Придбати Охорона Праці б/у (360)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, XYZ SMX SLV 3-осьовий фрезерний верстат з баштою ProtoTRAK | Управління SMX (2007) 3-осьова система ЧПУ (вісь X, вісь Y та шпиндель) Конус шпинделя ISO 40 Діапазон обертів шпинделя: 70 – 3600 об/хв Розмір столу: 1473 x 305 мм Itedpfx Asx Tiq Ssadsb Переміщення столу: X – 1000 мм Y – 410 мм Переміщення консолі: Z – 413 мм Хід шпинделя (quill): Z – 127 мм Пневматичний механізм швидкої зміни інструменту Постачається з набором інструментів для шпинделя Охолодження Рік випуску: 2007 Вага: 1850 кг Електроживлення: 18A *В продажу у Jet Machinery Ltd* Каталожний номер Jet Machinery: #79109 Заводський номер верстата: 12308 Вартість: £14,950.00 + ПДВ Хоча докладено максимум зусиль для забезпечення точності наведених даних, їхня достовірність не гарантується. Радимо потенційним покупцям перевіряти важливі параметри самостійно. Закон про охорону праці 1974: як постачальники, ми не маємо можливості забезпечити відповідність обладнання всім вимогам закону щодо захисного огородження тощо для вашого застосування. Потенційним покупцям необхідно запросити фахівця з огородження для огляду обладнання перед експлуатацією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 841 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HR33642, загальна довжина: 1 400 мм, маса без навантаження: 121 кг, тип пального: електричний, конструктивна висота: 1 110 мм, тип приводу: Elektro, будівельна ширина: 570 мм, Підлогомийно-прибиральна машина Itedpfx Aaox H U T Eodeb Шасі №: HR33642 Стан: Готова до експлуатації та повністю справна Технічний стан: добрий Напруга акумулятора: 24В Ємність акумулятора: 105Аг Тип акумулятора: PzS Рік випуску акумулятора: 2019 Опис: Машина повністю перевірена на сервісі, очищена, пройшла новий огляд з охорони праці (UVV) та технічний огляд.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, глибина горла: 270 мм, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 350 мм, регулювання ходу: 60 мм, зусилля пресування: 25 t, СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ: • Сталевий корпус конструкції • Підшипники на 4-х поверхнях Itodpfx Aaoxg Rwqjdeb • Шатун та підшипникові корпуси з високоякісного сірого чавуну • Колінчатий вал та трансмісійні вали вироблені зі сталі 4140 з термічною обробкою • Центральна система повністю автоматичного змащування мастилом • Пневматичне зчеплення та комбінована гальмівна система • Відповідність директивам безпеки CE • Подвійний котушковий запобіжний клапан • Ручне регулювання ходу • Автоматичне регулювання ходу для моделей 150-300 тонн • Світлова завіса безпеки (фотосел) • Система управління PLC • Сенсорний LCD-екран для моделей 150-300 тонн • Система управління з подвійною ножною педаллю • Механічна система блокування • Гідравлічна система блокування для моделей 200-300 тонн • Реверсивний рух двигуна у разі аварії • Відповідність правилам охорони праці • Антивібраційна підставка • Країна походження: Туреччина • Гарантія: 24 місяці ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тиск (тонн): 20 Діапазон регулювання ходу (мм): 0-60 Кількість ударів на хвилину (об/хв): 150 Діапазон налаштування ползуна (мм): 40 Відстань між ползуном та столом (мм): 270 Розміри нижнього стола (мм): 350x500 Діаметр отвору в нижньому столі (мм): 120 Розміри ползун-стола (мм): Розмір кріплення штампа ползуна (мм): 35 Потужність двигуна (кВт): 2,2 Вага (кг): 1000 Габаритні розміри машини (Д – Ш – В, мм): 1500 – 1100 – 1100

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, INTERSONIK VAPCON розроблений і виготовлений інженерами INTERSONIK та використовується для усунення водяної пари, що утворюється промисловими мийками деталей. Для мийки деталей, яка працює з гарячою водою температурою 70°C, вражає відсутність випаровування водяної пари як під час миття, так і при відкритті кришки. У відео показано промислове застосування системи VAPCON. VAPCON підвищує безпеку праці шляхом усунення пари та сприяє збереженню навколишнього середовища за рахунок рециркуляції води. Ijdpfx Aaod Nwlfedetb Ідеально підходить для промислових мийок деталей. Для отримання детальної інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Верстат пройшов капітальний ремонт, який включав відновлення механічної частини, електричної системи та відновлення геометрії згідно з Технічними Умовами (WOT) та стандартом EN. Машина приведена у відповідність до мінімальних вимог з охорони праці та техніки безпеки. Основні технічні дані: - Робоча площа столу: 400x1600 мм - Конус шпинделя: ISO 50 - Поздовжній хід: ручний/механічний 1150/1120 мм - Поперечний хід: ручний/механічний 370/345 мм - Вертикальний хід: ручний/механічний 430/400 мм - Максимальний кут повороту вертикальної головки: +/- 45 градусів - Діапазон обертів шпинделя: мінімальні 28 об/хв, максимальні 1400 об/хв - Головний електродвигун: 11 кВт Фрезерний верстат оснащений механічним затискачем інструменту, що дозволяє оператору автоматично фіксувати інструменти у шпинделі. Машина обладнана централізованою системою змащування та оптичними лінійками для цифрового зчитування положення по 3 осях. Itedpourvl Rsfx Aadob Верстат готовий до огляду у центральній Польщі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, Сертифіковано DGUV до: 12/2027, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 840 мм, загальна ширина: 2 700 мм, загальна висота: 1 180 мм, вхідна частота: 50 Гц, потрібна висота: 1 180 мм, вимога до простору довжина: 840 мм, необхідна ширина: 2 700 мм, НОВИНКА НОВИНКА ТОП обливна машина НОВИНКА НОВИНКА ТОП-модель із чотириразовою щільною лужною завісою Пересувна машина з нержавіючої сталі з фіксаційними роликами для листів розміром 580 x 980 мм Найкраща якість для вашої продукції! Розміри: 2.700 x 840 x 1.180 (у робочому положенні) Підключення: 400 V, штекер 16A-CEE НОВА машина з гарантією та сервісом запасних частин Опції: - Послуги лізингу та оренди - Обігрів бака 3 кВт - Прокатний посол з направляючим лотком - Підготовка електрики для подальшого дооснащення солонки - SA-переобладнання: полиця, передавальна стрічка та монтаж на місці (з оплатою праці) - Доставка і навчання функціонуванню (за домовленістю) - Договір на технічне обслуговування - Сервісний пакет - Сервіс доставки - Введення в експлуатацію та навчання Itjdpfsucnibex Aadsb Додаткові ТОП обливні машини в наявності на складі!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Токарний верстат WEILER Прецизійний центр токарний верстат в ергономічному виконанні Модель Weiler Ergodor — це перший у Німеччині токарний верстат з ергономічним дизайном. Він забезпечує більш комфортні умови праці та запобігає виникненню проблем зі здоров’ям. Основна особливість — оператор може керувати верстатом як стоячи, так і сидячи. Технічні характеристики Відстань між центрами: 470 мм Довжина обробки: 430 мм Висота центрів: 145 мм Діаметр обробки над супортом: 160 мм Максимальний діаметр обробки над станіною: 300 мм Головка шпинделя, фланець короткого конуса Баєнетне кріплення DIN 55022, розмір 5 або Camlock D 1-ASA-4 Діаметр отвору шпинделя: 36 мм Внутрішній конус шпинделя DIN 55022, розмір 5 Швидкості обертання шпинделя: 30–3550 об/хв (S) 15–3550 об/хв Гальмівний двигун 3 кВт Гальмівний двигун 1,5/3 кВт Хід супорта: 150 мм Хід верхнього супорта: 100 мм Подачі та кроки різьблення: перемикання на редукторі у 30 положеннях, секція 2 1,5/3 кВт 38 Передаточне число в коробці шпинделя: 3.20 Поздовжні подачі: 150 мм через змінні колеса, 100 мм через зубчастий ремінь Плановий подачі = 1/2 поздовжньої подачі Метричні різьби: 0,2–12 мм Модульні різьби: 0,1–4 Габаритні розміри: 1450 x 640 x 1500 мм Маса нетто: 1000 кг Відповідає точності інструментального виробництва DIN 8605 20 Виготовлено згідно з правилами безпеки праці, офіц. № випробування A. EM 11 1545/80 Ijdpfx Aevgqu Hjadjtb Габарит: 1450 x 640 x 1500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна довжина: 1 500 мм, загальна висота: 1 900 мм, загальна ширина: 1 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, 🧩 Установка за побажанням клієнта Усі камери виготовляються під замовлення та можуть бути індивідуально адаптовані до вимог клієнта – розміри, потужність вентиляції та конфігурація обираються вільно. 🟦 Лакувальна камера з водяним розділенням Професійна лакувальна камера з водяним відділенням, призначена для видалення лакового туману та фарбових частинок під час розпилювальних фарбувальних робіт. Система з водяною завісою та сепарацією крапель забезпечує ефективне очищення повітря та чисте, безпечне робоче середовище. Завдяки компактному виконанню з нержавіючої сталі камера ідеально підходить для майстерень та невеликих фарбувальних цехів. Міцна, легка у догляді та стійка до хімічних впливів. 🔹 Технічні характеристики Iedpjxl Akyofx Aadstb - Корисний об’єм: 1300 × 1500 × 1900 мм (Ш × Г × В) - Водяна завіса, сепарація крапель - Водяний насос: 1,1 кВт - Вентилятор: 1,5 кВт, повітряна продуктивність 7200 м³/год - Камера з нержавіючої сталі - Водяний бак зі зливом - Мережева напруга: 400 В / 50 Гц 🔸 Оснащення та переваги - Ефективна волога фільтрація – чисте повітря та безпечні умови праці - Конструкція з нержавіючої сталі – довговічність, стійкість до корозії та простий догляд - Компактна конструкція – ідеально для невеликих лакувальних місць - Тиха, енергоефективна робота - Легкий доступ до всіх елементів обслуговування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Itodpfx Aehtq Nzjadob Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: Iodpjhzuvusfx Aadotb - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ Iodeiuna Eopfx Aadotb - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Isdpsgmidujfx Aadotb Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ Ijdpfx Aaehzuwcsdotb - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). Itedpfx Aaehtq Rbedjb 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.

Стан: добрий (вживаний), BACCI DOUBLE JET із роботом KUKA — це високотехнологічний автоматизований обробний центр з ЧПК для обробки деревини та деревних матеріалів. Робот KUKA взаємодіє з інтегрованим подавачем матеріалу, автоматично підводячи заготовки до обробної зони. Це значно підвищує ефективність і мінімізує участь оператора. Після фрезерування та шліфування робот автоматично знімає готові деталі й розміщує їх на палетах, що оптимізує виробничу логістику та забезпечує безперервну роботу без необхідності ручного підвантаження. Itsdpjxr Ddujfx Aadjb Система гарантує безперебійну інтеграцію робота з BACCI DOUBLE JET, оснащеною двома обробними головками і дванадцятьма інтерпольованими осями, що дозволяє здійснювати одночасну та точну обробку деталей. Автоматизоване завантаження й розвантаження, а також інтегрований конвеєр підвищують продуктивність і повторюваність процесу, знижують витрати на оплату праці та покращують безпеку оператора. Верстат використовується переважно у меблевій і столярній промисловості, де пред’являються високі вимоги до якості та ефективності виробництва.

Стан: добрий (вживаний), BACCI DOUBLE JET із роботом KUKA — це високотехнологічний автоматизований обробний центр з ЧПК для обробки деревини та деревних матеріалів. Робот KUKA взаємодіє з інтегрованим подавачем матеріалу, автоматично підводячи заготовки до обробної зони. Це значно підвищує ефективність і мінімізує участь оператора. Після фрезерування та шліфування робот автоматично знімає готові деталі й розміщує їх на палетах, що оптимізує виробничу логістику та забезпечує безперервну роботу без необхідності ручного підвантаження. Itjdsxr Dcwspfx Aadjb Система гарантує безперебійну інтеграцію робота з BACCI DOUBLE JET, оснащеною двома обробними головками і дванадцятьма інтерпольованими осями, що дозволяє здійснювати одночасну та точну обробку деталей. Автоматизоване завантаження й розвантаження, а також інтегрований конвеєр підвищують продуктивність і повторюваність процесу, знижують витрати на оплату праці та покращують безпеку оператора. Верстат використовується переважно у меблевій і столярній промисловості, де пред’являються високі вимоги до якості та ефективності виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Технічний опис з наступними основними даними: Вантажопідйомність: 1000 кг статичне лінійне навантаження Корисний підйом: 810 мм Монтажна висота: 200 мм Загальна висота: 1010 мм Довжина платформи: 1300 мм Ширина платформи: 800 мм Itjdpfx Aajgqu A Tjdob Матеріал: Гладкий лист Час підйому: близько 16 сек. для повного підйому Час опускання: залежить від навантаження Електропідключення: 3 x 400 В/50 Гц + захисне заземлення, з 16 A CEE-штекером та 4 м кабелем Двигун: 0,75 кВт Фарбування: синьо-сірий RAL 7031 Розміщення гідроагрегату: інтегровано у підйомний стіл Панель управління: кнопковий пульт "мертвої людини" з двометровим кабелем Загальна вага: близько 160 кг Стандартне виконання: Підйомні столи відповідають EN 1570 E та мають маркування CE. Всі сталеві деталі очищені, загрунтовані антикорозійною фарбою та пофарбовані двокомпонентною поліуретановою фарбою. Підйомні столи стандартно оснащені всебічними алюмінієвими захисними відсікаючими планками та монтажними підставками для ремонту й сервісу. Наші підйомні столи розраховані на близько 5 підйомів/год при повному навантаженні протягом 8 годин/день. Для більш інтенсивної експлуатації ми пропонуємо спеціальні підйомні столи. Гарантія: 1 рік на запасні частини при звичайному однозмінному режимі роботи, без врахування витрат на оплату праці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 32 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Inverter, швидкість роботи: 99 мм/с, тиск: 130 балка, товщина стінки: 2 мм, робоча довжина: 1 920 мм, Обладнання: документація / посібник, 32x2 мм Напівавтоматичний NC трубогиб Трубогиби серії «Atlas» — це конструкції з NC (числовим керуванням). Дане обладнання забезпечує гідравлічне та пневматичне притискання й подавання труби для всіх операцій. Лінійка Atlas містить три варіанти: B, BR, BRF. Серія B автоматично виконує операцію згинання. Серія BR автоматично виконує операції згинання та обертання. Серія BRF автоматично виконує операції згинання, обертання та подачі. Керування приводом з A.C. серво-двигуном забезпечує напівавтоматичну роботу згинання в серіях BR та BRF. Завдяки ергономічній висоті завантаження машина відповідає вимогам охорони праці й може запобігти ергономічним проблемам. Можливість удосконалення налаштувань програм встановлення для оптимізації результатів згинання, програмні параметри підлягають доопрацюванню. Режим енергозбереження підвищує енергоефективність, сприяє захисту довкілля та майбутніх поколінь. Інверторна система керування — сучасна система точного згинання, що оптимізує виконання проектів згинання. Itsdpfx Aaevx D D Ssdob Режим Powerbend полегшує обробку матеріалів, які складно згинати. Зручний, легкий у навчанні інтерфейс користувача дозволяє швидко запускати нові проекти. Зручність експлуатації забезпечується HMI з сенсорним екраном не менше 7 дюймів. Швидке та точне згинання з мінімальним тертям завдяки лінійним напрямним. Гнучкість згинання завдяки обертанню згинальної головки. Висока точність згинання забезпечується завдяки безвібраційній конструкції. Легке усунення та діагностика помилок завдяки повідомленням для кінцевого користувача, що допоможе уникнути простоїв. Якісне згинання з використанням систем зігинача з витирачем, кульовими дорновими та іншими комплектуючими.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 76 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 250 мм, потужність: 27 кВт (36,71 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Inverter, швидкість роботи: 38 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 4 мм, робоча довжина: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, 76x4мм Напівавтоматичний NC трубозгинальний верстат Трубозгинальні верстати серії “Atlas” мають конструкцію NC. Дана лінійка трубозгинальних машин включає гідравлічні та пневматичні системи для всіх операцій затиску та подачі. Серія Atlas представлена трьома різновидами: NB, NBR, NBRF. Серія NB автоматично виконує операцію згинання. Серія NBR автоматично виконує операції згинання та повороту. Серія NBRF автоматично виконує операції згинання, повертання та подачі труби. Управління за допомогою серводвигуна змінного струму забезпечує напівавтоматичне згинання для серій NBR і NBRF. Завдяки ергономічній висоті завантаження верстат відповідає вимогам охорони праці й техніки безпеки і дозволяє уникнути ергономічних проблем. Налаштування програмного забезпечення підлягають гнучкому вдосконаленню для оптимізації результатів Ваших проектів згинання. Ijdpfx Aajvwg D Sodstb Завдяки режиму енергозбереження підвищується енергоефективність, що дозволяє берегти навколишнє середовище. Інверторна система керування — нове покоління високоточної системи згинання, яка допомагає якісно реалізовувати Ваші проекти. Режим Powerbend полегшує процес згинання складних матеріалів. Інтерфейс дружній до користувача, швидко та легко навчається для оперативного запуску нових проектів. Використання сенсорної панелі HMI мінімум на 7 дюймів для зручності управління. Швидке та точне згинання з мінімальним тертям завдяки лінійному гідроприводу. Гнучкість процесу згинання забезпечується за рахунок обертання головки згинання. Висока точність згинання завдяки антивібраційній конструкції. Зручна діагностика та вирішення проблем за допомогою користувацьких повідомлень про помилки сприяють безперервній роботі підприємства. Високоякісне згинання забезпечують системи з витирачем, кульковими дорновими та іншими пристроями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 51 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 220 мм, потужність: 11,5 кВт (15,64 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Inverter, швидкість роботи: 38 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 3 мм, робоча довжина: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, 51x3 мм трубозгинальний верстат типу NC Трубозгинальні верстати серії «Atlas» — це NC-конструкції. Дане обладнання оснащене гідравлічними та пневматичними механізмами для всіх операцій затиску та подачі. Лінійка Atlas представлена трьома моделями: NB, NBR, NBRF. Серія NB виконує операцію згинання в автоматичному режимі. Серія NBR здійснює автоматичне згинання та обертання заготовки. Серія NBRF забезпечує автоматичні процеси згинання, обертання та подачі заготовки. Управління за допомогою сервоприводу змінного струму забезпечує напівавтоматичний режим згинання для серій NBR і NBRF. Завдяки ергономічній висоті завантаження верстат відповідає вимогам з охорони праці і сприяє зниженню ризику виникнення ергономічних проблем. Програмне забезпечення із розширюваними налаштуваннями оптимізації для досягнення максимальних результатів у згинальних проектах, можливість коригування налаштувань програми. Режим енергозбереження підвищує енергоефективність обладнання, захищаючи довкілля та майбутнє. Система управління інвертором забезпечує нове покоління прецизійних згинальних процесів для максимальної ефективності виконання проектів. Функція Powerbend спрощує роботу з матеріалами, що важко піддаються згинанню. Інтерфейс, простий у використанні, дозволяє швидко освоїти послідовність запуску нових проектів. Зручне керування через сенсорний HMI-екран від 7 дюймів. Швидке і точне згинання з мінімальним тертям завдяки лінійному напрямному. Гнучкі можливості згинання завдяки обертанню згинальної головки. Максимальна точність згинання завдяки безвібраційній конструкції. Itsdpevwg Evjfx Aadob Зрозумілі повідомлення про помилки для кінцевого користувача скорочують час простою обладнання та допомагають підтримувати процес виробництва безперервним. Якісне згинання забезпечується системами, такими як витирач, кульковий дорн та інші спеціалізовані агрегати.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 32 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 220 мм, потужність: 8,2 кВт (11,15 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Servo - Hydraulic, швидкість роботи: 99 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 2 мм, робоча довжина: 2 500 мм, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат 32x2 мм Трубозгинальні верстати серії “Atlas” мають NC-конструкцію. Дана лінійка трубозгинів включає гідравлічні та пневматичні системи для всіх операцій зажиму та подачі. Atlas представлений у трьох різних версіях: NB, NBR, NBRF. Серія NB виконує операцію згинання автоматично. Серія NBR виконує операції згинання та обертання автоматично. Серія NBRF автоматично виконує згинання, обертання та подачу. Керування за допомогою серводвигуна змінного струму забезпечує напівавтоматичне згинання у моделях NBR та NBRF. Ергономічна висота завантаження, відповідність вимогам охорони праці та запобігання проблемам ергономіки. Параметри налаштування програми можуть бути вдосконалені для оптимізації результатів згинання, можливість доопрацювання налаштувань програми. Iedpfjvwg Hmox Aadotb Завдяки режиму енергозбереження підвищується енергоефективність, що сприяє захисту довкілля та майбутнього. Система управління інвертором – це нове покоління прецизійної системи згинання, що дозволяє максимально точно реалізувати ваш проєкт. Режим Powerbend допоможе у згинанні складних матеріалів. Зручний та швидкий у навчанні інтерфейс дає змогу оперативно запускати нові проєкти. Простий у використанні 10-дюймовий сенсорний HMI-екран. Швидке та точне згинання з мінімальним тертям завдяки лінійним напрямним. Гнучкі можливості згинання завдяки обертанню головки згину. Максимальна точність згинання завдяки антивібраційній конструкції. Зрозумілі повідомлення про помилки спрощують діагностику та допомагають підтримувати роботу обладнання у робочому стані. Якісне згинання забезпечується за допомогою систем відгину (wiper), кулевидних дорнів та інших систем.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Автоматичний сервопряжний прес для пробивки 40 тонн. Створений для максимальної точності та гнучкості, прес оснащений шістьма станціями інструментів, двосервопривідним керуванням для динамічного пробивання по осях X і Y та потужною гідравлічною системою пробивки 22 кВт. Завдяки швидкості до 90 циклів на хвилину та автоматичному транспортеру для видалення відходів цей сервоприс дає змогу забезпечити плавну, тиху та ефективну роботу зі штучним інтелектом. Переконайтеся на власні очі, як машина адаптується, працює й досягає відмінних результатів. Ключові особливості: • Вражаюча сила пробивки 40-тонний зусилля забезпечує стабільну продуктивність і здатність обробляти широкий спектр листових матеріалів. • Багатофункціональність інструментальної системи Завдяки 6 інструментальним позиціям можливо одночасно встановити декілька пробивних інструментів, забезпечуючи швидку зміну оснащення й максимальний час безперервної роботи. • Прецизійне X-Y сервокерування Два сервоприводи з високочутливим керуванням рухають вісь Y і синхронізуються з сервоподаючими системами для пробивки в будь-якій точці координат X і Y — ідеально для складних геометрій деталей. • Ефективний гідравлічний привід Окремий гідронасос потужністю 22 кВт приводить у дію механізм пробивки, поєднуючи чутливість сервопривода та надійність гідравліки для стабільних результатів. • Високошвидкісна робота Виробнича швидкість до 90 ударів на хвилину забезпечує як продуктивність, так і маневреність для виконання великих обсягів. • Інтегроване управління відходами Автоматичний транспортер ефективно видаляє відходи листового металу під час роботи, забезпечуючи безперервність процесу. _____ Чому технологія сервопреса виділяється серед інших Наша машина використовує передові переваги сервопривідних пресів, що значно перевершують традиційні механічні чи гідравлічні рішення: • Виняткова точність і програмованість: Сервопривід надає точний контроль зусилля, швидкості та позиції, дозволяючи отримувати стабільну якість і точно налаштовувати профілі ходу. • Енергоефективність і сталий розвиток: Енергія споживається тільки під час виконання пробивки — це забезпечує значну економію на електроенергії й зменшення експлуатаційних витрат. • Тиха робота й низьке технічне обслуговування: Сервопреси працюють значно тихіше та з меншим зносом механічних вузлів, покращуючи умови праці й скорочуючи простій на обслуговування. • Покращена безпека й моніторинг: Сучасні системи зворотного зв’язку й моніторингу в реальному часі своєчасно попереджають про відхилення, знижуючи ризики та підвищуючи надійність виробництва. • Максимальна гнучкість із програмованими рухами: Isdpfx Aew I N H Usadotb Можливість налаштування профілю ходу, затримок і швидкісних режимів дає операторам інструмент миттєво реагувати на зміну задач і вимог виробництва.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, загальна вага: 15 000 кг, стан ланцюга: 90 відсоток, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 4 080 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, бортовий комп’ютер, гусеничні гумові стрічки, гідравліка, гідравліка захоплювача, гідравлічний молот, кабіна, кондиціонер, Doosan DX 140LCR-5 з регульованою стрілою та швидкознімною системою HS 10 4 080 напрацьованих мотогодин Рік випуску: 12/2019 Ijdpfx Aoww T Aaeadetb Велике технічне обслуговування та перевірка на відповідність вимогам з охорони праці проведені нещодавно Ціна та навісне обладнання – за запитом

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 4 586 h, вантажопідйомність: 2 000 кг, висота підйому: 6 000 мм, вільний підйом: 1 750 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний навантажувач Isdsxulquopfx Aadotb Тип щогли: Триплекс Коробка передач: Автоматична Стан: Готовий до експлуатації і повністю справний Технічний стан: Дуже хороший Тип передньої шини: Супереластик Стан передньої шини: 80–100% Тип задньої шини: Супереластик Стан задньої шини: 80–100% Напруга акумулятора: 48В Опис: Ціна включає новий огляд з охорони праці (UVV), незначні пошкодження фарби на противазі. Дата перевірки акумулятора 2020 рік, буде відновлено з використанням Power Cycler із тестом Kappa. Зарядний пристрій із відповідною вилкою входить у комплект. Організуємо для вас недорогий транспорт. Можливий лізинг із правом викупу! Бокове зсування, 3-й гідравлічний клапан, задній робочий ліхтар, передній робочий ліхтар, напівкабіна, повний вільний підйом, сертифікат CE, сигнальне світло.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Lancer 1600 PCM Мийка з нержавіючої сталі Огляд Мийка Lancer Infeed Type 1600 PCM DPSS — це передове обладнання для миття у фармацевтичному виробництві, розроблене для перевищення усіх вимог GMP (Належна виробнича практика). Виробництва Ehret Technologies – Trio-Tech International. Ця промислова система миття спеціально спроектована для фармацевтичних і лабораторних застосувань, де необхідні суворі стандарти чистоти. Ключові особливості - Оптимізований процес очищення за рахунок поєднання механічного, термічного та хімічного впливу - Багаторівневе миття для максимальної ефективності - Дизайн відповідно до вимог GMP - Фармацевтичне виконання і можливість валідації Характеристики камери - Внутрішні розміри камери: 854мм (В) × 705мм (Г) × 705мм (Ш) - Велика місткість для обробки значних об’ємів - Кілька позицій для стелажів, що забезпечують гнучкість використання Матеріали та конструкція - Виготовлення із нержавіючої сталі 316L (фармацевтичне виконання) для стійкості до корозії та легкого санітарного обслуговування - Відповідність сучасним вимогам GMP (cGMP) - Міцна конструкція для безперервної експлуатації у вимогливих промислових умовах Itsdpsxhfkusfx Aadob Система керування - Мікропроцесорне керування - Програмування декількох циклів мийки - Можливість моніторингу та документування процесу Застосування - Очищення фармацевтичного виробничого обладнання - Миття лабораторного посуду та інструментів - Обробка виробів медичного призначення - Застосування у науково-дослідних центрах - Очищення біотехнологічного обладнання Технічні характеристики - Модель: 1600 PCM (Pharmaceutical Cleaning Module) - Матеріал: нержавіюча сталь 316L - Відповідність: cGMP, FDA - Робота: автоматичні цикли мийки/ополіскування/сушіння - Хімічна інтеграція: автоматичне дозування миючих та ополіскувальних засобів - Валідація: доступна документація IQ/OQ/PQ Переваги - Гарантує стабільно валідовані результати очищення - Зменшує витрати ручної праці та ризик контамінації - Відповідає жорстким галузевим стандартам фармацевтики - Висока продуктивність завдяки великій місткості - Автоматизація підвищує ефективність та простежуваність Ця мийка від Lancer є підтвердженням прагнення компанії надавати рішення фармацевтичного рівня, які відповідають найжорсткішим вимогам індустрії щодо чистоти, валідації та відповідності нормативам.