Придбати Палітра Елеватор б/у (183)

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год Пропонуємо повністю укомплектовану лінію розливу для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для задоволення складних вимог технічних фахівців та експертів галузі. Це рішення працює з форматами пляшок від 0,5 до 2 літрів і забезпечує продуктивність до 12 000 пляшок на годину, гарантуючи високу надійність та ефективність. Бутилко-видувна машина SIPA та система подачі преформ Бутилко-видувна машина SIPA SFR 12, виготовлена у 2000 році, запускає виробничий процес. Вона ефективно керує преформами за допомогою бункера та елеватора-орієнтатора. Інтегрована холодильна установка та чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, забезпечуючи безперервність роботи на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: Серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в єдиній конструкції. Спочатку ополіскувач PROCOMAC GRIPSTAR 2R ретельно очищує пляшки перед наповненням. Далі наповнювач PROCOMAC FILLSTAR PET швидко і точно розливає негазовану або газовану мінеральну воду. Нарешті, закупорювач PROCOMAC PICK & PLACE із 10 головками надійно та ефективно накручує кришки. Додатково насичувач і CIP-система (Clean-In-Place) підтримують гігієнічні стандарти та спрощують технічне обслуговування, підвищуючи ефективність та надійність моноблоку під час експлуатації. Транспортні та пакувальні системи Елеватор кришок PELACCI P.13.8.5 безперервно подає кришки на лінію. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різного формату. Обгорткова машина ZAMBELLI LFT 50 швидко пакує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на упаковки для зручності транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно формує палети із пакунків, а палет-обмотувач ROBOPAC HELIX HS 30 міцно зафіксовує вантаж для безпечного перевезення. Система маркування EIDOS друкує й наносить етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну гнучкість під різні вимоги виробництва. Транспортери для оптимального потоку Guodjvgu Tyopfx Adxjh Транспортерна система гарантує ефективний рух продукції в усіх виробничих фазах. Повітряні транспортери оперативно переміщують пляшки, а стрічкові транспортери доставляють пакети і палети між етапами лінії, що мінімізує простої та забезпечує безперервний робочий процес. Поточний стан та доступність Вживана лінія розливу PROCOMAC для негазованої та газованої води до 12 000 пляшок/год працює ефективно і залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли її буде демонтовано і замінено. Запрошуємо зацікавлених покупців ознайомитися з роботою лінії до демонтажу для оцінки її стану і продуктивності. Це комплексне інтегроване рішення забезпечує надійну та продуктивну розливну інфраструктуру для промислового виробництва води.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Комплектна лінія для виробництва пелет складається з: - Пелетний прес OGM 1,5 - Молоткова дробарка - Циклон - Циклон з вентилятором - Шнековий транспортер - Силос для матеріалу - Змішувач для лінії виробництва пелет - Елеватор - Збірник пелет - Щит керування - Охолоджувач пелет ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Godpfjw Rmpfjx Adxouh Продуктивність для деревини: 1 тонна/год Продуктивність для соломи: 1,5 тонни/год Матриця для тирси: 8 мм Висота елеватора: 6 м ДЕТАЛІ МАШИН Пелетний прес OGM 1,5 встановлена потужність: 75 кВт Молоткова дробарка встановлена потужність: 55 кВт Циклон з вентилятором встановлена потужність: 11 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця видувна машина була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Krones. Машину регулярно обслуговували, у 2022 році провели капітальний ремонт, у 2024 році встановили нову систему керування, а в 2025 році замінили ланцюг печі. Наразі машина налаштована на продуктивність близько 13 000 пляшок на годину (обмежено розливною лінією), але її потужність може бути збільшена до 19 000 пляшок на годину. Машина доступна разом із системою подачі преформ, охолоджувальним агрегатом та комплектом запасних частин. Технічні характеристики Продуктивність: до 19 000 пляшок/год (наразі працює з ~13 000 пляшок/год) Формати: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л ПЕТ-пляшки Діаметр горловини: 1881 Комплектація Видувна машина | Krones | Contiform S12 | 2005 Система подачі преформ (силос, елеватор, сортувальник, лоток від Tanner) Охолоджувальний агрегат Комплект запасних частин Godpfx Asxbubpodxjuh

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, Асфальтозмішувальна установка Marini M80 Змішувач 1 т / приблизно 80 т/год Змішувальна вежа Елеватори Сушильний барабан із газовим пальником Повна фільтраційна система 10 дозаторів із конвеєрними стрічками 2 бітума сховища Завантажувальний силос приблизно 120 т Gujdjw Trpiepfx Adxoh Управління у контейнері Доступна негайно!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Guodpjukdfpofx Adxoh Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Багатоголовий ваговий автомат із платформою та транспортером. Виробник: Bilwinco Модель: DW6014-D Рік випуску: 2006 Споживана потужність: 5000 ВА Godpfx Adjxdd Eioxjuh Діапазон зважування: 10 г – 1000 г Максимальний струм КЗ (IK): 10 кА Частота: 50 Гц Напруга: 3 x 400В, PE Стиснене повітря: 5–10 бар Комплектація: 1 x багатоголовий дозатор 4 x ніжки 1 x запасні частини 1 x ковшовий елеватор із електрошкафом і стрічкою 1 x візок для зберігання, миття та транспортування ковшів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Gsdpfsvv E Hijx Adxjuh Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 503487, Елеватор, відсутній ремінь. 1400 мм ALAP ZN 200, Antti-Teollisuus на продаж Gjdpfxewiub Us Adxouh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення та закупорювання рідин та паст у стоячі пакети типу Doypack із гвинтовою кришкою (spout). Підходить для готових стоячих пакетів із бічною (кутовою) або верхньою горловиною. Карусельна машина оснащена трьома наповнювальними модулями, кожен із двома наповнювальними головками для розливу рідких продуктів, а також двома головками для позиціонування та закривання кришок на споут-горловинах. До додаткового оснащення належать: елеватор для подачі кришок, зовнішній модуль для CIP-миття, система очищення повітря для внутрішньої частини обладнання. Електронні компоненти Schneider і Omron, PLC та сенсорна панель Siemens, пневматичні компоненти AIRTAC. - Технічні характеристики: діапазон наповнення – макс. 3000 мл; кількість наповнювальних головок – 6; макс. холостий цикл – 26 циклів/хв; електроживлення 220/380В / 2,5кВт; тиск повітря і споживання – 5-7 бар, 0,7 м³; габарити (ДxШxВ): 2600x1630x1900 мм; вага: 1600 кг. Guodpfx Adsv Nlngexoh Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Просто зверніться до нас із вашим пакувальним завданням – ми підберемо рішення! На складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення дуже короткі строки постачання – від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією.

Стан: дуже добре (вживаний), Збірний лот, що складається з: - Fillber Monoblock RVOL.TVP 32-8 OMS система розливу та закупорювання (з можливістю зміни кришки), з ПЛК Siemens - Posimat Master-15 unscrambler для пляшок, в комплекті з SMF Dumper DRH 310 та завантажувальним елеватором Posimat Gedjxnc Epopfx Adxsuh - SMIPACK XP650 ARX-VS термоусадочна машина з системою керування FLXMOD - Epackaging Saturno 1T високошвидкісна система етикетування - ASMECH ІНДИВІДУАЛЬНА КОНВЕЄРНА СИСТЕМА з рухомою доріжкою та пристроєм сортування пляшок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Наша потужна піскоструминна кабіна "MM 2010" працює за методом напірного струминного очищення та завдяки інноваційній системі рециркуляції абразиву підходить для всіх видів абразивних матеріалів. Завдяки вбудованому до кабіни ковшовому елеватору можна без проблем використовувати навіть найважчі типи абразиву, такі як нержавіюча сталь, сталеве литво й інші металеві абразиви. На відміну від конкурентних установок, абразив тут не всмоктується назад, а транспортується до розташованого поряд елеватора за допомогою системи плоскої подачі. Елеватор піднімає матеріал вгору й подає до циклону-сепаратора, де абразив очищається та повертається у процес струминної обробки. Завдяки спеціально розробленій системі рециркуляції й транспортування абразиву завжди забезпечується безперервна подача абразиву, незалежно від потужності витяжної системи. Завдяки використанню цієї системи повернення абразиву та інноваційної вентиляторної технології, кабіна вирізняється дуже низьким споживанням енергії (двигун вентилятора 0,75 кВт). Оскільки матеріал для обробки не всмоктується назад, не потрібна надмірно велика витяжна установка з високим енергоспоживанням (як у багатьох конкурентів). Для досягнення найвищої продуктивності кабіна "MM 2010" оснащена напірним баком об'ємом 60 літрів. Він обладнаний регулятором тиску для плавного регулювання тиску в діапазоні від 0,1 до 12 бар. Для безпечної роботи на піскоструминний бак стаціонарно встановлений водовідділювач, який захищає абразив від вологи. Струминна насадка виготовлена з надзвичайно зносостійкого бор-карбідного матеріалу й забезпечує ресурс роботи до 1000 годин, залежно від використовуваного абразиву. Камера обробки оснащена зносостійким гумовим покриттям, що збільшує термін служби абразиву й захищає кабіну від зношування. Для очищення оброблених деталей та кабіни вбудований пістолет для продування повітрям. Стаціонарно встановлений картриджний фільтр забезпечує оптимальну видимість у камері та максимальний термін служби абразиву. Система фільтрації оснащена постійним очищенням фільтрів за допомогою імпульсного скидання стисненого повітря. Це забезпечує тривалий термін служби фільтрів і безперервну рівномірну потужність витяжки. Завантаження кабіни здійснюється через фронтальну відкидну кришку, яка повністю відкидається вгору. Це дозволяє завантажувати кабіну навантажувачем або краном. Міцна робоча решітка витримує до 500 кг. Guedpfewc Nrnox Adxoh Для забезпечення оптимальної видимості у камері на даху кабіни встановлені дві потужні енергоощадні світлодіодні лампи. Завдяки монтажу на даху вони захищені від пилу та зносу. Керування установкою здійснюється за допомогою сучасного сенсорного дисплея. Для гарантії безпечної роботи піскоструминна кабіна обладнана дверним блокувальним вимикачем. Оглядові вікна виготовлені з безпечного загартованого скла ESG й мають захисну антизносну плівку.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія розливу ПЕТФ пляшок для громадського харчування, продуктивність 1 100 пляшок/год. - Пляшки HDPE об’ємом 2 000 мл - Гофрокороби для вторинної упаковки по 6 штук Guedpfx Ajw Im R Redxoh - Гвинтова кришка PP, 40 мм - Використовувалась для розливу соку Sunquick - Фронтальні й тильні самоклеючі етикетки До складу входить: - Вхідний стрічковий транспортер - Одноканальний нержавіючий конвеєр для пляшок - Розливна машина Primodan з 6 головками, сенсорний екран Pro-face, окремий пульт управління - Одноканальний пластиковий і нержавіючий конвеєр для пляшок - Закручувач кришок MSA (одна головка) - Бункер для кришок над обладнанням - Транспортер для кришок над обладнанням - Подавач і елеватор для кришок - Одноканальний нержавіючий конвеєр для пляшок - Ваговий автомат Scanvaegt SC500, серійний № 62220014 (2024 р.) - Двостороння маркірувальна система Markem Imaje SmartDate X60 з цифровими індикаторами EME - Одноканальний пластиковий конвеєр для пляшок - Автомат формування та пакування коробок Österbergs WA 500 з клеєвою системою Nordson PROBLUE 4 і контролем нанесення клею Nordson PC44 ASIC, сер. № Österbergs 6947 (1995 р.) - Стрічкові й роликові конвеєри - Аплікатор етикеток на коробки Markem Imaje 2200 - Піднятий стрічковий транспортер - Палетайзер Inter SYSTEM ComPact C128-01 із сенсорним управлінням і магазиною піддонів на одну секцію Лінія пропонується як комплекcне рішення або окремими одиницями на AllSurplus.

Стан: вживаний, Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год Технічна конфігурація системи Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує комплексне рішення для екстракції оливкової олії. Вона обробляє до 2,5 тонн оливок на годину та відповідає промисловим вимогам для середніх олійниць. Лінія включає всі етапи обробки: приймання, миття, подрібнення, міксацію, центрифугування та остаточне відділення. Оператори можуть експлуатувати систему в безперервному режимі з високою продуктивністю та підтвердженою якістю продукції. Крім того, компонування лінії дозволяє швидко інтегрувати її у вже діючі потужності. Вузол завантаження та миття Стрічковий конвеєр подає оливки до мийної машини, яка видаляє листя, ґрунт і тверді домішки. Далі другий елеватор підіймає очищені оливки та транспортує їх безпосередньо до гранітного жорнового млина. Така конфігурація забезпечує безперервний потік продукту, мінімізує ручні операції та оптимізує час обробки. Це підвищує загальну ефективність виробництва. До того ж, автоматизація початкових етапів мінімізує вплив людського фактору та ризик забруднення. Система подрібнення з гранітним жорновим млином Лінія оснащена чотириколісним гранітним жорновим млином, встановленим на основі товщиною 300 мм та огородженим нержавіючим сталевим кільцем. Традиційна система подрібнення забезпечує повільне та рівномірне механічне подрібнення плодів. Гранітні жорна дбайливо подрібнюють оливки, зберігаючи ароматичні сполуки й зводячи до мінімуму окиснення. Крім того, гранітна основа стабілізує температуру, що забезпечує збереження якості олії на всьому етапі помелу. Така система ідеальна для виробників, які прагнуть отримати преміальну якість продукції та повний контроль над профілем екстракції. У порівнянні з металевими подрібнювачами, жорновий млин дає кращий контроль над структурою пасти. Система міксації Вузол міксації складається з чотирьох резервуарів з нержавіючої сталі, кожен обладнаний черв’ячним насосом для пасти. Ці баки забезпечують рівномірне перемішування пасти при контрольованій температурі. Черв’ячний насос подає пасту безпосередньо до декантера без зупинок. Відтак система гарантує однорідність на всіх етапах процесу. Оператор може точно налаштовувати тривалість перемішування та температуру, що підвищує ефективність подальшого розділення олії. Крім того, система зводить до мінімуму температурні коливання, гарантуючи збереження термолабільних сполук. Вживана лінія для переробки оливкової олії BARRACANE 2500 тонн/год забезпечує термостабільність і однорідну консистенцію пасти у всіх партіях. Декантер та фінальне відділення Декантер Barracane моделі 4015 здійснює основну фазу розділення. Машина отримує пасту через подаючий насос, фільтруючи її на вібраційному ситі перед центрифугуванням. Декантер ефективно розділяє олію, воду та макуху. Gusdpfew Ag T Asx Adxsh

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для обробки цукрової кукурудзи на продаж - продуктивність: 5 т/год кукурудзи - використовувана, повністю реновована - Очищувач качанів A&K - Ручні кукурудзорізки A&K (10 шт.) - Бланшировщик-охолоджувач Cabin Plant FCA Дебрецен Без гарантії Примітка: Триває оновлення обладнання Лінія для обробки цукрової кукурудзи на продаж, 5 т/год, б/в, реновована. Оновлення обладнання триває Складові лінії: 1. Бункер – бувший у використанні, реновований 2. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 7. Елеватор для неколотого продукту – бувший у використанні, реновований 10. Флотаційна мийка – бувша у використанні, реновована 11. Елеватор для неколотого продукту – бувший у використанні, реновований 12. Бланшировщик-Охолоджувач (Cabinplant) – бувший у використанні, реновований 13. Вібраційний зневоднювач – бувший у використанні, реновований 15. Елеватор – бувший у використанні, реновований 16. Розподільчий транспортер – нове виробництво 17. Очищувач качанів (A&K) 16-рядний – бувший у використанні, реновований 18. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 19. Елеватор – бувший у використанні, реновований 20. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 21. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований Gusdowrz Hijpfx Adxoh 22. Елеватор – бувший у використанні, реновований 23. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 24. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 25. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 26. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 27. Вібраційний скальператор – бувший у використанні, реновований 27/A. Елеватор для неколотого продукту – бувший у використанні, реновований 27/B. Повітряний сепаратор – бувший у використанні, реновований 28. Подіум – нове виробництво 30. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 31. Подіум – нове виробництво 32. Подіум – нове виробництво 33. Ручна кукурудзорізка (A&K), 10 шт. – бувша у використанні, реновована 34. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 35. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 36. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 37. Стрічковий транспортер – бувший у використанні, реновований 38. Сортувальник качанів – нове виробництво

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для наповнення і закупорювання, призначена для фасування рідин та паст у стоячі пакети (дойпаки) зі споутом і гвинтовою кришкою. Роторна машина спеціально розроблена для наповнення всіх видів рідин, таких як вода, соки, соуси (наприклад, соєвий, салатні заправки, томатний) або рідин з вищою в'язкістю – барбекю соуси, мед, а також для пастоподібних продуктів, наприклад, арахісова паста, фруктовий джем, крем-нуга тощо. Машина оснащена шістьма наповнювальними головками для рідин і шістьма головками для позиціонування та закручування кришок на споут. Виробничий процес повністю автоматизований: подача пакетів, наповнення, очищення форсунок, подача кришок через елеватор, закручування кришок і вихід готової продукції. Для забезпечення точного об'єму наповнення здійснюється постійний контроль рівня рідини. PLC-контроль, сенсорний монітор управління (меню доступне кількома мовами, зокрема англійською, німецькою тощо). Придатний для попередньо виготовлених стоячих пакетів зі споутом збоку (кутовий споут) або зверху. - Технічні характеристики: діапазон наповнення: 150 мл (може бути налаштований під замовника); кількість наповнювальних головок: 6; максимальна виробнича швидкість холостого ходу: 18 циклів/хв. (до 108 пакетів/хв); електроживлення: 220/380В, 3ф, 1,2 кВт; робочий тиск і витрати стиснутого повітря: 5-7 бар, 0,65 м³; деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316, неконтактні частини - з нержавіючої сталі AISI 304; розміри машини (ДхШхВ): 1800x1150x1950 мм; вага: 1000 кг. Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за середньоринкові ціни на б/в. Звертайтесь із описом вашого пакувального завдання — проконсультуємо й підберемо рішення. На складі зазвичай у наявності 30-50 різних нових машин з негайною відвантаженням. Для машин індивідуального виробництва строки постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Вся техніка поставляється з повною гарантією. Gsdpfx Adjv Nlm Njxjuh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, SIDEL SBO10 – Видувна машина SBO10 призначена для виробництва ПЕТ-пляшок. Виробнича продуктивність може змінюватися в залежності від ємності. На першому етапі оператор розміщує контейнер із преформами за допомогою піддону або навантажувача в підйомно-перекидний пристрій (марка SAMETO), а преформи завантажуються у бункер. Далі елеватор подає преформи до горизонтального транспортера, орієнтатора й остаточних гравітаційних напрямних (подальні напрямні). Наступна схема описує загальний процес роботи машини SBO10, що складається з: 1. Приймальних напрямних для преформ 2. Подального колеса для преформ 3. Інфрачервоної печі 4. Транспортуючого колеса для преформ 5. Видувного колеса 6. Транспортуючого колеса для пляшок 7. Вивантаження пляшок ЗАГАЛЬНА ПРЕЗЕНТАЦІЯ 1. Подача холодних преформ Холодні преформи подаються по похилому жолобу; вони підвішуються за шийку і спрямовуються двома напрямними, по яких опускаються під дією ваги. 2. Лінійна піч для нагріву преформ Преформи, захоплені за шийку шпинделями, повертаються на 180°, розташовуються догори дном і обертаються під час проходження повз інфрачервоні лампи. Лінійна піч має 10 нагрівальних модулів, кожен модуль оснащений 8 інфрачервоними лампами. На виході з печі інфрачервона камера вимірює температуру преформи, автоматично регулюючи всі зони. 3. Гаряче транспортуюче колесо для преформ Транспортуюче колесо із 6-ма захватами переносить гарячі преформи з печі до видувних форм. 4. Відбраковування преформи У разі невідповідної температури преформи після транспортуючого колеса встановлено систему відбраковування. 5. Видувне колесо Преформи поміщаються у форму, відкривання і закривання якої забезпечується системою шатунів, що приводяться в дію кулачком. Форма фіксується механічним пристроєм. Видувна насадка направляє розтяжний стрижень, що забезпечує поздовжнє орієнтування. Серія камер синхронізує увесь процес. Форми охолоджуються циркуляцією води. 6. Переносне колесо для пляшок Колесо з 6-ма захватами приймає пляшки у формах і виводить їх з видувного колеса. 7. Відбраковування пляшок Після транспортуючого колеса для пляшок встановлена система відбраковування, яку доповнює ряд фотодатчиків. Якщо пляшка сформована некоректно, вона видаляється. 8. Вивантажувальне колесо Пляшки знімаються захватами випускного колеса (на 8 посадочних гнізд) й укладаються на транспортер, фіксуються напрямними. Вивантаження пляшок можна приєднати до конвеєрної системи. 1. Підйомно-перекидний пристрій (1996) 2. Бункер (1995) 3. Елеватор (1995) 4. Орієнтувальні ролики (1995) 5. Орієнтатор (1995) 6. Гравітаційні напрямні (1995) 7. Лінійна піч (1995) 8. Видувне колесо на 10 форм (1995) 9. Випускне колесо для пляшок (1995) 10. Панель керування (1995) 11. Електричні шафи (1995) 12. Чилер (1998) Споживання енергії й рідин 1. Електроенергія Макс. підведена потужність: 216 кВт Середнє споживання: 120–160 кВт/год залежно від продукту Напруга: 380 В (трифазна) Частота: 50/60 Гц 2. Стиснуте повітря Продуктивність: від 7 до 35 бар Керуючий тиск: 7 бар Витрата: 60–125 Нм3/год (залежно від продукту) Якість повітря: сухе, знезолене, фільтрація до 0,1 ppm Тиск у ковпаку: до 25 бар Витрата: 170–830 Нм3/год Тиск на самостійній основі: до 35 бар Витрата: 235–1100 Нм3/год 3. Охолоджена вода Температура: 10–12°C Тиск: 5 до... Guodpfx Asxlm Nyedxeh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, потрібна висота: 4 200 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Автоматична барабанна сушарка C2M RED – 11 м³ – рік випуску прибл. 2022/2023 – у дуже гарному стані Пропонуються три автоматичні барабанні сушарки типу C2M RED з об’ємом кожної 11 м³, включаючи конвеєрне обладнання для подачі й вивантаження, а також центральну систему керування. Обладнання використовувалося лише кілька сезонів і перебуває у відмінному технічному та візуальному стані. Технічні характеристики (на одну сушарку): - Об’єм сушіння: 11 м³ - Пропускна здатність: прибл. 11 м³ висушених плодів на добу - Діаметр: 2,30 м - Висота: 3,80 м до 4,20 м - Потужність вентилятора: 2,2 кВт - Двигун (шнековий привід) + пальник: 0,55 кВт - Потужність пальника: 40 кВт Споживання енергії: близько 20–35 кг газу на 1 м³ готової продукції Особливості: - Повністю автоматичний процес сушіння у 3 етапи (заводське налаштування, можлива адаптація для різної продукції) - Автоматичне вимкнення при досягненні цільової вологості - Рівномірне сушіння завдяки постійному перемішуванню шнековим приводом - Запобігання утворенню осередків вологості або пересушуванню - Відображення ступеня висушування, споживання газу та часу роботи - Керування до 10 сушарок через центральний блок керування До комплекту входить: - Конвеєрні стрічки та елеватори для завантаження й розвантаження (конвеєр/од. – € 4.000) - Центральна система керування - Опорна рама, монтажні частини - Наявна документація Guodpfxew Hynue Adxsh Підходить для: Грецьких горіхів, лісових горіхів, мигдалю, кісточок абрикоса, каштанів та іншої продукції, що підлягає сушінню. Місцезнаходження: Австрія Наявність: відразу Ціна: сушильний барабан (з трьох): € 15.000 за одиницю; конвеєрна стрічка за одиницю: € 4.000 З усіх питань, для отримання додаткової технічної інформації чи організації огляду звертайтесь за контактами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PMDM 010153, Бертолазо MONOBLOCK 40.8 машина для наповнення та закупорювання В комплекті: - 40-головочний блок наповнення - 8-головочний блок закупорювання - Верхній бункер для ковпачків - 13-метровий конвеєр для ковпачків до подвійного бункера Danteknik з подвійним вертикальним елеватором для ковпачків - Сенсорна панель керування Allen-Bradley PanelView Plus 1250 Gusdpfxswmbbps Adxjh - Серійний номер: PMDM 010153 - Рік виробництва: 2013 Цей лот пропонується як окрема одиниця, так і у складі повної лінії, номер лоту 28676-2. Найвища сумарна ціна, ймовірно, переможе – за умови погодження продавця.

Стан: вживаний, Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год Загальний опис системи Вживана лінія Pieralisi Jumbo 2 для виробництва оливкової олії, продуктивністю 2000 кг/год, пропонує комплексне технічне рішення для переробки оливок на олію. Усі машини, крім машини для миття оливок і гвинтового насоса (progressive cavity pump), належать до лінії Pieralisi Jumbo 2, яка була виготовлена у 1995 році. Зараз вся лінія знаходиться на складі й оснащена діючими та робочими пристроями безпеки, тож система готова до запуску. Установка працює у повністю безперервному режимі зі стабільною номінальною продуктивністю 2000 кг/год на кожному етапі процесу. Секція миття та транспортування На початковому етапі лінія використовує оливкову мийну машину типу B для видалення ґрунту, листя та домішок за допомогою потоку води та фільтрувальних решіток. Після очищення шнековий елеватор обережно транспортує оливки до дробарки, мінімізуючи механічний вплив та запобігаючи передчасному подрібненню. На цьому етапі точність процесу важлива для захисту наступного обладнання та забезпечення стабільної якості пюре. Це також підвищує загальну ефективність процесу. Дроблення та мішання (малаксація) Далі оливки надходять у дробарку, де вони подрібнюються механічною системою з молотками для отримання однорідної пасти. Після цього паста потрапляє у малаксатори — три змішувачі по 900 кг кожен, які працюють у безперервному режимі з контролем температури та часу перебування. Ця стадія сприяє коалесценції олійних крапель і суттєво підвищує ефективність вилучення олії на наступному етапі. Всі компоненти лінії підтримують сталий температурний режим протягом процесу. Транспортування та розділення твердих і рідких фракцій Далі прогресивний поршневий насос моделі 60 транспортує пасту з малаксації у декантерну центрифугу. Насос забезпечує стабільний, непульсуючий потік, а декантер безперервно розділяє олію, макуху й рослинну воду. При номінальній продуктивності 2,5 т/год декантер перевищує середню потужність лінії, що забезпечує додаткову гнучкість та запас пропускної здатності. Висока продуктивність мінімізує ризики вузьких місць під час пікових навантажень. Gedswmkqyopfx Adxjuh Очищення та контроль процесу Після сепарації олія надходить у автоматичні вертикальні сепаратори потужністю 1 500–2 000 л/год для фінального очищення методом високошвидкісної центрифугації. На цьому етапі панель керування активно контролює всі параметри системи: температуру, час і стан систем безпеки. Додаткова термопанель сприяє підтриманню температурної стабільності у ключових точках процесу. Це дозволяє операторам з високою точністю контролювати весь цикл виробництва, підвищує стабільність продукції та спрощує щоденний моніторинг.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В ПЕТ ПЛЯШКИ | 13 000 пляшок/годину Продуктивність: - 13 000 пляшок/год (0,5 л) - 12 000 пляшок/год (1,5 л) Виробіток: приблизно 2 500 годин на рік Видувна машина SIPA 2004 - Модель: SFR12 - Кількість форм: 12 - Подавання преформ - Система рекуперації повітря - Компресор ВІДСУТНІЙ - Чиллер ВІДСУТНІЙ - Трубопроводи ВІДСУТНІ Комплектація форматів: - 0,5 л – 1,5 л – 2 л – 0,66 л Подаючий повітряний транспортер LANFRANCHI 2002 Сатуратор ALCIAMPIANTI 2006 Генератор озону PROCOMAC 1997 Моноблок розливу PROCOMAC 1997: - Ополіскувач, 36 затискачів Модель: GRIPSTAR - Ізобаричний наповнювач, 48 клапанів Модель: FILLSTAR PET 48.12 - Функції: саніфікація, дегазація Закаточна машина AROL, 12 голів, 2018 рік - Модель: TS EURO PK Gsdpfxetqfg Ho Adxsuh - Тип кришки: Alaska, спортивна кришка - Включені бункер, елеватор, орієнтатор Інспектор пляшок OMRON 2008 - Контроль рівня - Перевірка наявності кришок - Відбракування при дефекті Етикеровка P.E. 1997 - Модель: FUTURA 15T - 15 голів - Тип етикетки: кругова (wraparound) - Тип наклеювача: клейовий Клеювальна машина Nordson 2010 Конвеєрні стрічки PROCOMAC 1997 Пакувальна машина SMI 1997 - Модель: APET 143/D - Тип: плівкова упаковка (film launch) - Робочі формати: 3x2, 4x3, 6x4 Укладач SMI 1997 - Модель: MAB 60 - Кількість ліній: 1 - Магазин з подвійним барабаном Палетайзер TMG 1997 - Модель: SIRIO 2S1C - Тип: система штовхача - Система прокладання прокладок - Склад для палет Обмотувач палет TOSA 1997 - Модель: 121 - Тип: з обертовою стрілою - Функції: попереднє розтягування, нанесення верхнього листа (TOP apply) Все обладнання проходило регулярне обслуговування приблизно раз на рік. Останнє обслуговування: квітень 2024

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовковою вагою (2,5 л/голова), Z-подібним елеватором, платформою, конвеєром відведення та накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Призначена для фасування нерівномірних сипучих матеріалів, наприклад, картопляних чіпсів, кукурудзяних пластівців, печива, горіхів, цукерок, креветок, промислових компонентів та виробів, наприклад, гвинтів, цвяхів, металевих чи пластикових деталей. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) укомплектована такими компонентами: PLC (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), датер, автоматичне налаштування програм, маркувальний сенсор, швидкозмінний формуючий вузол, пневматична запаювальна станція, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запайкою – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE плівки (PE-вузол – за додаткову плату). – Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: об’єм фасування до 5000 мл; ширина плівки: макс. 620 мм; розмір пакета мін-макс: Д(100–400)хШ(180–300) мм; макс. кількість тактів у холостому режимі: 45 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: бл. 1780x1850x1950 мм; вага: 700 кг. Ваговий блок із 10 головами (2,5 л/голова) забезпечує високу точність зважування. Також оснащений PLC, управління з сенсорного екрана (доступно різними мовами), можливість збереження 99 програм, налаштування сервомотора (накопичувальна головка) під різні типи продукту. – Технічні характеристики: об’єм накопичувальної головки: 2,5 л; діапазон зважування: 10~3000 г; точність: ±0,1~2 г (залежить від продукту); макс. масштакт у холостому режимі: 60 циклів/хв; нерж. сталь 304; 220В, 1,5 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1600x1136x1484 мм; вага: 500 кг. – Характеристики Z-елеватора (для подачі продукту на ваговий блок): розміри під замовлення (стандартна висота – 3,6 м); продуктивність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; брутто вага: 500 кг. Відвідний конвеєр має рамку із нержавіючої сталі. – Характеристики: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри: ДxШxВ: бл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертовий накопичувальний стіл для збору готових пакетів з відвідного конвеєра. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт), нерж. сталь 304, 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагової станції і верхньої частини пакувальної машини, розміри: ДxШxВ: бл. 2x2x2 м. Розміри всієї системи: бл. Д3200xШ3200xВ3600 мм; залежить від фінальної конфігурації. Система має бути адаптована під індивідуальні вимоги замовника і продукту. Тому можливі відхилення в параметрах модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, контролер PLC SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервопривід для транспортування плівки SIEMENS. Машина/лінія також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування і швидкостей пакування. Godpfov Nmi Eox Adxsuh

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос Gusdpsn Arzkjfx Adxjh 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, СИНКРОБЛОК ДЛЯ ЕТИКЕТУВАННЯ ТА РОЗЛИВУ ПИВА У СКЛЯНІ Пляшки Модель: CFT S 94 / A Рік: 2017 Виробнича потужність: до 12 000 пляшок/год Типи тари: • 0,33 л скляні пляшки (тип long neck та шампанське) • 0,75 л скляні пляшки (тип шампанське) Підтримувані ковпачки: • Коронка Ø26 мм для 0,33 л long neck пляшок • Коронка Ø29 мм для 0,33 л пляшок типу шампанське • Коронка Ø29 мм для 0,75 л пляшок типу шампанське Етикетування: • Самоклеючі лицьові та зворотні етикетки для 0,33 л long neck пляшок • Обгортка самоклеючими етикетками для 0,33 л та 0,75 л пляшок типу шампанське ЕТИКЕТОПРИКЛЕЮВАЧ PE Максимальна продуктивність: • 12 000 пляшок/год без орієнтації • 11 000 пляшок/год з орієнтацією Godpownybqefx Adxjuh Управління: • PLC + сенсорна панель для керування • Автоматичне регулювання швидкості через інвертор та датчики • Сигнальна колонка стану Основні компоненти: • 4 станції самоклеючого етикетування • Система на волоконно-оптичних датчиках для орієнтації пляшок • Фотоелектричні датчики для прозорих етикеток • Іонізатор етикеток для усунення статичних зарядів • No-Stop система етикетування (заміна етикеток без зупинки виробництва) Безпека та конструкція: • Захисні огородження з дверима, відповідно до CE • Обертання тарілки сервоприводами з енкодерами • Електрошкаф з нержавіючої сталі AISI 304 CFT MONOBLOC складається з: • Ополіскувач з фіксованими форсунками, одноразова обробка, 30 захватів • Ізобаричний наповнювач з 30 клапанами • Закаточна машина для коронок із 6 головками • Крок між клапанами: 113 мм • Діаметр підтримуваних пляшок: 50–98 мм • Висота підтримуваних пляшок: 125–365 мм • Продуктивність: 12 000 пляшок/год на скляних пляшках Особливості наповнення: • Клапани з сервоприводом для електронного керування фазою наповнення • Система MasterTronic для автоматичної регуляції етапів наповнення (передевакуація, наповнення, декомпресія) • CIP/SIP система для санітарної обробки із автоматичними фальш-пляшками Машина закатки коронок: • Для коронок Ø26 мм та Ø29 мм • Центрифужний подавач ковпачків із сенсором наявності ковпачка • Pick & Place пристрій для подачі ковпачків • Головки з магнітним хватом АВТОМАТИЧНИЙ КОНТРОЛЕР ЯКОСТІ Контролює: • Мінімальний і максимальний рівень наповнення (з компенсацією піни) • Наявність ковпачка за допомогою фотоелектричного датчика • Наявність етикетки спеціальними датчиками • Автоматичне відбракування невідповідних пляшок Програмне забезпечення: • Відображення статистики розливу та продуктивності в реальному часі • Зберігання до 60 форматів пляшок • Зв’язок MODBUS для віддаленого керування даними INKJET-КОДЕР • Друк кодів на пляшках та етикетках • Підтримка різних типів чорнил ЕЛЕВАТОР КОВПАЧКІВ

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія з виробництва агро-пелет! Рік випуску - 2012 Продуктивність - 10 т/год - Лінія Ai B для транспортування тюків, командний місток і жолоб - 2 шт. - Роторний подрібнювач - 1 шт. - Ротогрінд (Rotogrind) - 1 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для змішування матеріалів - 2 шт. - Лінія A: 2 спіралі для подачі матеріалу - 1 шт. - Лінія: 2 заслінки (турнікети) для подачі матеріалу - 1 шт. - Сушарка Лінія А з чотирма циклонами - 1 шт. - Сушарка Лінія B з чотирма циклонами - 1 шт. - Прямий конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Нахилений конвеєр для транспортування сировини - 4 шт. - Деревоподрібнювач для дроблення матеріалу - 4 шт. - Пневмотранспорт із вентилятором - 4 шт. - Матеріальний циклон - 4 шт. - Малий дозуючий циклон - 4 шт. - Бункер для змішування сировини - 2 шт. - Дозуюча шнекова спіраль до пресу (шнековий транспортер) - 5 шт. - Прес Kahl з електродвигуном 250 кВт - 3 шт. - Малий транспортер для пелет - 1 шт. - Малий нахилений транспортер для пелет - 1 шт. - Вібросито - 1 шт. - Охолоджувач пелет - 1 шт. - Елеватор для повернення матеріалу з двома спіралями, фільтр для пилу - 1 шт. - Наповнювач висівок - 2 шт. - Великий нахилений конвеєр для транспортування пелет - 1 шт. - Силос для фасування пелет зі зважуванням - 1 шт. - Електрошафи - 20 шт. - Фільтр для відведення пари з пресу - 1 шт. Guedolqw Dcspfx Adxsh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Швидкість: 12 000 пляшок/год (BPH) із пляшками 0,75 л Депалетайзер Keber: Модель: Depack 92 Рік: 2001 Швидкість: 65 шарів/год Тип переміщення: штовхальний Магазин піддонів Система зняття прошарку Розміри оброблюваного піддону: імперський піддон 1000 мм x 1200 мм x 1400 мм Максимальна висота піддону: 2300 мм Мікрофільтраційна установка Pall: Модель: Saso64gnw80j-it Рік: 1998 Моноблок KHS Модель: Innofill um Рік: 2001 Gedpfxsv Hrcfj Adxjuh Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Швидкість: до 33 000 пляшок/год Складається з: - Ополіскувач: 100 затискачів, автоматичне регулювання висоти каруселі, фіксована форсунка, 2 цикли обробки (вода, азот) - Наповнювач: 100 гравітаційних кранів, автоматичне регулювання висоти резервуару, механічний клапан, попереднє вакуумування - Закупорювач: 20 головок для плоских коркових пробок (25x48 мм), автоматичне регулювання висоти головки, вакуумна система до закупорювання, система інертного газу до закупорювання - Закупорювач для ковпачків Stelvin: 15 головок, автоматичне регулювання висоти, система автоматичної подачі - 2 пневматичних елеватори для корків Інспектор пляшок FT System: Модель: clx-300/ce333 Рік: 2001 Контроль наявності пробки, рівня наповнення, ковпачка й етикеток 3 виштовхувачі для браку на конвеєрі: - 1 після моноблоку для контролю рівня та пробки - 1 після аплікатора ковпачків - 1 після етикетувальної машини Диспенсер ковпачків WBeer: Рік: 2001 Магазин підвищеної ємності Тип ковпачка: PVC Ковпачкова машина Nortan для PVC: Модель: Termocap 12 Рік: 2002 12 головок Регулювання головки вручну Етикетувальна машина Kosme: Модель: Top.Star Рік виробництва: 1998 Напрям обертання: проти годинникової стрілки Автоматичне регулювання головки 16 головок Переміщення платформ із механічним кулачком, система гальмо/фрикціон 4 станції (2 для холодного клею, 2 для самоклеючих), 2 етикетки на пляшку Підходить для нанесення етикеток спереду і ззаду (самоклеючі та холодний клей) Оптична системa центрування з фотодатчиками Додаткове розгладжування на виході пляшок Транспортери пляшок і коробок Keber: Рік: 2001 Формер коробок Keber: Модель: Formapack 3 s Рік: 1997 Гаряче склеювання Система нанесення клею Nordson серії 3400v Картонуюча машина Keber: Модель: Incapack Рік: 1997 Швидкість: 400 циклів/год Кількість головок: 1 Кількість прийомів на голову: 30 Може працювати із 4 або 5 коробками (залежно від діаметра пляшки) 3x2 або 2 коробки 4x3 Регульований тип головки Вставник перегородок Keber: Модель: Insertpack Рік: 2001 3 головки Може працювати з 3 коробками 3x2 або 2 коробками 4x3 Закривач коробок Keber: Модель: Incolpack Рік: 1997 Система нанесення клею Nordson серії 3400v Ваги коробок Ft System: Модель: pco 150 nx Рік: 2001 Система автоматичного виштовхування на конвеєр Палетайзер Keber: Модель: pal mec arm 98 Рік: 2001 Швидкість: ~1,5 шару/хв Тип подачі: штовхальний Магазин піддонів Система укладання прошарку Максимальна висота піддону: 2300 мм Пакувальна машина (обмотчик палет) Keber: Модель: Volpack 095 Рік: 2001 Швидкість: 19 палет/год Максимальна висота палети: 2200 мм Тип обмотки: обертається стіл Загальна інформація: Безпека і захисні огородження.