Придбати Побачив Повністю Автоматично б/у (17 212)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Додатково до вартості додаються транспортні витрати у розмірі 4.000,00 € та монтаж і введення в експлуатацію 5.000,00 €. Шліфувальний комплекс B Sand 5 з функцією часткового повороту Принцип роботи: Плита укладається на вхідний стіл, проходить у частковий поворотний пристрій і центрується. Після цього відбувається шліфування плити у шліфувальній установці як при прямому, так і при зворотному ході. Потім плита повертається у поворотному пристрої, шліфується з другого боку. Далі можливі два варіанти: або плита подається на вихідний стіл для розвантаження, або повертається на вхідний стіл для розвантаження (другий варіант збільшує час обробки). Оснащення шліфувального комплексу: - 1 верхній шліфувальний ламельний вал для обробки поверхонь. Потужність 3 кВт, діаметр 420 мм, довжина 1300 мм. - Поперечна щітка для шліфування поперечних волокон. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - Друга поперечна щітка для поперечного шліфування. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - 3 верхніх шліфувальних диски для ідеального обрізання поздовжніх і поперечних деревних волокон. Потужність кожного 1,5 кВт, діаметр 400 мм. - Дискова щітка для фаски кромок (працює як глибока щітка), після виявлення країв плити пристрій автоматично слідкує за краями дверцят. Потужність 0,75 кВт, діаметр 250 мм. Особливості машини: - Унікальна система шліфування забезпечує ідеальне шліфування деревини та/або проміжне шліфування плит. - Усі інструменти керуються через частотні перетворювачі. - Усі щітки оснащені швидкозмінними шліфувальними смугами, не потребують заміни ступиці. Bdedpfx Ajvvkipem Hsi - Диски мають повітряні форсунки для оптимізації очистки та збільшення довговічності. - Шліфувальні круги з системою кріплення на Velcro. - Подача та обертання контролюються через PLC для уникнення сколів по краях деталей. - Високоякісне чотиристороннє шліфування завдяки постійному зніманню матеріалу. - Автоматичне і швидке переналаштування агрегатів. - Постійна висота проходу, PLC та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію у лінію обробки поверхонь. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток і подачі за допомогою частотників. - Можливість реверсу дисків і щіток з використанням різних абразивних матеріалів. - Індивідуальний привід для подачі дисків, валів і стрічок. - Додаткове регулювання щіток і дисків для оптимального використання абразиву і зміни тиску шліфування на поверхнях. - Міцне станина з сталевих труб гарантує високу жорсткість, стабільність і рівність. - Фрезерована верхня станина для забезпечення максимального паралелізму робочої поверхні для шліфувальних дисків. - Всі візки агрегатів оснащені лінійними кульковими напрямними для великої вантажопідйомності і високої точності. - Моторизована конвеєрна стрічка з частотним перетворювачем, 0,55 кВт. - Дверцята машини оснащені захисними системами та оглядовими вікнами для спостереження за заготовками під час роботи. - Під агрегатами встановлені гумові прижими, діаметр 80 мм, для фіксації заготовок під час обробки. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки можливості окремої заміни ламелей. - Тихий хід завдяки закритому корпусу обладнання. - Усі агрегати мають кожухи з витяжними патрубками. - Повністю закритий корпус машини для чистого робочого середовища.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, За допомогою ванного пастеризатора ви можете пастеризувати різноманітні продукти, такі як джеми, соки, креми й багато іншого. Вода нагрівається двома нагрівальними елементами, пляшки встановлюються в сітчасті кошики та нагріваються до потрібної температури. Контроль температури здійснюється повністю автоматично, і коли задана температура досягається, установка автоматично вимикається. Bsdpofdzqljfx Am Hodi Технічні характеристики: • Номінальна продуктивність: 200 л/цикл • Споживання електроенергії: 12 кВт, 400 В, 32 А • Матеріал: Wnr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь • Розміри: 500 x 1100 x 900 мм • Вага: 130 кг • Електричний щит IP65 • Зовнішня ізоляція ванни • Автоматичне регулювання температури • Ручне управління • Мінімальне обслуговування Опції: • Додаткові сітчасті кошики • Пересувна рама

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Технічні характеристики: - Продуктивність: 500 л/год (при нагріванні з 20°C до 80°C) - Електроспоживання: 48 кВт, 400 В - Якість матеріалу: WNr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь - Габарити: 750x1950x1170 мм - Вага: 350 кг (без нагрівального середовища) - Нагрівальне середовище: вода (м'яка) - Електроніка із сертифікатом IP65 - Підключення: DN25 гайкове з'єднання ("Голландець") Bedpfjfdz Dksx Am Hsdi - З індикатором рівня заповнення Температурний контроль здійснюється у двох точках нагрівального середовища та один раз на виході продукту. Машина автоматично регулює температуру нагрівального середовища. Вона повністю автоматична: якщо температура соку для пастеризації падає нижче заданої, вихід з машини вимикається і сік циркулює у системі байпасу до досягнення встановленої температури. Потім пристрій відновлює подачу. Після завершення роботи трубчата спіраль може бути дуже просто очищена за допомогою губчастої кулі. Машина вимагає лише мінімального технічного обслуговування.

Стан: новий, Робоча ширина 3500 мм Робоча висота 2300 мм Кількість пресциліндрів: 4 шт. Електрогідравлічний рамний прес-автомат S&S типу Super Опції: Робоча ширина від 3000 мм до 5000 мм Робоча висота від 2000 мм до 3000 мм Додаткове оснащення: центральний пресувальний брус, пристрій для скошених вікон, протилежні профілі для виготовлення окремих деталей та багато іншого! Запитайте у нас повний прайс-лист! Опис: З автоматичним налаштуванням для кутового з’єднання шип-паз (інші типи кутових з’єднань опційно), зіставляється стандарту CE. Єдиний високопродуктивний повністю автоматичний прес для рам, що сам переналаштовується, в якому не потрібно заздалегідь вставляти бруси. Автоматичне регулювання ширини та висоти без втрати часу – відразу після прямого розміщення заготовок у пресовій зоні. Перекладання деревини не потрібне. Основна машина: міцна зварна конструкція з надмірно товстостінних спеціальних профілів. Направляючі преси в кутках виконані з зносостійкою обробкою. Безперервна опорна планка з боку упору для пресування по ширині у вигнутій, міцній конструкції, встановлена на основній рамі. Нижня безперервна опорна планка у надміцному, крутильностійкому виконанні, з’єднана з основною рамою та підключенням до машини. Висота закладки 500 мм. Усі опорні планки точно регулюються для забезпечення ідеальної кутової точності та довготривалої точності. Правий пересувний візок із швидким моторизованим регулюванням ширини із гарантованим паралельним рухом, включаючи автоматичне гідравлічне фіксування. Центральний привід дозволяє налаштовувати розміри горизонтально та вертикально із великою швидкістю перемикання, а також автоматичне регулювання ширини та висоти (оптоелектронне). 2 вертикальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 50 мм, хід циліндра 250 мм, тиск регулюється в діапазоні 400–2000 кг. 2 горизонтальні пресциліндри, двосторонньої дії, діаметр поршня 40 мм, хід циліндра 80 мм, тиск регулюється від 250 до 1250 кг. Верхні праві пресові кути, міцна фрезерована конструкція, з автоматичним налаштуванням кута. Знімні пресові кути. Торцеві поверхні не притягують клей. Глибина опор та пресових пластин 100 мм. Bodpfxod Rzc Rs Am Hedi 8-кратна система утримання та позиціонування для абсолютно вільного укладання всіх окремих дерев’яних елементів у пресову зону (без попереднього підключення/закріплення). Кожен елемент рами фіксується та позиціонується подвійно. Автоматична функція підйому забезпечує ергономічне укладання верхньої поперечної балки при високих рамах на зручній для оператора висоті. Підвищує безпеку праці завдяки роботі на рівні підлоги без драбин і підставок. Усі окремі елементи рами вставляються безпосередньо у зону пресування. Варіанти вибору програми: ручно за допомогою кнопки; повністю автоматично, з оптоелектронікою для регулювання розмірів, включаючи автоматичний пресовий цикл у поєднанні з захисною світловою завісою. Автоматичний, імпульсно-керований пресовий цикл: вертикальне пресування – відпускання – горизонтальне пресування – відпускання – вертикально/горизонтальне пресування. Сервісний електрошкаф ліворуч на основній рамі. Швидке оптоелектронне регулювання розмірів. Компактна гідравлічна установка, що може регулюватися від 20 до 100 бар. Електричне ручне управління з вільним програмуванням для швидкої роботи, особливо із великими та складними рамними конструкціями.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики Bodjzvrnpjpfx Am Hsdi Номер продукту: BGR 300 Рік виготовлення: 2008 Довжина пиляльного полотна/леза: 2500 мм Розміри столу: 800 x 770 мм Відстань від рами до пиляльного полотна: 300 мм Відстань від стільниці до верхнього обмежувача висоти продукту: 335 мм Висота машини: 1825 мм Потужність: 2200 Вт Живлення: 400 В Машина після сервісного обслуговування, встановлено нові підшипники та експлуатаційні елементи. Стрічкова пила, виготовлена з неіржавної сталі, з рухомою стільницею та фіксованою стільницею (за потреби). Усі відвідні пристрої для стружки та колеса в ідеальному стані. Машина використовується для нарізання м’яса, риби, птиці, кісток, котлет та інших харчових продуктів. Оснащена обмежувачем продукту та запобіжним гальмом. Після натискання кнопки «Стоп» або відкриття дверцят пила автоматично зупиняється. Після капітального ремонту, машина повністю справна та готова до роботи. Зазначена ціна є ціною без ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, Пропоную до продажу електрогідравлічний прокатний верстат для формування профілів, придбаний у 2012 році, виробник: Roundo AB, Швеція, модель: R-7S (вживаний, перевірений у майстерні та частково відремонтований, стандартна комплектація, включно з вертикально розташованими осями згинання). Bdjdpjz Nhliofx Am Hei Він повністю готовий до роботи та може бути продемонстрований в робочому стані за попередньої домовленості. - Пульт керування на поворотній руці з джойстиками та перемикачами. - Цифрові дисплеї для обох бічних роликів. Значна додаткова цінність: великий набір інструментів і профілів у комплекті! Для забезпечення більшої гнучкості та індивідуалізації виконання замовлень клієнтів було значно інвестовано в розширення асортименту інструментів. Окрім стандартних інструментів, ви отримаєте: • 36 додаткових роликів для різноманітних профілів. • Спеціальний інструмент для плоских профілів, легких осей заввишки до 500 мм. • Інструменти для квадратних і прямокутних труб. • Інструменти для різних круглих труб діаметром (88,9 + 114,3 + 139,7 + 168,3) мм. Конструкція цього верстата повністю відповідає останнім досягненням трубної та профільної промисловості (станом на 2012 рік). Фіксований роликовий вал оснащений регульованою ковзною муфтою, що дозволяє автоматично регулювати швидкість роликового вала відповідно до оброблюваної заготовки. Три осі згинання встановлені на підвісних роликових підшипниках. Комплект універсальних роликів для згинання кутників і Т-подібних профілів з фланцем, направленим всередину та назовні, плоских профілів у вертикальному та горизонтальному положенні, а також квадратних профілів. Ролики виготовлені зі зносостійкої та загартованої сталі. Вони складаються з трьох регульованих кілець, що дозволяє обробляти різні профілі. Два незалежно регульованих направляючих ролики, які можуть бути налаштовані гідравлічно по трьох різних осях. Направляюча роликова головка оснащена невеликими змінними роликами. Це дозволяє утримувати асиметричні профілі в плоскому положенні, що особливо необхідно для кутників з фланцем, направленим всередину. Максимальний клапан тиску для запобігання перевантаженню верстата. Термічні запобіжники перевантаження для обох електромоторів. Головний вимикач, аварійний вимикач, трансформатор 24 В, обладнання відповідно до вимог охорони праці. Багатопозиційний кнопочний перемикач, встановлений на поворотній руці, для керування верстатом. Комплект ключів і інструментів, включно з інструкцією з експлуатації німецькою мовою. На практиці було виявлено, що якість згинання кутової сталі за допомогою наявних стандартних роликових наборів призводить до обмежених результатів. Значні інвестиції! За останні роки важливі основні компоненти гідравлічної системи були професійно оновлені. Виконання робіт підтверджено наявними рахунками: • 2021: Усі гідравлічні шланги були повністю замінені. • 2022: У зв’язку з витоком масла було встановлено новий гідравлічний мотор Bauer заводського виробництва. Загальна вартість мотора, включно з професійним монтажем, склала близько 21 000 євро (без ПДВ). • Для гідравлічного мотора наявні такі документи: сертифікат тестування гідравлічних моторів, сертифікат відповідності, виробничий сертифікат та рахунки. Умови продажу та доставки: • Ціноутворення: на заводі (без ПДВ). • Логістика: демонтаж, завантаження та транспортування повинні бути організовані та здійснені покупцем або транспортною компанією, яку він найме. • Технічні характеристики відповідно до наявних документів. Продаж можливий за умови поперед

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: CUTSTAR74/274, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Продається: Heidelberg CutStar XL 75, промислова система подачі рулонних матеріалів та їх розрізання на листи, призначена для інтеграції з листовими офсетними друкарськими машинами Heidelberg Speedmaster XL 75. Система CutStar дозволяє подавати друкарські матеріали безпосередньо з рулонів, автоматично розрізати їх на окремі листи та передавати на друкарську машину. Це рішення дозволяє друкарським підприємствам використовувати рулонні матеріали у листовій офсетній виробництві, що допомагає оптимізувати витрати на матеріали та підвищити ефективність виробництва. Система пропонується разом із блоком обробки поверхні Corona Plasma Plus. Технічні характеристики * Виробник: Heidelberg / Bielomatik Leuze GmbH + Co. KG * Модель: CutStar XL 75 * Тип машини: Система подачі рулонних матеріалів та їх розрізання на листи * Рік виготовлення: 2011 * Серійний номер: CUTSTAR74/274 * Живлення: 3 × 400 В * Частота: 50 Гц * Номінальний струм: 52 А * Підключена потужність: 40 кВА * Захист запобіжником: 100 А * Напруга керування: AC 230 В / DC 24 В Комплектація * Система подачі рулонних матеріалів та їх розрізання на листи Heidelberg CutStar XL 75 * Блок обробки поверхні Corona Plasma Plus Bjdpsz Ny A Hofx Am Hedi * Електричні шафи керування * Супутні компоненти та аксесуари, показані на фотографіях Історія експлуатації та стан Система раніше була встановлена на друкарській машині Heidelberg Speedmaster XL 75, яка здійснила понад 200 мільйонів відбитків. До демонтажу обладнання було повністю справним і знаходилося у дуже хорошому технічному стані. Вся система була професійно демонтована техніками Heidelberg Polska, що забезпечило правильний демонтаж та підготовку до транспортування. Обладнання зараз демонтоване, упаковане та зберігається на нашому складі на транспортних палетах. Через стан, в якому обладнання знаходиться зараз, проведення демонстрації в робочому режимі наразі неможливе. За запитом можуть бути надані додаткові фотографії та технічна інформація.

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 5 750 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 800 кг, загальна довжина: 7 650 мм, загальна ширина: 2 180 мм, загальна висота: 3 000 мм, максимальна швидкість фрезерного шпинделя: 20 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, тип охолодження: вода, номер машини/транспортного засобу: 1220099569, години роботи шпинделя: 5 720 h, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кількість осей: 5, Elumatec SBZ 122/75 – обробний центр для сталевих профілів з 5 осями, призначений для роботи з алюмінієвими профілями. У зв’язку з переходом на виробництво, що передбачає використання трубного лазерного обладнання, ми продаємо наш повністю справний Elumatec SBZ 122/75. Технічне обслуговування було проведено компанією Elumatec у березні 2026 року (див. доданий протокол технічного обслуговування), після чого ми більше не використовували цей верстат. Bdedpfezz Tbhex Am Hsi Зацікавлених осіб запрошуємо в будь-який час. Ми з радістю продемонструємо та проведемо тестування верстата на нашій території. Спеціальне обладнання (див. також доданий рахунок): - Вимірювання довжини з обох боків - 2 додаткові, автоматично позиціоновані пристрої для фіксації матеріалу - 1 додатковий обмежувач матеріалу праворуч, що дозволяє обробляти заготовки більшої довжини - Охолодження шафового блоку Технічні характеристики (див. також доданий проспект): - Хід по осі X: 4176 мм - Хід по осі Y: 1040 мм - Хід по осі Z: 540 мм - Кут повороту осі A: від -120° до +120°, програмується вільно - Кут повороту осі C: від -220° до +220°, програмується вільно - Макс. довжина обробки без торцевої обробки: 3851 мм - Макс. довжина обробки з торцевою обробкою: 3525 мм - Автоматична зміна інструменту з 12 позиціями - Діаметр пильного диска: 180 мм - 6 пристроїв для фіксації матеріалу - Кріплення інструменту: HSKF63 - Потужність шпинделя: 7 кВт / 20000 об/хв, водяне охолодження - Двошарова обробка - Система мінімального змащування - Централізована система змащування Цей надзвичайно швидкий і маневрений верстат з 5-осьовою головкою задовольнить будь-які потреби. Верстат доступний негайно. Габаритні розміри див. у схемі, що додається. Інструкції щодо транспортування також є в додатку. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся. Розбирання, завантаження та транспортування бажано організувати покупцеві, з огляду на майбутню повторну установку. Різні допоміжні засоби, якщо вони є в наявності, можуть бути надані за домовленістю. Усі дані та розміри наведено з максимальною точністю, однак ми не несемо відповідальності за їхню повноту та правильність! Продаж здійснюється в стані, в якому він перебуває, без гарантії, права на повернення або інших подібних умов. Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматична професійна лінія виробництва компанії Furnimate NAT-620-F (інформацію про компанію наведено в кінці оголошення) для промислового виробництва, призначена для з’єднання деревини на довжину, так званим мікроз’єднанням. Лінія була адаптована виробником відповідно до наших потреб для вертикального та горизонтального з’єднання, максимальна довжина – 6,6 м (подовжена виробником відповідно до наших потреб з заводських 620 см). Продуктивність – близько 1500 погонних метрів на годину (залежить від перерізу елемента). Довжину можна автоматично розділити на 6 частин. Повністю справна, використовується безперервно, можлива демонстрація можливостей на місці, на виробничому підприємстві. Високоякісна електронна система управління Siemens. Використовувалася небагато, близько кількох годин на тиждень. Наявна рахунок-фактура з ПДВ 23%. Вироблено в Тайвані, 2018 рік. В експлуатації з 2019 року. Усі деталі, датчики тощо доступні на польському та зарубіжних ринках. У разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся по телефону або електронною поштою. Bdodpfx Ajzzw R Hsm Hei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Продається мало використовуваний верстат для листозгинання з ЧПК FICOM PBH-63T/3200, виготовлений у 2022 році. Верстат було придбано новим і використовувався нечасто. Наразі він повністю справний, підключений до електромережі, тому його можна оглянути, протестувати та провести пробне згинання. Верстат знаходиться на місці та готовий до негайного вивезення. Ми маємо технічну документацію до верстата. Основна інформація: Виробник: FICOM Модель: PBH-63T/3200 Рік виготовлення: 2022 Згинальна сила: 63 т Робоча довжина: 3200 мм Контролер: ESTUN E21 Керовані осі: осі X та R з ЧПК Bdjdpfez Aiqzsx Am Hoi Комплектація та обладнання: Контролер ESTUN E21 Автоматично керовані осі X та R Система швидкого звільнення верхніх інструментів Лазерна система захисту оператора Linetech Laser Safe Згинальний інструмент 85° та відповідна матриця Згинальний інструмент 30° та відповідна матриця Технічна документація до верстата Дві різні пари згинальних інструментів дозволяють негайно адаптувати верстат для різних видів згинальних робіт. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання, ми з радістю на них відповімо.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 256 мм, GF AgieCharmilles CUT 2000 Oiltech Рік випуску: 2012 Хід осей: X = 350 мм, Y = 250 мм, Z = 256 мм Хід осей U/V: +/- 70 мм Максимальний конус: 30° при висоті 100 мм Bdodoztp Emspfx Am Hei Максимальні розміри заготовки: 750 x 550 x 250 мм Максимальна вага заготовки: 200/450 кг Генератор AGIE IPG-VO Досяжна якість обробки поверхні: Ra: 0,05 мкм Доступні діаметри дроту: 0,07 – 0,30 мм, включно з опцією KIT 70 Машина для різання у водяній ванні з автоматичною подачею дроту З автоматично опусканим контейнером (з доступом з 2 сторін) Включно з ручним блоком AGIEJOGGER для зручного налаштування Система управління VISION 5 15-дюймовий кольоровий РК-дисплей, мембранна клавіатура та миша Включно з AGIESETUP 3D Включно з опцією Fast-Threading Розміри (довжина x ширина x висота): 2095 x 1950 x 2232 мм Нетто-вага: 3600 кг Ми повністю відремонтуємо та протестуємо машину. За бажанням може бути проведено індивідуальне тестове різання. Ми також пропонуємо послуги з введення в експлуатацію та навчання безпосередньо на місці встановлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Bedszmbi Depfx Am Hodi Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Гвинтовий компресор Виробник: Renner Тип: RS132D Рік випуску: 2018 Технічні характеристики - Головний приводний двигун: безпосередній привід ступенів компресора через валову муфту - Блок масляного фільтра/термостата: регулює охолодження мастила компресора та фільтрує його - Ступінь компресора з впорскуванням масла: виробництво стисненого повітря - Всмоктувальний регулятор: регулювання об’єму повітря, що всмоктується компресором Bdedjzu Aibspfx Am Hji - Шафа управління: керування та регулювання компресорної установки - Всмоктувальний повітряний фільтр: фільтрація повітря, що всмоктується - Радіальні вентилятори: створення охолоджувального повітряного потоку для масляного та повітряного охолоджувачів - Вихід стисненого повітря: з’єднувальний елемент для зовнішньої мережі стисненого повітря - Мінімальний запобіжний клапан тиску: підтримання мінімального тиску в системі для забезпечення подачі масла, розділення тиску мережі/системи - Тонка масляна сепарація з масляною всмоктувальною лінією, оглядовими склянками та зворотним клапаном: відділення масла за допомогою повітряних фільтрів для видалення масла, повернення відділеного масла зі стисненого повітря - Запобіжний клапан: скидання тиску при перевищенні - Масляна горловина з контролем рівня масла: електронний контроль рівня масла - Масляний злив: злив масла з резервуара - Комбінований охолоджувач стисненого повітря/масла: охолодження стисненого повітря та масла компресора - Система управління: RENNERtronic - Вбудований нагрівач для простою Компресор - лівосторонній (без редуктора) / правосторонній (з редуктором) Всмоктувальний регулятор Всмоктувальний регулятор встановлений безпосередньо на гвинтовому компресорі. Він регулює об’ємний потік повітря, який всмоктується гвинтовим компресором через всмоктувальний фільтр. Принцип роботи всмоктувального регулятора: Всмоктувальний регулятор має лише один основний клапан. Цей клапан працює як безступінчастий регулювальний клапан, а також як герметично закриваючий запірний клапан. Під час роботи на повне навантаження перетин всмоктування повністю відкритий при мінімальній втраті тиску. Під час роботи на часткове навантаження хід регулюється, перетин всмоктування автоматично регулюється та пристосовується до фактичної потреби в повітрі. Під час зупинки установки цей клапан швидко та автоматично повністю перекриває весь перетин всмоктування. Багатофункціональність регулятора забезпечується лише одним приєднаним блоком управління. Мінімальний запобіжний клапан тиску Мінімальний запобіжний клапан тиску розташований на вході стисненого повітря в повітряний охолоджувач. Він виконує дві функції: 1) Як запобіжний клапан тиску, він запобігає падінню тиску при відсутності зворотного тиску нижче мінімального надлишкового тиску 4,5 бар. Цей тиск необхідний для забезпечення подачі масла до компресора. Одночасно цей мінімальний надлишковий тиск потрібен для якісного відділення масла. 2) Як зворотний клапан, він запобігає зворотному потоку стисненого повітря з мережі стисненого повітря або з ресивера в компресорну установку. Таким чином, при вимкненні сепараційного ресивера він може бути повністю розвантажений. Клапан працює автоматично. Налаштування мінімального запобіжного клапана тиску може здійснюватися лише персоналом, уповноваженим виробником! Всмоктувальний повітряний фільтр Всмоктувальний повітряний фільтр вбудований в корпус і з’єднаний з всмоктувальним регулятором за допомогою вентиляційного шланга. Мікро-сухий фільтр з товщиною фільтрації 10 м використовується для фільтраці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, - Швидкість подачі: макс. 40 м/хв - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Робоча довжина: 7,35 метра Дискова пила Виробник: Tigerstop Тип: UKA 600 Рік випуску: 2015 Комплекс дискової пили Tiger UKA 600, що складається з: Tiger Stop 7.5 – автоматична система подачі та зупинки Загальна довжина: 7,95 метра Робоча довжина: 7,35 метра Чиста робоча довжина (автоматична пила): 6 метрів Напруга: 220 В, 50 Гц Потужність двигуна: 0,45 кВт Швидкість подачі: макс. 40 м/хв (залежить від навантаження) Точність: +/- 0,4 мм, як ковзний механізм. Подаючий стіл для TigerStop 6.8 Загальна довжина: 7,4 метра Ширина столу: 325 мм Кутова відрізна пила моделі UKA 600 з пневматичним приводом та пристроєм натягу Пильний вузол, встановлений на поворотний стіл, діаметр: 980 мм Діаметр пильного диска: 600 мм Продуктивність різання: 165 x 240 мм при 90 градусах Максимальна висота різання: 165 мм на упорі та 175 мм діаметром (при 90 градусах) для круглого матеріалу Кут різання: 30 - 90 - 30 градусів 45 - 90 - 45 градусів з автоматичною функцією Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц Робоча висота: 920 мм Bjdpozuyx Hjfx Am Hjdi Машина керується за допомогою кнопки для напівавтоматичного режиму або повністю автоматично для кута 90 градусів системою TigerStop. Поворотний стіл керується сервоприводом TigerDrive. Вивантажувальний/завантажувальний стіл з бічним захистом Довжина: 3,7 метра Ширина: 325 мм ПК-керування з програмою Beamworks, комп’ютер із сенсорною панеллю та комп’ютерний шафа. Можливість завантаження списку розкрою у форматі CSV. Розширення за допомогою 6-секційної вантажно-розвантажувальної системи типу «фліпер» Для автоматичного завантаження матеріалу довжиною від 500 до 6000 мм. Коротші заготовки можна розміщувати безпосередньо на завантажувальному столі. Вантажно-розвантажувальна система складається з: 6 «фліпер»-балок зі столами, включаючи 2 алюмінієвих профіля розміром 80 x 40 мм на кожну балку, самі «фліпери», сполучну трубу, 1 пневматичний циліндр з 24-вольтовим клапаном. Чиста вантажна довжина становить приблизно 1,38 м. 1 додаткова опорна секція без «фліпера» на зовнішній стороні вантажного пристрою 2 додаткові комплекти циліндрів для вантажно-розвантажувального пристрою Повний електричний блок управління з ПЛК, блоком живлення, реле безпеки «аварійна зупинка», повна проводка тощо. (Включаючи додаткову електричну проводку для захисної двері) Пакет етикеток для Beamworks Захисний паркан на задній частині машини, лише на стороні завантаження, включаючи вхідні двері із замком безпеки. І додатковий захисний пристрій на передній частині для запобігання потраплянню між вантажними секціями. Вимірювання довжини виробу за допомогою датчика в захисному кожусі, що керується системою Tigerstop. Вимірювання довжини та завантаження за допомогою Tigerlink працює лише при різанні під кутом 90 градусів. Програмне забезпечення Tigerlink для завантаження файлу CSV (список розкрою). Примітка: Наведені технічні дані та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації і не є обов’язковими.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Bdodpezrt Ivjfx Am Hsi Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плазмова різка листового металу, комбінована зі свердлінням і нарізанням різьби Важкий портальний різальний комплекс, призначений для свердління, плазмової та газокисневої (киснево-ацетиленової) різки. Двосторонній привід, високоточна система позиціонування з зубчастою рейкою на трьох лінійних осях і нульовий люфт на осях обертання різака. Посилена конструкція порталу та приводів забезпечує стійкість до значних навантажень під час свердлильних операцій. Низький люфт, прецизійні шестерні й високоміцна, точна система направляючих рейок забезпечують плавний рух і відмінну якість різу на кутах та у малих отворах. Bodpsh I Eitofx Am Hedi Діапазон переміщення по поперечній осі (Y) — за запитом Діапазон переміщення по поздовжній осі (X) — за запитом Діапазон вертикального переміщення (Z) — 500 мм ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: ▪ Повністю автоматизована технологія створення та виконання програм ▪ Програмування на основі 2D-креслення деталі ▪ Операції свердління/нарізання різьби призначаються для одного або кількох отворів із тим самим діаметром ▪ Автоматичне розміщення (нестинг) деталей і швидкі переходи між отворами та деталями з різними стратегіями ▪ Автоматична зміна інструменту, повністю програмована, втручання оператора не потрібне ▪ Одна нульова точка програми для повного циклу свердління та плазмової різки в одній програмі. Як при звичайному процесі різки листа — від оператора не вимагається особливих налаштувань чи дій ▪ Автоматичне вимірювання відстані від кінця свердла до поверхні матеріалу. Оператор не виконує вимірювань ▪ Автоматичне керування охолодженням інструменту ▪ Керування ходом свердла з функцією "пробивання стружки" й програмованими параметрами ▪ Автоматичне керування головкою за програмою ▪ Головка свердла автоматично переміщується у безпечне положення після виконання свердління ▪ Плазматрон автоматично встановлюється на стартову позицію різу, знаходить лист і починає різання ▪ Після закінчення плазмової різки плазматрон автоматично переводиться у безпечне положення ▲ СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА до 29 кВт максимальний діаметр інструменту — 40 мм ▲ ПЛАЗМОВЕ ОБЛАДНАННЯ HYPERTHERM — за запитом ▲ МОНТАЖ ТА НАВЧАННЯ ВКЛЮЧЕНО Орієнтовний термін монтажу та навчання — 15 днів

Стан: новий, Довжина листа: 3040 мм Товщина листа: 13,0 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Вага приблизно: 13,4 т Габарити (ДxШxВ): 3850x3270x2260 мм Bodpfx Amsd Egqzj Hjdi Наша потужна марка KKI CNC Гільйотинні ножиці у виконанні з кулісним механізмом Модель AS 3013 має все, що потрібно для ідеального різання. CNC гільйотинні листові ножиці KKI з кулісним керуванням Завдяки надійній та довговічній механіці й гідравліці, точному задньому упору на кульковогвинтовій передачі, а також зручній CNC-системі керування, гільйотинні ножиці Dener – це високопродуктивні виробничі машини. Стандартне портфоліо включає гільйотини для товщини листа від 6 мм до 20 мм і довжиною різу від 3 до 6 м. За бажанням клієнта можливе виготовлення для більшої товщини та довжини різу. Довговічність гільйотин основана на особливо міцній конструкції з цілозварною рамою. Весь корпус машини, ріжучий балка та задній упор стійкі до скручування та деформацій, забезпечуючи високу якість різу. Введення товщини листа та типу матеріалу дозволяє CNC-системі повністю автоматично розрахувати необхідний кут та зазор різу. Наша потужна марка KKI CNC гільйотинних ножиць у виконанні з кулісою, модель AS 3013 — має все для ідеального різання. Технологічні переваги: - Швидке та точне різання - Міцна, довговічна рама - Автоматичне налаштування зазору різання - Легкість управління - Низькі витрати на обслуговування - Високий рівень безпеки - Використання комплектуючих відомих виробників - Низька собівартість одиниці продукції З нашим запатентованим системою підтримки ножа ми можемо точно налаштовувати і стабілізувати верхній ніж, гарантуючи тим самим точні високоякісні різи. Так званий «банановий зріз» виключено. Технічні характеристики: Товщина листа: 13 мм Довжина різу: 3 040 мм Кут різу: 0,5 - 3° Кількість притискачів: 16 Задній упор: 1 000 мм з CNC-керуванням Потужність двигуна: 30 кВт Швидкість різу (0,5 - 3°): 17-8 (різів/хв) Виліт: 350 мм Об’єм гідробака: 400 л Довжина: 3 850 мм Ширина: 2 350 / 3 270 мм Висота: 2 260 мм Вага: 13 400 кг • Кулісний механізм • CNC керування - Задній упор - Кут різу - Зазор різу - Довжина різу • Кульковогвинтова передача для заднього упору • Кульки на столі • Боковий упор 1 500 мм • 2 шт. опорних балки по 1 000 мм • Освітлення лінії різу • Відкидний на 1 000 мм захист пальців Додатково: пневматична підтримка листа, EURO 6 320,— Маємо багато референцій!

Стан: вживаний, Мийна установка фірми Steimel (Robot-Polar) Мийна установка працює повністю автоматично. Bodpeu Rbfnefx Am Hsdi Включно з крановою системою.

Стан: добрий (вживаний), Особливості: • Точний, швидкий, простий у використанні • Не потребує вирівнювання кювет чи калібрування • Контроль температури, 5 – 75°C • Налаштовувані звіти, SP-діаграми, двохпараметрові графіки, графічні накладення • Вбудований комп’ютер Brookhaven ZetaPlus призначений для швидкого, точного й, насамперед, простого визначення дзета-потенціалу та електрофоретичної мобільності дрібнодисперсних частинок від приблизно 5 нм до близько 50 мкм. Принцип дії полягає у вимірюванні спектру частот, зміщених ефектом Доплера, розсіяного лазерного світла з використанням відомої опорної частоти для максимальної точності. Bedpfx Ajupafvem Hedi Ключова перевага ZetaPlus — простота експлуатації завдяки інноваційній конструкції кювети з електродами. Використовуючи недорогі одноразові кювети і прості електроди типу «plug-in», повністю виключається проблема електроосмосу для всіх зразків. З цією системою вирівнювання кювети відносно лазерного променя більше не є критичним і не потребує періодичних перевірок або налаштувань. Безповітряне наповнення кювети відбувається легко та швидко, а об'єм необхідного зразка мінімальний. Температура зразка точно контролюється швидкореагуючою системою з подвійним елементом Пельтьє у діапазоні від 5°C до 75°C. Для більшості поширених рідких середовищ необхідні фізичні константи запрограмовані для всього температурного діапазону. Значення pH можна зчитувати безпосередньо у програмному забезпеченні ZetaPlus. Дзета-потенціали можуть автоматично відображатися залежно від pH чи будь-якої іншої змінної на вибір користувача, наприклад, концентрації сурфактанту або добавки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматичний високошвидкісний формувач коробок для ефективної, швидкої та, відповідно, економічно вигідної упаковки. Картон автоматично забиратиметься з магазину, формується і склеюється знизу (в одному напрямку). Після цього коробки в горизонтальному положенні виводяться для подальшого збирання. - Технічні характеристики: керування ПЛК, управління через сенсорний монітор; розмір коробки в мм: Д(130-280)xШ(80-200)xВ(80-200); макс. продуктивність у холостому режимі: 20 циклів/хвилина; місткість магазину: В = 600 мм; живлення: 110/220В, 1 кВт; стиснене повітря: 5-8 бар, 0,3 м³/хв; ширина клейкої стрічки в мм: 36/48; габаритні розміри машини: Д1680xШ1210xВ1260 мм; вага: 700 кг. Bdedpfxev Nkvvj Am Hji Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Будь ласка, звертайтесь із вашими завданнями з упаковки – ми надамо оптимальне рішення. Як правило, на складі завжди є 30-50 різних нових машин, які доступні негайно. Для машин, які виготовляються під замовлення, ми забезпечуємо дуже короткі терміни поставки — від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 3 400 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна вага: 4 500 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 2 400 мм, висота подавання: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Технічні характеристики: • Продуктивність: до 1200 коробів на годину • Швидкість протяжки: до 3 м/с • Встановлена потужність: 23 кВт • Тип картону: одношаровий, двошаровий та тришаровий картон товщиною до 14 мм і щільністю до 1400 г/м² у стандартній комплектації; HD-картон понад 2000 г/м² – за запитом. • Максимальний розмір листа: 2400 мм × 7000 мм • Мінімальний розмір листа: 200 мм (ширина) × 650 мм (довжина) • Відстань між ножами для прорізання: 50–2200 мм (сегментовані ножі по 500 мм) • Ширина прорізу: 8 мм Оснащення: • Інструмент для ручної вирубки ×1 – Модуль позиціонується автоматично; розподіл різів налаштовується цифрово через пульт керування. Максимальне зусилля вирубного штампу – 5200 Ньютон. • Біговальні ролики ×4 – Чотири біговальних ролики, можлива вибіркова робота окремих роликів без обов’язкового бігування по всій довжині листа. • Ножі ×2 – Виготовлені зі сталі високої щільності, дозволяють обробку до 1400 г/м². Позиціонування автоматичне. Інтегрований поперечний біговальний інструмент. Сегментовані ножі можуть розміщуватися незалежно. • Модуль поперечного різу ×1 – Задіяний також для виробництва палетних коробів із завантажувальними клапанами. Можливість виконання поперечних різів у довільному місці листа – для створення замків, вікон, завантажувальних клапанів. У комбінації з продольними ножами вирізаються квадратні та прямокутні форми, що є альтернативою вирубці. • Круглі ножі ×6 – Можлива вибіркова робота в будь-якому місці листа. Використовується при виробництві FEFCO 0204, FEFCO 0403, клапанів під клей, а також при перекроюванні матеріалу. У комбінації із поперечним різом можна вирізати вікна та інші прямокутні/квадратні отвори. • Модуль склеювання ×1 – Серводвигун, швидкість до 1 м/с. Клей наноситься лінійно або точково по всій довжині листа. Система на основі компонентів NORDSON. • Блок керування – Сенсорний HD-дисплей 21” з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. В пам’яті вже завантажені стандартні моделі FEFCO. Дистанційний доступ та керування. Додаткові модулі: • Флексодрукарський модуль (1 колір, 1000×870 мм, інтегрований) • Друга вирубна секція • Вакуумний подаючий стіл • Вакуумний платформний подавач (повністю автоматичний) • Вакуумний платформний штабелер (повністю автоматичний) • Модуль HD-картону (до 2200 г/м²) Додаткові інструменти: • Біговальні ролики • Подвійні біговальні ролики (відстань між лініями 10–50 мм) • Перфораційні ножі (по обох осях) Bedpfxsfivfyj Am Hedi • Часткові ножі для 7-шарового картону (по обох осях) • Діагональний інструмент для бігування • Прес-інструмент для клапанів під клей (на 7-шаровий картон) • Середній прорізний ніж (для багатопотокового виробництва коробів) Гарантія 60 місяців, навчання персоналу, сервіс і підтримка, консультації з поставки запчастин.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Derryglan Ltd пропонує широкий асортимент промислових мийок для будь-яких сфер застосування: харчова промисловість, м’ясопереробка, м’ясницькі виробництва, пекарні, фармацевтика, лабораторії, переробні підприємства та загальна промисловість. Мийки призначені для очищення інвентарю, ящиків, контейнерів, ножів, лотків тощо. Bdjdpegq N Ezsfx Am Hei Промислові мийки JEROS обладнані спеціально сконструйованою кришкою, яка повністю відкривається, забезпечуючи зручність експлуатації та завантаження без перевантажень для спини оператора. Конструктивні особливості JEROS дозволяють легко монтувати обладнання навіть у найменших виробничих приміщеннях. Крім того, мийку можна використовувати як рукомийник, коли вона не працює в автоматичному режимі. Промивний шланг дозволяє повторно використовувати мийну воду, наприклад, для підлоги. За потреби промивний шланг може бути підключений до змішувача. Вбудований змішувач дозволяє використовувати мийку як мийку з окремим дренажем. Максимальні гігієнічні стандарти: навіть найстійкіші забруднення видаляються! Повністю автоматичний диспенсер миючого засобу забезпечує оптимальне дозування мила. Потужні насоси та обертові мийні траверси забезпечують відмінний результат миття. Кінцевий ополіскувальний насос підтримує постійну температуру 85°С протягом усього циклу ополіскування, завдяки чому досягається санітарна обробка інвентарю. Додатковою перевагою ополіскування гарячою водою є швидке висихання шляхом випаровування – можна автоматично додавати ополіскувач для прискорення сушіння. Нове покоління. Серія 9100 складається з п’яти нових моделей: 9110 / 9115 з обертовими мийними системами та 9117 / 9120 / 9130 з рамною мийною системою. Внутрішня частина мийок повністю перепроектована з фокусом на гігієну та легкість очищення. Внутрішня поверхня заокруглена для швидкого автоматичного стоку води до фільтра та насосів. Фільтри, мийні траверси та рами мають електрополірувальне покриття, роблячи поверхню абсолютно гладкою, що перешкоджає налипанню бруду та спрощує очищення й обслуговування обладнання. Ефективність, гігієнічна безпека (включаючи HACCP) – основні цінності JEROS. Економія енергії до 25%: Всі моделі доступні у стандарті з версією «i-version», що передбачає водозберігаючі ополіскувальні форсунки, ізольовані баки для миття й ополіскування, а також кришки з подвійною стінкою та ізоляцією. Завдяки цьому обладнання споживає менше енергії та води – до 25% економії. Також доступна функція «автоматичного вимкнення» для оптимізації енергоспоживання у разі простою. Еко-мийка: У стандарті всі моделі мають програму «Еко-мийка» для менш забрудненого обладнання, яка використовує знижену температуру і менше миючих засобів, але все одно забезпечує ополіскування гарячою водою 85°C для гарантованого гігієнічного результату. Нова подвійна мікро-фільтрація: Унікальна система прогресивної очищення wash water завдяки двоступеневому мікро-фільтру дозволяє досягти максимальних результатів миття із мінімальним споживанням миючих засобів та води. Крупні частки утримуються грубим фільтром, дрібні – самочистним мікро-фільтром. Під час циклу частинки автоматично видаляються із мікрофільтра, що забезпечує стабільну якість мийної води.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, IBS-мийний автомат типу Jumbo 115-2 Артикул: 2129901 З підігрівом для водорозчинних мийних засобів. Призначений для видалення масляних і жирових забруднень за найкоротший час. Універсально використовується для повністю автоматичного очищення дрібних деталей з виробництва, ремонту і технічного обслуговування, таких як болти, втулки, підшипники кочення. Забруднені деталі розміщуються в обертовому мийному кошику, після чого кришка закривається. Після встановлення бажаної температури й часу миття пристрій запускається, а мийний розчин у резервуарі підігрівається. У закритому апараті кошик обертається з постійною швидкістю навколо своєї осі. Насосні агрегати засмоктують мийний розчин із бака і подають його через 6 нержавіючих тривимірних труб з форсунками із плоским розпиленням. Завдяки рівномірному обертанню електромоторного кошика деталі інтенсивно обробляються гарячим розчином з усіх боків. Bdedpfxehct Eae Am Hsi По завершенню процесу очищення пристрій автоматично вимикається. Переваги: - 2 горизонтально розташовані насоси - 6 тривимірних труб з нержавіючої сталі з форсунками - міцна конструкція з нержавіючої сталі - додатковий міні-кошик для дрібних деталей з нержавіючої сталі (Ø 170 мм) - обертовий мийний кошик із нержавіючої сталі, привід через зубчастий ремінь, редуктор з інверторним керуванням - відведення пара - сітчастий екран з нержавіючої сталі з фільтром над мийним баком - захист від недостатньої кількості води - окремо регульовані по висоті ніжки Технічні дані: - Габаритні розміри (ШxГxВ): 1570 x 1510 x 1495 мм - Габаритні розміри (відкритий): 1570 x 1830 x 2175 мм - Корисна висота: 700 мм - Вантажопідйомність: 350 (опція 500) кг - Діаметр кошика: 1150 мм - Об'єм мийного бака: 280 л - Тиск насоса: 2,3 бар - Об'єм подачі: 2 x 10 800 л/год - Підключення: 13,5 кВт / 400 В / 50 Гц / 32 А - Вага: 250 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Bdsdpfjin Uilsx Am Hsi Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Рік випуску: 2001 1 агрегат 1 комбінований контактно-валково-шліфувальний агрегат зі зрівнюванням зернистості шліфувальної стрічки та калібрувальним пристроєм Сталева контактна валик (профільована) Автоматично регульований контактний валик Електронно керований сегментований тиск, компактна конструкція, ширина елементу 50 мм Програмований контроль сили притиску кожного сегмента Привід агрегату з електронним, беззносним гальмом 3-кратний перемикаємий по полюсах двигун 3,7/7,5/15 кВт (Швидкість стрічки 4,5/9/18 м/с.) Bdsdpfxji Eu Aqe Am Hoi Робоча ширина 1100 мм Ширина шліфувальної стрічки 1120 мм Довжина шліфувальної стрічки 1900 мм Машина повністю укомплектована гумованими притискними роликами Пневматичне натягування стрічки з інтегрованою компенсацією країв Термінал з 50 вільно програмованими шліфувальними програмами для повністю автоматизованого керування машиною Подавання транспортерної стрічки 4 та 8 м/хв Ціна: 14.900 € без ПДВ.