Придбати Зварювальних Електродів б/у (771)

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 2–4 тижні від замовлення Ціна: 4862 € Робоча зона: 3000 x 1500 мм Вантажопідйомність: 3000 кг Hedpfeyq Srlex Aqist Вага: 755 кг Висота бокових стінок: 100 мм Товщина робочої плити: 12 мм Отвір: 16 мм НАШІ ПРЕМІУМОВІ СТОЛОВІ СИСТЕМИ З СИСТЕМОЮ ОТВОРІВ 16 ММ Є СТАНДАРТОМ ДЛЯ КОМЕРЦІЙНОГО ТА ПРОМИСЛОВОГО ВИКОРИСТАННЯ. 3D МОДЕЛІ СТВОРЮЮТЬ ОСНОВУ ВСІЄЇ СИСТЕМИ, ЯКУ МОЖНА ВІЛЬНО РОЗШИРЮВАТИ НА ВСІХ П’ЯТИ СТОРОНАХ. Наші столи відзначаються високим ступенем твердості завдяки НОВІЙ ПОВЕРХНІ CR75M+, дуже високою точністю +/- 0,05 мм по всій площі столу та допусками діаметрів отворів по всій сітці. 3D нормований стіл для зварювання і фіксації, 3000 x 1500 x 100 мм з твердо-покриттям Cr75M+ Система столу: 16 мм Товщина матеріалу: 12 мм Спеціальне антипригарне покриття для захисту від зварювальних крапель Включає підконструкцію столу та стандартні ніжки * S355J2+N з процесом гартування Cr75M+ * Отвір: 16 мм, товщина матеріалу: 12 мм * Включаючи покриту підконструкцію столу * Бокова стінка 100 мм із дворядною перфорацією, відстань між отворами – 25 мм * Стільниця з двосторонньою точною шкалою і сіткою 50 x 50 мм * Краї й отвори заокруглені й дооброблені * Масивні стандартні ніжки з вантажопідйомністю 1 т на ніжку; у варіанті з колесами – 500 кг на ніжку

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2331 280, Ми продаємо вживаний апарат для контактно-точкового зварювання шпильок Bolte Pro I-2200 з мікропроцесорним керуванням. Рік випуску: 2023, серійний номер: 2331 280. Мобільна версія PRO-I 2200, з двома великими, надзвичайно міцними колесами та телескопічною ручкою, ідеально підходить для використання на будівельних майданчиках. Технічні характеристики та переваги: Відмінна якість зварювання – сучасна інверторна технологія забезпечує дуже точне керування та високу відтворюваність процесу зварювання. Висока стабільність дуги – навіть у випадках короткого часу зварювання та низьких зварювальних струмів. Потужний – високий зварювальний струм 1050 А для максимального діаметру зварювання 13 мм. Швидкі послідовності зварювання завдяки інноваційній системі охолодження. Ідеально підходить для мобільного використання – значно менша вага, ніж у звичайних апаратів для контактно-точкового зварювання. Міцна конструкція для використання в складних умовах. Низьке енергоспоживання завдяки високій ефективності. Просте керування за допомогою дуже міцного поворотного перемикача. Мікропроцесорне керування. Усі функції та параметри відображаються на великому дисплеї (контрастність дисплея регулюється). Бібліотека програм зварювання. Пам’ять програм зварювання – 59. Діапазон зварювання: Ø 2-22 мм. Зварювальний струм: 100-2100 А. Метод зварювання: шпильки з керамічними кільцями або захисним газом, а також контактно-точкове зварювання шпильок з коротким циклом з або без захисного газу. Матеріали, що зварюються: сталь, нержавіюча сталь, алюміній. Напруга: 320-495 В, 32 А, 50/60 Гц. Hjdpfx Aqsy Tqwyeist Джерело живлення: трансформатор/випрямляч. Час зварювання: 1-1500 мс, з можливістю безперервного регулювання. Клас захисту: IP23. Розміри (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Вага: 81 кг. Зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 WMS призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Діапазон зварювання: Ø 3-22 мм. Матеріал зварювання: сталь, нержавіюча сталь. Довжина шпильки: 10-525 мм. Метод зварювання: (відповідно до DIN EN ISO 14555) зварювання шпильки з керамічною втулкою, зварювання шпильки з захисним газом. Підйом: 0-6 мм, регулюється (крок: 0,3 мм) Зварювальний кабель: 2 м, 95 мм², зовнішній. Роз’єм контрольного кабелю: 12-контактний. Розміри (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Вага (без кабелю): 2,45 кг. Новий зварювальний пістолет для контактно-точкового зварювання шпильок GD 22 призначений для зварювання з’єднувальних елементів великого діаметру (19 і 22 мм). Великий регульований підйом (діапазон регулювання: 0-6 мм) у поєднанні з регульованим гідравлічним демпфером поршня забезпечує оптимальні результати зварювання в цьому діапазоні. Звісно, нові пістолети підходять для зварювання через металеву обшивку. Пістолет також оснащений поршнем з лінійною кульковою направляючою, автоматичною системою компенсації довжини для різних довжин шпильок і умов поверхні, а також міцним, стійким до ударів корпусом для важкої роботи на будівельному майданчику. Високоякісний зовнішній зварювальний кабель (переріз кабелю 95 мм²) відповідає високим зварювальним струмам, необхідним для великих діаметрів шпильок. За бажанням, нові пістолети можуть бути оснащені інтегрованою системою вимірювання ходу. Це робить регулювання підйому максимально простим. Крім того, це дозволяє контролювати якість, вимірюючи та реєструючи виступ шпильки перед зварюванням, а також хід шпильки (підйом, глибина занурення, швидкість занурення та час короткого замикання) пі

Стан: готовий до використання (вживаний), Зварювальний апарат для труб ПЕ-КПЕ, машина для стикового зварювання, зварювач пластикових труб, машина для зварювання дзеркалом, DYTRON ST 160, б/в Виробник: DYTRON Модель: ST 160 Загальні розміри: Довжина: 1000 мм Hedpfx Asxnqt Usqiet Ширина: 530 мм Висота: 1160 мм Електроживлення: 230 В DYTRON – Зварювальний стіл ST-160 Зварювальний стіл ST 160 призначений для раструбного та дзеркального (стикового) зварювання термопластикових труб. Підтримує: - Дзеркальне (стикове) зварювання: діаметр 40–160 мм - Раструбне зварювання: діаметр 40–110 мм Для зручності дзеркального зварювання в комплект входить: - Спеціальний пересувний робочий стіл - Електричний струг для труб - Зварювальний блок POLYS P-4a (1200 Вт) - Кулачкові вставки розміром: d40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм - Комплекти зварювальних пар: d40, 50, 63, 75, 90, 110 мм - Тисковий затискач для фітингів - Дзеркальна вставка: d170 - Металевий кейс для аксесуарів - Підставка - Шестигранники: 4 мм та 8 мм Зварювальний стіл ST-160 оснащений зварювальним блоком з мікропроцесорним керуванням. Стандартний комплект також містить спеціальний робочий стіл і металевий кейс з аксесуарами. Технічні характеристики ST-160 Параметр Характеристика Діапазон раструбного зварювання: 40–110 мм Діапазон дзеркального (стикового) зварювання: 40–160 мм Потужність зварювального блоку: 1200 Вт Потужність струга: 630 Вт Живлення: 230 В / 115 В Контроль температури: електронний регулятор Діапазон температур: 180–280 °C Індикатор температури: світлодіодний Струг: електричний Вага: 70 кг

Стан: вживаний, Зварювальна клітина з 6-осьовим промисловим роботом YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Роботизований зварювальний комплекс із двома зварювальними постами, зварювальний робот типу YASNAC ERC Серійний номер: S24174-1-4 Рік випуску: 1993 2 станції зварювальні пости (праворуч і ліворуч) Робоча зона з кожного боку приблизно 600 x 400 мм Розмір столу з кожного боку приблизно 1000 x 950 мм Площа столу з однією робочою станцією без центральної перегородки приблизно 2000 x 950 мм - Розмір монтажної плити для фіксації зварювальних пристроїв 300 x 600 мм - З'єднувальний кабель від робота до електрошкафу 5000 мм - Окремо розташований електрошкаф із панеллю навчання (вага приблизно 300 кг) - Електрошкаф ENCM-RP692 - Операторський пульт YZNC-OP186 - Панель навчання JZNC-T834B - Робот YRFL-NNA06WB - Автоматизація від ECKHARDT тип ROBO Робоче навантаження робота 6 кг Власна вага лише робота 180 кг Загальна установка виконана у вигляді компактної зварювальної клітини. Електрошкаф розташований окремо поряд із роботом. Робот, за бажання, може бути оснащений джерелом зварювання MIG-MAG. Потрібна площа для зварювальної клітини з роботом (Д x Ш x В): 2000 x 2000 x 2300 мм Вага зварювальної клітини з роботом: 1055 кг Потрібна площа для пульта керування з електрошкафом (Д x Ш x В): 1000 x 850 x 1600 мм Вага пульта керування з електрошкафом: 300 кг Загальна необхідна площа для комплексу (Д x Ш): приблизно 3000 x 3000 мм Власна вага всього комплексу: приблизно 1355 кг Гарний технічний стан Hjdpfx Aswypqljqist Потрібна площа для транспортування (Д x Ш x В): 3000 x 2200 x 2300 мм

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Hodpfx Ajzc N Axjqijt Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип обладнання: Система ультразвукового зварювання Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Кількість зварювальних головок: 2 Серійні номери: SM 10.916/12 та SM 10.917/12 Рік виготовлення: 2012 Потужність генератора: 2400 Вт Робоча частота: 20 кГц Сила зварювання (при тиску 8 бар): мінімальна: 30 Н Hodeznvd Eopfx Aqiet максимальна: 2490 Н Робочий хід: 150 мм

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Вісь X 400 мм Вісь Y 300 мм Вісь Z 300 мм Площа затиску 600 x 400 мм Hodexlnm Tspfx Aqiet Макс. вага електрода 100 кг Змінювач електродів 20 позицій

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ОПИС: Камера для обробки під тиском, тип – KCK-1000-FCP-UC30, є універсальним пристроєм із широким спектром застосування. Вона дозволяє виконувати такі види робіт: - очищення поверхонь металевих виробів, - видалення: зварювальних забруднень, окалини, іржі, оксидів, поверхневих нашарувань, старих лакофарбових покриттів, - згладжування гострих країв виробів, - надання необхідної шорсткості очищеній поверхні. Технічні характеристики: - Ширина: 1470 мм Hjdpfx Aqezvdfaoijt - Глибина: 1600 мм - Висота: 2140 мм - Робоча камера: 950 × 880 × 880 мм - Циркуляція абразиву: під тиском - Отвори для рук: 2 - Форсунка: карбід бору, діаметр 6 мм - Вага: приблизно 300 кг - Освітлення: люмінесцентне - Ємність для абразиву: 30 л - Витрата повітря: згідно з таблицею виробника.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 4 371 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 460 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 660 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 10 500 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND був виготовлений у 2023 році. Він підтримує інструменти діаметром від Ø3 до 290 мм (з додатковим подовжувачем — до Ø400 мм) та максимальною довжиною 270 мм. Верстат призначений для виготовлення та перезаточування інструментів із твердого сплаву, швидкорізальної сталі (HSS), полікристалічного алмазу (PCD) та кубічного нітриду бору (CBN). Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для шліфування, зверніть увагу на циліндричний шліфувальний верстат WALTER HELITRONIC RAPTOR DIAMOND, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Час роботи: приблизно 4 371 год • Робочий діапазон: • Діаметр інструменту: Ø3–290 мм (опційно до Ø400 мм, залежно від конфігурації) • Максимальна довжина інструменту: 270 мм (опціонально до 350 мм, залежно від конфігурації) • Максимальна вага інструменту: 50 кг • Осі: Hodpfx Ajzxg Tfjqiot • Кількість осей ЧПУ: 5 • Швидкість лінійних осей: до 15 м/хв • Шпиндель: • Максимальний діаметр шліфувального круга: Ø200 мм • Інтерфейс: HSK • Шпиндель з ремінним приводом, двосторонній • Шліфування / Електроeroзійне оброблення: • Шліфування та електроерозійна обробка в одній установці • Для інструментів з твердого сплаву, HSS, PCD, CBN • Можливість конфігурації до 3 електродів і 3 шліфувальних кругів або, як варіант, до 6 шліфувальних кругів • Управління / Конструкція верстата: • Система ЧПУ WALTER / UNITED GRINDING • Закрита робоча зона з автоматичними захисними дверцятами Додаткове обладнання • Автоматична система завантаження/маніпулятор для інструментів із хвостовиком (автоматичний завантажувач інструментів/маніпулятор) • Система охолодження процесу • Система фільтрації та циркуляції охолоджувальної рідини/діелектрика • Система охолоджувальної рідини/діелектрика • Тримачі інструментів • Фланці/адаптери • Приладдя для шліфувальних кругів/електродів

Стан: вживаний, Плазмове імпульсне зварювальне обладнання для захисного газового зварювання, імпульсний апарат EWM, тип Tetrix 400 Plasma / Tetrix 400 DC-P, для роботи з роботами. Плазмовий зварювально-паяльний апарат. Hjdpfxszwb R Nj Aqijt Арт. №: Серійний №: Рік випуску 2003 Потужність: 400 А = 40% ПВ 360 А = 60% ПВ 300 А = 100% ПВ Діапазон регулювання: безступінчастий Напруга холостого ходу: приблизно 26 В Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц, 32 А, штекер - Цифровий дисплей для відображення сили струму - Цифровий дисплей для відображення напруги, задачі та програми - можливість вибору різних зварювальних програм - Імпульсний режим - Окремий 4-роликовий подавач дроту EWM, тип DV, для холодного дроту, ручний, з комплектом з’єднувальних шлангів, довжиною приблизно 5 метрів - Комплект шлангів, довжиною приблизно 4 метри - Зовнішня система водяного охолодження EWM, тип Cool 71 U41 DKF - Зовнішній блок високої напруги - Зварювальний апарат оснащений 1 мм зварювальним дротом Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1300 x 640 x 1830 мм Вага: 245 кг Відмінний стан.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 1 200 мм, Продається 3D-зварювальний/закріплювальний стіл Demmeler. Основний виріб: - Виробник: Demmeler - Тип: 3D-зварювальний/закріплювальний стіл - Приблизний розмір столу: 2400 x 1200 мм - Уживаний стан Hsdpfszv N Nwex Aqist - Стан і комплектність показано на фото Також є в наявності додаткові зварювальні столи, які можна придбати окремо або разом як комплект: - 3D-зварювальний стіл Siegmund 2400 x 1200 мм – 4900 євро - Зварювальний стіл Siegmund 1500 x 1000 мм – 2200 євро - Зварювальний/закріплювальний стіл Siegmund 1000 x 500 мм – 800 євро Ціна комплекту з усіх 4 зварювальних столів: 11 900 євро, умова EXW Естонія. Уживане обладнання, продається в тому стані, в якому є. Можливе обговорення індивідуального продажу або продажу комплектом. Завантаження: На місці є можливість завантаження за допомогою навантажувача/обробки піддонів. Ми можемо завантажити столи на вантажівку покупця. Транспортування: Транспортування здійснюється за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Вживаний зварювальний апарат Jäckle, модель MIG 253, призначений для напівавтоматичного зварювання в металообробці (MIG-зварювання). Він підходить для зварювальних робіт з металевими деталями та конструкціями. Hedjzv Nknepfx Aqiot

Стан: добрий (вживаний), MIG/MAG шланговий пакет, MIG/MAG зварювальний пальник - MIG/MAG шланговий пакет: водяне охолодження - Довжина: 3,45 м Hjdpfxsgrvfnj Aqiot - Вага: 3 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий транспортер 1 м (4 ролики) – це професійний роликовий конвеєр, призначений для роботи з стрічкопильними пилами та іншим обладнанням, яке потребує підтримки матеріалу під час подачі або видачі. Завдяки міцній конструкції, високій вантажопідйомності до 900 кг і використанню чотирьох підшипникових сталевих роликів, цей транспортер забезпечує безпечне та плавне транспортування деталей різної форми – труб, профілів, смуг або валів. Це незамінне рішення на будь-якому сучасному виробничому підприємстві або в майстерні. Основні переваги машини Висока вантажопідйомність – до 900 кг – ідеально підходить для важких сталевих деталей. 4 підшипникові сталеві ролики – діаметр 60 мм, довжина 360 мм кожна. Hodpevu R Dqjfx Aqiet Регульована висота в діапазоні 650–1100 мм – адаптація до різних машин. Можливість з’єднання транспортерів – легке розширення роликової лінії. Посилена конструкція з додатковими ребрами жорсткості. Конструкція та технологія Вся конструкція базується на міцній сталевій рамі, яка додатково посилена в зонах найбільшого навантаження. Основними робочими елементами є чотири сталеві ролики, встановлені на прецизійних підшипниках, що забезпечує мінімальний опір коченню навіть при високих навантаженнях. Роликовий транспортер довжиною 1000 мм може працювати як незалежний модуль або бути з’єднаний з іншими секціями, утворюючи функціональну транспортну систему. Конструкція забезпечує безпечне та стабільне переміщення деталей без ризику їх зсуву або падіння. Точність і продуктивність Роликовий транспортер значно підвищує ефективність процесів різання, свердління або зварювання, усуваючи необхідність ручної стабілізації матеріалу. Ролики обертаються легко та рівномірно, що дозволяє оператору точно позиціонувати деталі. Додатковою перевагою є регульована робоча висота, завдяки якій пристрій можна інтегрувати з різними типами машин – від стрічкопильних пил до обробних столів і автоматизованих виробничих ліній. Застосування Ця модель знайде застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: На підприємствах, що займаються різанням і підготовкою матеріалів. На виробничих лініях і обробних станціях. У зварювальних і конструкторських компаніях. У сталевій і металургійній промисловості. Це універсальне та довговічне рішення для всіх, хто цінує стабільність і продуктивність при роботі з великогабаритними матеріалами. Стандартна комплектація 4 сталеві підшипникові ролики (60 x 360 мм) Сталева рама з елементами, що посилюють конструкцію Система регулювання висоти (650–1100 мм) Нековзні ніжки з можливістю регулювання рівня Технічні характеристики – роликовий транспортер 1 м (4 ролики) Діаметр роликів 60 мм Довжина роликів 360 мм Кількість роликів 4 Загальна довжина 1000 мм Загальна ширина 450 мм Регулювання висоти 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність 900 кг Вага 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. Hsdpfx Aqowl Ewxoiot ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний вертикальний токарний верстат з ЧПУ, призначений для професійної регенерації алюмінієвих і сталевих дисків. Верстат дозволяє швидко та точно відновити заводський вигляд поверхні – як після механічних пошкоджень, так і після корозії чи зварювальних робіт. Hedjzpww Aopfx Aqist Завдяки вертикальній конструкції оператор має повний контроль над процесом обробки, а стабільна основа забезпечує високу точність, навіть при обробці великих дисків. Це ідеальне рішення для шиномонтажних майстерень, компаній, що займаються детейлінгом, реставрацією дисків та дрібносерійним виробництвом. Токарний верстат був розроблений спеціально для реставрації дисків – це не адаптований універсальний токарний верстат. Це означає: коротший час обробки одного диска мінімальний знос інструментів висока якість поверхні без хвилястості швидке навчання оператора Кінцевий результат відповідає заводському покриттю, що дозволяє пропонувати преміум-послуги та значно збільшити прибуток майстерні. Найважливіші переваги: обробка дисків легкових та вантажних автомобілів висока точність відтворення структури (алмазна обробка) швидке налаштування деталі та інтуїтивно зрозуміле управління повторюваність обробки – однаковий результат на кожному диску стабільна, важка конструкція, що зменшує вібрації збільшення рентабельності послуг з реставрації Технічні дані: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ТОЧІННЯ 700 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА 660 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ПАТРОНА 670 мм ШВИДКІСТЬ ВЕРЕТЕНА 50-1200 об/хв ПОДАЧА 0,1-1000 мм/хв ВЕРТИКАЛЬНИЙ ХІД 550 мм ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ХІД ±330 мм ШВИДКА ПОДАЧА В ОСІ X 3000 мм/хв ШВИДКА ПОДАЧА В ОСІ Z 3000 мм/хв РОЗМІРИ ІНСТРУМЕНТУ 25 x 25 мм ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА 4 кВт ВАГА 1200 кг РОЗМІРИ 1300x1250x1960 мм Застосування: видалення подряпин та пошкоджень після наїзду на бордюри підготовка диска до фарбування або полірування відновлення алмазної поверхні (декоративне точіння) регенерація дисків після виправлення та зварювання обробка нових дисків у дрібносерійному виробництві Комплектація залежить від версії: спеціальний патрон для дисків пакет програмного забезпечення – оптимізація профілю колеса вимірювальний щуп автоматичне змащення 4-позиційний інструментальний патрон навчання та технічна підтримка, що повністю відповідають нормам CE

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, ширина столу: 1 140 мм, довжина столу: 1 640 мм, довжина заготовки (макс.): 1 770 мм, максимальна ширина заготовки: 1 270 мм, висота заготовки (макс.): 680 мм, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, навантаження на стіл: 7 500 кг, Стан: повністю відремонтовано Система керування: Mitsubishi – 64-бітна система ЧПУ Потужність генератора: 70 ампер – багатоімпульсна Хід (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 мм Автоматичний зміщувач електродів: 30-позиційний дисковий зміщувач Робочий бак (Ш x Г x В): 1770 x 1270 x 680 мм Стіл для закріплення заготовки (Ш x Г): 1640 x 1140 мм Вантажопідйомність: 7500 кг Аксесуари: - Система пожежогасіння вуглекислим газом - Фільтрувальна установка з картриджами - Технологія HSJ (High Speed Jump) Електроерозійна верстат OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 біт, рік випуску 2006, пройшов повну та кваліфіковану реставрацію в нашій компанії і зараз знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Під час реставрації верстат було розібрано більш ніж на 70%. Усі важливі зношені деталі були ретельно перевірені. На вищезазначеній верстаті було виконано наступні роботи з реставрації: Заміна кулько-гвинтової передачі та кулькових підшипників осей X, Y та Z. Заміна всіх (4) кулько-гвинтових передач приводу бака. Перевірка та тестування осі C на герметичність та точність. Геометрична перевірка всіх осей відповідно до протоколу OPS INGERSOLL. Ретельне очищення всієї машини. Очищення всього робочого бака, включаючи заміну фільтрувальних смуг. Повне фарбування верстата. Реставрація насосів для діелектричної рідини. Заміна всіх гідравлічних та діелектричних ліній. Hsdpfszgckvsx Aqiot Заміна всіх пневматичних ліній. Очищення шафи управління, генератора та системи керування. Заміна всіх вентиляторів та акумуляторів. Реставрація або заміна всіх блоків живлення, модулів та сервопідсилювачів. Лазерна перевірка після реставрації верстата. На завершення верстат було піддано комплексному випробуванню на електроерозію відповідно до вимог якості та перевірки OPS INGERSOLL. Верстат готовий до негайного використання та ідеально підходить для надійної виробничої діяльності. 31.08.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 420 мм, відстань переміщення по осі Y: 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 500 кг, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 400 Рік виготовлення 2015 Проведено капітальний ремонт у серпні-вересні 2026 року Система управління EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-дюймовий екран із сенсорним керуванням Технологія програмування MultiProg Powertec на ПК/NC Швидке програмування Powertec Easy Burn Ручний багатофункціональний пристрій керування Powertec Ручне електроіскрове оброблення з використанням Powertec EAGLE Powertec – генератор тонкого шліфування PT 60, 60 ампер (60 ампер – піковий струм) Висока швидкість переміщення, макс. 18 000 мм/хв. Хід (X, Y, Z) 420 x 300 x 300 мм Лінійна система вимірювання на всіх осях Відстань між столом і тримачем електрода, мінімум 135 мм / максимум 585 мм Автоматичний змінювач електродів на 20 позицій, дисковий магазин Робочий бак (Ш x Г x В) 650 x 500 x 340 мм Робочий стіл (Ш x Г) 550 x 470 мм Вантажопідйомність 500 кг Навантаження на головку 200 кг Габаритні розміри машини (Ш x Г x В) 1436 x 2940 x 2730 мм Hjdpfx Aqjzwcfheist Вбудована система фільтрації картриджів Аксесуари: Система пожежогасіння CO2 Наразі машина перебуває на етапі капітального ремонту. Оригінальні фотографії будуть надані пізніше. 28.08.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Рік виготовлення 2022 Капітальний ремонт, червень 2026 Відмінний стан, незначний час роботи (1540 годин ерозійного оброблення) Система управління EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-дюймовий екран із сенсорним керуванням Технологія програмування MultiProg Powertec на ПК/NC Lobn Eozkftbe D T Uhorr Powertec Easy Burn – швидке програмування Powertec – багатофункціональний ручний пристрій керування Ручне ерозійне оброблення з використанням Powertec EAGLE Powertec – генератор тонкого та чистового оброблення PT 60, 60 ампер (60 ампер – максимальний струм) Висока швидкість переміщення, макс. 18 000 мм/хв. Hsdeyzxd Dspfx Aqist Хід (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 мм Лінійна вимірювальна система на всіх осях Відстань між столом і тримачем електрода, мін. 135 мм / макс. 585 мм Автоматичний змінювач електродів, 20 позицій, дисковий магазин Робочий бак (Ш x Г x В) 800 x 1100 x 480 мм Робочий стіл (Ш x Г) 760 x 1000 мм Вантажопідйомність 2000 кг Навантаження на головку 200 кг Розміри машини (Ш x Г x В) 1436 x 2940 x 2730 мм Вбудована система фільтрації Аксесуари: Erowa, тип UPC Production Chuck Система пожежогасіння CO2

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Рік випуску 2022 Hodpfxezkftbo Aqist Капітальний ремонт, червень 2026 Відмінний стан, невеликий час роботи (1540 годин електроерозійного оброблення) Система управління EAGLE Powertec PC/NC 3060 22-дюймовий екран із сенсорним керуванням Технологія програмування MultiProg Powertec на ПК/NC Швидке програмування Powertec Easy Burn Ручний багатофункціональний пристрій керування Powertec Ручне електроерозійне оброблення за допомогою Powertec EAGLE Powertec – прецизійний генератор чорнового та чистового оброблення PT 60, 60 ампер (60 ампер – максимальний струм) Висока швидкість переміщення: макс. 18 000 мм/хв. Хід (X, Y, Z) 550 x 850 x 450 мм Лінійна система вимірювання на всіх осях Відстань між столом і тримачем електрода: хв. 135 мм / макс. 585 мм Автоматичний змінювач електродів, магазин на 20 позицій Робочий бак (Ш x Г x В) 800 x 1100 x 480 мм Робочий стіл (Ш x Г) 760 x 1000 мм Вантажопідйомність 2000 кг Навантаження на головку 200 кг Габарити машини (Ш x Г x В) 1436 x 2940 x 2730 мм Вбудована система фільтрації Аксесуари: Erowa, тип UPC Production Chuck Вуглекислотна система пожежогасіння

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 525 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, висота заготовки (макс.): 375 мм, Капітально відремонтований портальний прохідний електроерозійний верстат OPS Ingersoll Gantry 500 Eagle – у відмінному технічному та візуальному стані. Верстат був ретельно та професійно капітально відремонтований на нашому підприємстві та перебуває у дуже хорошому стані як технічно, так і візуально. Hodpfx Aqeyrqpfoiot Під час ремонту було демонтовано понад 70 % компонентів верстата. Усі важливі зношувані деталі були ретельно перевірені та, за потреби, замінені, зокрема кулькопідшипники та приводні шпінделі. Після цього було проведено повну геометричну вимірювальну перевірку, вирівнювання та додатковий контроль за допомогою лазерної вимірювальної системи. Станина верстата та вся база були ретельно очищені. Усі насоси були розібрані, очищені та відремонтовані. Усі шланги, включно з гідравлічними та пневматичними шлангами, були повністю замінені. Крім того, верстат був повністю перефарбований, і тепер він має чудовий зовнішній вигляд. Генератор і система керування були очищені та технічно перевірені. Кліматична установка генератора також була очищена для забезпечення надійної системи охолодження та стабільної роботи. На завершення верстат було піддано розширеним випробуванням на електроерозію відповідно до вимог OPS Ingersoll щодо якості та перевірки. Верстат готовий до негайного використання та ідеально підходить для надійної виробничої експлуатації. Технічні характеристики: Ingersoll (OPS Ingersoll) Прохідний електроерозійний верстат OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 500 Рік випуску 2009 Система керування EAGLE Powertec PC/NC 2060 Мультипрограмне керування Powertec на ПК/NC Powertec Easy Burn – швидке програмування Powertec Handheld – багатофункціональний ручний пульт керування Ручна електроерозія за допомогою Powertec Handheld Висока швидкість переміщення, макс. 18 м/хв Потужність генератора 60 ампер, EAGLE Powertec Ходи (X, Y, Z) 525 x 400 x 450 мм Автоматичний змінювач електродів, 20-позиційний дисковий механізм Робочий бак (Ш x Г x В) 770 x 670 x 440 мм Робочий стіл (Ш x Г) 750 x 650 мм Вантажопідйомність 1000 кг Аксесуари: Система пожежогасіння CO2 Інтегрована система фільтрації картриджів Спеціальне обладнання: Лінійна вимірювальна система на всіх осях (Z – у базовій комплектації) 1

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Hedpfeycqptsx Aqiot Конструкція та технологія: Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Hedpfx Aqoycqnveist Макс. діаметр труби: 170 мм Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Hodpfoycqpyjx Aqist Застосування: Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кронштейн тримача зварювального пальника для позиціонерів та зварювальних обертачів Кронштейн тримача зварювального пальника – це міцний елемент додаткового оснащення, призначений для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Конструкцію розроблено для стабільного та точного ведення зварювального пальника, що безпосередньо покращує ергономіку, повторюваність і якість зварювального процесу. Основні переваги кронштейна тримача зварювального пальника: - Поворотна затискна головка на 360°, що дозволяє встановлювати тримач зварювального пальника під будь-яким кутом відносно деталі. - Багатоплощинне регулювання – можливість переміщення у вертикальній та горизонтальній площинах забезпечує точне налаштування робочого положення. - Стабільна та легка конструкція, виготовлена з високоякісного алюмінієвого сплаву. - Стійкість до температури та ударів, важлива при інтенсивних зварювальних роботах. - Сумісність з позиціонерами та зварювальними обертачами, що підвищує функціональність робочого місця. Конструкція та технологія виготовлення Рама кронштейна виготовлена з міцного алюмінієвого сплаву, що поєднує невелику масу із високою механічною міцністю. Матеріал не піддається тривалим деформаціям під впливом температур і забезпечує стабільність навіть під тривалим навантаженням. Поворотна затискна головка дозволяє швидко та надійно фіксувати тримач зварювального пальника без ризику його зсуву під час роботи. Точність та продуктивність Використання кронштейна тримача зварювального пальника в поєднанні з позиціонером чи зварювальним обертачем значно покращує контроль над процесом. Незмінне ведення тримача знімає втому оператора, підвищує повторюваність зварних швів та забезпечує оптимальний кут зварювання. Регульована конструкція дозволяє швидко адаптувати налаштування до змін технологічних вимог. Застосування Кронштейн тримача зварювального пальника застосовується на: - зварювальних постах із позиціонерами, - зварювальних обертачах для зварювання циліндричних деталей, - виробничих і монтажних підприємствах, - спеціалізованих майстернях та напівавтоматичних лініях. Стандартна комплектація - Кронштейн тримача зварювального пальника - Поворотна затискна головка 360° Технічні характеристики Висота – 600 мм Ширина – 215 мм Вага – 3 кг Hsdpsyb Drljfx Aqiet