Придбати Плитка Керамічна б/у (89)

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики TRUMPF TUBEMATIC Максимальний зовнішній діаметр труби: 150 мм Максимальна довжина заготовки: 6500 мм Максимальна довжина готової деталі: 3000 мм Максимальна довжина готової деталі з більшим варіантом (опція): 6000 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 20 кг/м Максимальна товщина стінки з TruFlow 2000: - Низьковуглецева сталь: 6,4 мм - Нержавіюча сталь: 4 мм - Алюміній: 3 мм Максимальна товщина стінки з TruFlow 2700: - Низьковуглецева сталь: 6,4 мм - Нержавіюча сталь: 5 мм - Алюміній: 4 мм Максимальна товщина стінки з TruFlow 3200: - Низьковуглецева сталь: 6,4 мм - Нержавіюча сталь: 5 мм - Алюміній: 4 мм Контролер/Стандартна пам’ять програми деталей: SINUMERIK 840D / 500 МБ Робочий діапазон по осі X для труб: 6500 мм Лазер TLF 3200 з датчиками моніторингу лінзи HI-LAS: різання під високим тиском Різальна головка лазера з лінзою 5'' Швидкозмінний пристрій для різальної головки Ємнісне регулювання по висоті (DIAS III) Програмований вибір різального газу/установка тиску Програмовані енергетичні цикли SprintLas Журналювання роботи лазера Освітлення робочої зони Компактний пилозбірник Kwsdpfjh Nu Diox Agbot Автоматичний пристрій вимикання Засоби безпеки Мережева розетка RJ45 з установкою Дисковод 3.5'' Комплект захватних кулачків D20-85 мм та D85-150 мм Формувальні чашки та ролики для круглих труб Аксесуари (по 2 ріжучі сопла 1,0/1 4/1, 7 мм, 1 керамічна деталь) Включає станцію видалення деталей PRS 3001 з щітковим столом Станція видалення деталей PRS 3000 із сортуванням замість PRS 3001 Плоский металевий транспортер для PRS 3000 з контейнером, кутовий металевий транспортер для PRS 3000 AutoLas Plus Підготовка до виявлення зварювального шва Автоматичний завантажувальний пристрій з бандельним магазином LD6000 (пластикові ролики)

Стан: вживаний, - Габаритні розміри (ДxШxВ): 1441x2830x2682 мм - Розміри дека: 800x1800 мм - Площа випікання: 5,8 м² - Без інтегрованого завантажувача або расстоєчної шафи - 4 під'єднання - 4 дека - Система керування Ergocom, окремий контролер на кожну деку - Напруга: 400 В - Потужність: 32,8 кВт - Вага: 1797 кг - Верхнє та нижнє дека: вогнетривкий матеріал товщиною 20 мм на дні - Піч ротаційна ROC orion EvO дека 1x800 мм - Дно та склепіння з вогнетривкого матеріалу товщиною 20 мм, бічні стінки — вогнетривка плитка 13 мм - Внутрішнє освітлення - Високопродуктивні нагрівальні елементи з нержавіючої сталі - Вбудована система захисту нагрівальних елементів у склепінні - Незалежний паровий пристрій з дозатором води для кожної деки - Редуктор тиску - Подавання пари ззаду пекарської камери, водяний дифузор «антибризки» для хліба. Kwedpfxew Imi Hs Agbet

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Періодичні кульові млини застосовуються в різних галузях промисловості, де необхідна обробка матеріалів у окремих партіях. Їх універсальність дозволяє використовувати їх у широкому спектрі виробничих процесів. Ось основні сфери застосування періодичних кульових млинів: 1. Керамічна промисловість: - Підготовка глазурі: періодичні кульові млини широко застосовуються для підготовки глазурі. Сировина, така як польовий шпат, кварц та глина, подрібнюється разом із керамічними кулями до необхідної дисперсності для формування глазурі. 2. Хімічна промисловість: - Дрібнення матеріалів: періодичні кульові млини використовуються для подрібнення й змішування різних хімічних речовин. Це включає виробництво пігментів, барвників та спеціальних хімікатів, де важливий точний контроль розміру часток. 3. Фармацевтика: - Формування лікарських препаратів: у фармацевтичному виробництві кульові млини застосовують для подрібнення й гомогенізації порошків при створенні лікарських формулювань. Контрольоване середовище забезпечує збереження властивостей фармацевтичних субстанцій. 4. Харчова промисловість: - Змішування інгредієнтів: у харчовій промисловості такі млини можуть використовуватись для змішування та подрібнення інгредієнтів, включаючи виробництво харчових добавок, ароматизаторів та інших порошкоподібних продуктів. 5. Гірнича промисловість і переробка корисних копалин: - Подрібнення руд: періодичні кульові млини використовують для тонкого подрібнення мінералів та руд, що дозволяє досягти потрібного розміру часток для подальших процесів (сепарація, екстракція). 6. Виробництво фарб і лаків: - Диспергування пігментів: у лако-фарбовій промисловості такі млини застосовують для диспергування пігментів у лакофарбових складах. Однорідна дисперсність частинок важлива для якості та зовнішнього вигляду покриття. 7. Виробництво будівельних матеріалів: - Подрібнення сировини: млини використовують для підготовки сировини до виробництва цементу, бетону та інших будматеріалів (вапняк, глина), що дозволяє отримати необхідну дисперсність. 8. Електронні матеріали: - Обробка керамічних порошків: у електронній промисловості періодичні кульові млини застосовують для підготовки керамічних порошків, які використовуються у виготовленні електронних компонентів та ізолюючих матеріалів. 9. Дослідження та розробки: - Випробування матеріалів: лабораторії НДДКР часто використовують кульові млини для оптимізації рецептур матеріалів. Вони дозволяють проводити обробку малих партій у контрольованих умовах. 10. Спеціалізовані застосування: - Індивідуальні технологічні процеси: млини можуть бути адаптовані для вузькоспеціалізованих технологічних задач, що вимагають точного подрібнення та ретельного змішування, із можливістю модифікації під вимоги конкретної технології. Kwedpsq I N H Nefx Agbet Під час роботи з кульовим періодичним млином важливо враховувати тип матеріалу, бажаний розмір часток та специфічні вимоги до кінцевого продукту. Дотримання рекомендацій виробника й належних режимів експлуатації є запорукою ефективного та результативного процесу подрібнення.