Придбати Металеві Випрямлячі Еппле б/у (512)

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Кут нахилу: 90°–45°, кількість відпрацьованих годин: приблизно 4420 год. Обладнано автоматичною системою подачі матеріалу, а також роликовими конвеєрами зліва та справа з роликами на кулькових підшипниках і відсіками для зберігання коротких відрізків матеріалу під роликовими конвеєрами. У комплекті є запасні пиляльні полотна. Охолоджуюча рідина була замінена приблизно 5 годин тому. Можливий огляд на місці. Bedpfxjzx Ehho Adzjwt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ОГЛЯД Ця установка для іонного обміну Permeare ADA 600-1000, виготовлена у 2020 році, призначена для обробки рідин, придатних для використання у харчовій промисловості, зокрема вина та сусла. Система може застосовуватися для виннокислої стабілізації червоних і білих вин, а також сусла із використанням технології іонообмінної смоли. Обладнання являє собою компактну установку, змонтовану на рамі, з чотирма вертикальними смоляними колонами, трубопроводами з нержавіючої сталі, дозуючою помпою та інтегрованою розподільною шафою. Система працює з двома смоляними колонами, які функціонують почергово: одна знаходиться у виробничому режимі, інша – у регенерації. Процес управляється через ПЛК і контролюється за допомогою сенсорної панелі Siemens SIMATIC та регулятора-аналітика Mettler Toledo M200. Усі металеві вузли виконані з нержавіючої сталі AISI 316, всі пластикові деталі сертифіковані до застосування у харчових продуктах. Об’єм смоли складає 120 літрів. Максимальна пропускна спроможність колон приблизно 40 гл/год. Разом із машиною постачається документація: інструкція з експлуатації, P&ID-схема процесу та електричні схеми. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Permeare S.r.l. - Місцезнаходження виробника: Мілан, Італія - Тип машини: установка іонного обміну / установка для пом’якшення води - Модель: ADA 600-1000 - Рік виробництва: 2020 - Застосування: іонообмінна обробка / виннокисла стабілізація вина і сусла - Принцип роботи: іонообмінна обробка із почерговим режимом смоляних колон - Об’єм смоли: 120 л - Тип смоли: Тип А - Постачання смоли: OH- - Максимальний об’ємний потік колони: приблизно 40 гл/год - Пропускна спроможність на кожну колону: 4–10 BV/год - Дозуюча помпа: змонтована на рамі для подачі хімічних речовин/регенераційних агентів - Макс. робочий тиск для процесної частини: 10 бар при 38 °C - Макс. розрахунковий робочий тиск: 10 бар - Макс. вхідний тиск рідини: 5 бар - Робочий температурний діапазон: 0–40 °C - Температурний діапазон зберігання: +5 – +50 °C - Матеріал металевих елементів: нержавіюча сталь AISI 316 - Матеріал пластикових елементів: сертифіковані для харчової промисловості - Конструкція рами: відкрита рама з нержавіючої сталі - Живлення: 230 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Номінальна потужність: 1 кВт Bjdpfjzh T R Aox Adzswt - Номінальний струм: 4,2 А - Керування: пристрій із керуванням ПЛК - Панель керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Система аналітичної автоматики: Mettler Toledo M200 - Стан: був у використанні, змонтований / як повноцінна промислова установка на рамі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Тримачі для бочок від SAME — це V-подібні металеві опори, спеціально розроблені для виноробних підприємств, які забезпечують стабільне та безпечне розміщення дубових бочок під час зберігання, транспортування та очищення. Їхня геометрія гарантує оптимальний розподіл навантаження і надійну підтримку бочки, що зменшує навантаження на конструкцію самої бочки. Стандартні тримачі від SAME повністю сумісні з автоматизованими системами миття бочок, тому ідеально підходять для професійного використання у винних підвалах. Технічні характеристики: Всього у цьому лоті – 488 одиниць. Основні характеристики - Вид обладнання: підставки/опори для бочок у виноробних підприємствах - Конструкція: V-подібна форма для безпечного фіксування бочок - Місткість: 2 бочки на один тримач - Сумісні об'єми бочок: від 225 до 700 літрів - Технологія виробництва: роботизоване безперервне MAG-зварювання дротом - Міцність конструкції: висока стійкість до навантажень, транспортування і механічних впливів - Покриття: порошкове поліестерове фарбування, висушене в печі Bwsdsyiamrspfx Adzjt - Сумісність: придатні для автоматизованих систем миття бочок - Застосування: зберігання і транспортування бочок у винних підвалах - Кількість: 488 одиниць Габарити (стандартний тримач для бочок об'ємом 225 літрів) - Довжина: 1 430 мм - Ширина: 610 мм - Висота: 364 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Bodpfx Adsvm U Dlezowt Ця повна ізобарична розливна лінія була виготовлена італійським виробником Eurostar у 2014 році та розташована в Мексиці. Лінія складається з триблоку (ополіскувач, наповнювач і закупорювач), самоклейного етикетувальника та конвеєрних стрічок. Виставляється на продаж у зв’язку із заміною на нову лінію з більшою продуктивністю. Вже демонтована. Технічні характеристики - Продуктивність: макс. 6 000 пляшок/год - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л скляні пляшки - 26 мм металеві кронен-пробки - Габарити: - Ширина: 5 300 мм - Глибина: 2 630 мм - Висота: 2 860 мм - Вага: 8 000 кг - ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: - Основна напруга: 460В - 60Гц - 3Ф+N+PE - Допоміжна напруга: 24В DC - Головний двигун машини: 4 кВт - Встановлена потужність: 9 кВт Комплектація - Триблок (ополіскувач, наповнювач, закупорювач) - Самоклейна етикетувальна машина з 2 станціями - Конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Максимальне зусилля преса: 3150 кН Частота ходу: 15–80 хв⁻¹ Регулювання положення плунжера: 10 мм Хід плунжера: 200 мм Напруга: 400 В Потужність двигуна: 30 кВт Підключене навантаження (загальна потужність): 65 кВт Bwodozwf Tnepfx Adzst Вага: приблизно 17 000 кг Безпечна відстань для роботи двома руками: 198 мс

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 2 200 кг, загальна ширина: 2 350 мм, максимальна довжина продукту: 1 300 мм, Металорізальна стрічкова пила, виготовлена у 2023 році. Ця модель KASTO win A 3.3 має максимальну продуктивність різання 330 мм для круглих матеріалів та 330 × 350 мм для квадратних профілів. Вона має міцну конструкцію з габаритами 1300 × 2350 мм і вагою приблизно 2200 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для різання, зверніть увагу на верстат KASTO win A 3.3, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Bsdozwvm Ejpfx Adzewt - Блок управління: KASTO SmartControl (кольоровий сенсорний екран / система ЧПУ для управління пилкою)- Напруга: 400/440 В- Частота: 50/60 Гц, 3 фази- Підключене навантаження / потужність: 6 кВт- Струм: 16 А- Номер схеми підключення: 6705 105 042- Розміри пилкового диска: 5090 × 41 × 1,3 мм- Макс. діаметр різання (круглий матеріал): 330 мм- Макс. розмір заготовки (квадратні профілі): 330 × 350 мм

Рік виготовлення: 2002, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна ширина: 1 100 мм, швидкість різання: 375 000 мм/хв, максимальна довжина продукту: 700 мм, Металорізальна стрічкова пила, виготовлена у 2002 році. Ця модель MÖSSNER Rekord має висоту різання 170 мм та діаметр ролика 320 мм. Розміри столу становлять 500 × 500 мм, а швидкість різання — від 12 до 375 м/хв. Якщо вам потрібні високоякісні можливості різання, зверніть увагу на металорізну стрічкову пилу MÖSSNER Rekord, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Наявність аксесуарів/документації: Так - Розміри (мм): 700 × 1100 - Висота різання: 170 мм - Діаметр ролика: 320 мм - Розміри столу: 500 × 500 мм - Швидкість різання: від 12 до 375 м/хв - Довжина пильного диска: 2460–2650 мм Bwsdpezwu Izefx Adzjt

Рік виготовлення: 1968, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип: Прес Виробник: Smålandsstenars, Швеція Модель: EPF-3 Рік: 1968 Хід: 6-70 мм Пресова сила: 250 кН (приблизно 25 т) Довжина ходу: 8x100 мм Bodpoxgc Rijfx Adzjwt Частота ходу: 65 x 130 ходів/хв Робочий тиск повітря: 0,6 МПа Вага: 2000 кг Довжина: 1,3 м Ширина: 1,2 м Висота: 2,10 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Bodpfxoycf Iqj Adzswt Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Bjdsycf D Sjpfx Adzowt Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Bwsdpoycf Nuefx Adzjt Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Bedpfxjycf Hmj Adzewt Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Кут розрізу 60° праворуч, кругла/квадратна/прямокутна форма: 160 мм/150 мм/150 мм × 270 мм, макс. кут нахилу зліва/справа: 60°, розміри пильного полотна X/Y/Z: 4250 мм/34 мм/1,1 мм, макс. швидкість полотна: 100 м/хв, макс. ширина затискного пристрою: 450 мм, двигун для пильного полотна: 2,2 кВт, робоча висота: 845 мм. Розміри машини X/Y/Z: приблизно 1400 мм/2000 мм/2180 мм, вага: приблизно 990 кг. У комплекті: мікророзпилювальна система та роликова направляюча. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Bedpszxhlpsfx Adzowt

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 250 h, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 15 000 кг, Цей листозгинальний верстат Dunkes HZS 160 був виготовлений у 2008 році і має 2250 годин напрацювання. Машина знаходиться в хорошому стані і добре доглянута. Переваги машини Якісні переваги машини Bwjdeyzf A Topfx Adzot • Машина в хорошому стані і повністю функціональна

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV4500 VIBER – це сучасна промислова система аспірації, розроблена для безперервної, ефективної та тихої роботи у складних умовах деревообробної промисловості. Пристрій гарантує підтримання стабільних параметрів аспірації протягом усього робочого циклу, мінімізуючи ризик зниження продуктивності та технологічних простоїв. Основні переваги машини: Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів без зупинки роботи Повна верхня обробка – значно зменшує шум і вібрації Продуктивність аспірації 4500 м³/год – забезпечує ефективне очищення навіть при одночасній роботі кількох машин Bwedsuc Unqspfx Adzot Висока герметичність системи – запобігає втратам тепла та гарантує чисте повітря в цеху Нова система захисту – підвищує надійність роботи Металевий ротор – динамічно збалансований для тихої та безвібраційної роботи Конструкція та технологія Машина має посилену, загартовану сталеву конструкцію. Компактні розміри дозволяють розмістити систему аспірації біля стіни або між машинами, не обмежуючи робочий простір. Металеві контейнери для стружки з вбудованими оглядовими віконцями та системою пересування дозволяють швидко очищати та контролювати рівень заповнення. Сервісні дверцята значно полегшують технічне обслуговування та заміну фільтруючих мішків. Точність і ефективність роботи Вентилятор для стружки, який використовується в DCV4500 VIBER, забезпечує швидкість всмоктування на рівні 28–32 м/с. Завдяки спеціальній геометрії лопатей ротора досягнуто максимальної продуктивності при мінімальному споживанні енергії. Водночас фільтрація на рівні 5 мікронів забезпечує ефективне уловлювання дрібних фракцій пилу, що сприяє покращенню якості робочого середовища та кращому кінцевому результату обробки матеріалу. Застосування DCV4500 VIBER – це сучасна централізована система аспірації, ідеальна для столярних, меблевих виробництв та виробників дерев’яних компонентів. Вона успішно обслуговує шліфувальні верстати, пили, кантівники та інші машини, які виробляють велику кількість пилу та стружки. Її безвідмовна робота робить її ідеальною для серійного виробництва та інтенсивного використання. Стандартне обладнання: Шафа керування з функцією ввімкнення/вимкнення 18 поліестерових фільтрів з ефективністю до 5 мікронів Металеві контейнери для відходів з оглядовим вікном Повна звукоізолююча обробка Додаткове обладнання: HEPA-фільтри для фільтрації пилу менше 5 мікронів Система каналів під стелею для кількох машин Обладнання для роботи з датчиками рівня заповнення Технічні параметри Потужність двигуна (S1) 3,0 кВт Живлення 400 В / 50 Гц Оберти 3000 об/хв Продуктивність аспірації 4500 м³/год Розрідження 3000 Па Рівень шуму 80 дБ Діаметр всмоктувального патрубка 200 мм Швидкість всмоктування 28–32 м/с Площа фільтрації 6 м² Кількість фільтрів 18 Матеріал фільтрів Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" Розміри 752 x 1502 x 2200 мм Вага 220 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV8900TC VIBER – це сучасна промислова витяжна установка, розроблена для інтенсивної роботи на столярних і промислових підприємствах. Пристрій поєднує в собі передові технології та максимальну продуктивність, забезпечуючи стабільність параметрів витяжки, а також зниження шуму та вібрації. Система VIBER дозволяє автоматично очищати фільтри, що мінімізує обслуговування та максимізує надійність. Основні переваги машини: * Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів без зупинки роботи. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та усунення вібрації. * Система DAMAGE PROTECT – механічний захист від всмоктування твердих предметів. * REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря, економія енергії. * Продуктивність до 8900 м³/год – ідеально підходить для великих підприємств. * Висока герметичність – чисте повітря та обмежені втрати тепла в приміщенні. Конструкція та технологія: Витяжка оснащена посиленим металевим ротором, динамічно збалансованим, що гарантує стабільну та тиху роботу. Конструкція лопатей вентилятора була оптимізована для максимальної ефективності всмоктування. Система REHEAT, інтегрована з вентиляційною системою, дозволяє рекуперувати теплову енергію, що значно зменшує експлуатаційні витрати. Точність і продуктивність: Пристрій характеризується незмінною силою всмоктування в діапазоні 28–32 м/с, навіть при роботі з кількома машинами. Поліестерові фільтри з точністю до 5 мікрон, а також можливість використання фільтрів HEPA, дозволяють підтримувати високу якість повітря навіть у найскладніших умовах. Застосування: DCV8900TC VIBER – це рішення, призначене для великих столярних, меблевих та виробничих підприємств. Ідеально підходить для роботи з такими машинами, як: кант-преси, шліфувальні машини, форматно-розкрійні пилки та панельні пили. Чудово підходить як централізована витяжка для кількох робочих місць одночасно. Стандартне обладнання: * Автоматична система очищення фільтрів VIBER. * Корпус TC з звукоізоляцією. * Система REHEAT з рекуперацією тепла. * Система DAMAGE PROTECT. * Шафа управління. * Металеві контейнери для відходів (500 л). * Поліестерові фільтри. Додаткове обладнання: * Фільтр HEPA. * Додаткова система розподілу повітря. * Підключення до стелі. Технічні дані: * Потужність двигуна: 7,5 кВт / 400 В, 50 Гц. * Обороти: 3000 об/хв. * Продуктивність всмоктування: 8900 м³/год. * Розрідження: 3000 Па. * Рівень шуму: 80 дБ. * Діаметр всмоктувального патрубка: 300 мм. * Швидкість всмоктування: 28–32 м/с. * Площа фільтрації: 20 м². * Матеріал фільтра: поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G". Bodpfoudaazsx Adzswt * Кількість фільтрів: 45. * Габарити: 2400 x 1170 x 2240 мм. * Вага: 500 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний ручний прес з литої високоякісної сталі. Ця серія є ідеальним рішенням для різноманітних операцій, поєднуючи надійність та економічність в одному пристрої. Завдяки простоті використання, він підходить для запресування, згинання, вирівнювання та розширювання отворів. Опис машини: призначений для запресування та складання підшипників, втулок і штифтів, виготовлений з високоякісної литої сталі, робочий стіл з можливістю регулювання у чотирьох положеннях, підходить для використання в будь-якій майстерні. Технічні параметри: ЗУСИЛЛЯ ПРЕСУВАННЯ 3 тонни МАКС. ВИСОТА ПОРШНЯ (ВІД ПОВЕРХНІ НЕРУХОМОГО СТОЛУ) 310 мм ХІД ПОРШНЯ 145 мм РОЗМІРИ НЕРУХОМОГО СТОЛУ 190 × 180 мм РОЗМІРИ ПОВОРОТНОГО СТОЛУ Ø166 × 20 мм ДІАМЕТРИ ОТВОРІВ ПОВОРОТНОГО СТОЛУ 18, 25, 36, 46 мм РОЗМІРИ ПОРШНЯ 38 × 38 мм Bsdpfx Adjv Hqfrozswt ГАБАРИТИ ОСНОВИ 455 × 195 мм ВИСОТА З ОПУЩЕНИМ ПОРШНЕМ 570 мм (без важеля) ВАГА 63 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, 1 шт. металева дискова пила TES 350 з вимірювальною системою, 2 роликові конвеєри довжиною приблизно 1x 300 см, 1x 310 см, шафа для інструментів з пильними дисками, функція самостійного демонтажу. Колір: як на фото, відповідно до фотографій та можливості огляду. Рік виготовлення: 2004 Стан: вживаний Місце зберігання товару: виробничий цех №1 Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз з місця розташування в місті Остербуркен. Bwjdpszvdfysfx Adzot

Стан: вживаний, 1 шт. алюмінієва дискова пила MEP COBRA 350 SX з роликовою направляючою довжиною приблизно 630 см, з можливістю самостійного демонтажу Колір: як на фото, відповідно до зображень та огляду Стан: вживаний Місцезнаходження товару: виробничий цех №1 Bodszvddpspfx Adzswt Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз зі складу в місті Остербуркен.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, 1 шт. металевий стрічковий шліфувальний верстат W.Z. DYNAMIK 150 Bedpszvdbzofx Adzowt на піддоні Колір: як на фото, відповідно до зображень та огляду Рік випуску: 2013 Стан: вживаний Місцезнаходження товару: виробничий цех №2 Спосіб оплати: попередня оплата банківським переказом Доставка: лише самовивіз зі складу в Остербуркені

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Система подачі закриваючих елементів Gassner, що складається з 3 бункерів (резервуарів), з автоматизованою подачею для металевих ковпачків або алюмінієвих роликових закриваючих елементів на дві машини для закривання. Заповнення бункерів здійснюється за допомогою картонних коробок. Машина (додатково): для металевих ковпачків і алюмінієвих гвинтових закриваючих елементів. Металеві ковпачки: 24 000 шт./год. Алюмінієві гвинтові закриваючі елементи: 24 000 шт./год. Потужність: 1,7 кВт. Напруга: 3 x 380 В. Довжина: 1,3 м. Ширина: 0,6 м. Висота: 1,1 м. Bsdpfjztzbmox Adzewt Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: прямокутний резервуар із кришкою, нижня частина з квадратних труб. Обладнання: датчик рівня. Периферійне обладнання: 3 магнітні конвеєрні стрічки (приблизно 3 м / 14 м / 2 м). Вага: 70 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 300 кг, відстань переміщення по осі X: 320 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 260 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна ширина: 1 150 мм, Діаметр дроту (макс.): 18 мм, висота заготовки (макс.): 400 мм, максимальна ширина заготовки: 580 мм, довжина заготовки (макс.): 580 мм, тип вхідного струму: трифазний, ширина столу: 600 мм, загальна вага: 1 700 кг, довжина столу: 600 мм, висота столу: 380 мм, маса без навантаження: 1 400 кг, строк гарантії: 12 місяці, навантаження на стіл: 300 кг, вхідна напруга: 400 V, хід пінолі: 80 мм, діаметр пінолі: 6 мм, штрих пера: 80 мм, хід поршня: 80 мм, ємність бака: 110 л, швидкість різання: 600 мм/хв, вхідний струм: 6 A, точність позиціонування: 2 мм, Обладнання: документація / посібник, Digima DK7732 – верстат для електроерозійної обробки (EDM) з використанням дроту з ЧПК – 320 × 400 мм Опис продукту Digima DK7732 – це компактний верстат для електроерозійної обробки (EDM) з використанням дроту з ЧПК, призначений для точної обробки невеликих і середніх металевих деталей. Він підходить для інструментальних цехів, виробництва форм і штампів, ремонтних майстерень, підприємств, що займаються точним машинобудуванням, а також для виготовлення окремих виробів і серійного виробництва. Верстат забезпечує робочий простір по осях X/Y розміром 320 × 400 мм, розмір робочого столу 380 × 600 мм, максимальну висоту оброблюваної деталі 400 мм і максимальну допустиму вагу оброблюваної деталі 300 кг. Його міцна конструкція та вага верстата 1400 кг допомагають зменшити вібрацію та забезпечують стабільну та повторювану обробку. Технологія електроерозійної обробки дротом дозволяє верстату виготовляти точні контури, вузькі прорізи, отвори та складні форми в матеріалах, що проводять електричний струм, включаючи загартовані метали, які може бути складно обробляти за допомогою звичайних ріжучих інструментів. Основні переваги: Верстат для електроерозійної обробки дротом з ЧПК Компактна конструкція, що підходить для невеликих виробничих площ Робочий простір столу по осях X/Y розміром 320 × 400 мм Великий робочий стіл розміром 380 × 600 мм Максимальна висота оброблюваної деталі 400 мм Максимальна вага оброблюваної деталі 300 кг Стабільна конструкція верстата вагою 1400 кг Підходить для складних контурів і прецизійних деталей Призначений для виробництва форм, штампів і інструментів Підходить для виготовлення окремих виробів і серійного виробництва Низькі вимоги до енергоспоживання Зменшене споживання молібденового дроту Підходить для тривалих, безперервних циклів обробки Технічні характеристики Параметр Характеристика Бренд Digima Модель DK7732 Тип верстата Верстат для електроерозійної обробки дротом з ЧПК Стан Новий Bedpfx Adjznttdozswt Розміри робочого столу 380 × 600 мм Робочий простір столу по осях X/Y 320 × 400 мм Максимальна висота оброблюваної деталі 400 мм Можливість конусної обробки 6° / 80 мм Максимальна вага оброблюваної деталі 300 кг Нетто-вага верстата 1400 кг Розміри верстата 1650 × 1150 × 1800 мм Система керування ЧПК/МЧПК Метод переміщення Лінійне керування Метод керування Відкрите керування Точність обробки 0,01–0,02 мм Діаметр молібденового дроту Ø0,13–Ø0,18 мм Максимальна швидкість дроту 600 м/хв Максимальна швидкість різання 200 мм²/хв Найкраща шорсткість поверхні ≤ Ra 0,8 мкм Максимальний робочий струм 6 A Номінальна потужність 2 кВА Об’єм резервуара з водою 110 літрів Точність фільтрації води 0,005 мм Застосування Металеві матеріали, що проводять електричний струм Заявлена точність обробки 0,01–0,02 мм, швидкість різання до 200 мм²/хв і найкраща шорсткість поверхні до Ra 0,8 мкм роблять DK7732 придатним для застосувань, де важливі розмірна точність і якість поверхні. Стабільна та економічна робота DK7732 розроблено для стабільної обробки, відносно високої якості поверхні, низького енергоспоживання та зменшеного зношування молібденового дроту. Він особливо підходить для користувачів, які віддають пріоритет економічній роботі та тривалим, безперервним циклам обробки, а не надзвичайно високій продуктивності різання. Доставка та наявність Наявність: в наявності Орієнтовний термін доставки: приблизно 90 робочих днів Умови транспортування та встановлення: узгоджуються індивідуально Наявність і терміни доставки слід підтвердити перед розміщенням

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Шановні пані та панове, Пропонуємо до продажу три абсолютно нові системи керування кромкою полотна Erhardt+Leimer, які були встановлені, але досі не використовувалися. Вони працювали лише 50 годин для тестування. Ультразвуковий датчик кромки POE FX 46: - Компактний ультразвуковий датчик кромки з цифровою обробкою сигналу - Не чутливий до забруднень пилом - Сканує матеріали, що не пропускають звук, такі як папір, пластикові та металеві плівки, незалежно від прозорості матеріалу - Внутрішня температурна компенсація для стабільної роботи - Світлова індикація для відображення актуального положення кромки та діагностичних повідомлень - Інтерфейс PoE для передачі даних у мережевий центр Bjdpfx Adsi Hl Hhezjwt _____ FR 6011 ІЧ широкосмуговий сенсор: - Світловий проміжок 40 мм; кабель довжиною 3000 мм з кабельною вводкою - Більш детальну інформацію надамо за запитом. Актуальний термін поставки від E+L: близько 10–12 тижнів Наші системи доступні негайно. Всі системи були перевірені на функціональність 6.01.2026 р. _____ Дата виробництва – середина/кінець 2021 року (див. типові таблички). 7x системи обертової рами DRB14 EL.NET для керування рухомим полотном, з цифровим регулятором позиції та сенсорним дисплеєм. Включено кабелі з’єднання. Тип сенсора: FR 6011 ІЧ широкосмуговий сенсор Номінальна ширина: 250 мм Діаметр ролика: 60 мм Максимальне натягнення полотна: 300 Н Максимальна довжина корекції: 42 мм Якщо вам потрібна детальніша інформація, будь ласка, звертайтеся або телефонуйте нам.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Чотиристоронній стругальний верстат SCM Compact XL – виробництво: Італія – рік виготовлення: 2007 ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ: ширина стругання: 230 мм Bwsdpfohrdmiex Adzot висота стругання: 120 мм 1) нижній горизонтальний (230 мм): 5,5 кВт 2) правий вертикальний (130 мм) 3) лівий вертикальний (130 мм, 2-га і 3-тя шпинделі): 11 кВт 4) верхній горизонтальний (230 мм): 7,5 кВт усі шпинделі верх/низ, право/ліво діаметр шпинделя: 40 мм згори — 3 металеві подаючі приводні ролики, поворотні (2 з них подвійні) згори — здвоєний гумовий вихідний приводний ролик збоку — 1 притиск у нижній частині стіл — гумовий приводний ролик подача на карданних валах пневматичні притиски плавне регулювання швидкості подачі: 5–22 м/хв двигун подачі: 1,1 кВт електричне налаштування товщини стругання двигун підйому: 0,37 кВт довжина подаючого стола: 2470 мм замкнутий у кабіні централізоване змащування стола діаметр патрубків витяжної системи: 150 та 180 мм габарити (довж./шир./вис.): 3650 / 1200 / 1600 мм вага: близько 1500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 0,004 кВт (0,01 к.с.), висота різання (макс.): 250 мм, максимальна ширина різання: 450 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, загальна вага: 7 500 кг, Двохвальна багатопильна TOS SVITAVY PWR 422 2x110 кВт – Виробництво: Чехія – Двохвальна конструкція – Технічна документація (DTR) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: – Максимальна висота розпилу: 250 мм – Ширина гусениці: 450 мм – Ширина валу: 450 мм – Діаметр отвору диска пилки: 80 мм – Діаметр валу: 60 мм – Мінімальний діаметр диска пилки: 300 мм – Максимальний діаметр диска пилки: 400 мм – Максимальна ширина поданого матеріалу: 860 мм – Мінімальна довжина оброблюваного матеріалу: 1500 мм * Зверху: – Відкидачі: + – Притискний металевий протяжний вал, пневматичний затиск: + – Відкидачі: + – Протяжний металевий вал, пневматичний затиск: + Bodjri Nvvspfx Adzjwt – Притиск: + – Вал з пилами: + – Притиск: + – 2 металеві притискні протяжні вали, пневматичний затиск: + * Знизу: – Металевий ковзний ролик: + – Напрямна: + – Відкидачі: + – Гусениця: + – Вал з пилами: + – Гусениця: + – Плавне регулювання швидкості подачі (частотний перетворювач): 4-40 м/хв – Головні двигуни: 2x110 кВт – Двигун подачі: приблизно 3 кВт – Електричне підняття/опускання корпусу: 0,55 кВт – Електричне регулювання валів з пилами: 2x0,18 кВт – Центральна система змащування – Діаметр патрубка відсмоктування: 2x300 мм – Габарити (довжина/ширина/висота): 3400x2650x2200 мм – Вага приблизно: 7500 кг