Придбати Проведення Ящиків б/у (643)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Виробник: Supertape Systems Модель: H6 Рік: 1997 Тип: Машина для нанесення стрічки / закривання коробок, ящиків. Режим роботи: напівавтоматичний Макс. ширина коробки: 280 мм Gbodpfx Adovlyyvexeu Макс. висота: 250 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Hyundai Kia HS500i верстат з ЧПК для фрезерування з 2-позиційним палетним changerом та системою керування FANUC 21I-MB До продажу пропонується CNC-фрезерний верстат Hyundai Kia HS500i, який до цього часу надійно використовувався у виробництві. Верстат працездатний, однак потребує проведення певних ремонтних робіт, тому продається за справедливою ціною. Технічне оснащення: • ✅ 2-позиційний палетний changer – для ефективної обробки та мінімізації простоїв Gbedexl A Skspfx Adxju • ✅ Система керування FANUC 21I-MB – перевірена та зручна для оператора ЧПК-система • ✅ Внутрішнє охолодження – для високоточної обробки та збільшення ресурсу інструменту • ✅ Щуп Renishaw для верстата – можливість автоматичного вимірювання заготовки • ✅ Автоматична зміна інструменту – для економічного серійного виробництва BT 40 кріплення Місць для інструментів у магазині: 60 Рік випуску: 2008 Стан: • Верстат у робочому стані • Необхідно провести різні сервісні та ремонтні роботи (напр. ущільнення, змащування, дрібний поточний ремонт) • Ідеальний для підприємств з власною службою обслуговування або як проектний верстат

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 25 кг, загальна висота: 2 825 мм, загальна довжина: 3 000 мм, хід поршня: 1 600 мм, Vacful Пневматичний Маніпулятор Безпечне та точне рішення для переміщення з використанням вакуумної технології Vacful — це пневматичний маніпулятор, розроблений для безпечного, ергономічного та ефективного транспортування мішків, коробок, ящиків, пакетів та інших матеріалів із делікатною поверхнею за допомогою вакуумної технології. Завдяки модульній конструкції, яка може монтуватися на стелю, стовпи або рейкові системи, Vacful легко інтегрується у різні виробничі лінії. Gsdpfswhkprox Adxjbu Vacful широко застосовується в харчовій, хімічній, фармацевтичній, логістичній, пакувальній промисловості та на складах. Він мінімізує фізичне навантаження, зменшує втому оператора, запобігає виробничим травмам та підвищує ефективність виробничих процесів. Моделі Vacful та технічні характеристики Vacful Box Вантажопідйомність: до 25 кг Робочий радіус: 3 000 мм Застосування: спеціально розроблений для обробки невеликих і легких ящиків, коробок та пакунків. Vacful Bag Вантажопідйомність: до 50 кг Робочий радіус: 2 500 мм Застосування: підходить для роботи з мішками та пакетами середньої ваги. Загальні технічні характеристики Робоче повітря: сухе, фільтроване (40 мкм) й безмасляне повітря при мінімальному тиску 0,7/0,8 МПа Вакуумна система: пневматична вакуумна технологія зі сильною силою всмоктування Вертикальний хід: 1 800 мм Споживання повітря: 50 нл/хв Монтажні варіанти: стеля, стовп або рейкова система Енергоефективність: висока продуктивність при низькому енергоспоживанні Тип керування: ергономічна керуюча рукоятка для точної роботи Безпека: CE-сертифікат, надійна та безпечна конструкція Переваги Точна обробка із вакуумною технологією: забезпечує надійне транспортування делікатних вантажів — мішків, пакетів, ящиків і коробок. Безпечне та ергономічне управління: знижує втому оператора та покращує безпеку на робочому місці. Швидкість та ефективність: прискорює виробничі процеси та спрощує обробку матеріалів. Гнучкі монтажні варіанти: може інтегруватися у стельові, колонні або рейкові системи. Низька вартість експлуатації: вакуумна технологія забезпечує низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування. Vacful — пневматичний маніпулятор, призначений для підвищення ефективності та безпеки при роботі з делікатними та упакованими продуктами. Оптимізуйте свої виробничі процеси з Vacful для ергономічного, швидкого та безпечного оброблення матеріалів! Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації!

Стан: дуже добре (вживаний), 556 ВИКОРИСТАНИХ коробів, контейнерів, ящиків для вистоювання тіста 55x75. Маємо близько 350 штук коробів для вистоювання. Короби мають подвійні стінки. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Gbedpfx Aetrlptsdxsu - ширина: 55 - довжина: 75 - висота: 5 Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою (нетто). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: вживаний, Ящики потрапляють до палетувальника через дворядний транспортер для ящиків, який працює у поперечному напрямку. За допомогою штовхаючого пристрою один ряд із 4 ящиків переміщується на приймальний стіл захватної головки палетувальника. Після повторення цієї операції ящики розташовуються у конфігурації 2x4 під захватною головкою. Потім захватна головка укладає всі 8 ящиків одним шаром на палету, що знаходиться під нею. Машина (додатково): Палетування ящиків з напоями Продуктивність: 3000 ящиків/год Формати: пивні ящики; європіддони; пляшки NRW, з кришкою-гачком, Longneck та Steinie Варіанти укладання: 8 ящиків у розкладці 2x4 на шар; 5 шарів на палеті або 7 шарів на палеті (для пляшок Steinie) Оснащення: штовхаючий пристрій, приймальний стіл для ящиків, палетувальний робот; пульт керування з інтерфейсом користувача і сенсорним монітором Gbodpfew U D E Sex Adxou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана пакувальна машина у картон (Case Packer) Mas Pack 2004 року. Gbjdsvgul Nepfx Adxou Модель: Accupack 3/6 (2004 рік). • Пакує одночасно 6 ящиків по 6 пляшок та 3 ящики по 12 пляшок. • Механічний рух головного модуля. • Голова захвату змінна, адаптується під різні діаметри пляшок. • Змінна швидкість виробництва завдяки інвертору. • Корпус машини з пофарбованої сталі. • З вбудованими захисними функціями. • 10 форматів центрування для коробок. • Рік виготовлення: 2004. • Продуктивність: близько 13 000 пляшок/год. • Машина у відмінному робочому стані. Вживана пакувальна машина у картон Mas Pack 2004 року. Обладнання в чудовому стані, готове до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Виробник: Embatherm Модель: DTE 180 Рік випуску: 2015 Тип: Автомат для наповнення стаканчиків і нанесення алюмінієвої кришки Застосування: рідкі та напіврідкі продукти (крем) Транспортування: конвеєр + транспортна корона Наповнення: поршневий блок із бункером Максимальний об'єм наповнення: 250 мл Детекція стаканчика для підтвердження наповнення Обертання продукту під час наповнення: так Датчик наявності кришки Виявлення/Відбракування некондиційних виробів Подавальник кришок Подача та встановлення кришки вакуумною присоскою + термозапаювання шляхом проведення Програмований логічний контролер Omron + панель оператора (HMI) Декілька форматів у комплекті Ручне регулювання висоти утримання стаканчика/дозатора/термозапаювання Довжина машини: 355 см Повний технічний пакет документації Gbodsw Ihggepfx Adxju Відео роботи машини доступне

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 50 балка, маса без навантаження: 100 кг, вхідна напруга: 230 V, ємність водяного бака: 100 л, строк гарантії: 12 місяці, У нас у продажу є мийка високого тиску в комбінації з пилососом AP 100/50M. Пристрій дозволяє видаляти залишкову воду з поверхні після очищення високим тиском, що дає можливість використовувати його на підлогах без зливу. Рекомендовано для прибирання ванних кімнат і умивальних, які повинні бути доступні відразу після проведення чистки. AP 100/50 M ідеально підходить для готелів і SPA-комплексів, громадських місць (вокзали, аеропорти), промислових лазень, ресторанних кухонь, спортивних об'єктів і багатьох інших. Це незамінна машина для клінінгових компаній, що обслуговують такі об'єкти. Стан пристрою – дуже добрий Gbedowz Nmpspfx Adxeu Рік виробництва: 2014 На придбане у нас обладнання надається 12-місячна гарантія. Технічна специфікація: – Бак для чистої води: 100 л – Бак для брудної води: 70 л – Максимальний тиск: 50 бар – Продуктивність: 5 л/хв – Потужність турбіни: 1800 Вт – Потужність насоса: 370 Вт – Напруга: 230 В – Вага: 100 кг

Стан: потребує ремонту (вживане), Шліфувальний широкострічковий верстат CGA PRESTIGE A 1100/22 Gbsdpfx Adjqzxxzjxeu Робоча ширина: 1100 мм Робоча висота: 3-160 мм Швидкість подачі: 4,5-9 м/хв Кількість шліфувальних агрегатів: 2 Перший шліфувальний агрегат металевий Другий шліфувальний агрегат гумовий Осциляція шліфувальних агрегатів Електричне регулювання висоти шліфування Сертифікат CE Верстат продається без підготовки до експлуатації. Можливе проведення технічного огляду та сервісу за попереднім погодженням вартості.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Layher Allround U-консоль зі штифтом 0,39 м – б/в Ця вживана Layher AR U-консоль зі штифтом (довжина 0,39 метри) спеціально розроблена для розширення робочої ширини вашої риштувальної системи Layher Allround. Ідеально підходить для розширення робочих платформ у напрямку до фасадів або для проведення ремонтних та відновлювальних робіт, коли потрібен додатковий простір. ✅ Характеристики: Gedpfx Adowzxcmsxebu Довжина: 0,39 метри Виконання: сталь (легкого LW-варіанту), міцна та довговічна Оригінальна комплектуюча системи Layher Allround Швидкий і безпечний монтаж без спеціального інструменту Вживаний стан: повністю працездатна, з типовими слідами використання ✅ Переваги: Доступна альтернатива новому обладнанню. Відразу доступна зі складу, також у великих кількостях. Надійний системний матеріал Layher, відомий у всьому світі своєю якістю. 👉 Наявність і доставка: Великі партії на складі. Доставка по всьому світу можлива. Самовивіз також можливий. Для великих замовлень складаються індивідуальні пропозиції.

Стан: вживаний, Лінія розливу одноразових ПЕТ-пляшок, що складається з наступних компонентів: – Виштовхувач ящиків (приймальний пристрій для ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхувальних органів у розташуванні 4x5) – Шредер для ПЕТ (Strautmann BrikPress 240, 2019 року випуску) – Мийка для ящиків з очищувальними форсунками – Автомат подачі преформ – Видувна машина (SIPA, тип SFR 8 EVO, з 8 формами) – Видувна машина (SIG, тип Blomax 18, 2003 року випуску, з 18 формами) – Преміксер (Procomac Starmix, 2001 року випуску, 200 гл/год), що складається з дегазації води, міксера та карбонізатора з чотирма резервуарами та двома патронними фільтрами для підготовки води – Дозування Velcorin (dmt, Burdomat II G) – Автоматична подача та транспортування кришок – Промивка, розлив та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac) – Контроль рівня наповнення (Heuft Spectrum TX) з автоматичним відведенням – Етикетувальна машина (P.E. Futura) для гарячого клеєвого нанесення суцільних етикеток, у комплекті з датуванням (Videojet) – Пакувальник у ящики (BMS) – Вільні моторизовані транспортерні лінії для пляшок і ящиків. Машина (додатково): Одноразове розливання Gbedsw Uvd Topfx Adxeu Продуктивність: 16 000 пляшок/год Схеми укладок: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, 20 пляшок у ящику Оснащення: Виштовхувач пляшок, мийка для ящиків, шредер, автомат подачі преформ, 2 видувні машини, преміксер, дозування Velcorin, подача та транспортування кришок, промивка/розлив/закупорювання, контроль рівня наповнення, етикетувальна машина, датування, пакувальник, вільний транспорт ящиків і пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год, модель Rasar D180, являє собою повністю автоматизовану систему для подачі знизу піддонів із скляними пляшками по 1 літру, розміщеними у пластикових ящиках по 12 штук. Пристрій спеціально розроблений для високошвидкісних ліній розливу й обробляє до 1600 ящиків на годину. Модульна рама забезпечує просту інтеграцію у вже діючі виробничі лінії. Хоча обладнання наразі демонтовано та знаходиться на складі, воно перебуває у повністю справному стані, готове до монтажу. Конструкція та принцип роботи депалетайзера Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год використовує класичну вертикальну структуру для автоматичного завантаження палет знизу. Така конфігурація забезпечує максимальну стабільність та точність під час обробки скляної тари. Машина оснащена інтегрованим магазином палет, що забезпечує автоматичну подачу палет у процес без участі оператора, завдяки чому підвищується ефективність лінії та мінімізуються простої. Автоматизація дозволяє зменшити потребу в ручній праці та підвищує повторюваність операцій. Сумісність тари і зміна форматів у депалетайзері ACMI Обладнання розраховане на роботу з 1-літровими скляними пляшками, розкладеними в пластикові ящики по 12 штук, і підходить для ліній розливу з крихкими, важкими або наповненими під тиском ємностями. Вживаний автоматичний депалетайзер ACMI 1600 пластикових ящиків/год відповідає стандартним галузевим вимогам до обробки пляшок і ящиків. Переміщення з палети у ящик, а надалі – на стрічковий конвеєр – відбувається з високою точністю. Обладнання вирізняється надійною роботою та мінімізує ризик пошкодження пляшок під час транспортування, а також забезпечує точну зміну формату під час переналагодження. Системи безпеки та електронне керування депалетайзером ACMI Машина обладнана сертифікованими системами безпеки згідно з актуальними нормативами для автоматизованого обладнання: блокуючі огорожі, сенсорний контроль, аварійні кнопки в критичних зонах. Це гарантує безпечну експлуатацію на промислових підприємствах. Депалетайзер управляється ПЛК Siemens, який контролює роботу в режимі реального часу та виконує діагностику. Це спрощує пошук несправностей і зменшує простої. Відкрита архітектура дозволяє легко інтегрувати обладнання у загальнозаводські SCADA-системи для повного моніторингу та керування процесом. Технічна документація та експлуатаційний стан До комплекту постачання вживаного автоматичного депалетайзера ACMI 1600 пластикових ящиків/год входить повний комплект технічної документації: інструкції з монтажу, електричні схеми, логіка ПЛК та протоколи взаємодії. Godpswiml Eofx Adxebu

Стан: вживаний, Лінія для зняття та укладання на піддони для європіддонів, що складається з наступних компонентів: - приблизно 39 м транспортера для порожніх піддонів з трьома кутовими перекидачами та станцією завантаження піддонів - робот для зняття піддонів (Kettner типу Palcon), робот з поворотною стрілою - контроль тиску порожніх піддонів (Kettner) - завантажувач та розвантажувач піддонів з буфером для порожніх піддонів (Kettner) - робот для укладання на піддони (Kettner), робот з поворотною стрілою - упаковщик піддонів (Strapex) - приблизно 12,5 м транспортера для повних піддонів з поворотним сегментом, кутовим перекидачем та станцією розвантаження піддонів. Додаткова інформація про машину: завантаження та розвантаження піддонів, фіксація піддонів, транспортування піддонів. Продуктивність розвантажувача: 46800 пляшок/год. Продуктивність завантажувача: 43200 пляшок/год. Формати: 11-, 20- та 24-місні модульні ящики; європіддони. Малюнки шарів: 8 ящиків у 2x4 розташуванні на шар, 5 шарів на піддоні (для 20- та 24-місних модульних ящиків). Оснащення: станція завантаження та розвантаження піддонів, транспортер піддонів з поворотним сегментом і кутовими перекидачами, робот палетизації, контроль порожніх піддонів, завантажувач та розвантажувач піддонів, робот палетизації, упаковщик піддонів. Godpew Uvcvefx Adxsbu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Вживана закупорювальна машина BERTOLASO до 4500 пляшок/год Технічна характеристика закупорювальної машини BERTOLASO Модель BERTOLASO SIGMA 103 є прикладом закупорювальної технології, що суттєво покращує високошвидкісні процеси розливу. Спочатку розроблена у 1983 році, ця машина забезпечує продуктивність до 4500 пляшок на годину, що свідчить про її ефективність у промислових масштабах. Важливо зазначити, що тривалий термін служби та мінімальна потреба в обслуговуванні зміцнюють її ринкову цінність серед вживаних закупорювальних машин. Gbedpfxsvgvpps Adxju Операційні деталі та функціональні можливості Оснащена трьома закупорювальними головками, SIGMA 103 забезпечує точне встановлення пластикових притискних кришок. Додатково, обертання за годинниковою стрілкою сприяє безперервній та узгодженій взаємодії з іншими компонентами лінії розливу, чим підтримується безперервний робочий процес. Така характеристика не лише підвищує продуктивність, але й мінімізує ймовірність виробничих помилок, що є вкрай важливим у умовах, де потрібна висока швидкість і точність. Електротехнічні параметри та питання обслуговування Машина працює на напрузі 380 В та частоті 50 Гц, що відповідає стандартним вимогам європейських промислових підприємств. На даний момент вона знаходиться на складі та потребує ретельної перевірки стану електричних і механічних вузлів. Проведення цієї перевірки є вирішальним для забезпечення можливості запуску машини у виробництво без втрати якості закупорювання. Висновки Підсумовуючи, закупорювальна машина BERTOLASO SIGMA 103 є високотехнологічним та цінним ресурсом для підприємств з розливу напоїв. Завдяки значній продуктивності та ефективним головкам для закупорювання вона відмінно підходить для інтеграції у сучасну лінію розливу, забезпечуючи високу ефективність і вигідну експлуатацію. Разом з тим, у представленому аналізі наголошується на важливості комплексної оцінки стану обладнання перед введенням в експлуатацію, щоб досягнути максимальної ефективності і продовжити термін експлуатації машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Палетувальний автомат PA 1800 від компанії Maschinenbau GmbH для завантаження та розвантаження ящиків з пивом на європіддони, включаючи магазин піддонів. Gbjdpfew Uc A Ajx Adxsu Машина (додатково): для палетування та депалетування Продуктивність: 150 піддонів/год Базова конструкція: Бандеролерна машина: Athena Roboband 2VH; рік випуску: 2004; продуктивність: 150 піддонів/год; розміри піддонів: 1,2 м x 0,8 м; Logopac Logomatic 915/T; рік випуску: [невказано] Обладнання: Завантажувач і розвантажувач піддонів: Nagema PA; рік випуску: 1993; продуктивність: 1700 ящиків/год; Розміри: довжина: 3 м, ширина: 2 м, висота: 3 м Вага: 1,6 тонни

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Gea Procomac Це обладнання є частиною лінії розливу з такими характеристиками: • Продуктивність лінії розливу: 7 000 / 8 000 пляшок/год (75 cl ігристе вино) та 10 000 / 11 000 пляшок/год (75 cl тихе вино) • Лінія розроблена для розливу у такі формати: 20 cl, 37,5 cl, 75 cl, 150 cl Нижче наведено роки випуску кожної одиниці обладнання із вказівкою орієнтовної ціни: 1. Депалетайзер Bortolin-Kemo – рік введення в експлуатацію: 1993 Секция розливу: 2. Автомат моноблок розливу Gea Procomac – рік введення: 2000 Включає в себе: - Оприскувач (ополіскувач) Gea Procomac – 54 позиції - Ozosteril Gea Procomac для генерування озонованої води для ополіскувачів – рік: 1993 - Ізобаричний наповнювач Gea Procomac – 56 позицій - Капсулятор коркових пробок Arol – 8 головок (комплект форм для грибоподібної та плоскої кришки) - Закручувач Arol – 8 головок (комплект головок: stelvin 30×60, гвинтова 31,5×18, гвинтова 15×18 для ігристих вин 20 cl) Мікрофільтрація: Gbodpfx Adjvguibsxou 3. Установка мікрофільтрації Gea Procomac – рік: 2000 Складається з: - Uniflux (система мікрофільтрації) - Unitherm (система перекачування вина) – лобовий насос з інвертором для подачі на розливну машину Упаковка: 4. Пакувальна машина Bortolin-Kemo – рік: 2002 5. Формувач картонних ящиків Bortolin-Kemo – рік: 1993 6. Вставник розділювачів Bortolin-Kemo – рік: 1993 7. Наносник клею Bortolin-Kemo – рік: 1993 8. Палетайзер Bortolin-Kemo – рік: 1993 У комплекті з: 9. Система укладки прокладок Tosa – рік: 2007 10. Обмотувач палет Tosa – рік: 1998 Вживана повна лінія розливу Gea Procomac, змішана лінія з обладнанням bortolin kemo, в отличному стані. Ми завжди до ваших послуг і надамо будь-яку додаткову інформацію – звертайтеся!

Стан: вживаний, мотогодини: 31 000 h, Вживана повна лінія розливу для соку та молока Kosme 2006 року Якщо ви шукаєте повну лінію розливу для молочних або сокових продуктів, зверніть увагу на вживану лінію Kosme для розливу молока 2006 року. Дана високоякісна лінія раніше використовувалась компанією Kosme для розливу молока у 2006 році та оснащена передовим обладнанням провідних виробників, таких як Kosme, Krones і Mariani. Лінія також може бути використана для розливу харчової олії у ПЕТ-пляшки з горлом 38 мм, оскільки система розливу здійснюється за вагою, що надає таку можливість. На виході наповнювача встановлена система контролю ваги, яка гарантує точність наливання. Вживана лінія розливу Kosme працює за годинниковою стрілкою та включає бункер для преформ і орієнтатор/елеватор для ефективної подачі преформ. Лінія оснащена машинним агрегатом для видування пляшок KOSME KSB 4L, який підходить для ємностей 1 л та 1,5 л, а також має повітряні транспортери для підвищення ефективності виробництва. Додатково, лінія містить моноблок розливу KOSME 16.8 із 16-головковим наповнювачем для вагового наливу, що забезпечує точність дозування та стабільну якість продукту. 8-головкова укупорювальна машина для пластикових попередньо нарізаних кришок з пневматичним подавачем гарантує ефективну укупорку, а етикетувальна машина KRONES roll-fed на 10 головах (кількість можна адаптувати під ваші потреби) дозволяє здійснювати високошвидкісне етикетування. Комплектація вживаної лінії У комплект лінії входить пакувальна машина MARIANI для групової упаковки, яка забезпечує ефективне пакування та легке транспортування готової продукції. Транспортери для пляшок/ящиків і палетайзер для коробок також наявні, що спрощує переміщення продукції по лінії. Gbjdpfx Adovgui Ioxou Вживана лінія розливу призначена для роботи з ПЕТ-тарою та здатна обробляти молочні та сокові продукти у форматах 0,5 л і 1,0 л. Продуктивність становить 6000 пляшок на годину, що робить цю вживану лінію високоефективним і економічно вигідним рішенням для будь-якого виробництва напоїв. Підсумовуючи, вживана повна лінія розливу Kosme для молока 2006 року — це відмінний вибір для виробників молочних та сокових напоїв, які прагнуть оптимізувати виробничий процес і підвищити ефективність. Завдяки високоякісному обладнанню від провідних виробників ця лінія гарантує стабільну якість продукції та високу швидкість виробництва, мінімізуючи простої та максимізуючи прибутковість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Gedjvgu D Sspfx Adxobu Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків із пластику/год Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків із пластику/год — це класичний автоматичний палетайзер низькорівневої подачі, розроблений для оптимізації кінцевої лінії у високошвидкісних розливних процесах. Дану модель італійський виробник ACMI виготовив у 2007 році. Вона забезпечує номінальну продуктивність до 1600 пластикових ящиків на годину, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу у форматах 1 літр як у скляній, так і у ПЕТ-тарі. Система відзначається надійністю і високою швидкістю у вимогливих виробничих умовах. Сумісність із пляшковими ящиками та палетами Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок. Це ідеальне рішення для підприємств напоїв, де транспортування у ящиках є стандартом. Машина обробляє стандартні піддони CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність з популярними логістичними рішеннями. Вбудований магазин для піддонів значно скорочує потребу у ручному втручанні, забезпечуючи безперервну та автоматизовану роботу і оптимізацію всього кінцевого етапу лінії. Транспортна система та автоматизація Модель оснащена низькорівневою системою подачі, яка спрощує механічний устрій та забезпечує легкий доступ для обслуговування. Оператори можуть швидко та зручно проводити огляд і технічне обслуговування. За цикл палетування відповідає ПЛК Siemens, що гарантує точне керування й високу надійність. Додатково, ПЛК дозволяє інтегрувати обладнання з технологією попередніх і наступних зон виробництва. Це забезпечує підтримку складних конфігурацій при простоті використання. Функції безпеки та технічна документація Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год обладнаний усіма необхідними системами безпеки відповідно до сучасних виробничих стандартів: фізичними бар’єрами, датчиками присутності та електричними блокуваннями. Такі рішення ефективно захищають персонал під час роботи з обладнанням та обслуговування. Комплектна технічна документація значно спрощує монтаж, налаштування й сервісне обслуговування, сприяючи не лише продуктивності, а й відповідності вимогам стандартів і легкості експлуатації. Поточний стан і можливості повторного введення в експлуатацію На даний момент палетайзер ACMI RASAR P180 демонтований, що спрощує транспортування та зберігання. Модульна конструкція мінімізує час і зусилля при повторному впровадженні та підключенні до існуючих виробничих ліній. Gjdpfjwimlxjx Adxobu Технічний висновок щодо вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 1600 ящиків/год - це високо спеціалізоване і надійне рішення для виробників, які потребують потужних систем палетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана видувна машина SMIForm SR8, рік випуску 2005, продуктивність 12 000 пляшок/год Вживана видувна машина SMIForm SR8, випущена у 2005 році із продуктивністю 12 000 пляшок на годину, забезпечує безперервне виробництво у секторі розливу. На даний момент машина в робочому стані, і важливо, що вона доступна для огляду на майданчику до березня 2025 року. Технічні характеристики вживаної видувної машини SMIForm SR8 2005, 12 000 пляшок/год Дана машина SMIForm моделі SR8 оснащена 8 формуючими гніздами, завдяки чому забезпечує виробництво 12 000 пляшок по 0,5 літрів за годину. Для більших форматів, зокрема пляшок 1,5 л та 2 л, продуктивність становить 9 600 пляшок/год. Gjdpfjvv E Hisx Adxjbu Горловина типу 18-81 гарантує сумісність з широким спектром кришок та закупорювальних елементів, що робить машину адаптивною до різних виробничих потреб. Такий стандарт забезпечує точне ущільнення та герметичність закриття. Основні компоненти вживаної видувної машини SMIForm SR8, 2005, 12 000 пляшок/год Машина інтегрує завантажувач преформ, елеватор преформ та орієнтатор преформ, що забезпечує автоматизований та ефективний процес подачі. Завантажувач преформ: завантажує преформи зі складу чи контейнера та плавно передає їх у систему елеватора. Це гарантує безперервну подачу без ручних втручань. Елеватор преформ: піднімає преформи з нижнього рівня до операційного рівня машини, забезпечуючи їх постійну подачу до орієнтатора й мінімізуючи простої. Орієнтатор преформ: правильно розташовує і вирівнює кожну преформу перед подачею у формуючі гнізда. За допомогою механічних напрямних або вібрації він запобігає потраплянню невірно орієнтованих преформ у процес. Вбудований перекидач (типер) контролює перекидання та подачу великих партій преформ, зазвичай із контейнерів чи ящиків. Далі типер подає преформи на виробничу лінію, підтримуючи стабільний потік і запобігаючи перевантаженню та блокуванням. Автоматизація цього процесу знижує ручну працю та значно підвищує безпеку й продуктивність. Сортувальник (анскрамблер) відіграє ключову роль у відокремленні та вирівнюванні преформ перед подачею у гнізда для видування. Завдяки обертанню та вібраціям сортувальник досягає оптимального позиціювання, що зменшує похибки та зупинки машини. Спільна робота типера і сортувальника максимізує ефективність лінії та гарантує якість продукції. Роторна конструкція машини забезпечує безперервне й стабільне виробництво, ідеальне для інтенсивного виробництва. Роторна технологія рівномірно розподіляє тепло під час видування, що гарантує високу якість виробу. Безпека та документація Машина комплектується технічною документацією та засобами безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames 8+8 до 5000 пляшок/год У галузі розливу напоїв ефективність і надійність мають вирішальне значення, оскільки забезпечують безперебійну роботу виробництва та суворе дотримання стандартів якості. Саме тому ця вживана мийно-сушильна машина для пляшок є оптимальним рішенням. Особливо підходить для тих, хто шукає високопродуктивне обладнання для розливу з акцентом на сталість і оптимізацію процесів. Технічні характеристики та комплектація Вживана мийно-сушильна машина виробництва Cames, модель RTF 8+8, обробляє до 5000 пляшок на годину (BPH). Такий рівень продуктивності цієї машини є дуже високим. Крім того, машина оснащена 8 головками з обертанням за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірне й повне миття і сушку пляшок. Безпека та технічне обслуговування мийно-сушильної машини Безпека має першочергове значення для промислового обладнання. Тому вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames оснащена різноманітними системами безпеки. Вони ефективно захищають оператора під час експлуатації. Також у комплекті є технічна документація, що значно спрощує проведення обслуговування і вирішення несправностей, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання. Електротехнічні дані і стан машини З електротехнічної точки зору, мийно-сушильна машина Cames 8+8 працює на напрузі 380 В і з частотою 50 Гц, що важливо для відповідності конкретному електричному середовищу. На даний момент машина перебуває у виробничому циклі, що свідчить про її надійність і здатність до роботи в безперервних умовах. Одночасно можливе постачання обладнання у складському стані, що надає гнучкість компаніям, які потребують швидкої інтеграції у виробничі процеси. Надійність виробника і рік випуску Компанія Cames відома якістю і надійністю своїх рішень для розливу. Машина, виготовлена у 1996 році, зберігає стабільно високі показники роботи протягом тривалого часу, що підтверджує прагнення виробника до створення довговічного та ефективного обладнання. Висновок щодо мийно-сушильної машини Cames 8+8 Gbedpfxsvgt Rdo Adxeu У підсумку, купівля цього обладнання є вигідним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність розливу без втрати якості. Завдяки високій продуктивності, покращеній безпеці і перевіреній надійності ця машина є ідеальним, стійким і довговічним вибором для сфери розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана капсульна машина ROBINO GALANDRINO до 15000 пляшок/год Вступ Дана машина пропонує високоефективне рішення для процесу розливу у пляшки. Зокрема, вона ідеально підходить для виробництв, які потребують обладнання з продуктивністю до 15 000 пляшок на годину (bph). Ця модель, зокрема, застосовує термоусадочні капсули, забезпечуючи надійне та рівномірне запечатування широкого спектра пляшок. Gsdpfxovgvkms Adxobu Технічні характеристики Модель MONOSTADIO Z T8 має, наприклад, 8 термічних головок, що дозволяє експлуатувати її зі швидкістю до 15 000 пляшок/год. Машина транспортує пляшки зліва направо, що є важливим для інтеграції з іншим обладнанням лінії. Безпека та захист Машина приділяє особливу увагу експлуатаційній безпеці завдяки встановленню огороджувальних кожухів по всьому периметру. Ці захисні кожухи мінімізують ризик нещасних випадків під час роботи та забезпечують безпечне робоче середовище для операторів. Крім того, конструкція відповідає чинним нормам безпеки, гарантує надійність. Документація та історія Дана капсульна машина під брендом ROBINO GALANDRINO була виготовлена у 1999 році й має паперову електричну схему. Ця документація є важливою, оскільки допомагає при обслуговуванні та діагностиці. Вона також полегшує проведення технічних робіт у разі потреби. Наразі машина не експлуатується, але була зупинена у повністю справному стані. Висновки щодо вживаної капсульної машини ROBINO GALANDRINO до 15000 пляшок/год Ця капсульна машина моделі MONOSTADIO Z T8 забезпечує продуктивність до 15 000 пляшок/год та використовує термоусадочні капсули для герметичного запечатування. Крім того, захисні кожухи й технічна документація у комплекті роблять її надійним рішенням для ліній розливу з високими вимогами до продуктивності та безпеки. Рекомендується перевіряти діаметри пляшок та регулярно проводити техобслуговування з метою оптимізації роботи машини.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Godevgvl Ropfx Adxobu Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Gbedpfx Adsv Dab Rexju Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год Gbjdpsw Am Rbofx Adxsu Вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS 4200 б/год, модель MEGA ADE 633 – CCW, забезпечує точне нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки. Виробник BRB GLOBUS виготовив цю машину в 2009 році, і вона розрахована на продуктивність 4200 пляшок на годину (б/год). Машина повністю працездатна та готова до встановлення у виробничу лінію. Конструктивні та габаритні характеристики Машина має розміри 2550 мм (довжина), 1800 мм (ширина), 2050 мм (висота), нетто вага — 1800 кг. Механічна конструкція гарантує стабільність та точність процесу етикетування. Обертання машини відбувається за годинниковою стрілкою, що оптимізує робочий процес на промислових виробничих лініях. Двигун працює за допомогою механічних кулачків, що дозволяє точно керувати рухом пляшок під час етикетування. Основні 6 тарілок забезпечують стійкість і рівномірний розподіл контейнерів, мінімізуючи вібрації та сприяючи точному розміщенню етикеток. Тип етикетування та підтримувані формати Машина оснащена трьома станціями для нанесення етикеток — на лицеву, зворотню та шийкову частину пляшки. Самоклеюча технологія етикетування виключає використання рідкого клею, що значно зменшує витрати на обслуговування. Етикетувальна машина сумісна з різними форматами скляних пляшок: 200 мл, 330 мл, 750 мл, що робить її універсальною для різних виробничих потреб у галузі напоїв. Регулювання положення етикетки та висоти головки здійснюється вручну, що дає змогу легко адаптувати машину під різні розміри пляшок. Система переміщення та налаштування Машина повністю використовує механічні кулачки для забезпечення плавності та точності руху тарілок, що виключає помилки вирівнювання та підвищує якість етикетування. Вбудована система пригладжування етикеток на виході покращує прилягання, усуває повітряні бульбашки та підвищує презентабельність готової продукції. Оператори можуть вручну регулювати положення етикеток і висоту головки, що забезпечує швидке переналаштування залежно від виробничих потреб. Безпека та технічна документація Машина обладнана всіма необхідними захисними пристроями згідно з чинними нормами безпеки оператора. Також у комплекті надаються технічні інструкції та документація з обслуговування для забезпечення коректного монтажу та експлуатації. Наявність оригінальних запасних частин подовжує термін служби обладнання та спрощує проведення профілактичного і поточного ремонту при мінімальному простої. Висновок Дана вживана автоматична ротаційна етикетувальна машина BRB GLOBUS забезпечує точне та ефективне нанесення етикеток на скляні пляшки.