готові деталі): 150 – 3 000 мм (до 2 000 мм для Ø 10–14 мм) · Маса труби: макс. 10 кг/м · Відношення довжина/діаметр: 2:1 · Допуск довжини: Ø10–49 мм: ±0,2 мм | Ø50–74 мм: ±0,25 мм | Ø75–90 мм: ±0,3 мм Виробничий стан (машина в роботі). Зв’яжіться з нами для отримання пропозиції, повної інформації та організації візиту...

Стан: вживаний, Пляшки, які відбираються за допомогою гвинта, потрапляють на обертовий карусель, де їх веде зірка. Redpfxsx Iv Uaj Aa Usp Перший етап: дегоржаж. Пляшки спочатку захоплюються за горло, а потім корпуси пляшок транспортуються далі похилою доріжкою. Кожен тримач пляшки оснащений регульованою системою дегоржажу та фіксатором для запобігання втрат вина. Другий етап: часткове відсмоктування до 6 сантилітрів (пляшка у вертикальному положенні). Третій етап: дозування закритої пляшки, яка нахилена під кутом 60°, з контролем подачі зверху та знизу. Четвертий етап: доливка вина (пляшки у вертикальному положенні) за допомогою малої пневматичної регульованої помпи для бездоганного наповнення. Надійна та міцна конструкція, рама і корпус виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі. Верхня частина виконана з прозорого полікарбонату. Базова машина підходить для подачі пляшок об’ємом 0,75 л, 0,375 л, магнум (1,5 л) для ігристого вина, а також для спеціальних пляшок на замовлення. Продуктивність: до 1500 пляшок на годину з електронним варіатором. Двигун: 0,55 кВт. Габарити: глибина: 1630 мм, ширина: 1600 мм. Вага: 550 кг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Технічний опис і сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph Rsdpjxqmqzjfx Aa Uop ATES Giorgia 8000 bph — це автоматизована мийно-промивна машина безперервної дії для скляних пляшок, придатна для оборотної та нової тари. Призначена як для автономного використання, так і для інтеграції в існуючі чи нові лінії розливу. Основна конструкція виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304, використані пластикові кошики та транспортна система безперервної дії, що забезпечує надійну експлуатацію й промислову безпеку. Основні технічні характеристики Тип: Промислова мийно-промивна машина для скляних пляшок, підходить для повторного та нового використання тари. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год залежно від формату тари, ступеня забруднення та конфігурації лінії. Матеріали: Каркас – нержавіюча сталь AISI 304; кошики – пластик; дверцята та оглядові вікна – нержавіюча сталь. Механічна компоновка: Полиці, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження/розвантаження за допомогою штовхаючих планок. Зручний доступ для інспекції та обслуговування. Обробка води: Миття гарячою водою з каустичною содою, багатоступінчасте промивання. Встановлена електрична потужність: приблизно 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні кола – 24 В; інтеграція PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрати води: 1,0–1,5 м³/год через підключення 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Дренаж: інтегрований злив промивної води та баків через трубопровід 2″. Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар, близько 20 Nl/год, підключення 1/4″. Теплова енергія: приблизно 250 000 ккал/год (прибл. 291 кВт) через теплообмінник для пари чи гарячої води; типова температура мийного розчину – біля 70 °C (каустична стадія). Фільтрація: Внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація процесної води 0,2 мкм. Санітарна обробка: Етапи очищення і дезінфекції, включаючи попереднє миття і полоскання з дозуванням мийних і дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергозбереження. Архітектура системи та технологічний процес Цикл для оборотних пляшок (повне миття і полоскання) • Автоматичне завантаження пляшок у кошики за допомогою штовхаючих планок. • Попереднє миття розпиленням для видалення забруднень і залишків етикеток. • Занурення в гарячу каустичну ванну для розчинення клеїв і органічних залишків. • Внутрішнє та зовнішнє високонапірне миття через розпилювальні рампи. • Кілька циклів рециркуляційного полоскання з фінальним промиванням чистою або демінералізованою (питною) водою. • Безперервне видалення етикеток і забруднень із фільтрацією для запобігання засміченням. Цикл для нових пляшок (лише промивання) • Попереднє миття розпиленням. • Попередня обробка мийним розчином. • При необхідності – внутрішнє та зовнішнє миття. • Багатоступінчасте полоскання з передачою на розлив чи зберігання. Етап занурення і видалення етикеток • Попереднє миття і основне миття для видалення етикеток і залишків. • Послідовне занурення й миття розпиленням із контрольованим дозуванням і температурою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, зусилля відриву: 187 кН, ширина ланцюга: 600 мм, Обладнання: гідравліка захоплювача, гідравлічний молот, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Стріла: 5 900 мм Рукоять: 2 950 мм Потужність: 144 кВт Rodpoxmgnlefx Aa Ujp Зусилля відриву ковша: 187 кН Зусилля копання рукояті: 130 кН Ширина сталевих гусениць: 600 мм ДАНІ МАШИНИ Тип пального: Дизель Двигун: Cummins, етап IV Потужність двигуна: бл. 194 к.с. Крутний момент: 809 Нм Робочий об’єм: 6 700 см³ Розміри та вага Габарити (Д x В x Ш): 10 290 x 3 225 x 2 990 мм Експлуатаційна маса: 27 500 кг Відпрацьовано мотогодин: прибл. 1 600 г ОСНАЩЕННЯ Гідравліка для грейфера Гідравліка для гідромолота Load Sensing гідравліка Кабіна з ROPS Кондиціонер UVV Додаткові фари Пропорційний додатковий гідроконтур для грейфера/молота на джойстику 1 Непропорційний додатковий гідроконтур GRL на джойстику 2 Запобіжні підйомні клапани для рукояті та стріли з індикацією перевантаження Швидкознімний гідроконтур, двосторонньої дії Гальмо повороту 2 швидкості руху Сигнал руху та маяк Аварійний вимикач двигуна Світлодіодні фари 3x на даху (2x спереду, 1x ззаду) Світлодіодна фара 1x на стрілі Світлодіодна фара 1x на інструментальному ящику Підключення 12В Відсік для документів Радіо з динаміком Клімат-контроль Переднє вікно відкидне 8x налаштувань додаткових гідропотоків через бортовий комп’ютер із мультифункціональним монітором Гумовий килимок Підсклянник Пневматичне сидіння з тканинною оббивкою та підігрівом Заправочний насос

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 6 680 мм, · Робоча висота: 16,02 м · Висота платформи: 14,02 м Rsdsxd Hvwspfx Aa Usp · Максимальний бічний виліт: 8,30 м · Виліт/Точка згину стріли: 7,50 м · Кут повороту стріли (вгору/вниз): +65° / -59,50° · Вантажопідйомність робочого кошика: 230 кг · Поворот верхньої конструкції: 350° · Поворот робочого кошика (праворуч/ліворуч): 90° / 90° · Допустима кількість осіб (всередині/зовні): 2 / 2 · Вага підйомної платформи: 6160 кг · Відхилення противаги (верхня частина на 90°): 0,22 м · Відхилення/виліт противаги: 0,22 м · Зовнішній радіус повороту: 3,75 м · Швидкість руху – транспортний режим: 5 км/год · Швидкість руху – робочий режим: 1 км/год · Здатність долати підйоми: 45% · Допустимий нахил у робочому режимі: 5° · Шини: наповнені піною · Модель шин: 834 x 298 мм · Приводні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Керовані колеса (передні/задні): 2 / 2 · Гальмовані колеса/колеса: 0 / 2 · Виробник / модель двигуна: Kubota - D1105-E4B · Екологічний стандарт двигуна: тимчасовий етап 4, Stage IIIA, Stage V · Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння: 24,50 к.с. / 18,50 кВт · Тиск на грунт: 11,60 даН/см2 · Робочий тиск гідравліки: 340 бар · Об’єм гідравлічного бака: 54 л · Об’єм паливного бака: 52 л · Рівень шуму в робочому кошику: 105 дБ · Рівень зовнішнього шуму (LwA): < 105 дБ · Щоденний витрата пального: 4,08 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 6 680 мм, · Робоча висота: 16,02 м Redjxd E Apopfx Aa Uep · Висота платформи: 14,02 м · Максимальний бічний виліт: 8,30 м · Виліт/Точка згину стріли: 7,50 м · Кут повороту стріли (вгору/вниз): +65° / -59,50° · Вантажопідйомність робочого кошика: 230 кг · Поворот верхньої конструкції: 350° · Поворот робочого кошика (праворуч/ліворуч): 90° / 90° · Допустима кількість осіб (всередині/зовні): 2 / 2 · Вага підйомної платформи: 6160 кг · Відхилення противаги (верхня частина на 90°): 0,22 м · Відхилення/виліт противаги: 0,22 м · Зовнішній радіус повороту: 3,75 м · Швидкість руху – транспортний режим: 5 км/год · Швидкість руху – робочий режим: 1 км/год · Здатність долати підйоми: 45% · Допустимий нахил у робочому режимі: 5° · Шини: наповнені піною · Модель шин: 834 x 298 мм · Приводні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Керовані колеса (передні/задні): 2 / 2 · Гальмовані колеса/колеса: 0 / 2 · Виробник / модель двигуна: Kubota - D1105-E4B · Екологічний стандарт двигуна: тимчасовий етап 4, Stage IIIA, Stage V · Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння: 24,50 к.с. / 18,50 кВт · Тиск на грунт: 11,60 даН/см2 · Робочий тиск гідравліки: 340 бар · Об’єм гідравлічного бака: 54 л · Об’єм паливного бака: 52 л · Рівень шуму в робочому кошику: 105 дБ · Рівень зовнішнього шуму (LwA): < 105 дБ · Щоденний витрата пального: 4,08 л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, НАСТИЛОЧНА МАШИНА EK01: Напівавтоматична багатофункціональна настилочна машина EK01 оснащена великою завантажувальною воронкою та високоточною ваговою системою, яку можна налаштувати на бажану вагу. Автоматична система зважування з вбудованим конвеєрним стрічковим транспортером. Rsdpfx Aaod Nrh Ae Usp Воронка середньої ширини для зручного наповнення насипними матеріалами. Технічні характеристики настилочної машини EK01 з воронкою: - Продуктивність за фасуванням: 1,5–2 тонни/година - Виробничість: до 2,5 мішків на хвилину (залежить від матеріалу, розміру мішків та кваліфікації оператора) - Об’єм воронки: 1,6 м³ - Габаритні розміри: Д 130 см × Ш 250 см × В 225 см (під час виробництва можна обрати варіант з нижчою воронкою) - Опорна база на чотирьох ніжках: 100 см × 100 см - Загальна вага: приблизно 350 кг - Точність зважування: ±100 грам - Програмована вага для ваги - Можливість фасування мішків від 1 до 50 кг (відповідно до Ваших вимог) - Можливість регулювання швидкості руху розвантажувальної стрічки за допомогою потенціометра, кінцевий етап наповнення здійснюється зі зниженням швидкості для підвищення точності зважування - Декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год Цей моноблок є високоспеціалізованим рішенням для розливу тихих вин у скляні пляшки, розробленим для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва в промисловості. Машина виготовлена компанією GAI у 2005 році, забезпечує продуктивність 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Технічні характеристики розливного моноблока GAI 2405 Система розливу моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та постійні експлуатаційні умови. Ця модель обладнана 12 клапанами для розливу самопливом або під легким вакуумом, що ефективно запобігає турбуленції чи зміні характеристик тихого вина під час розливу. Клапани розташовані у фіксованому положенні, що знижує ризик забруднень або витоків. Секція ополіскування Система ополіскування GAI 2405 має 12 захватів для очищення кожної пляшки. Ополіскування здійснюється за один цикл, що дозволяє видалити залишкові частки зсередини тари перед розливом. Така одноетапна конструкція оптимізує тривалість обробки й підвищує загальну швидкість роботи без втрати якості. Особливості закупорювання Секція закупорювання даної моделі підтримує прямі корки та має одну голову для їх встановлення, що дозволяє розливати тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Можливість використання прямих корків гарантує відповідність традиційним характеристикам готової продукції та задовольняє вимоги певних сегментів ринку. Конструкція та дизайн Моноблок має конструкцію, що забезпечує тривалий термін служби та легке обслуговування. Оператори мають доступ до будь-якої частини для очищення й перевірки, що дозволяє безпечно й ефективно управляти обладнанням. Інтеграція секцій ополіскування, розливу й закупорювання в одному корпусі зменшує габарити машини, оптимізуючи використання виробничого простору. Rodovgvcvepfx Aa Uep Виробничий цикл Моноблок забезпечує стабільність виробничого циклу, мінімізуючи коливання температури й тиску усередині пляшок через оптимізований контроль умов розливу. GAI 2405 синхронізує кожен етап процесу, скорочуючи простої й максимально підвищуючи ефективність. Сумісність та універсальність Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год, ідеально підходить для розливу у скляні пляшки різного об'єму (від 0,75 до 1,5 л). Така універсальність робить машину оптимальним рішенням для середньосерійних ліній розливу, гарантує оптимізацію виробничих процесів і стабільно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год, виготовлений компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Дана машина точно змішує воду, сироп і CO₂, отримуючи кінцевий продукт з відмінною стабільністю. Модульна конструкція і сучасна система керування процесом роблять цей апарат ідеальним для середніх та великих виробничих ліній. Технічні характеристики Модель: Drinkmix 12000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: - Опорна рама забезпечує стійкість і жорсткість конструкції. Rodpfx Ajv Ai Hysa Uop - Бак для води зберігає воду для змішування. - Сиропний бак містить сироп для змішування з водою. - Циркуляційний насос забезпечує безперервне переміщення продукту по технологічній лінії. - Установка для насичення та змішування CO₂ гарантує повну гомогенізацію. - Проміжний накопичувальний бак стабілізує напій перед розливом. - Насос для подачі миючого розчину забезпечує ефективне транспортування санітарного розчину. - Панель керування містить всі органи управління та моніторингу. Робочий цикл вживаного преміксера PARMATEC Drinkmix Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год працює по чотириетапному циклу, що забезпечує точне дозування та повне змішування компонентів. 1. Деаерація На першому етапі система видаляє кисень із води для покращення процесу насичення CO₂. Це досягається шляхом попереднього інжектування точної кількості CO₂ безпосередньо перед потраплянням води у основний бак. Спеціальна форсунка створює ефект «дощу», що сприяє кращому виділенню кисню. Завдяки цьому забезпечується якісна підготовка для наступного етапу. 2. Дозування Деаерована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з високою точністю регулюють потік. Витратоміри з градуйованою шкалою дозволяють оператору контролювати параметри процесу в режимі реального часу. На цьому етапі досягається точність відповідності преміксу специфікації напою. 3. Фінальна карбонізація і змішування На цій стадії CO₂ впорскується у першу секцію теплообмінної спіралі. Мікрометричний клапан контролює кількість CO₂, а витратомір показує точний показник. Одразу після інжектування виконується фінальна карбонізація і змішування, завдяки чому отримується однорідний кінцевий продукт. Остання секція спіралі працює під тиском, що гарантує повне поглинання CO₂ напоєм. 4. Зберігання та стабілізація Останній етап – накопичення і стабілізація напою у пресованому баку. Бак працює під контрольованим тиском, забезпечуючи безперервну подачу продукту до машини розливу. Водночас забезпечується необхідний період витримки для стабілізації напою. Система регулювання підтримує постійний рівень тиску CO₂ для збереження високої якості продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний відремонтований триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3, рік випуску 2009 Початково виготовлений у 2009 році триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3 встановлює еталон інженерної досконалості для розливу у скляні пляшки. 1. Опис моделі та експлуатаційні можливості Розрахований на продуктивність 4 000 пляшок на годину (Б/год), цей триблок спеціально призначений для роботи зі скляними ємностями об'ємом 0,75 літра. Машина ALFATEK Elvira оснащена трьома основними операційними модулями: ополіскувачем, наповнювачем та закупорювачем. Кожен модуль ретельно адаптований під відповідний етап процесу розливу, що забезпечує безперервність та ефективність роботи. 2. Ополіскуючий модуль триблоку ALFATEK Elvira Ополіскуючий модуль оснащено 16 затискачами, що гарантують ретельне очищення ємностей перед розливом. Механізм захвату спеціально розроблений для дбайливої роботи зі скляними пляшками, з метою уникнення їх пошкодження. 3. Механізм наповнення Сегмент наповнення містить 20 клапанів, які працюють за принципом високого вакууму, забезпечуючи точне дозування. Цей метод дозволяє досягати рівномірного наповнення всіх ємностей та ефективно працювати з рідинами різної в'язкості завдяки використанню фіксованих насадок. 4. Система закупорювання Rjdpjvgt H Eefx Aa Ujp Закупорюючий модуль оснащений трьома головками, які забезпечують високоточне накручування алюмінієвих гвинтових кришок. Це засвідчує універсальність ALFATEK Elvira у використанні різних типів кришок, що гарантує стабільну та надійну герметизацію. 5. Захисні заходи та протоколи обслуговування Триблок повністю відповідає строгим промисловим стандартам безпеки, має комплексні захисні механізми для захисту оператора. Наразі зберігається в оптимальних умовах та укомплектований повною документацією з технічного обслуговування, що є важливим для збереження продуктивності та продовження терміну експлуатації обладнання. 6. Електротехнічні характеристики та механічна конструкція Потребує електроживлення 380 В, 50 Гц — повна відповідність промисловим стандартам. Обертання по годинниковій стрілці дозволяє легко інтегрувати обладнання у вже діючі виробничі лінії, забезпечуючи простоту впровадження. 7. Висновок Триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, рік 2009, втілює передові інженерні рішення та оптимізує процеси ополіскування, розливу й закупорювання у розливних лініях. Його технічна комплектація ідеально підходить для стабільного використання у розливній індустрії, забезпечуючи високу ефективність, точність та надійність. Продумана конструкція дозволяє гнучко адаптувати обладнання під різні виробничі завдання, роблячи його цінним вкладенням у виробничий процес.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Rjdpfx Ajw Ahg Rsa Usp Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.