Придбати Пластинчасті Теплообмінники б/у (46)

Стан: вживаний, Максимальна довжина різання: 2000 мм Njdpfjvpfp Dox Apzecr Максимальна товщина різання: 6 мм

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), 1. CestraLOOS 800 л, Ncodpfx Apsfm Rumjzsr 0,1 Бар 2. Flowserve Cestra Потужність - 400 кВт Об’єм - 15 л Рік випуску: 2006 3. Cestra Рік випуску: 1997 Потужність - 400 кВт Об’єм - 18 л 4. Ємність для збору конденсату Cestra Рік випуску: 1996 Об’єм - 250 л

Стан: вживаний, Круглоріз із моторним приводом FASTI тип 502 - 10 - 2 Nsdju Rimmspfx Apzocr Верстат № 9252 009 Рік випуску 1992 Максимальна товщина матеріалу: 2 мм (400 Н/мм²) Максимальний діаметр заготовки: 1000 мм Мінімальний діаметр заготовки: 100 мм Частота обертання ріжучого вала: 60 і 120 об/хв Швидкість різання: 12 і 24 м/хв Посадковий діаметр ножа: 20 мм Діаметр ножа: 65 мм Виліт затискної пластини: 720 мм Виліт ріжучого колеса: 280 мм Потужність двигуна: 1,1 / 1,4 кВт Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - 2 швидкості двигуна - механічний затискний штир - вимірювальна шкала на пристрої для затискання - електрична ножна педаль - 1 комплект ріжучих ножів - інструкція з експлуатації з електросхемою у форматі PDF Габарити (Д x Ш x В): 1600 x 660 x 1350 мм Вага: 320 кг Гарний стан

Стан: готовий до використання (вживаний), Чиллер Bitzer Nsdpfx Apjilltuszecr Тип компресорів: CSH 8571-110Y (X2) Продуктивність: 410 м³/год (x2) Холодопродуктивність компресорів для R134a: 456 кВт при 0°C/40°C, 370 кВт при -5°C/40°C, 295 кВт при -10°C/40°C Обладнання працювало на холодоагенті R134a Пластинчасті теплообмінники, фреонові ресивери Теплообмінник кожухотрубний Шафа керування Габарити обладнання: 4300 x 1650 x 2100 мм Складський залишок: 2 шт. Стан: Вживане Маємо великий вибір іншого холодильного обладнання: холодильні агрегати, компресори, охолоджувачі, конденсатори, чиллери, холодильні камери, холодильні та гастрономічні меблі, а також обладнання для ресторанів і м’ясопереробки. Перегляньте інші наші оголошення або телефонуйте — не все виставлено на Machineseeker.

Стан: вживаний, Майже не використовувана установка для дегідратації етанолу/спирту, виробництва Іспанії, 2015 року, з продуктивністю 90 000 літрів на добу, що забезпечує мінімальну концентрацію спирту 99,8 ºGL, придатного для використання як біопаливо. Сировиною повинен бути дистильований спирт з мінімальною концентрацією 95,5 ºGL. Nedeyhc Ixopfx Apzscr Основне обладнання включає: - (2) молекулярні сита; (2) вертикальні кожухотрубні теплообмінники; (4) горизонтальні кожухотрубні теплообмінники; випарник спирту; (2) пластинчасті теплообмінники; колону; (2) технологічні резервуари; насоси та електродвигуни; контрольно-вимірювальні прилади, системи керування й арматура; паровий котел. Опис технологічного процесу надається за запитом.

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Одноступеневі пластинчасті теплообмінники для охолодження сусла з 97°C до 22°C при одночасному нагріванні пивоварної води з 15°C до 85°C. Продуктивність для сусла – 1200 гл/год, для води – 1269 гл/год. Njdpfsxbpn Dsx Apzjcr Машина (додатково): 2 пластинчасті теплообмінники Продуктивність: 1200 гл/год одноступенево для сусла 15°Плато / вода Площа теплообміну: 260 м² Робочий тиск: 10 бар Об’єм корпусу: 653 літри Довжина: 2400 мм Ширина: 910 мм Висота: 2400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Alloy 316 (= 1.4401), товщина стінки 0,5 мм, ущільнення NBRP Вага: 2448 кг

Стан: вживаний, Установка короткочасового нагріву (КЗЕ) для пастеризації рідких харчових продуктів. Оснащена насосами, попереднім підігрівачем і системою керування, змонтована на спільній рамі. Розрахована на продуктивність 1000 літрів на годину. Njdpfxow Tlq Hj Apzecr Машина (додатково): пастеризація, з пневмобаком Продуктивність: 1000 л/год Стиснене повітря: 6 бар для керування Управління / керування: HMI на електричній шафі Основна конструкція: змонтовано на рамі Оснащення: 2 x пластинчасті теплообмінники Alfa Laval, 2 x центробіжні насоси, ресивер тиску, оглядове скло, датчики температури та тиску, різні інші арматури і клапани, HMI

Стан: вживаний, Машина для автоматичного розвантаження пляшок з групових піддонів на пластинчасті конвеєри. Ncodpfeyrf Txex Apzer Виробник: KRONES Модель: PALMASTER Рік випуску: 1996 Використана машина, досі змонтована — як на фото. Оригінальна технічна документація. У продажу також палетайзер фірми KRONES.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, РОТАЦІЙНО-ПЛАСТИНЧАСТІ ВАКУУМНІ НАСОСИ, СУХОГО ХОДУ Ncedpett Ixdofx Apzer KVT 3.140 — це сухого ходу вакуумний компресор (вершинного вакууму), розроблений для безперервної експлуатації. Він використовує самозмащувальні пластини з графітового композиту, вимагає мінімального обслуговування і не потребує заміни масла. 100% робота без масла (повністю сухий хід) Тривалий термін служби пластин Призначений для безперервної експлуатації ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність 50 Гц: 129 м³/год Абсолютний вакуум 50 Гц: 100 мбар Потужність 50 Гц: 4,0 кВт Рівень шуму 50 Гц: 76,0 дБ(A) Продуктивність 60 Гц: 154 м³/год Абсолютний вакуум 60 Гц: 200 мбар Потужність 60 Гц: 4,8 кВт Рівень шуму 60 Гц: 79,0 дБ(A) Вага: 78 кг без двигуна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Ncodpfoy Egm Isx Apzsr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, б/в, гарний стан, відмінна комплектація, мала напрацьованість 2 гумових вивідних вальці, ланцюгова вальцьова подача, електричне регулювання Виробник: Hofmann Модель: DH 510-2 Рік випуску: 1994 Заводський номер: 51/2-490-3452 Сертифікація GS (деревний пил) Двигун: 4 кВт Ширина стругання: приблизно 510 мм Висота стругання: приблизно 260 мм Ланцюговий прес-брус Вальцьова подаюча ланцюгова вальця 2 гумові вивідні вальці Швидкість подачі: 7/14 м/хв Кількість ножів: 2 шт. Система ножів: пластинчасті ножі, реверсивні ножі Brück Цифровий індикатор висоти стругання Електричне регулювання висоти з ручним маховиком для тонкого налаштування Патрубок для пиловидалення D 160 мм Габарити приблизно 1000 x 1000 x 1500 мм Вага приблизно 800 кг Місце зберігання: 97447 Gerolzhofen, відвантаження на місці, без упаковки Ncodpfjythclex Apzjr Передача в наявному стані, як оглянуто, без гарантії та відповідальності

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: GSVW-3080-1250-1-F, Функціональність: повністю працездатний, Поперечно-потокова вакуумна сушарка з об'ємом 31,68 м³ Камера вміщує один пакет шириною до 1,20 м, три пакети у висоту по 0,80 м з підкладними брусами товщиною 0,10 м і максимальною довжиною деревини 16,0 м плюс 0,5 м вільного простору. Камера вміщує чисто прибл. 19 м³ обрізаної деревини при товщині пиломатеріалу 50 мм та товщині прокладок 24 мм. Корисний об’єм: ширина 1,20 м, висота 2,70 м, довжина 12,0 м Технічні характеристики (див. детальний опис у документах): - Корпус з неіржавної сталі з 80-міліметровою кам’яноватною ізоляцією з синтетичною смолою, з вентиляцією під зовнішнім алюмінієвим трапецієподібним листом. - Вакуумний шлюз зі спеціальним замком для зручного торцевого завантаження за допомогою візків, по яких можна ходити. - Вакуумна водокільцева помпа потужністю 5,5 кВт виробляє евакуацію сушарки (заміна запланована на квітень 2025). - Для продування штабелів передбачено 12 вентиляторів по 1,5 кВт номінальної потужності в дельта-з'єднанні. Середня потужність у вакуумі складає лише близько 0,5 кВт на вентилятор. - Встановлений теплообмінник для гарячої води з максимальною потужністю 98 кВт при температурі подачі 90°C. - Електричне підключення: 47 Ампер, 3 x 400 В / 50 Гц. - Надлишкова волога конденсується через повітряні теплообмінники. - Камерний клімат зволожується за потреби через водяний випарник з підігрівом. - Камера працює повністю автоматично – потрібно лише ввести породу, товщину деревини та бажану кінцеву вологість. - Управління MB4000 V з панеллю керування. - 10 точок вимірювання вологості деревини, а також сенсори температури та мікроклімату. - Напрямні рейки для вивозу повинні бути замовлені окремо, оскільки поточні забетоновані. Nedpfswrb Nkjx Apzjcr Ціна вказана франко-завод, оплата нетто до демонтажу установки. Демонтаж і/або демонтажні роботи здійснюються покупцем. Вартість демонтажу у вказану ціну не входить.

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год Njdsyi Ezkspfx Apzscr - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан: новий Рік випуску: 2025 Складський номер: 080109 Термін постачання: негайно, можливий попередній продаж Країна виробництва: Туреччина Ціна: 68 282 € Лізингова ставка: 1 135,89 € Бестселер: 1 В наявності: 1 Спеціальна ціна: 60 100 € Пресова сила: 120 т Довжина згинання: 3050 мм Осі: Y1 / Y2 / X та R Хід: 180 мм Відстань між стійками: 2550 мм Глибина у бічній стійці: 250 мм Висота встановлення: 375 мм Принцип приводу: гідравлічний Швидкість холостого ходу по осі Y: 100 мм/с Робоча швидкість по осі Y: 9 мм/с Швидкість повернення по осі Y: 77 мм/с Хід заднього упору по осі X: 620 мм (з опційною віссю R) Швидкість заднього упору по осі X: 250 мм/с Висота столу: 878 мм Ширина столу: 104 мм Обʼєм масляного резервуара: 150 л Потужність двигуна: 11 кВт Довжина: 3750 мм Ширина: 1230 мм Висота: 2400 мм Вага: 5900 кг 4 осі (Y1, Y2, X та R) CNC-система управління DT-10 - 2D графічний дисплей 10" - Інтуїтивне сенсорне управління (просте малювання контурів вигину пальцем) - Дружня до користувача програмування у діалоговій формі - Автоматичний розрахунок послідовності згинань - Автоматичний розрахунок розгортки для різання листового металу - Графічна памʼять виробів і інструментів - Можливість корекції - USB-порти для резервного копіювання та експорту програм - Компʼютерне ПЗ для написання програм на ПК з подальшим трансфером на машину через USB CNC-керований задній упор з лінійними напрямними і шарико-гвинтовими передачами CNC-керований пристрій для бомбірівки у столі Вставки для кріплення верхнього інструмента Верхній інструмент 1010/A/75°/0,8, розділений, радіус згину загартований і шліфований Тримач для матриць 60 мм Матриця 2009/85° (V 16, 22, 35, 50 мм), розділена, вхідні радіуси загартовані і шліфовані Лазерний захист Fiessler AKAS, змонтований на верхній балці Пластинчасті опорні руки Бічні та задні захисні решітки Оснащення згідно з вимогами CE Заправка оливою Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами ПЕРЕВАГИ СЕРІЇ PBF: Ncedpfswiq Siex Apzsr - компактна конструкція - доступна модель завдяки серійному виробництву стандартизованих моделей без втрати якості і точності ОПЦІЯ: DBend, 3D CAD/CAM програмне забезпечення для імпорту і моделювання (імпорт файлів step, iges, dxf) У НАС ПОНАД 600 РЕФЕРЕНЦІЙ!

Рік виготовлення: 2009, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 шт. рідинно-кільцева вакуумна помпа. Будь ласка, уважно читайте опис до кінця! Помпа не підходить для: води, харчової промисловості та неагресивних середовищ. Для цих середовищ краще використовувати більш доступні матеріали, такі як 1.4408 або 1.4571. Увага!! Помпа не має сертифікатів вибухозахисту. Також неможливо замінити двигун, оскільки це спеціальний двигун з видовженою віссю. Торцеве ущільнення також не має Ex сертифікатів! Корпус помпи виконаний зі спеціального сплаву Alloy 59!! Цей сплав застосовують, коли стандартні хром-нікелеві сталі вже не забезпечують необхідного рівня корозійної стійкості. Особливо актуально при виникненні точкової та щілинної корозії, спричиненої хлоридом, а також корозійного розтріскування під напругою. Сплав 59 застосовується у: екотехнологіях, хімічній промисловості (хімічні процеси з окислюючими та відновлювальними кислотами, стійкість до вологого хлор-газу) та сміттєспалювальних установках. Переважно 2.4605 використовують у хімічній, целюлозно-паперовій промисловості та в системах десульфурації димових газів. Відмінна стійкість до мінеральних кислот, таких як азотна, фосфорна, сірчана та соляна кислоти, особливо до сумішей сірчаної/соляної кислоти. Типові сфери застосування: - обладнання для органічної хімії з хлоридовмісними рідинами, особливо при використанні каталізаторів на основі хлоридів - багатофункціональні установки хімічної промисловості - вузли у тонкій хімії та фармацевтичній промисловості - промивні установки, теплообмінники, заслінки, вентилятори та мішалки для систем десульфурації димових газів (REA) на ТЕС та сміттєспалювальних заводах - SO2-промивачі для суднових дизельних двигунів - компоненти для морської води та концентрованих розсолів - обладнання та елементи для геотермальних і сірководневих застосувань - реактори для оцтової кислоти й ангідриду оцтової кислоти Nsdpfxeigquts Apzscr - реактори для плавикової кислоти - охолоджувачі сірчаної кислоти - трубопроводи для геотермальних електростанцій - компоненти для систем десульфурації димових газів Виробник: Busch Тип: LC 0220 A ZZO XX ZZ Об'ємна подача: 195 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400/690 Вольт Частота обертання: 1440 об/хв Вакуум: 33 мбар Матеріал: 2.4605 (Alloy 59) NiCr23Mo16Al Усі підшипники нові, торцеве ущільнення відремонтовано спеціалізованою компанією. Маса: 121 кг Габарити: довжина 960 мм, ширина 370 мм, висота 370 мм Підключення: DN 50 (2")

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Nedpfxswny Hge Apzecr Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.

Рік виготовлення: 2024, Стан: готовий до використання (вживаний), Теплообмінники входять до складу установки і були замовлені окремо. Вартість нової установки перевищувала 2 млн євро. Офіційне введення в експлуатацію відбулося у квітні 2024 року, але проводилися лише пробні пуски, а серійна експлуатація не здійснювалася. Технічні характеристики – модульна камерна піч для гомогенізації алюмінієвих болванок (вживане обладнання) Тип машини: модульна камерна піч із системою рекуперації тепла Призначення: гомогенізація (термічна обробка) алюмінієвих болванок партіями Виконання: електрично нагрівані камерні печі з системою струминного нагріву та циркуляцією повітря, теплообмінні печі, машина для завантаження/розвантаження, стелажі Склад установки: Nodpoyt Ihbsfx Apzscr • 1 нагрівальна піч (BSN 1607) – електричний нагрів, струминне нагрівання • 2 витримувальні печі (BSN 1608, 1609) – електричний нагрів, циркуляція повітря • 2 теплообмінні печі (BSN 1610, 1611) – без нагріву, з циркуляцією повітря • 1 машина для завантаження/розвантаження (BSN 1612) – електрична/гідравлічна • 12 завантажувальних стелажів (BSN 1614) • Шафа керування із системою автоматизації Siemens S7 1515F 2PN (Profinet) і сенсорною панеллю • Контактні термопари для прямого вимірювання температури болванки Установка виконана як повністю автономна машина відповідно до Директиви з машинобудування 2006/42/ЄС (CE-відповідність). Детальнішу інформацію див. у доданому PDF.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Кромкооблицювальний верстат 2005 року випуску. Цей кромкооблицювальний верстат OTT Twister має технологію нанесення клею-розплаву "гарячий-холодний" і може обробляти кромки товщиною від 0,3 до 10 мм. Він підтримує заготовки товщиною від 8 до 60 мм і має швидкість подачі 14-20 м/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісну кромкооблицювальну машину, зверніть увагу на кромкооблицювальний верстат OTT Twister, який ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Нанесення клею: Гарячий/холодний клей-розплав; валик для нанесення з синхронним і контр-обертанням • Товщина кромки: 0,3-10 мм • Товщина заготовки: 8-60 мм • Ширина заготовки: мінімум 70 мм • Довжина заготовки: мінімум 150 мм • Робочий тиск: 6 бар • Потужність подачі: 3,0 кВт • Швидкість подачі: 14-20 м/хв • Електричне підключення: 3x 400 В, 50 Гц • Вимоги до витяжки: 1x Ø180 мм при 20 м/с = 35 м³/хв • Швидкість повітря (мінімальна): 20 м/с • Витрата стисненого повітря: прибл. 300 л/хвОбробні вузли / обладнання на машині: • З'єднання: • 2 x 2,2 кВт, n = 14 600, 250 Гц; два робочі шпинделі, що регулюються залежно від програми • Комбінований клейовий вузол: • Верхній змінний бункер для клею-розплаву EVA, PUR або очищувального грануляту; об'єм бункера 2,5 л • AKM (автоматичний магазин крайки): • Автоматичний магазин країв з оптичним контролем для країв смуг фіксованої довжини • Закривання: • 2 x 0,8 кВт, n=12 000, 200 Гц; автоматичний поворот 0°/5°; 2 пилки HM Ø140 x 3,2 x 16, z=34 • Фрезерування врівень: • 2 x 0,7 кВт, n=12 000, 200 Гц; одностороннє зондування; 2 змінні ножові головки HF70 з твердосплавними напайками, Ø70 x 20 x 16, z=4 • Чистове фрезерування (фаска 15°/30°/45°): • 2 x 0,3 кВт, n=12 000, 200 Гц; двостороннє зондування; 2 твердосплавні змінні пластинчасті головки HF70, Ø70 x 20 x 16, z=4 • AWSR (радіус R2-R5): • 2 швидкозмінні комплекти для тонкого фрезерування, 2 x 0,3 кВт; 2 твердосплавні змінні пластинчасті головки AR73 x 16 x 16, z=3, R2-R5 Njdpfsyn I U Rsx Apzecr • AKF (копіювальне фрезерування): • Автоматизоване копіювальне фрезерування з двома окремими робочими шпинделями для торців і поздовжніх радіусів; 2 x 0,37 кВт, 12 000 об/хв; інструменти R1-R3 • Шаберувальний диск: • 2 твердосплавні шабери, автоматична подача • Поверхневий скребок: • 2 твердосплавних скребка, з пристроєм точного регулювання • Набір для поліуретану: • 5-ходовий розпилювач (2 x засіб для зняття, 1 x мастило, 2 x засіб для чищення), пристрій для тонкого полірування з тканинним диском • Очищення країв: • 2 x 0,2 кВт, n = 2800, 50 Гц, щітки, що коливаються

Рік виготовлення: 2008, Стан: майже як новий (вживаний), Продаємо пакет з 26 холодильних систем – випарники бренду Alfa Laval, усі працюють на системі охолодження з використанням гліколю. Устаткування під'єднується до мережі 220В або 380В, також можливе використання змінного джерела живлення відповідно до потреб користувача. Рік випуску систем – 2008. Можливий продаж як комплектом, так і поштучно за запитом. Nodpfxeg N Db Hs Apzscr Комерційні охолоджувачі призначені для малих і середніх холодильних камер об’ємом від 10 до 400 м³. Моделі характеризуються зручністю обслуговування — передбачений легкий доступ до зон інспекції. Серія доступна як DX-випарник або розсільний охолоджувач. • Теплообмінник з оребренням: - H(C)FC: Мідна трубка з внутрішньою нарізкою, ø 12 мм, трикутне розташування труб. - Бринова система: Гладка мідна трубка, ø 12 мм, трикутне розташування труб. - Гофровані алюмінієві ребра. - Крок ребер: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 та 11 мм. • 1-4 AC вентилятори, діаметром від 250 до 500 мм, робота "на всмоктування" через теплообмінник. Двигуни вентиляторів 230V/50-60Hz/1ф або 400V/50-60Hz/3ф, два рівня шуму (H/L). Двигуни з зовнішнім ротором — динамічно і статично збалансовані, вироблено за стандартом VDE 0530/12.84. • Корозійностійкі матеріали: рама теплообмінника — AluZinc, корпус — сталь із порошковим покриттям RAL 9002. • Відкидна дренажна ванна й бічні кришки для зручного монтажу й техобслуговування. • Достатньо місця для встановлення терморегулюючого вентиля всередині корпусу. • Монтажні кронштейни дозволяють установку впритул до стелі. • На всмоктувальному патрубку передбачений клапан Шредера для проведення випробувань. • Можливе виконання під насосну циркуляцію — за запитом. • Наліпки вказують напрямок обертання вентилятора і напрямок руху холодоагенту. • Постачання у монтажному положенні. Охолоджувачі встановлені на дерев'яних балках. Монтаж можливий із використанням автонавантажувача. 1 Серія AlfaCubic (BL, GL, RL) 2 Холодильна система (E = сухе розширення, W = вода/гліколь) 3 Рівень шуму (H=високий, L=низький) 4 Діаметр вентилятора (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 мм) 5 Кількість вентиляторів (1 до 4) 6 Кількість рядів труб (A=4, B=6, C=8) 7 Кількість фаз (S=однофазний, D=3 фази з'єднання Δ) 8 Напруга двигуна (230V, 400V) 9 Кількість контурів 10 Упаковка (CR=ящик) 11 Матеріал корпусу (AP=порошкове покриття, SS=нержавіюча сталь) 12 Система відтаювання (A=повітря, E=електричне, HG=гаряча пара) 13 Матеріал/покриття ребер (AL=алюміній, EP=епоксидоване алюмінієве покриття) 14 Крок ребер (4, 5,5, 6, 7, 8, 10 та 11 мм) 15 Матеріал труб (Cu=мідь) Випарні теплообмінники цих апаратів — високопродуктивні, виконані з 1/2" мідної трубки з накаткою, оребрення з гофрованого алюмінію з кроком 3,5, 6 і 8 мм. Каркас — алюмінієвий лист із захисними комірами. У каркасі передбачене встановлення термостатичних розширювальних вентилів. Зовнішню частину виготовлено з алюмінію, пофарбованого поліестеровою фарбою підвищеної стійкості у колір RAL-9018. Вібрації усунуто завдяки компактній і жорсткій конструкції. Всі частини легко знімаються для обслуговування. Випарники комплектуються гвинтовими вентиляторами з захисною решіткою, мотори — 315 або 350 мм, однофазні 230V 50Hz, клас захисту IP-54, із зовнішнім ротором та низьким споживанням. Всі мотори підключені до герметичної коробки, що відповідає стандарту IP-55. Відтаювання здійснюється за допомогою електронагрівачів 230 В зі сталевих труб із нержавійки. Герметичні кінці унеможливлюють витікання і розміщуються всередині теплообмінника та піддона. Підк

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю укомплектована промислова аміачна холодильна система (R717) Комплектна холодильна система на основі холодоагенту аміак (R717), призначена для промислових застосувань на підприємствах харчової промисловості, холодильних і морозильних складах, а також у технологічних установках з високими вимогами до продуктивності. Установка складається з компресорних агрегатів, тискових резервуарів, теплообмінників, циркуляційних насосів і шаф керування. Основні компоненти системи: Сепараційний резервуар для аміаку Виробник: Retech Refrigeration Technologies A/S Тип: PSH-0820 Номер: 346601 Рік випуску: 1994 Об’єм: 1092 л Проектний тиск: -1 / +22 бар Випробувальний тиск: 29 бар Холодоагент: R717 Оснащення: 2 аміачні насоси Габарити: 2700 × 1300 × 2400 мм Конденсатор / теплообмінник (тип Shell & Tube) Виробник: Sabroe Refrigeration Тип: COSB 411904 Рік випуску: 1994 Холодоагент: R717 Об’єм: 134 / 61,9 л Габарити: 2500 × 800 × 2300 мм Тисковий резервуар Виробник: Tortmans Об’єм: 80 л Холодоагент: R717 Габарити: 1300 × 500 × 1400 мм Проміжний охолоджувач Виробник: Sabroe Refrigeration Тип: DVEA 051411 Серійний номер: 92578 Рік випуску: 1994 Макс. робочий тиск: 26 бар Об’єм: 340 / 10 л Холодоагент: R717 Габарити: 1000 × 800 × 2300 мм Компресорний агрегат (скід Sabroe): 2 × одноступінчатий поршневий компресор Sabroe Тип: CMO 28 Серійні номери: 99008 / 99007 Рік випуску: 1994 Продуктивність: 2 × 190 м³/год Тиск: 20 бар Холодоагент: R717 Сепаратор Sabroe Тип: GHEA 0520 Серійний номер: 92419 Рік випуску: 1994 Об’єм: 600 л Теплообмінники Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 л (1993 р.) • M10-BWFGT – 67,4 л (1994 р.) Загальні габарити скіда: 3700 × 2500 × 2050 мм Додатковий теплообмінник: Виробник: Alfa Laval Тип: M10-BWFD Фабричний номер: 30101-12952 Рік випуску: 1995 Об’єм: 104,0 л Проектний тиск: 25 бар Проектна температура: 110 °C Габарити: 1700 × 500 × 1000 мм Циркуляційні насоси Grundfos (комплект): LP 80-125/124 – 50 м³/год (кілька штук) LP 100-125/130 – 85 м³/год (2 шт.) LP 65-125/117 – 42 м³/год Nedpfx Ajydqpvopzjcr UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Гц Двоступінчастий компресор: Виробник: Sabroe Refrigeration Тип: TSMC 108 L Серійний номер: 99112 Рік випуску: 1994 Холодоагент: R717 Продуктивність: LP – 276 м³/год Тиск: 18 бар Габарити: 2200 × 1100 × 1550 мм Шафи керування (3 шт.): 2 × шафа з сенсорною панеллю Siemens – 1200 × 500 × 2200 мм Шафа керування аміачною установкою Sabroe – 2000 × 500 × 2300 мм Допоміжна шафа – 800 × 300 × 800 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Ми виготовляємо всі види виробів з нержавіючої сталі: Njdpfxjr Nb T Re Apzjcr • Змішувальні баки • Ємності для зберігання • Пастеризатори • Вани для сиру • Теплообмінники

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Чиллер CLIVET Тип: MDE-32.300 Холодопродуктивність: 700 кВт 2 компресори REFCOMP 134-S-140-LZ та 134-S-160-LZ Холодоагент: R134a Рік випуску: 2011 Стан: Б/в Кількість на складі: 3 шт. Ncsdpfxsh Nm Ibs Apzsr Ціна без повітряного конденсатора У наявності багато іншого холодильного обладнання: холодильні агрегати, компресори, теплообмінники, конденсатори, чиллери, холодильні камери, холодильне та гастрономічне обладнання, а також машини та пристрої для ресторанів і м’ясопереробних підприємств. Дивіться інші наші оголошення або телефонуйте — не все є на Machineseeker.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек Ncjdpfsww Adtox Apzsr с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 62 000 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 3 028 кВт (4 116,93 к.с.), маса без навантаження: 10 000 кг, паливо: побутовий газ H, висота шафи керування: 2 000 мм, довжина шафи керування: 600 мм, ширина шафи керування: 800 мм, номінальна потужність: 2 679 кВт (3 642,42 к.с.), частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, тип охолодження: вода, GE Jenbacher JMS 616GS-N.L Газова когенераційна установка Тип пального: природний газ Електрична потужність: 3 065 кВт Теплова потужність: 2 420 кВт Загальний ККД: 85,6% Електричний ККД: 42,9% Тепловий ККД: 42,7% Напруга: 690 В Частота: 50 Гц Оберти: 1 500 об/хв Конфігурація двигуна: V16 (кут 60°) Діаметр × хід поршня: 190 мм × 220 мм Об’єм: 99,8 л Витрата пального: приблизно 597 Nm³/год (за ННГ 9,5 кВт·год/Nm³) Рівень шуму: 101 дБ(А) на відстані 1 метра Суха маса двигуна: близько 10 000 кг Габарити (Д×Ш×В): 8 300 × 2 200 × 2 800 мм ⚙️ Комплектація Турбонаддувний двигун з інтеркулером Генератор STAMFORD LVSI 804 W (номінал 3 555 кВА) Система управління LEANOX Електронна система запалювання Повна система змащування (насос + фільтри) Теплообмінники для охолоджуючої рідини та оливи Njdpfswptfrsx Apzscr Панель керування з візуальним інтерфейсом Система попереднього підігріву Газовий магістраль згідно з вимогами DIN-DVGW

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми пропонуємо індивідуальні рішення для конвеєрних стрічок, зокрема ланцюгові транспортери, пластинчасті конвеєри, стрічкові транспортери для подачі до пресів для тюків, подрібнювачів або як розширення для ліній різання рулонів. Виготовлення згідно з вимогами замовника, це приклад пропозиції. Ncedpfx Apoq A S Evjzjr