Придбати Охорона Праці б/у (411)

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматизована машина для очищення артишоків FERRARA – з неіржавної сталі Промислова автоматизована машина FERRARA для очищення артишоків, розроблена для автоматизації підготовки та очищення артишоків у професійних лініях переробки овочів. Обладнання дозволяє автоматизувати процес очищення та контрольованого видалення зовнішнього листя артишоку, значно зменшуючи потребу в ручній праці та забезпечуючи більшу однорідність під час підготовки продукту. Завдяки конструкції, яка в основному виготовлена з неіржавної сталі, автоматизованій системі обробки та засобам захисту, машина особливо добре підходить для консервних заводів і промислових підприємств, що займаються переробкою овочів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRARA -Тип: Автоматизована машина для очищення артишоків -Застосування: Промислова переробка артишоків -Видалення зовнішнього листя -Автоматизоване очищення та підготовка продукту -Контрольована подача артишоків -Безперервна обробка -Конструкція, яка в основному виготовлена з неіржавної сталі -Верхній бункер для подачі Codpfozw Dxiex Adcjri -Зона обробки з захистом -Засоби захисту -Вбудована платформа для доступу -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в лінії переробки овочів ЗАСТОСУВАННЯ Машина для очищення артишоків FERRARA розроблена для автоматизації одного з основних етапів підготовки артишоку перед подальшою переробкою. Артишоки завантажуються в машину та направляються до системи очищення, де механічно та контрольовано видаляється зовнішнє листя, готуючи продукт до наступних етапів обробки. Може інтегруватися з: -Системами подачі артишоків -Конвеєрами та підйомниками -Обладнанням для нарізання та підготовки -Системами миття -Конвеєрами для огляду та сортування -Апаратами для бланшування -Лініями для консервування овочів -Системами заморожування -Обладнанням для пакування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів, підприємств, що переробляють артишоки, виробників заморожених овочів і підприємств, що займаються переробкою плодів і овочів, яким необхідно автоматизувати підготовку артишоків. Автоматизація процесу очищення дозволяє зменшити кількість ручних операцій і забезпечити безперервний і рівномірний потік продукту на наступні етапи нарізання, приготування, заморожування, консервування або пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Maxphotonics, загальна довжина: 5 150 мм, загальна ширина: 2 870 мм, загальна висота: 2 450 мм, Обладнання: Маркування CE, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Навіщо й далі миритися з проблемами якості різу систем прецизійної плазми? Навіщо займати цінний простір у майстерні змінним столом? Навіщо щороку витрачати тисячі євро на дорогі плазмові витратні матеріали? Окрім очевидних переваг сучасної технології волоконних лазерів щодо точності та майже бездоганної якості зрізу без додаткової обробки, лазерне різання є також надзвичайно вигідним. До того ж керування лазерним різанням значно простіше, ніж у плазмових різальних установках. Codpfx Asx Ngp Dedcsri І найголовніше — ми, компанія Schmidt & partners Cutting, супроводжуємо Ваше обладнання протягом усього терміну експлуатації з наших двох сервісних центрів. Ми — надійний партнер у світі різки, забезпечуємо професійне консультування, монтаж, навчання, сервісне обслуговування та ремонт. Наш досвід і технологічні знання дозволяють підтримувати Вас і з вибором параметрів різу для спеціальних матеріалів. Також із задоволенням допоможемо імплементувати лазерні технології у Ваше підприємство з урахуванням спеціальних стандартів охорони праці. kaitec FIBER Eco 1530 Робоча зона: 1.500 x 3.000 мм Максимальна товщина листа: 25 мм (залежно від потужності лазерного джерела) Лазерні системи: 2кВт / 3кВт / 4кВт / 6кВт серії Maxphotonics (у співпраці з AK Industry GmbH — сертифікованим сервісним партнером у Німеччині) СЕ сертифікація, оцінка ризиків Ще не підібрали відповідну фільтраційну систему? Ми також запропонуємо рішення згідно Ваших індивідуальних вимог. Чекаємо на Ваше звернення!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ознайомтеся з лінією пакувального обладнання Tecnovac ATHENAZ — це комплексне рішення для оптимізації та автоматизації процесу герметичного запечатування лотків. Дана машина забезпечує надійне герметичне закриття, що дозволяє значно продовжити термін зберігання харчових продуктів. Завдяки міцній конструкції з нержавіючої сталі вона відзначається особливою довговічністю навіть у виробничих умовах з підвищеними вимогами. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс керування спрощує роботу з машиною й підвищує продуктивність кожного циклу. Tecnovac ATHENAZ відзначається гнучкістю: вона підтримує різні розміри лотків і типи плівок, що дозволяє легко адаптовувати пакувальні операції відповідно до потреб виробництва. Інтегрований транспортер забезпечує прискорене переміщення контейнерів та стабільну продуктивність. Обслуговування машини спрощується завдяки легкому доступу до основних компонентів. Crjdpewdvwgefx Adcsi Додатково можлива установка автоматичного пристрою для подачі лотків. Цей самостійний модуль автоматично розділяє й транспортує лотки до основної лінії, знижуючи потребу в ручній праці та підвищуючи надійність процесу. Це дозволяє зекономити час і ресурси, збільшуючи загальну ефективність виробництва. ATHENAZ легко інтегрується у вже існуючі виробничі лінії, що мінімізує втрати часу під час переходу між різними форматами продукції. Це рішення стане незамінною перевагою для підвищення якості упаковки й покращення задоволення клієнтів. Технічні характеристики: Загальні габарити: 2660 мм x 1080 мм x 1500 мм Серія: 006402/01F для посиленої простежуваності Ширина зони запаювання: підтримка кількох форматів Продуктивність: від 6 до 8 циклів/хвилину залежно від продукту Автоматичний подавач лотків (опція): додаткова автоматизація процесу подавання лотків

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 49 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, Credoxdih Nepfx Adcoi за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 018.0179.90.035, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється. Codpoyh R Uwsfx Adcori

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: FN566878, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 1 601 h, вантажопідйомність: 1 600 кг, висота підйому: 3 700 мм, вільний підйом: 150 мм, центр ваги вантажу: 500 мм, тип пального: газ, тип щогли: дуплекс, конструктивна висота: 2 416 мм, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Сертифіковано DGUV до: 01/2027, довжина вил: 1 200 мм, стан шин: 80 відсоток, Тип передньої шини: суцільнолиті шини (чорні), тип задньої шини: супереластичні шини (чорні), загальна вага: 2 785 кг, маса без навантаження: 2 785 кг, загальна висота: 2 416 мм, колір: жовтий, Обладнання: Маркування CE, Перевірка безпеки UVV, бічне зміщення, освітлення, палетні вилки, Ціна: 10 000 євро (без ПДВ) 11 900 євро (з ПДВ) Артикул: 375 Основна інформація: - Виробник: Jungheinrich - Модель: TFG 316 - Рік випуску: 2018 - Напрацювання: 1604 год. Технічні характеристики: - Тип приводу: газовий (LPG) - Трансмісія: гідротрансформатор - Педалі: управління однією педаллю - Система управління: Solopilot - Акумулятор: - Зарядний пристрій: Підйомно-вантажне обладнання / розміри: - Загальна висота: 2416 мм - Висота підйому: 3700 мм - Вільний підйом: 150 мм - Тип щогли: двосекційна - Довжина вил: 1200 мм - Номінальна вантажопідйомність: 1600 кг - Відстань від центру ваги до вил: 500 мм Шини: - Тип: супереластичні шини (SE) Гідравлічне обладнання: - Бічний зміщувач: так (інтегрований) - Регулятор нахилу вил: ні - Поворотний пристрій: ні - Додаткова гідравліка: немає Обладнання: - Конструкція: захисна кабіна з даховим вікном - Освітлення: 4 спереду, 1 ззаду - Обладнання з питань безпеки: ремінь безпеки - Обігрівач: ні Crsdpfx Ajyftnqjdcei Додаткові опції: - Перевірка відповідно до вимог UVV (Управління з питань охорони праці) за запитом - Готовий до негайного використання - Огляд та тест-драйв можливі за попередньою домовленістю. Транспортування: Доступна економічна доставка за запитом. Рахунок із ПДВ: Ви завжди отримуєте рахунок із вказаною сумою ПДВ. Акумулятор: Для обладнання, що працює від акумулятора, ми також можемо надати пропозицію, яка включатиме новий акумулятор. Контакти: Якщо у вас виникли запитання або ви зацікавлені, зв’яжіться з нами телефоном, електронною поштою або за допомогою контактної форми. Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 118413, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Csdeydqk Hopfx Adcori Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 9 476 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 5 130 мм, вільний підйом: 1 500 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 700 мм, тип приводу: Elektro, Електричний чотириколісний навантажувач Вантажний центр: 600 мм ISO-клас: ISO клас 3 = 2.500 - 4.999 кг Тип щогли: Тріплекс Технічний стан: добрий Передні шини, тип: супереластик Crsdpfxeu D Rgze Adcsi Передні шини, стан: 20–40% Задні шини, тип: супереластик Задні шини, стан: 20–40% Опис: Машина проходить перевірку відповідно до вимог з охорони праці (UVV). Перед поставкою навантажувач проходить сервісне обслуговування та прибирання. За бажанням замовника, за додаткову плату, машину можна пофарбувати. Бічний зсув, 3-й гідравлічний контур, задній робочий ліхтар, передній робочий ліхтар, повна кабіна (без дверей водія).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Технічний опис з наступними основними даними: Вантажопідйомність: 1000 кг статичне лінійне навантаження Корисний підйом: 810 мм Монтажна висота: 200 мм Загальна висота: 1010 мм Довжина платформи: 1300 мм Ширина платформи: 800 мм Матеріал: Гладкий лист Час підйому: близько 16 сек. для повного підйому Cjdpfx Asgqu A Tsdceri Час опускання: залежить від навантаження Електропідключення: 3 x 400 В/50 Гц + захисне заземлення, з 16 A CEE-штекером та 4 м кабелем Двигун: 0,75 кВт Фарбування: синьо-сірий RAL 7031 Розміщення гідроагрегату: інтегровано у підйомний стіл Панель управління: кнопковий пульт "мертвої людини" з двометровим кабелем Загальна вага: близько 160 кг Стандартне виконання: Підйомні столи відповідають EN 1570 E та мають маркування CE. Всі сталеві деталі очищені, загрунтовані антикорозійною фарбою та пофарбовані двокомпонентною поліуретановою фарбою. Підйомні столи стандартно оснащені всебічними алюмінієвими захисними відсікаючими планками та монтажними підставками для ремонту й сервісу. Наші підйомні столи розраховані на близько 5 підйомів/год при повному навантаженні протягом 8 годин/день. Для більш інтенсивної експлуатації ми пропонуємо спеціальні підйомні столи. Гарантія: 1 рік на запасні частини при звичайному однозмінному режимі роботи, без врахування витрат на оплату праці.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: DMTT1000x1200mm, Завдяки нашому захисту праці з акрилового скла ви підвищуєте рівень захисту від небажаної передачі бактерій та вірусів. Відчуття безпеки для обох сторін! Захистіть себе та оточуючих від інфекцій! Cjdpofiwg Dofx Adcjri Захисні екрани від інфекцій забезпечують працівникам і клієнтам більше безпеки під час взаємодії без порушення комунікації. Технічні характеристики продукту: Зовнішній розмір: 1064 мм x 1365 мм Внутрішній розмір: 975 мм x 1172 мм

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Звісно. Нижче наведено технічний опис і комерційну інформацію, придатну для презентації продукту, каталогу або пропозиції: Cjdez Dk Arjpfx Adcori ### Машина для пакування матраців Mertmakina з інтегрованою системою контролю якості Машина для пакування матраців від Mertmakina – це промислове рішення, розроблене для автоматизації та оптимізації процесу пакування матраців, що забезпечує швидкість, однорідність і якість кінцевої упаковки продукту. Обладнання інтегровано з системою контролю якості, що дозволяє контролювати основні етапи процесу пакування та виявляти можливі відхилення до виходу продукту. #### Основні характеристики * Автоматичне подавання та позиціонування матраца, що забезпечує безперервний і рівномірний процес. * Автоматична система пакування, адаптована до розмірів і характеристик різних моделей матраців. * Контроль нанесення та запаювання упаковки, що гарантує рівномірне та послідовне покриття. * Інтегрована система контролю якості, призначена для перевірки параметрів процесу, таких як позиціонування, цілісність упаковки та правильність запаювання. * Виявлення помилок і відхилень з можливістю сигналізації або автоматичної відбракування виробів, які не відповідають визначеним параметрам. * Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що дозволяє оператору відстежувати стан машини, регулювати параметри та переглядати інформацію про процес. * Реєстрація та моніторинг даних виробництва та контролю, що сприяє відстежуваності та постійному вдосконаленню виробництва. * Міцна промислова конструкція, придатна для роботи в умовах безперервного виробництва. * Підвищена продуктивність і зменшення ручної праці, що одночасно зменшує варіативність між упаковками. ### Інтегрований контроль якості Інтеграція контролю якості перетворює машину на більш комплексну систему виробництва та перевірки. Кожен матрац можна контролювати протягом процесу, що дозволяє перевірити, чи правильно нанесено упаковку і чи відповідає продукт попередньо визначеним параметрам. У разі виявлення умов, що виходять за межі встановлених параметрів, система може генерувати сповіщення для оператора, а залежно від встановленої конфігурації, автоматично направляти продукт на перевірку або відбракування. Таким чином, це рішення сприяє зменшенню помилок при пакуванні, підвищенню однорідності кінцевого продукту, поліпшенню можливості відстеження та зменшенню відходів. ### Результат Машина для пакування матраців Mertmakina, оснащена інтегрованою системою контролю якості, забезпечує рішення, орієнтоване на автоматизацію, продуктивність, стандартизацію та контроль процесу, що дозволяє компаніям підвищити ефективність виробничої лінії та забезпечити послідовну кінцеву презентацію матраців.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана машина MAKA CNC-центр обробки дверей HC 55 TBZ Рік випуску: 2000 Центр обробки дверей для обробки міжкімнатних дверей (фрезерування під фурнітуру, світлові вирізи, отвори для вічка тощо). CNC-управління BWO 900C з 1 МБ пам’яті, інтегрований ПК. Робочі діапазони: для ширини дверей: 250 – 1 280 мм для висоти дверей: макс. 2 500 мм для товщини дверного полотна: макс. 80 мм Швидкість холостого ходу: Вісь X/Y — 45 м/хв. Вісь Z — 10 м/хв. 1 універсальний фрезерний агрегат SK40 з вбудованою віссю повороту A 190° (+/- 95°), по осі X для обробки замкової частини/петель з обох сторін вздовж крайки дверей безпосередньо агрегатом. Фрезерний шпиндель з водяним охолодженням, номінальна потужність 8 кВт, доступна від 7 000 об/хв, частота обертів безступінчасто регулюється від 1 000 до 17 100 об/хв, кріплення інструменту SK40 для автоматичної зміни інструменту. 1 ланцюговий інструментальний магазин на 24 місця, для інструментів діаметром до 90 мм, при організованому розташуванні — до макс. 160 мм, розташований у зоні виходу агрегату. Максимальна загальна довжина інструменту — 200 мм від кріплення шпинделя. Шпиндель фрезерування та 2 місця в магазині пристосовані для установки кутових/контактних головок з упором для обертального моменту. Стіл машини з регулюванням ширини по програмі, а також з функцією вимірювання ширини для обробки з крайкорізом для однакової глибини врізання з обох сторін. 1 комплект приймальних роликів для ручного подавання, автоматично піднімаються й опускаються. 1 подовжній упор з пневматичним подаванням, змонтований на агрегаті, для позиціонування по довжині та товщині дверей. 4 пневматичних бічних упори, що відкидаються, для дверей з виступом шпону або покривних плит до 15 мм, з вибірковим регулюванням висоти для різних висот упору для готових дверей (одинарні/подвійні фальцові двері). 2 вакуумні лінії затиску, по 5 вакуумних присосок 130/200 x 70 мм з сенсорними клапанами та пристроєм продувки. На кожній лінії 3 присоски з можливістю опускання відповідно до висоти оброблюваних дверей. 1 вакуумний насос, приблизно 128 м³/год потужності всмоктування, з проміжним резервуаром 250 літрів для швидкого створення вакууму. Автоматична централізована система змащування, окремий щитовий шафа з кліматичною установкою. Охорона праці: з обох боків буфер на портальній рамі, бічна захисна огорожа. Різноманітні інструменти та оснастка можуть бути передані за домовленістю. Csdpfov S Dn Dsx Adceri Машина доступна для огляду у Хермарінгені.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, MAKA KPF 334R Рік випуску: 2000 Компактна конструкція з інтегрованою в основну раму шафою керування. CNC-управління BWO 900C, пам'ять 1 МБ, на інтегрованому ПК. Технічні характеристики: Робочі ділянки / кубічні розміри: при довжині інструменту 130 мм і Ø 60 мм Вісь X: 1 000 мм Вісь Y: 1 000 мм Вісь Z: 300 мм при висоті оснащення 120 мм Вісь A: 540° Вісь B: 200° (+/- 100°) Швидкість швидкого ходу: Вісь X/Y: 45 м/хв Вісь Z: 15 м/хв Вісь A/B: 10 000 °/хв 1 високошвидкісний фрезерний шпиндель HSD 6,8 кВт, Безступінчасте регулювання частоти обертання від 2 000 до 24 000 об/хв, Номінальна потужність з 12 000 об/хв. Керамічне підшипування, повітряне охолодження. Конус шпинделя SK 30 з автоматичним інструментальним обмінником. 1 рухома барабанна магазинна система на 10 інструментів діаметром до 60 мм і довжиною (залежно від діаметра інструменту) до 130 мм від площини установки. Алюмінієва стільниця 1 000 x 1 000 мм з сітчастими отворами 1 вакуумний насос 54 м³/год, 1 вакуумний контур Автоматична централізована система змащення, Шафа керування з кліматичною установкою. Охорона праці: Crodpfxoir Aq Te Adcei Розсувні двері для фронтального завантаження, захисна кабіна для задньої частини машини з бічними дверима доступу; верх відкритий. Підключення: Напруга: 400 В (макс. +/- 5%) Частота: 50 Гц Використання ПЗВ у підвідній лінії до машини неможливе. Робоча температура: 10 – 35 °C Пневматика: 6 бар, приблизно 18 м³/год У комплект поставки не входять тримачі для інструменту та оброблювані інструменти. Вживана машина, без будь-яких гарантій чи зобов'язань.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вживана машина MAKA PE 70 5-осьовий обробний центр із ЧПК для обробки дерева та пластику. Машина виконана у портальній конструкції, із зубчасто-рейковим приводом. Рік випуску: 2005 Технічні характеристики: ЧПК керування BWO 920 для 5-осьової обробки. LCD дисплей 10,4'' 2 МБ NC-пам'яті, мобільний пульт керування. Робочі зони при 5-осьовій обробці, при Ø інструмента 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5 500 мм X-вісь: 1 250 мм Z-вісь: 300 мм / при висоті основи 180 мм (верхній край вакуумної присоски) Робочі зони при 3-осьовій обробці, при Ø інструмента 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5 900 мм X-вісь: 1 250 мм Z-вісь: 300 мм / при висоті основи 180 мм (верхній край вакуумної присоски) A-вісь 540° (обертова вісь), B-вісь 196° (поворотна вісь +/- 98°) Швидкий хід X-/Y-вісь 45 м/хв, Z-вісь 24 м/хв, A-/B-вісь 10 м/хв. Фрезерний агрегат: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з нахиленим шпинделем 50°, потужність 7,5 кВт (S1) / 10 кВт (S6), швидкість обертання плавно регулюється до 22 000 об/хв, фрезерний шпиндель HSK-F63, водяне охолодження. - 1 NC-висотне регульоване уловлююче систему зі шторкою з ламелей. Магазин інструменту: - Інтерфейс інструменту HSK-F63 для автоматичної системи зміни інструменту. - 1 горизонтальний барабанний магазин на 20 інструментів діаметром до 90 мм, при впорядкованому розміщенні до макс. 160 мм (на це потрібно три посадочні місця). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних напрямних з пневматичним механізмом відпускання для швидкого позиціювання. - 2 командні контури для упорів "Підняття/Опускання" - 2 командні контури для напрямної планки "Підняття/Опускання" - 2 командні контури для пневматики "Затискання/Відпускання" - 2 вакуумні командні контури з кнопкою для затискання і автоматичного повернення за допомогою ЧПК. - 1 транспортер стружки, інтегрований у базову раму, для відведення стружки та дрібних відходів розміром до макс. приблизно 100x100x100 мм. Вакуумна система: - Машина обладнана вакуумною системою. - 2 вакуумні контури. - 1 вакуумний насос, продуктивність на насос приблизно 130 м³/год, з ресивером. - Вакуумні підтримки з різними присосками. Додатково: - Автоматичне централізоване змащування. - Електрошкаф із кліматичним пристроєм. Охорона праці: - Захисна кабіна, що рухається разом з машиною, із безпечними бамперами з боку оператора. Cedpfjvr A A Tex Adcjri Ремонт / обслуговування перед поставкою: - Нове ТО. - Нова ламельна шторка на порталі. - Нове розсувне вікно. - Нова енергетична ланцюг для Y-осі. - Нова енергетична ланцюг для Z-осі. - Замінені різні кабелі та повітряні шланги.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Вживана машина MAKA PM 270 R 5-осьовий обробний центр з ЧПУ для обробки деревини, пластику та алюмінію. Crodpfjvmywqox Adcei Машина з портальною конструкцією, привід на зубчатій рейці. Рік випуску: 2001 Технічні характеристики: ЧПУ BWO 900C для 5-осьової обробки. Інтегрований ПК з 1 МБ пам’яті та дисководом 3,5". Пересувна стійка операторської консолі. Робочі зони у 5-осьовому режимі (діаметр інструменту 60 мм, довжина 160 мм): Y-вісь: 5600 мм X-вісь: 1350 мм Z-вісь: 420 мм (при висоті пристрою 180 мм, вакуумні присоски) Робочі зони у 3-осьовому режимі (діаметр інструменту 60 мм, довжина 160 мм): Y-вісь: 6000 мм X-вісь: 1350 мм Z-вісь: 420 мм (при висоті пристрою 180 мм, вакуумні присоски) A-вісь: 540° (обертальна) B-вісь: 200° (похитна вісь +/- 100°) Швидкість холостого ходу: X/Y – 45 м/хв, Z – 24 м/хв, A/B – 10 м/хв. Фрезерний агрегат: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з кутовою головкою 50°, потужність до 12,5 кВт, безступінчасте регулювання швидкості до 17 000 об/хв, фрезерний шпиндель з водяним охолодженням. - 1 NC-висотно регульована система збору стружки з ламельною завісою. Магазин інструментів: - Інтерфейс ISO 40 для автоматичної системи зміни інструменту. - 1 ланцюговий магазин на 32 позиції для інструментів діаметром до 90 мм (за сортуванні — до 160 мм, при цьому займає три позиції). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних напрямних із пневматичним пристроєм для швидкого позиціонування. - 2 контури керування для упорів (підйом/опускання). - 2 контури керування для рейки ковзання (підйом/опускання). - 2 пневматичних контура (затиск/звільнення). - 2 вакуумних контура з кнопкою для затиску та автоматичним скиданням за програмою ЧПУ. - 1 стружкопровідна стрічка, інтегрована у станину, для видалення стружки та дрібних відходів (до approx. 100 x 100 x 100 мм). Інструменти: Інструменти не входять у комплектацію! За домовленістю установка може поставлятись із різноманітними тримачами інструментів. Будемо раді зробити окрему пропозицію. Вакуумна система: - 1 вакуумний насос, прибл. 140 м³ продуктивність, з баком 250 л для швидкого створення вакууму. - 10 вакуумних супортів з різними присосками. - Різні пристрої для затиску стовпів і вигнутих елементів. - Впори з функцією підйом/опускання для позиціонування деталей. Інше: - Автоматична централізована система змащення. - Шафа керування з кондиціонером. - Лазер проектування контурів. Охорона праці: - Захисна кабіна з рухомим захистом і безпечними бамперами зі сторони оператора.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Вживана машина MAKA FPM 470R 5-осьовий CNC-обробний центр для обробки дерева, пластику та алюмінію. Машина у виконанні з рухомою портальною рамою, з рейковим приводом. Останнє застосування — виробництво дерев'яних сходів. Рік випуску: 1999 // РЕТРОФІТ у 2019 році Технічні дані: CNC-управління BWO Vector 921 для 5-осьової обробки. 256 МБ NC пам'яті, USB-роз'єм, мобільний пульт управління. Робочі ділянки в 5-осьовому режимі, при Ø інструменту 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 5600 мм X-вісь: 1600 мм Z-вісь: прибл. 380 мм / при висоті пристрою 180 мм (платформа—верх вакуумних присосок) Робочі ділянки в 3-осьовому режимі, при Ø інструменту 60 мм / довжині 160 мм: Y-вісь: 6000 мм X-вісь: 1600 мм Z-вісь: прибл. 380 мм / при висоті пристрою 180 мм (вакуумні присоски) A-вісь 540° (обертальна вісь), B-вісь 196° (ось нахилу ±98°) Швидкість холостого ходу: X-/Y-вісь 45 м/хв, Z-вісь 15 м/хв, A-/B-вісь 10 000°/хв. Фрезерна голова: - 1 універсальний агрегат для 5-осьового фрезерування з похилою головкою 50°, потужністю до 12,5 кВт, безступінчасте регулювання обертів до 17 000 об/хв, шпиндель з водяним охолодженням. - 1 NC-висотно-регульована система збору стружки з ламельною шторою. Магазин інструментів: - Інтерфейс ISO 40 для автоматичної системи зміни інструменту. - 2 ланцюгові магазини по 32 місця для інструментів діаметром до 90 мм, при сортуванні до макс. 160 мм (для цього потрібно три місця). Стіл машини: - 10 опорних труб на лінійних направляючих з пневматичним розблокуванням для швидкого позиціонування. - 2 контури управління упорами «підйом / опускання» - 2 контури пневматики «затиск / розтиск» - 2 вакуумних кола з кнопкою для затиску і автоматичним поверненням за CNC-програмою. - 2 пристрої розділення по висоті, хід ок. 320 мм. - Різні пристрої для фіксації стовпів та криволінійних деталей. - 1 стружкопровідна стрічка, інтегрована в основну раму, для відведення стружки і дрібних відходів до макс. бл. 100 × 100 × 100 мм. Інструменти: Інструменти у комплект поставки не входять! Вакуумна система: - 1 вакуумний насос, включає резервуар об'ємом 250 л для швидкого створення вакууму. - бл. 20 вакуумних опор з різними присосками. - 4 упори для підйому / опускання для позиціонування заготовок. Інше: - Автоматична централізована система змащування. - Управляючий шафа з кондиціонером. - Проекційний лазер Охорона праці: - Захисна кабіна із захисними бамперами, що переміщується разом з порталом. Ремонт / обслуговування у 2018 / 2019 рр.: - Модернізація обертальної та нахильної осі на нове покоління приводів (цифрові). - Оновлені енергетичні ланцюги осей Y / X / Z. - Повністю нова електропроводка, замінені всі силові і вимірювальні кабелі. - Всі направляючі каретки — нові - Гвинтові пари та направляючі рейки осі Z — нові. - Направляюча рейка осі X — нова. Cedpfjvmpx Rox Adcjri - Модернізація системи управління до BWO Vector 921 з V-CNC картою, 256 МБ NC пам'яті. - Нові вакуумні клапани і шланги. - Оновлено 2 магазини інструментів та інструментальні захоплювачі. - Відремонтовано систему відводу стружки. Програмне забезпечення: - Можливе постачання сучасної версії програми для проектування сходів Compass. Compass — лідер у плануванні та виробництві дерев'яних сходів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана машина MAKA KPF 334 RT 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Рік випуску: 1999 Високопродуктивний фрезерний центр з ЧПУ для 5-осьової обробки, ідеально підходить для обробки глибоко витяжних деталей. Компактна конструкція з вбудованою в основу шафою керування. Оснащена автоматичною централізованою системою змащення та шафою керування з кондиціонером. Виконання / Версія: Портальний верстат з 2 алюмінієвими столами. Дані по осях: Вісь: Розмір / Хід / Швидкість X-вісь: 2 750 мм / 40 м/хв. Y-/V-вісь: 2 400 мм / 40 м/хв. Z-вісь: 700 мм / 15 м/хв. Обертальна вісь: 540° / 10 000°/хв. Поворотна вісь: 200° / 10 000°/хв. Підключення машини: Напруга: 400V Відхилення напруги: макс. +/- 5% Робоча температура: 10 - 35° Тиск повітря: 6 бар Робочі зони / Габарит деталі: X-вісь: 2 x 1000 мм (у з'єднанні 2150 мм) Y-вісь: 1000 мм Z-вісь: 400 мм Дані наведені для висоти пристрою 170 мм / довжини інструменту 60 мм. 1 Оснащення 1.1 Виконання столу 2 шт. алюмінієвих плоских столи з нарізними втулками для кріплення, розмір кожного 1000 x 1000 мм. Столи можуть бути з'єднані для обробки великих деталей. Обидві стільниці додатково оснащені нарізними втулками та центрирувальними втулками (або посадочними штифтами) для встановлення клієнтської фрезерної оснастки згідно з вимогами. Crsdpfev S Ut Dsx Adcji 1.2 Вакуумна система Машина укомплектована вакуумною системою. 1 шт. вакуумного насоса 1.3 Система затиску 1 шт. вакуумного контуру затиску з вакуумним розподільником, манометром і датчиком тиску. Швидкознімні з’єднання на монтажному столі. 1.4 Фрезерний агрегат: 1 шт. фрезерного шпинделя DFM 83/90, ER16 / M22 x 1,5 2,5 кВт / 27 000 об/хв. Універсальний агрегат для фрезерування по 5 осях з 90°-головкою, цанговий тримач ER16 / M22 х 1,5 1 000 до 27 000 об/хв. (плавне регулювання швидкості), повітряне охолодження. A-вісь 540° (обертальна вісь +/- 270°) B-вісь 200° (поворотна вісь +/- 100°) 1.5 Приводи осей ШВП (кульковий гвинт) по осях Х, Y та Z; осі A/B з порожнистими приводами валу. 1.6 Охорона праці На кожному столі — 1 шт. розсувних дверей, автоматичне відкривання. Включає захисний кожух. 1.7 Управління 1 шт. ЧПУ BWO 900, 1 шт. операторської панелі BWO 900C, інтегрованої у мобільний пульт керування. 1.8 Мережева напруга Машина розрахована на таку мережеву напругу: Напруга: 400 В (макс. +/- 5%) Встановлена потужність: близько 9 кВт Частота: 50 Гц Використання УЗО при підключенні машини не дозволяється. 1.9 Країнові специфікації Технічна документація машини німецькою мовою. Складається з: - Інструкція з експлуатації машини - Інструкція з експлуатації системи керування - Електричні та пневматичні схеми - Мова керування — німецька.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ширина різу 450 мм Робоча напруга 400 В Вага 5500 кг WINTER Багатопильний верстат з 4 електрично регульованими пилами MULTIMAX 175 M4 MULTIMAX 175 M4: Функція: Програмне забезпечення для оптимізації керування рухомими пильними агрегатами включає: - Індустріальний комп’ютер із сенсорним екраном - Введення списків пиляння, відображення результатів оптимізації, статусу верстата, повідомлень про помилки - Багатофункціональний ручний пристрій для позначення якості та вимірювання ширини - Лазер для вимірювання ширини - Кожний пульт ручного керування керує однією незалежно позиціонованою пильногою валом - Програмне забезпечення оптимізує з урахуванням матеріального виходу, вартості та продуктивності - Всі виробничі дані зберігаються, контролюються та аналізуються Додаткові характеристики: - Окремий пульт керування (довжина кабелю 6 м) - Система розпилювального змащення пильних валів - FIX-лазер (ручне налаштування) для відображення позиції пильного диска - Рухомі лазери для кожної пильногої вали (синхронізовані з положенням диска) - Лазери можуть відображати наступне рішення різу, коли попередня дошка ще пиляється - Система подачі - Автоматична подача Easy Feed з веденими притискними роликами - Безступінчасте регулювання швидкості подачі - Високопродуктивний транспортувальний ланцюг із загартованими ковзаючими пальцями - Загартовані призматичні напрямні для точної подачі Технічні параметри MULTIMAX 175 M4: Макс. ширина різу: 450 мм Мін. ширина різу: 45 мм Макс. висота різу без притискної пластини: 80 мм Макс. висота різу з притискною пластиною: 60 мм Макс. пропускна ширина: 800 мм Мін. довжина різу з притискною пластиною: 600 мм Загальна потужність двигуна: 37 кВт Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Діаметр пильного вала: 65 мм Швидкість обертання вала: 4200 об/хв Діаметр пильного диска мін./макс.: 250 / 305 мм Посадковий отвір пильного диска: 80 мм 6 HW-пильних дисків Ø300 × 3,1 / 2,2 × Z28 Швидкість позиціонування: макс. 150 мм/c Допуск позиціонування: ±0,1 мм Швидкість подачі: 6-60 м/хв Двигун подачі: 4,0 кВт Ширина ланцюга: 500 мм Діаметр притискних роликів: 110 мм Макс. ширина виходу: 800 мм Діапазон температур: 0-40 °C Діаметр витяжного кожуха: 250 мм Швидкість потоку повітря: 30 м/с Об’єм повітря: 5300 м³/год Робоча висота: 850 мм Габарити верстата: 2732 × 2256 × 2003 мм Чиста вага: 5500 кг Колір: світло-сірий RAL7035 / антрацит RAL7016 Діапазон переміщення курсора: 5 м Конфігурація: Транспортувальний ланцюг із шипами (кожне 2-ге ланцюгове з'єднання) Глибина проникнення: 0,8 мм (стандарт) Codpfx Adsyk H Unjcjri Переваги: - Паралельна подача - Стабільне кріплення при кривих/широких/коротких дошках - Ідеально підходить для різу під склейку - Ланцюгова щітка на вході для постійного очищення - Точний різ завдяки призматичному напрямному ланцюгу - Автоматичне змащення ланцюга (регулюється через MFD/сенсорний екран) - Зносостійкий поворот ланцюга під пильними дисками Додаткове обладнання: - Привідний вихідний ролик знизу (рифлений) + верхній притискний ролик - Пневматичне керування для безпечного видалення залишків - Високопродуктивна притискна система з 6 пружинними роликами - Супровідна притискна пластина, що синхронізується з рухом пильного диска - Безпечне притискання по всій довжині різу - Моторизоване регулювання висоти притискної системи з дисплеєм - Пневматична амортизація всіх притискних циліндрів - Окреме регулювання тиску для кожного елемента Охорона праці та безпека експлуатації: - 1 комплект інструкцій з експлуатації та обслуговування - Відповідніс

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 400 h, вантажопідйомність: 1 800 кг, висота підйому: 5 070 мм, вільний підйом: 1 670 мм, тип пального: електричний, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 260 мм, ширина каретки вил: 980 мм, довжина вил: 1 200 мм, тип приводу: Elektro, Електричний тривісний навантажувач Точка навантаження: 500 мм Csdpjytkc Uofx Adcjri ISO клас: ISO Class 2 = 1 000 - 2 500 кг Тип щогли: Triplex Стан: відновлений, без гарантії Технічний стан: дуже добрий Передні шини вид: безслідні (non-marking) Передні шини стан: 80 - 100% Задні шини вид: безслідні (non-marking) Задні шини стан: 80 - 100% Напруга акумулятора: 48V Ємність акумулятора: 625Ah Виробник акумулятора: протестовано (C5-тест), 100% Тип акумулятора: PzS Рік виготовлення акумулятора: 2025 Стан акумулятора: 80 - 100% Опис: Модернізовано, обслужено та перевірено відповідно до FEM 4.004 (охорона праці). Повністю відремонтований, обслужений і перевірений. Бічний зсув, 3-й клапан, задні робочі фари, передні робочі фари, дахове покриття, переднє скло, сигнальна лампа, джойстик.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 400 кг, довжина заготовки (макс.): 1 524 мм, максимальний діаметр заготовки: 79 мм, Продається подавач HAAS Servo Bar 300 для токарних верстатів з ЧПК. Пристрій цінується за просте керування, надійність і відмінну сумісність із токарними верстатами з ЧПК. Ідеально підходить для серійного виробництва, значно підвищуючи продуктивність праці та скорочуючи час обслуговування верстата. Технічні характеристики: Виробник: HAAS Модель: Servo Bar 300 Максимальна довжина прутка: 1524 мм (60") Діапазон діаметрів прутків: 6–79 мм (0,25"–3,125") Магазин прутків – до 30 шт. діаметром 25 мм (1") Керування з панелі токарного верстата HAAS Сервопривід для точного подавання матеріалу. У комплекті: - подавач HAAS Servo Bar 300, - комплект позиціонуючих/направних втулок для валків, що дозволяє швидко змінювати діаметр оброблюваного матеріалу!! - обладнання, видиме на фотографіях. Crjdpo Ah Edysfx Adcei Технічний стан: справний Можливість огляду пристрою за попередньою домовленістю. Ціна: за домовленістю, вказана ціна є ціною без ПДВ, виставляю рахунок-фактуру з ПДВ. Запрошую до телефонного зв’язку та огляду на місці.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1976, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Cjde Aa Ix Nspfx Adceri Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки Credpfx Aozrt Ivjdcoi прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вакуумний підйомник для навантажувача – Безпечне та швидке переміщення великих дерев’яних балок! Шукаєте ефективний і безпечний спосіб переміщення великих, важких дерев’яних балок за допомогою свого навантажувача? Ця насадка-вакуумний підйомник полегшує важку роботу та одразу економить дорогоцінний робочий час. З цим професійним вакуумним підйомником ви з легкістю піднімаєте й переміщуєте довгі дерев’яні елементи без пошкодження деревини та без фізичного навантаження на персонал. Ідеальне рішення для дотримання охорони праці (Охорона праці) у лісопильнях, деревообробних підприємствах, столярних цехах та будівництві. Характеристики та переваги продукту: - Легкий монтаж на вила навантажувача - Потужна вакуумна сила для міцного й безпечного захоплення - Підходить для довгих і важких дерев'яних балок/панелей - Запобігає пошкодженню матеріалу - Підвищує продуктивність та покращує умови праці (охорона праці) Cjdpfx Adozb U Nhscori 📍 Цей вакуумний підйомник доступний для продажу вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: -, загальна вага: 1 000 кг, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 500 мм, загальна висота: 1 200 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, швидкість різання: 50 мм/хв, Автоматизована лінія формування булочок Oddy Novatek 2 з вбудованим пресом використовується для автоматичного поділу, округлення, формування та надання форми сирому тісту для випікання хліба, перетворюючи його на однорідні булочки та батони з високою швидкістю. Вона замінює трудомісткий процес ручного дозування та формування тіста, що робить її незамінним обладнанням для невеликих і середніх комерційних пекарень, оптових виробників хлібобулочних виробів і пекарень, розташованих у супермаркетах. 1. Основні функції: Поділ: Автоматично розрізає велику масу тіста на точні, рівні частини, не пошкоджуючи структуру тіста. Округлення: Округляє розділені частини тіста, формуючи щільні, однорідні круглі кульки тіста (булочки, булочки до обіду). Формування: Вбудований модуль формування з пресом розплющує та формує круглі шматки тіста в видовжені форми (довгі булочки, булочки для хот-догів). 2. Конкретні види хлібобулочних виробів, які вона виробляє: Змінюючи внутрішні формувальні барабани або регулюючи прес-стрічки, пекарні використовують цю машину для виробництва: Круглі вироби: Булочки для гамбургерів, традиційні булочки, булочки до обіду та невеликі булочки для гамбургерів. Видовжені вироби: Булочки для хот-догів, довгі булочки, булочки у формі мосту, багети, мініатюрні багети/батони довжиною до 230 мм. 3. Чому пекарні її використовують (основні переваги): Значна економія праці: Вона може виробляти до 6000 булочок на годину (100 булочок кожну хвилину), обсяг, для якого в ручну потрібна була б велика команда пекарів. Економічна ефективність (система без використання масла): На відміну від традиційних ліній поділу, які потребують дорогого харчового масла для поділу, щоб тісто не прилипало, Novatek використовує повністю сухий процес, що не потребує використання масла. Це дозволяє заощадити тисячі фунтів стерлінгів на рік на витратах на масло та значно полегшує прибирання. Стабільність продукту: Кожна булочка має точно однакову вагу (від 10 г до 208 г у дворядній конфігурації) та однакову форму, що забезпечує рівномірний час випікання та презентацію. Фізичні розміри та займана площа: Стандартна робоча площа: Зазвичай займає ширину від 0,8 м до 1,2 м і довжину базового шасі від 1,5 м до 2,5 м. Розширена довжина з інтегрованим пресом: У конфігурації з довгою вихідною стрічкою преса/формувального агрегату загальна довжина робочої зони становить приблизно 3,2 м до 3,8 м, щоб забезпечити простір для вихідного столу. Codpoz Ad Dcefx Adceri Робоча висота: Приблизно 1,6 м до 1,8 м до верхнього краю бункера для подачі тіста, що полегшує ергономічне ручне завантаження або завантаження за допомогою конвеєра. Загальна чиста вага: Приблизно 950 кг до 1200 кг, залежно від конфігурації важких поршневих блоків, внутрішніх формувальних барабанів і підсилення шасі. Операційні та виробничі можливості. Пропускна здатність: Обробляє до 50 шматків тіста за хвилину на кожну лінію. Для стандартної дворядкової (дволінійної) конфігурації це забезпечує максимальну продуктивність 6000 штук на годину. Місткість бункера: Має стандартний інтегрований конвеєрний бункер для тіста, який вміщує 55 кг сирого тіста. Діапазони дозування: Робота в 2 ряди: Дозує від 10 г до 208 г одночасно в обох лініях. Робота в 1 ряд: Досягає 208 г до 500 г, використовуючи блокування лінії та більші змінні поршневі блоки. Можливості преса: Точно розтягує та формує округлі шматки тіста в довгі булочки, булочки для хот-догів або мініатюрні батони, максимальна довжина яких становить 230 мм. Вимоги до комунікацій та п

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, Пропоную до продажу електрогідравлічний прокатний верстат для формування профілів, придбаний у 2012 році, виробник: Roundo AB, Швеція, модель: R-7S (вживаний, перевірений у майстерні та частково відремонтований, стандартна комплектація, включно з вертикально розташованими осями згинання). Він повністю готовий до роботи та може бути продемонстрований в робочому стані за попередньої домовленості. - Пульт керування на поворотній руці з джойстиками та перемикачами. - Цифрові дисплеї для обох бічних роликів. Значна додаткова цінність: великий набір інструментів і профілів у комплекті! Для забезпечення більшої гнучкості та індивідуалізації виконання замовлень клієнтів було значно інвестовано в розширення асортименту інструментів. Окрім стандартних інструментів, ви отримаєте: • 36 додаткових роликів для різноманітних профілів. • Спеціальний інструмент для плоских профілів, легких осей заввишки до 500 мм. • Інструменти для квадратних і прямокутних труб. • Інструменти для різних круглих труб діаметром (88,9 + 114,3 + 139,7 + 168,3) мм. Конструкція цього верстата повністю відповідає останнім досягненням трубної та профільної промисловості (станом на 2012 рік). Фіксований роликовий вал оснащений регульованою ковзною муфтою, що дозволяє автоматично регулювати швидкість роликового вала відповідно до оброблюваної заготовки. Три осі згинання встановлені на підвісних роликових підшипниках. Комплект універсальних роликів для згинання кутників і Т-подібних профілів з фланцем, направленим всередину та назовні, плоских профілів у вертикальному та горизонтальному положенні, а також квадратних профілів. Ролики виготовлені зі зносостійкої та загартованої сталі. Вони складаються з трьох регульованих кілець, що дозволяє обробляти різні профілі. Два незалежно регульованих направляючих ролики, які можуть бути налаштовані гідравлічно по трьох різних осях. Направляюча роликова головка оснащена невеликими змінними роликами. Це дозволяє утримувати асиметричні профілі в плоскому положенні, що особливо необхідно для кутників з фланцем, направленим всередину. Максимальний клапан тиску для запобігання перевантаженню верстата. Термічні запобіжники перевантаження для обох електромоторів. Головний вимикач, аварійний вимикач, трансформатор 24 В, обладнання відповідно до вимог охорони праці. Багатопозиційний кнопочний перемикач, встановлений на поворотній руці, для керування верстатом. Комплект ключів і інструментів, включно з інструкцією з експлуатації німецькою мовою. На практиці було виявлено, що якість згинання кутової сталі за допомогою наявних стандартних роликових наборів призводить до обмежених результатів. Значні інвестиції! За останні роки важливі основні компоненти гідравлічної системи були професійно оновлені. Виконання робіт підтверджено наявними рахунками: • 2021: Усі гідравлічні шланги були повністю замінені. • 2022: У зв’язку з витоком масла було встановлено новий гідравлічний мотор Bauer заводського виробництва. Загальна вартість мотора, включно з професійним монтажем, склала близько 21 000 євро (без ПДВ). • Для гідравлічного мотора наявні такі документи: сертифікат тестування гідравлічних моторів, сертифікат відповідності, виробничий сертифікат та рахунки. Cedpfx Ajz Nhliedcjri Умови продажу та доставки: • Ціноутворення: на заводі (без ПДВ). • Логістика: демонтаж, завантаження та транспортування повинні бути організовані та здійснені покупцем або транспортною компанією, яку він найме. • Технічні характеристики відповідно до наявних документів. Продаж можливий за умови поперед