Придбати Кулькових Гвинтів б/у (595)

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора Bsdpezhub Ajfx Adzjwt - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ESTUN Automation, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 1,5 °, кут різання (макс.): 1,5 °, частота ходів (хв.): 10 об/хв, частота ходів (макс.): 10 об/хв, максимальна товщина листа: 10 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 10 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 6 мм, висота столу: 800 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, Хід заднього упору, вісь R: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 200 л, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 4 050 мм, загальна ширина: 2 050 мм, загальна висота: 1 950 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ГІДРАВЛІЧНИЙ ГІЛЬОТИННИЙ НОЖ 10 × 3200 Система керування ESTUN E21S та підсвічена лінія розрізу Цей гідравлічний гільйотинний ніж розроблено для точного, прямолінійного розрізання листів і смуг металу зі сталі, кольорових металів та інших відповідних матеріалів. Максимальна товщина розрізу становить 10 мм, а робоча довжина – 3200 мм. Машина поєднує в собі надійну гідравлічну систему з моторизованим заднім упором і системою керування ESTUN E21S. Це забезпечує швидке та точне повторюване позиціонування. Підсвічена лінія розрізу полегшує точне вирівнювання заготовки перед кожним розрізом. Гідравлічні притискні пристрої фіксують лист по всій довжині розрізу. Кулькові опори в робочому столі полегшують позиціонування великих і важких листів і захищають їхню поверхню. Передні опорні кронштейни та передній упор із мірною шкалою забезпечують додаткову підтримку та підвищують точність при повторюваних операціях. Завдяки сегментованим лезам можна замінити лише пошкоджену частину, що знижує витрати на технічне обслуговування. Регульований зазор розрізу дозволяє адаптувати машину до різних товщин листів і матеріалів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Максимальна товщина листа: 10 мм - Максимальна довжина розрізу: 3200 мм - Кут розрізу: 1°30′ - Кількість ходів: 10 ходів/хв - Хід заднього упору: 600 мм - Відстань між бічними стійками: 3450 мм - Довжина леза: 3300 мм - Висота столу: 800 мм - Потужність двигуна: 15 кВт - Вага: 10 000 кг - Габарити (Д × Ш × В): 4050 × 2050 × 1950 мм - Система керування: ESTUN E21S - Індикація лінії розрізу: підсвічена СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ - Моторизований задній упор - Задня упорна система на кулькових опорах - Гідравлічні притискні пристрої по всій довжині розрізу - Сегментовані, окремо змінювані леза - Регулювання зазору розрізу - Кулькові опори в робочому столі - Передні опорні кронштейни для матеріалу - Передній упор із мірною шкалою - Передній і задній захисні пристрої - Ножна педаль - Система керування ESTUN E21S - Підсвічена лінія розрізу СТАН, ГАРАНТІЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ - Абсолютно нова машина - 12 місяців гарантії Bjdpfsyt Itqsx Adzowt - Гарантійне та післягарантійне обслуговування - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації та технічного обслуговування англійською мовою Машина поєднує в собі високу продуктивність розрізу, зручне керування, точне позиціонування листів і практичне обладнання для безпеки. Вона підходить для загальних металообробних робіт і серійного виробництва. Ми можемо організувати транспортування по всій Європі та за її межами. Вартість транспортування розраховується індивідуально відповідно до місця доставки. Будь ласка, надішліть нам адресу доставки або поштовий індекс, щоб отримати пропозицію щодо транспортування. Інші машини для обробки металів можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, ширина столу: 1 140 мм, довжина столу: 1 640 мм, довжина заготовки (макс.): 1 770 мм, максимальна ширина заготовки: 1 270 мм, висота заготовки (макс.): 680 мм, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, навантаження на стіл: 7 500 кг, Стан: повністю відремонтовано Система управління: Mitsubishi – 64-розрядна система ЧПУ Потужність генератора: 70 ампер – багатоімпульсна Хід (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 мм Автоматичний змінювач електродів: дисковий, на 30 позицій Робочий бак (Ш x Г x В): 1770 x 1270 x 680 мм Стіл для кріплення заготовки (Ш x Г): 1640 x 1140 мм Вантажопідйомність: 7500 кг Аксесуари: - Система пожежогасіння CO2 - Фільтрувальна установка з картриджами - Технологія HSJ (High Speed Jump) Електроерозійний верстат OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 біт, рік випуску 2006, пройшов повну та професійну капітальну реконструкцію в нашій компанії та знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Під час реконструкції верстат було розібрано більш ніж на 70%. Усі відповідні зношені деталі були ретельно перевірені. На вищезгаданому верстаті було виконано наступні роботи з ремонту: Заміна кулько-гвинтової передачі та кулькових підшипників осей X, Y і Z. Заміна всіх (4) кулько-гвинтових передач приводу бака. Перевірка та тестування осі C на герметичність і точність. Геометрична перевірка всіх осей відповідно до протоколу OPS INGERSOLL. Ретельне очищення всієї бази верстата. Очищення всього робочого бака, включаючи заміну фільтрувальних смуг. Повне фарбування верстата. Ремонт насосів діелектрика. Заміна всіх гідравлічних і діелектричних ліній. Заміна всіх пневматичних ліній. Очищення шафи управління, генератора та системи управління. Заміна всіх вентиляторів і акумуляторів. Ремонт або, за потреби, заміна всіх блоків живлення, модулів і сервопідсилювачів. Лазерна вимірювання після ремонту верстата. На завершення верстат пройшов розширене випробування на електроерозію відповідно до вимог OPS INGERSOLL щодо якості та тестування. Bwsdpezx Ambsfx Adzst Верстат готовий до негайного використання та ідеально підходить для надійного виробничого процесу. 02.09.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ESTUN Automation, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 1,5 °, кут різання (макс.): 1,5 °, частота ходів (хв.): 12 об/хв, частота ходів (макс.): 12 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 8 мм, максимальна товщина латунного листа: 8 мм, максимальна товщина мідного листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, висота столу: 800 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, Хід заднього упору, вісь R: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 200 л, загальна вага: 7 300 кг, загальна довжина: 3 850 мм, загальна ширина: 2 345 мм, загальна висота: 1 620 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, кутовий вентиль, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, ПРОПОЗИЦІЯ ТИЖНЯ – ЗНИЖКА 5 %! ГІДРАВЛІЧНИЙ ЛИСТОРІЗАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ 8 × 3200 Система управління E21S та лінія різу з підсвічуванням Цей гідравлічний листорізальний верстат розроблено для точного та прямолінійного різання листового металу та металевих смуг зі сталі, кольорових металів та інших відповідних матеріалів. Максимальна товщина різу становить 8 мм, а робоча довжина – 3200 мм. Верстат поєднує в собі надійну гідравлічну систему, моторизований задній упор та систему управління E21S. Це забезпечує швидке та точне позиціонування. Лінія різу з підсвічуванням полегшує точне вирівнювання заготовки. Гідравлічні притискні планки фіксують лист по всій довжині різу. Кулькові ролики в робочому столі полегшують позиціонування великих листів і захищають їхню поверхню. Передні опорні кронштейни та передній упор із вимірювальною шкалою спрощують повторювані операції різання. Завдяки сегментованим лезам можна замінити лише пошкоджену секцію, що зменшує витрати на технічне обслуговування. Регульований зазор для різу дозволяє адаптувати верстат до різних товщин листів і матеріалів. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Максимальна товщина листа: 8 мм - Максимальна довжина різу: 3200 мм - Кут різу: 1°30′ - Кількість ходів: 12 ходів/хв - Хід заднього упору: 600 мм - Відстань між бічними стійками: 3450 мм - Довжина леза: 3300 мм - Висота столу: 800 мм - Потужність двигуна: 11 кВт - Вага: 7300 кг - Габарити (Д × Ш × В): 3850 × 2345 × 1620 мм - Система управління: E21S - Індикатор лінії різу: з підсвічуванням СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ Bwjdpfxjyt E U Eo Adzot - Моторизований задній упор - Система заднього упору на кулькових направляючих - Гідравлічні притискні планки по всій довжині різу - Сегментовані леза, що замінюються окремо - Регулювання зазору для різу - Кулькові ролики в робочому столі - Передні опорні кронштейни для матеріалу - Передній упор із вимірювальною шкалою - Передній і задній захисні пристрої - Ножна педаль - Система управління E21S - Лінія різу з підсвічуванням СТАН, ГАРАНТІЯ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ - Абсолютно новий верстат - Гарантія 12 місяців - Гарантійне та післягарантійне обслуговування - Декларація про відповідність CE - Інструкція з експлуатації та технічного обслуговування англійською мовою Верстат поєднує високу продуктивність різання, зручне керування, точне позиціонування листа та комплексну систему безпеки. Він підходить для загальних металообробних робіт і серійного виробництва. Ми можемо організувати транспортування по всій Європі та за її межами. Вартість транспортування розраховується індивідуально в залежності від місця доставки. Будь ласка, надішліть нам адресу доставки або поштовий індекс, щоб отримати пропозицію щодо транспортування. Інші верстати для обробки металу ви знайдете на нашому веб-сайті.

Стан: майже як новий (вживаний), Фаскознімальний верстат для зняття задирок/фасок з різних внутрішніх і зовнішніх контурів. Розмір фаски регулюється до макс. 10 мм під кутом 45°. Фреза 45° / 8 ріжучих кромок, 2-рядна – KIF/MF. Підходить для сталі, легких сплавів, нержавіючої сталі, сірого чавуну, кольорових металів. У комплекті: 21 пакунок по 10 шт. змінних пластин X11.30.35.45 P25 BS TiCN; 7 пакунків по 10 шт. гвинтів для пластин X11.30.35.45. Bjdpfx Adjtwcn Rszowt За додаткову оплату доступні: 1 фрезерна головка 30° 1 фрезерна головка 35° 1 фрезерна головка 45° 1 фрезерна головка 60° Зі складу, без ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2016 Обладнання та технічні дані: - Електрика 3x400В 50 / 60Гц - Карданний 5-осьовий електрошпиндель 12 кВт (S6) HSK F63 - 24 000 об/хв - Керамічні підшипники, включно з рідинним охолодженням та витяжною системою з регульованою по висоті конструкцією – з електромоторним приводом - Повна номінальна потужність прибл. 12 000 об/хв - Швидкість обертання: 1000 - 24000 об/хв - Привід: 3-фазний високоефективний двигун, що керується інвертором - Напрямок обертання: праворуч/ліворуч - 2 керованих з’єднання для подачі стисненого повітря - Інтерфейс для агрегатів - Вага інструменту (для обробки): 6 кг - Макс. діаметр пиляльного диска: 350 - Охолодження шпинделя: рідинне охолодження - Витяжна система з регулюванням по висоті - Profit H350 16.30: Вертикально-фрезерний обробний центр з конструкцією типу «портал» (без інструменту) з цифровими приводами (привід з обох сторін). Стійка верстата Profit H350 16.30 виготовлена з товстостінних, зварених електродуговим способом профілів. Сталева ребростійка конструкція забезпечує високу стабільність. - Робоча зона H350 16.30: Хід осей: X = 4000 мм Y = 1970 мм Z = 455 мм Робоча область: X = 3000 мм Y = 1500 мм Z = 150 мм – висота проходу Швидкість позиціонування осей: Залежить від обраної системи безпеки (інформацію див. у схемі). - Привід порталу з обох сторін - Система направлення по осі X: Привід порталу по осі X здійснюється за допомогою зубчастої рейки з похилою, випуклою формою зубців – це гарантує найвищу точність. Редукторний механізм забезпечує високу якість обробки та точність повторюваності. Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. - Система направлення по осі Y: Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Y позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі. - Система направлення по осі Z: Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Z позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі. - Автоматична централізована система змащення: Мастило контрольовано подається до направляючих осі X, Y і Z, а також до кулькових гвинтових передач по осях Y і Z. Процес змащення виконується автоматично через заданий проміжок часу. - 12-позиційний лінійний змінювач інструменту зліва від стійки верстата, включно з одним місцем для встановлення агрегатів: 12-позиційний лінійний змінювач забезпечує найкоротший час переналагодження та надає достатньо місця для фрезерних інструментів. Місце для встановлення агрегату (варіанти комплектації див. у схемі). Макс. діаметр інструменту: 250 мм Макс. довжина інструменту: 240 мм - Головка для свердління DH 18 6H 1S: Вертикальна: 12 шпинделів – 7 шпинделів по осі X і 5 шпинделів по осі Y. Горизонтальна: 6 шпинделів – 4 шпинделі по осі X і 2 шпинделі по осі Y. Попередній хід = 70 мм Макс. довжина свердла = 70 мм і діаметр хвостовика D = 10 мм. Усі шпинделі мають індивідуальний привід і можуть використовуватися окремо. Bjdpjzlbpbofx Adzjwt 1 дискова пила – по осі X Макс. діаметр пильного диска: 120 мм Макс. товщина диска: 5 мм Макс. швидкість обертання, що регулюється, до 7500 об/хв. Група свердління охоплює всю робочу зону як горизонтально, так і вертикально. - Кероване центральне підключення для витяжки: За допомогою програмного керування витяжка використовується або для голо

Стан: добрий (вживаний), TOS КОНСОЛЬНИЙ ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ З ЧПУ З ЧПУ HEIDENHAIN TNC310 ТИП: FV30 НОМЕР ВЕРСТАТА: 203300233 РІК ВИРОБНИЦТВА: 1998 Технічні дані: Хід по осі X: 760 мм Хід по осі Y: 381 мм Вертикальний хід пінолі по осі Z: 152 мм Вертикальний хід консолі: 450 мм Розмір столу: 305 x 1300 мм Максимальна вага заготовки: 360 кг Патрон шпинделя: ISO40, DIN 69871 A Діапазон швидкостей: безступінчасто, 100-4000 об/хв Потужність приводу: 5,5 кВт (7,5 кВт/5 хв) Вага: 2700 кг Комплектація:  Система ЧПУ HEIDENHAIN TNC310  Електронне махове колесо  Пневматична система програмування інструменту  Автоматична централізована система змащення для направляючих та кулькових гвинтових передач  Система охолодження, об’єм 42 л Bwjdpfx Ajzlg N Tedzet  Освітлювальний прилад верстата  Різні патрони для інструменту  Стандартні аксесуари  Документація  Відповідність вимогам CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гідравлічні гільйотинні ножиці – це сучасні машини, призначені для точного різання листів різної товщини та твердості. Завдяки використанню гідравлічного приводу, вони забезпечують високий тиск, що дозволяє ефективно обробляти навіть найскладніші матеріали. Міцна конструкція та сучасні системи керування гарантують точність, повторюваність і безпеку роботи. Це незамінні пристрої на промислових підприємствах і в майстернях, що займаються обробкою металу. Технічні параметри: Максимальна товщина різаного листа (S235): до 8,0 мм Максимальна довжина різаного листа: 3200 мм Кут різання: 1,5° Кількість циклів на хвилину: 10–15 Хід заднього упору: 600 мм Потужність двигуна: 11 кВт Довжина: 4300 мм Ширина: 2000 мм Висота: 2100 мм Вага: 7800 кг Комплектація: Задній упор, що приводиться в рух електричним двигуном (на кулькових гвинтах) Гідравлічні притискні пристрої по всій довжині різання Регулювання зазору між ножами Кулькові направляючі для листа на столі Освітлення робочої зони Bsdpfjych Iaox Adzewt Передні опори Мобільний ножний контролер Гідравлічні гільйотинні ножиці NC 8x3200 ESTUN E21S Керування: точне налаштування заднього упору. Пам’ять програм: можливість збереження до 40 програм, кожна з максимально 25 кроками. Функція відведення: автоматичне відведення упору після різання. Збереження параметрів: збереження налаштувань одним натисканням кнопки. Захист даних: збереження параметрів у разі відключення живлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1500YC – це висококласний металорізальний верстат, розроблений для точного та ефективного оброблення циліндричних деталей. Міцна конструкція, передові механічні компоненти та багата стандартна комплектація роблять його чудовим вибором для виробничих підприємств, інструментальних майстерень та підрозділів з технічного обслуговування. Основні переваги верстата: * Діаметр обробки над станиною: 500 мм – забезпечує обробку широкого спектра деталей. * Відстань між центрами: 105 мм – дозволяє обробляти довгі вали та труби. * Знімна бабка – можливість обробки деталей діаметром до 710 мм. * Основний двигун 7,5/9 кВт – забезпечує сталу потужність навіть при великих навантаженнях. * Цифровий дисплей положення по 3 осях – підвищує точність операцій і зменшує ризик помилок. * Система швидкого переміщення – прискорює поздовжні та поперечні операції (4,5 і 1,9 м/хв). Bwsdpfx Adsi Apqljzjt * Загартовані та шліфовані зубчасті колеса шпинделя – забезпечують тривалий термін служби та стабільну роботу. * Широкий діапазон різьблення без заміни зубчастих коліс: метричні, дюймові, модульні, D.P. * Комплект з 7 токарних різців 25x25 мм + конус Морзе 5 в комплекті – готовність до роботи відразу після запуску. Конструкція та технологія Модель 500 x 1500YC базується на масивній чавунній станині шириною 400 мм, яка проходить індукційне гартування та прецизійне шліфування. Конструкція станини гарантує ефективне поглинання вібрацій та стійкість до скручування. Шпиндель, встановлений на високоякісних кулькових підшипниках, забезпечує стабільну роботу при високих обертах. Управління всіма функціями здійснюється з ергономічної панелі з можливістю легкого вибору швидкості та подачі. Точність та ефективність роботи Завдяки використанню цифрового дисплея положення (DRO) по 3 осях, оператор має повний контроль над оброблюваною деталлю. Система автоматичної подачі та нарізання різьби керується шпилькою та тяговим валом, а механічний циферблат різьби дозволяє швидко повернутися у вихідне положення без ризику помилки. Відстань між центрами 105 мм дозволяє обробляти деталі з більшими внутрішніми діаметрами, а 3-кулачковий патрон 315 мм забезпечує надійне закріплення деталі. Стандартна комплектація * Цифровий дисплей 3-осьовий * Токарний патрон 3-кулачковий 315 мм * Токарний патрон 4-кулачковий 400 мм * Опорні елементи: стаціонарний та рухомий * Стаціонарний конус Морзе 5 та редукційна гільза * Система охолодження та робоче освітлення * Необхідні ключі та захисні екрани, що відповідають вимогам CE Технічні характеристики * Діаметр обробки над станиною: 500 мм * Діаметр обробки над супортом: 300 мм * Діаметр обробки у виборіні бабки: 710 мм * Довжина обробки у виборіні бабки: 240 мм * Відстань між центрами: 1500 мм * Станина: індукційно загартована * Ширина станини: 400 мм * Діаметр токарного патрона: 315 мм * Діаметр отвору шпинделя: 105 мм * Кінцевий конус шпинделя: D1-8 CAMLOCK * Гніздо шпинделя: MK 6 * Діапазон обертів шпинделя: 36 - 1600 об/хв (12) * Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм * Діапазон поздовжньої подачі: 0,063 - 2,52 мм/об * Діапазон поперечної подачі: 0,027 - 1,07 мм/об * Метрична різьба: 1 - 14 мм (22 типи) * Дюймова різьба: 28 - 2 TPI (25 типів) * Модульна різьба: 0,5 - 7 мм (18 типів) * Різьба D.P.: 56 - 4 D.P. (24 типи) * Прискорені подачі: поздовжня: 4,5 м/хв, поперечна: 1,9 м/хв * Діаметр гільзи задньої бабки: 75 мм * Висув гільзи задньої баб

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, RAKO 12-кулачковий прецизійний затискний пристрій, діаметр 1600 мм, з великим набором кулачків (2 одиниці в наявності) Виробник: RAKO GmbH, Геленау Позначення виробника: 12-кулачковий патрон Рік випуску: 2005 Актуальність документації: 2006 Номер креслення: 0684.00-00 Номер артикулу: MPT-1023 / 1024 Пропонується вживаний стаціонарний 12-кулачковий прецизійний затискний пристрій RAKO для монтажу на стаціонарному верстатному столі. Bedpfxozx D A De Adzjwt Затискний пристрій використовувався для обробки латунних каркасів для кулькових і роликових підшипників. Це не є звичайний токарний патрон для шпинделя верстата, а стаціональний пристрій для затискання заготовки. Конструкція має дванадцять основних кулачків, розташованих радіально та рівномірно по колу. Це дозволяє розподілити силу затискання на велику кількість точок контакту. Цей принцип затискання особливо підходить для великих кільцеподібних, тонкостінних, чутливих або схильних до деформації заготовок. Відповідно до наявних креслень виробника, можливі різні положення кулачків для внутрішнього та зовнішнього затискання. Затискний пристрій має зовнішній діаметр близько 1600 мм і власну вагу близько 2000 кг. Комплектація: - 12-кулачковий затискний пристрій RAKO, діаметр приблизно 1600 мм - дванадцять радіально розташованих основних кулачків - великий набір різних затискних і додаткових кулачків - різні змінні та затискні елементи - додаткові кріпильні елементи та аксесуари, як показано на малюнках - окрема дерев’яна ящик з кулачками та аксесуарами - оригінальна інструкція з експлуатації RAKO - загальні, розрізні та детальні креслення - креслення різних положень затискання Точна кількість і комплектація всіх кулачків і аксесуарів остаточно не визначені. Комплектація здійснюється відповідно до малюнків. Стан Вживаний стан з ознаками зносу, зумовленими віком і використанням. На затискному пристрої та на окремих аксесуарах можна побачити подряпини, забруднення, зміни кольору, а також місцями легку поверхневу іржу або сліди корозії. Технічні дані - Зовнішній діаметр: приблизно 1600 мм - Власна вага: приблизно 2000 кг - Кількість основних кулачків: дванадцять - Розташування кулачків: радіальне та рівномірне - Можливості затискання: внутрішнє та зовнішнє затискання - Хід кулачків: 28 мм, згідно з кресленням - Загальна сила затискання: приблизно 190 даН при моменті спрацювання 35 Нм - Максимальний момент на приводному шпинделі: 100 Нм - Стиснуте повітря: є - Максимальний тиск стисненого повітря: 5 бар - Змащення: на дванадцяти основних кулачках і на приводному шпинделі - Транспортне кріплення: три отвори з різьбою M30 для кранових болтів Кріплення на верстатному столі Відповідно до інструкції з експлуатації RAKO, кріплення здійснюється 14 циліндричними болтами M20 × 180 за стандартом DIN 912, клас міцності 10.9. Вказаний момент затягування становить 300 Нм. Кулачки та аксесуари У комплектацію входить велика кількість різних затискних і додаткових кулачків. Згідно з документацією, серед іншого, є додатковий кулачок H41 з номером креслення 0721.02-03 і готовими розмірами 55 × 50 × 46 мм. Розміри затискного пристрою: приблизно 1600 × 1600 мм Висота: ще потрібно визначити Власна вага: приблизно 2000 кг Загальна вага для транспортування: понад 2000 кг плюс аксесуари та пакування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 230 V, діапазон вимірювання по осі X: 200 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 85 мм, діапазон вимірювання осі Z: 50 мм, загальна ширина: 483 мм, загальна довжина: 598 мм, загальна висота: 464 мм, загальна вага: 64 кг, вхідний струм: 5 A, точність повторюваності: 0,005 мм, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, PG1000-400 – оптична система для контролю геометрії ріжучих обертових інструментів PG1000-400 — це професійна оптична система для швидкого вимірювання та контролю геометрії ріжучих інструментів. Призначена для виробників інструменту, шліфувальних підрозділів, інструментальних майстерень, CNC-виробництв і відділів контролю якості / метрології. Основне застосування — контроль геометрії обертових ріжучих інструментів після виробництва, шліфування, заточування чи ремонту. Система підходить як для HSS, так і для монолітних твердосплавних інструментів: свердел, кінцевих фрез, ступінчастих свердел, розгорток, мітчиків, фасонних, мікроінструментів і спеціальних замовних інструментів. Bwsdpezdz S Tsfx Adzot Обладнання також може використовуватися для контролю VBD-пластин, окремих різьбових геометрій, гвинтів/болтів й інших точних деталей, якщо зона вимірювання доступна оптично для камери. Головне призначення системи — перевірка геометрії ріжучих інструментів. Типове застосування: - міжопераційний контроль біля шліфувального верстата або на виробництві - вхідний та вихідний контроль інструменту - контроль після заточування/перешліфування - документування якості та створення вимірювальних протоколів - повторний контроль серійно виготовлених інструментів PG1000-400 дозволяє перевіряти: - задній і передній кут - гвинтовий кут (helix angle) - розточувальний кут у свердел (point angle) - радіуси й кутові радіуси - діаметри й відстані - довжину ріжучої кромки - ширину доріжки, ширину маргін, фаски - товщину осьової частини (web thickness) - профіль інструменту - биття (runout) - стан і знос ріжучої кромки - порівняння геометрії з кресленням DXF/DWG Система працює оптично та безконтактно. Це критично важливо для контролю гострих кромок, мікрогеометрій, покритих інструментів та високоточних ріжучих граней, де потрібна швидкість, повторюваність та мінімізація впливу оператора. До системи входить програмне забезпечення REACTION, спеціально розроблене для контролю ріжучих інструментів. Софт має понад 50 вимірювальних функцій, детекцію кромок, привʼязку точок до меж, збереження налаштованих сценаріїв, порівняння з DXF/DWG, формування PDF-протоколів із результатами PASS/FAIL і експорт даних у Excel/CSV. Технічні характеристики: - рекомендований діаметр інструменту: 0,635–75 мм - вимірювальна довжина: приблизно 190–200 мм - діапазон збільшення: 12,5× до 145× - камера: 5 Мп - монітор: 27" 4K Ultra HD - вимірювальний діапазон: 85 мм вертикально × 200 мм горизонтально - точність/повторюваність: ±5 мкм при максимальному збільшенні - габарити пристрою: приблизно 598 × 483 × 464 мм - вага: приблизно 64 кг Пропонована комплектація: - оптична інспекційна система PG1000-400 - енкодери M / F / A - ПК із програмним забезпеченням REACTION - монітор 27" 4K Ultra HD - гнучке LED-освітлення з дифузором - вигнута магнітна дифузна пластина - поворотний базовий блок для затискних пристроїв - 1000-026-5"-ASS – V-подібний блок 5" з вкладишем, верхнім притиском та упором - базове дистанційне навчання оператора Про виробника: PG1000 — результат багаторічної розробки систем для контролю ріжучих інструментів. Перше покоління PG1000 вийшло у 1993 році. Система виробляється у США компанією PG Inspection Technologies LLC, що спеціалізується саме на цій лінійці. Від 1996 року поставлено понад 1000 систем PG1000. Стан і постачання: - новий пристрій - рік випуску: 2026 - гарантія: 12 місяців - розташування: Чеська Республіка / ЄС - постачання, запуск та навчання — за домовленістю - маркування CE та ві

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, TRSI Автоматична Пила: Потужність, Точність та Оптимізація TRSI Ø600 Push-Feed Пила – Різання 90°: Ідеально для Обробки Бука TRSI Ø600 – це автоматичний оптимізатор з системою push-feed, призначений для різання букової деревини зі стабільною товщиною та змінною шириною. Завдяки своїй моноблочній конструкції та лезу Ø600, ця пила є ідеальною для точних різів. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Точні повторювані операції або оптимізація для зменшення відходів та максимізації використання матеріалу. TRSI Ø700 Push-Feed Пила – Різання 90°: Різання Балок і Упаковки TRSI Ø700 ідеально підходить для різання балок і упаковки. Завдяки лезу Ø700 та міцній конструкції, вона забезпечує високу продуктивність як для пилорам, так і для упаковкової галузі. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Максимальне використання матеріалу та мінімізація відходів. TRSI: Індивідуальне Рішення для Кожної Галузі TRSI – це ідеальна автоматична пила для підприємств, що шукають швидкість, надійність і точність. Може бути налаштована відповідно до ваших потреб, вона ідеально підходить для різних виробничих секторів. Передові Технології: Bwjdpov Iqddefx Adzst Передове ПЗ: Легке програмування та оптимізація процесів. Повна Інтеграція: Сумісна з вашими бізнес-системами. Дистанційна Підтримка: Технічна підтримка завжди в наявності. Висока Продуктивність: Ультра-точний рух: Швидкий рух push-feed по кулькових напрямних для гладких і точних різів. Безщіткові двигуни: Висока продуктивність і надійність. Посилена конструкція: Забезпечує плавну роботу без вібрацій. Аксесуари для Максимізації Продуктивності: Індивідуальні завантажувачі: Знижують час простою. Ручні та автоматичні принтери: Чітка маркування напівфабрикатів. Оптимізовані системи для вивантаження: Для всіх типів обробки. Довіртеся Cursal для Інновацій і Продуктивності З TRSI ви досягнете максимальної ефективності та точності, налаштовуючи кожну частину машини для оптимізації виробничого процесу. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та підніміть свою продукцію на новий рівень якості.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий верстат Рік випуску: 2025 Оснащення та технічні характеристики: Повністю у стандартній комплектації з: - Міцна, стійка до деформацій рама зі сталі, зварно-болтової конструкції - Верхній ламельний притискний брус із 6 елементів, боковий ламельний притискний брус із 5 елементів - Ламельні притискні бруси з перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного стиску корпусних з'єднань Bsdpfxew Nafkj Adzjwt - Протитискні поверхні (бокова стінка, підлога) — 38 мм, суцільні покриті опорні плити - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному притискному брусі - Електромоторне переміщення обох притискних брусів за допомогою прецизійних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю ходу та радіального биття) та високопродуктивних матичних гайок з резервуаром для мастила - Стиск здійснюється електромотором через 2 окремі мотор-редуктори (2 × 0,75 кВт) - Силу стиску притискних брусів безступінчасто регулюється двома потенціометрами та контролюється частотним перетворювачем, що забезпечує повністю беззношувальне регулювання притискної сили - Сила стиску горизонтального бруса мін. 500 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Сила стиску вертикального бруса мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Швидкість притиску та перестановки брусів із функцією точної позиціонування за допомогою 3-позиційного перемикача: 5 / 10 / 25 мм/сек - Режим імпульсної подачі для точної фіксації обох брусів, наприклад, при невеликих зусиллях стиску, висувних ящиках та корпусах під кутом 45° - Дуже просте керування за допомогою 6 окремих кнопок, 8 робочих циклів доступні через програмне керування - Вільне програмування часу стискання 0–30 хв (перемикається на секунди або години) з індивідуальним налаштуванням ширини відкриття обох притискних брусів - Функція докручування для збільшення чи зменшення сили стиску під час циклу пресування - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина 700 мм Включено: - Надбавка за швидкий хід для швидкого позиціонування притискних брусів, автоматичне виявлення заготовки за допомогою сенсорів у притискних брусах - Швидкість пресування 5/10/25 мм/сек та швидкість швидкого ходу 50 мм/сек; сенсори можна вимкнути для роботи із спеціальними деталями - Комплект машинних ніжок для робочої висоти 500 мм у комплекті Локація: Фльорсхайм Доступність: Негайно

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр довжиною 3 метри – це професійний роликовий конвеєр, призначений для подачі та прийому деталей значної маси та габаритів на технологічних лініях та біля верстатів. Міцна конструкція, прецизійно підшипникові ролики та вантажопідйомність до 2000 кг роблять його незамінним інструментом у складних промислових умовах. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність – вантажопідйомність 2 тонни дозволяє обробляти важкі металеві деталі. * 10 підшипникових сталевих роликів діаметром 90 мм – плавне ковзання деталі без заклинювання. * Регулювання висоти 545–855 мм – адаптація до робочого місця. * Робоча ширина 600 мм – для роботи з широкими та нестандартними форматами. * Стабільна сталева конструкція, стійка до скручування та деформації. Конструкція та технологія: Роликовий конвеєр оснащений 10 сталевими роликами з робочою довжиною 470 мм кожен. Ролики встановлені на прецизійних кулькових підшипниках, що гарантує низький опір коченню та ефективну передачу навантажених елементів. Основна рама виготовлена з міцних сталевих профілів, що забезпечує високу конструкційну жорсткість і тривалий термін служби всього пристрою. Точність та продуктивність: Довжина 3 метри та велика кількість роликів забезпечують надійне направлення деталей на великій ділянці, що позитивно впливає на якість різання та зменшує кількість бракованих деталей. Конструкція конвеєра забезпечує високу стабільність роботи навіть при максимальному навантаженні, що значно покращує ергономіку та безпеку оператора. Застосування: Роликовий конвеєр CORMAK використовується на підприємствах з обробки металу, виробничих компаніях, механічних майстернях та технологічних лініях, де потрібне точне направлення та підтримка деталі під час обробки або транспортування. Він ідеально підходить як продовження робочих місць з стрічковими пилками, дрилями та іншими верстатами. Стандартна комплектація: * 10 сталевих підшипникових роликів. * Зварена сталева рама. * Регульовані ніжки в діапазоні 545–855 мм. Bwsdpfxsvu S T Tj Adzst * Монтажні отвори для кріплення до підлоги. Технічні параметри: * Діаметр роликів: 90 мм. * Робоча довжина роликів: 470 мм. * Загальна довжина роликів: 500 мм. * Кількість роликів: 10. * Довжина конвеєра: 3000 мм. * Ширина конвеєра: 600 мм. * Діапазон регулювання висоти: 545 – 855 мм. * Максимальна вантажопідйомність: 2000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Двометровий роликовий конвеєр – це високоміцний роликовий конвеєр, призначений для промислового подавання та виймання важких деталей, таких як вали, сталеві профілі, труби та інші оброблювані елементи. Завдяки вантажопідйомності 2000 кг і міцній сталевій конструкції з сімома широкими роликами, він забезпечує надійне та плавне транспортування матеріалу навіть у найскладніших виробничих умовах. Основні переваги машини: * Вантажопідйомність до 2 тонн – ідеально підходить для обробки важких металевих деталей. * Сталеві ролики на підшипниках – забезпечують плавну роботу при великому навантаженні. * Точне регулювання висоти – в діапазоні від 545 до 855 мм, що дозволяє адаптувати його до багатьох машин. * Сегментна конструкція – можливість розширення та з’єднання в довший роликовий конвеєр. * Широка робоча поверхня – ролики з робочою довжиною 470 мм дозволяють працювати з широкими елементами. Конструкція та технологія: Конвеєр оснащений 7 сталевими роликами діаметром 90 мм, встановленими на прецизійних кулькових підшипниках. Кожен конструктивний елемент – від рами до опорних ніжок – виготовлено з високоміцної сталі, що забезпечує безпечне використання при великих навантаженнях і стабільність всієї конструкції. Система регулювання висоти базується на блокувальних гвинтах і перфорованих направляючих, що забезпечує швидке та жорстке налаштування. Точність і продуктивність: Bedpsvu S Ecefx Adzowt Використання роликів на підшипниках і жорсткої зварної конструкції гарантує низький опір коченню, мінімізуючи ризик заклинювання та нерівномірного переміщення. Завдяки широким роликам і великій вантажопідйомності, цей роликовий конвеєр чудово підходить для різання, свердління або фрезерування деталей значної маси. Застосування: Двометровий роликовий конвеєр використовується на підприємствах з обробки металу, технологічних лініях, при стрічкових пилах, портальних фрезерних верстатах та всюди, де потрібна стабільна підтримка деталі під час технологічного процесу. Стандартне обладнання: * 7 сталевих роликів на підшипниках. * Міцна сталева несуча конструкція. * Регулювання висоти 545–855 мм. * Опорні ніжки з монтажними отворами. Технічні параметри: Технічні характеристики Діаметр роликів 90 мм Робоча довжина роликів 470 мм Загальна довжина роликів 500 мм Кількість роликів 7 Довжина конвеєра 2000 мм Ширина конвеєра 600 мм Діапазон регулювання висоти 545 – 855 мм Максимальна вантажопідйомність 2000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр 1,86 м з обмежувачем – точний роликовий конвеєр для різання та транспортування металевих матеріалів. Роликовий конвеєр довжиною 1860 мм із вбудованим вимірювальним обмежувачем – це сучасне рішення, що полегшує різання та подачу матеріалів на промислових підприємствах. Завдяки великій вантажопідйомності, міцній конструкції та точному вимірювальному пристрою, цей конвеєр ідеально підходить для роботи зі стрічковими пилками, дисковими пилками та іншим обладнанням для обробки металу. Сім сталевих роликів забезпечують плавний рух деталей різних розмірів і форм. Основні переваги машини: * Вбудований вимірювальний обмежувач – точний контроль довжини різу без необхідності використання додаткових інструментів. * 7 сталевих роликів розміром 60 × 360 мм – рівномірний розподіл навантаження та плавне транспортування. * Велика вантажопідйомність 900 кг – обробка важких труб, профілів, прутків і валків. * Регульована висота в діапазоні 650–1100 мм – легка інтеграція з різними машинами. Bodsxp Iy Ujpfx Adzewt * Можливість модульного подовження – створення багатосекційного роликового конвеєра. Конструкція та технологія: Роликовий конвеєр CORMAK виготовлено з міцних сталевих профілів, стійких до деформацій. Стабільність конструкції забезпечують посилені опори з перемичками. Кожен із семи роликів встановлений на кулькових підшипниках, що гарантує легке та безпечне переміщення деталей. Інтегрований обмежувач з поділкою дозволяє швидко встановити довжину матеріалу без необхідності використання додаткових обмежувачів або вимірювальних приладів. Точність і продуктивність: Роликовий конвеєр з обмежувачем значно скорочує час підготовки матеріалу до різання, усуваючи необхідність ручного вимірювання кожної деталі. Завдяки точному вимірювальному пристрою можливе забезпечення безперервного виробництва з високою точністю. Ідеальне позиціонування матеріалу також забезпечує кращу якість різу, менші втрати матеріалу та вищий рівень безпеки праці. Застосування: Роликовий конвеєр 1,86 м з обмежувачем – це інструмент, призначений для виробничих підприємств, слюсарних майстерень та компаній, що займаються виготовленням сталевих конструкцій. Особливо рекомендується для: * Точного різання труб, прутків і сталевих профілів. * Обробки стрічковими та дисковими пилками. * Подачі та прийому деталей під час серійного виробництва. * Створення лінійних транспортних систем. Стандартна комплектація: * 7 сталевих роликів з кульковими підшипниками. * Сталева рама з поперечними підсилювачами. * Система регулювання висоти 650–1100 мм. * Вбудований вимірювальний обмежувач. * Опори з можливістю регулювання. Технічні дані: * Діаметр роликів: 60 мм. * Довжина роликів: 360 мм. * Кількість роликів: 7. * Довжина конвеєра: 1860 мм. * Ширина конвеєра: 450 мм. * Діапазон регулювання висоти: 650–1100 мм. * Максимальна вантажопідйомність: 900 кг. * Вага: 50 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вертикальний свердлильний верстат CORMAK 32 мм – це міцний і універсальний стовпчастий свердлильний верстат для обробки металів, призначений для інтенсивного використання на промислових підприємствах, у слюсарних майстернях та відділах технічного обслуговування. Збільшений діаметр свердління, стабільна конструкція та точне регулювання шпинделя роблять його ідеальним верстатом для свердління, розширювального свердління та нарізання різьби в широкому діапазоні металевих матеріалів. Основні переваги верстата * Максимальний діаметр свердління – 32 мм – дозволяє обробляти різноманітні сталеві, чавунні та алюмінієві деталі. * Двошвидкісний двигун потужністю 1,5 кВт – забезпечує оптимальний крутний момент при роботі на низьких і високих обертах. * Широкий діапазон швидкості обертання шпинделя – від 60 до 3480 об/хв, що досягається завдяки комбінації швидкостей і пасової передачі. * Шпиндель MK4 з ходом 120 мм – дозволяє виконувати глибоке свердління зі збереженням жорсткості інструменту. * Обертання вправо/вліво – дозволяє безпечно нарізати різьбу та швидко витягувати інструменти. * Гравітаційна система охолодження – покращує термін служби інструментів і якість обробленої поверхні. * Маса 144 кг – забезпечує високу стабільність роботи та мінімізує вібрації. Конструкція та технології – продумана конструкція для безперервної роботи Стовпчастий свердлильний верстат CORMAK 32 мм побудований на основі міцних компонентів, що гарантує тривалий термін служби та надійність. Основа та стіл виготовлені з чавуну підвищеної жорсткості, а шпиндель встановлено в прецизійних кулькових підшипниках, що дозволяє виконувати свердління з високою точністю. Привід передається через пасову передачу, яка в поєднанні з двошвидкісним двигуном забезпечує до 24 швидкостей шпинделя – це дозволяє ідеально налаштувати параметри для кожного виду обробки. Точність і продуктивність – надійність у повсякденних завданнях Двигун потужністю 1500 Вт (400 В) дозволяє працювати під великим навантаженням, а великий хід шпинделя – 120 мм – дозволяє свердлити глибокі отвори за один робочий цикл. Велика робоча поверхня столу (475 × 425 мм) полегшує закріплення деталей різних розмірів. Широкий діапазон обертів дозволяє точно налаштувати параметри залежно від діаметра інструменту та типу матеріалу. Загальна конструкція забезпечує стабільність навіть при обробці елементів, що вимагають значної сили різання. Bwjdpfxjridpwe Adzst Застосування – ідеально підходить для майстерень і промислового виробництва CORMAK 32 мм – це вертикальний свердлильний верстат для металу, який знаходить застосування в: * інструментальних і слюсарних майстернях, * відділах технічного обслуговування на промислових підприємствах, * серійному та дрібносерійному виробництві, * навчальних центрах і технічних лабораторіях. Стандартна комплектація * Двошвидкісний двигун потужністю 1500 Вт * Обертання вправо/вліво * Гравітаційна система охолодження * Технічна документація польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані Параметр Значення Максимальний діаметр свердління 32 мм Ємність патрона 16 мм Кріплення шпинделя MK4 Відстань шпинделя від колони 254 мм Хід шпинделя 120 мм Макс. відстань столу від шпинделя 595 мм Макс. відстань основи від шпинделя 1075 мм Розміри столу 475 × 425 мм Діаметр колони 92 мм Двигун 1,5 кВт / 400 В Система охолодження Гравітаційна Загальні розміри 1670 × 760 × 475 мм Вага 144 кг Діапазон швидкості шпинделя 60–3480 об/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Робоча зона: 2780 x 1140 мм (вертикальне фрезерування), 2500 x 950 мм (горизонтальне свердління). Робочий хід по осях X-Y: 2980 x 1271 мм. Довжина переміщення по осі Z: 200 мм. Висота проходу: 180 мм. Конструкція основного корпусу являє собою монолітну конструкцію з товстостінної сталі, посилену зварними трикутними пластинами по всій ложі верстата для максимальної стабільності. Трикутна форма несучих елементів з широкою основою забезпечує довготривалу точність та стабільність. Компоновка верстата дозволяє користувачу досягти оптимального робочого процесу при мінімальних вимогах до простору. Таким чином, основа створює збалансовану та надійну базу для робочого агрегату з дуже хорошим розподілом навантаження. Переміщуваний агрегатотримач виготовлений із суцільного моноблоку. По осі X він позиціонується на прецизійних шліфованих направляючих за допомогою кареток з рециркуляцією кульок. На цьому переміщуваному агрегатотримачі робочий агрегат також закріплений на шліфованих призматичних направляючих і кулькових каретках. Опис агрегатів і основного оснащення: Свердлильний агрегат: свердлильна головка з 10 + 4 шпинделями: 6 окремо керованих вертикальних шпинделів по X; 4 окремо керованих вертикальних шпинделів по Y; 2 горизонтальних шпинделі по X (1+1); 2 горизонтальних шпинделі по Y (1+1). Швидкість обертання: 4000 об/хв; потужність: 2,2 кВт; крок: 32 мм; патрон під свердло: M10 із посадкою 11 мм; діаметр патрубка пилососа: 160 мм. Вертикальний фрезерний агрегат (позиція 2): посадка HSK 63F; швидкість 1 500 - 24 000 об/хв плавно через інвертор; потужність двигуна 4,4 кВт (6 к.с.) від 12 000 об/хв (S1); правий/лівий оберт; керамічні підшипники; в комплекті 4 тримача інструмента (правий) без цанги. Магазин інструментів: боковий касетний магазин на 7 місць (TR7) з повним захистом від стружки; 7 комірок для тримачів HSK 63F в ряд; макс. діаметр інструмента D=120 мм; макс. вага одного тримача 4,5 кг; макс. загальна вага інструменту 20 кг (TR7); можливе зберігання кутових редукторів. Горизонтальний фрезерний агрегат (позиція 1): агрегат із двома протилежними виходами для фрезерування й вибірки пазів. Швидкість 9 000-18 000 об/хв плавно через інвертор; 1 вихід для цанги 3-20 мм (ER32); 1 вихід для пилки/цанги 3-12 мм (ER20) (під пилку D=120 мм / отвір 50 мм); потужність двигуна 3 кВт (4 к.с.); макс. діаметр фрези спереду 20 мм; макс. довжина фрези спереду 110 мм; макс. діаметр фрези ззаду 12 мм; макс. довжина фрези ззаду 80 мм; макс. діаметр пилки 100 мм; отвір пилки (ER32): 50 мм; діаметр хвостовика пилки (ER20): 12 мм. Робочий стіл: робочий стіл спроектований для максимальної «свободи руху» оператора. Вакуумна швидкозатискна система забезпечує максимальну гнучкість з точною фіксацією та оптимальним утриманням заготовок. 4 опори по 900 мм плавно регулюються вручну по X; 8 вакуумних присосок діаметром 110 мм плавно регулюються по Y (2 шт. на опору); 2 упори по X (1 ліворуч / 1 праворуч); 1 упор по Y на опору (всього 6 шт.); висувні контрольні упори управляються через ЧПК. У комплекті: 4 адаптери для вакуумних присосок. Маятникова обробка стандартно (2 робочих поля). Осьові переміщення: система приводу по осях X, Y та Z реалізована через фрезеровані гвинтові передачі з кульковою рециркуляцією найвищого класу точності. Гвинт осі X точно розташований по центру... Bedpfx Aex Twdyedzswt

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Кут нахилу: 90°–45°, кількість відпрацьованих годин: приблизно 4420 год. Обладнано автоматичною системою подачі матеріалу, а також роликовими конвеєрами зліва та справа з роликами на кулькових підшипниках і відсіками для зберігання коротких відрізків матеріалу під роликовими конвеєрами. У комплекті є запасні пиляльні полотна. Охолоджуюча рідина була замінена приблизно 5 годин тому. Можливий огляд на місці. Bsdpozx Ehhjfx Adzswt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Кроєобробний верстат K36, 1 шт., з системою числових програмних керувань (ЧПК) (вкл. сенсорний екран) та з системою подачі термоклею на заготовку. Фрезерний верстат для вирівнювання країв (вкл. алмазний інструмент) з глибиною фрезерування до 3 мм. Клеєвий бак з можливістю встановлення додаткових баків, вкл. пристрій для виливання клею. Високочастотний торцювальний верстат (прибл. 16 000 об/хв.). Високочастотний фрезерний верстат (прибл. 16 000 об/хв. з окремим пневматичним регулюванням фрези). Фрезер для заокруглення кутів (мінімальна довжина заготовки 300 мм, максимальна висота заготовки 40 мм). Радіусний стругальний ніж. Площинний стругальний ніж (вкл. пневматичний механізм). Очисна станція. Вільний простір для 2-ї фрезерної станції або пилкового верстата (пилковий верстат – лише за умови виключення очисної станції). Міцний ланцюговий привід, двороліковий прижимний механізм на кулькових підшипниках, оглядове вікно з задньої частини верстата, висувна платформа для заготовки, сигнальна лампа для контролю за рухом заготовки. Технічні дані: Максимальна товщина кромки: 3 мм. Максимальна товщина з’єднання: 3 мм. Мінімальна висота заготовки: 8 мм. Максимальна висота заготовки: 60 мм. Максимальна висота з’єднання: 40 мм. Мінімальна довжина заготовки: 160 мм. Подача: прибл. 10 м/хв. Час готовності до роботи: прибл. 5 хв. Споживана потужність: (400 В – 3 фази – 50 Гц). Робоча висота: прибл. 900 мм. Габарити верстата: прибл. 5250x1250x2050 мм (ДxШxВ). Bwsdjzvhk Hopfx Adzot Вага: прибл. 1700 кг. Відвідний патрубок: 1x140 мм + 1x80 мм. Версія K36, 1 шт. Швидкозмінне кріплення для кутової фрези K36, 1 шт. Додаткова вартість за багатопроменевий стругальний ніж (R2/R1) K36, 1 шт. З’єднання до 60 мм товщини заготовки K36, 1 шт. Пристрій для нанесення розділювального покриття, пластина K36, 1 шт. Пристрій для нанесення очисного засобу, пластина K36, 1 шт. Система гнізд для фрезерної станції K36, 1 шт. Система гнізд для радіусного стругального ножа K36, 1 шт. Пневматичне 3-точкове регулювання K36, 1 шт. Airtronic K36, 1 шт. Подовження платформи на вході та виході по 440 мм, 1 шт. За допомогою знімного подовжувача вхідної та вихідної платформи, Hebrock пропонує рішення для збільшення площі підтримки та покращення обробки заготовки на 450 мм. Контроль рівня без резервуара, 1 шт. Завдяки датчику на верхній частині валика для нанесення клею, оператор може бачити мінімальний рівень клею. На екрані також відображається попередження. Після появи цього попередження максимально можлива довжина обробки заготовки становить 100 м (плита ДСП товщиною 19 мм). Кульковий підшипник для фрези для заокруглення кутів 24,1 мм, 1 шт. Кульковий підшипник для фрези для заокруглення кутів 24,2 мм, 1 шт. Пакувальний комплект, 1 шт. Додатковий змінний бак, вкл. датчик рівня. Виробник: Hebrock Тип: 36/14/1 Артикул: H36/14/1, 1 шт. Додатковий змінний двигун для кутової фрези K36 Виробник: Hebrock Тип: 36/08/2 Артикул: H36/08/2, 1 шт. R1 Місце зберігання: постачальник.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Bjdpoy T Nfisfx Adzowt Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, ширина столу: 1 140 мм, довжина столу: 1 640 мм, довжина заготовки (макс.): 1 770 мм, максимальна ширина заготовки: 1 270 мм, висота заготовки (макс.): 680 мм, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, навантаження на стіл: 7 500 кг, Стан: повністю відремонтовано Система управління: Mitsubishi – 64-розрядна система ЧПУ Потужність генератора: 70 ампер – багатоімпульсна Хід (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 мм Автоматичний змінювач електродів: дисковий, на 30 позицій Робочий бак (Ш x Г x В): 1770 x 1270 x 680 мм Стіл для кріплення заготовки (Ш x Г): 1640 x 1140 мм Вантажопідйомність: 7500 кг Аксесуари: - Система пожежогасіння CO2 - Фільтрувальна установка з картриджами - Технологія HSJ (High Speed Jump) Електроерозійний верстат OPS INGERSOLL GANTRY 1200 HSJ / 64 біт, рік випуску 2006, пройшов повну та професійну капітальну реконструкцію в нашій компанії та знаходиться у відмінному технічному та візуальному стані. Під час реконструкції верстат було розібрано більш ніж на 70%. Усі відповідні зношені деталі були ретельно перевірені. На вищезгаданому верстаті було виконано наступні роботи з ремонту: Заміна кулько-гвинтової передачі та кулькових підшипників осей X, Y і Z. Заміна всіх (4) кулько-гвинтових передач приводу бака. Перевірка та тестування осі C на герметичність і точність. Геометрична перевірка всіх осей відповідно до протоколу OPS INGERSOLL. Ретельне очищення всієї бази верстата. Очищення всього робочого бака, включаючи заміну фільтрувальних смуг. Повне фарбування верстата. Ремонт насосів діелектрика. Заміна всіх гідравлічних і діелектричних ліній. Заміна всіх пневматичних ліній. Очищення шафи управління, генератора та системи управління. Заміна всіх вентиляторів і акумуляторів. Ремонт або, за потреби, заміна всіх блоків живлення, модулів і сервопідсилювачів. Лазерна вимірювання після ремонту верстата. На завершення верстат пройшов розширене випробування на електроерозію відповідно до вимог OPS INGERSOLL щодо якості та тестування. Bsdpozgckvjfx Adzewt Верстат готовий до негайного використання та ідеально підходить для надійного виробничого процесу. 02.09.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2024 Параметри різання: Діапазон різання 90° (круглий) 360 мм Діапазон різання 90° (прямокутний) (Ш x В) 360 x 360 мм Діапазон затиску 0 – 360 мм Найменша довжина відрізка 10 мм Найменші розміри матеріалу для різання 10 x 10 мм Найменша довжина залишку при автоматичному режимі (можливо лише для геометрично ідеальних поверхонь) 35 мм Найменша довжина залишку при одиничному різанні 10 мм Розміри та вага: Габаритні розміри (Д x Ш) 1650 x 2900 мм Висота 2030 мм Висота опорної поверхні для матеріалу 700 мм Вага 3450 кг Технічні характеристики: Пильний двигун з частотним регулюванням, 4 кВт Загальна підключена потужність 6 кВт Довжина подачі матеріалу (одинарна) 500 мм Багаторазова подача 9999 мм Роликова платформа машини, довжина 1100 мм 8 міцних транспортних роликів на кулькових підшипниках Діаметр роликів 60 мм Відстань між осями роликів 135 мм Безступінчаста швидкість різання 12 – 150 м/хв Розміри пиляльного полотна 6096 x 34 x 1,1 мм Bsdpezv Th Dofx Adzjwt або 6096 x 41 x 1,3 мм Подача при різанні: з електричним регулюванням за допомогою кулькової гвинтової передачі Подача матеріалу: кулькова гвинтова передача Натяг матеріалу: гідравлічний Очищення пиляльного полотна: саморегульована щітка для видалення стружки, приводиться в рух електродвигуном Охолоджуюча рідина: Продуктивність насоса 75 л/хв при висоті підйому 2 м Об’єм резервуара для охолоджуючої рідини приблизно 100 л Фарбування: Світло-сірий RAL 7035, антрацитово-сірий RAL 7016, структурна фарба Підключення стисненого повітря: необхідно приблизно 6 бар (з боку замовника) Система управління пилкою KASTO ProControl 9“ Апаратне забезпечення: • Промисловий ПК, без вентилятора, без рухомих частин • Міцний металевий корпус, алюмінієва передня панель • Сенсорний екран, резистивний • Кольоровий TFT-дисплей 9“ • Температура навколишнього середовища 0 – 50 °C • Ступінь захисту з лицьової сторони IP65 Програмне забезпечення: • Операційна система Windows 10 Enterprise LTSC 2019 • SIMATIC S7 - 1500 Failsafe Software Controller CPU

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), Система загвинчування Weber: - Бункер для гвинтів з системою орієнтації та подачі - система дозування - пневматична система подачі - шурупокрут (загвинчувальний пістолет) - система пересування пневматичного пістолета Festo - регулятор частоти 4 повністю укомплектовані, майже не використовувані системи на продаж. Ціна вказана за один комплект, можлива домовленість. Головки для шурупокрутів можна змінювати та адаптувати під різні типи гвинтів. Для додаткової інформації звертайтеся. Bwsdoif Rvajpfx Adzst

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Форматна пила CORMAK MJ45-KB4 – це високоефективна промислова деревообробна машина, розроблена для точного розпилювання меблевих плит, МДФ, фанери та інших деревинних матеріалів. Обладнана підрізним диском і великим рухомим столом довжиною 3200 мм, вона гарантує високу якість обробки країв без сколів. Це надійне рішення для меблевих виробництв, столярних майстерень і промислових цехів, яким потрібна висока продуктивність і стабільність розпилу. Основні переваги машини CORMAK MJ45-KB4: * Точний підрізний диск, що запобігає сколам при розпилюванні ламінованих плит. * Потужний основний двигун 5,5 кВт, що дозволяє розпилювати товстіші матеріали до 105 мм. * Рухомий стіл 3200 мм, що рухається по загартованих стрижнях – стабільність і точність розпилу. * Регулювання кута розпилу 0–45° – гнучкість у реалізації проєктів. * Ергономічне та інтуїтивно зрозуміле керування зі швидким доступом до функцій машини. * Міцна сталева конструкція, що забезпечує довговічність і мінімальні вібрації. Конструкція та технологія – якість компонентів визначає результат. Форматна пила CORMAK MJ45-KB4 розроблена з акцентом на довговічність і точність. Її сталева стільниця та посилена рама підвищують жорсткість конструкції, що забезпечує стабільну роботу навіть при інтенсивному використанні. Система лінійних направляючих і кулькових підшипників забезпечують плавний і точний рух столу. Bjdpfxstz Smij Adzjwt Підрізний диск діаметром Ø125 мм, що обертається зі швидкістю 8000 об/хв, чудово справляється з делікатним прорізанням нижнього шару плити, що усуває ризик сколів. Основний диск діаметром Ø350 мм забезпечує високу якість розпилу навіть при максимальній глибині 105 мм. Точність і продуктивність – надійність у щоденному використанні. Швидкість обертання головного шпинделя 4000/6000 об/хв дозволяє підібрати оптимальну швидкість розпилу залежно від типу матеріалу. Регулювання кута нахилу диска в діапазоні 0–45° дозволяє виконувати кутові розпили, а ручне регулювання підрізного диска гарантує швидке налаштування без переривання роботи. Машина відповідає вимогам підприємств, які очікують стабільності, розмірної точності та мінімальних втрат матеріалу. Застосування форматної пили MJ45-KB4: Модель CORMAK MJ45-KB4 знаходить застосування в: * Меблевих виробництвах * Столярних майстернях * Виробництві внутрішніх перегородок та елементів будівельних конструкцій * Компаніях, що виконують замовлення на розпилювання плит МДФ, ДСП, ОСБ, фанери та деревинно-стружкових матеріалів Стандартне обладнання: * Поперечний упор * Поздовжній упор * Ергономічний захисний кожух диска * Подовжувач стільниці * Упор для кутових розпилів * Механічний індикатор кута нахилу диска * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності ЄС Технічні параметри: Розміри столу 990 x 575 мм Довжина форматного столу 3200 мм Ширина розпилу при направляючій 1250 мм Поперечний розпил при направляючій для поперечного розпилу 3100 мм Кут нахилу пили 0° - 45° Діаметр диска Ø350 мм Діаметр отвору диска Ø30 мм Висота пильного диска 0-105 мм Висота пильного диска під кутом 45° 0-80 мм Швидкість обертання головного шпинделя пили 4000 / 6000 об/хв Діаметр диска підрізного агрегату Ø125 мм Діаметр отвору диска підрізного агрегату Ø20 мм Швидкість обертання підрізного диска 8000 об/хв Потужність головного двигуна S1/S6 5,5 кВт / 9 к.с. Потужність двигуна підрізного агрегату S1/S6 0,75 кВт / 1,2 к.с. Діаметр патрубка для відсмоктування пилу під столом 100 мм Діаметр патрубка дл