Придбати Порожні Пиломатеріали Для Журналу б/у (256)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Установка складається з:  Платформи, на якій розміщена вібраційна основа для опори бункера; ця платформа захищена периметральними огорожами, а для доступу передбачена вертикальна драбина;  Складу порожніх мішків; завантаження порожніх мішків здійснюється вручну оператором. Точне розташування мішків фіксується за допомогою регульованих бічних обмежувачів; датчик під стопкою мішків повідомляє про закінчення мішків;  На конструкції складу порожніх мішків встановлені пневматичні циліндри, які відповідають за захват мішка, відкриття його горловини та надягання на дозувальний отвір. Захват відбувається за допомогою ряду вакуумних присосок. На несучій структурі складу також розміщено пневматичну панель QP1.  Дозувальний отвір підтримується трьома тензодатчиками; на виході встановлена ковшова заслінка, що приводиться в дію двома пневматичними циліндрами. Поруч розташовано ще два циліндри з гачками на кінцях для натягу горловини мішка.  Фіксація мішка з довгого боку здійснюється парою губок, що затискають мішок після заповнення та транспортують його до швейної машини. Переміщення здійснюється за допомогою мотор-редукторних вузлів і роликових коліс на хромованих стрижнях. На цьому етапі мішок підтримується моторизованим конвеєрним стрічкою для переміщення; ця стрічка також підіймається пневматичним циліндром, щоб мішок м’яко сперся після заповнення; висоту стрічки можна регулювати вручну маховиком, який керує чотирма домкратами; це дозволяє адаптувати висоту стрічки до типу мішка.  Після подачі мішка в швейну машину відбувається прошивка та обрізка нитки; мішок все ще підтримується на стрічці й надходить до станції перекидання, де він фіксується двома губками, повертається на 90° і зрештою звільняється, стаючи паралельним до стрічки.  Наступний транспортер на початку має ряд квадратних роликів для випрямлення мішка, а далі — стрічка для подальшого транспортування;  Далі йде роликовий конвеєр, звідки мішок забирається роботом; цю стрічку зупиняє фотоелемент, коли мішок досягає кінця роликового конвеєра; Djdpexrcc Ajfx Ahzeul  Захватна головка робота — «гребінчастого» типу, оснащена трансляційним циліндром для скидання мішка та двома циліндрами для фіксації мішка під час переміщення перед скиданням.  На установці встановлено дві шафи з електромагнітними клапанами та вакуумними вузлами;  Всією установкою керує електричний щит; на ньому встановлені операторська панель і модуль зважування;  Робот керується окремою шафою зі своєю операторською панеллю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Рік випуску: з 2007 по 2016 Dujdpfx Ajxf D Dbjhzol Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Машина для демонстрації на ДНІ ТОКАРНОЇ СПРАВИ 2025 На продаж виставлено токарний верстат HAGER STAR 200 MAX у комплектації з пристроєм для зовнішнього точіння. Демонстраційна машина перебуває у відмінному стані. Технічні характеристики: - Висота центрів: 200 мм - Відстань між центрами: 640 мм (можлива розширена версія*) - Безступінчасте регулювання обертів: 300 – 2 900 об/хв - Порожній шпиндель D = 15 мм з внутрішнім конусом MK2 - Хід пінолі: 100 мм - Двигун: 2 к.с. / 400 В (з вилкою на 230 В!) - Вага: 124 кг Duedpfownqmkjx Ahzjl Машина знаходиться у місті A-5431 Кухль та доступна для огляду в наші години роботи. Можливий попередній продаж! Схожі терміни: токарний верстат, верстат для обробки дерева, точильний верстат, токарка, різці для токарної роботи, токарна справа по дереву, деревообробка, Hager Референс: R-A0117 44051+44033

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу КСД KRONES для газованої води, 16 000 пляшок/год, 1,5 л Dsdpfxsw Hm Nfs Ahzjul Сучасне рішення для розливу ПЕТ пляшок газованих напоїв Дана вживана лінія розливу повністю інтегрована та високопродуктивна система для розливу газованих напоїв (CSD) та газованої води у ПЕТ пляшки об'ємом 1,5 літра. Система розроблена для максимальної ефективності та надійності, поєднує технології видуву, наповнення, етикетування, пакування та палетування для досягнення продуктивності до 16 000 пляшок на годину. Завдяки універсальності, лінія підходить для різних форм пляшок і забезпечує надійну платформу для промислового виробництва газованих напоїв широкого асортименту. В основі лінії — розтяжний видувний автомат Krones Contiform (S16) з автоматичною подачею преформ і вбудованим чіллером. Система гарантує точне і стабільне формування пляшок, відповідаючи високим стандартам якості протягом усієї серії виробництва. Повітряний транспортер від Krones дбайливо та ефективно переміщує порожні ПЕТ пляшки від видувного автомата безпосередньо до станцій етикетування та розливу, зводячи до мінімуму ризик деформації чи забруднення. Інтегроване високошвидкісне розливання, етикетування та контроль якості Після виготовлення пляшки автомат етикетування Krones Contiroll наносить етикетки типу «wrap-around» з максимальною точністю. Дана станція забезпечує високошвидкісний режим роботи, що гарантує ідеальне розміщення етикетки для стабільної ідентифікації бренду та привабливості на полиці. Одразу після цього ізобаричний розливний автомат Krones Mecafill, спеціально спроєктований для газованих напоїв, забезпечує рівномірний рівень наповнення, стабільну карбонізацію та ефективний контроль піноутворення. Також розливна машина оснащена металодетектором на виході, який виконує важливу функцію контролю якості, виявляючи і відхиляючи пляшки з металевими домішками. У технологічній секції використовується змішувач Krones Mixer, який відповідає за точне приготування та змішування води і сиропу як для газованих, так і для негазованих напоїв. Цей модуль здійснює дозування CO₂, дегазацію та контроль температури, забезпечуючи однорідність продукції та якість газування. Для відстеження партій та відповідності нормативним вимогам, маркувальник Hitachi RXS-SD160W наносить на кожну пляшку коди партій та терміни придатності. Комплексне вторинне пакування та автоматизація кінцевої ділянки Після розливу та закупорювання пляшки транспортуються конвеєрами Krones до зони вторинного пакування. Тут термотунель Krones Variopack формує та обгортає стійкі пакування пляшок із продуктивністю до 45 паків/хв. Для пакування з використанням картонного носія одиночний аплікатор ручок Twin Pack MDE INOX забезпечує зручність і безпеку при транспортуванні. Далі, після пакування, транспортери Krones передають пакування до зони палетування, де палетайзер Kettner Pressant Universal формує палети з точними схемами укладання, адаптовані під різні типи палет і формати пляшок.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 70 t, загальна вага: 9 500 кг, ширина завантажувального отвору: 420 мм, довжина отвору для заповнення: 1 250 мм, Технічні характеристики пакетувального преса / преса для банок / листового преса: Виробник: unoTech GmbH Модель: UPAXX 70 Рік випуску: 2019 Напрацювання: приблизно 3.000 годин Зусилля пресування: 700 кН при 315 бар Завантажувальний отвір: 420 x 1.250 мм (Г x Ш) Розмір каналу (пакету): 350 x 500 мм (В x Ш), довжина залежить від матеріалу Потужність приводу: 30 кВт Підключення: 40 кВт Споживання струму, загалом: 70 A Продуктивність при пресуванні порожніх банок: з одним ходом преса – близько 1,7 т/год, Dsdpfx Aeu Th S Sjhzoul з двома ходами – близько 2,5 т/год Досягнута щільність пресування: близько 1200 кг/м³ Об’єм гідравлічного резервуару: 850 л Габарити преса в зібраному стані: 8.000 x 1.600 x 2.500 мм (Д x Ш x В) Транспортна вага преса: близько 9,5 т Додаткове обладнання: Охолоджувач оливи 1,5 кВт, нагрівач бака 1,5 кВт, пресова камера з зносостійкої сталі S355 Матеріальна сумісність: За даними виробника, цей прес призначений для пресування жерстяних банок, відходів листового металу, сталевого листа, а також відходів алюмінію, латуні та міді. Стан пакетувального преса: Пакетувальний прес був повністю відремонтований у нашій майстерні. Прес має дуже гарний технічний стан і продається з 12-місячною гарантією на запасні частини OBM. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електрична/гідравлічна схема) доступна у повному обсязі. Огляд преса можливий за домовленістю. За технічні дані та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Номінальна продуктивність: до 400 л/год (температура пастеризації 80°C, температура входу соку 10°C) Теплова потужність: приблизно 35 кВт Електрична потужність: 1,4 кВт Електричне підключення: 230В, 50Гц (1 фаза) Електричний запобіжник: 16 А Довжина: 910 мм Ширина: 960 мм Висота: 1 850 мм Вага (з порожнім нагрівальним контуром): 260 кг Вага (заповнений нагрівальний контур): 360 кг Витрата мазуту: приблизно 3,5 л/год Підключення до димоходу: Ø 150 мм Максимальна температура вихідних газів: 180°C Рівень звукової потужності (LW, A): 83 дБ Djdpfxodix Rcj Ahzoul

Стан: вживаний, Машина (додатково): Роки випуску: 1991 - 1995 Продуктивність: 50 000 пляшок/год Формати: 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW-пляшки, етикетки на шийку/груди/живіт/спину, пивні та європіддони Оснащення: декоркер, розпаковувач пляшок, мийна машина для пляшок, інспектор порожніх пляшок, наповнювач і закупорювач пляшок, контроль рівня наповнення, етикетувальник, датування, контроль етикетки, контроль кроненпробки, пакувальник пляшок, контроль повної тари, транспорт пляшок і ящиків Djdpsvcqr Djfx Ahzeul

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Керовані осі: 4 Номінальне навантаження: прибл. 300 кг (у безперервній експлуатації з захватною головкою) Корисне навантаження: 150 кг (без захватної головки) Тип упаковки: термозбіжний пакунок із 6 ПЕТ-пляшок (1,5 л) Кількість пакунків на шар: 21 Кількість шарів на палеті: 4 Продуктивність: 2 200 пакунків/год, 26 палет/год, що відповідає 7,4 с на цикл Відносна вологість: макс. 75 % Температурний діапазон: 0 – 45 °C Вібрація: макс. 0,5 G Напруга: 230/400 V ± 5 % Частота: 50 Гц ± 2 % Dusdovnb Rzepfx Ahzsl Тиск пневматики: 5 бар Температурний діапазон: -5 °C до 45 °C Динамічне навантаження на підлогу: макс. 4 900 Н / анкерний стрижень Габарити та вага Габарити (метричні): 1 500 x 1 500 x 6 000 мм Вага (метрична): 1 500 кг Характеристики продуктивності (магазин палет) Максимальна продуктивність: 100 палет/год Корисне навантаження: 600 кг Ємність магазину: макс. 15 порожніх палет Маса машини: 500 кг Умови експлуатації Допустима температура: +5 °C до +50 °C Робочий тиск машини: 6 бар ±10 % Характеристики продуктивності (загальна палетна транспортна система) Максимальна продуктивність: 200 палет/год Швидкість машини: 0,25 м/с Корисне навантаження: 1 000 кг/позиція Випробувальні навантаження Верхня дошка: 200–300 Н Бічна дошка: 600–1 200 Н ОБМОТУВАЧ Довжина x Ширина x Висота: 3 400 x 2 400 x 4 400 мм Вага машини: 2 700 кг Розмір піддона: ЄВРО 1 200 x 800 мм Висота обмотування: 2 000 мм Вантажопідйомність (маса на піддоні): 1 500 кг Продуктивність: 60 палет/год Максимальна висота рулону плівки: 500 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: 280 мм Внутрішній діаметр рулону плівки: 76 мм Товщина плівки: 23–30 мкм Температурний діапазон: +5 °C до +40 °C Відносна вологість: макс. 90 %, без конденсації Максимальна висота над рівнем моря: 1 000 м Робоча напруга: 3 x 380 V / 230 V, 50 Гц Підключена потужність: 11 кВт Тиск стисненого повітря: 6 бар Споживання стисненого повітря: 400 л/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 12 місяці, Нова машина для очищення друкованих плат від компанії AAT, модель Aqua Rose. Сертифікована за стандартом CE для використання на європейському ринку, вироблена в США. Усі машини мають гарантію 12 місяців! Стандартне оснащення: • Очищає всі види флюсів • Автоматичний тестер чистоти "ROSE" • Швидкий цикл миття, ополіскування, ROSE-тесту та сушіння • Ефективні спрямовані струмінь-насадки для миття й ополіскування з 3-ма розпилювачами • Швидке сушіння завдяки трьом колекторам • 2 стійки для плат із 4 штифтовими вставками • Програмовані межі ROSE-тесту: 0,01 – 10,00 мкг NaCl екв/см² • Автоматичне ведення журналу даних (Ethernet або USB) • Зручне програмування з захистом паролем • Корпус та камера обробки з нержавіючої сталі • Підігрів миття та ополіскування: 40–80°C (104–176°F) • Програмований рівень чистоти ополіскування: 0,05 – 100 мкСм • Автоматичне змішування хімікатів: 3 – 26% • Оглядове вікно з внутрішнім LED-освітленням • 9" промисловий сенсорний екран Dsdpfxevzrd Sj Ahzoul • Тиха робота: < 60 дБ • Максимальний розмір плати: 45,72 × 50,8 см (18” × 20”) Додаткові опції: • Протічний нагрівач для ополіскування (потрібно 60 A) • Піддон для збору рідини • Відбірний порт для зразків • Світлова вежа-індикатор • Трансферна станція (тільки CL та ES) Запитуйте додаткову інформацію, щоб підібрати найкращу конфігурацію для Ваших потреб!

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Djdsw Ahfaepfx Ahzeul Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви купуєте б/в документ-сканер формату DIN A3 "Canon imageFormula DR-G2110". Предмет продажу: 1 x Canon imageFormula DR-G2110 з наступними технічними характеристиками: Сенсор зображення: CIS Джерело світла: LED (червоний, зелений і синій) Роздільна здатність: 600 dpi Режими сканування: односторонній, двосторонній, пропуск порожніх сторінок Швидкість: 120 сторінок/хв. або 240 зображень/хв. (A4, альбомна орієнтація, 200 dpi/300 dpi) - ч/б, колір Добова продуктивність: приблизно 50 000 сканів на добу Дуплекс: так Видача документів: автоматичне розпізнавання Чорно-білий режим, розсіювання помилок Активне управління порогами; вдосконалене покращення тексту, Вдосконалене покращення тексту II, 256 відтінків сірого, 24-бітний колір Duedpevb Upksfx Ahzsl Показники лічильника: Загальна кількість: приблизно 300 000 сканів Стан: Ця пропозиція передбачає продаж вживаного пристрою, який може мати сліди експлуатації (невеликі подряпини або пожовтіння). Пристрій протестовано на працездатність. Упакування та доставка: Ви можете переглянути пристрій у нашому офісі протягом робочого часу. Для цього, будь ласка, домовтесь про зустріч! Можливе морське пакування і міжнародна доставка за запитом! Перед відправкою або самовивозом для вас буде зроблено відеофіксацію тестування роботи пристрою. Для отримання додаткової інформації ви можете також зв’язатися з нами особисто.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Машина знаходиться на виставці. Optimill F 110 HSC Premium – фрезерний верстат з ЧПУ напряму від виробника. F 110 HSC – преміум-фрезерний верстат з ЧПУ OPTIMUM із системою управління Siemens SINUMERIK 828D відзначається високою потужністю, швидкістю, точністю та тривалим терміном служби. · Надважке виконання · Висока продуктивність · Висока надійність · Міцна, жорстка основа станка з ребрами жорсткості · Напрямні з профільною рейкою та рециркуляційними шариками забезпечують високі швидкості швидких переміщень по всіх осях · Потужні сервоприводи на всіх трьох осях · Телескопічні захисні кожухи напрямних на всіх трьох осях · Автоматичне змащування · Масивний, точний фрезерний стіл із трьома Т-пазами, великого розміру й прецизійно шліфований · Портативний електронний ручний імпульсний генератор із кнопкою підтвердження і аварійною зупинкою значно спрощує введення програм · Система охолодження з скідкою подачі стружки та пістолетом для очищення · Стружковий транспортер стрічкового типу забезпечує ефективне видалення стружки · Контейнер для стружки · Роз'єм RJ45 і електропідключення 230 В · Закритий електрошкаф із вбудованим теплообмінником оптимізує температуру та запобігає потраплянню бруду · Робоча лампа в зоні обробки · Додатковий пакет SIEMENS: гарантія на матеріали і безкоштовний онлайн-/виїзний сервіс OSS Plus · 1 рік базового сервісного контракту у Німеччині/Австрії/Швейцарії Фрезерний шпиндель: inline-шпиндель Технічні дані Електропідключення: 400 В / ~50 Гц Загальна потужність: 15 кВА Фрезерний шпиндель Привідний двигун (режим S1): 9 кВт Крутний момент привідного двигуна (S1): 57 Н·м Привідний двигун (S6-30%): 21,2 кВт Крутний момент привідного двигуна (S6-30%): 135 Н·м Конус шпинделя: SK 40 / DIN 69871 Опція: внутрішня подача охолодження шпинделя Привідний двигун (S1) для опції: 10,5 кВт Крутний момент (S1, опція): 50 Н·м Привідний двигун (S6-30%, опція): 26,4 кВт Крутний момент (S6-30%, опція): 125 Н·м Dsdpfow Ea Rgox Ahzjul Система охолодження Потужність насосів охолодження, 2 шт.: 900 Вт Макс. подача: 35 л/хв Об’єм бака: 116 л Насос очищення Потужність насоса очищення: 530 Вт Точність фрезерування Повторюваність: ± 0,005 мм Точність позиціонування: ± 0,005 мм Інструментальний магазин Тип: дворукий маніпулятор Кількість інструментальних місць: 20 Макс. діаметр інструменту: 78 мм Макс. діаметр інструменту (при порожніх суміжних місцях): 120 мм Довжина інструменту: 300 мм Максимальна вага інструменту: 8 кг Час заміни інструменту: інструмент–інструмент: 2,5 с Переміщення по осях X-вісь: 650 мм Y-вісь: 400 мм Z-вісь: 500 мм Привід подачі Швидкий хід X-, Y-, Z-ось: 48 / 48 / 32 м/хв Крутний момент двигуна X-/Y-/Z-ось: 11 Н·м / 11 Н·м / 20 Н·м Сили подачі X-/Y-/Z-ось: 3,67 кН / 3,67 кН / 6,68 кН Діапазон обертів Швидкість обертання*: 12 000 об/хв Пневматика Тиск: 6 бар Споживання повітря на годину: 6–8 кг/м³ Фрезерний стіл Відстань від шпинделя до столу: 100–600 мм Довжина × ширина столу: 850 × 400 мм Розмір Т-паза / кількість / відстань: 18 мм / 3 / 100 мм Макс. навантаження: 400 кг Габарити Довжина × ширина × висота: 2 100 × 2 300 × 2 750 мм Загальна маса: 4 300 кг

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для пива та безалкогольних напоїв з продуктивністю 9000 пляшок/год. Включає: - Відкручувач: JOHA тип Smaragt, рік випуску 1990, з одним відкручувальним головкою - Автомат для розпакування пляшок: JOHA тип E100, рік 1978, з однією захватною головкою Dsdpfx Aevcq Avohzoul - Мийка ящиків: JOHA тип KA2N, рік 1983 - Машина для миття пляшок: Pirzer, рік 1983, з 19 кошиками для пляшок у ряду - Інспектор порожніх пляшок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для наповнення і закупорювання пляшок: Krones тип 28/7, рік 1975, з 28 наповнювальними клапанами і 7 станціями закупорювання - Закрутник: Adelski, з 4 станціями закручування - Етикетувальна машина: Pirzer, рік 1979, для етикеток на корпус та горло пляшки, з 8 станціями етикетування - Пакувальник пляшок: JOHA тип A400 Q, рік 1977, з однією захватною головкою Додаткова інформація: - Роки випуску обладнання: 1975 - 1990 - Продуктивність: 9000 пляшок/год - Формати: 0,5 л європляшка; кроненпробка; гвинтова кришка; ящик для напоїв 20x0,5 л - Комплектація: відкручувач; автомат для розпакування; мийка ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; машина для наповнення і закупорювання (28 наповнювальних клапанів і 7 станцій закупорювання); закрутник; етикетувальна машина; пакувальник пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-хід 800 мм y-хід 800 мм z-хід 800 мм Система керування Sinumerik 840D Швидкість обертання шпинделя – безступінчато регульована 20 – 18 000 об/хв Потужність приводу 40% ПВ 28,00 кВт Потужність приводу 100% ПВ 19,00 кВт Крутний момент на шпинделі 121 / 82 Нм Шпиндельний конус HSK-A63 B-вісь -10 – +180° C-вісь 360 x 0,001° Швидкість подачі вісь X/Y/Z 20 – 10 000 мм/хв Швидкий хід X/Y/Z 60,00 м/хв Подача вісь B 1 – 10 800°/хв Швидкий хід вісь B 30,00 об/хв Розмір палети 800 x 630 мм Діаметр заготовки – макс. 800 мм Висота заготовки – макс. 1 330 мм Максимальне навантаження на стіл 1,20 т Магазин інструментів: ланцюговий, 180 позицій Діаметр інструмента 80 мм Діаметр інструмента при двох порожніх місцях 160 мм Максимальна довжина інструмента 450 мм Максимальна маса інструмента 15,00 кг Загальна потужність 57,00 кВт Вага станка прибл. 22,00 т Необхідний простір прибл. 8,50 x 5,50 x В3,80 м 5-осьовий обробний центр з керуванням SIEMENS Sinumerik 840D powerline, система зберігання палет RS4, транспортер стружки, система охолодження з температурною стабілізацією, охолодження через шпиндель безступінчато 40–80 бар через M-функцію, обдув через центр шпинделя, система очищення конуса інструменту, витяжка, механічний контроль поломки інструменту, вимірювання заготовки Renishaw (без щупа), електронне ручне колесо. Станок без палет!! Djdpfx Aewiii Hshzjul

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год Вживана лінія розливу CFT для банок до 10 800 шт/год є надійним та ефективним рішенням для промислового розливу напоїв. Оснащена спеціалізованим та високоякісним обладнанням, ця лінія ретельно спроєктована для максимізації продуктивності та забезпечення оптимальних результатів. Промивання банок CFT Twist Rinser з водяним ополіскуванням Промивач банок CFT із системою twist-rinser забезпечує ретельне очищення порожніх банок водою. Завдяки двоконтурній системі ополіскування та комплектам змінних деталей для алюмінієвих банок 0,35 л і 0,47 л, перевірена висока гнучкість роботи під конкретні виробничі потреби. Ополіскування гарантує ідеальну чистоту поверхні банок, що критично важливо для збереження якості продукту. CFT 20-головковий наповнювач та закаточна машина Модель RS20 2013 року — 20-головочний наповнювач для банок із закаточною машиною забезпечує точний і швидкий розлив. Сучасна технологія разом із інтегрованою системою герметизації гарантують щільне та безпечне закриття для збереження якості продукту. Безшовна інтеграція наповнювача та закаточника оптимізує виробничий процес, мінімізуючи простої та підвищуючи ефективність. Конвеєри та автоматизація із нержавіючої сталі Система транспортування і автоматизації обладнана конвеєрами з нержавіючої сталі, що забезпечують ефективне переміщення банок по всій лінії розливу. Конструкція надзвичайно надійна та розрахована на безперервну експлуатацію. Модульна побудова конвеєрів дає змогу легко адаптувати й розширювати систему залежно від вимог виробництва. Система перевертання банок Carleton Helical Technologies Система перевертання/повернення банок Carleton Helical Technologies забезпечує безперервний потік продукції на лінії, підвищуючи ефективність виробництва. Інноваційна конструкція мінімізує ризики застрягань або блокувань, забезпечуючи загальну надійність експлуатації. Dujdpfxewbfh Nj Ahzjl Струменевий маркувальник Videojet Струменевий маркувальник Videojet дозволяє чітко та точно наносити маркування на кожну банку, полегшуючи простежуваність і контроль якості. Висока швидкість роботи гарантує оперативне маркування без втрати точності, що сприяє оптимізації виробничих процесів. Автоматична етикетувальна машина Paradigm 700 Лінія оснащена автоматичною етикетувальною машиною Paradigm 700 для наклеювання навколо банок етикеток із самоклеючими матеріалами. Це забезпечує точне та швидке нанесення етикеток, покращуючи зовнішній вигляд продукції й впізнаваність бренду. Гнучка конструкція дозволяє використовувати етикетки різних розмірів та форм, пристосовуючись до різних вимог пакування. Нержавіюча проточна конвеєрна стілка Проточний конвеєрний стіл із нержавіючої сталі та пластиковою матовою стрічкою забезпечує постійний і безперервний потік уздовж виробничої лінії, сприяючи плавній роботі всієї системи.

Стан: вживаний, Лінія розливу в пляшки приблизно на 5000 пляшок/год Dsdpfx Ahjvcqd Tozjul Машина (додатково): для наповнення скляних пляшок багаторазового використання, рік випуску 199 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшка Euro 0,5 л, Longneck 0,33 л, Bügel 0,5 л Оснащення: розпаковувач (JOHA Diamant M1), машина для миття пляшок (Klinger, 2 тис. пляшок/год), інспектор порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2 тис. пляшок/год), автомат розливу та укупорки пляшок (Hormes), укупорювач типу Bügel (AMS, 1997 рік, 15 укупорних голівок, 6 000 пляшок/год), етикетувальна машина (Gernep, 2 тис. пляшок/год), пакувальна машина (JOHA Diamant M1), мийка ящиків, бак для осадження лугу.

Стан: вживаний, мотогодини: 2 001 h, Використана лінія розливу для сухої молочної суміші для дітей, продуктивністю 18 000 банок/год Лінія розливу для дитячого сухого молока продуктивністю 18 000 банок на годину – це повністю автоматизована система, яка забезпечує високу ефективність і точність. Кожна машина у складі цієї лінії оптимізує виробничий потік, знижує втрати та відповідає суворим стандартам якості, необхідним для харчової промисловості. Основні характеристики використаної лінії розливу для сухої молочної суміші для дітей, 18000 банок/год Депалетизація Dodpfx Asvzxgyohzoul Процес починається з депалетизатора Jorgensen (2000), удосконаленої системи для обробки готових банок. Машина оснащена ПЛК Siemens S7 та частотними перетворювачами Danfoss, що забезпечує точне управління виробничим процесом. Також система включає станцію збору порожніх піддонів та буферну зону для 5 піддонів, що підтримує безперервність виконання операцій без зупинок. Машина для ополіскування Далі банки проходять через аерозмивач, який видаляє частки бруду та домішки за допомогою струменя стиснутого повітря під високим тиском. Це запобігає забрудненню й зберігає належний рівень гігієни перед наповненням, гарантує безпечність продукту й відповідність нормативним вимогам. Машина для вкладення мірних ложок у цій лінії розливу сухої молочної суміші Машина для вставляння мірної ложки (Hoppmann, 2014) виконує ключову роль у точності розміщення ложки в банці. Її продуктивність – 360 ложок/хв, обладнана буферним бункером великої ємності, спеціалізованими конвеєрними стрічками та автоматизованим пристроєм вставлення для максимальної точності упаковки. Машина для наповнення Порошковий наповнювач (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) виконує процес розфасування з високою точністю. Машина оснащена двоступеневою системою зважування з автоматичним зворотним зв’язком, що забезпечує точність дозування. Модель CRF 24H наповнює до 300 банок/хв. для банок 99 мм і до 150 банок/хв. для банок 127 мм. Вагова система Mettler Toledo Garvens (2020) контролює відповідність вагових параметрів і підвищує стабільність виробництва. Виробнича потужність Лінія підтримує різні варіанти фасування і є дуже універсальною: - банки 400 грамів: до 18 500 банок/год; - банки 800 / 850 / 900 грамів: до 10 200 банок/год. Попередні закатники У цій лінії після наповнення банка донним робочим столом та попереднім закатником готуються до фінального закатування. Інтегрований ПЛК Siemens S7 забезпечує точний контроль процесу. Попередні закатники Ferrum (2000) – моделі F504EC для банок 127 мм і F505EC для банок 99 мм – гарантують надійне попереднє ущільнення перед фінальним герметизаційним кроком. Контроль якості Для гарантії цілісності продукту контрольна станція в чистій зоні здійснює моніторинг усіх етапів виробництва. З ПЛК та програмним забезпеченням для управління виробництвом оператори можуть відстежувати та коригувати процеси згідно з потребами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Dedpfxovu Tthe Ahzoul

Стан: вживаний, мотогодини: 24 000 h, Використана лінія розливу Bertolaso 7000 BPH – 1999 для тихих і ігристих вин. Лінія розливу на продаж укомплектована всіма компонентами, добре обслуговується, чиста, без видимих чи критичних слідів зносу. Лінія розливу для ігристого вина досягає годинної продуктивності близько 3000 пляшок/год (BPH) для форматів 0,75 л. Депалетайзер: Лінія починається з автоматичного депалетайзера Acmi моделі Rasar P130 з електричним роликовим накопичувачем палет. Система автоматично керує палетами з можливістю очікування двох палет. Максимальна висота оброблюваної палети — близько 2 м. Стандартний розмір палети — 800 × 1200 мм, висота — 140 см. Автоматичний знімач міжшарових прокладок з обертовою рукою на стисненому повітрі. Оснащений системою безпеки («парашутом»), що блокує опускання головки при присутності оператора. Передбачений бар’єр безпеки по периметру, що зупиняє машину при відкритті дверей. Ізобарична моноблочна машина Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 починається з 28-клапанної машини для внутрішнього ополіскування пляшок, далі йде ізобаричний наповнювач на 36 кранів, завершує секція закупорювання: або 6 головок для коркових пробок грибоподібної форми, або 4 головки для гвинтових кришок. Крок машини — близько 30 см для обробки декількох форматів різних розмірів. Напрямок — за годинниковою стрілкою. Всі захисні пристрої та інструкції присутні. Лінія призначена для розливу вин і ігристих вин у пляшки від 0,375 до 1,5 л. Виконує ізобаричний розлив з використанням мобільних насадок і традиційних клапанів, створює вакуум перед закупоркою. Можливі типи закупорки: корок (прямий чи грибоподібний) або силіконовий (6 головок); алюмінієва та Stelvin кришки (4 головки). Розмір корку — від 44×23,5 мм до 48×30,5 мм. Інспектор: Модель 2011 року, перевіряє рівень наповнення й наявність кришки, контроль внутрішнього продукту й залишків у порожній пляшці. Повністю електронний із лазерними датчиками, продуктивність — до 7000 пляшок/год. Мийно-сушильна машина: Cames 2000 року із системою розпилювального миття, що зовні ополіскує пляшку, чистить її щітками, після чого подає під гарячі повітряні фен-сушарки для підготовки поверхні до маркування. Обв’язчик і капсулювальник: Далі на лінії Spumante Wirehooder Nortan Minerva 60 із накопичувачем пляшок, після чого — устаткування Nortan для надягання капсул. Підходить для ігристих вин із центруванням, максимальна висота пляшки — від 15 до 35 см. Dusdpfx Aovguu Djhzjl Загальна маса: 3000 кг. Споживана потужність: 380 В, 15 кВт, 50 Гц. Етикетувальна машина: У лінії розливу Bertolaso застосовується етикетувальна машина Krones 2000 року з фіксаторами пляшок на вході. Оснащена 8 пластинами, крок машини — близько 30 см. Ручне налаштування головки, системи нанесення клею, механічна система центрування й пристрій для пригладжування етикеток на виході.

Стан: вживаний, 01. Продукт для розливу “CSD” (газовані напої) 02. Тип пляшки Круглі пляшки Djdpfx Ajvgt Upjhzoul 03. Матеріал пляшки ПЕТ-пляшки 04. Об’єм наповнення / Розміри пляшок 500 мл 05. Тип кришок Гвинтові кришки 06. Тип етикеток BOPP 07. Необхідна продуктивність 416 пляшок за хвилину для 500 мл ЕКСТРУЗІЙНО-ВИДУВНА МАШИНА SIPA 16 КАВІТЕТ, 2007 РОКУ, З ОБСЛУГОВУВАННЯМ: Вживана видувна машина для ПЕТ-пляшок із продуктивністю до 25 000 пляшок/год при форматі 500 мл. Рік виготовлення — 2007. Машина поставляється у комплекті з похилою завантажувальною системою Octagon, системою рекуперації повітря, бункером для преформ. Обладнання доступне до негайного продажу; за потреби можемо виконати передвиробниче обслуговування. Відключено від діючої лінії у повністю робочому стані, чудова пропозиція для придбання вживаної техніки. Будемо виготовляти нове горло під стандартизацію PCO 1881. Будемо виготовляти два нових комплекти видувних форм за вашим запитом. Система конвеєрів для транспортування пляшок повітрям — нова або відновлена у 2024 році. НОВА ОПРИСКУВАЧ/НАПОВНЮВАЧ/ЗАКРУТЧИК КРИШОК, СПОРТИВНИЙ КРИШКОАПЛІКАТОР: Автоматична роторна система: 70 головок для промивки, 70 головок для ізобарного наповнення, 15 головок для закручування гвинтових кришок, 15 головок для аплікації спортивних ковпачків. Модель Unibloc: 70x70x15x15, оснащена дисковим подавачем кришок, жолобом, захисним кожухом із нержавіючої сталі, PLC/HMI Schneider, електронним лічильником BPM і сенсорами на вході та виході. В комплекті змінні частини для ПЕТ-пляшки 250 мл. Всі елементи, що контактують із продуктом (бак, клапани, трубопроводи), виконані з нержавіючої сталі AISI 316. Продуктивність — 416 пляшок/хв на 500 мл. Повністю автоматичний елеватор для подачі кришок. Додатковий комплект змінних частин за потребою. СЕКЦІЯ ПРОМИВАННЯ: Верхня частина роторного ополіскувача S-ланцюговий конвеєр Корпус виготовлений із попередньо полірованих листів нержавіючої сталі, довжина 8 футів, для транспортування порожніх пляшок до сопел промивки та подальшої їх подачі до машини наповнення. Головки для захвату пляшок Захватні головки фіксують пляшки за горло. Карусельний механізм обертає захвати так, що важілі тримають пляшки догори дном — отвір співпадає зі струменем сопла для промивки. ПОВІТРЯНЕ ОЧИЩЕННЯ Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованими соплами; отвір частково покриває сопло. Здійснюється очищення внутрішньої поверхні пляшки струменем повітря за заданий час. ВАКУУМНИЙ ПРОЦЕС Під час обертання пляшки вирівнюються з фіксованим соплом так, що отвір частково покриває це сопло.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості. Dujdpfx Aswgw Dgehzsl

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Dodsvgt I Ajpfx Ahzjul Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Використаний депалетайзер ACMI Stratos для 7000 пляшок/год для скляних пляшок: Dedpjvguv Iofx Ahzoul Цей депалетайзер був демонтований у вересні 2021 року, однак перебуває у відмінному стані. Площа, необхідна для встановлення обладнання, становить приблизно 20 м², у комплекті зі столом для вирівнювання круглих пляшок, захисними бар'єрами та палетними транспортерами. Цей вживаний депалетайзер є автоматичним, тобто втручання оператора потрібне лише на початку — для встановлення палети з порожніми пляшками у відповідне місце. Необхідно лише відрізати плівку, яка обгортає пляшки, та зняти пластикову міжшарову прокладку. Після цього машина забирає цілий шар порожніх пляшок, піднімає та переміщує їх разом, розміщуючи на підключеному автоматичному столі для вивантаження пляшок. Усі ці операції автоматизовані і синхронізовані з рухом депалетайзера під час розвантаження. Даний пристрій також використовується для вирівнювання пляшок, що виходять із депалетайзера перед продажем, і їх подальшого спрямування на моторизовані стрічкові транспортери. Весь процес роботи депалетайзера ACMI керується програмним забезпеченням, яке контролює всі етапи розвантаження порожніх скляних пляшок. Усі рухомі вузли обладнання захищені антиінтрузійними бар'єрами, що унеможливлює доступ оператора під час виробничого циклу. Це забезпечується як фізичними захисними бар'єрами, так і бар'єрами з використанням фотоелементів. Ці пристрої створюють захисний периметр; якщо оператор увійде без деактивації захисту, система безпеки спрацьовує і депалетайзер автоматично зупиняє всі рухомі частини для забезпечення безпеки персоналу. Автоматичних транспортерів для завантаження палет із порожніми пляшками немає, але їх можливо додатково встановити. У такому разі необхідна модифікація програмного забезпечення PLC депалетайзера та оновлення програми.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин та алкогольних напоїв, продуктивність 4000 пляшок/год 0,75 л Вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв працює на різних швидкостях залежно від розміру пляшки. Зокрема, машина наповнює пляшки об’ємом 0,75 л з максимальною швидкістю 4000 пляшок на годину (bph). Крім того, вона обробляє пляшки 1,5 л зі швидкістю 3000 пляшок/год, 0,5 л — 5000 пляшок/год, і у форматі 0,25 л — 8000 пляшок/год. Таким чином, ця гнучкість дозволяє машині адаптуватися до різних виробничих потреб. Технічні характеристики контейнерів та розливу Лінія розливає скляні контейнери різної ємності із застосуванням низьковакуумного методу наповнення. Даний метод забезпечує делікатне поводження з продуктами, такими як тихі вина та алкогольні напої, мінімізуючи контакт з киснем під час розливу. В результаті знижується окислення продукту та зберігаються органолептичні властивості напоїв, що гарантує їхню високу якість та є оптимальним вибором для виробників. Djdpjvgvgbefx Ahzjul Компресорне обладнання Два компресори забезпечують безперебійне постачання стисненого повітря. Компресор Abac VT 1510, виробництва 1999 року, працює при тиску 10 бар. Додатково компресор ALMiG Flex 15, виготовлений у 2011 році, забезпечує тиск 11 бар. Разом ці компресори підтримують ефективну та надійну роботу обладнання, гарантуючи безперервність виробничого процесу. Обладнання для транспортування та розливу Депалетайзер Bortolin Kemo F.C.T 1994 року автоматично транспортує порожні пляшки. Розлив очолює машина Cobert Ambra 24 (1995), що забезпечує точне та надійне наповнення. Для закупорювання використовується дві машини: Bertolaso Sigma (1995) та SIEM Ta77 (2007), що підходять для різних типів кришок й забезпечують універсальність лінії. Додаткове обладнання Лінія оснащена капсульною машиною Enos (2002), а також двома етикетувальними машинами: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (2014) та BRB Globus Mega-s (1999), яка наносить етикетки холодним клеєм. Формування картонних коробок здійснює вкладальник Bortolin (1994), а упаковку − пакувальник Bortolin (1994). Коробки запечатує SOCO System (1998). На завершальному етапі палетувальник і обмотувач Cosmapack (2002) здійснюють палетування й обмотку продукції. Висновок Підсумовуючи, дана вживана лінія розливу забезпечує виробників тихих вин і алкогольних напоїв гнучким і надійним виробництвом. Завдяки здатності працювати з різними швидкостями та форматами, вживана лінія розливу BERTOLASO для тихих вин і алкогольних напоїв 4000 пляшок/год 0,75 л є універсальним рішенням для найрізноманітніших потреб. Це ідеальна система для досягнення різноманітних виробничих завдань.

Стан: вживаний, Вживана ізобарична комплексна лінія розливу для тихих і ігристих вин, продуктивністю до 3500 пляшок/год Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного, стабільного процесу розливу як тихих, так і ігристих вин. В основі лежить ізобаричний триблок, що об’єднує операції ополіскування, наповнення та закупорювання у безперервному потоці — для максимальної ефективності з гарантією якості продукту. Наразі лінія налаштована для розливу тихих вин із продуктивністю 3 500 пляшок/год та ігристих вин із продуктивністю 3 000 пляшок/год. Вона вже технічно підготовлена для виробництва ігристих вин: потрібно лише додати пристрій для встановлення грибоподібних корків, аплікатор фольги для спуманте та, за потреби, тунель нагріву. Лінія оснащена спеціалізованими транспортерними системами, централізованою системою змащування та окремими пультами управління для конвеєрів, що забезпечує простоту обслуговування і легку інтеграцію у вже наявну автоматизацію виробництва. Уся схема виконана у лінійному форматі для оптимального використання простору й плавного транспортування пляшок без накопичення. Технологічний процес і основне обладнання На початку лінії порожні пляшки завантажуються автоматичним депалетайзером. Це обладнання дбайливо підіймає та подає пляшки на завантажувальний стіл з повним збереженням цілісності тари. Далі пляшки транспортуються до ізобаричного триблока, де послідовно виконуються ополіскування, розлив і закупорювання. Ізобарична технологія розливу гарантує точний рівень наповнення та стабільне збереження карбонізації для ігристих вин і повністю підходить для розливу тихих вин. Запірно-розливні клапани сконструйовані для мінімізації поглинання кисню, що особливо важливо для збереження органолептичних властивостей і тривалого терміну придатності вина. Ополіскувач працює з чистою водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність контамінації перед наповненням. Закупорювальний турет нині налаштований для використання ковпачків BVS або традиційних корків відповідно до вибраного формату. У лінію інтегровано дозувальний блок для гуміарабіку. Ця система дозволяє точно додавати стабілізуючі агенти після розливу, що сприяє збереженню прозорості вина та запобігає осадженню протягом зберігання. До складу комплектації входить також генератор пари (парогенератор) для санітарної обробки лінії, а також, за необхідності, для попереднього підігріву. До розливу встановлено модуль мікрофільтрації, який забезпечує відповідність продукту мікробіологічним стандартам перед потраплянням у триблок. Це критично важливо для стабільності й якості вина без необхідності використання надлишкових консервантів. Dujdpfjw Imp Hox Ahzjl Після розливу пляшки подаються на етикетувальну станцію. Етикетувальне обладнання постачається стороннім виробником, але електрично інтегроване у лінію й допускає конфігурацію для різних типів етикеток — як самоклейних, так і з холодним клеєм.