Придбати Кнопки Голову б/у (465)

Стан: новий, Діаметр різання, круглий: 330 мм Діаметр різання, квадратний: 330 мм Діаметр різання, плоский: 400x330 мм Довжина пиляльної стрічки: 4570 x 34 x 1,1 мм Висота столу: 800 мм Швидкість руху стрічки: 20–100 м/хв Загальна встановлена потужність: 3,7 кВт Маса машини: близько 2,35 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2,23 x 2,15 x 1,8 м АКЦІЙНА ЦІНА!!!! Двоколонні високопродуктивні стрічкопильні автомати серії SBS Серія SBS відзначається передовою технікою, високою якістю, довговічністю і безпрецедентно широкою стандартною комплектацією: - Сучасна система керування SNC 20 для версій з ЧПУ - Частотно-регульований привід пилки Gsdofb Nbgspfx Adxouh - Кнопки керування з піктограмами - Робоча лампа - Привідна щітка для стружки - Гідравлічне натягування стрічки - Регулювання тиску затиску - Подвійний затискач (до і після пилки) - Крокуючий хід для позиціонування - Підготовка для електричного та гідравлічного пакетного затиску - Транспортер для стружки Система керування SNC 20 дозволяє просто і зручно вводити до 20 різних завдань (довжина і кількість штук). При введенні необхідного розміру система автоматично розраховує відрізаний припуск і кількість подач. Крім того, система відображення кодів помилок забезпечує швидкий аналіз і усунення несправностей.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Пропозиція – двуголова кутова пила Emmegi Norma 400 Ми раді запропонувати вам двуголову кутову пилу Emmegi Norma 400 – точний і надійний верстат для професійного різання алюмінієвих та ПВХ-профілів. Технічні характеристики: Діаметр пиляльного диска: Ø 400 мм Довжина різу: до прибл. 4 000 мм, мінімальна довжина прибл. 485 мм Діапазон повороту пильних головок: ± 45° (всередину/назовні) Guodpfxew R T Tqo Adxjh Привід: гідропневматична подача, потужність двигуна 2,2 кВт на головку, час гальмування прибл. 10 с Затиск заготовок: пневматичний, горизонтальний і вертикальний, з функцією безпеки "low pressure" Охолодження: оливо-водяна мікротуманна система

Стан: вживаний, Billhoefer MTS 104 — це високопродуктивна ламінувальна машина для професійного оздоблення друкованої продукції. Завдяки робочому розміру 1045 x 1135 мм машина обробляє як великі, так і малі формати, підтримує матеріали з щільністю від 150 до 450 г/м² та плівки товщиною 24–40 мікрон. Оснащення включає плоскостапельний подавач IA 20, вакуумну голову подачі, автоматичний ротаційний відділювач ITM 104 та стіл для струсу, що гарантує безперебійну роботу та стабільно високий результат. Вражаюча швидкість 2500–4500 аркушів на годину робить її ідеальною для вимогливих виробничих процесів. Дане обладнання знаходиться в Німеччині та використовується в друкарні, поєднуючи надійність і універсальність для широкого спектра ламінуючих задач. Формат: 1045 x 1135 мм Комплектація і технічна характеристика: - Плоскостапельний подавач IA 20 - Вакуумна подаюча голова - Автоматичний ротаційний відділювач ITM 104 - Встряхуючий стіл (Jogger) - Максимальний формат ламінування: 1045 x 1135 мм - Мінімальний формат ламінування: 215 x 215 мм - Товщина матеріалу: 150–450 г/м² - Товщина плівки: 24–40 мікрон Gujdpsxgm T Iefx Adxoh - Швидкість: 2500–4500 аркушів за годину

Стан: новий, Технічні характеристики: Свердлильна здатність по сталі Ø: 50 мм Свердлильна здатність по чавуну Ø: 60 мм Різьбонарізання по сталі Ø: 40 мм Різьбонарізання по чавуну Ø: 50 мм Діаметр колони: 300 мм Виліт (мін./макс.): 305 - 1275 мм Хід свердлильної головки (горизонтальний): 970 мм Відстань від кінця шпинделя до основної плити (мін./макс.): 438 - 1330 мм Висота переміщення консолі: 625 мм Розмір площини кубічного стола: 635 x 520 x 420 мм Розмір основної плити: 1830 x 785 x 185 мм Конус шпинделя: MK 5 Хід шпинделя: 270 мм Частоти обертання: (12) 44 - 1206 хв⁻¹ Подачі: (3) 0,06 / 0,10 / 0,20 мм/об Потужність двигуна, прибл.: 3,7 кВт Загальна висота макс.: 2795 мм Вага, прибл.: 2300 кг Gjdop Atipjpfx Adxsuh Особливості: - Зручне однокнопкове керування з вбудованою схемою для автоматичного розблокування руху консольного плеча, автоматичної зупинки та автоматичного затиску. - Незалежне гідравлічне блокування консолі та свердлильної головки. - Спеціальна система захисту підйому запобігає раптовому опусканню або ненавмисному переміщенню консолі навіть після тривалого використання та зносу, забезпечуючи безпеку оператора навіть у разі надмірного зношення різьбової гайки. - Колона, консоль і коробка передач затискаються одночасно натисканням кнопки. Стандартне обладнання: - Пристрій для нарізання різьби - Система охолодження з насосом - Лампа для верстата - Кубічний стіл 635 x 520 x 420 мм - Експлуатаційні інструменти в ящику - Інструкція з експлуатації та каталог запчастин - Захисний кожух для шпинделя - CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Тиск: 135 Довжина згину: 3050 мм Відстань між стійками: 2550 мм Висота встановлення: 380 мм Godpfx Adofnlqdexjuh Максимальний хід: 180 мм Глибина горловини: 250 мм Габарити (ДxШxВ): 3760 x 2150 x 2450 мм Вага приблизно: 6500 кг Потужність двигуна: 11 кВт Стандартна комплектація: Компанія KK-Industries GmbH взяла участь у виробництві обладнання і тепер самостійно виробляє листозгинальні преси та гільотини за власними стандартами. Для ринку Європи нами розроблена якісна модель. CNC листозгинальний прес KK Kletzer Europa Compact, виробництво Туреччина, Бурса, модель KK Kletzer Europa Compact. Потужний листозгинальний прес початкового класу KK Kletzer Europa Compact відзначається високою точністю, точністю виконання та універсальністю в застосуванні. Ми робимо ставку на якість, що відображається і в системі керування. У стандартній комплектації використовується високоякісна система керування Cybelec з простим програмуванням. Крім того, листозгин KK Kletzer Europa Compact оснащений CNC-вісями Y1, Y2, X, а бомбування здійснюється через ручне колесо (опція CNC EURO 2.000,--). Не поступаємося якістю і в області верхнього інструменту та матриці: кожен прес KK Kletzer Europa Compact комплектується інструментами від EUROSTAMP (Італія) або Rolleri (Італія). Звісно, якість сервісу так само важлива, як і якість обладнання. Тому ми робимо акцент на висококваліфікованих співробітниках із багаторічним досвідом у сфері CNC обробки листового металу. CNC осі: Y1, Y2, X Система керування: Cybelec CybTouch 12 Cybelec CybTouch 12 Просте управління, ефективніше гнуття та потужний функціонал — ось головні риси CybTouch 12 PS. Cybelec CybTouch 8 PS спеціально розроблена для синхронізованих листозгинальних пресів. Як частина серії Cybelec CybTouch, має інтуїтивний сенсорний екран з яскравими кольорами і надвисоким рівнем інтеграції функцій. Ефективніше згинання: - Різні автоматичні розрахунки послідовностей згинання. - Можливість збереження комплектів згинань та окремих виробів. - Управління кутом згинання, тиском та бомбуванням. - Просто ручне переміщення. Потужні можливості: - Керування до 4 осей - Опціональна 2D-графічна генерація профілю з ручною послідовністю згинань - Обрахунок скорочення після згинання - Обрахунок тиску і бомбування - Модульні інструменти для будь-якого виробу чи вигину - Корекція кута та заднього упора Просте управління: - Великий, яскравий та контрастний сенсорний екран - Інтуїтивно зрозумілі сторінки, проста навігація, великі кнопки - Простий, дружній до користувача інтерфейс - Повноцінне програмування для ефективного серійного виробництва за складними циклами згинання - Просте виготовлення одиничних деталей через сторінку Easy-Bend - Інтерактивна онлайн-довідка та попередження - Зручне бездротове створення резервних копій і оновлення ПЗ з ПК або ноутбука - USB-інтерфейс для обміну/збереження даних - Широкий вибір мов інтерфейсу Задній упор з подвійною лінійною направляючою й гвинтовою передачею з кулями Центрально регульований пристрій бомбування 2 шт. передніх опорних консолі на лінійних направляючих Лазерний захист на верхній балці CE-комплект засобів захисту Опції: рекомендації KK

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Sperr + Lechner Друкарський прес модель SL I B-600 Рік випуску: 2016 Guedpfoxdcw Dex Adxeh - Пресувальна поверхня: 70 x 50 см - Гідравлічний одноплитний друкарський прес - Електрогідравлічний привід - На роликах для пересування Управління за допомогою кнопки Автоматичне відключення після досягнення встановленого тиску пресування. Тиск зберігається до відкриття прес-станції. Спеціальне оснащення: З таймером, встановлюваним від 1,2 сек до 300 год. Після досягнення тиску пресування відлічується встановлений час, після завершення якого прес-станція відкривається автоматично. Вага машини: 750 кг Підключення: 400В, 50 Гц.

Стан: новий, Діаметр різу круглий 550 мм Діаметр різу квадратний 550 мм Діаметр різу плоский 550 x 550 мм Довжина пилкової стрічки 5980 x 41 x 1,3 мм Висота столу 800 мм Gjdpsfg E Hwofx Adxouh Швидкість руху стрічки 20 - 100 м/хв Загальна встановлена потужність 5,5 кВт Вага машини прибл. 3,8 т Габаритні розміри (Д x Ш x В) 3,0 x 2,15 x 2,2 м АКЦІЙНА ЦІНА!!!! Двоколонні високопродуктивні стрічкопильні автомати серії SBS Серія SBS відзначається передовою технологією, високою якістю, довговічністю та конкурентною, надзвичайно продуманою стандартною комплектацією. • Сучасне CNC-управління SNC 20 для версій з ЧПУ • Частотно-регульований привід пилки • Кнопки керування з піктограмами • Робоче освітлення • Привідна щітка для стружки • Гідравлічне натягування стрічки • Регулювання тиску затискача • Подвійний затискач (до та після пилки) • Повзучий режим для позиціонування • Підготовка до електричного та гідравлічного пакетного затиску • Транспортер для видалення стружки Система управління SNC 20 дозволяє зручно та швидко вводити до 20 різних завдань різання (довжина і кількість штук). Після введення необхідного розміру управління автоматично розраховує відріз та кількість подач. Крім того, система індикації помилок забезпечує швидкий аналіз для усунення несправностей.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 250 мм, загальна ширина: 1 015 мм, загальна висота: 1 980 мм, строк гарантії: 24 місяці, загальна вага: 850 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина конвеєрної стрічки: 1 635 мм, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, висота продукту (макс.): 230 мм, ємність бака: 160 л, будівельна ширина: 420 мм, тиск повітря: 7 балка, кількість уприскувань: 55, ширина стрічковий транспортер: 405 мм, Обладнання: документація / посібник, REISCHL RPI 62/123 – Високоточний інʼєктор зі Smart-HMI та віддаленим обслуговуванням RPI 62/123 — це більше, ніж звичайний інʼєктор: він поєднує надміцну механіку з передовим програмним забезпеченням, забезпечуючи максимальну ефективність у харчовій промисловості. ⭐ Ваші переваги одним поглядом Інтуїтивне керування — не потребує навчання, готовий до роботи відразу Віддалене обслуговування по всьому світу — сервіс за лічені хвилини, без простою на дні Автоматична звітність — безперервний контроль якості й документація одним натисканням кнопки Майбутнєзахищений — модульна конструкція, можливість дооснащення будь-якими доповненнями 🚀 Чому саме RPI? Інші інʼєктори працюють, але часто складні та потребують складного обслуговування. 👉 RPI, навпаки, такий же простий у використанні, як смартфон, і водночас такий же мережевий, як сучасна промислова установка. "Виїзд сервісу? Замість 3 днів простою ми допомагаємо дистанційно за 30 хвилин." Guedpfsw Rf Srox Adxoh "Нові вимоги? Просто додайте потрібний модуль — не потрібно купувати нову машину." 🔧 Технічні характеристики Матриця проколів: 62/123 голки Сфери застосування: мʼясо, птиця, риба, рослинні білки Високоточна система подачі для рівномірного розподілу розсолу Енергоощадний привід LEAN Прецизійні голівки з системою швидкої заміни мостів Пневматичне підвішування кожної голки для роботи з кістковими продуктами Центробіжний насос із трьохрівневою системою фільтрації (механічна/автоматична) Гігієнічний дизайн: повне розділення контурів насоса та електромеханіки Легко очищується, швидке обслуговування, високий ресурс 📍 Підходить для Середніх і великих виробничих ліній Переробників мʼяса, птиці, риби та білкових продуктів Підприємств, яким важливі стабільна якість і цифровий контроль

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Повна виробнича лінія для пластикових вікон (профілі Rehau) Обладнання працює до грудня 2025 року, можливий огляд та тестування на місці в процесі роботи. З грудня лінія буде готова до демонтажу. Окремо можна придбати також автоматичну чотириголову машину з зачисткою – або всю повну виробничу лінію. Лінія повністю укомплектована та готова до негайного використання – ідеально підходить для безпосереднього виробництва пластикових вікон. Усі верстати у відмінному стані. Різка / Підготовка SD25 відрізна пилка RU-VGPA3 Macc металева відрізна пилка Wegoma V6/S фрезер для дренажних отворів Wegoma GL142P відрізна пилка для штапиків Wegoma AFK125 контрфреза Wegoma SK212 автомат для свердління отворів під ручки Візок для нарізаних профілів (2 шт.) Зварювання та обробка Urban AK86250-35/25 – чотириголова зварювальна машина SL2V двоголова зварювальна машина Зварювальні губки з візочком Urban SY530B автомат для зачистки кутів із свердлильним агрегатом Wegoma SBA 1TS автоматичний шурупокрут Powerseat автоматичні шуруповерти (2 шт.) KFM Urban копіювально-фрезерний верстат Відсмоктування та стиснене повітря Elektra Beckum SPA1000 пристрій для видалення пилу Leoy Somer пристрій для видалення пилу Kaeser SK 21 компресор Schneider ресивер стисненого повітря Schneider осушувач повітря Транспортні пристрої та складське обладнання Транспортний візок (7 шт.) Консольний стелаж (3 шт.) Ruchser монтажний стіл Візок для розмотування ущільнювача Стіл-приставка біля машини для зачистки Роликовий стелажний блок для складу Вертикальний монтажний стіл (2 шт.) Горизонтальний монтажний стіл Стелаж для фурнітури з шаблоном для фіксації Gjdpfoxg Al Tjx Adxouh Важкий стелаж (1 шт.) Додаткове обладнання Ручний пристрій для зняття зразків MD/230V поворотний кран із вакуумним присмоктувачем Програмне забезпечення Програмне забезпечення ProLogic з 1 ПК

Стан: новий, TC 205 x 1000 Висота центрів: 205 мм Діаметр обробки над ліжком: 410 мм Міжцентрова відстань: 1000 мм Ширина ліжка: 260 мм Ніс шпинделя: DIN 55029 (Camlock) 9, розмір 6 Хід поперечного супорта: 220 мм Хід верхнього супорта: 125 мм Отвір шпинделя: 52,5 мм Частота обертання шпинделя: 20 - 3000 об/хв Регулювання обертів: безступеневе Механічних діапазонів шпинделя: 2 Потужність двигуна: 3,75 кВт Насос охолоджувальної рідини: 0,13 кВт Поздовжні подачі Z: 0,05 - 1,7 мм/об Поперечні подачі X: 0,025 - 0,85 мм/об Різьби Вітворта: (45) 2 - 72 TPI Метричні різьби: (39) 0,2 - 14,0 мм Діаметральні різьби: (21) 8 - 44 DP Модульні різьби: (18) 0,3 - 3,5 MP Діаметр піноля: 52 мм Конус піноля: MK 4 Хід піноля: 150 мм Габарити: 2270 x 1120 x 1900 мм Вага, прибл.: 1500 кг Особливості: - Точність верстата згідно DIN 8605 - Безступеневе регулювання обертів (2 діапазони) - Точно збалансований головний шпиндель - Масивне ложе зі зношувальними та шліфованими напрямними - Монолітна чавунна станина - Регульовані прецизійні конічні роликові підшипники у головному шпинделі - Легко керований коробка подач з великим діапазоном подачі у замкнутій масляній ванні - Централізоване змащення, що не потребує частого обслуговування - Знімний міст Комплектація: - 3-осьовий цифровий індикатор положення (дискретність 0,005 мм) Guodeir If Dopfx Adxoh - 3-кулачковий патрон - Швидкозмінний тримач інструменту з чотирма касетами - Висока захисна задня панель і вбудований LED-світильник в лотку - Висувний вперед лоток для стружки - Запобіжна муфта - Стаціонарна люнетка з кулькопідшипниками - Рухома люнетка - Мікрометричний упор ліжка - Набір опор для машини (1 комплект по 6 шт.) - Два аварійних кнопки зупинки - Педаль з подвійною гальмівною системою (механічною та електричною) - Захист патрона, тримача різця та огородження приводного і ходового гвинтів відповідно до стандартів безпеки ЄС (CE) - Пристрій для подачі охолоджуючої рідини - Два фіксованих центри - Перехідна втулка для головного шпинделя - Експлуатаційний інструмент - Експлуатаційний інструмент у ящику для інструментів - Інструкція з експлуатації з переліком запасних частин

Стан: новий, колір: синій, Рік виготовлення: 2025, Рік випуску: 2025 Використовуваний матеріал: бетон СТАБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД БРЕНД: POLYGONMACH МОДЕЛЬ: POLYGONMACH S120-135 БЕТОННИЙ ЗАВОД МОДЕЛЬ БЕТОННОГО ЗАВОДУ З ДВОХВАЛЬНИМ ЗМІШУВАЧЕМ ПОТУЖНІСТЬ ЗАВОДУ (свіжий бетон): 120-135 м³/год МІСТКІСТЬ БУНКЕРА ІНЕРТНИХ МАТЕРІАЛІВ: 5x30 = 150 м³ МІСТКІСТЬ ЗВАЖУВАННЯ ЦЕМЕНТУ: 1500 кг МІСТКІСТЬ ЗВАЖУВАННЯ ВОДИ: 750 л МІСТКІСТЬ ЗМІШУВАЧА: 3000-2000 л, планетарний змішувач (POLYGONMACH T2000) ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНІВ: 240 кВт КІЛЬКІСТЬ ДВИГУНІВ ЗМІШУВАЧА: 2 x 55 кВт GAMAK НАПРУГА: 380V - 50Hz Повністю автоматичний Бункери інертних матеріалів і зважувальний бункер: 1 шт. (оцинкований) Місткість: 5 x 30 м³ = 150 м³ Gusdpfxow Hza Eo Adxjh Викидна шахта бункера: 4 шт/відділення Відділення для піску: 4 шт Вібратор для кожного пісочного відділення: 1 шт., OXB/WAM 200/3 Пневмоциліндри: TEKMAK Пневмоклапани: SEMAKMATIC - Італія FRY Conditioner: SEMAKMATIC - Італія Зважувальний транспортер: 1 шт. Датчики ваги: 4 x 2000 кг, ZEMIC Транспортерна стрічка: DERBY-BANDSAN Розмір стрічки: 1000 мм x 10 500 мм + 1000 мм x 7000 мм Редуктор: 7,5 кВт + 7,5 кВт, 1500 об/хв, GAMAK-DişSAN DG2 - 250x2 Датчик сходу стрічки: 6 шт. Датчик безпеки стрічки: 2 шт. Датчик обриву стрічки: 2 шт. Аварійні кнопки зупинки: 2 шт. Підшипники: серія SKF із масленками Барабани: 10 мм, гумові Роликові підшипники: стандарт SKF Скребок: V-тип із противагами Вібратор зважувального бункера: WAM 400/3 2 – Транспортерна стрічка з подачею інертних матеріалів Ширина: 1000 мм Довжина: 32 000 мм Система приводу: шківна Привідний барабан: 10 мм, гумовий Електродвигун: 22-30 кВт Редуктор: серія Dg2 Dişsan DG2 Ложе: чавунна лита основа серії SNH із надлишковим змащуванням Стиковка стрічки: напівмісяцеве оцинковане з’єднання Платформа: однобічний прохід Транспортерна стрічка: стандарт TS 542, 4-шарова, 4/2 Датчики зберігання стрічки: 2 од. Канатовий вимикач: 1 од. Напрямні ролики: 6 од. 3 – Каркас заводу Головна рама і сталева конструкція, виготовлені з якісної сталі відповідно ISO9001, CE-стандартам та міжнародним нормам. Висота становить 4100 мм – 4250 мм, середня ширина – 5000 мм, що забезпечує зручне маневрування й завантаження автобетонозмішувачів, а також простоту експлуатації. Головна рама оснащена платформою, поручнями і сходами. 3.1 – Зважувальний бункер для цементу: 1 шт. Місткість зважування: 1500 кг Датчики ваги: 3 x 3000 кг, ZEMIC Клапани: BV1FS250NN, діаметр: 250 Привід: ACP13, пневматичний Вібратор: 1 шт., WAM 3.2 – Зважувальний бункер для води: 1 шт. Місткість зважування: 750 л Клапан: WAM, діаметр: 150 Привід: ACP13, пневматичний Датчики ваги: 2 x 3000 кг, ZEMIC 3.3 – Зважувальний бункер для добавок: 1 шт. Місткість зважування: 50 л (2x25 л) Датчик ваги: 1 x 100 кг, ZEMIC Клапан: 1 ½ ’’ TORKx2 Насос: 0,37 кВт, Standart – Turkey x2 3.4 – Комплект пневмообладнання: 1 шт. Виробник: ATLAS COPCO (гвинтовий тип) Пневмобалон – тиск і об’єм: 500 л/хв, об’єм: 270 л Робочий тиск: 7,5 бар Потужність мотора: 4 кВт

Стан: новий, дві кнопки та аварійний вимикач Довжина: 129 мм Ширина: 70 мм Висота: 65 мм Загальна висота: 92 мм не використовувався, з розформування складу є кілька штук в наявності Guodpfotr Ei Rex Adxoh

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматичний різак для гільз з включеним магазином гільз Машина продається у зв’язку з придбанням нової. Вона досі встановлена в робочому стані й може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: • Тип машини: Повністю автоматичний різак для гільз з магазином • Модель: AKG–2000 • Призначення: Різання картонних гільз • Внутрішній діаметр гільз: 30-152 мм • Макс. товщина стінки гільзи: 12 мм • Мін. товщина стінки гільзи: 2 мм • Макс. довжина гільзи (довжина для завантаження): 2000 мм • Мін. довжина гільзи: 1000 мм • Макс. довжина відрізу: 1200 мм • Мін. довжина відрізу: 12 мм • Мін. довжина залишкової гільзи: 50 мм • Кількість ріжучих ножів: 1 • Електропостачання: 3x400 V / 50 Гц / ЄС-штекер / 4 кВт • Подача стисненого повітря: 6-8 бар • Ємність магазину гільз: 20 гільз по 76,2 мм • Розмір панелі керування (HMI): 4’’ сенсорний екран • Привід: Bosch Rexroth (4-осьовий сервопривід) • Сертифікація: CE Gusdpfxoxgh Srs Adxjh Опис функціонування установки: Автоматичний різак для гільз дозволяє здійснювати різання картонних гільз без постійної участі оператора. Через панель керування вводяться бажана довжина гільзи, розміри та кількість відрізів. Потім магазин заповнюється гільзами довжиною 2 м, і після натискання кнопки старт машина автоматично виконує завдання без додаткового втручання чи нагляду оператора. Таким чином, можна значно скоротити асортимент зберіганих гільз, що дозволяє заощаджувати складські ресурси та кошти. Автоматичний різак обладнаний 4-осьовим сервоприводом Bosch Rexroth і орієнтований на потреби малих і середніх підприємств при помірних інвестиціях. Є можливість адаптації програмного забезпечення під ваші специфічні вимоги; виробничі завдання можуть вноситися з USB-накопичувача або вручну через панель керування. Замовлення можна зберігати для повторного використання. Для забезпечення якісного сервісу машина оснащена Ethernet-роз’ємом для діагностики та швидкого усунення несправностей. У комплекті постачання — набір адаптерів для гільз, додаткові розміри за запитом. Для зміни формату діаметра гільзи потрібні відповідні налаштування оператором. Доступні адаптери для внутрішнього діаметра гільз: 30 / 50 / 70 / 76 / 150 / 152 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Водоструминна різальна установка з новітньої високопродуктивної серії OMAX у мостовому виконанні являє собою поєднання найсучасніших технологій з надійністю, довговічністю та високою стійкістю до навантажень. Безшумна та практично беземісійна робота, а також інтуїтивне керування за допомогою ПК, яке забезпечує точність натисканням однієї кнопки, роблять цю серію ідеальним вибором для експлуатації у найскладніших виробничих умовах індустрії та ремесел — від однозмінної роботи до цілодобової експлуатації 24/7. • Закрита система вимірювання • Цифрові приводи • Безщіткові сервомотори • Прецизійні лінійні напрямні з поверхневим загартуванням • Портал (міст) з двостороннім приводом • Безобслуговуваний привід IntelliTRAX • Енергоефективний ультра-високотискний насос EnduroMAX • Стандартна практична система регулювання рівня води • Ергономічний пульт керування на колесах • Програмне забезпечення для керування IntelliMAX Premium • Високоточна 5-осьова кінематика TiltaJET Високотехнологічне рішення для найточнішого абразивного водоструминного різання у галузі. Godpfx Asmzbv Dsdxjuh Ціна за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Gusdpfowiml Ejx Adxsh Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3197, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 420 мм, Обладнання: документація / посібник, Пристрій попереднього налаштування інструменту Виробник: KECHL Тип: Trabant 351-2/M Рік: 1995 Пересувається вручну / за допомогою ручного колеса / кнопки подачі та швидкого переміщення. Godpfjw N N I Usx Adxjuh Ходи: X/Y 270 мм У хорошому стані. Документація наявна.

Стан: новий, SSB 40 Xn від KNUTH — це високопродуктивний вертикальний свердлильний верстат, який підходить як для ремонтних, так і для виробничих робіт у будь-якій майстерні. Міцна конструкція з товстостінною колонною та потужними приводами забезпечує великий робочий простір і гнучкість у використанні — незалежно від того, обробляєте ви малі чи великі заготовки. Завдяки регульованому по висоті та поворотному столу для свердлення ви з легкістю можете виконувати кутові свердління, а інтегрований насос охолоджувальної рідини та продумані системи безпеки гарантують безперебійну роботу. Потужний двигун із 12-ступінчастою головною коробкою передач забезпечує широкий, точно налаштований діапазон обертів. Автоматична система подачі зручно управляється за допомогою кнопки. Розширена стандартна комплектація, включаючи світлодіодне робоче освітлення і захисний щиток, підвищує безпеку й ефективність ваших робіт. Переконайтеся у якості цього вертикального свердлильного верстата — замовляйте онлайн вже зараз! Guedpfx Adsuyg Igoxsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год Цей моноблок є високоспеціалізованим рішенням для розливу тихих вин у скляні пляшки, розробленим для задоволення потреб у технічній точності та безперервності виробництва в промисловості. Машина виготовлена компанією GAI у 2005 році, забезпечує продуктивність 1500 пляшок на годину, що гарантує високу ефективність для ліній середньої потужності. Технічні характеристики розливного моноблока GAI 2405 Система розливу моноблока GAI 2405 забезпечує високу точність обробки продукту та постійні експлуатаційні умови. Ця модель обладнана 12 клапанами для розливу самопливом або під легким вакуумом, що ефективно запобігає турбуленції чи зміні характеристик тихого вина під час розливу. Клапани розташовані у фіксованому положенні, що знижує ризик забруднень або витоків. Секція ополіскування Система ополіскування GAI 2405 має 12 захватів для очищення кожної пляшки. Ополіскування здійснюється за один цикл, що дозволяє видалити залишкові частки зсередини тари перед розливом. Така одноетапна конструкція оптимізує тривалість обробки й підвищує загальну швидкість роботи без втрати якості. Особливості закупорювання Секція закупорювання даної моделі підтримує прямі корки та має одну голову для їх встановлення, що дозволяє розливати тихе вино у форматах 0,75 л, 1,0 л та 1,5 л. Можливість використання прямих корків гарантує відповідність традиційним характеристикам готової продукції та задовольняє вимоги певних сегментів ринку. Конструкція та дизайн Моноблок має конструкцію, що забезпечує тривалий термін служби та легке обслуговування. Оператори мають доступ до будь-якої частини для очищення й перевірки, що дозволяє безпечно й ефективно управляти обладнанням. Інтеграція секцій ополіскування, розливу й закупорювання в одному корпусі зменшує габарити машини, оптимізуючи використання виробничого простору. Виробничий цикл Моноблок забезпечує стабільність виробничого циклу, мінімізуючи коливання температури й тиску усередині пляшок через оптимізований контроль умов розливу. GAI 2405 синхронізує кожен етап процесу, скорочуючи простої й максимально підвищуючи ефективність. Gjdpfx Adovgvcvoxouh Сумісність та універсальність Б/в розливний моноблок GAI 2405, 1500 пляшок/год, ідеально підходить для розливу у скляні пляшки різного об'єму (від 0,75 до 1,5 л). Така універсальність робить машину оптимальним рішенням для середньосерійних ліній розливу, гарантує оптимізацію виробничих процесів і стабільно високу якість продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 пляшок/год Вживаний заклеювач коробів APSOL 3500 bph здійснює автоматичне заклеювання американських картонних коробів із застосуванням гарячого клею (hot-melt). Це обладнання спеціально розроблене для високопродуктивних ліній розливу продукції, забезпечує надійне та герметичне закриття, стабільну ефективність та підвищену експлуатаційну безпеку. Із номінальною продуктивністю 3500 пляшок на годину машина повністю відповідає промисловим вимогам. Крім того, вона підтримує роботу з різними форматами пляшок та легко інтегрується у стандартні конфігурації обладнання для напоїв. Технічні характеристики моделі ACS30HM Дану машину виготовлено компанією APSOL у 2007 році, вона досі задіяна у виробництві. Компактна, але міцна конструкція забезпечує високу механічну надійність. Машина оснащена інтегрованою системою керування PLC типу DELTA, яка відповідає за весь цикл заклеювання, регулювання температури клею та контроль робочих процесів. Це дозволяє операторам здійснювати точне керування кожним етапом роботи. Заклеювач APSOL 3500 bph підключається до трифазної мережі 400 В, споживає 5 кВт та працює з частотою 50 Гц, що повністю відповідає європейським промисловим стандартам. Підтримувані формати й виробнича гнучкість APSOL 3500 bph здатен обробляти різні формати коробів із пляшками 500 мл, 750 мл та 1000 мл у розкладках 4×3 та 3×2. Машина забезпечує високу гнучкість виробництва й легко налаштовується під нові формати відповідно до потреб лінії. Оператори швидко виконують перенастроювання, що зменшує простої й підвищує ефективність лінії. Конструкція спрощує регулярні регулювання без необхідності значної перебудови обладнання. Система заклеювання гарячим клеєм Машина оснащена аплікатором гарячого клею, який гарантує герметичне заклеювання. На відміну від механічних систем, цей метод забезпечує міцне зчеплення, що витримує механічні й термічні навантаження при транспортуванні та обробці продукції. Вбудовані датчики контролюють стабільну робочу температуру, а система нанесення клею забезпечує рівномірне покриття шва. Це дозволяє досягати стабільної, якісної і повторюваної герметичності, скорочуючи відсоток браку та потребу у доопрацюванні продукції. Gsdewimngepfx Adxouh Системи безпеки, документація та відповідність нормам APSOL 3500 bph оснащений сучасними системами безпеки для захисту операторів під час роботи та обслуговування. До їх складу входять захисні бар’єри, аварійні кнопки та сертифіковані електронні контролери, які забезпечують відповідність європейським вимогам з охорони праці. У комплекті з машиною постачається повний комплект документації — керівництва з монтажу, обслуговування та пошуку несправностей. Це дозволяє технічному персоналу ефективно впроваджувати та експлуатувати обладнання з першого дня. Документація також включає докладні схеми та рекомендовані інтервали сервісного обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 h, Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 1000 пляшок/год Guedpovy E Nlefx Adxsh Технічні характеристики та специфікація Вживаний моноблок для розливу CIMEC 6-6-1 (модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C) — це універсальне й надійне рішення для ізобаричних процесів розливу, спеціально розроблене для виробництва пива. Виготовлений італійською компанією CIMEC у 2003 році, цей моноблок оснащений сучасними технологіями для забезпечення точності, якості та безпеки експлуатації. Структура та конфігурація моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 поєднує три основні блоки в одній компактній конструкції: ополіскувач, ізобаричний наповнювач і закупорювач. Така конфігурація оптимізує використання виробничого простору та скорочує час обробки, забезпечуючи продуктивність до 1000 пляшок на годину. Ополіскувач: Оснащений 6 захватами для утримання пляшок і однією стаціонарною сопловою станцією, ефективно очищує пляшки перед розливом. Це гарантує відсутність залишкових забруднень і сприяє чистоті продукту. Ізобаричний наповнювач: Має 6 наповнювальних клапанів із трьома кнопками керування для здійснення контрольованого розливу під тиском — ідеально підходить для пива й інших газованих напоїв. Система попередньої евакуації й вирівнювання рівня зменшує вміст кисню в тарі, зберігаючи органолептичні властивості продукту. Закупорювач AROL — модель Eagle C: Обладнаний однією головкою для закупорювання кронен-кришок діаметром 26 мм, забезпечує точну закупорку, запобігаючи протіканню та контамінації. Передові технічні особливості Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph гарантує високу експлуатаційну ефективність і точний контроль процесу. Ізобарична технологія на відміну від стандартного гравітаційного розливу підтримує постійний тиск у пляшці протягом наповнення, що запобігає спіненню та забезпечує точне дозування. Система попередньої евакуації: Видаляє повітря з пляшки перед наповненням, мінімізуючи окиснення. Автоматичне вирівнювання та дегазація: Гарантує стабільний рівень продукту й видалення надлишкового газу, що забезпечує герметичність закупорки. Комплектація, формати та запасні частини Моноблок комплектується помилковими (імітаторами) пляшками для промивання й тестування системи без запуску виробництва, двома форматами діаметром 65 мм (стандартні пивні пляшки), а також двома домкратними циліндрами для швидкої заміни й обслуговування в разі зносу. Системи безпеки цього моноблока для розливу пива Моноблок забезпечений технічними інструкціями та інтегрованими системами безпеки для захисту операторів і відповідності чинним стандартам. Кожна секція оснащена захисними пристроями, що попереджують несправності й гарантують безпечну експлуатацію: захисні огорожі, аварійні кнопки зупинки та контроль тиску мінімізують будь-які ризики. Висновок щодо цього моноблока для розливу пива Вживаний моноблок CIMEC 6-6-1 1000 bph — це надійне рішення для пивоварних підприємств, що дозволяє підвищити якість продукції та зменшити час простою. Незважаючи на роки експлуатації, потужна конструкція та наявність запасних частин продовжують його робочий ресурс. Загалом, цей моноблок — втілення ефективності, точності й універсальності, тому є чудовою інвестицією для виробників пива.

Стан: вживаний, мотогодини: 46 138 h, Вживана лінія розливу Tetra Pak для ультрапастеризованого молока, продуктивністю 7500 пляшок на годину, спеціально спроектована для асептичної обробки та пакування продуктів UHT у форматі Slim картонів об’ємом 200 мл. Ця промислова лінія розливу складається з оригінального обладнання Tetra Pak, включаючи асептичний наповнювач Tetra Pak TBA/19-10V, інтегрований з автоматичною конвеєрною системою Tetra Pak із накопичувачем Easy Ride, автоматичним аплікатором трубочок (TSA 21) та модулем вторинної упаковки (CBP 70). Кожен компонент спроектований для безперервної роботи й ідеальної інтеграції, що гарантує безпеку продукту, ефективність експлуатації та відповідність міжнародним стандартам тривалого зберігання молочних продуктів. Вся лінія розрахована на асептичну обробку, виконуючи формування, наповнення, закупорювання, нанесення аксесуарів та вторинну упаковку UHT молока у повністю автоматизованій послідовності. Процес забезпечує високий рівень гігієни продукту, цілісність упаковки й ефективність лінії, підтримуючи промислові масштаби виробництва. Секція асептичного наповнення та обробки продукту Основою цієї лінії є асептична машина для наповнення Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, призначена для випуску упаковок Slim 200 мл. Асептична конфігурація передбачає процес стерилізації пакувального матеріалу зануренням у ванну з перекисом водню (H₂O₂) з подальшою сушкою стерильним повітрям, що забезпечує повну мікробну деконтамінацію внутрішніх поверхонь картону перед наповненням. Процес наповнення відбувається в контрольованій стерильній камері з підтриманням надлишкового тиску, ізольованої від зовнішнього середовища, що гарантує мікробіологічну безпеку UHT молока при фасуванні. Система наповнення використовує високоточну об’ємну дозуючу голову з електронним контролем потоку та рівня, що забезпечує стабільність та повторюваність наповнення кожної упаковки. Запаювання картону (поздовжнє та верхнє) здійснюється методом термозварювання, що гарантує герметичність та цілісність упаковки. Усі основні механічні операції управляються інтегрованою автоматизованою системою, яка постійно контролює температуру, тиск та тривалість кожної критичної фази циклу. Автоматизація, контроль якості та кінцева ділянка лінії Gusdpfx Adsw Hb Ipsxjh Ця вживана лінія розливу Tetra Pak для UHT молока 7500 пляшок/год цілком автоматизована через централізовану панель керування з оперативним моніторингом усіх експлуатаційних параметрів наповнювача та підключеного обладнання. Кожна секція оснащена датчиками, фотодатчиками, пристроями безпеки та операторськими панелями для діагностики процесу й налаштування. Машини взаємодіють через стандартні шини зв’язку та проводове з’єднання, що забезпечує ідеальну синхронізацію під час зміни формату або циклів старт-стоп. Транспортування продукту здійснюється системою конвеєрів Tetra Pak Package Conveyor 21, інтегрованою з накопичувачем Easy Ride, що гарантує плавне переміщення та безперервне вирівнювання упаковок між усіма етапами, а також надає буфер приблизно на 3 хвилини для компенсації незначних зупинок на вихідній ділянці та запобігання перекиданню картонів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана моноблочна пакувальна машина Oma, рік випуску 1996–2005 bph Комплектація моноблока Oma: - Формувач коробок із пакувальником на одну голову - Можлива фасовка у коробки по 6 або 12 пляшок - Системи безпеки - Рама з фарбованого заліза - Різні формати Рік виробництва блоку для пакування коробок – 1996 рік. Gusdpfxevguuqj Adxjh Продуктивність – близько 450 коробок на годину по 6 пляшок. На виході з триблоку для пакування коробок немає машини для заклеювання скотчем верхньої і нижньої частини коробки. Тому на вихідних конвеєрах повинні бути встановлені мотори. Після цього коробка може подаватися до машини для заклеювання скотчем верхньої та нижньої частини. Машина для нанесення скотчу повинна бути оснащена системою фіксації клапанів, що передбачає попереднє згинання верхніх клапанів для правильного закриття коробки. За запитом можемо виготовити індивідуальне розташування обладнання відповідно до потреб покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживана автоматика формування коробок APE до 9000 уп./год Огляд автомата для формування коробок APE Вживаний автомат формування коробок APE здатний обробляти до 9000 упакувань на годину. Це незамінне обладнання у процесі розливу продукції. Guedpfx Adovgvtboxoh Продуктивність і технічні характеристики Автомат формування коробок APE спеціально розроблений для роботи з потужністю до 9000 уп./год, що забезпечує безперебійний і високоефективний потік продукції на виробничій лінії. Оснащений сучасною системою заклеювання коробок, він гарантує надійну й герметичну герметизацію, знижуючи ризик протікань чи пошкоджень під час транспортування. Системи безпеки Безпека має ключове значення на будь-якому промисловому підприємстві. Саме тому автомат формування коробок APE оснащений сучасними системами безпеки, які забезпечують захист оператора на всіх етапах роботи. До них відносяться аварійні кнопки «Стоп» та додаткові захисти, що запобігають травмам чи пошкодженням обладнання під час експлуатації. Гнучкість та універсальність автомата APE до 9000 уп./год Однією з ключових переваг автомата APE є його виняткова гнучкість та універсальність. Обладнання легко налаштовується для роботи з різними розмірами коробок: 6 і 12 пляшок по 0,75 л, а також 6 пляшок по 1,5 л. Така універсальність значно розширює його застосування в різних процесах розливу. Висновок щодо автомата формування коробок APE Таким чином, автомат формування коробок APE до 9000 уп./год є відмінним вибором для підприємств, які шукають надійне, потужне та ефективне рішення для упаковки продукції. Його висока продуктивність, вдосконалені функції безпеки та операційна гнучкість роблять установку вигідною інвестицією для підвищення ефективності виробництва та якості готової продукції. Ми пропонуємо повний комплекс технічних послуг із встановлення та пусконалагодження обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Зверніть увагу, що ця окрема машина не продається окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Загальний технічний опис вживаної автоматичної дротов’язальної машини Robino & Galandrino 14000 пляшок/год Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) встановлює дротяні коронки (мюзле) на пляшки з високою швидкістю, спеціально для ігристих вин та шампанських. Відповідно, вона обробляє до 14 000 пляшок на годину, що дозволяє великим виробничим підприємствам досягати ефективності та точності. Механічні та конструктивні особливості Robino&Galandrino Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino має міцний корпус із нержавіючої сталі, що забезпечує не лише довговічність, але й надійність в умовах промислової експлуатації. Обертальна платформа з декількома головками виконує процес накладання дротяних коронок безперервно, що максимізує продуктивність. Точні механічні вузли розміщують та фіксують дротяні коронки з високою точністю, гарантують стабільну якість для кожної пляшки. Автоматизація та системи керування дротов’язальної машини Передова система керування на базі ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує високу точність у процесі дротування. Сенсорна панель оператора (HMI) дозволяє персоналу моніторити та регулювати робочі параметри в режимі реального часу. Стандартизовані протоколи комунікації синхронізують роботу машини як з обладнанням подачі, так і з обладнанням виходу. Сумісність з пляшками та гнучкість дротов’язальної машини Вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino підтримує різні розміри й форми пляшок, забезпечуючи гнучкість для різних товарних ліній. Оператори можуть легко налаштовувати робочі параметри для обробки як стандартних шампанських пляшок, так і особливої тари. Така універсальність робить цю машину оптимальним рішенням для виробників ігристих напоїв. Безпека та відповідність По всьому периметру машини інтегровані елементи безпеки, зокрема захисні огородження та зручно розміщені аварійні кнопки зупинки. Машина повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, забезпечуючи безпечне робоче середовище. Датчики й міжблокування зупиняють роботу, якщо не дотримано умов безпеки. Обслуговування та надійність Robino&Galandrino Машина оптимізує обслуговування завдяки легкому доступу до вузлів, що забезпечує оперативний сервіс. Якісні матеріали мінімізують знос та продовжують експлуатаційний термін. Саме тому вживана автоматична дротов’язальна машина Robino & Galandrino 14000 пляшок/год (Long Range) забезпечує стабільну та безперервну роботу виробничої лінії без зайвих зупинок. Інтеграція та комунікація Guodpfswah R Dex Adxsh Стандартні протоколи обміну даними дозволяють легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Зверніть увагу: ці окремі машини не продаються окремо, а є частиною цієї лінії розливу: НАТИСНІТЬ ТУТ Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO, до 15 000 пляшок/год, рік випуску 2013 – система для самоклеючих та холодних клеєвих етикеток. Електронні камери та оптичне центрування з фотоелементом. Загальний опис Вживана модульна етикетувальна машина MAKRO 2013 року призначена для високошвидкісного нанесення етикеток на контейнери різної форми і розміру. Продуктивність сягає до 15 000 пляшок на годину, що робить її ідеальним вибором для виробничих ліній, які потребують ефективності та точності у процесах етикетування. Технічні характеристики Ця модульна етикетувальна машина використовує сучасні технології для забезпечення високої точності нанесення етикеток. Її модульна конструкція дозволяє адаптуватися до різних виробничих вимог, передбачає встановлення кількох станцій для етикетування. Машина оснащена електронними системами керування, які гарантують синхронізацію та високу точність при роботі. Система автоматизації Gjdpjv Upw Aofx Adxsuh Машина обладнана інтегрованим ПЛК, що забезпечує повний контроль процесу. Сенсорна HMI панель дозволяє операторам зручно задавати робочі параметри. Підтримує швидку зміну форматів, зменшуючи час простою та підвищуючи продуктивність. Сумісність та універсальність Модель розроблена для роботи з різними типами контейнерів — як скляними, так і пластиковими пляшками циліндричної або фігурної форми. Машина може наносити етикетки спереду, ззаду та по колу (об’ємне етикетування). Така універсальність робить її придатною для різноманітних промислових застосувань. Матеріали конструкції та довговічність Машина має конструкцію з нержавної сталі AISI 304, що забезпечує стійкість до корозії і тривалу експлуатацію. Високоякісні механічні компоненти гарантують стабільну роботу навіть в умовах інтенсивного виробництва. Системи контролю якості етикетувальної машини Makro Оптичні датчики й системи машинного зору постійно відстежують процес етикетування. Будь-які помилки виявляються у реальному часі, що дає змогу оперативно їх виправляти. Це дозволяє зберігати високі стандарти якості на всьому виробничому циклі. Безпека та відповідність стандартам Машина відповідає вимогам CE щодо промислової безпеки: оснащена захисними пристроями та фотоелектричними бар'єрами для зупинки доступу до небезпечних зон під час роботи. Доступні кнопки аварійної зупинки для негайного припинення роботи у разі виявлення аномалій або ризиків. Обслуговування та надійність Модульна конструкція етикетувальної машини Makro спрощує виконання профілактичного та поточного технічного обслуговування. Легкодоступні вузли дозволяють швидко проводити втручання, мінімізуючи простої. Машина демонструє високу експлуатаційну надійність, забезпечуючи стабільну роботу й знижуючи витрати на обслуговування.