Придбати Порожні Пиломатеріали Для Журналу б/у (283)

Стан: вживаний, 1 пара транспортних роликів, платформних візків, транспортних візків GORR Вантажопідйомність кожного ролика: 1000 кг Розмір платформи кожного ролика: 1050 x 255 мм Товщина матеріалу несучої пластини = платформа: 4 мм Висота конструкції: 145 мм Діаметр ролика: 100 мм Ширина ролика: 37 мм Вантажопідйомність кожного неповоротного ролика: 300 кг - на кожному візку встановлено 4 неповоротних ролика з білими поліамідними колесами, прикрученими до несучої пластини - на кожному візку два ролика оснащені гальмом - сталева несуча плита з підсилюючою кромкою як поверхня платформи Розміри (Д x Ш x В): 1050 x 265 x 145 мм Власна вага кожного ролика: 17 кг Власна вага обох роликів: 34 кг Дуже гарний стан Ціна вказана за пару = 2 шт. важконавантажуваних роликових платформ Fjdpfx Asxcixljdxspn У комплект поставки входять 2 універсальних і багатофункціональних важконавантажуваних ролика. Обидва ролики разом мають 8 поворотних роликів і витримують до 2 тонн. Наші клієнти транспортують на них брус, дошки, плити й пиломатеріали. Інші використовують для перевезення куточків, балок і важких труб у цеху. Підходить також для транспортування електрощитів, шаф управління, важких столів і меблів. Ідеально підходить як машинний ролик, матеріальний ролик або візок для переміщення обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані щодо палетної стелажної системи: Система стелажів: Vogelsang Тип: NS Технічні дані щодо розміщення: Кількість рядів стелажів: 1 шт. Довжина кожного ряду: 13 920 мм Кількість секцій на ряд: 5 шт. Технічні дані по об’єму: Палето-місць на секцію: 9 шт. Палето-місць на ряд: 45 шт. Загальна кількість палето-місць: 45 шт. Виходячи з: Вантажна допоміжна одиниця: європалета EN 13698-1 Розміри: 1 200 x 800 x 150 мм Загальна висота з урахуванням палети: н/д Максимальна вага палети: 900 кг У комплекті постачання: 06x стійка палетного стелажа, нові Колір матеріалу: оцинкований Sendzimir Профіль: P 70 x 80 x 2,50 мм Включно з поперечними та діагональними розпірками, опорними пластинами Стійки попередньо зібрані (болтове виконання) Висота: 4 200 мм Глибина: 1 100 мм 20x балка (траверса) палетного стелажа, вживані Колір матеріалу: помаранчевий Порожній профіль: 110 x 50 мм Фіксатор: 4 гака (HK) Внутрішній просвіт: 2 700 мм Максимальне навантаження на пару балок: 2 700 кг (рівномірно розподілене) 40x фіксуючий штифт, вживані Колір матеріалу: оцинкований Sendzimir Для фіксації несучих балок від випадкового підняття 24x анкерний болт, нові Виробник: Hilti Модель: HST2 M12x105/10 Матеріал: вуглецева сталь, оцинкована Допущені для: тріщинуватого бетону 12x вирівнююча пластина, вживані Виконання: повністю оцинковані Для вирівнювання стійок стелажа, що встановлені на нерівній підлозі 01x табличка з навантаженнями із зазначенням макс. навантажень на секцію і полицю, виробник і номер замовлення Розміри: 420 x 297 x 3 мм Контактні особи у нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується тільки для самовивозу. Доставка чи транспортування цього товару можливі з додатковою оплатою, яку можна уточнити окремо залежно від місця доставки та обсягу постачання. Fedpew N Ntdjfx Adxjpn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 12 965 h, Блок управління Fpjdexb E I Hopfx Adxsn Бренд HEIDENHAIN Модель iTNC 530 Головний привід Діапазон обертів шпинделя 6000 (-15000) Конус інструменту SK 40 (HSK-A63) Кількість осей 5 Переміщення Переміщення по осі X 2940 мм Швидкість швидкого ходу по осі X 40 м/хв Переміщення по осі Y 700 мм Швидкість швидкого ходу по осі Y 30 м/хв Переміщення по осі Z 850 мм Швидкість швидкого ходу по осі Z 30 м/хв Переміщення по осі C +/-100º Стіл Максимальне навантаження на стіл 1200 кг Інструменти Кількість місць у магазині 36 Максимальний діаметр інструмента 85 мм (при порожніх суміжних осередках 135 мм) Максимальна довжина інструмента 400 мм Додаткове обладнання Верстат оснащений віссю C та головкою з віссю B +/-100º. Цей 5-осьовий AXA VHC 3-3000 S був виготовлений у 2006 році. Універсальний обробний центр, який забезпечує надійні можливості для виконання різноманітних механічних робіт. Ідеально підходить для тих, хто шукає надійну роботу від вживаної машини. За детальною інформацією звертайтеся до нас. Типи застосування Фрезерування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, ILAPAK DELTA 3000 Delta 3000, правостороння версія з нержавіючої сталі компанії ILAPAK, є модульною горизонтальною упаковочною машиною з керуванням за допомогою ПК та чотирма незалежними сервомоторами. Призначена для герметичного запаювання упаковок, що дозволяє пакувати на досить високій швидкості в контрольованому середовищі (Modified Atmosphere Packing – MAP), а також без неї. Машина оснащена функцією "немає продукту – немає пакування" і системою виявлення неправильного розташування продукту. Зварювальні щоки типу «long dwell» з овальним рухом для забезпечення герметичності швів на різних типах плівки. Можливість регулювання тиску і потоку газу через регулюючий та запірний клапан. Зварювальні ролики з пневматичною системою регулювання тиску. Регульована формуюча коробка. Ширина зварювальних щок – 345 мм. Система видалення повітря з упаковки (пневматичний, однопоршневий тискач) з регульованою висотою і рішенням для легкої та швидкої заміни губки. Функція "small product trap" – система закриття зазору в місці зварювальної щоки. Fpedpfjw Rd T Ujx Adxen Система контролю якості, відбракування порожніх упаковок. Ніж Zig-Zag. Dansensor MapCheck 3 GasSafe (O2). Автоматичний етикетувальник – головка маркування PROMARK Golf 160 Plus. Принтер Markem-Imaje SmartDate X45 з головкою шириною 53 мм – друк на плівці. Рік введення в експлуатацію: VII 2022 Ціна нетто: 600 000 злотих Стан обладнання – ідеальний

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 82 000 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 115 мм, виробник контролерів: Siemens, години роботи лазера: 33 000 h, тип управління: Управління ЧПУ, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм, тип лазера: Лазер CO₂, Обладнання: видалення пилу, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, ДОСТУПНА НЕГАЙНО! TRUMPF Trumatic L 3050 – 5 кВт МАШИНА БУЛА ПРОХОДИЛА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ У 2018 РОЦІ! ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Виробник: TRUMPF Модель: Trumatic L 3050 – 5 кВт Рік випуску: 2003 Робоча зона: 3.000 x 1.500 x 115 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840 D Потужність лазера: 5.000 Вт Макс. товщина листа (чорний метал): 25 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 20 мм Макс. товщина листа (алюміній): 12 мм Напрацьовано годин: приблизно 82.000 год / 33.000 год СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ: - Закрита рама машини з інтегрованим лазерним модулем - Лазерний модуль: CO2-лазер TLF 5000, високочастотне збудження, охолоджувач, функція журналу - Автоматичний змінник палет - Поздовжній транспортер для дрібних деталей та відходів - Приводи: портальний привід у комбінації з лінійними прямими приводами - Керування потужністю лазера - HI-LAS високотискне різання - Плазмова сенсорика PMS - Високошвидкісна обробка SprintLas - ContourLas для виготовлення малих отворів - Програмовані цикли потужності - Microweld - Програмоване налаштування тиску захисного газу - Лазерна ріжуча голова з 5" лінзою та з 7,5" лінзою - Пристрій швидкої заміни ріжучої голови - Автоматичне визначення зовнішнього контуру листа - Ємнісна система регулювання висоти (DIAS) - Система керування процесом (PCS) - Позиціонувальний лазерний діод - Автоматичне налаштування фокусної позиції AutoLas Plus - Автоматичне вимикання - Освітлення робочої зони - Керування SIN 840D: відкрита платформа на основі ПК, просте управління, онлайн-довідка, діагностика, журнал обслуговування, технологічні дані, телесервіс - Програмування в цеху ToPs 100 lite - Безпека: багатопроменева світлова завіса, повністю ізольована та азотом вентильована система транспортування променя, система моніторингу, багатокамерна витяжка та компактний очищувач, захисна кабіна - Мережеве підключення: BNC/RJ-45 - Електрообладнання для трифазної мережі 400 В / 50 Гц - Фарбування: структурований білий RAL 9002 / енціановий синій RAL 5010 Fpsdpfx Asxg Nh Ujdxon ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: - Додаткова ріжуча голова з 9" лінзою

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Робоча область X 4000 мм, Y 2000 мм, Z 115 мм Вага 16 000 кг Габарити (Д x Ш x В): приблизно 9800 мм x 5300 мм x 2000 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840 D Тип лазера: TruFlow 4000 Вт Максимальна товщина оброблюваного матеріалу: 20 мм Робочий стіл: 4000 мм x 1250 мм Швидкість подачі: 3400 мм Демонтаж, завантаження та послуги крана не входять у вартість машини – додатково оплачуються усі послуги. NC: 88631 – Резонатор/HD Насос 1: 87603 – Променевий ON/Насос 2: 53667 Технічні параметри: - Позначення: KNC/H 1500/65 - Максимальна температура: 650 °C - Рекомендований робочий температурний діапазон: 300°C – 600°C - Зовнішні розміри (Ш x В x Г): приблизно 2800 x 3200 x 2100 мм (*висота включаючи конструкцію дверей при гідравлічному відкриванні) Fodpfsvtm Szsx Adxjpn - Внутрішні розміри (Ш x В x Г): 1500 x 1000 x 1000 мм - Кількість зон нагріву: 1 - Максимальна маса партії: 1000 кг - Потужність нагріву: 48 кВт - Вага печі: близько 1300 кг - Напруга: 3/РЕN 400/230 V AC 50 Гц - Клапан є частиною печі, служить для автоматичного контролю температури в печі і керується через програму контролера. - Включає технічну документацію словацькою мовою. - Протокол вимірювання та оптимізації температурного поля для дотримання стандарту DIN 17052-1 ΔT10°C у внутрішньому робочому просторі (в порожній печі при Tmax). - Технічна документація на словацькій мові. Виробник: LAC, s.r.o., Чеська Республіка Рік виробництва: 2021 Це електропіч, нагрівальна система якої складається з нагрівальних резисторних елементів, розміщених біля вентиляційного вузла. Вентилятор забезпечує циркуляцію атмосфери в камері нагріву через нагрівальні канали, завдяки чому відбувається нагрівання робочої атмосфери та завантаження в печі. Робоча камера печі оснащена окремо керованим нагрівальним блоком у задній стінці. Піч оснащена радіальним рециркуляційним вентилятором з горизонтальним валом для забезпечення рівномірного розподілу температури по всьому робочому простору печі. Вентилятор рециркуляції подає нагріте повітря через рециркуляційні канали. Усі обертові частини мають захист від випадкового контакту. Температурний профіль пристрою контролюється програмованим регулятором PID-INDUSTRIE. Цей регулятор дозволяє створити до 30 програм термообробки залежно від вимог виробничої технології та властивостей оброблюваної партії. Габарити див. у додатку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Виробник: TGM Модель: E250 MATIC Рік: 2011 Тип: Машина для наповнення та закривання пластикових туб Закривання: Пристрій гарячого повітря HA Макс. продуктивність: 60 одиниць/хв Транспортний ланцюг: 10 стаканів Подача порожніх туб: автоматична Центрування туб Продається з 3 одностінними прийомними бункерами і 1 двостінним бункером Контроль: немає туби – немає наповнення Вихідний стрічковий конвеєр Доступні формати Загальна інформація Висота туби: 50 – 240 мм Fpodsvlzxmepfx Adxsn Діаметр: Ø 10 мм – 50 мм

Стан: вживаний, Лінія для зняття та укладання на піддони для європіддонів, що складається з наступних компонентів: - приблизно 39 м транспортера для порожніх піддонів з трьома кутовими перекидачами та станцією завантаження піддонів - робот для зняття піддонів (Kettner типу Palcon), робот з поворотною стрілою - контроль тиску порожніх піддонів (Kettner) - завантажувач та розвантажувач піддонів з буфером для порожніх піддонів (Kettner) - робот для укладання на піддони (Kettner), робот з поворотною стрілою - упаковщик піддонів (Strapex) - приблизно 12,5 м транспортера для повних піддонів з поворотним сегментом, кутовим перекидачем та станцією розвантаження піддонів. Fpedow Uvcvopfx Adxjn Додаткова інформація про машину: завантаження та розвантаження піддонів, фіксація піддонів, транспортування піддонів. Продуктивність розвантажувача: 46800 пляшок/год. Продуктивність завантажувача: 43200 пляшок/год. Формати: 11-, 20- та 24-місні модульні ящики; європіддони. Малюнки шарів: 8 ящиків у 2x4 розташуванні на шар, 5 шарів на піддоні (для 20- та 24-місних модульних ящиків). Оснащення: станція завантаження та розвантаження піддонів, транспортер піддонів з поворотним сегментом і кутовими перекидачами, робот палетизації, контроль порожніх піддонів, завантажувач та розвантажувач піддонів, робот палетизації, упаковщик піддонів.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. Fpjdsw Hm Nfepfx Adxen У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2008, CNC лазерна різальна установка TruLaser 3030 (L20) 5000 Вт X Макс. робоча зона: 3000 мм Y Макс. робоча зона: 1500 мм Z Макс. робоча зона: 115 мм Управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 5000 Вт Напрацювання: 59167 год. Час роботи лазерного променя: 19307 год. Макс. товщина листа сталь: 25 мм Макс. товщина листа нерж. сталь: 20 мм Макс. товщина листа алюміній: 12 мм Стандартна комплектація Машина: - Закритий корпус із вбудованим лазерним агрегатом - Привідний вузол для високоточної обробки - Автоматичний поздовжній змінник піддонів - Поздовжній транспортер - Torque-привід у комбінації з лінійними прямими приводами - Закрита система подачі променя - NitroLine - FocusLine - PlasmaLine - SprintLine - Система розпилення - Позиціонуючий лазерний діод - Програмоване керування тиском ріжучого газу - Стратегія "Один ріжучий головка" - Освітлення робочої зони - PierceLine TRUMPF лазер: - CO2-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування - Безобслуговувальний турборадіальний вентилятор - Високочастотне збудження - Дзеркальний телескоп - Лазерне управління TASC - Контроль потужності лазера - Функція журналу лазера - Охолоджувальний агрегат Ріжуча голова: - Лінзова ріжуча голова з фокусною відстанню 250 мм - Універсальна швидкозмінна система зміни ріжучої головки (UTI) - ControlLine: регулювання висоти та виявлення краю листа Управління: Fedpfx Asxb Traodxopn - 17" сенсорний кольоровий дисплей - Легке управління - Онлайн-довідка - Інтегрований e-shop - Діагностичні функції - Вбудовані технологічні дані - Автоматичне вимикання - Teleservice - ContourLine - Microweld - FastLine Передача даних: - USB-інтерфейс - Мережевий роз'єм RJ-45 Безпека: - Маркування CE - Світлові бар'єри - Система моніторингу - Багатокамерна система видалення диму - Компактна система фільтрації - Захисний кожух машини із полікарбонатними вікнами + TruFlow 5000

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте б/в документ-сканер формату DIN A3 "Canon imageFormula DR-G2110". Предмет продажу: 1 x Canon imageFormula DR-G2110 з наступними технічними характеристиками: Сенсор зображення: CIS Джерело світла: LED (червоний, зелений і синій) Роздільна здатність: 600 dpi Режими сканування: односторонній, двосторонній, пропуск порожніх сторінок Швидкість: 120 сторінок/хв. або 240 зображень/хв. (A4, альбомна орієнтація, 200 dpi/300 dpi) - ч/б, колір Добова продуктивність: приблизно 50 000 сканів на добу Дуплекс: так Видача документів: автоматичне розпізнавання Чорно-білий режим, розсіювання помилок Активне управління порогами; вдосконалене покращення тексту, Вдосконалене покращення тексту II, 256 відтінків сірого, 24-бітний колір Показники лічильника: Загальна кількість: приблизно 300 000 сканів Стан: Ця пропозиція передбачає продаж вживаного пристрою, який може мати сліди експлуатації (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій протестовано на працездатність. Упакування та доставка: Ви можете переглянути пристрій у нашому офісі протягом робочого часу. Для цього, будь ласка, домовтесь про зустріч! Fodpfxsvb Upks Adxopn Можливе морське пакування і міжнародна доставка за запитом! Перед відправкою або самовивозом для вас буде зроблено відеофіксацію тестування роботи пристрою. Для отримання додаткової інформації ви можете також зв’язатися з нами особисто.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Діаметр колеса – макс. 100 мм Ширина колеса: 26 мм Модуль – макс. 31 Модуль – мін. 0,1 Система управління: Siemens 840 D SL Загальна потужність: 45 кВт Вага машини: прибл. 7 т Габарити: прибл. 4 x 3 x 2,5 м Gleason 100S, зубострогальний автомат Для виготовлення зубчастих циліндричних коліс з внутрішнім і зовнішнім зубцем, а також інших профілів і форм, що регулярно виникають на циліндричній поверхні заготовки, а також для індивідуального профілювання виробів. Технічні характеристики: Номінальний діаметр оброблюваної деталі: 100 мм Максимальний обертальний діаметр: 150 мм Fedpfx Adev Ehbbsxepn Номінальний модуль машини: ок. 3 мм (Орієнтовне значення залежно від конкретного завдання обробки.) Діапазон ходів шпинделя: 0 – 3 000 хв⁻¹ Діапазон ручного налаштування довжини ходу: 20 мм Максимальна ширина нарізки зубців: 26 мм Мінімальна висота кроку гідростатичного напрямного механізму: 400 мм Мінімальна/максимальна відстань між інструментом і віссю деталі: -20/+180 мм Ручний діапазон кута нахилу стійки: -1/+11° Кріплення інструменту (ручний затиск): HSK-D63 (Порожній конус по DIN 69063) Вага машини: прибл. 7 000 кг З робото-модулем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Виробник: Norden Модель: NM 250 HA Рік: 2003 Тип: Автомат для наповнення та закупорювання пластикових тюбиків гарячим повітрям Макс. продуктивність: 25 одиниць/хв Транспортний ланцюг: 14 ковшів Подача порожніх тюбиків: вручну Центрування друку на тюбику Бункер: 20 л Fpjdpfx Ajvly Hpodxsn Пристрій гарячого повітря HA Закупорювання: рифлене або гладке Кодування на одній стороні: 6 символів Контроль: немає тюбика – немає наповнення Доступні формати. Збирання обрізків: пилосос CFM R154V Охолоджувачі: ThermoChill I Загальна інформація Об’єми наповнення: 1 мл – 300 мл Діаметр: 10 мм – 50 мм

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Fodpfxsvgt Ups Adxjpn Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Fpedovguu Djpfx Adxjn Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході.

Стан: вживаний, мотогодини: 2 001 h, Використана лінія розливу для сухої молочної суміші для дітей, продуктивністю 18 000 банок/год Лінія розливу для дитячого сухого молока продуктивністю 18 000 банок на годину – це повністю автоматизована система, яка забезпечує високу ефективність і точність. Кожна машина у складі цієї лінії оптимізує виробничий потік, знижує втрати та відповідає суворим стандартам якості, необхідним для харчової промисловості. Основні характеристики використаної лінії розливу для сухої молочної суміші для дітей, 18000 банок/год Депалетизація Процес починається з депалетизатора Jorgensen (2000), удосконаленої системи для обробки готових банок. Машина оснащена ПЛК Siemens S7 та частотними перетворювачами Danfoss, що забезпечує точне управління виробничим процесом. Також система включає станцію збору порожніх піддонів та буферну зону для 5 піддонів, що підтримує безперервність виконання операцій без зупинок. Машина для ополіскування Далі банки проходять через аерозмивач, який видаляє частки бруду та домішки за допомогою струменя стиснутого повітря під високим тиском. Це запобігає забрудненню й зберігає належний рівень гігієни перед наповненням, гарантує безпечність продукту й відповідність нормативним вимогам. Машина для вкладення мірних ложок у цій лінії розливу сухої молочної суміші Fodpfovzxgyex Adxepn Машина для вставляння мірної ложки (Hoppmann, 2014) виконує ключову роль у точності розміщення ложки в банці. Її продуктивність – 360 ложок/хв, обладнана буферним бункером великої ємності, спеціалізованими конвеєрними стрічками та автоматизованим пристроєм вставлення для максимальної точності упаковки. Машина для наповнення Порошковий наповнювач (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) виконує процес розфасування з високою точністю. Машина оснащена двоступеневою системою зважування з автоматичним зворотним зв’язком, що забезпечує точність дозування. Модель CRF 24H наповнює до 300 банок/хв. для банок 99 мм і до 150 банок/хв. для банок 127 мм. Вагова система Mettler Toledo Garvens (2020) контролює відповідність вагових параметрів і підвищує стабільність виробництва. Виробнича потужність Лінія підтримує різні варіанти фасування і є дуже універсальною: - банки 400 грамів: до 18 500 банок/год; - банки 800 / 850 / 900 грамів: до 10 200 банок/год. Попередні закатники У цій лінії після наповнення банка донним робочим столом та попереднім закатником готуються до фінального закатування. Інтегрований ПЛК Siemens S7 забезпечує точний контроль процесу. Попередні закатники Ferrum (2000) – моделі F504EC для банок 127 мм і F505EC для банок 99 мм – гарантують надійне попереднє ущільнення перед фінальним герметизаційним кроком. Контроль якості Для гарантії цілісності продукту контрольна станція в чистій зоні здійснює моніторинг усіх етапів виробництва. З ПЛК та програмним забезпеченням для управління виробництвом оператори можуть відстежувати та коригувати процеси згідно з потребами.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год є надійним та ефективним рішенням для промислового розливу напоїв. Оснащена спеціалізованим та високоякісним обладнанням, ця лінія ретельно спроєктована для максимізації продуктивності та забезпечення оптимальних результатів. Промивання банок CFT Twist Rinser з водяним ополіскуванням Промивач банок CFT із системою twist-rinser забезпечує ретельне очищення порожніх банок водою. Завдяки двоконтурній системі ополіскування та комплектам змінних деталей для алюмінієвих банок 0,35 л і 0,47 л, перевірена висока гнучкість роботи під конкретні виробничі потреби. Ополіскування гарантує ідеальну чистоту поверхні банок, що критично важливо для збереження якості продукту. CFT 20-головковий наповнювач та закаточна машина Модель RS20 2013 року — 20-головочний наповнювач для банок із закаточною машиною забезпечує точний і швидкий розлив. Сучасна технологія разом із інтегрованою системою герметизації гарантують щільне та безпечне закриття для збереження якості продукту. Безшовна інтеграція наповнювача та закаточника оптимізує виробничий процес, мінімізуючи простої та підвищуючи ефективність. Конвеєри та автоматизація із нержавіючої сталі Система транспортування і автоматизації обладнана конвеєрами з нержавіючої сталі, що забезпечують ефективне переміщення банок по всій лінії розливу. Конструкція надзвичайно надійна та розрахована на безперервну експлуатацію. Модульна побудова конвеєрів дає змогу легко адаптувати й розширювати систему залежно від вимог виробництва. Система перевертання банок Carleton Helical Technologies Fjdpfx Adjwbfh Nexjpn Система перевертання/повернення банок Carleton Helical Technologies забезпечує безперервний потік продукції на лінії, підвищуючи ефективність виробництва. Інноваційна конструкція мінімізує ризики застрягань або блокувань, забезпечуючи загальну надійність експлуатації. Струменевий маркувальник Videojet Струменевий маркувальник Videojet дозволяє чітко та точно наносити маркування на кожну банку, полегшуючи простежуваність і контроль якості. Висока швидкість роботи гарантує оперативне маркування без втрати точності, що сприяє оптимізації виробничих процесів. Автоматична етикетувальна машина Paradigm 700 Лінія оснащена автоматичною етикетувальною машиною Paradigm 700 для наклеювання навколо банок етикеток із самоклеючими матеріалами. Це забезпечує точне та швидке нанесення етикеток, покращуючи зовнішній вигляд продукції й впізнаваність бренду. Гнучка конструкція дозволяє використовувати етикетки різних розмірів та форм, пристосовуючись до різних вимог пакування. Нержавіюча проточна конвеєрна стілка Проточний конвеєрний стіл із нержавіючої сталі та пластиковою матовою стрічкою забезпечує постійний і безперервний потік уздовж виробничої лінії, сприяючи плавній роботі всієї системи.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Fodpfx Adsw Ahfajxepn Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Даний вживаний депалетайзер Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph — це автоматична система депалетизації пляшок, призначена для ефективного розвантаження порожніх скляних пляшок з піддонів і плавної їх подачі у лінію розливу. Машина працює за принципом змітання по шарах, переміщуючи повні ряди пляшок контрольовано й точно, що забезпечує цілісність і стабільність на всьому циклі депалетизації. Розрахована на безперервну промислову експлуатацію, вона витримує високі робочі швидкості з делікатним поводженням із пляшками, що робить її особливо придатною для застосування у виноробній галузі. Система оснащена моторизованою підйомною платформою, яка встановлює кожен шар піддону на оптимальній висоті для пересувного каретки змітання. Пляшки переміщаються у бік на приймальний стіл, який сполучений з верхньою транспортерною стрічкою на висоті 3 000 мм. Це дозволяє здійснювати безпосередню інтеграцію у лінії розливу з високорівневими системами подачі пляшок, що забезпечує плавність потоку й економію виробничої площі. Механізм змітання синхронізований із системою зняття міжшарових листів, яка ефективно видаляє прокладки між рядами пляшок без зупинки циклу. Усі конструктивні елементи виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до корозії та відповідність санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості. Захисне огородження виконане з прозорого полікарбонату й гарантує безпеку оператора при одночасній гарній видимості процесу. Двері для доступу обладнані блокувальними вимикачами безпеки, які зупиняють машину відразу ж після відкриття. Продуктивність і можливості поводження зі склотарою Fpodpfx Adjw Iv A Noxen З номінальною продуктивністю 7 000 пляшок на годину (0,75 л винні пляшки) депалетайзер підтримує середні та високі темпи виробництва, не створюючи «вузьких місць» у лінії. Система поводження підходить для стандартних циліндричних винних пляшок, а також для пляшок особливої форми в межах діапазону діаметрів і висот, що використовуються у винній промисловості. Це дозволяє ефективно працювати на лініях із кількома типорозмірами — від класичної Бордолезе до конічних преміальних пляшок. Стабільність пляшок під час переміщення забезпечується точно вирівняними направляючими та контрольованою швидкістю змітання. Вихідний транспортер приймає пляшки в один потік без накопичувальних ударів, а висота подачі 3 000 мм забезпечує повну сумісність із існуючими системами високорівневих повітряних чи стрічкових транспортерів. Контроль руху здійснюється за рахунок надійних мотор-редукторів, а всі основні функції синхронізовані для мінімізації простоїв і механічних навантажень. Автоматизація та інтеграція Депалетайзер оснащений власною електрошкафою керування, що забезпечує незалежне управління та легку інтеграцію до комплексних ліній розливу. Система може синхронізуватися з обладнанням попередньої та наступної ділянок через стандартні промислові протоколи обміну даними, що гарантує узгоджений запуск/зупинку та запобігає заторам у лінії.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Fodjvgt I Aepfx Adxepn Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Fodpewgw Dgefx Adxepn Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль Fpsdewr T Ewjpfx Adxen На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Використаний депалетайзер ACMI Stratos для 7000 пляшок/год для скляних пляшок: Цей депалетайзер був демонтований у вересні 2021 року, однак перебуває у відмінному стані. Площа, необхідна для встановлення обладнання, становить приблизно 20 м², у комплекті зі столом для вирівнювання круглих пляшок, захисними бар'єрами та палетними транспортерами. Цей вживаний депалетайзер є автоматичним, тобто втручання оператора потрібне лише на початку — для встановлення палети з порожніми пляшками у відповідне місце. Необхідно лише відрізати плівку, яка обгортає пляшки, та зняти пластикову міжшарову прокладку. Після цього машина забирає цілий шар порожніх пляшок, піднімає та переміщує їх разом, розміщуючи на підключеному автоматичному столі для вивантаження пляшок. Усі ці операції автоматизовані і синхронізовані з рухом депалетайзера під час розвантаження. Даний пристрій також використовується для вирівнювання пляшок, що виходять із депалетайзера перед продажем, і їх подальшого спрямування на моторизовані стрічкові транспортери. Весь процес роботи депалетайзера ACMI керується програмним забезпеченням, яке контролює всі етапи розвантаження порожніх скляних пляшок. Fsdpfx Aovguv Iodxopn Усі рухомі вузли обладнання захищені антиінтрузійними бар'єрами, що унеможливлює доступ оператора під час виробничого циклу. Це забезпечується як фізичними захисними бар'єрами, так і бар'єрами з використанням фотоелементів. Ці пристрої створюють захисний периметр; якщо оператор увійде без деактивації захисту, система безпеки спрацьовує і депалетайзер автоматично зупиняє всі рухомі частини для забезпечення безпеки персоналу. Автоматичних транспортерів для завантаження палет із порожніми пляшками немає, але їх можливо додатково встановити. У такому разі необхідна модифікація програмного забезпечення PLC депалетайзера та оновлення програми.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань. Fpodjvgvgbspfx Adxsn

Стан: вживаний, Вживана ізобарична комплексна лінія розливу для тихих і ігристих вин, продуктивністю до 3500 пляшок/год Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного, стабільного процесу розливу як тихих, так і ігристих вин. В основі лежить ізобаричний триблок, що об’єднує операції ополіскування, наповнення та закупорювання у безперервному потоці — для максимальної ефективності з гарантією якості продукту. Наразі лінія налаштована для розливу тихих вин із продуктивністю 3 500 пляшок/год та ігристих вин із продуктивністю 3 000 пляшок/год. Вона вже технічно підготовлена для виробництва ігристих вин: потрібно лише додати пристрій для встановлення грибоподібних корків, аплікатор фольги для спуманте та, за потреби, тунель нагріву. Лінія оснащена спеціалізованими транспортерними системами, централізованою системою змащування та окремими пультами управління для конвеєрів, що забезпечує простоту обслуговування і легку інтеграцію у вже наявну автоматизацію виробництва. Уся схема виконана у лінійному форматі для оптимального використання простору й плавного транспортування пляшок без накопичення. Технологічний процес і основне обладнання На початку лінії порожні пляшки завантажуються автоматичним депалетайзером. Це обладнання дбайливо підіймає та подає пляшки на завантажувальний стіл з повним збереженням цілісності тари. Далі пляшки транспортуються до ізобаричного триблока, де послідовно виконуються ополіскування, розлив і закупорювання. Fpedpfx Aew Imp Hsdxen Ізобарична технологія розливу гарантує точний рівень наповнення та стабільне збереження карбонізації для ігристих вин і повністю підходить для розливу тихих вин. Запірно-розливні клапани сконструйовані для мінімізації поглинання кисню, що особливо важливо для збереження органолептичних властивостей і тривалого терміну придатності вина. Ополіскувач працює з чистою водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність контамінації перед наповненням. Закупорювальний турет нині налаштований для використання ковпачків BVS або традиційних корків відповідно до вибраного формату. У лінію інтегровано дозувальний блок для гуміарабіку. Ця система дозволяє точно додавати стабілізуючі агенти після розливу, що сприяє збереженню прозорості вина та запобігає осадженню протягом зберігання. До складу комплектації входить також генератор пари (парогенератор) для санітарної обробки лінії, а також, за необхідності, для попереднього підігріву. До розливу встановлено модуль мікрофільтрації, який забезпечує відповідність продукту мікробіологічним стандартам перед потраплянням у триблок. Це критично важливо для стабільності й якості вина без необхідності використання надлишкових консервантів. Після розливу пляшки подаються на етикетувальну станцію. Етикетувальне обладнання постачається стороннім виробником, але електрично інтегроване у лінію й допускає конфігурацію для різних типів етикеток — як самоклейних, так і з холодним клеєм.