Придбати Переклад Етап б/у (307)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо секторний слайсер GROTE MODEL SS-2, призначений для ефективного розділення продуктів на половини або чверті перед подальшим нарізанням. Це спеціалізована машина для виробників піци, готових страв, нарізок і снеків, які прагнуть автоматизувати додатковий етап підготовки сировини, підвищити продуктивність лінії та покращити якість і вихід продукції. Секторний слайсер SS-2 нарізає продукти вздовж на 1/2 або 1/4, готуючи їх до подальшої нарізки на скибки, кубики чи стружку. Ідеально працює в поєднанні з обладнанням GROTE 613 для масової нарізки та слайсерами/аплікаторами, які викладають скибки безпосередньо на основи піци або лотки із високою точністю ваги. Застосування секторного слайсера GROTE SS-2: - Розділення пепероні, ковбаси та шинки на половини або чверті перед нарізанням - Підготовка сировини для ліній піци, бутербродів, салатів і готових страв - Автоматизація додаткового етапу процесу — менше ручної роботи, більша однорідність Cedpfxoyibhdo Adcjri Основні переваги GROTE MODEL SS-2: - Висока продуктивність — до 500 шт./год, оптимально для безперервного виробництва - Широкий діапазон продуктів — розрізає вироби діаметром від 1 до 5 дюймів, від тонкої пепероні до товстих паличок шинки або салямі - Швидкий цикл роботи — достатньо завантажити продукт, і машина розріже його приблизно за 2 секунди на рівні половини чи чверті - Неушкоджена серцевина шматків — заготовки залишаються стійкими, легко подаються і розділяються на наступному етапі нарізання - Гігієнічний, промисловий дизайн — виготовлений із нержавіючої сталі, з швидкоз’ємними деталями та легким доступом до всіх робочих зон для швидкого і ретельного очищення Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторний слайсер Країна виробництва: США Функція: розділення продуктів на половини або чверті Продуктивність: до 500 шт./год Діаметр продукту: 1–5 дюймів

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 808 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається вібраційний тунель, виготовлений за індивідуальним проєктом, призначений для безперервного транспортування та обробки сипучих матеріалів та інших продуктів, придатних для вібраційного транспортування. Обладнання виготовлено на індивідуальне замовлення, а його конструкція розроблена з урахуванням конкретного технологічного процесу. Вся конструкція виконана з кислотостійкої сталі. Тунель оснащений 20 лампами Philips TUV потужністю 75 Вт кожна, розташованими над транспортерною поверхнею. Під час роботи продукт безперервно транспортується тунелем і одночасно піддається впливу УФ-С випромінювання. 1. Застосування УФ-С Система УФ-С може використовуватися для поверхневої обробки продуктів з метою зменшення кількості мікроорганізмів. Спочатку обладнання було розроблено для застосування, зокрема, для: • насіннєвого матеріалу, • зерна, • трав, • овочів, • інших відповідних сипучих продуктів. Ефективність процесу УФ-С залежить, зокрема, від типу продукту, його властивостей, товщини шару та часу експозиції. Можливість і ефективність застосування обладнання слід перевіряти для кожного конкретного продукту та технологічного процесу. 2. Можливість адаптації до інших застосувань Великою перевагою обладнання є його індивідуально розроблена, модульна конструкція, яка дозволяє подальше налаштування відповідно до потреб користувача. Після демонтажу або зміни системи УФ-С конструкцію можна використовувати як: • вібраційний конвеєр для сипучих матеріалів, Crjdpsz A Tgwefx Adcji • вібраційний живильник, • дозатор, • пристрій для рівномірного розподілу продукту, • елемент технологічної лінії, що подає продукт на наступний етап процесу, • вібраційний просіювач – після встановлення відповідних сит, • пристрій для транспортування насіння, зерна, спецій, трав, гранул та інших матеріалів, таких як пелети, заморожені та свіжі овочі та фрукти, придатні для вібраційного транспортування. Конструкція може бути основою для подальшої індивідуальної адаптації відповідно до вимог конкретного виробничого процесу. 3. Конструкція Обладнання повністю виготовлено з кислотостійкої сталі з використанням двох вібраційних двигунів Italvibra та підвіски Rosta. Лампи Philips TUV потужністю 75 Вт кожна розташовані над транспортерною поверхнею. Застосовано небиткі захисні екрани ламп, що підвищують безпеку використання в виробничому середовищі. Конструкція забезпечує доступ до робочих елементів і дозволяє подальші модифікації обладнання залежно від запланованого застосування. 4. Стан обладнання За бажанням ми можемо надати додаткові фотографії, відео, технічну інформацію та обговорити можливості адаптації обладнання до конкретного застосування. 5. Технічні характеристики Параметр Значення Тип обладнання Вібраційний тунель УФ-С Виконання Індивідуальний проєкт / виготовлення на замовлення Конструкція Кислотостійка сталь Довжина тунелю 420 см УФ-С лампи 20 × Philips TUV Потужність лампи 75 Вт Загальна потужність УФ-С ламп 1500 Вт Транспортування продукту Вібраційний конвеєр Вібраційні двигуни 2 × Italvibra Регулювання потужності Так – налаштування сили вібрації Підвіска Rosta Режим роботи Безперервна робота Вивантаження Безпосередньо у мішок Загальні розміри 420 X 115 X 120 Маса 400 кг Живлення 380 В

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20681, Semmelroth S 50229/2 – це повністю автоматизована промислова лінія для безперервної очистки, виконана у вигляді лінійної системи з циклічним режимом роботи. Вона була спеціально розроблена для складної очистки деталей та підготовки поверхонь алюмінієвих і литих деталей у промисловому режимі з кількома змінами. Конструкція лінії повністю виконана з нержавіючої сталі, щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та довговічність при використанні водних мийних засобів. Система та технологія транспортування - Транспортна система: інтегрована, автоматизована система безперервного руху виробів. - Зв’язок між процесами: розроблена для використання в циклічних лінійних системах для безперебійної інтеграції в зв’язані виробничі та робочі секції. - Носії для виробів: спеціальна конструкція носіїв для виробів для точного та повторюваного розміщення деталей під час проходження через лінію. Розподіл зон та етапи процесу Лінія проходить через п’ятиетапний процес, щоб відповідати найвищим вимогам до чистоти поверхні як щодо частинок, так і щодо плівки: - Зона попереднього очищення (високий тиск): механічне попереднє очищення за допомогою форсунок високого тиску для цілеспрямованого видалення стружки, залишків обробки та стійких забруднень. - Зона очищення (мийка): водне основне очищення (розпилення/заливання) для хімічного знежирення поверхні та видалення забруднень. - Зона промивання: наступний етап промивання для повного видалення компонентів мийного засобу з поверхні деталей. - Зона сушіння: високоефективний модуль продування та сушіння для повного видалення залишкової вологи (запобігання утворенню плям та корозії). - Зона охолодження: цілеспрямоване охолодження деталей в кінці процесу, щоб забезпечити їх термічну стабільність для подальших процесів (наприклад, вимірювальна техніка, перевірка або пакування). Підготовка рідини, фільтрація та периферійне обладнання Для забезпечення тривалого терміну служби ванни та стабільної якості очищення лінія оснащена широким спектром периферійного обладнання: - Фільтрація: три окремі ступені фільтрації (кожна розрахована на тиск до 10 бар) для зон очищення, промивання та високого тиску. - Контроль фільтра: подвійне вимірювання диференційного тиску для автоматичного визначення ступеня забруднення фільтра. Відокремлення масла: 1 високоефективний сепаратор масла (тип ÖT 60) для безперервного видалення стороннього масла з мийної ванни. - Управління відпрацьованим повітрям: 1 повітряно-охолоджуваний конденсатор (тип RL 150) для конденсації та відсмоктування процесних парів (зменшує вологість повітря в місці встановлення). - Управління рідинами: інтегрована система трубопроводів для стічних вод для контейнерів для очищення та промивання, включаючи надійний 1-дюймовий насос для стічних вод для зливу. Безпека та моніторинг лінії - Контроль процесу: два інтегровані оглядові вікна з внутрішнім освітленням, захищеним від бризок, для візуального контролю процесу очищення під час роботи. Crjdpfxjzzpb Re Adcji - Захист навколишнього середовища / захист від аварій: надійна піддонна ванна під усією лінією, оснащена датчиком витоку для автоматичного відключення у разі витоку рідини. Технічні характеристики - Виробник: Semmelroth Anlagentechnik - Модель: S 50229/2 - Загальна підключена потужність: приблизно 110 кВт - Матеріал: нержавіюча сталь (V2A / V4A)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR29, Вживана машина для виготовлення виробів методом роздування AOKI SBIII-250LS-50 – рік випуску 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Вживана машина для виготовлення виробів методом роздування AOKI SBIII-250LS-50 для промислової упаковки та виробництва ПЕТ-тарі. Ця машина призначена для виготовлення пляшок із заготовок (преформ) і забезпечує ефективне виробництво пляшок як частина вживаної лінії розливу або незалежного виробничого підприємства з виготовлення тари. Виробник: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Модель: SBIII-250LS-50 Рік випуску: 2010 Живлення: трифазний змінний струм, 220 В, 60 Гц Встановлена потужність: 50,2 кВт Струм: 165 А Вага машини: 10 400 кг Гідравлічний тиск: 14,0 МПа Пневматичний тиск: 3,0 МПа Crodpfx Ae Adttgodcoi Тиск у системі водопостачання: 0,3 МПа Сучасні системи автоматизації та управління. AOKI SBIII-250LS-50 працює від трифазного змінного струму напругою 220 В і частотою 60 Гц. Її потреба в потужності 50,2 кВт і струм 165 А повинні враховуватися під час планування електричної розподільчої мережі, захисних пристроїв і підключення до розподільчого щита. Машини для виготовлення виробів методом роздування цього типу призначені для послідовної обробки заготовок і контрольованого формування пляшок у промислових умовах упаковки. Машина використовує гідравлічні, пневматичні та водопровідні з’єднання як частину своєї робочої конфігурації. Ці системи забезпечують процес формування і повинні бути підключені через відповідним чином спроєктовані місцеві установки. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю машину для виготовлення виробів методом роздування AOKI можна використовувати як етап виробництва пляшок у лінії виробництва ПЕТ-напоїв. Зазвичай її встановлюють перед наступними лініями розливу, такими як лінії для промивання, наповнення, закривання, етикетування, вторинної упаковки та палетизації. Інтерфейси для передачі пляшок, накопичення та транспортування повинні бути адаптовані до необхідної схеми виробництва. Як вживана машина для промислової упаковки, вона може забезпечувати виробництво ПЕТ-пляшок для виробництва напоїв та інших процесів упаковки, де преформи перетворюються на готову тару перед розливом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина вказана як вживана і пропонується як машина для виготовлення виробів методом роздування, виготовлена у 2010 році. Її масивна конструкція вагою 10 400 кг вказує на стаціонарну промислову установку, яка потребує відповідного обладнання для завантаження, розміщення та введення в експлуатацію. Перед початком виробництва необхідно провести планове введення в експлуатацію, яке має включати перевірку електричних з’єднань, гідравлічних контурів, пневматичних ліній живлення, водопровідних з’єднань і всіх систем безпеки машини. Продуктивність і універсальність. SBIII-250LS-50 призначена для виготовлення ПЕТ-пляшок із заготовок. У конфігурації лінії розливу машина для виготовлення виробів методом роздування забезпечує наявність тари перед процесами розливу та упаковки, допомагаючи підтримувати наявність пляшок.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизована промислова машина для очищення цибулі – неіржавна сталь Автоматизована промислова машина для очищення цибулі, розроблена для безперервного видалення зовнішньої шкірки цибулі в рамках професійних ліній переробки овочів. Обладнання забезпечує автоматизоване рішення для очищення та підготовки цибулі, зменшуючи кількість ручних операцій під час підготовки продукту та полегшуючи його транспортування на наступні етапи процесу. Завдяки міцній конструкції з неіржавної сталі, воно особливо підходить для харчових виробництв, де гігієна, легкість очищення та стійкість до корозії є критично важливими. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промислова машина для очищення цибулі -Призначення: цибуля -Функція: видалення зовнішньої шкірки -Автоматизована та безперервна обробка -Міцна конструкція з неіржавної сталі -Розроблена для промислових підприємств з переробки харчових продуктів -Підходить для безперервного виробництва -Конструкція, що забезпечує легкий доступ для очищення та обслуговування -Регульовані опорні ніжки -Моторизована система обробки -Можливість інтеграції в існуючі лінії переробки цибулі -Сумісність з подавальними та вивантажувальними конвеєрами ЗАСТОСУВАННЯ Машина розроблена для автоматизованого очищення цибулі як частина промислової лінії підготовки та переробки овочів. Цибуля безперервно подається в обладнання, де система очищення видаляє суху зовнішню шкірку. Після цього продукт може бути вивантажений на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: Crsdjzwv D Rjpfx Adcoi Системами подачі цибулі Підйомниками та конвеєрами Інспекційними столами Обладнанням для миття Різаками та слайсерами Обладнанням для нарізки кубиками Системами сортування та калібрування Обладнанням для пакування СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки овочів, заводів з переробки цибулі, виробників заморожених продуктів, напівфабрикатів та харчової промисловості, які прагнуть автоматизувати підготовку цибулі. Воно добре підходить для підприємств, де необхідне безперервне постачання очищеної цибулі перед операціями нарізки, подрібнення, нарізки кубиками, приготування, заморожування або подальшої переробки. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, його можна інтегрувати як в існуючі, так і в нові лінії переробки цибулі. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони Codpfx Adszw D Scoceri -Доступні двері для огляду та обслуговування -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI, розроблена для об’єднання в одному пристрої процесів дозування/наповнення продукту та подальшого встановлення та закриття кришок або капсул на упаковках у промислових лініях пакування. Обладнання має компактну конструкцію з автоматизованим транспортуванням упаковок, станціями наповнення та системою закупорювання, що дозволяє виконувати обидва процеси послідовно та в автоматичному режимі. Її закрита конструкція з прозорими захисними екранами також забезпечує безпеку та візуальний доступ до робочої зони. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, ідеально підходить для професійних установок у харчовій промисловості та в галузі пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична машина для наповнення та закупорювання -Інтегровані процеси: наповнення + закупорювання/закриття -Автоматичний режим роботи -Безперервна подача упаковок -Автоматичне позиціонування на робочих станціях -Система дозування/наповнення -Автоматична система встановлення кришок або капсул -Головка для закриття -Автоматичний перехід між процесами -Інтегрований вхідний та вихідний конвеєр -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Панель управління/HMI -Регулювання для адаптації формату -Повна захисна оболонка з прозорими екранами -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Промислова конструкція для безперервної роботи ПРОЦЕС Упаковки автоматично надходять за допомогою конвеєра та розташовуються на різних станціях машини. На першому етапі відбувається дозування продукту всередину упаковки. Згодом наповнена упаковка переміщується до секції закупорювання, де здійснюється встановлення та закриття кришки або капсули. Після завершення обох процесів закриті упаковки автоматично вивантажуються на наступний етап лінії. Може інтегруватися з: -Подавачами упаковок -Системами підготовки та подачі продукту -Подавачами/орієнтаторами кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Детекторами та системами інспекції -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Упакувальними машинами -Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Cedjx S E Spepfx Adceri Особливо підходить для харчової промисловості, виробників консервів, соусів, кремів, пюре, приправ та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та закриття. Точна конфігурація продукту, об’єм дозування, формат упаковки та тип кришки залежатимуть від обладнання та формату, встановленого на машині. Поєднання процесів наповнення та закупорювання TECHMI в одному автоматичному пристрої забезпечує компактне рішення для зменшення кількості переміщень між обладнанням та автоматизації процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, KVK 600 ідеально підходить, якщо вам потрібне мобільне рішення для стретчування вашого вантажу. Або якщо ви маєте пакувальні вантажі, які занадто великі чи важкі для палетного обмотувача з поворотним столом. Завдяки електричному керуванню KVK 600 легко доставити у будь-який куток вашого складу. Акумулятор розрахований на 8 годин безперервної роботи. KVK 600 оснащений системою Powerstretch з розтягненням до 300%. Це значно зменшує витрати плівки, адже з 1 метра плівки на рулоні ви отримуєте 4 метри обгортки на палеті. Крім того, ця система створює мінімальне натягування, що дозволяє обгортати навіть легкі вантажі без пошкоджень. Crsdo Ah E Sbjpfx Adcsi Для KVK 600 можна зберегти до 10 індивідуальних програм, у яких ви можете налаштувати кожен етап (нижні обмотки, підйомні обмотки, верхні обмотки та опускні обмотки) щодо швидкості та натягу плівки. Це дозволяє створювати індивідуальні програми для кожної схеми пакування, щоб досягати ідеальних результатів обмотки. Програми можна захистити паролем, щоб оператор міг вибирати лише з доступних програм. Автоматичне розпізнавання палет (фотосенсор) та налаштування верхніх і нижніх обмоток є стандартними функціями. Окрім фотосенсора для розпізнавання темних вантажів або чорної плівки, для KVK 600 доступні вищий щогла, змінний акумулятор і зовнішній зарядний пристрій. Цю модель ми рекомендуємо, якщо ви хочете використовувати стретч-обмотувач мобільно або працюєте з великими/нестандартними палетами та цінуєте стабільно високу якість результатів. Додаткову інформацію ви знайдете у технічному паспорті, що додається до цього оголошення у форматі PDF!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: SO145, Вживана роздувна машина PLASTIBLOW PB1H-D для виробництва виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) – рік випуску 2008. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Csdpjz E Dfpjfx Adceri Plastiblow PB1H/D – це вживана промислова роздувна машина, призначена для виробництва пластикових пляшок методом екструзійно-роздувної формовки. Ця машина, випущена у 2008 році, має подвійний привод і оснащена однією екструзійною головкою, що робить її придатною для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л. Це практичне рішення для виробників, які шукають вживане промислове обладнання для виробництва пляшок. Виробник: Plastiblow Модель: PB1H/D Рік випуску: 2008 Швидкість: 600–700 пляшок/годину (форма з 2 порожнинами) для пляшок об’ємом 1 л Конфігурація: подвійний привод, одна головка Конфігурація виробництва: одночасне виробництво 2 пляшок об’ємом 1,0 л Живлення: 400 В, 50 Гц Позначення конфігурації екструдера: E50/26 Маркування відповідності: CE Сучасні системи автоматизації та управління: Машина розроблена для роботи від джерела живлення 400 В, 50 Гц. Подвійний привод забезпечує чергування рухів форми під час циклу роздувної формовки, що сприяє організації процесу виробництва пляшок навколо форми. Одинарна головка призначена для виробничої конфігурації з двома пляшками об’ємом 1,0 л. Для вживаної лінії розливу або спеціалізованої системи пакування пластикових виробів машина має бути інтегрована з відповідними електричними захисними пристроями, системами керування процесом і захисними пристроями для оператора, які відповідають кінцевому виробничому середовищу. Можливості інтеграції у виробничі лінії: Цю роздувну машину Plastiblow можна використовувати як етап виробництва пляшок у системі пакування для ПЕТ- або пластикових контейнерів, залежно від встановлених матеріалів та інструментів. Її можна розмістити перед наступними розливними установками, такими як установки для промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинного пакування. Конфігурація з подвійним приводом підходить для встановлень, які потребують компактного процесу виробництва пляшок перед виробництвом напоїв або інших промислових операцій з пакування. Форма, горловина, геометрія пляшки та сумісність матеріалів повинні відповідати необхідним специфікаціям контейнера та наступній лінії розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Ця роздувна машина Plastiblow PB1H/D, випущена у 2008 році, пропонується у робочому стані. Наявні ідентифікаційні дані підтверджують модель машини, джерело живлення та маркування CE. Перед введенням в експлуатацію рекомендується провести стандартну перевірку системи екструзії, форм, контуру охолодження, пневматики, захисних пристроїв і електричних компонентів як частину звичайних процедур встановлення та введення в експлуатацію для вживаних машин. Продуктивність та універсальність: PB1H/D сконфігурована для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л за допомогою однієї екструзійної головки та подвійного приводу. Ця конфігурація забезпечує відтворюване виробництво ідентичних пляшок.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія виробництва для приготування нємів від BRETINOV складається з трьох важливих етапів. Вона включає пристрій для розм’якшення рисових коржів, дозатор для начинки та стіл для згортання з формуванням. Таким чином, кожен блок виконує певну операцію, перш ніж передати продукт на наступний етап. Ця конфігурація підходить для азійських підприємств громадського харчування, харчових виробництв та виробників готових страв. Зокрема, вона дозволяє працювати з рисовими коржами та різними рецептами начинки. Крім того, вона покращує стабільність дозування, згортання та кінцевої презентації. Розм’якшення рисових коржів Cjdpfjzpw Etsx Adcsri Спочатку пристрій для розм’якшення готує коржі перед дозуванням. Він подає воду, а потім пару, щоб зробити кожен лист більш еластичним. Таким чином, корж стає легшим у згортанні, не ламаючись. BRETINOV розміщує генератор пари поблизу коржа, щоб мінімізувати втрати тепла. Крім того, система точно регулює подачу води. Цей етап залишається важливим, оскільки надто сухий корж може розірватися. І навпаки, надто вологий корж стає важким в обробці. Стабільне дозування начинки Далі, дозатор BRETINOV P007 наносить начинку на розм’якшений корж. На табличці вказано, що цей модуль є дозатором P007, версія 2, виготовлений у 2024 році. Дозуюча головка використовує шнек для переміщення начинки до вихідного отвору. Таким чином, легше контролювати кількість нанесеної начинки. Крім того, BRETINOV розробив цю систему для збереження текстури інгредієнтів і запобігання їхньому роздавлюванню. Змінні насадки також можуть адаптувати форму дози відповідно до рецепту. Згортання та формування нємів Нарешті, на стіл для згортання подається корж з начинкою. Він допомагає оператору або механічній системі підігнути краї, а потім скрутити нєм. Цей етап покращує форму продукту та зменшує відмінності між окремими виробами. BRETINOV також використовує системи обдування на своїх автоматизованих модулях. Це запобігає прилипанню вологого коржа під час згортання. Отже, лінія полегшує виробництво нємів зі стабільною формою перед випіканням, заморожуванням або пакуванням. Більш організоване виробництво Усі три блоки працюють у безперервному порядку. Спочатку пристрій для розм’якшення робить корж еластичним. Потім дозатор наносить начинку. Нарешті, стіл для згортання формує продукт. Ця організація зменшує кількість переміщень і повторюваних рухів. Крім того, вона допомагає командам краще контролювати рецепт і презентацію. BRETINOV розробляє свої лінії, щоб зменшити кількість ручних операцій і покращити комфорт операторів. Технічні характеристики: Виробник: BRETINOV Склад лінії: пристрій для розм’якшення P002, дозатор P007, версія 2, і стіл для згортання/формування P003 Пристрій для розм’якшення P002: живлення 380 В, потужність 8 кВт, споживання води 30 л/год, автоматичне очищення стрічки, вага 250 кг Дозатор P007: живлення 220 В, потужність 0,8 кВт, пневматичне живлення, місткість 60 кг, вага 105 кг, серійний номер S594, рік 2024, маркування CE Стіл для згортання/формування P003: живлення 220 В, пневматичне живлення, вага 100 кг Розміри (Д x Ш x В) в мм: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Стан: майже як новий (вживаний), Промисловий нарізувач / слайсер TURATTI – з нержавіючої сталі Промисловий нарізувач/слайсер TURATTI з нержавіючої сталі, призначений для безперервного нарізання фруктів і овочів у професійних лініях переробки сільськогосподарської продукції. У конструкцію обладнання входить система подачі за допомогою похилої стрічки, яка безперервно транспортує продукт до ріжучого блоку. Її конфігурація дозволяє автоматизувати підготовку продукту та забезпечити рівномірне нарізання перед подальшими операціями: миттям, термічною обробкою, заморожуванням або пакуванням. Виготовлений переважно з нержавіючої сталі, має гігієнічний і компактний дизайн, що підходить для підприємств харчової промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TURATTI -Тип: Промисловий нарізувач/слайсер -Застосування: фрукти та овочі Crjdpfxszxwx Ss Adcoi -Автоматичний і безперервний режим роботи -Система подачі за допомогою похилої конвеєрної стрічки -Бункер / зона прийому продукту -Контрольована подача до ріжучого блоку -Механічна система нарізання/слайсингу -Безперервний випуск обробленого продукту -Електричний привід -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Мобільна конструкція на колесах -Компактний дизайн -Захисні пристрої в рухомих зонах -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Можливість інтеграції в повні лінії переробки рослинної сировини ПРОЦЕС Продукт подається в зону завантаження та захоплюється похилою стрічкою, яка контрольовано транспортує його до системи нарізання. У ріжучому блоці продукт обробляється за допомогою встановленого набору ножів, в результаті чого отримується необхідний формат перед його вивантаженням на наступний етап виробництва. Товщина, геометрія та тип нарізання залежать від встановленої на машині ріжучої головки, ножів і конфігурації. Можлива інтеграція з: Бункерами та системами подачі Миючими машинами для фруктів і овочів Сортувальними столами Овочечистками Бланшувальними машинами Охолоджувачами Тунелями швидкого заморожування IQF Системами перевірки Дозаторами та вагами Лініями пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників фруктів і овочів, виробників заморожених продуктів, консервних заводів, підприємств з виробництва продуктів IV/V категорії та виробників готових харчових продуктів. Залежно від встановленого інструменту, може використовуватися для різних фруктів, овочів і рослинних продуктів, які потребують нарізання або подрібнення перед подальшою обробкою. Поєднання технології TURATTI, автоматичної подачі та конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для автоматизації безперервного нарізання рослинної сировини. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, типи та розміри нарізання, продуктивність, загальні розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Multiple on request, Безперервна Лінія для Чищення Картоплі – Обладнання Tong Engineering & Sormac Ця безперервна лінія для чищення картоплі поєднує надійне обладнання для обробки від Tong Engineering з ефективними очисниками Sormac, створюючи комплексне рішення для високопродуктивної переробки картоплі. Система спроектована для стабільного потоку продукції та безвідмовної роботи, ідеально підходить для підприємств, які прагнуть оптимізувати процес очищення. Обладнання плавно переміщує картоплю від миття й очищення через інспекцію, обробку та фінальні перевірки безпеки продукту. Завдяки перевіреним машинам Tong і Sormac ця лінія забезпечує ефективність та довговічність навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Комплектація: De-Stoner Tong Engineering Процес починається з каменевідокремлювача Tong, який видаляє каміння, ґрунт і великі домішки з надходячої картоплі. На цьому етапі захищається наступне обладнання й забезпечується подача чистішого продукту в процес очищення. Два Безперервних Очищувачі Sormac Лінія оснащена двома безперервними очищувачами Sormac, розрахованими на високу продуктивність з мінімальними втратами продукції. Машини ефективно знімають шкірку картоплі, підтримуючи стабільну продуктивність у промислових масштабах. Буферний Бак Tong Engineering Буферний бак Tong регулює потік продукту між різними етапами обробки. Цей резервуар дозволяє забезпечити рівномірну подачу картоплі та запобігає виникненню «вузьких місць» у виробництві. Роликовий Інспекційний Стіл Tong Роликовий інспекційний стіл Tong дозволяє операторам візуально перевіряти очищену картоплю й видаляти дефекти. Обертові ролики рівномірно розподіляють продукцію, підвищуючи видимість і спрощуючи контроль якості. Ванна для Вимочування Tong з Дозуючим Пристроєм Ванна для вимочування Tong з інтегрованим дозатором дозволяє обробити картоплю антиокислюючим або консервуючим розчином. Цей етап забезпечує привабливий вигляд продукту та сприяє продовженню терміну зберігання після очищення. Детектор Металу Loma IQ3S Заключним етапом лінії є детектор металу Loma IQ3S, який перевіряє готовий продукт на наявність металевих домішок та допомагає відповідати вимогам харчової безпеки. Ключові Переваги: • Повна безперервна лінія для очищення картоплі для комерційної переробки • Комбіноване використання обладнання Tong Engineering і очисників Sormac • Ефективне видалення каміння, очищення, інспекція та обробка • Висока продуктивність для промислової переробки картоплі • Вбудований контроль металу для забезпечення безпеки продукту • Надійне обладнання для складних виробничих умов Застосування: Дане обладнання ідеально підходить для: • Картоплепереробних підприємств • Пакувальних ліній для свіжих овочів • Виробників готових страв • Заводів із переробки овочів Запити Якщо вас зацікавила ця безперервна лінія для очищення картоплі, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, цін і наявності. Система є надійним рішенням для великомасштабної переробки картоплі. Доступно п’ять окремих ліній. Crjdpfx Aoytn H Dodcji У нас в наявності широкий асортимент нового й вживаного обладнання для харчової промисловості, частина з якого може бути не представлена на сайті. З додатковими запитами, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований пристрій для розділення та видалення кісточок OMIP K7 – неіржавна сталь Crsdpfx Adownxkwscei Промисловий пристрій для розділення та видалення кісточок OMIP K7, призначений для автоматизованої обробки плодів із кісточками, виконує операції розрізання та відокремлення кісточок для підготовки продукту до подальших етапів обробки, консервування або пакування. Виготовлений компанією OMIP, пристрій K7 розроблений для безперервної роботи, індивідуального позиціонування продукту перед виконанням механічної операції розрізання та видалення кісточок. Його конструкція дозволяє автоматизувати етап підготовки, який вимагає точності та регулярності для мінімізації ручної обробки. Завдяки переважному використанню неіржавної сталі в конструкції, він особливо підходить для промислових ліній з обробки фруктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: OMIP -Модель: K7 -Тип: Автоматизований пристрій для розділення та видалення кісточок -Застосування: плоди з кісточками -Функція: розрізання плоду та відокремлення кісточки -Автоматизована та безперервна обробка -Система подачі продукту -Індивідуальне позиціонування плодів -Кілька станцій обробки -Механічна система розрізання -Видалення/відокремлення кісточки -Безперервне вивантаження обробленого продукту -Переважно неіржавна сталь у конструкції -Моторизовані приводи -Захисні елементи -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в повні лінії обробки ПРОЦЕС Фрукти подаються в зону подачі, де система розподіляє їх і направляє до різних робочих позицій. Кожен плід позиціонується контрольованим чином перед тим, як потрапити в механізм розрізання та видалення кісточок. Машина виконує розрізання плоду та механічне відокремлення кісточки, дозволяючи отримати продукт, готовий для подальшої обробки. Залежно від конфігурації лінії, її можна інтегрувати з: -Мийними машинами для фруктів -Системами сортування -Столами для вибірки та перевірки -Машинами для очищення шкірки -Конвеєрами та підйомниками -Системами подальшого миття -Наповнювальними машинами -Системами швидкісного заморожування IQF -Лініями для консервування -Обладнанням для пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, переробників фруктів, виробників заморожених фруктів і заводів з переробки плодово-овочевої продукції, яким необхідно автоматизувати процес розрізання та видалення кісточок. Цей тип обладнання можна використовувати для персиків, абрикосів та інших відповідних плодів із кісточками, залежно від розміру, сорту, ступеня зрілості та встановленої конфігурації. OMIP K7 забезпечує промислове рішення для безперервної та регулярної обробки, зменшуючи необхідність ручних операцій під час підготовки плодів із кісточками. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця оптична вимірювальна машина KEYENCE IM-7030T була виготовлена в 2018 році. Вона оснащена 10,4-дюймовим РК-монітором, подвійним телецентричним об'єктивом і моторизованими осями XY і Z з діапазоном переміщення 200 × 100 мм і 75 мм відповідно. Він підтримує як широкопольний, так і високоточний режими вимірювання, забезпечуючи детальні та точні вимірювання. Розгляньте можливість купити оптичну вимірювальну машину KEYENCE IM-7030T. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Контролер: IM-7000 • Пристрій захоплення зображення: 1" 6,6 мегапікселів монохромна CMOS • Дисплей: 10,4-дюймовий РК-монітор (XGA 1024×768) • Світлоприймальний об'єктив: Подвійний телецентричний об'єктив • Система освітлення: Телецентрична передавальна, верхнє світло, багатокутове освітлення з чотирма поділками (моторизоване), освітлення щілинного кільця (моторизоване) • Режими вимірювання: Широкопольний, Високоточний • Ширококутова зона вимірювання: 300 × 200 мм (чотирикутник R50) • Високоточна зона вимірювання: 225 × 125 мм • Мінімальна одиниця відображення: 0,1 мкм • Точність вимірювання (широке поле, без переміщення каретки): ±1 мкм • Точність вимірювання (високоточне, без переміщення столика): ±0,5 мкм • Точність вимірювання (широке поле, з переміщенням столика): ±2 мкм • Точність вимірювання (високоточне, з переміщенням каретки): ±1,5 мкм Cedex D E Npspfx Adcjri • Точність пов'язаного вимірювання: ±(7 + 0,02L) мкм (широке поле), ±(4 + 0,02L) мкм (високоточне) • Вимірювана область (XY, етап): 90 × 90 мм • Максимальна глибина вимірювання: 30 мм • Діаметр світлового зонда: 3 мм • Вимірювальне зусилля: 0,015 Н (світловий щуп), 0,3 Н (вимірювання висоти) • Точність повторення: ±2 мкм • Діапазон вимірювання (Z): 0-75 мм • Точність вимірювання положення (XY): ±0,2 мм • Мінімальна одиниця відображення (висота): 1 мкм • Вимірювана область (XY) ширококутний режим: 145 × 95 мм • Вимірювана зона (XY), високоточний режим: 107,5 × 95 мм • XY-стіл: Моторизований, діапазон переміщення 200 × 100 мм, максимальне навантаження 5 кг • Етап Z: Моторизований, діапазон переміщення 75 мм • Зовнішній дистанційний вхід: Ненапружений вхід (контактний/твердотільний) • Зовнішній вихід: PhotoMOS, OK/NG/FAIL/MEAS, номінальне навантаження 24 В постійного струму, 0,5 А • Інтерфейс: LAN RJ-45 (10/100/1000BASE-T), USB 2.0 серії A (6 портів) • Сховище для записів: ЖОРСТКИЙ ДИСК 500 ГБ • Температура навколишнього середовища: від +10 до +35°C • Відносна вологість: 20-80% RH (без конденсату) • Ступінь забруднення: 2 • Категорія перенапруги: II • Напруга живлення: 100-240 В, 50/60 Гц • Вага головки: 31 кг • Вага контролера: ~8 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: INC37, Вживана лінія для пакування в лотки SMI TF350 для ПЕТ-пляшок, 2009 рік. Технічні характеристики та показники продуктивності. SMI TF350 – це лінія для пакування в лотки, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова лінія, виготовлена у 2009 році, формує пакети з пляшок у лотки для ефективного поводження, транспортування та дистрибуції в межах вживаної лінії розливу. Вона пропонує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого пакування. Виробник: SMI Credpfoz Nxdcox Adcji Модель: TF350 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 45-50 пакетів/хв. Тип тари: ПЕТ-пляшки Удосконалена автоматизація та системи управління Ця лінія для пакування в лотки призначена для автоматизованих процесів пакування та підтримує впорядковане групування ПЕТ-пляшок у лотки. Лінії цього типу оснащені синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції, що забезпечує рівномірний потік пакування на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечити ефективну роботу в промислових умовах пакування, де потрібне відтворюване формування пакетів. Можливості інтеграції в виробничі лінії SMI TF350 може бути розміщена в лінії розливу ПЕТ-пляшок після етапів розливу, укупорки, маркування та транспортування пляшок. Вона підходить для виробничих ліній напоїв, де наповнені пляшки необхідно групувати та готувати до палетизації або подальшої дистрибуції. Її продуктивність – 45-50 пакетів/хв. – дозволяє інтегрувати її з відповідним попереднім та наступним обладнанням. Як вживана лінія для пакування в лотки, її можна розглядати для модернізації ліній, заміни обладнання або розширення існуючих ліній розливу. Правильна інтеграція вимагає сумісних конвеєрів для транспортування пляшок, систем поводження з пакетами, рішень для подачі лотків та узгодження з наступними системами палетизації або логістики складування. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина знаходиться у дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробник провів масштабні щорічні технічні огляди, що сприяє підтримці її надійної роботи. Лінія для пакування в лотки працюватиме до 30 вересня 2026 року, що підтверджує, що вона є частиною активного процесу пакування перед демонтажем. Продуктивність та універсальність Ця лінія для пакування в лотки була спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує етап вторинного пакування у виробництві напоїв. Пакування в лотки допомагає формувати стабільні та зручні для поводження групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої палетизації. Лінія підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для ліній розливу, яке підтримує організовані кінцеві операції без зміни основного процесу розливу. Її завдання в промисловому пакуванні полягає в перетворенні безперервного потоку пляшок на визначені, запаковані в лотки одиниці, що покращує обробку продукції між виробництвом і дистрибуцією. Кінцева конфігурація пакування та…

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT100, Вживані змішувачі Pieralisi з панеллю керування та насосами P60. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ці змішувачі оливкової олії Pieralisi є вживаними виробничими агрегатами, розробленими для стадії змішування в промислових лініях виробництва оливкової олії. Як важливий етап між подрібненням і центрифугуванням, ці змішувачі гомогенізують та кондиціонують оливкову пасту, щоб оптимізувати вихід і якість олії. Агрегати зараз встановлені та обслуговувалися за допомогою регулярного щорічного технічного обслуговування та очищення. Вони підходять для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширше промислове середовище для пакування та переробки, забезпечуючи надійну продуктивність для виробників, які потребують надійної роботи в харчовій та напоєвій промисловості. Виробник: Pieralisi Codo Adt Ecopfx Adcsri Рік випуску: 2000 Функція в процесі: Змішування/вимішування оливкової пасти перед декантерною центрифугою Орієнтовна продуктивність: приблизно 20 центнерів/годину (≈ 2000 кг/год), залежно від розміру подрібнювача та центрифуги Конфігурація: Встановлені агрегати, підключені до попереднього подрібнювача та наступної декантерної центрифуги Застосування: Лінії виробництва оливкової олії з подальшою очисткою, зберіганням і розливом Вдосконалена автоматизація та системи управління Змішувачі розроблені для безперервної роботи з простим у використанні запуском/зупинкою та налаштуванням часу процесу. Конструкція системи забезпечує стабільну та повторювану обробку та дозволяє постійно кондиціонувати пасту для підвищення ефективності розділення на декантерній центрифузі. Архітектура управління спрямована на надійну роботу та простоту експлуатації та відповідає загальноприйнятим стандартам для промислових ліній пакування та виробництва харчових продуктів. Можливості інтеграції у виробничу лінію Інтеграція оптимізована для повних ліній виробництва оливкової олії, які включають попередній подрібнювач і наступну декантерну центрифугу. Змішувачі працюють у лінійному режимі з насосами, вирівнювальними ємностями та іншими аксесуарами, що забезпечує плавний перенос пасти та мінімальний час простою. Орієнтовна продуктивність близько 2000 кг/год залежить від можливостей подрібнювача та центрифуги, що забезпечує збалансовану продуктивність лінії. Ці агрегати легко інтегруються в існуючі виробничі схеми та можуть бути корисними для підприємств, які згодом плануватимуть підключення до систем зберігання, фільтрації та розливу. Стан машини та історія обслуговування Змішувачі встановлені та піддавалися регулярному щорічному технічному обслуговуванню та очищенню. Їхнє технічне обслуговування підтримує надійну роботу та зменшує потребу в негайному ремонті. Як вживане обладнання, вони підходять для підприємств, які шукають надійні вживані машини, які можна швидко ввести в експлуатацію. Операційна продуктивність і універсальність Ці змішувачі, розроблені для забезпечення постійного кондиціонування пасти, допомагають досягти стабільного виходу олії на стадії розділення. Конфігурація підтримує різні сорти оливок і умови обробки, забезпечуючи рівномірне змішування та час витримки для сприяння ефективному коалесценції крапель олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: SO149, Вживана ротаційна роздувна машина KOSME KSB 6R, продуктивність 12 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця автоматична ротаційна машина для роздування ПЕТ-пляшок виготовлена компанією KOSME та ідентифікована як модель KSB 6R. Її було виготовлено у 2017 році, і вона призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ у промислових умовах виробництва пакування та напоїв. Машина має зазначену продуктивність до 12 000 пляшок на годину та працювала з шестимісними формами для стандарту горловини PCO 1881. Виробник: KOSME Модель: KSB 6R Рік виготовлення: 2017 Продуктивність: 12 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: ПЕТ Максимальний об’єм пляшки: 3,0 л Конфігурація форми: 6 порожнин Тип горловини преформи: PCO 1881 Конфігурація машини: автоматична ротаційна роздувна машина Вдосконалені системи автоматизації та керування KOSME KSB 6R – це автоматична ротаційна роздувна машина з системою подачі преформ. Така конструкція забезпечує безперервну подачу преформ до процесу роздування та підходить для інтеграції в автоматизовану лінію розливу ПЕТ-пляшок. Ротаційна конструкція розроблена для забезпечення стабільного виробництва пляшок із зазначеною продуктивністю. Crjdpfx Adj Aia Ewscei Конкретні електричні дані машини, апаратне забезпечення системи керування та специфікації компонентів автоматизації не наведені в наявній технічній документації. Тому встановлення та введення в експлуатацію мають базуватися на перевірці наявних електричних інтерфейсів, систем керування машиною та ланцюгів безпеки. Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця вживана роздувна машина була розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок і може бути використана як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу. Вона підходить для установок, де ПЕТ-контейнери виготовляються безпосередньо з преформ перед наступними процесами, такими як промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинне пакування. Включена система подачі преформ підтримує попередню обробку преформ. Охолоджувач постачається разом із машиною і може відповідати вимогам до охолодження процесу. Компресор не входить до комплекту, тому для роботи потрібна сумісна система подачі стисненого повітря. Машина сконфігурована для пляшок об’ємом до 3,0 л з преформами стандарту горловини PCO 1881. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина була виведена з експлуатації, розібрана та поміщена на склад у січні 2026 року. Отже, її поточний стан класифікується як обладнання, що зберігається на складі. Кількість відпрацьованих годин не вказана. Покупці, які планують повторне введення в експлуатацію, повинні перевірити стан механічних вузлів, пневматичних контурів, нагрівальних елементів, електричних систем і захисних пристроїв перед встановленням. Продуктивність та універсальність Ця роздувна машина KOSME для ПЕТ-пляшок призначена для виробництва ПЕТ-пляшок для виробництва напоїв та промислових...

Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 10 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: ISP17, Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011 Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, пропонує перевірене та ефективне рішення для контролю якості у високопродуктивних лініях розливу. Німецький виробник KRONES, провідна у світі компанія в галузі автоматизації виробництва безалкогольних напоїв, розробила цю модель з урахуванням надійності, точності та модульної конструкції. Завдяки цьому пристрій легко інтегрується в промислове середовище, де потрібна висока точність і стабільність роботи. Електричні характеристики та технічна конфігурація вживаного інспектора KRONES Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, працює від трифазного джерела живлення з напругою 400/230 В, частотою 50 Гц і споживанням струму 13 ампер. Таким чином, він відповідає європейським промисловим стандартам і забезпечує стабільну роботу в складних умовах. Крім того, електрична система має вбудовані пристрої безпеки, які захищають компоненти від перевантаження або несправності. Компактний і довговічний корпус також полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Cjdpfxe Adyv Us Adcsri Рік виробництва та кількість відпрацьованих годин KRONES випустила цей пристрій у 2011 році. З того часу машина відпрацювала 10 500 годин, що свідчить про помірне використання для обладнання, призначеного для промислового застосування. Порівняно з іншими моделями з аналогічною функціональністю, цей пристрій демонструє чудові показники продуктивності. Крім того, конструкція машини має мінімальний знос, що підтверджує ретельне технічне обслуговування. Тому технічні фахівці можуть очікувати надійну роботу без необхідності негайного проведення капітального ремонту. Наразі машина перебуває в робочому стані, зокрема до Великодня. Після цього її буде розібрано. Підтримувані види перевірки Вживаний інспектор KRONES Linatronic K735, рік випуску 2011, виконує автоматичне виявлення дефектів на порожніх скляних або ПЕТ-пляшках за допомогою передової системи оптичних датчиків і високошвидкісних камер. Зокрема, машина підтримує такі види перевірки: Перевірка горловини: система використовує камери для виявлення тріщин, деформацій або забруднень у зоні горловини. Таким чином, вона запобігає потраплянню дефектних пляшок на етап розливу. Перевірка дна: камери аналізують дно пляшки для виявлення осколків, сторонніх предметів або структурних нерівностей. Таким чином, забезпечується цілісність контейнера. Перевірка бічної стінки: обертаючийся дзеркало та камера перевіряють бічну поверхню...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Блок для намотування/вирівнювання, вироблений компанією SCHLEICHER, тип RM-S 300 / H 2. Сила пресування приблизно --- тонн. Рік виготовлення – 1971. Стислий огляд – повний технічний переклад буде надано за потреби для цієї партії. Cedjzyncwspfx Adcsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживаний верстат Рік виготовлення: 2009 Стан: відремонтований фахівцем Hirzt Опис: Концепція верстата надзвичайно проста. Деталь поміщається всередину верстата. Швидкорегульований обмежувач з пневматичною фіксацією центрує деталь у верстаті. Після натискання на педаль деталь пневматично затискається та автоматично подається до свердлильного модуля (30 м/хв). Вертикальні шпинделі свердлять знизу, тому утворена стружка не залишається на деталі, як у випадку з обробним центром. Горизонтальні шпинделі працюють на двох сторонах деталі. Довжина деталі може бути будь-якою, оскільки деталь подається до свердлильного модуля (= вісь X). Свердлильні шпинделі можуть програмуватися окремо або групами та рухаються по осі Y. Глибина свердління, а також горизонтальні свердла контролюються віссю Z. Після виконання всіх свердлильних операцій деталь повертається до зони завантаження або, за бажанням, до зони вивантаження. У той час як у звичайних обробних центрах деталь фіксується вакуумом, і вакуумні затискачі повинні бути налаштовані відповідно до розміру деталі, цей етап роботи повністю відсутній у 3-осьовому точково-орієнтованому свердлильному верстаті. Переваги: - висока швидкість обробки - хороше співвідношення ціни та якості - невеликі габарити На невеликій площі можна виконувати всі свердлильні роботи: - свердління отворів у ряд - конструкційне свердління - свердління отворів для кріплення - свердління з’єднувальних отворів у корпусі Оснащення: - зварна рама верстата - свердлильна головка з 7 вертикальними свердлильними шпинделями та 1 горизонтальним подвійним свердлильним шпинделем - 3-осьове керування: - X: ЧПК-керований подавач плити за допомогою «універсального» пневматичного затискача - Y: ЧПК-керований рух свердлильної головки - Z: ЧПК-кероване налаштування глибини свердлильного шпинделя - високоточні направляючі TRK - пневматична розділена поперечна балка над свердлильним модулем - пневматичні роликові притискачі в зоні завантаження - пневматичний затискач для транспортування Codezwg Tijpfx Adcjri - пневматичний бічний обмежувач з роликами, що фіксується - керування за допомогою ПК на базі Windows XP (1 ГБ флеш-пам’яті) - 8-дюймовий кольоровий дисплей - алфавітно-цифрова багатофункціональна клавіатура з мишею - мережева карта - USB-інтерфейс Технічні характеристики: - кількість керованих осей: 3 - максимальна ширина плити: 1000 мм - максимальна ширина свердління: 800 мм - максимальна швидкість подачі (вісь X): 30 м/хв - швидкість обертання свердла: 3400 об/хв - максимальний діаметр свердла: 35 мм - максимальна загальна довжина свердла: 70 мм - хвостовик свердла: 10 мм з затискною поверхнею - підключена потужність: 2,5 кВт - діаметр патрубка для відсмоктування: 100 мм - необхідний тиск: 6 бар - робоча висота: 900 мм - висувна підставка для роликів на стороні завантаження, 500 x 750 мм Розміри: 1650 x 1920 мм Наявність: в короткі терміни Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 48 кВт (65,26 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, колір: жовтий, загальна вага: 5 063 кг, експлуатаційна маса: 5 210 кг, висота підйому: 3 000 мм, клас викидів: Євро 5, об’єм ковша: 0,8 м³, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 2 142 кг, номер машини/транспортного засобу: 2497338, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, блокування диференціала, кабіна, низький рівень шуму, повний привід, Технічні дані: Потужність двигуна: 48 кВт, турбонаддув Credpfx Aeyqyuuedcji Робоча вага: 5210 кг Навантаження при зламаному шарнірі: 2600 кг Об’єм відкидного ковша: 0,8 м³ Загальна довжина: 5133 мм Висота підйому: 3012 мм - Вилиці для палет: 1200 мм - Передній і задній мости з самоблокувальними диференціалами LSD - Додаткова гідравліка, ручне керування джойстиком і додатковим важелем, стандарт і LSD - Сигнал заднього ходу - Двигун відповідає стандарту викидів «Етап V» - Опалення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця автоматична машина для формування картонних коробок Cermex F38741, випущена у 2013 році, призначена для перетворення розрізаних заготовок у готові картонні коробки для кінцевої лінії пакування. Заготовки виймаються з магазину, розгортаються, нижні клапани складаються та закриваються, після чого сформована коробка передається за допомогою вихідних направляючих на наступний етап пакування. Машина походить з підприємства з пакування вина і була демонтована та законсервована. Технічні характеристики - Виробник: Cermex - Модель: F38741 - Рік випуску: 2013 - Тип машини: автоматична машина для формування картонних коробок - Продуктивність: до 40 коробок на хвилину - Живлення: 400 В, 50 Гц, 3P+N+PE, 23 А при повному навантаженні - Система управління: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Комплектація - Магазин для заготовок з подавальною ланцюгом і привідними пристроями - Станція формування з приймальною головкою на візку з кабельним ланцюгом - Станція складання та закриття нижніх клапанів - Вихідні направляючі для сформованих коробок Csdj Afdr Nepfx Adcori - Корпус з прозорими захисними дверцятами та сигнальною вежею - Окремий шафовий щит з панеллю керування Siemens, кнопкою аварійної зупинки та трансформатором керування - Відповідає вимогам CE Стан Демонтована та законсервована. Можливий огляд. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Технічні дані: Виробник: CARNITECH Crsdpfx Adezi U H Uecoi Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію Crjdpoztwl Usfx Adcji SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. Cjdpfx Aozxk T Asdcjri За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.