Придбати Етап б/у (241)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Dkjdpfeflmdbox Ahnjn Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Dkedpfofy T Szex Ahnsn Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 6 930 мм, · Робоча висота: 16,02 м · Висота платформи: 14,02 м · Максимальний бічний виліт: 8,30 м · Виліт/Точка згину стріли: 7,50 м · Кут повороту стріли (вгору/вниз): +65° / -59,50° · Вантажопідйомність робочого кошика: 230 кг · Поворот верхньої конструкції: 350° · Поворот робочого кошика (праворуч/ліворуч): 90° / 90° · Допустима кількість осіб (всередині/зовні): 2 / 2 · Вага підйомної платформи: 6160 кг · Відхилення противаги (верхня частина на 90°): 0,22 м · Відхилення/виліт противаги: 0,22 м · Зовнішній радіус повороту: 3,75 м Dodszb Rlrjpfx Ahnokn · Швидкість руху – транспортний режим: 5 км/год · Швидкість руху – робочий режим: 1 км/год · Здатність долати підйоми: 45% · Допустимий нахил у робочому режимі: 5° · Шини: наповнені піною · Модель шин: 834 x 298 мм · Приводні колеса (передні/задні): 2 / 2 · Керовані колеса (передні/задні): 2 / 2 · Гальмовані колеса/колеса: 0 / 2 · Виробник / модель двигуна: Kubota - D1105-E4B · Екологічний стандарт двигуна: тимчасовий етап 4, Stage IIIA, Stage V · Номінальна потужність двигуна внутрішнього згоряння: 24,50 к.с. / 18,50 кВт · Тиск на грунт: 11,60 даН/см2 · Робочий тиск гідравліки: 340 бар · Об’єм гідравлічного бака: 54 л · Об’єм паливного бака: 52 л · Рівень шуму в робочому кошику: 105 дБ · Рівень зовнішнього шуму (LwA): < 105 дБ · Щоденний витрата пального: 4,08 л

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Продаємо 3 вживані машини для термоформування паперової маси в хорошому стані з додатковим обладнанням. Модель TPM-1500, виробник Taiwan Pulp Molding – одна з провідних компаній у цій галузі. Опис термоформувальної лінії: • 3-етапне виробництво (формування + сушка 30 т + гаряче пресування 50 т). 480 В, 60 Гц; • Рік виробництва – жовтень 2015. • Ефективна площа формування, мм – 1500 x 900 x 120; Djdpfx Ahonab Evsnjkn • Габаритні розміри, мм – 7600 x 2250 x 3700; • Вага – 16 тонн; • Продуктивність – до 80 кг/год; • Необхідна кількість операторів – 1; • Тиск пресування (критично для якості та продуктивності) – 40 т (1-й етап) / 50 т (2-й етап); • Механізм переміщення – сервопривід + шарико-гвинтовий механізм, позиціонування через енкодер, точність +/- 0,01 мм по приводу, 0,05 мм по механіці; • Автоматичне зрошення для покращення якості – для форм: налаштування інтервалу за часом (15-20 бар). Для виробів: автоматично (2-3 бар); • Безпека – кнопка аварійної зупинки, оптичні датчики, захисні огородження. • Встановлена потужність – до 400 кВт в залежності від типу продукції та кількості нагрівальних елементів. Особливості: 1. Повністю висушений у формі виріб із целюлози. 2. Без деформацій та відхилень за формою й розмірами. 3. Гладка поверхня, найвища якість оздоблення у галузі. 4. Максимальне використання площі форми. 5. Підходить для різних товщин стінок виробів. Призначення: Високоякісна пресована пакувальна продукція з паперу; одноразовий посуд; кришки для одноразових паперових стаканчиків; тримачі для стаканчиків; лотки для яєць тощо. Комплектація кожного термоформера: • Автоматичний штабелер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 к.с., двоступінчастий автоматичний штабелер, 480 В, 60 Гц, ширина стрічки: 1500 мм; • Вакуумний насос Cutes Water-ring (2017) – Cutes NN-1001FCD, 75 к.с., 880 об/хв, 1000 CFM. Ціна за 1 комплект: Термоформувальна машина – 300 000 євро + автоматичний штабелер – 20 000 євро + вакуумний насос Cutes – 5 000 євро = 325 000 євро за комплект. За купівлі декількох комплектів ціна обговорюється. Останній комплект включає систему підготовки маси, вартість + 50 000 євро: 1. Гідроразбавник із автоматичним живильним транспортером від Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – нержавіюча сталь, двигун 100 к.с., розміри 90" х 80" (висота), бункер 47" x 44" x 31", з автонавантажувачем; 2. Блок вимірювання консистенції BTG Instruments MnCPM-1300 типу HX/Q0/C2/5/10; 3. Конічний рафінер – 75 к.с.; 4. Очистка-сито Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 к.с.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Тиск 400 т Відстань між стійками 1060 мм Хід 450 мм Кількість ходів 15–30 /хв Відстань стіл/повзун, великий хід угорі, верхня межа налаштування 1160 мм Розміри столу 1000 x 700 мм Тиск виштовхувача в столі 2 x 16 т Хід виштовхувача в столі 125 мм Тиск витяжної подушки в столі 120 т Хід витяжної подушки в столі 2 мм Тиск виштовхувача в повзуні 2 x 4 т Dodpfx Aevzxpuehnskn Хід виштовхувача в повзуні 100 мм Розмір поверхні повзуна 1000 x 700 мм Бічний прохід між стійками 630 мм Потужність приводу 55,0 кВт Вага 50,0 т Рік випуску 1986 — капітальний ремонт 2003 Багатоступенева преса з автоматичною подачею деталей, трансфером, витяжною подушкою у столі (2-й етап) Як є і лежить, без запуску, демонтована й знаходиться на складі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого та точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують високу точність з делікатним процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння продукція не пошкоджується, що забезпечує високу якість товару, навіть для чутливих продуктів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Серцем нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукція транспортується лінійними конвеєрними стрічками або вібраційними жолобами й дозовано направляється у вагові бункери. Особливості: - просте управління та очищення - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять на різні вагові рецепти - точні результати зважування завдяки трирівневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо Dkjdpfoyazywex Ahnjn - зміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваг дозволяє швидко переналаштовувати й легко очищати - дбайливе дозування: мінімальна висота падіння захищає чутливу та крихку продукцію - універсальні у використанні: підходять як для харчових, так і для нехарчових продуктів - Точне дозування гарантує стабільну якість продукції - Міцні та гігієнічні: деталі із нержавіючої сталі 304, легко миються - Компактна конструкція та довговічність економлять місце й знижують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне та гігієнічне рішення для підвищення ефективності ваших виробничих процесів. Технічні характеристики: - Діапазон зважування: від 20 до 2000 г - Точність: до 1 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового бункеру: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 циклів зважування/хв (для двоголових ваг) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 (V4A/316 – за запитом) - Підключення: 220В / 50Гц / 6A

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Пропонована тут машина для виготовлення масок (форма "риб'яча маска") поєднує ефективність і елементи безпеки з оптимізованою посадкою виробу. Ці характеристики досягаються, зокрема, завдяки використанню ультразвукових технологій, інтуїтивно зрозумілого HMI із сенсорним екраном для легкого й зручного керування, а також оптимізованого і міцного сталевого вузла для розмотки матеріалу. Огляд основних етапів процесу: - Подача фільтраційного матеріалу через систему контролю крайки полотна та подача носового дроту, рівномірне зварювання маски з подальшим складанням і відділенням основної частини. - Наступний етап — кріплення вушної резинки за допомогою ультразвукової технології. Опціонально доступна система камеральної інспекції, пристрій для штабелювання та флоупак-обладнання для індивідуальної упаковки. Dkedpoh Uuhcofx Ahnsn Подробиці: - Зварювальна розмотувальна секція з чотирма ручними натяжними валами, магнітопорошковими гальмами та системою регулювання країв для подачі фільтра. - Подача носового дроту здійснюється окремим розмотувачем. - Використання дисків у поєднанні зі стрункими алюмінієвими профілями дозволяє контролювати виробничий процес при забезпеченні повного захисту оператора. - За запитом можемо запропонувати різні друкувальні системи для нанесення обов'язкової інформації на маску. - Використання ультразвукової техніки і довговічних матеріалів, як-от титан, гарантує підвищену доступність обладнання порівняно зі звичайними матеріалами. - Висока точність за рахунок сервоприводних двигунів. - Рівномірна подача і ведення матеріалу, відділення за допомогою ротаційного ножа та боковий відвід технологічного відходу. - Високоякісні, зручні HMI із сенсорним управлінням. - Зварювання корпусу маски ультразвуком з подальшим складанням і зварюванням верхньої та нижньої сторони. - Точне відділення маски від маркування за рахунок ротаційного ножа, подача маски вперед, а відходу — убік. - Кріплення вушної резинки ультразвуком. Опції: - Камеральна інспекція для відбракування та сортування. - Автоматичне укладання в штабель. - Подача на флоупак-станцію для індивідуальної упаковки. Технічні характеристики та розміри: - Споживання потужності: близько 4-5 кВт у робочому режимі - Живлення: 220 В/50 Гц - Продуктивність: 80 масок/хв. - Стиснене повітря: 7-10 бар - Вага: прибл. 2,5 т - Розміри: 8200x5000x1800 мм (ДхШхВ) - Розмір маски у складеному вигляді (максимальна довжина і ширина): 205 x 82 мм (±2 мм) Із задоволенням підготуємо індивідуальну, високоякісну комерційну пропозицію. Просимо надати дані вашої компанії для розрахунку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого й точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують у собі високу точність з дбайливим процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння пошкодження продукції практично виключені, що гарантує збереження її якості навіть для найделікатніших виробів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Основою нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукти транспортуються лінійними транспортерами чи вібраційними жолобами та дозовано подаються у вагові контейнери. Особливості: - простота у використанні й очищенні - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять для різних вагових рецептів - точні результати зважування завдяки триступеневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - заміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваги забезпечує швидке переналаштування та легке чищення - бережне ставлення до продукту — невелика висота падіння захищає делікатні й крихкі товари Dkodpjwymlysfx Ahnsn - універсальність – підходить і для харчових, і для нехарчових продуктів - точне дозування гарантує стабільну якість продукції - міцні й гігієнічні частини з нержавіючої сталі 304, легко очищуються - компактна конструкція та довговічність економлять місце і зменшують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне й гігієнічне рішення для підвищення ефективності виробничих процесів. Технічні характеристики - Діапазон зважування: від 20 г до 2000 г - Точність: до 0,5 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового контейнера: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 зважувань/хв. (2-голові ваги) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220V / 50Hz / 6A Ознайомтеся з іншими системами зважування від Impuls Packaging: - Лінійні ваги (1-, 2-, 4-голові, включно зі змішувальними системами для змішування 2–4 продуктів) - Багатоголовкові ваги з 10 до 32 головами, змішувальні системи для до 8 продуктів (керування на пристрої або віддалено через мережу, можливість додати відеокамеру) - Multipack-системи до 36 голов і до 8 одночасних скидань - Системи для липких, заморожених і м’ясних продуктів - Спеціалізовані ваги для продукції у вигляді паличок (наприклад, соломка) з функцією вирівнювання - Системи зважування великих продуктів (наприклад, салати) - Високоточні системи із точністю до 0,1 г - Шнекові дозатори (1- або 2-ступеневе зважування) та пакування порошків (точність 0,3%–1%, включаючи автоматичну калібровку у зв’язку з ваговою системою) - та багато іншого.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та напоїв з ароматизаторами. На даний момент встановлення зберігається на складі та готове до повторного монтажу; система забезпечує високу теплову й мікробіологічну ефективність. Ба більше, завдяки модульній конструкції вона працює на рівнях 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній конфігурації, що дозволяє адаптуватись до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації В основі цієї лінії лежить гомогенізатор Tetra Pak серії Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розміру жирових глобул та однорідну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко або питний йогурт, та запобігає розшаруванню під час зберігання. Важливо, що цей гомогенізатор не асептичний і розташований перед процесом стерилізації UHT, що дозволяє усунути будь-яке мікробіологічне навантаження, яке могло бути внесене під час гомогенізації. Також гомогенізатор підтримує високі робочі тиски та сприяє легкому обслуговуванню. Міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Dksdpfxjwqxhho Ahnsn Система оснащена дегазатором Tetra Pak (2005 рік) із допоміжним насосом і резервуаром. Ця частина обладнання видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою, підвищуючи стабільність і зменшуючи окислення. Вертикальна конструкція забезпечує ефективне виділення газу, водночас мінімізуючи втрати продукту та підтримуючи безперервний потік на наступний етап. Високопродуктивний UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника, виготовленого компанією Tetra Pak, моделі Tetra Therm Aseptic. Він стерилізує продукт шляхом непрямої теплопередачі, зберігаючи органолептичні властивості. Модуль оснащений утримуючою петлею для підтримки температури протягом певного часу, що відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і гарантує мікробіологічну безпеку. Модульна система дозволяє легко інтегрувати цей вузол у наявні виробничі лінії. Електричний контроль і автоматизація Лінія оснащена електричним щитом, PLC Siemens і панелями управління для точного контролю кожного етапу. Представлені детальні електричні схеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного контролю насосів і теплообмінників. Автоматизація забезпечує безперервну обробку, оптимізує цикли CIP, зменшує простої та підвищує простежуваність процесу. Це гарантує надійну роботу в різних умовах експлуатації. Висновок Підсумовуючи, вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це повністю укомплектована, високоефективна система для підготовки UHT-молока і напоїв. Завдяки високоякісним компонентам і масштабованій конструкції ця лінія є іде...

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, KVK 600 ідеально підходить, якщо вам потрібне мобільне рішення для стретчування вашого вантажу. Або якщо ви маєте пакувальні вантажі, які занадто великі чи важкі для палетного обмотувача з поворотним столом. Завдяки електричному керуванню KVK 600 легко доставити у будь-який куток вашого складу. Акумулятор розрахований на 8 годин безперервної роботи. KVK 600 оснащений системою Powerstretch з розтягненням до 300%. Це значно зменшує витрати плівки, адже з 1 метра плівки на рулоні ви отримуєте 4 метри обгортки на палеті. Крім того, ця система створює мінімальне натягування, що дозволяє обгортати навіть легкі вантажі без пошкоджень. Для KVK 600 можна зберегти до 10 індивідуальних програм, у яких ви можете налаштувати кожен етап (нижні обмотки, підйомні обмотки, верхні обмотки та опускні обмотки) щодо швидкості та натягу плівки. Це дозволяє створювати індивідуальні програми для кожної схеми пакування, щоб досягати ідеальних результатів обмотки. Програми можна захистити паролем, щоб оператор міг вибирати лише з доступних програм. Автоматичне розпізнавання палет (фотосенсор) та налаштування верхніх і нижніх обмоток є стандартними функціями. Окрім фотосенсора для розпізнавання темних вантажів або чорної плівки, для KVK 600 доступні вищий щогла, змінний акумулятор і зовнішній зарядний пристрій. Цю модель ми рекомендуємо, якщо ви хочете використовувати стретч-обмотувач мобільно або працюєте з великими/нестандартними палетами та цінуєте стабільно високу якість результатів. Додаткову інформацію ви знайдете у технічному паспорті, що додається до цього оголошення у форматі PDF! Djdpfozaacqex Ahnjkn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю. Dsdpfx Aen Hqmmjhnskn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, НАСТИЛОЧНА МАШИНА EK01: Напівавтоматична багатофункціональна настилочна машина EK01 оснащена великою завантажувальною воронкою та високоточною ваговою системою, яку можна налаштувати на бажану вагу. Автоматична система зважування з вбудованим конвеєрним стрічковим транспортером. Воронка середньої ширини для зручного наповнення насипними матеріалами. Технічні характеристики настилочної машини EK01 з воронкою: - Продуктивність за фасуванням: 1,5–2 тонни/година - Виробничість: до 2,5 мішків на хвилину (залежить від матеріалу, розміру мішків та кваліфікації оператора) - Об’єм воронки: 1,6 м³ - Габаритні розміри: Д 130 см × Ш 250 см × В 225 см (під час виробництва можна обрати варіант з нижчою воронкою) - Опорна база на чотирьох ніжках: 100 см × 100 см - Загальна вага: приблизно 350 кг - Точність зважування: ±100 грам - Програмована вага для ваги - Можливість фасування мішків від 1 до 50 кг (відповідно до Ваших вимог) Dkedpfsd Nrh Asx Ahnen - Можливість регулювання швидкості руху розвантажувальної стрічки за допомогою потенціометра, кінцевий етап наповнення здійснюється зі зниженням швидкості для підвищення точності зважування - Декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний відремонтований триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3, рік випуску 2009 Початково виготовлений у 2009 році триблок розливу ALFATEK Elvira 16-20-3 встановлює еталон інженерної досконалості для розливу у скляні пляшки. 1. Опис моделі та експлуатаційні можливості Розрахований на продуктивність 4 000 пляшок на годину (Б/год), цей триблок спеціально призначений для роботи зі скляними ємностями об'ємом 0,75 літра. Машина ALFATEK Elvira оснащена трьома основними операційними модулями: ополіскувачем, наповнювачем та закупорювачем. Кожен модуль ретельно адаптований під відповідний етап процесу розливу, що забезпечує безперервність та ефективність роботи. 2. Ополіскуючий модуль триблоку ALFATEK Elvira Ополіскуючий модуль оснащено 16 затискачами, що гарантують ретельне очищення ємностей перед розливом. Механізм захвату спеціально розроблений для дбайливої роботи зі скляними пляшками, з метою уникнення їх пошкодження. 3. Механізм наповнення Dkodpfx Aovgt H Eehnjn Сегмент наповнення містить 20 клапанів, які працюють за принципом високого вакууму, забезпечуючи точне дозування. Цей метод дозволяє досягати рівномірного наповнення всіх ємностей та ефективно працювати з рідинами різної в'язкості завдяки використанню фіксованих насадок. 4. Система закупорювання Закупорюючий модуль оснащений трьома головками, які забезпечують високоточне накручування алюмінієвих гвинтових кришок. Це засвідчує універсальність ALFATEK Elvira у використанні різних типів кришок, що гарантує стабільну та надійну герметизацію. 5. Захисні заходи та протоколи обслуговування Триблок повністю відповідає строгим промисловим стандартам безпеки, має комплексні захисні механізми для захисту оператора. Наразі зберігається в оптимальних умовах та укомплектований повною документацією з технічного обслуговування, що є важливим для збереження продуктивності та продовження терміну експлуатації обладнання. 6. Електротехнічні характеристики та механічна конструкція Потребує електроживлення 380 В, 50 Гц — повна відповідність промисловим стандартам. Обертання по годинниковій стрілці дозволяє легко інтегрувати обладнання у вже діючі виробничі лінії, забезпечуючи простоту впровадження. 7. Висновок Триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, рік 2009, втілює передові інженерні рішення та оптимізує процеси ополіскування, розливу й закупорювання у розливних лініях. Його технічна комплектація ідеально підходить для стабільного використання у розливній індустрії, забезпечуючи високу ефективність, точність та надійність. Продумана конструкція дозволяє гнучко адаптувати обладнання під різні виробничі завдання, роблячи його цінним вкладенням у виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год, виготовлений компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Дана машина точно змішує воду, сироп і CO₂, отримуючи кінцевий продукт з відмінною стабільністю. Модульна конструкція і сучасна система керування процесом роблять цей апарат ідеальним для середніх та великих виробничих ліній. Технічні характеристики Модель: Drinkmix 12000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: - Опорна рама забезпечує стійкість і жорсткість конструкції. - Бак для води зберігає воду для змішування. - Сиропний бак містить сироп для змішування з водою. - Циркуляційний насос забезпечує безперервне переміщення продукту по технологічній лінії. - Установка для насичення та змішування CO₂ гарантує повну гомогенізацію. - Проміжний накопичувальний бак стабілізує напій перед розливом. - Насос для подачі миючого розчину забезпечує ефективне транспортування санітарного розчину. - Панель керування містить всі органи управління та моніторингу. Робочий цикл вживаного преміксера PARMATEC Drinkmix Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год працює по чотириетапному циклу, що забезпечує точне дозування та повне змішування компонентів. 1. Деаерація На першому етапі система видаляє кисень із води для покращення процесу насичення CO₂. Це досягається шляхом попереднього інжектування точної кількості CO₂ безпосередньо перед потраплянням води у основний бак. Спеціальна форсунка створює ефект «дощу», що сприяє кращому виділенню кисню. Завдяки цьому забезпечується якісна підготовка для наступного етапу. Dkjdpfjv Ai Hysx Ahnon 2. Дозування Деаерована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з високою точністю регулюють потік. Витратоміри з градуйованою шкалою дозволяють оператору контролювати параметри процесу в режимі реального часу. На цьому етапі досягається точність відповідності преміксу специфікації напою. 3. Фінальна карбонізація і змішування На цій стадії CO₂ впорскується у першу секцію теплообмінної спіралі. Мікрометричний клапан контролює кількість CO₂, а витратомір показує точний показник. Одразу після інжектування виконується фінальна карбонізація і змішування, завдяки чому отримується однорідний кінцевий продукт. Остання секція спіралі працює під тиском, що гарантує повне поглинання CO₂ напоєм. 4. Зберігання та стабілізація Останній етап – накопичення і стабілізація напою у пресованому баку. Бак працює під контрольованим тиском, забезпечуючи безперервну подачу продукту до машини розливу. Водночас забезпечується необхідний період витримки для стабілізації напою. Система регулювання підтримує постійний рівень тиску CO₂ для збереження високої якості продукту.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Dodpfx Ajwa Tqiehnokn Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Виробник: MIBA Тип: NC-фрезерний верстат Система управління: Siemens TOUCH Рік випуску: 2017 Вісь Z: 1100 мм Вісь X: 1310 мм Вісь C: безкінечна Робочий діапазон, етап 1: 4000 - 8500 мм Робочий діапазон, етап 2: 4000 - 11 500 мм Специфікації Dkedpewq Hwdefx Ahnsn Метричні / Американські стандарти Поточні технічні характеристики для цього верстата відсутні. Габаритні розміри (орієнтовно): Довжина: 14400 мм Ширина: 12000 мм Висота: 6000 мм Вага: 24000 кг Будь ласка, зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була підготована нами та, по можливості, отримана від виробника. Інформація надається сумлінно, але її точність не гарантується. Відповідно, ці дані не є офіційною пропозицією чи умовами контракту. Рекомендуємо перевірити всі важливі параметри самостійно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ефективна, тиха та потужна механічна машина Технічні характеристики: Робоча довжина: 4040 мм Загальна довжина: 5352 мм Глибина: 2232 мм Робоча висота: 950 мм Загальна висота: 1924 мм Вага: 5000 кг Максимальні товщини гнуття: Сталь: 1,5 мм Алюміній: 2,00 мм Нержавіюча сталь: 1,00 мм Мідь: 2,00 мм Оцинкований лист: 3,00 мм Dkodpfxox Hyhbo Ahnsn Стандартне обладнання: 1 шина 20° з гострим носиком, радіус 1 мм, із ступенем, 66/24 мм під притискну балку 1 вставна шина, 10/100 мм і 24/100 мм для згинальної балки Ножний перемикач (модель MAF 400/CNC постачається з другим ножним перемикачем) Плавний запуск згинальної балки Задній упор з електроприводом, 8-1000 мм Кабель живлення довжиною 5 м з мережевою вилкою 32 A (для ринку ЄС) Живлення: 3 x 400 В, 50 Гц (для ринку ЄС) CNC S-Touch контроль: Від розробки профілю до точного згину за рекордний час Стандартне обладнання без додаткової оплати: • графічне відображення послідовності згинання для обраної програми • графічне представлення положення листа перед кожним згином • текстові підказки оператору – кожен етап роботи пояснюється графічною системою керування • програмування без підменю • корекція профілю безпосереднім дотиком до необхідної ділянки профілю • програмована корекція кута згину • встановлення повторень для дуг спеціального радіуса • програма різання для роликових ножиць RSL • простий режим для: одиничних згинів, заднього упору, кута згину, висоти підйому, закриття країв • пошук профілю за назвою, вибір ескізу та малювання профілю на сенсорному екрані • 21,5-дюймовий сенсорний LCD монітор з високоякісною графікою • USB-порт для резервного копіювання та передачі програм • постійна пам’ять на понад 3000 програм • довільний вибір назв програм (назва профілю) • реєстрація кількості виготовлених одиниць та часу роботи машини • 16 мов • віддалена підтримка (TeamViewer) • м’який старт згинальної балки • задній упор з приводом 6-1000 мм • ножний перемикач на території ЄС: • Вилка 16 A з 5-метровим кабелем живлення • для моделей MAF і MAZ — вилка 32 A з 5-метровим кабелем живлення

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 4 км, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, обʼєм паливного бака: 60 л, колір: зелений, загальна вага: 4 350 кг, маса без навантаження: 4 350 кг, експлуатаційна маса: 4 300 кг, тип щогли: дуплекс, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 811 h, довжина платформи: 4 500 мм, транспортна довжина: 2 950 мм, транспортна ширина: 2 280 мм, транспортна висота: 2 550 мм, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, гідравліка, гідравлічний молот, Вживана палебійна машина MW1000 у відмінному стані. Палебійна машина MW1000 — це високопродуктивна та універсальна установка, призначена для ефективного та точного монтажу паль у різноманітних сферах застосування, таких як сонячні електростанції, дорожні відбійники, виноградники та будівельні проєкти. Dksdpfjy Efbdjx Ahnon Напрацювання: 811 мотогодин Рік випуску: 2023 Опційне оснащення: Шнекова насадка, бурова насадка DTH і шнекова система, екстрактор паль, GPS/GNSS, дистанційне керування і система автоматичного вирівнювання Двигун Марка: YANMAR Потужність: 35 кВт / Етап 5 – 42 кВт / Етап 3 Номінальні оберти: 2200 об/хв Об’єм паливного бака: 60 л DPF-фільтр: стандартно для двигунів Етап 5 Молот Енергія удару: 1200 Дж Робочий тиск: 120 бар Частота ударів: 570 – 1180 уд./хв Гідравлічна система Продуктивність: 50 – 100 л/хв Тиск: 180 бар Об’єм баку гідравліки: 150 л Пересування / мобільність Мала/Велика швидкість: 2,2 / 4 км/год Здатність до підйому (забивання паль): 20% Поперечний нахил (робота на бордюрі): 10° Гусениці: гумові Габаритні розміри Транспортна ширина: A1 – 2280 мм Транспортна висота: A2 – 2550 мм Транспортна довжина: A3 – 2950 мм Ширина машини: A1 – 2280 мм Висота машини: A4 – 4400 мм Довжина машини: A5 – 3110 мм Висота щогли: A6 – 4500 мм Вага: 4350 кг Функціональні можливості Поворот: відсутній Кут нахилу: 10° Нахил щогли вперед: 12° Нахил щогли назад: -63°

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 1 020 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 240 мм, максимальна швидкість шпинделя: 40 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 3 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 18, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий Datron M8A був виготовлений у 2013 році. Він має вражаючий хід по осі X - 1020 мм, по осі Y - 700 мм і по осі Z - 240 мм. Верстат оснащений високошвидкісним шпинделем, здатним досягати 40 000 об/хв, і має магазин інструментів на 18 позицій. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр Datron M8A, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Dsdpfx Ahsy Ic R Uonokn • Контроль: Datron AG • Система охолодження: На спиртовій основі (виключає етап знежирення)

Стан: дуже добре (вживаний), CTS Тип: C-70/600 Кліматична камера CTS C-70/600 Повітряне охолодження Зі спостережним вікном, захистом тестових зразків і документацією Продається високоякісна кліматична камера CTS типу C-70/600 для точних температурних і кліматичних випробувань у сфері досліджень, розробок, контролю якості та промисловості. Технічні дані: Діапазон температур: від -70 °C до +180 °C Діапазон вологості: від 10 % до 98 % відн. вологості Діапазон точки роси: від -10 °C до +94 °C Об'єм камери: 600 літрів Електропідключення: 400 В 3/N 50 Гц Номінальна потужність: 8,7 кВт Номінальний струм: 14,8 А Ступінь захисту: IP 22 Холодоагенти: R404A (попереднє охолодження) / R23 (охолоджувальний етап) Каскадна холодильна система для низькотемпературного режиму до -70 °C Робочий надлишковий тиск PS: 25 бар Тестовий тиск PT: 27,5 бар Оснащення / особливості: Спостережне вікно у дверях Випробувальна камера з нержавіючої сталі Панель керування CTS з цифровою індикацією заданого/фактичного значення Захист тестового зразка / обмежувач температури Водопровід / підведення деіонізованої води Відведення з камери та конденсату Бічні трубні вводи в камеру Інтерфейс RS232 згідно документації Цифрові виходи для керування тестовими зразками Розміри випробувальної камери згідно з документацією: приблизно 850 x 850 x 830 мм Зовнішні розміри згідно з документацією: приблизно 1900 x 1115 x 1850 мм Вага згідно з документацією: приблизно 600 кг Комплектація: Кліматична камера CTS C-70/600 з наявною документацією та інструкціями з експлуатації Комплектація згідно з фото Для Вашої безпеки як покупця: Можливий огляд пристрою за домовленістю. Можлива організація завантаження автонавантажувачем. Для Вашої безпеки, як покупця, надається наступна інформація: Наступні роботи виконуються на пропонованих нами камерах заздалегідь: 1. Функціональна перевірка та заміна необхідних компонентів 2. За потреби нова заправка сертифікованим холодоагентом 3. Перевірка на герметичність із сертифікатом 4. Після успішної перевірки камери проходять документований тестовий запуск Стан: б/в (вживаний) (Зміни та помилки у технічних характеристиках і даних залишаються за продавцем!) Додаткові питання із задоволенням відповімо по телефону. Dedpoy Hkazsfx Ahnjkn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Dkodpfx Ajw Ahg Rjhnsn Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо секторний слайсер GROTE MODEL SS-2, призначений для ефективного розділення продуктів на половини або чверті перед подальшим нарізанням. Це спеціалізована машина для виробників піци, готових страв, нарізок і снеків, які прагнуть автоматизувати додатковий етап підготовки сировини, підвищити продуктивність лінії та покращити якість і вихід продукції. Секторний слайсер SS-2 нарізає продукти вздовж на 1/2 або 1/4, готуючи їх до подальшої нарізки на скибки, кубики чи стружку. Ідеально працює в поєднанні з обладнанням GROTE 613 для масової нарізки та слайсерами/аплікаторами, які викладають скибки безпосередньо на основи піци або лотки із високою точністю ваги. Застосування секторного слайсера GROTE SS-2: - Розділення пепероні, ковбаси та шинки на половини або чверті перед нарізанням - Підготовка сировини для ліній піци, бутербродів, салатів і готових страв - Автоматизація додаткового етапу процесу — менше ручної роботи, більша однорідність Основні переваги GROTE MODEL SS-2: - Висока продуктивність — до 500 шт./год, оптимально для безперервного виробництва - Широкий діапазон продуктів — розрізає вироби діаметром від 1 до 5 дюймів, від тонкої пепероні до товстих паличок шинки або салямі - Швидкий цикл роботи — достатньо завантажити продукт, і машина розріже його приблизно за 2 секунди на рівні половини чи чверті - Неушкоджена серцевина шматків — заготовки залишаються стійкими, легко подаються і розділяються на наступному етапі нарізання Dkedjyibhdopfx Ahnen - Гігієнічний, промисловий дизайн — виготовлений із нержавіючої сталі, з швидкоз’ємними деталями та легким доступом до всіх робочих зон для швидкого і ретельного очищення Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторний слайсер Країна виробництва: США Функція: розділення продуктів на половини або чверті Продуктивність: до 500 шт./год Діаметр продукту: 1–5 дюймів

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Dsdpfxjytn H De Ahnskn Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: новий, За допомогою недорогих одновальних подрібнювачів серії ZWS можна виконувати широкий спектр завдань з подрібнення, наприклад, як попередній етап перед брикетуванням, для отримання тріски для спалювання або для повторного використання у виробництві деревостружкових плит. Залежно від продуктивності та типу матеріалу машини можна індивідуально налаштувати під конкретну задачу. Типові матеріали для подрібнення: - Великі відрізки панелей і дощок - Дерев'яні піддони - Відходи столярних цехів - Пакувальна деревина - Будівельна й демонтована деревина - Шпон, МДФ і деревостружкові плити Dodpfx Ahoyr I Iljnskn

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год Dksdpewu U Irofx Ahnjn 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання