Придбати Обробки Каменю б/у (12 086)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1979, Зовнішній діаметр бака 1100 мм Діаметр/висота бака 1000 / 400 мм Pedpfsxwzfgjx Afajgw Робоча напруга 380 В Об’єм 250 літрів Вага машини близько 950 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В) 1,5 x 1,5 x 1,5 м

Рік виготовлення: 1994, Стан: вживаний, - Рік виготовлення: 1994 - Документація доступна: Так - CE-сертифікат: Ні - Серійний номер: 40640000 - Управління: Конвенційне Podjwnhl Rjpfx Afaegw Фінансова інформація ПДВ: Зазначена ціна без ПДВ ПДВ/Діференційоване оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та прийом у залік можливі у будь-який час для всіх промислових об'єктів Lukas van Rossum

Стан: потребує ремонту (вживане), Установка для обробки листового металу, розмотувач, випрямляч, гільйотинні ножиці, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Вживана машина Виробник: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модель: Ras 28.60 Максимальна ширина листа: 1500 мм Максимальна товщина листа: 1,5 мм Загальна вага: 9350 кг Комплектація: - Розмотувач - Вимірювальний блок - Випрямляч для листа - Гільйотинні ножиці Електричні характеристики: Pgedpfx Afsvkbrqoaew - Напруга: 400 В - Потужність: 12 кВт - Частота: 50 Гц - Струм: 35 А Примітка: Дисплей на панелі керування не працює.

Стан: вживаний, Вібраційна полірувальна ємність ROTO-FINISH тип ST20M4H Ємність: 200 л Діаметр ємності: Ø 1200 мм Внутрішня ширина: 230 мм Pgsdpfx Afsxwn Uuoajw Корисна глибина: 250 мм З автоматичним конвеєрним вивантаженням Барабан відремонтований у 2010 році Покриття у дуже доброму стані (див. фото) Електричний щит у дуже доброму стані Напруга: 220 В, трифазна Габарити (Д x Ш x В): 1500 x 1800 x 1500 мм Вага: близько 1 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Транспортер стружки Інтерфейс подачі прутка Psdpfx Afexykpasasgw Оснащення / інструменти EIA ISO Жорстке нарізання різьби (ригідне нарізання різьби)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 855 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, швидкий хід по осі X: 70 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 45 м/хв, швидкий хід по осі Z: 90 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 42 кВА, загальна довжина: 5 680 мм, загальна ширина: 3 170 мм, навантаження на стіл: 400 кг, діаметр поворотного столу: 570 мм, загальна вага: 15 300 кг, максимальна швидкість шпинделя: 21 000 об/хв, шпиндельний ніс: HSK-A63, довжина інструмента: 365 мм, діаметр інструмента: 170 мм, вага інструмента: 8 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, Центр фрезерної обробки з ЧПК GROB G350 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Рік випуску: 2018 Система ЧПК: SIEMENS 840D sl Кількість одночасних осей: 5 Переміщення по осі X: 600 мм Переміщення по осі Y: 855 мм Переміщення по осі Z: 750 мм Швидкість холостого ходу по осі X: 70 000 мм/хв Швидкість холостого ходу по осі Y: 45 000 мм/хв Швидкість холостого ходу по осі Z: 90 000 мм/хв Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Переміщення осі A (зона обертання столу): -185/+45° Обертання осі B: 360° Діаметр поверхні столу: 570 мм Тип шпинделя: HSK-A63 Максимальна частота обертання шпинделя: 21 000 об/хв Потужність шпинделя: 39 кВт Кількість позицій у магазині інструментів: 60 Максимальна довжина інструменту: 365 мм Максимальна вага одного інструменту: 8 кг Максимальний діаметр інструменту: 170 мм Номінальний струм: 61 А Загальна встановлена потужність: 42 кВА Напруга живлення: 400 В Габарити верстата: 5680 x 3170 мм Вага: 15 300 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ: x1 датчик деталі Renishaw OMP60 x1 насос високого тиску СОЖ IKZ: 10–80 бар x1 чілер охолодження СОЖ з повітряним агрегатом: 13 кВт x1 опція програмного забезпечення GROB spindle diagnostics (GSD) x1 пристрій для очищення інструментів x1 децентралізована система збору аерозольного туману робочої зони x1 автоматичне відкривання дверей x1 конвеєр для видалення стружки x1 інтерфейс для палетного пересадника x1 скімер для збору відпрацьованої оливи Можливий огляд верстата під напругою на нашій території за попередньою домовленістю. Psdpoxt El Njfx Afasgw Ціна за запитом, завантаження на вантажівку включено. Можлива доставка по всьому світу. Дані на цій сторінці надані згідно з нашими найкращими знаннями, однак їх точність не гарантується. Аналог верстатів Mikron, Hermle, DMG Mori, Mazak, Hedelius, Axa, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas, Alzmetall, а також фрезерних, свердлильно-нарізних та шліфувальних верстатів з ЧПК.

Стан: неперевірений (вживаний), Тип обладнання: Вібраційна полірувальна установка з водоочисною системою Виробник: Walther Trowal Модель: CD 400 Рік випуску: 2005 Заводський номер: 23002436 Стан: Не перевірено Умови поставки: Франко вантажівка (EXW) Умови оплати: Передоплата до вивезення Доступність: В наявності Місцезнаходження: 45549 Sprockhövel, Німеччина Технічні характеристики: • Загальний об’єм: 420 л • Робочий об’єм: 251 л Pgsdpfxewm R Ixo Afajw • Максимальний розмір оброблюваної деталі: 250 мм • Максимальна потужність приводу при 1 500 об/хв: 2,6 кВт • Швидкість обертання: 1 000 / 1 500 об/хв • Максимальна відцентрова сила: 33 680 Н • Відпрацьований час: 9 590 год (CD 400) • Останнє технічне обслуговування: вересень 2024 • У комплекті центрифуга/система водоочищення Walther Trowal ZM 03, рік випуску 1999 Габарити та вага: • Габаритні розміри (Д × Ш × В), приблизно: 5 000 × 1 900 × 1 700 мм • Вага, приблизно: 1 500 кг З питаннями або для організації огляду, будь ласка, звертайтеся до нас. Додаткова інформація: • За запитом можемо організувати транспортування до місця призначення. • Указана ціна – нетто, без ПДВ. • Продукція продається без будь-яких гарантій! • Продаж здійснюється виключно підприємствам! • Технічна інформація надається без гарантії. • Можливий попередній продаж.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 88036, Boley Evoluturn BE 42 CNC-автомат токарна для роботи з прутком – рік випуску 2006 – з LNS Quick Load Servo 3 та LNS Turbo MH500 Пропонується до продажу токарний верстат з ЧПУ Boley Evoluturn BE 42, 2006 року випуску, укомплектований автоматом подачі прутка LNS Quick Load Servo 3 (рік випуску 2004) та транспортером стружки LNS Turbo MH500. Стан обладнання – робочий, можливий тест під напругою. Деталі: - Виробник: Boley - Модель: Evoluturn BE 42 - Рік випуску: 2006 - Стан: робочий - № машини: 88036 - Напруга живлення: 3/PE ~50Гц 400В - Напруга керування: 24 В AC/DC - Потужність: 14 кВА - Номінальний струм: 20 А - Маса: 3 300 кг Включає: Автомат подачі прутка: LNS Quick Load Servo 3 - Рік випуску: 2004 Транспортер стружки: LNS Turbo MH500 - Рік випуску: 2011 - Модель: 57008051E - Серійний номер: 209812 Pgodpfx Ajxr Nr Rjfaow Огляд: з понеділка по п’ятницю за попередньою домовленістю Розташування: 82152 Крайлінг Обладнання готове до роботи, можливий тест при зацікавленості.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: F16 163802, потужність двигуна шпинделя: 1 100 Вт, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 250 мм, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, частота обертання (хв.): 150 об/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 400 кг, CNC фрезерний верстат у стані нового – перша поставка 01/2017. Не використовувався, тому у відмінному стані. Повністю справний, можна оглянути під напругою. Відсутні пошкодження та сліди використання. Система керування Siemens WinNC Sinumerik з окремим сенсорним екраном. Повний комплект з відповідною тумбою та системою охолодження. Різноманітні аксесуари у наявності, також нові, не використовувались. Електроживлення 230В. Доставка не здійснюється – лише самовивіз. Організація транспортування за рахунок покупця, навантаженням можемо допомогти частково. Pjdpfx Afjxrp Tueasgw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Робоча зона Хід супорта поздовжній (X) — 350 мм Хід супорта поперечний (Y) — 250 мм Корисний хід супорта вертикальний (Z) — 300 мм Відстань від шпинделя до поверхні столу (мін.-макс.) — 120–420 мм Фрезерний стіл Литий стіл, шліфований Місце для кріплення (ДхШ) — 520 x 300 мм Висота поверхні столу над підлогою — 900 мм Макс. навантаження на стіл — 100 кг Кількість Т-пазів — 5 Розмір Т-пазів за DIN 650 — 12 мм Відстань між Т-пазами — 45 мм Фрезерний шпиндель Діапазон обертів — прямий привід 0–10 000 об/хв (Двигун змінного струму асинхронний) Момент кручення (100/60% ED) — 33/41 Нм Потужність (100/60% ED) — 7/8,5 кВт Конус інструменту за DIN ISO 69871-A — SK 30 Притискний болт за DIN ISO 69872 (аналог 7388/2) — M12, тип A Балансування тримача інструменту — G2,5 (за DIN ISO 1940, при 10 000 об/хв) Приводи супорта (серводвигуни) Робоча подача по X/Y/Z — 24 м/хв Швидкий хід по X/Y/Z — 24 м/хв Сила подачі по X/Y/Z — 3000/3000/4000 Н Середня точність позиціювання за VDI 3441 по X/Y/Z — 4/4/4 мкм Магазин інструментів Інструментальний змінник за принципом S-Arm із випадковим розміщенням Кількість позицій для інструментів — 20 Час зміни інструменту безпосередньо — 2,5 с Макс. діаметр інструменту — Ø 63 мм Макс. діаметр інструменту з вільним місцем — Ø 80 мм Макс. довжина інструменту — 200 мм Макс. вага інструменту — 5 кг Зусилля затягування — 1500 Н Макс. вага завантаження магазину інструментів — 60 кг Система подачі охолоджувальної рідини (опція) Подача охолоджувальної рідини до шпинделя через 3 форсунки Обʼєм стандартного баку — 140 л Тиск подачі при 50 Гц — 3,5 бар Подача при 3,5/1 бар — 15/65 л/хв Пневматика Робочий тиск — 6 бар Підвідний шланг — Ø 10 мм Подача повітря — 50 л/хв Якість стисненого повітря за DIN ISO 8573-1 — клас чистоти 4 Система змащування Підшипники головного шпинделя — мастило на весь термін служби Направляючі — автомат. централізована олійна система Гвинтові подачі — автомат. централізована олійна система Електричне підключення Живлення — 3/PE 400~ В Макс. відхилення напруги — +10/-10 % Частота — 50/60 Гц Потужність підключення обладнання — 9 кВА Макс. запобіжник для обладнання — 20 A gG Необхідна потужність короткого замикання — 700 кВА Габарити / Вага Загальна висота — 2200 мм Установча площа (Ш x Г), без охолоджуючої рідини й опцій — 1600 x 1710 мм Загальна вага верстата — 1970 кг (без охолоджуючої рідини й опцій) Стандартний бак для охолоджуючої рідини (порожній) — 60 кг Podpfx Aow N Nvlsfaogw Транспортер стружки Шарнірний транспортер для мокрої та сухої обробки Висота викиду — 500 мм 4-та вісь / NC-пристрій Дискретність — 0,01° Макс. оберти — 44 об/хв Макс. крутний момент — 20 Нм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Опції: Підготовка до задньої бабки Задня бабка SMW K4 Транспортер стружки Високонапірний насос 15 бар Pgedpsxyf Udofx Afaew Tool Eye (система вимірювання інструменту) Задній центр EIA/ISO Датчик перевантаження Синхронне нарізання різьби (тапінг) Оснащення

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pjdpfxewuuf De Afajgw Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15360599, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 383 мм, діаметр диска: 300 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 600 мм Переміщення по осі Y: 350 мм Переміщення по осі Z: 383 мм Максимальна область шліфування: 600 x 350 мм Стандартний розмір магнітної плити: 600 x 350 мм Діаметр шліфувального круга: 300 мм Швидкість шпинделя: 2 800 об/хв Робоча поверхня для кріплення: 820 × 350 мм Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Швидкість столу: 0,005–35 м/хв Pjdpfx Ajxnwm Usfajgw Швидке переміщення (поперечний і вертикальний рух): 4 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens Електричні дані Робоча напруга: 400 В, 3 фази Мережева частота: 50 Гц Вага машини: 2 200 кг ОСНАЩЕННЯ - Система охолодження - Автоматичний правник шліфувальних кругів

Стан: вживаний, Це оголошення стосується станції для рідинної обробки Tecan Genesis 150 2002 – ТІЛЬКИ НА ЗАПЧАСТИНИ. Psdpfx Afjxzg I Ueaogw

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, У нас є купюраторна система Buhrs W+D BB300 10K у наявності. Від DL до C4 конвертів. Рік випуску 2007. Рік виробництва: 2007 6-станційна база Конфігурація: Mueller Apparatebau однолистова подача у транзакційний канал Buhrs BB300 – 10K Pjdpfjk D Hczsx Afajgw 6-станційна база 5 ротаційних подавачів 1 HF3 вакуумний фрикційний фідер Відхиляючий відсік Відвідна стрічка Ця машина повністю підготовлена для роботи з Mueller транзакційною системою каналу для подачі/зчитування/збирання/складання документів формату A4. Також маємо ці канали на складі й можемо їх додатково запропонувати. Можливе встановлення більшої кількості та інших типів подавачів-вкладишів. Доступна функція зчитування для контролю відповідності! Поворотна стрічка, модулі вирівнювання та mailtable також опціонально доступні. Машина повністю відремонтована у нашій майстерні, на 100% укомплектована та працює як нова. Завітайте на тестування!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1222021152, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 280 мм, Раціональна обробка алюмінієвих, пластикових та сталевих профілів 3-осьове керування - Робоча довжина 3500 мм. Безперервна зона затиску дозволяє фіксувати профілі довжиною до 7 метрів із підтримкою роликового конвеєра. - Просте графічне керування оператором. - Автоматичне керування положенням затискачів. - Автоматичне вимірювання довжини профілю. - Одноконтурна система затиску. - Суцільна опорна поверхня станини. - Повна обробка профілів у нерухомому стані запобігає їх пошкодженню. - Швидке позиціонування обробного агрегату (до 50 м/хв) по осі X забезпечує надійний привід із мінімальним зносом. - Високодинамічні серводвигуни з вимірювальним пристроєм та цифровим сервоконтролером. - Електронне 3-осьове керування на базі промислового ПК, кольоровий дисплей та дисковод для гнучкого підключення, сканер штрих-кодів. - Мережеве підключення RJ45 10/100 Мбіт. - Номер станка: 1222021152, рік випуску 2007 Довжина обробки: стандарт 3500 мм Діапазон фрезерування по осі X: 3500 мм (без торцевої обробки) Діапазон фрезерування по осі Y: 350 мм Діапазон фрезерування по осі Z: 280 мм Швидкість швидкого переміщення по Y-Z: макс. 30 м/хв. Podpjw Tm Rhsfx Afajgw Швидкість швидкого переміщення по осі X: макс. 50 м/хв. Точність позиціонування: +/- 0,1 мм Швидкість фрезерування: 1–21000 об/хв Потужність фрезерування: 6,0 кВт S6 Зміна інструменту Пропонуємо професійну установку та навчання операторів.

Стан: дуже добре (вживаний), П’ятиосьовий обробний центр ALBERTI модель POLAR EVOLUTION – максимальне робоче поле 3500 x 1637 мм – хід по осі Z – 600 мм, максимальна товщина обробки на вакуумних присосках – 160 мм – 2 робочі столи з фенольної смоли 1600 x 1630 мм: для зміни обробки у черговому чи синхронному режимі типу "vacuum free", з отворами, підключеними до вакуумної системи, контрольовані нульові точки і втяжні упори з ЧПК, із 13 блоками двокамерних вакуумних присосок (без трубок) вакуумний насос 250 м³/год – автоматична система мастила, оптимізована і централізована система пиловидалення – електронне керування з TPA та програмним забезпеченням ALBATROS, відображення програми у середовищі Windows, редактор EDI32-TPA (CAD-CAM 3D) – машина відповідає нормам CE, оснащена подвійною втяжною бар’єрною системою спереду (для завантаження/розвантаження обох столів) та периметральними огорожами – габарити машини з установленими захисними елементами: ширина – близько 7,7 м глибина – близько 7 м (включаючи зону завантаження 2 м) Psdpfxjxr Ntno Afasgw висота – близько 3,5 м вага машини – близько 6500 кг Операторські агрегати: 5-осьовий електрошпиндель HSK63F, потужність 8,5 кВт (11 к.с.) з інвертором від 1 000 до 18 000 об/хв – 12 позицій інструментів на задній касетній стійці – система автоматичного захоплення і зміни інструменту з шатловою кареткою R.T.T. (дуже швидкий, незалежний і керований рух двох кареток: одна приймає інструмент на розвантаженні, інша подає інструмент на завантаженні) – 2 свердлильні блоки, розташовані з боків 5-осьової головки, загалом 17 вертикальних шпинделів + головка з 2 горизонтальними шпинделями

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонуються такі системи обробки Asys: - Asys Abstapler LSB 03, початок лінії, рік випуску 2018 - Asys Inline 180° Flip Station WS 01, рік випуску 2018 - Asys PS 08 буфер для друкованих плат, рік випуску 07/2011 Pgodoxv Smfepfx Afajw - Asys PS 10 буфер для друкованих плат, рік випуску 2017 - Asys PS 30 буфер для друкованих плат, рік випуску 2018 - Asys TRM 02 транспортний модуль, рік випуску 2014 - Asys TRM 03 транспортний модуль, рік випуску 2018 - Asys TRM 01 транспортний модуль, рік випуску 2013 - Asys BFS 01 станція перевертання, рік випуску 2012 - Asys BUL 01 станція розвантаження плат, рік випуску 2012 - Asys MPS 50 буферна станція з охолоджуючим вентилятором, рік випуску 10/2008

Стан: добрий (вживаний), Система обробки зображень, центральний модуль, високопродуктивна обробка зображень, контролер обробки зображень, контролер камери -Виробник: Keyence, система обробки зображень, контролер обробки зображень -Тип: XG-X1500 -Модулі розширення: -DC40E / -NEC20E дивіться фото -Поставка/ціна: комплект -Розміри: 180/150/В175 мм -Загальна вага: 2,5 кг Pgsdjxn Ixzjpfx Afaow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Лот складається з: (1) рентгенівський апарат Технічні деталі: Podsxfz Iwjpfx Afasgw Покращений конвеєр (2008), кліматична установка (2012)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Виставкова машина (нова), доступна одразу - Внутрішні розміри (ш×д×в): 1250 x 4000 x 1450 мм - Зовнішні розміри (ш×д×в): 1900 x 4900 x 2500 мм - Споживана потужність: 240 кВт - Споживаний струм: 350 Ампер - Максимальна температура Tmax: 1300°C - Вага печі приблизно: 6000 кг - Система керування JUMO IMAGO 500, програмне забезпечення (OPCA & PCC) - Екранний реєстратор JUMO Logoscreen 601 - Включає прохідний отвір і 6 додаткових роз'ємів для підключення і реєстрації термопар типу К клієнта - Багатозонна конструкція (3 зони) - Електрощит з твердотілими реле - Кліматизація електрощитової - Автоматичні клапани припливу та витяжки - Витяжні клапани автоматичні з регулюванням: мала вентиляція (відкриваються 2 клапани) велика вентиляція (відкриваються всі 6 клапанів) - Керована система охолодження (включно з частотним перетворювачем, управління через систему керування), з припливним вентилятором - Електроприводний рухомий под на рейках - Максимальне завантаження 3,5 т, підсилення за запитом! Металевий рівень завантаження для рухомого пода на запит! Podpfx Afsp H Tb Toaogw - Поворотні двері - Документація, декларація CE Підсилення рухомого пода можливе за запитом! Дивіться фото 4 (приклад модифікації)! Встановлення, введення в експлуатацію та навчання персоналу – за бажанням клієнта. Звертайтесь до нас! Маємо в наявності нові та вживані промислові печі. Огляд у нашому складському приміщенні – за запитом! Рухомоподовий піч, пересувний под піч, печі, відпалювальна піч, випалювальна піч, гартівна піч, термічна піч, піч, відпускна піч, сушильна піч, промислова піч.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Лінія порошкового фарбування – автоматична Довжина: 35 метрів Висота: 3 метри Конвеєрна система Конвеєрна система – це поширене механічне обладнання для переміщення матеріалів з одного місця в інше. Конвеєри особливо корисні для транспортування важких або громіздких вантажів. Конвеєрні системи забезпечують швидке та ефективне переміщення широкого спектру матеріалів, що робить їх дуже популярними в галузі внутрішньоцехової логістики та пакування. Вони також мають поширене застосування у споживчих сферах, зокрема в супермаркетах та аеропортах, де слугують останнім етапом доставки товарів чи багажу споживачам. Існує багато різновидів конвеєрних систем, які застосовуються залежно від специфічних потреб виробництва. Зокрема, використовуються ланцюгові конвеєри (напольні та підвісні). Ланцюгові конвеєри складаються із закритих напрямних, двотаврових балок, тягових ліній, систем типу Power & Free, а також візків з ручним пересуванням. Podpfev Nvmtjx Afaogw Догляд та обслуговування Конвеєрна система часто є життєво важливою для забезпечення оперативного переміщення продукції. Щоб система працювала на максимальній потужності, компанії варто регулярно проводити інспекції та аудити, слідкувати за станом моторів і редукторів, тримати у запасі основні комплектуючі, а персонал проходив відповідну підготовку. Збільшення терміну експлуатації конвеєрної системи включає правильний вибір типу конвеєра, розробку відповідного дизайну системи та ретельне дотримання регламенту технічного обслуговування. Якісно спроєктована конвеєрна система при належному сервісному обслуговуванні прослужить тривалий період. Підвісні конвеєрні системи використовуються у найрізноманітніших застосуваннях: від торгових дисплеїв, складальних ліній до фарбувальних комплексів і не тільки. Галузі застосування Конвеєрні системи широко використовуються у різних галузях завдяки численним перевагам. Конвеєри безпечно транспортують матеріали на різні рівні, що при ручній праці є трудомістким і дорогим. Їх можна встановити майже в будь-якому місці, і вони набагато безпечніші, ніж застосування навантажувачів чи іншої вантажної техніки. Вони можуть переміщувати вантажі будь-якої форми, розміру та ваги. Багато сучасних систем оснащено додатковими компонентами безпеки для запобігання нещасним випадкам. Існує широкий вибір рішень для приводу конвеєрних систем: гідравлічні, механічні та повністю автоматизовані системи, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи роботизованої обробки білків Perkin Elmer The Proteome Works System Mass PREP Station. Podpfx Asxzhucofaegw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1962, Банбері-кнідер / міксер №3 з периферійним обладнанням Задокументовані модифікації / модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора кнедера III 1973 Система зважування і дозування технічного вуглецю для кнедера III 1981 Вихлопна система для кнедера III 1985 Охолоджувальна машина Batch-Off кнедера 3 1985 Температурний контрольний агрегат кнедера 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернізація до KSBI-L270 Кнедер III 2007 Шлангові ваги для кнедера №3 2008 Система вимірювання вібрацій для міксера III 2008 Колонний поворотний кран для обробки каучукових блоків міксера III 2009 Вакуумна таль кнедера III Pgodpoxb T T Refx Afaow 2010 CMS-система для міксера III 2013 Пристрій для нарізання довгих стрічок для кнедера III 2014 Листозавантажувач для кнедера III 2014 Транспортер Overnose кнедера III 2014 2 × підлогові ваги для кнедера III 2014 Нове керування для кнедера III 2014 Охолоджувальний регістр MUAFAN 1+2 – охолоджувальна лінія вальцювання кнедера 2+3 2015 Система моніторингу (кнедери I–III) для CMS кнедера III 2017 Корпус міксера кнедера III (заміна) 2023 Каучуковий кнедер III KSBI-L270 Система керування: Нове керування 2014, CMS-система 2010, перетворювач постійного струму / Automax, ПЛК Batch-Off & транспортер, змінно-частотні приводи – все задокументовано Технічний стан / обслуговування: Регулярна модернізація та оновлення з 1962 по 2023 роки Аксесуари / опції: Охолоджувальна машина Batch-Off, листозавантажувач, транспортер Put Up, пристрій для нарізання довгих стрічок, підлогові ваги, кран для обробки каучукових блоків, вакуумна таль, силоси і система зважування технічного вуглецю, екструдер, вальцьовий пристрій, змішувальний головка з транспортером, системи охолодження (ванна, охолоджувальна лінія, зона викладки), системи керування (змінно/постійно-струмовий привід, Automax, ПЛК).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік Модифікація / Оновлення 2012 Встановлення чотириразової екструзійної лінії №02 для одношарових протекторів 2012 Фундамент для чотириразового екструдера №02 2012 Вставка індукційного нагріву + матриця для чотириразового екструдера №02 2013 Розширення екструзійного інструменту для виробництва протектора/боковин 2014 2 компактних асинхронних двигуна Siemens 2017 Шнек екструдера 150 базовий Quad 2 2019 Розширене оновлення замикаючого контуру 2021 Розширене оновлення замикаючого контуру 2022 Новий 200 мм шнек для екструдерів Troester Система керування: сучасні блоки керування та візуалізації (пульти, операторські панелі) Технічні дані: Pgsdjxb Uimopfx Afajw • Шнеки екструдера до 200 мм (2022) • Базовий шнек 150 мм (2017) • Асинхронні двигуни Siemens (2014) Обслуговування / стан: регулярно модернізовано та оновлено в 2012–2022 роках Аксесуари / опції: конвеєрні системи, нагрівальні та охолоджувальні блоки, станції моніторингу та вимірювання, обладнання для намотування