Придбати Магнітній Основі б/у (733)

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Автомат для виготовлення книжкових обкладинок Kolbus DA 370 Рік випуску: 2023 Найновіше покоління машини для обкладинок для більш швидкого виробництва та коротших часів переналаштування. Автоматичне виготовлення книжкових обкладинок, папок, дисплеїв, задніх частин календарів або ігрових дощок зі швидкістю до 65 циклів/хв. Максимальна надійність виробництва та процесу при виготовленні книжкових обкладинок. Машина DA 370 є універсальною та підходить для широкого спектру застосувань. Машина з безперервною подачею картону має ергономічну, надзвичайно зручну для оператора конструкцію, що дозволяє обслуговувати її однією особою. Оснащення: - Система Copilot із сенсорним екраном - Секційні сенсорні панелі для безпосереднього керування - Великий дисплей для відображення швидкості й повідомлень про несправності - Попередній накопичувач картону для автоматичного поповнення магазинів (штабельна та ланцюгова подача) - Лічильна лоткова викладка з роликовим столом, включаючи стіл - Подавач напівфабрикатів для безперервної роботи зі штабельним магазином - Перевірка помилок при розділенні напівфабрикатів і картону - Напівфабрикатний циліндр із захватами й змінними матричними пластинами (5 штук по 500 мм і 5 штук по 720 мм завширшки, включаючи 10 гумових матриць) - Магазин для междужно-картонної вставки - Пристрій для обробки рулонної вставки (шренц) - Подрібнювач обрізків шренцу - Притискна установка для шренцу (верх і низ) - Пристрій для прикочування матеріалу для без зморшок склеювання обгорткового матеріалу, картону й корінцевої вставки Fsdpfx Aev N Ep Djdxopn - Висувний клеєнаносний пристрій для гарячого клею з системою підготовки клею у розплавлювачі, підігріваємим клеєнаносним валом і скребковим валом - Система контролю в'язкості для автоматичної подачі води з баком та насосом - Пристрій для виготовлення ватованих обкладинок - Можливість вибірки одиночних обкладинок для контролю з боку оператора - Серводвигуни на основі технології Siemens Додаткове оснащення: - Пристрій для підвішування й обгортання в два етапи - Обладнання для малого формату - Обладнання для великого формату - Сервісний шлюз віддаленого доступу Технічні характеристики: - Механічна продуктивність: до 65 циклів/хв - Максимальна розкрита ширина обкладинки: 205 x 670 мм - Ширина фальцю: 4–15 мм - Ширина переносу: 14–120 мм - Відкритий розмір загину: до 19 мм - Ширина напівфабрикату: 223–708 мм - Висота напівфабрикату: 158–428 мм - Товщина картону: 1–4 мм - Ширина картону: 95–328 мм - Висота картону: 140–390 мм - Товщина шренцу: 1–4 мм - Ширина шренцу: 6–90 мм - Товщина рулонного шренцу: 0,3–0,6 мм - Ширина рулонного шренцу: 6–90 мм - Ширина форзацу: 195–670 мм - Висота форзацу: 130–390 мм

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Блокувальна машина та виробник тротуарної плитки ZIM 820 може працювати у напівавтоматичному режимі під контролем оператора. За замовленням можлива комплектація повністю автоматичною системою керування на основі ПЛК. Замінивши форми, можна серійно виготовляти різноманітну тротуарну плитку, бордюри, будівельні блоки й інші збірні бетонні вироби, такі як газонна решітка. За один цикл пресування машина виготовляє 8 блоків заввишки 20 см або 20 фігурних елементів типу «пазл». За потреби обладнання дозволяє виробляти утеплені блоки. Використовується спеціальний вібратор власного виробництва нашої компанії, що забезпечує рівномірність і високу швидкість виробництва. Fpsdpfsia N Idsx Adxon Для автоматизованого знімання готової продукції з виробничих піддонів може комплектуватися колекторним роботом (кубером). Модель з одним бункером, ZIM 8, також доступна для виробництва однорівневих цегли/плитки, пустотілих блоків та спеціальних блоків чи плитки.

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Fpedow Ahgwspfx Adxon Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Система розкрою плит PA 4115 – 3100 x 3100 DNC-AT Стан: капітально відремонтована Гарантія: 1 рік гарантії Технічна комплектація: Лівий кутовий упор за AGA 4383 Поздовжня розкроювальна пила FM 16-3100: Fpsdjxhg Ibspfx Adxen - Загартовані напрямні - Автоматичний хід пилкового агрегату вперед-назад - Зворотній хід з автоматичним опусканням - Швидкість подачі: 2–50 м/хв (безступінчасто, через потенціометр) - Швидкість зворотного ходу: 70 м/хв (швидкий режим) - Вбудовані канали для відводу пилу в основі машини та притискному брусі - Підрізна пила регулюється зовні (без відкривання захисного кожуха) - Пилковий агрегат з регульованим приводом постійного струму: - Точне позиціонування (наприклад, для вирізів) - Сповільнений вихід з різу - Включно із захистом кожуха, ламельна завіса SZ 5008 - Пристрій для залишкових розрізів SP 5004 – залишкові розрізи до мін. 5 мм - Двигун пилки: 7,0 кВт - Двигун підрізної пилки: 1,1 кВт (можна вимикати окремо) - Довжина розрізу: 3100 мм - Висота розрізу: 70 мм - Сертифікація із пиловиділення: допустиме значення 2 мг/м³ значно не перевищено - Відповідає стандартам CE Кутовий прижимний пристрій WP 5003: - З прижимним гаком для поперечних різів - Діапазон регулювання до 2400 мм - Напівавтоматична функція Стіл подачі матеріалу HP 5021 (монтується позаду FM 16): - Паралельний упор із 6 пружинними затискними пальцями - Прямий привід штовхача матеріалу від сервомотора - Поверхня столу з зачиненими листами із пертинаксу (підходить для вузьких рейок) - Швидкість подачі: 25 м/хв (обмежена для безпеки) - Швидкість зворотного ходу: 40 м/хв - Довжина столу: 3100 мм - Глибина упору: 3100 мм Багатопроцесорне (мульти-мікропроцесорне) керування: - Вбудований ПК із жорстким диском - Операційна система: LINUX - Інтерфейси: послідовний + паралельний, USB - Підключення до мережі (у тому числі Wireless LAN) - Оптимізація плану розкрою в офісі та надсилання напряму на машину - Підтримка багатозадачності - Друк через USB - Віддалене технічне обслуговування через Інтернет (Remote Desktop, TeamViewer) - Багатомовне діалогове програмування - 15” РК-монітор + багатофункціональна клавіатура - Повортна панель керування - Графічне відображення планів розкрою та виробничих процесів Додаткове оснащення: Передній кутовий стіл HP 5043: - Оброблений стальний кутник, стільниця з пертинаксу - Розмір столу: 1800 × 800 мм Передній опорний стіл HP 5025: - Покриття з пертинаксу - Розмір столу: 1800 × 800 мм Установка повітряної подушки LK 5030 (інтегрована в HP 5043 та HP 5025) Аксесуари: - 1 пиляльний диск KSB 4005 – Ø 305 мм, Z=60 (для основної пилки) - 1 пиляльний диск KSB 4006 – Ø 200 мм, Z=60 конічний (для підрізної пилки)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 1 вживаний плоскошліфувальний верстат Виробник: ELB Модель: Smart NG STC Заводський номер: 511210608 Управління: Siemens, тип Simatic Multipanel Touch Магнітний планшайба, 400 x 600 мм Гідравлічний привід стола, швидкість стола: 2 - 30 м/хв Максимальне навантаження на стіл (на магнітній плиті): 400 кг Fpodev T Rhajpfx Adxon Робоча зона шліфування (Д/Ш/В): 600 x 400 x 475 мм Розміри шліфувального круга: 300 x 50 x 76,2 мм Потужність шліфувального шпинделя: 4,3 кВт Конус шпинделя шліфування: 36 мм Максимальний вертикальний хід: 475 мм Максимальний поперечний хід: 370 мм Вага верстата: 3 800 кг Габаритні розміри верстата (Д/Ш/В): 2 750 x 2 050 x 2 150 мм Електронне ручне колесо для осей Y/Z Пристрій для правки з компенсацією зносу/алмазом для правки, регулювання по висоті 22 мм Установка для вологого шліфування, з охолоджуючим насосом, 50 л, автоматичний фільтр паперової стрічки, 60 л Вимірювання шляху по осям Y/Z через енкодер

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: ZY30124, Технологія: УФ-друк та різка (UV-Print&Cut), струменевий принтер на основі LED Друкарська технологія: п'єзоелектричний струменевий принтер Медіа: ширина від 182 до 762 мм Товщина: максимум 1,0 мм з підкладкою при друці, максимум 0,4 мм з підкладкою та 0,22 мм без підкладки при різанні Зовнішній діаметр рулону: максимум 180 мм Вага рулону: максимум 20 кг Внутрішній діаметр: 50,8 мм або 76,2 мм Ширина друку/різання: максимум 736 мм Fsdpsvf Icrjfx Adxjpn Картриджі для чорнила: тип Roland ECO-UV / ECO-UV S Ємність: 220 см³, 500 см³ Кольори: ECO-UV: шість кольорів (блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, білий та глянець) / ECO-UV S: п’ять кольорів (блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, білий) Система сушіння чорнил: подвійна UV-LED-лампа Дозвіл друку (dpi): максимум 1440 dpi Швидкість різання: 10-600 мм/с (10-300 мм/с по напрямку подачі матеріалу) Сила різання: 30-300 гс Корекція леза: 0,000 до 1,500 мм Програмна роздільна здатність при різанні: 0,025 мм/крок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, На продаж високотискова дозуюча лінія для поліуретанів Cannon Afros A-System 40 Penta Twin, пристосована для роботи з легкозаймистими спінюючими агентами, такими як циклопентан або інші вуглеводні. Лінія додатково оснащена системою повітряної нуклеації для додавання CO2 до поліолу. Продаж на основі рахунку з ПДВ 23%. Більше інформації за телефоном. Fpedpsw Rfi Rsfx Adxon

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Верстат ZIM A3600 призначений для виготовлення бетонних труб, квадратних колекторів та інших бетонних виробів діаметром від 800 мм до 3600 мм і довжиною від 2000 мм до 3500 мм. На цьому обладнанні операції з накопичення та подачі розчину здійснюються за допомогою конвеєрної стрічки з бункером. Вироби, виготовлені на даному верстаті, транспортуються у зону сушіння краном. Виробництво здійснюється на сталевих палетах. Готові вироби доставляються у зону сушіння разом із зовнішньою формою. Після вивантаження готових виробів зовнішня форма повертається до основного агрегату для наступного циклу виробництва. Обладнання працює на основі гідравлічного преса та вібраційної системи. Вібраційна система є власною розробкою інженерів ZIM та оснащена системою охолодження масла і спеціальним масляним вузлом. Спеціально спроектована міцна рама забезпечує довговічне та надійне виробництво без збоїв. Вібростіл виготовлений на високоточних верстатах з ЧПК. Fpjdpfxsibbigs Adxon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 6 800 h, Вживана обгорткова пакувальна машина Dimac Planet 45 WrapAround, 2006 року Ця обгорткова пакувальна машина була виготовлена компанією Dimac у 2006 році, модель Planet 45. Обладнання досі знаходиться у виробничій експлуатації, з напрацюванням 6728 годин. Вживана машина Dimac WrapAround виробляє 45 упаковок на годину та обробляє різні формати, включаючи пляшки та банки. У наявності також різноманітні запчастини за запитом. Комплектується інструкціями користувача і відповідними системами безпеки згідно з чинними стандартами. Пакувальна машина Dimac Planet 45 WrapAround, 2006 року випуску, знаходиться у відмінному стані та готова до продажу. Технічна характеристика: Вживана Dimac Planet 45 WrapAround Packer оснащена прямим подавальним транспортером із сортувальником пляшок на вході. У систему введено 22 доступні формати. Операторська сторона розташована справа, але за потреби її можна змінити без особливих труднощів. За потреби ми можемо запропонувати також транспортерні стрічки окремо; необхідно лише надати схему для перевірки можливості встановлення, у нас є великий вибір стрічок. Сервісне обслуговування вживаних машин Dimac wraparound: Ми також надаємо послуги з обслуговування та технічної підтримки вживаних машин Dimac wraparound і техніки Robopack у рамках загальної автоматизації компанії Athena group. Виконуємо демонтаж і монтаж обладнання нашою технічною командою по всьому світу. У випадку капітального ремонту час доставки залежить лише від постачання електричних компонентів. Можливий аудит на вашому підприємстві; необхідно попередньо провести інспекцію для визначення доцільності робіт. Fsdevgvy Iopfx Adxjpn Для цієї машини, яка має невеликий напрацювання, доставка можлива одразу, оскільки вона перебуває у відмінному стані. Звертайтесь для отримання комерційної пропозиції чи організації огляду обладнання. Ми пропонуємо демонтаж, транспортування, монтаж та комплектацію цілих ліній розливу. Огляд може бути проведений нашим персоналом або на основі наданої вами схеми, відеоматеріалів і фотографій вашої системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: M-10628-Stephan Mixer Microcut Тип: UMMSK/44E Рік випуску: 2001 Використання у виробництві: з 2002 року. Fsdpfx Adsxc Tx Nexspn Stephan Microcut UMMSK/25E-G – високопродуктивний емульгатор / подрібнювач Цей Stephan Microcut UMMSK/44E – це високопродуктивна машина для емульгування та тонкого подрібнення, розроблена для дрібного різання, шинкування, подрібнення, замішування, змішування, емульгування та непрямої термічної обробки у харчовій промисловості. Агрегат призначений для безперервної роботи і забезпечує відмінні результати при виробництві емульсій, соусів, м’ясних паст, дитячого харчування, рослинних продуктів та інших видів перероблених продуктів. 🔧 Технічні характеристики: Модель: UMMSK/44E Виробник: Stephan (серія Microcut, Німеччина) Двигун: потужний промисловий електродвигун 8,5 кВт / 2940/1470/700 об/хв, мішалка – 0,37 кВт Об’єм чаші (до краю): 45 л Конструкція: потужна рама та робочі елементи з нержавіючої сталі Дизайн: вертикальна ріжуча головка зі змінним статором/ротором для отримання різноманітних текстур Принцип обробки: Безперервне дрібне різання/емульгування за допомогою системи ротор-статор Делікатна обробка продукту при високій точності нарізки Продуктивність: до приблизно 3 000 – 5 500 кг/год (залежно від продукту) Система вивантаження: фронтальний вихід продукту з можливістю підключення труби Типові сфери застосування: • М’ясні емульсії (ковбаси, паштети) • Майонез, заправки, кетчуп, соуси • Дитяче харчування, пюре • Веганські та білкові суміші на рослинній основі • Хімічні чи косметичні емульсії Стан: Б/в – використовувалась виключно для тестового виробництва нової продукції, повністю робоча та в доброму технічному стані. Готова до інтеграції у виробництво після стандартного сервісного обслуговування.

Стан: вживаний, Вживана сепараторна центрифуга дискового типу GEA Westfalia модель FSD 1-06-107 з нержавіючої сталі. Кларифікатор з загальним об’ємом 1 літр і відсіком для збирання твердого залишку на 0,5 літра. Щільність важкої рідини — 1,0 кг/дм³, твердих часток — 1,4 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання — 10 000 об/хв. Центробіжний насос продуктивністю до 300 л/год залежно від середовища. Привід — ремінний від двигуна 1,1 кВт 220/380 В, 3 фази, 50 Гц, 3000 об/хв. Встановлена на рамі-основі (скід) із HMI-пультом керування та нержавіючою збірною ємністю. Рік випуску — 2018. Fpsdoxmuqzspfx Adxen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, відстань переміщення по осі X: 560 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкість подачі по осі X: 2 400 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 2 400 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 2 400 м/хв, ширина столу: 450 мм, довжина столу: 950 мм, Суцільний стіл 950 x 450 мм Подача у всіх напрямках ISO-40 і 3 кВт Fodpexdltbofx Adxspn 3-осьова цифрова індикація CE-безпека Система охолодження з напівзакритою тумбою Вісь X: 560 мм Вісь Y: 320 мм Вісь Z: 400 мм Довжина столу: 950 мм Ширина столу: 450 мм Максимальне навантаження на стіл: 350 кг Швидкість шпинделя: 2240 об/хв Подача по осі X: 2400 мм/хв Подача по осі Y: 2400 мм/хв Подача по осі Z: 2400 мм/хв Хід пінолі: 0 - 95 мм Довжина: 1800 мм Ширина: 1600 мм Висота: 1900 мм Вага: 1700 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була підготовлена нами та, наскільки можливо, отримана від виробника, на основі нашого найкращого знання та переконання. Інформація представлена сумлінно, але її точність не може бути гарантована. Відповідно, ці дані не є договірною умовою чи гарантією. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані палетної стелажної системи: Стелажна система: Stow Тип: Pal Rack NS Технічні дані монтажу: Fodpjmrn S Ejfx Adxopn Кількість стелажних рядів: 01 шт. Довжина ряду: близько 26.320 мм Кількість секцій на ряд: 07 шт. по 3.600 мм Кількість рівнів (разом з підлогою): 03 шт. Технічні дані по обсягу: Місць для палет на секцію: 16 шт. Місць для палет на ряд: 112 шт. Загальна кількість місць для палет: 112 шт. виходячи з: Вантажна одиниця: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1.200 x 800 x 150 мм Загальна висота з палетою: н.д. Максимальна вага палети: 389 кг У комплект поставки входить: 08x стійок палетного стелажа, б/в Колір матеріалу: оцинкований sendz. Профіль: 140 x 80 x 2,25 мм Включно з поперечними та діагональними зв'язками, опорними плитами Стійки попередньо зібрані (болтове з'єднання) Висота: 4.700 мм Глибина: 1.100 мм 42x перекладини для палетних стелажів, б/в Колір матеріалу: RAL 2004 помаранчевий Профіль-короб: 120 x 50 мм Тип перекладини: PNB 0472 Защіпка: 4 HK (гачки) Вільний проліт: 3.600 мм Максимальне навантаження на пару перекладин: 1.558 кг при рівномірно розподіленому навантаженні 84x стопорних штифтів, б/в Виконання: повністю оцинковані Для фіксації поздовжніх балок від випадкового підняття 32x анкерних болта, нові Виробник: Hilti Модель: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Схвалені для: тріщинуватого бетону 16x вирівнювальних пластин, б/в Виконання: повністю оцинковані Для вирівнювання стійок стелажа, vстановлених на нерівній основі 01x табличка з навантаженнями із зазначенням граничних навантажень на секцію і рівень, виробник та номер комісії Розмір: 297 x 210 x 2 мм

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S продуктивністю до 9000 л/год Fjdpfjv Ai Hajx Adxspn Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000S забезпечує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона досягає виробничої потужності 9000 літрів на годину. Ця лінія гарантує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. До того ж, повністю інтегрований асептичний процес зберігає органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 FLEX 1000S: Гомогенізатор і стерилізатор — 12 т/год. Система гомогенізації та стерилізації у складі асептичної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S стабілізує продукт і знищує мікроорганізми шляхом контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми із збереженням якості та безпеки продукту. Асептичний танк Alsafe. Tetra Alsafe дозволяє асептично зберігати продукти перед розливом. Сертифіковані матеріали для харчової промисловості забезпечують повну ізоляцію і унеможливлюють ризики забруднення. Система CIP Tetra Pak. Система автоматичного миття CIP (Clean-In-Place) здійснює внутрішню мийку всіх елементів лінії, які контактують із продуктом. Вона скорочує час простою та покращує ефективність роботи. Фасувальна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Модель A3 FLEX 1000S є основною машиною на лінії — забезпечує асептичний розлив молочної продукції та соків у картонні пакети. Висока точність дозування мінімізує втрати та гарантує якість пакування. Закупорювальна машина CAP21. Машина CAP21 герметично закупорює контейнери, що запобігає забрудненню та подовжує термін зберігання. Безшовна інтеграція з фасувальним модулем забезпечує безперервність процесу. Акумулюючий конвеєр ACHX30, 47 м. Система накопичення ACHX30 оптимізує потік упаковок по лінії, зменшує простої та підвищує загальну ефективність розливу. Термоусадочна машина Tetra Pak Film Wrapper 67. Пакувальник Film Wrapper 67 здійснює вторинне пакування, обгортаючи продукцію в термоусадочну плівку. Це підвищує ефективність логістики та дистрибуції, покращуючи захист і стабільність при транспортуванні. Технічні характеристики асептичної лінії розливу: Вживана асептична лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S використовує асептичну технологію наповнення, яка запобігає бактеріальному забрудненню без використання консервантів. Лінія підтримує розлив різноманітних рідких продуктів, особливо молока, молочної продукції, фруктових соків та напоїв на рослинній основі. Завдяки інтеграції сучасних технологій та автоматизованій системі санітарної обробки ця лінія забезпечує найвищі стандарти якості при оптимальній виробничій ефективності.

Стан: вживаний, Вживаний нержавіючий IBC Matcon, приблизно 1 000 літрів. Розміри блоку приблизно 1 000 мм довжина x 1 000 мм ширина x 500 мм глибина, з конічним дном глибиною 500 мм. Блок встановлено на основі, придатній для навантажувача. Включає внутрішній розвантажувальний конус. Технічні характеристики: Fpedpfsxmt Edex Adxon Матеріал: нержавіюча сталь Розміри: 1000 мм x 1000 мм x 500 мм

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. Fpjdpfx Adow Hm Nfjxon В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: вживаний, Вживаний бісерний млин Netzsch модель LMZ2 з нержавіючої сталі з комплектуючими. Оснащений ротором штифтового типу та сорочковою камерою з нержавіючої сталі. Привід здійснюється електродвигуном 7,5 к.с., 230/460 В, 1770 об/хв, 3/60 із трансформатором. У комплекті механічне ущільнення. Орієнтовна ємність – 2 літри. Комплект містить подаючий насос та пульт керування. Все встановлено на основі з нержавіючої сталі. Fpsdpfxoxmtyzo Adxjn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана закупорювальна машина Clean Pack до 2500 пляшок/год Технічні характеристики машини Насамперед закупорювальник CLEAN PACK оснащений одним головкою, спеціально розробленою для нанесення Т-кришок. Така технічна конфігурація дозволяє забезпечити точне розташування кришки, що є важливим для збереження цілісності продукції у пляшках. Система подачі кришок працює на основі вібраційного механізму, що є ефективним способом сортування та подавання кришок до голівки закупорювальної машини без перерв у процесі. Регулювання швидкості закупорювальної машини Clean Pack до 2500 пляшок/год Швидкість роботи закупорювальника регулюється частотним перетворювачем, що дозволяє точно підлаштовувати темп закупорювання відповідно до виробничих потреб. Це особливо корисно у динамічних виробничих умовах, де часто змінюються вимоги до продуктивності. Конфігурація та безпека Вхідний потік пляшок організовано зліва, що дозволяє інтегрувати машину у різні схеми ліній. Вбудовані захисні пристрої конструкції машини мінімізують виробничі ризики для операторів лінії розливу. Fpjdpfxjvgt Ics Adxon Матеріали та обслуговування закупорювальної машини Clean Pack до 2500 пляшок/год Рама машини виготовлена з пофарбованої сталі з облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція підвищує міцність машини, а також полегшує очищення та технічне обслуговування. Нержавіюча сталь відома своєю стійкістю до корозії, що забезпечує тривалий термін служби обладнання в умовах високої вологості. Продуктивність і формат пляшки Машина підходить для прямокутних пляшок і забезпечує продуктивність до 2500 пляшок за годину, що свідчить про її ефективність у роботі з великими обсягами із збереженням високої точності закупорювання. Машина постачається з вже налаштованим наявним форматом пляшки, що спрощує її інтеграцію у існуючі виробничі лінії. Робочий стан і рік випуску Машину виготовлено у 2014 році, вона була у вжитку обмежений час, що дозволило зберегти її експлуатаційні властивості й надійність. Мінімальне використання забезпечує оптимальні показники продуктивності, роблячи цю машину цінним ресурсом для процесів розливу, де потрібна висока точність і стабільність. Підсумовуючи, після детального аналізу, вживана закупорювальна машина CLEAN PACK до 2500 пляшок/год є сучасним обладнанням, що відрізняється інженерними рішеннями для забезпечення продуктивності, безпеки експлуатації й простоти обслуговування. Гнучкість у роботі з різними ритмами виробництва і форматами пляшок робить її універсальним вибором для підприємств індустрії розливу.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину Опис вживаної лінії розливу SIDEL для негазованої води продуктивністю до 54 000 пляшок/год Встановлена у 2014 році, вживана лінія розливу SIDEL для негазованої води залишається в експлуатації та забезпечує високу продуктивність. Лінія спеціально розроблена для фасування негазованої води у ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5 л, що відповідає вимогам великотоварного виробництва. Sidel water line забезпечує швидкість виробництва до 54 000 пляшок на годину, що оптимізує робочі процеси для отримання продукції високої якості. Технологія розливу та характеристики пляшок Ця лінія SIDEL використовує технологію гравітаційного розливу з легким вакуумуванням, що гарантує точність та стабільність дозування продукту. Горловина пляшки – стандарт 30 або 25 мм, що є типово для галузі. Лінія напрацювала загалом 10 000 годин і зарекомендувала себе як надійне та міцне обладнання. Оснащена 24 формувальними камерами та 84 розливними кранами, лінія значно підвищує продуктивність. Основні компоненти лінії В основі — система SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014 року, яка поєднує процеси видування, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Конфігурація: 24 камери видування та 84 розливні головки. Це дає змогу використовуваній лінії SIDEL досягати повної виробничої потужності до 54 000 пляшок/год. Системи миття та підготовки Система CIP виробництва Beijing Sanyuan забезпечує автоматичне очищення всіх елементів, що контактують із продуктом, що критично важливо для дотримання санітарних вимог при розливі води. Сушарка пляшок SH Yiwei видаляє залишкову вологу та готує тару до подальших операцій. Усі ці компоненти забезпечують високу ефективність лінії. Маркування та контроль якості Лазерний принтер DOMINO здійснює пряме маркування пляшок чіткою та стійкою інформацією. Інспекційні системи Haifu контролюють рівень наповнення й правильність нанесення етикеток, гарантуючи якість кінцевого продукту. Таким чином, використана лінія SIDEL для негазованої води до 54 000 пляшок на годину відповідає високим стандартам якості. Етикетування та простежуваність Етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO 2014 року працює за технологією роликового нанесення, що забезпечує швидке і точне нанесення етикеток. Додатковий принтер DOMINO наносить маркувальні коди на гофрокороби для потреб логістики й простежуваності. Завдяки цьому комплекс обладнання SIDEL є повноцінним рішенням для усього циклу пакування. Пакування та зважування Упаковщик коробів OCME автоматизує процес укладання пляшок у коробки для цієї лінії SIDEL. Вагова система SARTORIUS забезпечує точний контроль ваги як важливий елемент контролю якості. Fpodpfxevgvcpj Adxsn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8, продуктивністю до 10 000 пляшок/год Моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це справжній еталон у сфері фасувальних технологій. Він забезпечує неперевершену продуктивність — до 10 000 пляшок на годину. Виготовлений компанією OCIM у 1998 році, цей агрегат є втіленням надійності та ефективності. Спеціально розроблений для заповнення скляних контейнерів, зокрема для олійної продукції. Технічні характеристики Fsdsvgvufspfx Adxspn В основі моноблока — ополіскувач, обладнаний 24 гриперами, ретельно спроектованими для надійного захоплення пляшок. Ополіскувач працює з високою точністю та використовує стиснене повітря для обробки, забезпечуючи ідеальну чистоту під час розливу. Далі йде блок розливу — серце моноблока, інженерний витвір з 32 наповнювальними клапанами, здатний впоратися навіть із найскладнішими завданнями розливу. Незалежно від того, чи застосовується гравітаційний чи легкий вакуумний метод, цей вузол забезпечує рівномірний і ефективний розподіл продукту завдяки фіксованим насадкам. Завершує функціональний цикл закупорювач — ключовий елемент процесу герметизації. Він розрахований на використання алюмінієвих гвинтових кришок і має 8 головок, які працюють у синхронізованому режимі, обертаючись за годинниковою стрілкою для надійного закручування кожної пляшки. Поточний стан і зберігання Незважаючи на свою високу продуктивність, на даний момент OCIM 24-32-8 знаходиться на складі, очікуючи повторного введення в експлуатацію. Агрегат надійно зберігається з урахуванням всіх вимог для збереження його цілісності та робочих характеристик. Застосування та переваги У виробничому процесі цей моноблок стає не просто обладнанням, а основою ефективної лінії розливу. Продуктивність до 10 000 пляшок за годину дозволяє модернізувати виробничий процес і оперативно реагувати на потреби мінливого ринку. Крім вражаючої продуктивності, OCIM 24-32-8 забезпечує ряд важливих переваг. Надійність мінімізує простої, дозволяючи працювати без перерв і максимально підвищуючи продуктивність. Багатофункціональність конструкції забезпечує легке переналаштування під різні завдання фасування, що робить цей моноблок універсальним інструментом для вимогливих виробників. Висновок Використаний моноблок для розливу OCIM 24-32-8 — це вершина сучасних фасувальних технологій. Міцна конструкція, інноваційність функцій та неперевершена продуктивність є свідченням відданості OCIM якості та інноваціям. Незалежно від стану зберігання чи експлуатації, цей моноблок залишається еталоном ефективності та надійності, здатним вивести процес розливу на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 10 538 h, Б/у машина для розливу TETRA PAK A3 Flex 7500 пляшок/год Б/у машина для розливу TETRA PAK A3 Flex 7500 пляшок/год забезпечує сучасну продуктивність для застосувань у харчовій промисловості. Оператори зазвичай використовують цю машину для виробництва ультрапастеризованого молока та напоїв на основі фруктів. Система забезпечує високу продуктивність, підтримує різні формати упаковки й гарантує тривалу надійність у експлуатації. Виробнича потужність і обробка форматів TETRA PAK A3 Flex здатна обробляти до 7500 контейнерів на годину, що робить її ідеальною для високопродуктивних виробничих ліній із багатьма змінами. Машина підтримує як Prisma, так і Slim формати, які найчастіше обирають для асептичної упаковки. Таким чином, оператори можуть швидко переходити між форматами без зміни основних компонентів, що зменшує час простою та підвищує загальну ефективність. Автоматична система розливу Автоматична система розливу забезпечує точне дозування під час роботи. Зокрема, машина призначена для розливу низько- та середньовʼязких рідин, таких як молоко, соки та функціональні напої, включаючи продукти з мʼякоттю. Її модульна конструкція сприяє швидкій зміні продукту із дотриманням санітарних умов. TETRA PAK A3 Flex формує та запечатує упаковку із збереженням мікробіологічної чистоти, гарантуючи відповідність стандартам харчової безпеки. Моніторинг та простежуваність виробництва Вбудований виробничий журнал фіксує всі операційні дані: час циклів, коди помилок, зупинки. Це дає змогу відповідальним особам відстежувати кожну партію і оперативно реагувати на відхилення. Система забезпечує повну простежуваність і відповідає сучасним вимогам до харчової безпеки. Крім того, цифровий запис інформації підтримує аудит та валідацію процесів, сприяючи дотриманню внутрішніх і зовнішніх стандартів якості. Обслуговування та технічна доступність Fpjdsw Ag Nwjpfx Adxon Завдяки модульній конструкції технічний персонал має легкий доступ до ключових вузлів машини. Функціональні модулі — розлив, формування, герметизація — відділені, що дозволяє проводити сервісні операції без зупинки всієї лінії. Такий підхід зменшує час техобслуговування і експлуатаційні витрати. Крім того, машину можна інтегрувати з Predicitve Maintenance (прогнозним техобслуговуванням) на базі стандартів Індустрії 4.0 для ефективного управління й підвищення надійності обладнання. Сумісність із лініями й нормативна відповідність Інтегратори можуть легко вбудувати цю машину в існуючі виробничі лінії з мінімальними доробками. Машина оснащена промисловими інтерфейсами, котрі відповідають стандартним протоколам автоматизації виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Вживаний компресор SIAD VITO 1920 року випуску 2017 Механічна конфігурація та конструкція компресора Вживаний компресор SIAD VITO 1920 (рік випуску 2017) виконаний у вертикальному, поршневому варіанті з трьома ступенями стиснення. Установка виготовлена компанією SIAD Macchine Impianti у 2017 році для роботи у складних промислових умовах, зокрема для високопродуктивних розливних ліній. Fpedpfx Adew Ag U Texen Компресор оснащено колінчастим валом із чавуну, який обертається на сферичних роликових підшипниках. Сталеві шатуни з'єднують колінчастий вал із полірованими повзунами з ковкого чавуну. Безпосередньо встановлений маховик передає потужність через клинові ремені, а зовнішня опора підшипника запобігає прогину вала, спричиненому натягом ременя. Конструкція машини забезпечує механічну стабільність навіть під динамічними навантаженнями, що дозволяє їй працювати надійно у режимах безперервної експлуатації. Пневматичний контур і регулювання продуктивності Компресор SIAD VITO 1920 працює зі стисненням повітря у сухих циліндрах зі встановленими однокамерними дистанційними втулками. Для герметизації застосовуються ущільнення з наповненого PTFE, що забезпечують довговічність та хімічну стійкість. Впуск та випуск регулюють плоскопластинчасті або концентричні клапани, які мають зручний доступ для технічного обслуговування. Логіка керування автоматично регулює витрату відповідно до кінцевого тиску. Система підтримує дво- або трьохступеневу розвантажувальну роботу (0–100% або 0–50–100%). При частковому навантаженні пневматичні розвантажувальні пристрої відкривають впускні клапани з метою зниження споживання енергії. Внаслідок цього компресор забезпечує оптимальну ефективність без шкоди для надійності, а оператори отримують адаптивне керування в умовах змінних технологічних режимів. Системи охолодження та змащування Для охолодження агрегату використовується закрита система на основі водно-гліколевого контуру, яка стабілізує теплове навантаження під час безперервної роботи. Електронасос із зубчастими колесами прокачує мастило крізь картер і зовнішню опору підшипника. Система мащення включає вбудований теплообмінник, тонку фільтрацію і інтегроване регулювання тиску. Для заправки рекомендується мінеральна олива ISO VG 150 (наприклад, AGIP ACER 150) або, за потреби, сумісна синтетична олива, така як Mobil Rarus 827. Додатково система обладнана температурними датчиками й моніторами потоку для постійного моніторингу робочих параметрів. Відхилення від норми викликає негайне спрацювання захисту. Технічні характеристики та робочі параметри Компресор SIAD VITO 1920 (2017 рік) забезпечує до 1920 м³/год вільного повітря (FAD) при тиску до 40 бар. Потужність на валу — 265 кВт при номінальній частоті обертання 750 об/хв. Стиснення відбувається у трьох ступенях, кожна з яких має свій запобіжний клапан. Компресор може засмоктувати повітря при температурі від 0 до 40 °C і видає його при максимальній температурі 45 °C. За стандартних умов експлуатації рівень звукового тиску становить 85 ±3 дБ(А) (у вільному полі).

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Fsdpfx Asw Ag T Aodxspn Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху.

Стан: вживаний, Нова автоматична закупорювальна машина з 8 головками на 12 000 пляшок/годину У 2023 році представлено нову автоматичну закупорювальну машину, що стала революційним рішенням у галузі розливу, особливо з орієнтацією на алюмінєві гвинтові ковпачки. Машина здатна забезпечувати виробничу швидкість до 12 000 пляшок на годину, що робить її однією з найефективніших у своєму класі. В основі конструкції лежить максимальна універсальність. Технічні характеристики: - 8 закупорювальних головок, діаметр 288 мм, крок 226,08 мм. Типи ковпачків: Машина сумісна з великим спектром закупорювальних елементів, включаючи алюмінієві гвинтові ковпачки, Talog (ø 30×60), Guala Pressure та інші. Також вона підходить для різних типів пляшок — скляних і пластикових, незалежно від їхньої форми (циліндричних або фігурних). Унікальною особливістю є система автоматичного захвату ковпачків «на льоту» з механізмом отпускання, що гарантує точність і надійність кожного циклу закупорювання. Додаткову ефективність забезпечує дисковий завантажувач типу «сота» діаметром 600 мм, який підтримує стабільний потік виробництва. Після оформлення замовлення завершення встановлення електрообладнання та програмування здійснюється протягом 30 днів. Fodpfxjvguczo Adxepn Виробничий процес: Процес виготовлення розроблений для повного індивідуального налаштування машини під вимоги замовника, забезпечуючи ідеальну готовність до експлуатації у стислі терміни. Корпус агрегату виконаний з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує довговічність та зносостійкість. Головки із пружинами і з'єднанням M32x1.5 легко знімаються для швидкого і зручного обслуговування. Машина оснащена комплексною автоматичною системою безпеки для захисту оператора та стабільності процесу закупорювання. Підсумок: Нова автоматична закупорювальна машина для алюмінієвих гвинтових ковпачків — це оптимальне поєднання інновацій, продуктивності та безпеки, що дозволяє підприємствам ефективно вирішувати завдання закупорювання у сучасному виробництві.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична комплексна лінія розливу для тихих і ігристих вин, продуктивністю до 3500 пляшок/год Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного, стабільного процесу розливу як тихих, так і ігристих вин. В основі лежить ізобаричний триблок, що об’єднує операції ополіскування, наповнення та закупорювання у безперервному потоці — для максимальної ефективності з гарантією якості продукту. Наразі лінія налаштована для розливу тихих вин із продуктивністю 3 500 пляшок/год та ігристих вин із продуктивністю 3 000 пляшок/год. Вона вже технічно підготовлена для виробництва ігристих вин: потрібно лише додати пристрій для встановлення грибоподібних корків, аплікатор фольги для спуманте та, за потреби, тунель нагріву. Лінія оснащена спеціалізованими транспортерними системами, централізованою системою змащування та окремими пультами управління для конвеєрів, що забезпечує простоту обслуговування і легку інтеграцію у вже наявну автоматизацію виробництва. Уся схема виконана у лінійному форматі для оптимального використання простору й плавного транспортування пляшок без накопичення. Технологічний процес і основне обладнання На початку лінії порожні пляшки завантажуються автоматичним депалетайзером. Це обладнання дбайливо підіймає та подає пляшки на завантажувальний стіл з повним збереженням цілісності тари. Далі пляшки транспортуються до ізобаричного триблока, де послідовно виконуються ополіскування, розлив і закупорювання. Fedow Imp Hepfx Adxspn Ізобарична технологія розливу гарантує точний рівень наповнення та стабільне збереження карбонізації для ігристих вин і повністю підходить для розливу тихих вин. Запірно-розливні клапани сконструйовані для мінімізації поглинання кисню, що особливо важливо для збереження органолептичних властивостей і тривалого терміну придатності вина. Ополіскувач працює з чистою водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність контамінації перед наповненням. Закупорювальний турет нині налаштований для використання ковпачків BVS або традиційних корків відповідно до вибраного формату. У лінію інтегровано дозувальний блок для гуміарабіку. Ця система дозволяє точно додавати стабілізуючі агенти після розливу, що сприяє збереженню прозорості вина та запобігає осадженню протягом зберігання. До складу комплектації входить також генератор пари (парогенератор) для санітарної обробки лінії, а також, за необхідності, для попереднього підігріву. До розливу встановлено модуль мікрофільтрації, який забезпечує відповідність продукту мікробіологічним стандартам перед потраплянням у триблок. Це критично важливо для стабільності й якості вина без необхідності використання надлишкових консервантів. Після розливу пляшки подаються на етикетувальну станцію. Етикетувальне обладнання постачається стороннім виробником, але електрично інтегроване у лінію й допускає конфігурацію для різних типів етикеток — як самоклейних, так і з холодним клеєм.