Придбати Зведення Двері б/у (1 187)

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Лінія для гранулювання складається з конвеєрної стрічки, агломератора, технологічно інтегрованого з екструдером; двоступеневого двошнекового екструдера з коефіцієнтами L/D 28:1 і L/D 12:1, оснащеного системою дегазації, гідравлічним змінником сит, водяною різаючою головкою, центрифугою, вібраційним подавачем з ситом, пневматичними конвеєрами, буферною ємністю, автоматикою управління з шафою керування. Лінія — це надійне обладнання для переробки, яке підходить для плівки з пластику, пакетів, стружки (≤ 0,5 мм) та інших м’яких відходів PE/PP. Вона має компактну структуру, ергономічне розташування окремих пристроїв, відзначається плавною роботою, зручністю обслуговування, низьким рівнем шуму і споживання енергії. Панель управління призначена тільки для цієї лінії та містить всі електричні компоненти для всіх пристроїв на лінії, які мають міжнародні високоякісні компоненти, включаючи електрообладнання низької напруги Siemens, частотний перетворювач Fuji, терморегулятор Omron тощо, що гарантує надійну роботу виробничої лінії. Крім того, панель управління також оснащена пристроєм безпеки від відкривання дверей. Якщо двері відкриті, подача живлення вимикається, і на панелі немає напруги. Це робить перевірку й обслуговування набагато безпечнішими, без ризику ураження струмом. Після закриття дверей живлення відновлюється. Kwodpfx Agjvlxufsbet Умови до вхідного матеріалу: Вимиті плівки або пакети PE/PP Товщина: ≤ 0,5 мм Сировина не повинна містити масла, металів чи сторонніх домішок. Умови навколишнього середовища для роботи лінії: Відсутність точок замерзання чи конденсації; Температура: 0 ~ 40 ℃ Умови експлуатації: Електроживлення: 3 фази, 380 В, 50 Гц; Встановлена потужність: ~480 кВт; Необхідний водопровід: ~10 м³/год. Рік: 2019 Модель: PRP-500

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Kwedpfx Ajfz I Rxogbst Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Kwodpfxsfz Nd Ij Agbjt ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Ksdpfx Ajfx Nfmsgbswt Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Kwsdpfx Aefzb Nijgbet ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Kedpfxjfz U Nbj Agbjwt У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Kwjdpfsflk Awsx Agbot ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Kwodpsfzccnjfx Agbjt Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Kedpfx Agsfzb Rcsbjwt ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів Kwsdpfx Asxwmiksgbot # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 68178, Технічні характеристики: Робоча область # Максимальний діаметр планшайби: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 250 мм # Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 220 мм # Максимальна довжина оброблюваної деталі: 200 мм # Хід по осі X: 626 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 250 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація обробки виробів через портал-грузоподавальник з індивідуальних гнізд на стрічковому конвеєрі Kwjdpfx Agexwk Iwobst Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість обертання: 5500 об/хв # Потужність при 100% ПВ: 38 кВт # Крутний момент при 100% ПВ: 300 Нм Тримач інструментів з приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: VDI40 DIN 5480 # Кількість позицій: 12-станційна дискова револьверна головка, всі позиції приводні # Макс. швидкість обертання: 6000 об/хв, Крутний момент на позицію: 70-100 Нм Електричне обладнання # Робоча напруга: 2x400 В, плавка вставка 160A GL # Підключальна потужність: 90 кВт Габарити # Загальні розміри: Довжина = 3390 мм, Ширина = 2850 мм, Висота = 2400 мм # Вага: 16000 кг Основні функції та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки, зручне завантаження/розвантаження # Система керування: Siemens 840D SL # Висока точність: позиціонування по осях X, Z за допомогою лінійних шкал Heidenhain # Головний шпиндель Weiss: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: подача та вивантаження деталей за інтегрованою автоматикою # Приводні інструменти (револьвер Sauter): можливість свердління та фрезерування розширює можливості обробки # Охолодження та система фільтрації ("паперова"): DGS System GMBH 950L # Транспортер для видалення стружки: DGS System GMBH # Гідравлічна станція: Rexroth Q=13 л/хв, pmax=65 бар # Система видалення аерозолів: IFS IFM1000 # Документація: наявна Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Несправні двері слайдерів навантаження/розвантаження # Лінійна шкала по осі X – 2 шт # Датчик позиції револьверної головки (furT30) # Датчик затиску/розтиску шпинделя # Електроклапан емульсії – 4 шт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Піскоструминна установка KDP220TOP — це продукт найвищої якості. Вона забезпечує тривалу й надійну роботу, а також дозволяє швидко та ефективно очищати поверхні різних деталей. Оснащена верхнім завантажувальним люком на телескопічних циліндрах, значно покращує ергономіку роботи та полегшує завантаження важких компонентів, а ємність у 220 літрів забезпечує ефективне очищення більших поверхонь за короткий час. Переваги нашої моделі піскоструминної камери: Повністю укомплектована й готова до негайного використання Зручний пістолет для піскоструминної обробки з 4 змінними керамічними форсунками Великі, стабільні передні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Телескопічні циліндри для підвищення комфорту праці Якісні гумові рукавиці, інтегровані з пристроєм Віддушина для системи вентиляції Ефективне робоче освітлення 4 шт. змінної захисної плівки для вікна (оглядового скла) Піскоструминний шланг, розташований у нижній частині збірника Пристосована для роботи з різними абразивами Зливний отвір для швидкої зміни матеріалу для абразивної обробки Просте управління, надійність і безпечні умови експлуатації Технічні характеристики Технічні характеристики KDP220TOP: ВИТРАТА ПОВІТРЯ 400-700 л/хв МАКСИМАЛЬНИЙ ТИСК 8 бар ПОВІТРЯНЕ ПІДКЛЮЧЕННЯ швидкорозʼєм 1/4" ОБʼЄМ БУНКЕРА ДЛЯ АБРАЗИВУ ± 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ (вентиляції) 63 мм ОГЛЯДОВЕ ВІКНО 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВ мін-макс) 890x560x1118-1380 мм ВАГА 49 кг Технічні характеристики DC23: МОДЕЛЬ DC23 Kwsdpfx Aovzqf Usgbet НАПРУГА 220 В ПОТУЖНІСТЬ 1200 Вт ВАКУУМ >12 кПа ДІАМЕТР ВХОДУ 45 мм ОБʼЄМ ~16 л Стандартне оснащення Робоче освітлення — люмінесцентна лампа 12 В із живленням від 230 В з вимикачем 2 високоякісні гумові робочі рукавиці, інтегровані з пристроєм 2 витяжних (вентиляційних) підключення діаметром 63 мм та 90 мм для підключення пилососа/витяжки Піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними форсунками (4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. змінної захисної плівки для оглядового вікна Верхні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна сітчаста підставка на робочій зоні Інструкція українською мовою Витяжка для пилу DC23 Зʼєднувальний шланг довжиною близько 2 м Мішковий фільтр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабіна для піскоструминної обробки з фронтальним відкриванням є суттєвою перевагою для обробки великих і важких деталей. Телескопічні циліндри, встановлені на дверях, полегшують відкривання. Піскоструминна установка стандартно оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час обробки. У комплекті йдуть набір насадок, пістолет і захисні наклейки на вікно огляду. Опис обладнання Безпилова робота установки забезпечується завдяки використанню контурних ущільнень, що дозволяє працювати екологічно безпечно. Піскоструминний шланг розташовано в нижній частині збірного контейнера. Дренажний отвір забезпечує швидку зміну абразиву. Піскоструминна установка використовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад, для видалення іржі, фарби, відкладень із металевих поверхонь: автозапчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. Як абразив можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, карборунд та інші матеріали. Технічні характеристики KDP350TOP РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4–8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400–700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4” ПЛОЩА ОГЛЯДУ: 580×270 мм ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМОКТУВАННЯ: Ø 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш х Гл х В найнижчий/найвищий пункт): 890 × 655 × 360/610 мм ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 960×720×1500 мм ВАГА: 64 кг Kwsdom Ncb Ejpfx Agbot Стандартна комплектація - Відцентровий пиловідвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В і вимикачем - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані з пристроєм - 2 підключення для пиловідведення (Ø 64 мм та 90 мм) для підключення системи відведення - Піскоструминний пістолет з вісьмома змінними керамічними насадками - 4 шт. змінної захисної плівки на вікно огляду - Фронтальні двері з гумовими контурними ущільнювачами для забезпечення безпилової роботи - Інструкція українською (переклад надається за запитом) Звертаємо вашу увагу, що обладнання вимагає самостійного монтажу. Зазначена ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не врахована. За додатковою інформацією звертайтеся телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з асортиментом на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Піскоструйна установка, підключена до компресора, є ідеальним рішенням для швидкого, точного та ефективного очищення різних типів поверхонь, наприклад, видалення іржі, фарб, відкладень з металевих поверхонь, таких як: автомобільні деталі, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски, петлі тощо. В якості абразиву можуть використовуватись: пластиковий пісок, корунд, кварц, склобій тощо. Пропонована нами піскоструйна установка дуже добре обладнана та підготована до роботи. Опис машини Установка оснащена перевіреною системою керування, міцною й місткою камерою з бічними дверима, надійним піскоструминним пістолетом, чотирма керамічними насадками, високоякісними робочими рукавицями, освітленням робочої зони, великим оглядовим вікном (без "мертвих зон"). Рекомендований пристрій забезпечує, окрім компактних розмірів і великої робочої камери, простоту використання, надійність і безпеку роботи. Безпилова робота обладнання досягається за допомогою контурних ущільнень по периметру, що дозволяє працювати в екологічно чистих умовах. Піскоструминний шланг розміщено в нижній частині збірного контейнера. Зливний отвір дозволяє швидко змінювати абразивний матеріал. Перед початком експлуатації пристрій вимагає самостійного збирання. Переваги нашої піскоструминної установки: Готова до негайного використання Зручний піскоструминний пістолет з 4 змінними керамічними насадками Великі, стабільні бічні двері з гумовим контурним ущільненням для безпечної та безпилової роботи Високоякісні гумові рукавиці, інтегровані з установкою Вентиляційне підключення Ефективне освітлення робочої зони 4 змінні захисні плівки на оглядове вікно Піскоструминний шланг у нижній частині контейнера Підходить для роботи з різними абразивами Зливний отвір для швидкої заміни абразиву Простота експлуатації, надійність і безпека Технічні характеристики Технічні характеристики KDP200 ПОТРЕБА В ПОВІТРІ 400-700 л/хв ДОПУСТИМИЙ ТИСК 8 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ швидкозʼєм 1/4” ОБʼЄМ РЕЗЕРВУАРА ДЛЯ АБРАЗИВУ +/- 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИДАЛЕННЯ ПИЛУ 63 мм Kwodpforh Erxjx Agbst РОЗМІР ОГЛЯДОВОГО ВІКНА 540 x 250 мм ВИСОТА СПЕРЕДУ 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ (ДхШхВ) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАМЕРИ (ДхШхВ) 890x560x1180-1380 мм Вага 49 кг Стандартне обладнання: Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В з живленням 230 В і вимикачем 2 високоякісні гумові рукавиці, інтегровані з установкою 2 витяжних підключення діаметром 63 мм і 90 мм для підключення пилососа Піскоструминний пістолет з чотирма змінними керамічними форсунками: 4, 5, 6, 7 мм 4 змінні захисні плівки для оглядового вікна Бічні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи Стабільна ґратина в робочій області Інструкція українською (по бажанню — польською) Звертаємо вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного збирання. Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість транспортування не включена. Для отримання додаткової інформації звертайтесь за телефоном чи електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з повним асортиментом на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю електричний штабелер з вантажопідйомністю 1200 кг і висотою підйому 2500 мм. Його беззаперечною перевагою є загальна висота лише 1830 мм, що дозволяє легко проходити через будь-які двері. Характеристика штабелера Q12E25: Повністю електричний штабелер з вантажопідйомністю 1200 кг і висотою підйому 2500 мм — це сучасне рішення для складування й транспортування вантажів. Його головною перевагою є не лише вражаюча вантажопідйомність, але і надзвичайно низька загальна висота — всього 1830 мм. Незалежно від типу покриття, штабелер з поліуретановими колесами відмінно працює на різних поверхнях. Ці колеса відзначаються високою зносостійкістю, стійкістю до механічних пошкоджень і забезпечують плавний і тихий рух машини. Додатковою перевагою є можливість вибору між двома режимами руху, що дозволяє оператору коригувати роботу пристрою відповідно до ситуації та підвищувати ефективність і точність. Незалежно від умов, штабелер гарантує надійність, безпеку та комфорт використання. Міцна конструкція з високоякісної сталі забезпечує додаткову жорсткість і стабільність при підйомі. Штабелер оснащено важливими функціями безпеки. Штабелер має світлодіодний індикатор заряду акумулятора та «черевний» аварійний вимикач, який запобігає наїзду на оператора. Герметична акумуляторна батарея AGM не потребує обслуговування, а вбудований зарядний пристрій зі випрямлячем гарантує зручність і мінімізацію потреби у сервісі акумулятора. Крім того, контролер швидкості гарантує безпечний рух і обмеження швидкості, а режим «черепахи» дозволяє точно маневрувати у вузьких місцях. Підйом і опускання здійснюються електрично під повним контролем оператора, що дозволяє виконувати роботу безпечно й точно. Перші технічні огляди не потрібні протягом гарантійного періоду. Наш штабелер створено відповідно до високих стандартів, тому немає потреби у регулярних оглядах у цей час. Ми впевнені, що наш продукт задовольнить ваші очікування щодо надійності, продуктивності та безпеки. КОЛЕСА І РОЛИКИ З ПОЛІУРЕТАНУ Такі ролики характеризуються високою зносостійкістю та підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень. Вони універсальні й підходять для різних типів поверхонь. Забезпечують мінімальний опір коченню, що полегшує маневрування та переміщення по поверхні. Технічні характеристики МАКС. ВИСОТА ПІДЙОМУ: 2500 мм ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ: 1200 кг ЦЕНТР ВАНТАЖУ: 600 мм ДОВЖИНА ВИЛ: 1150 мм ЗОВНІШНЯ ШИРИНА ВИЛ: 550 мм ВИСОТА З ОПУЩЕНИМИ ВИЛАМИ: 1830 мм ВИСОТА МАЧТИ ПРИ ПІДНЯТИХ ВИЛАХ: 2950 мм ВИСОТА ОПУЩЕНИХ ВИЛ: 85 мм ЗАГАЛЬНА ШИРИНА: 790 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА: 1800 мм КЛІРЕНС: 30 мм РАДІУС ПОВОРОТУ: 1390 мм ШВИДКІСТЬ РУХУ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 3,5 / 4,0 км/год ШВИДКІСТЬ ПІДЙОМУ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 100 / 200 мм/с ШВИДКІСТЬ ОПУСКАННЯ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 120 / 100 мм/с ПЕРЕВИЩЕННЯ З ВАНТАЖЕМ / БЕЗ ВАНТАЖУ: 3/10 % ТИП РОБОЧОГО ГАЛЬМА: електромагнітне ПОТУЖНІСТЬ ХОДОВОГО ДВИГУНА: 0,75 кВт ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА ПІДЙОМНОГО МЕХАНІЗМУ: 2,2 кВт ЄМНІСТЬ АКУМУЛЯТОРА: 12В 85А*год, 2 шт. Kwsdpfx Agorh Eybjbet МАТЕРІАЛ КОЛІС: поліуретан ВАГА: 450 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабінна піскоструминна установка KDP350 — це ефективний пристрій для очищення та обробки металевих поверхонь, призначений для професійних майстерень, промислових підприємств і сервісів з відновлення. Робоча камера об'ємом 330 літрів і два бічних дверцята з контурним ущільненням забезпечують зручний доступ до робочої зони та безпилову експлуатацію. У комплекті поставляється циклонний витяжний пристрій DC15, який ефективно видаляє пил, що утворюється під час роботи. Установка ідеально підходить для піскоструминної обробки дисків і металевих деталей, що потребують прецизійного очищення. Основні переваги піскоструминної установки KDP350: - Велика робоча камера — 330 літрів дозволяє обробляти деталі великих розмірів. - Двоє бічних дверцят — з правого та лівого боку для зручного завантаження й обслуговування. - Безпилова робота — завдяки ущільненням і витяжним підключенням Fi 63 мм та 90 мм. - Пістолет із керамічними форсунками — 4 змінні насадки (4, 5, 6, 7 мм) гарантують точність обробки. - Освітлення робочої зони — підвищує видимість і точність операцій. - Інтегровані рукавички — стійкі до стирання, захищають руки оператора. Kedpfxow H N R Sj Agbowt - Підтримка різних абразивів — кварцовий пісок, скляні кульки, кремній, карборунд, полімерний гранулят. Стандартне оснащення: - Циклонний відсос DC15 з фільтром і шлангом - Люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, з вимикачем) - 2 інтегровані гумові рукавички - Пістолет із 4 керамічними форсунками (розміри: 4, 5, 6, 7 мм) - 4 захисні плівки для оглядового скла - 2 витяжних з'єднання: Fi 63 мм та 90 мм - 2 бічних дверцята з контурними ущільненнями - Інструкція українською мовою Технічні характеристики піскоструминної установки KDP350: РОБОЧИЙ ОБ’ЄМ: 330 л (0,33 м3) РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар ВИТРАТА ПОВІТРЯ: 400 - 700 л/хв ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: швидкоз'єднувач 1/4" ОГЛЯДОВА ЗОНА: 580 x 270 мм ДВЕРІ: 2 шт. (ліва і права сторона) ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯЖКИ: Fi 63 мм та 90 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ: 890 x 655 x 360/610 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ: 960 x 720 x 1500 мм ВАГА: 88 кг Увага: пристрій постачається в розібраному вигляді та потребує самостійного монтажу згідно з інструкцією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабіна для піскоструминної обробки — це обладнання, яке використовується в промисловості, автосервісах, а також під час реставраційних робіт. Вона призначена для видалення поверхневих шарів з різних матеріалів, таких як метал, дерево чи скло. Кабіна оснащена бічними отворами та телескопічними амортизаторами, що дозволяє обробляти довгі деталі. У стандартній комплектації є система відведення пилу, комплект насадок, пістолет та захисні плівки на оглядове вікно. Це обладнання дозволяє ефективно та точно видаляти поверхневі шари з різних матеріалів. Опис продукту: Кабінна піскоструминна установка об'ємом 350 літрів з верхнім відкриттям для профілів KDP350TOPPLUS — це спеціалізований, надійний і професійний інструмент, який забезпечує точне й ефективне очищення та обробку металевих поверхонь. Її сучасні рішення та висока якість виконання роблять її одним із кращих продуктів на ринку, що задовольнить навіть найвибагливіших клієнтів та гарантує безвідмовну і безпечну роботу. Піскоструминна кабіна спеціально розроблена для видалення поверхневих шарів із різноманітних матеріалів. Завдяки бічним отворам можлива обробка довгих елементів, що додає пристрою універсальності та гнучкості у використанні. У дверцятах встановлені телескопічні амортизатори, що полегшує відкривання та закривання, підвищуючи комфорт експлуатації. Стандартно кабіна оснащена системою відведення пилу, яка оберігає оператора від вдихання шкідливого пилу під час роботи, роблячи процес більш безпечним і комфортним. Технічні характеристики KDP350TOP PLUS: Робочий обʼєм: 330 л (0,33 м³) Робочий тиск: 4–8 бар Витрата повітря: 400–700 л/хв Підключення повітря: швидкозʼємна муфта 1/4" (дюйм) Оглядове вікно: 580×270 мм Розміри бокових отворів: 200×180 мм Патрубки відведення (декомпресії): Ø 63 мм та 90 мм Внутрішні розміри кабіни (Ш×Г×В мін/макс): 890×655×360/610 мм Габаритні розміри: 960×720×1500 мм Вага: 64 кг Ksdpfsm Ncciex Agbjwt Стандартна комплектація: - Циклонний відсмоктувач DC15 - Педаль для керування повітряним потоком - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В із живленням 230 В та вимикачем - 2 високоякісні гумові робочі рукавички, інтегровані з пристроєм - 2 патрубки відведення декомпресії діаметром 64 мм та 90 мм для підключення до відсмоктувача - Піскоструминний пістолет із вісьмома змінними керамічними насадками - 4 змінних захисних плівки для оглядового вікна - Фронтальні двері з гумовими ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською мовою Звертаємо вашу увагу, що обладнання потребує самостійного монтажу. Зазначена ціна є NETTO (без ПДВ і транспортування). За додатковою інформацією просимо звертатися за телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитися з повним асортиментом на нашому вебсайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабіна для піскоструминного оброблення з фронтальним відкриттям — це суттєва перевага при роботі з великими та важкими оброблюваними деталями. Телескопічні циліндри, встановлені у дверях, полегшують відкриття. Стандартно піскоструминна камера оснащена вбудованою системою відведення пилу, що утворюється під час піскоструменевого оброблення. У комплект входять набір сопел, пістолет та захисні наклейки на оглядове вікно. Опис машини Безпилова робота пристрою досягається за рахунок використання контурних ущільнень, що дозволяє працювати більш екологічно. Шланг для піскоструминної обробки розташований у нижній частині збірного резервуару. Відвідний отвір дає змогу швидко змінювати абразивний матеріал. Піскоструминна камера застосовується для очищення та обробки різних поверхонь, наприклад: видалення іржі, фарби, нальоту з металевих поверхонь, таких як автомобільні запчастини, двигуни, арматура, корпуси, колеса, диски тощо. В якості абразиву можна використовувати кварц, кремній, скляні кульки, пластиковий пісок, шліфувальні матеріали тощо. Технічні характеристики KDP450TOP - ОБ’ЄМ: 450 л (0,45 м³) - СПОЖИВАННЯ ПОВІТРЯ: 400 - 1000 л/хв - РОБОЧИЙ ТИСК: 4 - 8 бар - ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ: ШВИДКОЗ’ЄМ 1/4'' - ОГЛЯДОВЕ ВІКНО: 580 x 270 мм - ПІДКЛЮЧЕННЯ ВИТЯГАННЯ (ВЕНТИЛЯЦІЙНЕ): діаметр 64 мм та 90 мм - ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (Ш x Г x В мін/макс): 1140 x 650 x 630 мм - ЗАГАЛЬНІ РОЗМІРИ: 1260 x 1000 x 1600 мм - ВАГА: 105 кг Стандартна комплектація - Відцентровий циклонний відвід DC15 - Освітлення робочої зони — люмінесцентна лампа 12 В (живлення 230 В, вимикач) - 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані у пристрій - 2 витяжних з’єднання діаметром 64 мм і 90 мм для підключення відсмоктувача Kjdpjm Nccxsfx Agbjwt - Піскоструминний пістолет із чотирма змінними керамічними соплами - 4 шт. змінних захисних плівок на оглядове вікно - Передні двері з гумовими контурними ущільненнями для безпилової роботи - Інструкція українською Звертаємо Вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного монтажу. Вказана ціна є ціною БЕЗ ПДВ. Транспортні витрати не включені. Щоб отримати додаткову інформацію, будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном або електронною поштою. Ознайомтеся, будь ласка, з нашою пропозицією на сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Кабінетна піскоструйна установка об'ємом 190 літрів — це інструмент для ефективного піскоструминного очищення та обробки різних поверхонь. Її міцна конструкція й сучасні технічні рішення роблять її ідеальною для використання у промисловості, автосервісах чи для реставраційних робіт. Основною особливістю цієї машини є великі фронтальні двері. Піскоструминна камера 190 л оснащена пістолетом з клапаном стисненого повітря в рукоятці, що дозволяє регулювати силу подачі піску відповідно до типу поверхні, що є необхідним при роботі з делікатними або більш вимогливими матеріалами. Ергономічна кабіна з підсвічуванням забезпечує комфорт та безпеку оператора навіть під час тривалої роботи. Ідеально підходить для очищення: - дисків, - гальмівних супортів, - скоб, - двигунів, - рам, - корпусів, - баків, - металевих деталей автомобілів та мотоциклів, - забруднень, іржі та лакофарбових покриттів, - а також багатьох інших... Kwsdpfx Aorh Ep Degbjt Міцна сталева конструкція гарантує довговічність і стабільність при інтенсивній експлуатації, завдяки чому піскоструминна установка стійка до впливу зовнішнього середовища. Просте управління й інтуїтивне керування дозволяють навіть менш досвідченим операторам повністю використовувати потенціал піскоструйної камери на 190 л. Завдяки цим характеристикам піскоструминна камера 190 л є незамінним інструментом для тих, хто потребує ефективного та продуктивного обладнання для піскоструминної обробки та очищення поверхонь. Модель також доступна у версії з шлангом і циклоном. Технічні характеристики: ЖИВЛЕННЯ: 230В ВАГА: 43кг Габарити: 1130x540x885 мм Внутрішні розміри: 800x500 мм Діаметр фланця витяжки: ø 63 мм Звертаємо Вашу увагу, що пристрій вимагає самостійного складання. Вказана ціна є ціною NETTO. У вартість не включені витрати на транспортування. За додатковою інформацією звертайтесь телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись із пропозицією на нашому веб-сайті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, У гарному технічному стані, повністю працездатна. Рік випуску: 2016. Машина укомплектована 4-осьовим пристроєм TSUDAKOMA, датчиком вимірювання заготовки та датчиком вимірювання інструменту. Ходи по осях (X/Y/Z): 1 000 / 550 / 500 мм Kwsdpex Tti Sofx Agbjt Відстань від робочої поверхні столу до торця шпинделя: 130 - 630 мм Напрямні осей: лінійні роликові LM Робоча поверхня столу: 1 100 x 502 мм Вантажопідйомність: 700 кг Конфігурація робочої поверхні столу: 5x Т-пазів (ширина 18 мм, крок 80 мм) Максимальна швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Потужність шпинделя (10 хв/тривала): 18,5 / 11 кВт Швидкість переміщення (X/Y/Z): 36/36/30 м/хв Робочі подачі (X/Y/Z): 1 – 24 000 мм/хв Потужність подаючого двигуна (X/Z): 1,8 / 1,8 / 3,0 кВт Автоматична зміна інструменту Тип конуса інструменту – BT40 Тяговий болт – MAS P40T-1 (45°) Кількість позицій у магазині інструменту: 24 Максимальний діаметр інструменту: Ø 80 / Ø 150 мм (без сусіднього інструменту) Максимальна довжина/вага інструменту: 300 мм / 8 кг Час зміни інструменту: 2,5 с Час заміни «стружка-стружка»: 4,3 с Магазин і змінний диск виконані з обертовим важелем Потужність споживання: 30 кВА Об’єм баку для мастила/охолодження шпинделя: 6 / 20 л Об’єм бачка для охолоджуючої емульсії: 380 л Габарити машини (висота): 2 670 мм Займана площа (довжина x ширина): 3 335 x 2 200 мм Вага: 6 500 кг Система керування – Fanuc 0i-MD Продувка шпинделя повітрям Налаштування машини Захисний кожух Шнековий транспортер в робочій зоні Система охолодження Захисні двері Інтерфейс Ethernet

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Камера Binder KBWF 720 ex demo 2025 року, стан як нова. Діапазон температури: від 0 °C до 70 °C Діапазон температури з освітленням: від 10 °C до 60 °C Діапазон вологості: від 10% до 80% відносної вологості Можливість змінної установки касет освітлення Фітотронні камери серії KBWF завдяки природному освітленню забезпечують рівномірні й стабільні умови освітлення, вологості і температури. Ці пристрої ідеально підходять для вирощування рослин та інших організмів, оскільки однорідний розподіл світла та контроль вологості стимулюють ріст, аналогічно до сталого температурного режиму в кліматичних камерах. Температура відображається в діапазоні від 0 °C до 70 °C з точністю до однієї десятої градуса, а вологість – з точністю до однієї десятої відсотка. Пристрій оснащено мікропроцесором, який ефективно управляє системою зволоження та осушення, а регулювання вологості здійснюється за допомогою ємнісного датчика вологості та парового зволоження. Розширене налаштування програм дозволяє точно управляти кліматичними умовами навіть у тривалому періоді. Kedpfxsyahm Rj Agbjwt Стандартно камера серії KBEF має змінні касети освітлення, кожна оснащена 5 лампами денного світла. Також можливе встановлення ламп, спеціально підібраних для вирощування рослин з ідеальним спектром для фотосинтезу, що дає можливість моделювати оптимальні кліматичні умови для біотехнології рослин, лісового та сільського господарства. Кліматичні камери з освітленням і регуляцією вологості адаптовані для фармацевтичної та хімічної промисловості, досліджень якості та випробування матеріалів. Устаткування укомплектоване контролером із програмуванням часових сегментів і кольоровим LCD-монітором для зручної експлуатації. Основні характеристики: - Технологія попереднього нагріву камери APT.line™ - Регульована швидкість обертання вентилятора - Контроль вологості за допомогою ємнісного датчика і парового зволоження - Інтуїтивний контролер з сенсорним екраном, програмуванням таймінгів та реального часу - Внутрішній реєстратор даних, виміряні значення у відкритому форматі через USB - Автотест для повної діагностики статусу пристрою - Герметичні внутрішні двері з безпечного скла - Захист скла від корозії завдяки покриттю TIMELESS - Кольоровий LCD-дисплей - Полички з нержавіючої сталі - Порт доступу з силіконовою заглушкою 30 мм, зліва - Датчик температури класу 3.1 з оптичним і звуковим температурним сигналом - Інтерфейс для підключення до ПК: Ethernet - Обігрів дверей

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Котлеторізка DADAUX SLICO 700 • Панель керування захищена кожухом від потрапляння води. • Шорстка завантажувальна поверхня запобігає надмірному тертю продукту, призначеного для нарізки. • Повністю виготовлена з нержавіючої сталі INOX 18/10 • Відкидні двері • 1 швидкість: 160 нарізань/хв • Регулювання товщини нарізки від 0 до 40 мм • Електрична система подачі • Поступальна система подачі • Можливість регулювання товщини нарізки під час роботи Kwsdpfsxx Tbpsx Agbet • Автоматичне повернення штовхача • Придатна для миття під тиском • Відповідає стандартам CE

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, В продажу пропонуються вживані офісні контейнери 20DV. ТИП КОНТЕЙНЕРА: офісний контейнер 20DV СТАН ДОСТАВКИ: вживаний, герметичний (не пропускає воду та вітер), без обладнання, оригінальні фотографії. Kwjdpfx Agjycgc Asbst Усі контейнери оснащені електрикою та опаленням, вхідні двері розташовані на короткій стороні. Контейнери продаються у вживаному стані та можуть мати дефекти, забруднення, різницю в кольорі, іржу тощо. РОЗМІРИ ДxШxВ: 6058 x 2438 x 2800 мм, внутрішня висота 2500 мм. ДОСТУПНІСТЬ: у наявності ТРАНСПОРТУВАННЯ: Ви можете повідомити нам ваш поштовий індекс, щоб ми підготували для вас безкоштовну та необов'язкову пропозицію із врахуванням доставки контейнера, а за необхідності — і розвантаження з вантажівки. ВАРІАНТИ: Також у нас є морські контейнери всіх стандартних розмірів (20DV, 40DV, 20HC, 40HC тощо) та для будь-яких потреб: склад, будівельні проекти, логістичні рішення, морські перевезення. Будемо раді вашому зверненню! MAGITU GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Kedpfjfy T Spox Agbjwt Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Діаметр столу 4520 мм Максимальне навантаження на стіл 35000 кг Діапазон повороту 110 градусів Загальна потужність 44 кВт Вага машини прибл. / т Габарити прибл. / м Тип: ROMAT 350 / LVEB-120000N-4m / VVEs-D-18000N-5m-S / QVEB-2m-балка з рухомою кареткою / CR-200000N / Гідравлічний ножичний підйомний стіл У комплект постачання входить: Поз. Найменування 1 Джерело зварювального струму GLC 603 Quinto SD 2 Бочка для дроту 3 Сервісні двері 2.1 4 Шафа керування роботом 5 Сервісні двері 1.2 6 Ножичний підйомний стіл (на зображенні у паркувальному положенні) 7 Поперечно-рухома платформа QVEB 8 Робот ROMAT 350 9 Сервісні двері 1.1 10 Захисна огорожа 11 Робоча платформа (сцена) 12 Позиціонер 13 Розсувні двері 1 14 Лінійна переміщувальна система LVEB 15 Вертикальна переміщувальна система VVEs 16 Розсувні двері 2 Кільце для дисків на столі — це пристрій, який не входить у комплект постачання ----- Технічні характеристики - Механічні розміри (без керування та надбудов): прибл. 6440(5770)x4520(2700)x5460(3320) ДxШxВ - Діаметр поворотного столу: 4520 мм - Вага: прибл. 25.000 кг (без надбудов) - Діапазон обертів: 0,004 - 1,07 об/хв - З'єднання для зварювального струму: 600 А - Максимальна вантажопідйомність столу: 35 тонн (згідно з діаграмою навантаження) Температура навколишнього середовища Зберігання/транспортування 0 до 60°C Експлуатація +4 до 35°C Інтерфейси Централізований пункт підключення керування, електроживлення, заземлення ----- 2.3 Лінійна переміщувальна система LVEB Тип LVEB-120000N 4m Розміри Ш x Г x В 7.700 x 2.440 x 776 мм Вага 4.355 кг Робочий хід 4.000 мм Максимальне навантаження на каретку 120.000 Н Привід Мотор-редуктор — прецизійний конічно-зубчастий мотор-редуктор Виробник: Stöber Тип K402VF0250EK703V Потужність 4,21 кВт Напруга UKE 140 В / 1000 об/хв Номінальний струм IN: 8,32 А Струм у стані спокою I0: 9,04 А Частота обертання мотора 3.000 об/хв Передаточне число: i = 25,28 ----- 2.4 Вертикальна переміщувальна система VVEs Тип VVEs-5m Розміри Ш x Г x В 2.000 x 1.960 x 7.150 мм Вага 9.500 кг Робочий хід 5.000 мм Максимальне переміщуване навантаження 18.000 Н Привід Редуктор — конічно-зубчастий мотор-редуктор із гальмом Виробник: Stöber Тип K713VF0790MQ30ED704B Потужність 4,8 кВт Частота обертання мотора 2.000 об/хв Передаточне число: i = 78,83 (20181/256) ----- 2.5 Поперечно-рухома система QVEB Тип QVEB-2m Розміри Ш x Г x В 1.270 x 4.100 x 756 мм Вага 1.950 кг Хід 2.000 мм Максимальне навантаження на балку 10.000 Н Максимальне переміщуване навантаження 18.000 Н Привід Плоский мотор-редуктор з прецизійною передачею Виробник: Stöber Тип FS202VQ0145ED402U Потужність 1,43 кВт Напруга UKE 140 В / 1000 об/хв Номінальний струм IN: 2,86 А Струм у стані спокою I0: 3,1 А Частота обертання мотора 3.000 об/хв Передаточне число: i = 14,65 (3180/217) ----- 2.6 Індексний поворотний стіл Тип CR-200kN Виробник: Cloos Розміри Ш x Г x В 1.820 x 2.120 x 541 мм Вага 2.850 кг Привід Редуктор — конічно-зубчастий мотор-редуктор Виробник: Stöber Тип K814VG1540EK803U Потужність 6,7 кВт Частота обертання мотора 3.000 об/хв Передаточне число: i = 154,322 ----- Ksdpjrmulvefx Agbewt 2.7 Робот ROMAT 350 Тип ROMAT 350 Розміри (Ш x Г x В) у базовому положенні 1.900 x 600 x 1.500 мм Вага 205 кг ...