Придбати Пилки Для М'яса б/у (79 377)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 150 мм, загальна ширина: 1 315 мм, загальна висота: 1 665 мм, загальна вага: 800 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Marel I-Cut 130 PortionCutter – Як новий, мінімальне використання Пропонується до продажу: Marel I-Cut 130 PortionCutter – інтелектуальний високоточний автомат для порціонування, призначений для обробки свіжих безкісткових м’ясних продуктів. Це одна з найбільш передових та точних систем порціонування на ринку. Машину було придбано новою безпосередньо у Marel у 2022 році для спеціалізованої виробничої лінії. У зв’язку зі змінами у виробничій структурі, обладнання використовувалось дуже мало та збережене у відмінному стані – фактично як нове. Ідеально підходить для: * обробки свіжого безкісткового м’яса * вирізки, корейки, ошийку, грудки, філе тощо * порціонування з фіксованою вагою чи довжиною * промислової та роздрібної м’ясопереробки Основні характеристики: * високошвидкісна інтелектуальна система порціонування * сучасні технології лазерного сканування та камери 200 Гц * прецизійне нарізання по фіксованій вазі та/або довжині * декілька кутів різу: 45°, 55°, 65° та 90° * зручний сенсорний інтерфейс * повністю гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * автоматичне регулювання швидкості транспортної стрічки * сервоприводи для максимально точної нарізки * віддалена підтримка через Secomea * розроблений для легкого миття та санітарної обробки Технічні характеристики: * Модель: Marel I-Cut 130 * Рік випуску: 2022 * Вага: приблизно 750–850 кг * Габаритні розміри: прибл. 3150 x 1315 x 1665 мм * Живлення: 380–480V * Споживана потужність: прибл. 8 кВт * Конструкція з харчової нержавіючої сталі Додаткова інформація: Dedpfxey Uaa Tj Afqjkt * Відмінний стан / мінімальні напрацювання * Придбано новим безпосередньо у Marel * Можливість попереднього огляду та тестування * Ідеально підходить для підприємств м’ясопереробки, які шукають високоточне преміальне обладнання для порціонування

Стан: вживаний, Нарізний апарат Treif -Модель: DIVIDER Orbital+ -Потужність: 7,5 кВт -Рік виготовлення: 2014 -Продуктивність: до 1200 нарізів/хв -Макс. товщина нарізу: 0,5–25 мм -Макс. довжина продукту: 850 мм -Ширина стрічки: 420 мм -У комплекті: пристрій для заточування ножів нарізного апарату -Модель пристрою для заточування: HS DIVIDER ORBITAL -Зовнішні розміри пристрою для заточування: 580 x 640 x 400 мм -Рік виготовлення пристрою для заточування: 2015 -Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц -Призначений для нарізання: м’яса, ковбасних виробів, сиру, риби -Виготовлений із нержавіючої сталі -Зовнішні розміри: 3200 x 1200 x 2350 мм Dodpfx Ajzt Sdxsfqjkt -Вага: 850 кг -Стан: Вживаний, дуже добрий, готовий до роботи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100152, загальна вага: 548 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 7 кВт (9,52 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель: FSL 210 Linker + HP10L Рік випуску: 2020 Серійний номер: 100152 Стан: Дуже добрий, повністю справний Готова до експлуатації виробнича лінія для наповнення та формування ковбас, обидва пристрої від компанії Vemag (Німеччина), пропонуються як єдиний комплект. Комплексне рішення для виробництва ковбас. VEMAG FSL 210 – це високопродуктивний автоматичний пристрій для формування та скручування ковбас, розроблений для точного дозування свіжих ковбас у натуральні, колагенові та целюлозні оболонки. Пристрій забезпечує точну довжину окремих ковбасок, високу продуктивність і стабільну якість продукції. Він оснащений розділовим пристроєм і призначений для роботи разом із вакуумним наповнювачем VEMAG, який має систему керування CAN-BUS. Комплексна виробнича лінія для ковбас від Vemag пропонується як єдиний комплект. Обидва пристрої від одного виробника, розроблені для безперебійної взаємодії, єдиний постачальник для обслуговування та запасних частин. Ідеально підходить для негайного запуску виробництва без ризиків несумісності. Технічні характеристики FSL * Продуктивність: до 800 порцій/хв (залежить від продукту, оболонки та розміру порції) * Довжина порції: * від 55 мм (окреме розділення ковбасок) * від 40 мм (розділення на кілька ковбасок) * Діаметр оболонки: 13–40+ мм * Підходить для натуральних, колагенових і целюлозних оболонок * Інтегрований пристрій для розділення ковбас * Функція швидкого запуску для швидкої зміни оболонок * Живлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц * Встановлена потужність: 7 кВт * Вага: 548 кг * Вироблено в Німеччині Особливості * Точне скручування та дозування * Високошвидкісне виробництво зі стабільною довжиною ковбасок * Гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * Легке очищення та обслуговування * Мобільна рама з міцними роликами * Ідеально підходить для промислового виробництва свіжих ковбас Dedpfx Afszi S Iisqekt Пристрій пройшов професійне технічне обслуговування і знаходиться в дуже хорошому робочому стані. Вакуумний наповнювач Vemag HP10L Модель: HP10L Серійний номер: 1730016 Рік випуску: 2010 Виробник: Vemag Maschinenbau GmbH, Верден (Аллер), Німеччина Напруга: 3~ 400-460 В, 50/60 Гц Номінальний струм: 15 А Потужність: ~10 кВт SCCR: 5 кА Відповідає вимогам CE Важливе зауваження щодо сенсорного екрана HP10L: В інтегрованому сенсорному екрані є проблема з відображенням, але пристрій залишається повністю функціональним для виробництва. Ним можна керувати через будь-який стандартний ПК з мишкою — це задокументоване та надійне рішення. Заміна модуля сенсорного екрана доступна через сервісну службу Vemag.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Комбінований ролерний стекер і прес для м’яса (стрічковий тендеризатор) Виробник: Günther Maschinenbau GmbH Модель / Тип: GTP 600 MC2 Серійний номер: 34477 Рік виготовлення: 2015 Живлення: 400 В / 50 Гц / 16 А Dodpfxezu Axce Afqekt Потужність: 4,5 кВт Габаритні розміри: 2250 x 2050 x 2050 мм Робоча ширина: 570 мм Ширина стрічки: 595 мм (пластик) Пневматичні параметри: робочий тиск 6 бар, споживання повітря 100 л/хв GÜNTHER GTP 600 MC2 – це сучасний промисловий пристрій, який поєднує в одному технологічному процесі функції ролерного стекера (тендеризатора) для нарізання та пневматичного преса для м’яса. Машина розроблена для професійних підприємств з переробки м’яса, м’ясних магазинів, а також виробничих ліній для варених і дозріваючих ковбасних виробів. Поєднання поверхневого нарізання з механічним притисканням дозволяє значно збільшити активну площу для поглинання розсолу, покращує вивільнення білків і забезпечує відмінне з’єднання та однорідність продукту після термічної обробки. Пристрій у стандартній комплектації пристосований для роботи у технологічних лініях, зокрема безпосередньо за автоматичними ін’єкторами розсолу. Нарізні вали та пневматично керований пресувальний ролик автоматично регулюють свій зазор відповідно до товщини оброблюваного шматка м’яса (свинина, яловичина або птиця). Це гарантує стабільний процес обробки без пошкодження структури волокон, що, у свою чергу, сприяє підвищенню ефективності нарізання та забезпечує естетичний вигляд зрізу готового продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 кг, строк гарантії: 24 місяці, тип вхідного струму: Постійний струм, довжина подачі вісь X: 3 400 мм, вимога до простору довжина: 3 700 мм, висота столу: 160 мм, необхідна ширина: 140 мм, зварювальний струм (макс.): 3 A, потужність: 0,072 кВт (0,10 к.с.), Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Pedante – це автоматичний упор для торцювальних пил і косих пил. Він розроблений для майстерень, де багато деталей потрібно розрізати на однакову довжину, де часто змінюються довжини розрізу або де ручне вимірювання під час повторюваних операцій займає занадто багато часу. Бажана довжина вводиться через сенсорний екран, після чого моторизований упор автоматично переміщується у задану позицію. Це зменшує кількість ручних вимірювань, скорочує час налаштування та підвищує точність розрізу в щоденному виробничому процесі. Система підходить для столярних майстерень, виробництва меблів, виробників вікон і дверей, а також для майстерень, які обробляють алюміній, пластик/ПВХ, дерево, пластикові профілі, світлодіодні профілі та інші лінійні матеріали. Pedante можна встановлювати зліва або справа від пили, і його можна використовувати як додаткове рішення для багатьох існуючих пиляльних установок, не замінюючи при цьому всю машину. Система підтримує міліметри та десяткові дюйми, автоматично контролює своє положення під час роботи та розроблена для професійного використання в майстерні. Djdjzumkpspfx Afqokt Залежно від необхідної робочої довжини, доступні кілька моделей від 1040 мм до 5760 мм. Система корисна для повторюваних розрізів, серійного виробництва, деталей з індивідуальною довжиною та робіт, де важливе точне позиціонування матеріалу. Ціни, залежно від моделі та робочої довжини, коливаються від 1440 євро до 2040 євро, плюс ПДВ.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований верстат LASKA Dedpfxjzypzne Afqokt ТИП: W 130-H Рік випуску: 2022 Повністю справний Комплектація: додатковий набір інструментів, інструкція з експлуатації Можлива доставка.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Dkodpjzmhk Uofx Afqot Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів – це пристрій, призначений для підприємств з переробки м’яса, який використовується для приготування та обробки м’ясних продуктів. Ємність виготовлена з кислотостійкої сталі, що забезпечує відповідність вимогам гігієни харчової промисловості та стійкість до інтенсивної та тривалої експлуатації на виробничому підприємстві. Технічні характеристики варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів: Виробник: Gernal Тип: KK-E-DW-LKR-R-500 Об’єм: 500 л Рік виготовлення: 2004 Електричний нагрів, 4 x 6 кВт (загальна потужність 24 кВт) Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Споживання струму: 36 А Виготовлено в Бельгії Dedpfxjzmhi Do Afqokt Як працює варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів? Ємність нагрівається електрично за допомогою чотирьох нагрівальних елементів, кожен потужністю 6 кВт, що в сумі дає загальну потужність нагріву 24 кВт. Це забезпечує ефективний і рівномірний нагрів вмісту ємності без необхідності підключення до зовнішньої парової системи підприємства. Такий метод нагріву полегшує встановлення пристрою на менших підприємствах, де немає власної парової котельні. Ємність, повністю виготовлена з кислотостійкої сталі, призначена для приготування та варіння м’ясних продуктів, таких як ковбаси, м’ясні вироби або інші продукти, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Основні переваги варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Електрична система нагріву варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів дозволяє легко контролювати процес нагріву без залежності від тиску або наявності пари в системі підприємства, що спрощує експлуатацію та підвищує надійність пристрою. Конструкція з кислотостійкої сталі забезпечує високу корозійну стійкість і легкість очищення відповідно до гігієнічних стандартів, що застосовуються в м’ясопереробній промисловості. Застосування варильної ємності Gernal об’ємом 500 літрів Варильна ємність Gernal об’ємом 500 літрів використовується на підприємствах з переробки м’яса – переважно для приготування та пропарювання м’ясних продуктів, таких як ковбаси або інші м’ясні вироби, які потребують контрольованої термічної обробки великими партіями. Завдяки електричній системі нагріву, пристрій придатний для використання як на підприємствах із паровою системою, так і на тих, де такої системи немає.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Промисловий подрібнювач CFS ChunkMaster 400 – це потужне обладнання, розроблене для м’ясопереробних підприємств, де потрібна висока продуктивність, стабільний розмір частинок сировини та найвища якість готової продукції. Ця машина базується на перевіреній платформі подрібнення Wolfking/CFS, яка згодом була інтегрована в продуктову лінійку GEA, завдяки чому ChunkMaster 400 має чудову репутацію в галузі завдяки своїй надійності, довговічності та низьким витратам на технічне обслуговування. Технічні характеристики м’ясоподрібнювача CFS ChunkMaster 400 Виробник: CFS Модель: ChunkMaster 400 Dkedpfozmgqtsx Afqet Тип обладнання: Промисловий м’ясоподрібнювач Рік виготовлення: 2002 Діаметр подрібнювальної системи: Ø400 мм Живлення: 400 В, трифазне, 50 Гц Споживання струму: 162 А Потужність: 90 кВт Габаритні розміри: Для чого використовується м’ясоподрібнювач CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 призначений для подрібнення широкого спектру м’ясної сировини: яловичини, свинини, птиці, жиру та обрізків, а також свіжої, охолодженої та злегка підігрітої м’ясної продукції. Машина чудово підходить для використання в лінії підготовки сировини для виробництва ковбас, перемелених м’ясних сумішей, котлет, кормів для домашніх тварин і продуктів швидкого приготування. Великий завантажувальний бункер з діаметром Ø400 мм дозволяє обробляти значну кількість сировини, забезпечуючи при цьому делікатне поводження з продуктом і мінімальне підвищення температури під час подрібнення, що безпосередньо впливає на якість і термін зберігання готової продукції. Конструкція та система подрібнення Подрібнювач ChunkMaster 400 оснащений міцною рамою з нержавіючої сталі, надійним шнеком подачі та промисловою коробкою передач, розробленою для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах. Система подачі сировини забезпечує плавний і рівномірний потік продукту, мінімізуючи стиснення, тим самим зберігаючи природну структуру м’язової тканини та забезпечуючи більш високу якість кінцевого продукту. Машина може бути оснащена різними комплектами ріжучих елементів Unger, що дозволяє регулювати розмір частинок сировини від грубого попереднього подрібнення до дрібного, залежно від використовуваних ножів і сит. Основні переваги подрібнювача CFS ChunkMaster 400 Велика подрібнювальна система з діаметром Ø400 мм, Винятково висока продуктивність, Делікатне поводження з сировиною, Мінімальне підвищення температури під час подрібнення, Відмінне збереження структури м’яса, Промислова, надміцна коробка передач і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, що полегшує доступ для чищення та обслуговування, Легкий доступ до запасних частин; сита, ріжучі леза та приводний ремінь входять до комплекту. Однією з найбільших переваг подрібнювача ChunkMaster 400 є постійна наявність запасних частин. Багато механічних компонентів залишаються сумісними з пізнішими серіями CFS MaxiGrind і GEA MaxiGrind, і незалежні виробники продовжують пропонувати оригінальні запасні частини, що значно полегшує довгострокову експлуатацію та обслуговування цієї машини.

Стан: вживаний, Черв’як для C400 «Wolfking». Dksdpfx Aezzcriefqst

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний притиск для форматно-розпилювальної пили є важливим елементом обладнання для підприємств, яким потрібна максимальна стабілізація матеріалу під час розпилювання. Двосекційна модель довжиною 3200 мм забезпечує надійне та рівномірне прилягання плити до робочого столу, усуваючи проблеми, типові для роботи без притиску – сколи, втрати матеріалу та неточні розпили. Основні переваги рішення: * Пневматичний притиск з двома незалежними секціями – кожна з них обладнана двома гідроциліндрами, що забезпечує гнучке регулювання тиску на різних ділянках столу. * Подовжена балка 3200 мм – повне покриття типової довжини столу форматно-розпилювальної пили, ідеально підходить для обробки великогабаритних плит. * Оптимальна робоча сила при низькому тиску – ефективна робота вже від 2,0 бар, що сприяє економії енергії та спрощує установку. * Безпечна робота оператора – фіксація матеріалу зменшує ризик зміщення та неконтрольованих рухів плити під час розпилювання. * Мінімізація втрат матеріалу – стабільне положення матеріалу усуває помилки розпилювання та зменшує кількість відходів. * Вища якість країв – завдяки відсутності вібрацій і зміщення матеріалу розпили чисті, без задирок і зачіпок. Конструкція та технологія: Притискна балка виготовлена з міцного сталевого профілю, що гарантує довговічність і стійкість до деформацій. Система гідроциліндрів, розташованих у двох секціях, забезпечує рівномірний тиск по всій довжині розпилюваного матеріалу. Розділення на зони дозволяє регулювати силу притиску для різних форматів і товщини плит. Вся конструкція адаптована для швидкого монтажу на більшості столів форматно-розпилювальних пил, що полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії без необхідності вносити зміни в конструкцію машини. Точність і продуктивність: Застосування пневматичного притиску для форматно-розпилювальної пили безпосередньо впливає на ефективність розпилювання та стабільність розмірів. Навіть під час розпилювання тонких або покритих ламінатом плит, користувач може бути впевнений, що матеріал не зміститься, що безпосередньо впливає на якість і естетичність оброблюваного елемента. Застосування: Двосекційний притиск для форматно-розпилювальної пили використовується: * на меблевих підприємствах, що спеціалізуються на розкроюванні ламінованих плит і МДФ, * у виробництві конструкційних елементів з деревини та деревних матеріалів, * у прецизійних роботах, де потрібна ідеальна якість розпилювання без дефектів країв, * в автоматизації робочих місць – як елемент, що підтримує процес серійного розпилювання. Стандартна комплектація: * Притискна балка довжиною 3200 мм * 4 пневматичні гідроциліндри (2 на секцію) * Набір з’єднувачів для підключення до пневматичної системи Dedsvxtcqjpfx Afqokt * Монтажні кронштейни для встановлення на робочому столі Додаткове обладнання: * Модуль швидкого від’єднання повітря * Додатковий запобіжний клапан * Система ножним управлінням (пневматична педаль) * Інтеграція з панеллю управління пилою Технічні дані: * Довжина притиску: 3200 мм * Висота матеріалу: 100 мм * Кількість гідроциліндрів: 4 * Робочий тиск: 2,0 бар

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Інжектор для м'яса з нержавіючої сталі з пластиковою сітчастою стрічкою Виробник: Fomaco A/S, Данія Модель: FGM 88 SC Заводський номер: 10354-2006 Рік випуску: 2006 Dksdpfx Afsw D Hz Noqot Живлення: 3×400 В / 50 Гц Споживання струму: 29 А Захист (максимальний запобіжник): 63 А Робочий тиск повітря: 6 бар Кількість голок: 88 Тип стрічки: пластикова сітчаста стрічка Ширина стрічки: 720 мм Загальні розміри: 2300 мм (довж.) × 1150 мм (шир.) × 2240 мм (вис.)

Стан: вживаний, Ін’єкційна машина Fomaco FGM 64 SC виробляється данською компанією Fomaco. Модель FGM 64 SC має міцну, перевірену в промислових умовах конструкцію багатоголової ін’єкційної машини, розроблену для точного та рівномірного введення розсолу або маринаду в м’ясні продукти. Технічні характеристики: Виробник: Fomaco Модель: FGM 64 S Рік випуску: 2003 Кількість голок: 128 голок (32 голки в 4 ряди) Товщина голки: 3 мм Живлення: 3 x 400 В / 50 Гц Номінальний / максимальний струм: 23 А / макс. 35 А Робочий тиск: 6 бар Габаритні розміри: 1700 x 1700 x висота 2500 мм Як працює ін’єктор Fomaco FGM 64 SC? Ін’єкційні машини Fomaco працюють за допомогою системи електронно керованих клапанів, які подають розсіл безпосередньо в продукт через точний набір голок – компанія називає цей підхід «системою «насос-продукт», яка підтримує постійний тиск рідини та усуває нерівномірність у розподілі розсолу. В результаті ін’єкція відбувається рівномірно, незалежно від розміру та форми окремих шматків сировини, що забезпечує вищу та стабільну продуктивність, а також відсутність зон недостатнього або надмірного просочування в партії продукції. Ін’єкційна головка FGM 64 SC оснащена 32 голками, розташованими в 4 ряди – загалом 128 голок, кожна з яких має товщину 3 мм, що при низькому робочому тиску дозволяє здійснювати м’яке, але точне введення розсолу, не порушуючи надмірно структуру м’язової тканини. Конструкція головки також дозволяє швидко знімати касету з голками, що значно скорочує час очищення та забезпечує гігієну виробництва. Основні переваги ін’єктора Fomaco FGM 64 SC Ін’єктори цієї марки цінуються, перш за все, за повторюваність процесу та стабільність роботи навіть у складних виробничих умовах – компанія Fomaco розробляє свої машини для роботи «в екстремальних виробничих умовах», що безпосередньо впливає на їхню надійність у повсякденній роботі підприємства. Точна система ін’єкції забезпечує рівномірний розподіл солі та інших інгредієнтів розсолу по всій партії сировини, що особливо важливо у виробництві м’ясних продуктів, шинки, свинячих гомілок та маринованої птиці, де рівномірність просочування безпосередньо впливає на якість, смак і термін зберігання готового продукту. В результаті виробники можуть розраховувати на вищу та передбачувану кінцеву продуктивність. Застосування ін’єкційної машини Fomaco FGM 64 SC Ін’єкційна машина Fomaco FGM 64 SC використовується для обробки червоного м’яса, птиці та риби – всюди, де потрібне рівномірне та контрольоване введення розсолу або маринаду в сировину. Машина добре підходить як для виробництва класичних м’ясних продуктів і шинки, так і для ліній, орієнтованих на маринування шматків птиці або рибних філе, де важливе обережне поводження з сировиною та висока, стабільна продуктивність. Dkedjzlrfaspfx Afqot

Стан: вживаний, Marel Portio 4003 Dsdsw Drpxepfx Afqskt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, М'ясорубка K&G 160 Dodpjwum E Nofx Afqjkt

Стан: вживаний, Полі-кліп TSCA 120-18. Dksdpfx Afszu Ddmeqjt

Стан: вживаний, Ін’єкційні сепаратори кісток серії Star P 60. Dodpfezu Ddajx Afqskt

Стан: вживаний, Подрібнювач LASKA KCU 200, стан – як новий. Dedpfxjzu Dc No Afqskt

Стан: вживаний, Формувальна машина Tumbler Inject Star Magnum 2600 COOL з підйомним механізмом. Dkjdpfx Aszu Dcvofqet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, STRIEBIG III TRK пристрій підрізної пилки (Vorritzaggregat Vorritzer) У дерев'яному ящику Dkedpfxevluwve Afqot Може бути дообладнаний на STRIEBIG Standard TRK Місцезнаходження: зі складу 54634 Bitburg - доступний одразу -

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, BÖSCH/HEWEMA універсальний кутовий упор A97 для форматно-циркулярних пил Dksdezbytljpfx Afqjt У закритому положенні виконуються розпили під кутом 90°. При зміні кута різу обидва профілі упору переміщуються синхронно. Різання можливе як по передній, так і по задній стороні упору. Кут пиляння зчитується зі шкали диска.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Ми пропонуємо вживану куборізальну машину TREIF Twister G – промислове обладнання, призначене для нарізання харчових продуктів на кубики, смужки, скибочки та інші форми, залежно від використовуваного набору різальних елементів. Машина доступна з конвеєром та додатковими частинами. Модель TREIF Twister G підходить для підприємств харчової промисловості, яким потрібне повторюване та ефективне нарізання продукції. Вона розроблена, зокрема, для нарізання м’яса, риби та сиру на кубики, скибочки, смужки, пластівці або терту продукцію. Версія TREIF Twister забезпечує високопродуктивне нарізання з розміром камери 120 × 120 × 550 мм і продуктивністю від 800 кг до 3500 кг/год, залежно від продукту та налаштувань. Куборізальна машина TREIF Twister G була розроблена для виробничих умов, де важливі гнучкість, точність нарізання та швидка зміна продукту. Великий робочий простір зменшує необхідність попереднього нарізання продукту, що може зменшити обсяг ручної праці та покращити гігієнічність процесу. Конструкція машини забезпечує зручність в експлуатації, а використання відповідних різальних інструментів дозволяє адаптувати формат нарізання до вимог конкретного продукту. Машина може використовуватися для нарізання свіжого м’яса, бекону, шинки, ковбас, риби, сиру, делікатесних продуктів та інгредієнтів для готових страв. Завдяки конвеєру продукт може бути ефективно вивантажений після нарізання та переданий на наступний етап процесу, такий як змішування, пакування, зважування або подальша обробка. Технічні характеристики: Виробник: TREIF Модель: Twister G Тип машини: куборізальна машина / машина для нарізання кубиками Рік виготовлення: 2010 Електроживлення: 380–480 В Тип струму: 3-фазний Частота: 50/60 Гц Напруга керування: 24 В Номінальний струм: 13–11 А Захист: 20 А Потужність: 6 кВт / 8,16 к.с. Вага: приблизно 670 кг Країна-виробник: Німеччина Комплектація: конвеєр та запчастини Основні переваги: точне нарізання продуктів на кубики, смужки та скибочки підходить для м’яса, риби, сиру та готових продуктів великий робочий простір 120 × 120 × 550 мм продуктивність до 3,5 т/год, залежно від продукту та налаштувань в комплекті конвеєр в комплекті додаткові частини зменшена кількість ручної праці під час підготовки сировини повторюваний формат нарізання легша інтеграція у виробничу лінію міцна промислова конструкція відомий виробник TREIF / JBT Marel машина виготовлена в Німеччині Застосування: нарізання м’яса на кубики нарізання бекону та сала нарізання шинки та ковбас Dkjdpjzkacdefx Afqst нарізання риби нарізання сиру виробництво інгредієнтів для готових страв виробництво делікатесних продуктів виробництво готових продуктів підготовка сировини для змішування підготовка продукту для пакування лінії для порціонування та нарізання харчових продуктів

Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний емульгатор KARL SCHNELL 119 FD 225 D – промислову машину, призначену для безперервного подрібнення, емульгування, гомогенізації та перемішування харчових продуктів. Машина підходить для м’ясопереробних підприємств, рибних заводів, виробництва начинок, паштетів, соусів, паст, делікатесних продуктів та продуктів швидкого приготування. KARL SCHNELL 119 FD 225 D належить до серії FD – лінійних емульгаторів. Машини цього типу використовуються там, де потрібна дуже дрібна, однорідна та стабільна структура продукту. Серія FD розроблена для високоякісного емульгування, і її можна адаптувати за допомогою відповідних ріжучих інструментів та конфігурацій приводу, залежно від оброблюваного продукту. Серцем емульгаторів KARL SCHNELL є ріжуча система KS, яка забезпечує інтенсивне зменшення розміру частинок продукту в безперервному процесі. Залежно від застосування, цей тип машини може працювати з різними конфігураціями ріжучих інструментів, зокрема з системами ножів із перфорованими пластинами. Це дозволяє адаптувати машину до продуктів з різною структурою, в’язкістю та технологічними вимогами. Лінійний різак працює безперервно – продукт подається в робочу камеру, проходить через ріжучу систему і виводиться у вигляді дрібно подрібненої або емульгованої маси. Це рішення допомагає підвищити ефективність виробництва, зменшити ручну працю та забезпечити стабільну якість продукту в кожній партії. Машину можна використовувати як окремий пристрій або як частину більшої технологічної лінії, наприклад, після попереднього подрібнення, змішування або обробки в чаші. KARL SCHNELL 119 FD 225 D є хорошим рішенням для підприємств, які шукають ефективний лінійний емульгатор для промислового виробництва харчових продуктів. Технічні дані: Виробник: KARL SCHNELL Модель: 119 FD 225 D Тип машини: емульгатор Потужність: 74 кВт / 100 к.с. Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Швидкість двигуна: 2975 об/хв Робоча напруга шафи управління: 3 × 400 В / 50 Гц Напруга керування: 230 В змінного струму Конструкція: нержавіюча сталь Dkedpozi U Rmjfx Afqjt Застосування: подрібнення, гомогенізація та емульгування харчових продуктів Основні переваги: безперервна лінійна робота висока потужність 74 кВт швидкість двигуна 2975 об/хв інтенсивне подрібнення та емульгування продукту можливість отримання дрібної та однорідної маси підходить для начинок, емульсій, паштетів, соусів і паст може працювати як окрема машина або як частина технологічної лінії міцна промислова конструкція конструкція з нержавіючої сталі відомий виробник KARL SCHNELL рішення для безперервного виробництва на підприємствах харчової промисловості

Стан: вживаний, Ми пропонуємо вживаний подвійний кліпсувальний апарат Poly-clip ICA 8700 – промисловий автоматичний подвійний кліпсувальний апарат, призначений для закривання оболонок під час виробництва м’ясних продуктів, формованих буженини, нарізних продуктів, великих ковбас та інших харчових продуктів, що потребують щільного та повторюваного закривання. Модель Poly-clip ICA була розроблена для великих калібрів і формованих продуктів. Апарат можна використовувати з волокнистими, колагеновими та пластиковими оболонками. Завдяки системі розділення за принципом ірису, пристрій забезпечує отримання коротких і симетричних кінців продуктів, а також естетичний і повторюваний результат закривання. Подвійний кліпсувальний апарат ICA 8700 може працювати разом із вакуумними наповнювачами та насосами для буженини, створюючи автоматизовану станцію для наповнення та закривання продуктів. Після наповнення апарат збирає оболонку, розділяє продукт і наносить кліпси, що допомагає підвищити ефективність процесу та зменшити обсяг ручної праці. Апарат особливо добре підходить для виробництва формованої буженини, продуктів з цілісних м’язів, мортаделли, великих ковбас, дозрілих продуктів, нарізних продуктів та продуктів, упакованих в оболонки, що потребують міцного та щільного закривання. Poly-clip ICA – це апарат, розроблений для підприємств, яким потрібна ефективна, гігієнічна та повторювана система кліпсування для промислового виробництва харчових продуктів. Конструкція з нержавіючої сталі полегшує очищення, а ергономічна конструкція сприяє плавному щоденному виробничому процесу. Технічні дані: Dsdpfx Ajzi U Ixefqskt Виробник: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модель: ICA 8700 Тип: автоматичний подвійний кліпсувальний апарат Потужність: 2,8 кВт Живлення: 3 × 400 В Частота: 50 Гц Діапазон калібрів: до 200 мм Продуктивність: до 60 циклів/хв у безперервному режимі Підтримувані оболонки: волокнисті, колагенові та пластикові оболонки Застосування: кліпсування великих калібрів і формованих продуктів Основні переваги: автоматичний промисловий подвійний кліпсувальний апарат розроблений для великих калібрів і формованих продуктів підходить для волокнистих, колагенових і пластикових оболонок система розділення за принципом ірису для коротких і симетричних кінців продуктів повторюване та щільне закривання оболонки можливість співпраці з наповнювачами та насосами для буженини висока ефективність процесу кліпсування конструкція з нержавіючої сталі полегшене гігієнічне обслуговування зменшення обсягу ручної праці відомий виробник Poly-clip System рішення для виробництва формованої буженини, великих ковбас і нарізних продуктів

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Ми пропонуємо шнековий конвеєр CARNITECH із завантажувальним бункером – промисловий комплект, розроблений для транспортування, подачі та дозування сировини на підприємствах харчової промисловості. Ця система підходить для виробничих ліній, де потрібна стабільна, контрольована та ефективна подача продукту на подальші етапи обробки. Комплект складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра, який часто називають похилим шнековим живильником. Це рішення дозволяє зручно завантажувати продукт у бункер, а потім плавно транспортувати його на наступний етап процесу, наприклад, до змішувача, подрібнювача, куттерової машини, сепаратора, формувальної машини, пакувальної машини або іншого виробничого обладнання. Шнековий конвеєр і бункер CARNITECH оснащені двигунами потужністю 4 кВт і 2,2 кВт, що забезпечує ефективну роботу навіть у складних виробничих умовах. Система керування оснащена частотними перетворювачами від відомих брендів Fuji та Danfoss, що дозволяє плавно регулювати швидкість і адаптувати роботу машини до типу сировини та продуктивності всієї лінії. Однією з головних переваг системи є можливість плавного регулювання швидкості та реверсивного режиму роботи, тобто напрямок обертання можна змінювати. Це дає оператору кращий контроль над процесом подачі, допомагає зменшити ризик закупорювання та дозволяє налаштувати машину відповідно до поточних виробничих потреб. Система безпеки розроблена з використанням компонентів від відомої та авторитетної компанії Pilz, що підвищує безпеку оператора під час щоденної роботи. Система може використовуватися як окремий конвеєрний модуль або як частина більшої технологічної лінії на підприємствах з переробки м’яса, птиці, риби та для виробництва напівфабрикатів. Технічні дані: Виробник: CARNITECH Тип: шнековий конвеєр із завантажувальним бункером Компоненти комплекту: шнековий конвеєр / похилий шнековий живильник + завантажувальний бункер Потужність двигуна: 4 кВт і 2,2 кВт Керування: система з частотними перетворювачами Dsdpfx Ajzi U H Usfqjkt Частотні перетворювачі: Fuji та Danfoss Регулювання швидкості: плавне Реверсивний режим: так Система безпеки: компоненти Pilz Застосування: транспортування, подача та дозування сировини Основні переваги: стабільна подача сировини на виробничу лінію комплект, що складається з завантажувального бункера та шнекового конвеєра двигуни потужністю 4 кВт і 2,2 кВт плавне регулювання швидкості можливість реверсивного режиму частотні перетворювачі від Fuji та Danfoss система безпеки на основі компонентів Pilz ефективна робота в складних виробничих умовах можливість інтеграції з іншим обладнанням для переробки харчових продуктів міцна промислова конструкція рішення для автоматизації транспортування сировини