Придбати Процесор б/у (519)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високопродуктивний і точний фрезерний верстат з ЧПУ CORMAK C1325 BSP, стандартно оснащений сервоприводами, має конструкцію зі сталі й чавуну, що забезпечує йому належну жорсткість і витривалість до перевантажень під час роботи. Призначений для обробки та різання деревини, ДСП, MDF, OSB, фанери, а також пластикових матеріалів – ПВХ, плексигласу, дібонду. З кожним верстатом проводиться навчання в нашому офісі — у вартість включено! Конструкція: - Зварна сталева жорстка рама - Руки порталу виготовлені з гартованого товстого листа з порошковим покриттям, що підвищує жорсткість та якість обробки деталей. Dodpfxoiz A Eze Af Sscr Робочий стіл: - Гібридна конструкція - Т-подібні пази для ручного кріплення матеріалів розміром 1300 x 2500 мм Привід: - Потужні двигуни гарантують відповідні прискорення та швидкості у всіх напрямках. - На осях X і Y використані високоякісні рейки HIWIN, які забезпечують довговічність і точність. - Всі осі рухаються по лінійних напрямних. - Оснащення датчиком висоти інструменту. - Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні. Шпиндель: - Високоякісний шпиндель з тривалим ресурсом. - Додаткова система повітряного охолодження. - У конструкції шпинделя використані якісні машинні підшипники для тихої та надійної роботи. - Датчик вимірювання висоти інструменту у комплекті. - Діапазон обертів шпинделя від 4500 до 18000 об/хв. - Креплення інструменту цанговими патронами ER32 (3 шт.; діаметри 1/8", 1/2", 5-6 мм) Програмне забезпечення: - Стандартно — ARTCAM PRO - Опціонально — UCANCAM V11 CAD/CAM CNC (українська версія) - Швидке та легке проектування деталей і експорт у G-код; можливий імпорт із сторонніх програм. Управління DSP: - Цифрова система обробки сигналу (DSP) - Контролер має власний процесор і оперативну пам'ять для надійної та простої роботи. - Забезпечує плавність і точність обробки. - При перериванні живлення немає необхідності перезапуску програми. - Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Технічні характеристики: - Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, частотний перетворювач, повітряне охолодження - Робоча зона: 1300×2500 мм - Максимальна висота шпинделя: 350 мм - Управління: DSP - Програмна роздільна здатність: 0,001 мм - ПЗ в комплекті - Живлення: 400V - Вага: 980 кг - Розміри машини: 2100 × 3100 × 2200 мм - Висота столу: 715 мм - Лінійні направляючі, передача руху — зубчаста рейка УВАГА! Машина оснащена функцією запам'ятовування останньої траєкторії G-коду. У разі збою або вимикання живлення починає роботу з останньої точки, не втрачаючи часу та матеріалів. Детальніша інформація — за запитом.

Стан: новий, Діаметр труби 42,0 мм сталь Товщина стінки 3,0 мм сталь Діаметр труби 54,0 мм мідь/алюміній Повний матеріал - діаметр 30,0 мм Товщина стінки 2,0 мм Обороти за хвилину 2,0 об/хв Напруга 230 В Загальна споживана потужність 1,1 кВт Вага 80,0 кг Габарити Д-Ш-В 410 x 1000 x 570 мм ERCOLINA MediBender "MB 42 M" - Пропускна здатність сталевої труби 42 x 3,0 мм - Пропускна здатність газової труби 1”1/4 газ x 3,5 мм - Пропускна здатність квадратного профілю (FE 42) 35 x 35 x 3 мм - Макс. радіус згину 10-260 мм - Мінімальний радіус згину 2 x D - Шестигранний інструментальний тримач - Мін. зовнішній діаметр 5 мм – 1/8” газ Оснащення: - Запатентована система швидкої заміни інструменту - Одна швидкість згину - Вільно рухомий ножний перемикач Dcodpfxoxaa Sds Af Ser - Згинальні інструменти доступні на замовлення за додаткову плату Включено мікропроцесорне керування ERCOLINA: - 30 програм, кожна програма дозволяє запрограмувати до 9 кутів згину - Додатково в режимі роботи для кожного кута згину можна ввести необхідні коригувальні кути Сегменти для згинання доступні за додаткову плату

Стан: готовий до використання (вживаний), Модель 3600F користується популярністю як у малих, так і у великих виробничих цехах. 3600F оснащена двигуном потужністю 10 HP (7,5 кВт) та шнековим дозатором, який керується перетворювачем частоти (VFD) для стабільної подачі продукту. Зазвичай ця машина продається як попередній подрібнювач для спільного використання з процесором Comitrol Model 1700. Dcjdpfxew Hfz Te Af Ssr Основними сферами застосування є переробка хлібобулочних виробів, яловичини, птиці, морепродуктів та їх побічних продуктів, а також подрібнення овочів та фруктів. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує максимальну міцність і гігієнічність. Машина розрахована на безперервну роботу для забезпечення процесу без зупинок та спрощеного очищення і обслуговування. Особливості введення сировини залежать від типу редукційної головки, вибору робочого колеса та відстані всередині головки. Як правило, максимальний розмір вхідного продукту в жодному з вимірів не повинен перевищувати 2-1/2″ (63,5 мм).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 700 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 1 000 мм, діапазон вимірювання осі Z: 600 мм, Придбайте свою координатно-вимірювальну машину у найбільшого спеціаліста з 30-річним досвідом – Kneissl-Messtechnik. З KNEISSL-Approved ви отримуєте вживану машину, яка перевірена, протестована та повністю готова до використання – якість, якій можна довіряти. Загальні дані про машину: Тип машини: Crysta Apex C7106 Рік випуску: середина 2004 Виробник: Mitutoyo Діапазон вимірювання: 700 x 1000 x 600 мм Система керування: UC-200H Інструкція з експлуатації: наявна Обладнання, апаратне та програмне забезпечення: Комп’ютер/процесор: демонстраційний/новий пристрій Монітор: демонстраційний пристрій Принтер: демонстраційний пристрій Програмне забезпечення: машина без ПЗ, у ціні включене повне оновлення до MCOSMOS-1 V5 Аксесуари: Тримач щупа: Renishaw PH10MQ Щуп: Renishaw TP200 Додаткові аксесуари: калібрувальна куля з кераміки, касета змінних щупів Renishaw SCR-200 Dsdoxqnr Hjpfx Af Secr Ми радо дамо вам індивідуальну консультацію, щоб допомогти обрати відповідну машину для ваших вимірювальних задач. Доставка по всьому світу за запитом! За бажанням можемо запропонувати калібрування або сервісне обслуговування. Консультуємо з усіх питань, пов’язаних з КВМ (координатно-вимірювальними машинами). Якщо ви зацікавлені у продажу своєї машини, не вагайтеся зв’язатися з нами. За погодженням можемо запропонувати лізинг або продаж у розстрочку. Ми знайдемо ідеальну машину для вас!

Стан: дуже добре (вживаний), Riedel Riedel промисловий чиллер / чиллер – тип SC 101.2M4LE.l Пропонується професійний чиллер Riedel із серії SC, тип SC 101.2M4LE.l. Установка використовувалася на промисловому підприємстві та підходить для надійного процесного охолодження – наприклад, лазерів, верстатів з ЧПУ, друкарських машин, обладнання для пластмас, або інших застосувань, де потрібна постійна температура охолоджувальної води. Dcedoxyxtyepfx Af Ser Чиллер був у промисловій експлуатації, але відпрацював лише близько 25 годин і, відповідно, знаходиться у відмінному стані. Пристрій має повітряне охолодження і працює на холодоагенті R134a. Технічні дані: Модель: Riedel SC 101.2M4LE.l Холодопродуктивність: прибл. 10–11 кВт Охолоджуюче середовище: вода / водно-гліколева суміш Холодоагент: R134a Робоча напруга: 400В / 3~ / 50 Гц Інтегрований циркуляційний насос і бак із нержавіючої сталі Повітряне охолодження з великим осьовим вентилятором (зверху) Мікропроцесорне керування з індикацією температури Манометр на передній панелі Компактна, зручна для сервісу конструкція Габарити: 540 мм (ширина) × 1048 мм (висота) × 700 мм (глибина) Вага: 159,5 кг Стан: був у використанні / used Комплектація: (див. фото) (Можливі зміни і помилки у технічних даних, інформація не є остаточною!) Додаткові питання з радістю обговоримо телефоном.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Лінія PDFD складається з двох основних компонентів: фрезерно-шипорізного вузла DFC 60 (де обробляються торці рейок) та преси для зрощування по довжині PHSL, на якій здійснюється з’єднання елементів у рейку довжиною до 6,6 м з можливістю програмування до восьми міжрізів, що розділяють рейку на відрізки запрограмованої оператором довжини. Між цими основними пристроями встановлені транспортуючі пристрої, які також виконують функцію попереднього шипування. Представлена конфігурація лінії дозволяє досягати продуктивності близько 8 500–10 500 мп за зміну. Машини після капітального ремонту. Гарантія — 1 рік. Мікропроцесорна система управління дозволяє гнучко налаштовувати параметри роботи відповідно до потреб користувача. Пропонована машина може обробляти деталі типу «калзинг», а також елементи для виготовлення стільниць (з’єднання «в лінію»). Використання приймального столу з автоматичною подачею рейок на рольганг, що подає до преси PHSL, дозволяє обслуговувати лінію одним оператором. Стіл обладнаний буферною шторкою, яка підвищує продуктивність і плавність роботи. Лінія працює в автоматичному циклі з ручною подачею матеріалу. Складові лінії можуть бути зібрані у різних (узгоджених із замовником) конфігураціях для адаптації до локальних умов користувача. Ширина вхідного пакета фрезерно-шипорізного вузла: 650 мм Ширина склеюваних елементів: 30–155 мм Довжина склеюваних елементів: 170–900 мм Dsdpfx Afsc U Txko Secr Товщина склеюваних елементів: 20–70 мм Робочий тиск повітря: 0,6 МПа Потреба у стисненому повітрі: близько 25 м³/год Робоча продуктивність: до 4 циклів/хвилину (рейка 6600) Довжина склеєного елемента: 4500–6600 мм Робоча напруга: 3/N/PE 400 В 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Максимальна потреба у потужності: 100 кВт Дерев’яні рейки подаються оператором на візок першої фрезерно-шипорізної машини. Подача елементів запускає робочий цикл фрезерок. На першій відбувається вирівнювання торців пакета, після чого виконується фрезування профілю шипа. Пакет подається на стіл другої фрезерно-шипорізної машини, де обробляється інша сторона та наноситься клей. Елементи, що виходять із шипорізу DFC-60 D через ланцюговий транспортер, подаються до вузла попереднього шипування, де за допомогою валів і прижимного пристрою виконується початкове зжаття клинових з’єднань деревини перед подачею до преси. Попередньо зашиповані елементи спрямовуються на стіл преси, де після досягнення необхідної довжини вони обрізаються. Далі за допомогою штовхаючої планки і притискної планки переміщуються в зону пресувального ложа, де відбувається процес пресування. Склеєна і спресована готова рейка вивантажується на приймальний стіл преси. Під час переміщення елементів у зону пресування, паралельно з описаними вище операціями, здійснюється подача нових елементів на стіл преси. Це забезпечує безперервну роботу лінії та дозволяє підвищити продуктивність склеювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високопродуктивний та прецизійний фрезерний з ЧПУ плоттер CORMAK C2030 (робоче поле 2100 x 3100 мм) BSP, у стандартній комплектації оснащений серводвигунами. Конструкція виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, які виникають під час роботи. Призначений для обробки та різання деревини, ДСП, МДФ, OSB, фанери та пластикових матеріалів (ПВХ, плексиглас, дибонд). Навчання для кожного покупця – безкоштовно у нашому офісі! Конструкція: - Жорстка зварна сталева конструкція - Рами порталу виготовлені з товстої, загартованої листової сталі з порошковим фарбуванням, що забезпечує підвищену жорсткість та якість оброблюваної деталі Робочий стіл: - Виконаний з використанням гібридної технології - Має Т-подібні пази для ручного кріплення матеріалу розміром 2010 x 3010 мм Привід: - Серводвигуни для приводу потужних верстатів гарантують необхідні прискорення та швидкості у всіх напрямках - По осям X і Y використовуються високоякісні зубчасті рейки, що забезпечують довговічність і точність роботи - Всі осі рухаються по лінійних напрямних - Оснащений сенсором висоти інструменту - Лінійні підшипники: трапецеїдальні направляючі, візки Hiwin Шпиндель: - Високоякісний, довговічний шпиндель - Додатково оснащений системою повітряного охолодження - В шпинделі використані високоякісні машинні підшипники з низьким рівнем шуму і тривалим терміном служби Dcsdpfxsiz A Rqj Af Ssr - Датчик вимірювання висоти інструменту – в комплекті - Діапазон обертів шпинделя: від 4500 до 18000 об/хв - Кріплення інструменту за допомогою трьох цанг ER32 (1/8", 1/2", 5-6 мм) Програмне забезпечення: - Підтримка програмного забезпечення ARTCAM PRO - Опціонально: UCANCAM V11 CAD/CAM CNC (імпорт файлів з Corel, AutoCAD тощо, імпорт/експорт файлів, редактор, текстовий ввід та інші функції) - Програмне забезпечення дозволяє швидко та легко проектувати елементи, автоматично генеруючи G-code; можливий імпорт готових файлів з інших програм DSP-керування: - Цифрова обробка сигналів - DSP-контролер має власний процесор та оперативну пам'ять, забезпечує безперебійну роботу та просте управління - Контролер забезпечує плавність і точність обробки Технічні характеристики: - Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, охолодження повітрям - Робоча зона: 2100 х 3100 мм (максимум 2680 х 3600 мм) - Максимальна висота шпинделя: 350 мм - Управління: DSP - Програмна роздільна здатність: 0,001 мм - Програмне забезпечення: ARTCAM PRO (опціонально: UCANCAM V11 CAD/CAM CNC) - Живлення: 400 В - Вага: 1350 кг - Габаритні розміри: 2680 х 3600 х 2200 мм - Висота столу: 715 мм - Лінійні напрямні - Передача: зубчаста рейка - Приводи осей: гібридні серводвигуни Додаткове обладнання: - Підвищення порталу по осі Z до 450 мм - Програмне забезпечення UCANCAM V11 (імпорт з Corel, AutoCAD, імпорт/експорт файлів, редактор, текстовий ввід) - Комплект інструментів: фрези, свердла, тримачі За додатковою інформацією звертайтесь до нас!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 2 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MR24D1056, максимальна вага заготовки: 1 500 кг, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, висота заготовки (макс.): 295 мм, максимальна ширина заготовки: 1 050 мм, довжина заготовки (макс.): 800 мм, маса без навантаження: 3 500 кг, ємність бака: 860 л, Обладнання: документація / посібник, На продаж виставлено прецизійний дротовий електроерозійний верстат Mitsubishi MV2400R (2018 рік випуску) у дуже доброму технічному стані, знаходиться в постійній експлуатації, повністю справний і готовий до роботи – дуже мало використовувався (2700 робочих годин). Технічні характеристики: • Рік виробництва: 2018 • Виробник: Mitsubishi Electric • Модель: MV2400R • Система управління: Mitsubishi M700 series • Переміщення осей: X = 600 мм, Y = 400 мм, Z = 310 мм • Макс. розміри заготовки: 1050 × 800 × 295 мм • Макс. маса заготовки: 1500 кг • Робочий стіл: 840 × 700 мм • Діаметр дроту: 0,1–0,3 мм (поточний – 0,25 мм) • Точність позиціонування: ±1 мкм • Повне живлення і охолоджувальна система – в комплекті, справні • Габарити верстата: 2687 × 3030 × 2150 мм • Вага: близько 3500 кг Оснащення та аксесуари: • Оригінальні напрямні дроту – верхня і нижня • Автоматичне заправлення дроту (AWT – Automatic Wire Threading) • Фільтраційний бак з іонообмінною смолою Djdsxu Hvlspfx Af Socr • Набір кріплень і базуючих пристроїв (у валізі) • Інструмент для вирівнювання дроту • Оригінальна документація та інструкції з експлуатації Додаткове обладнання, придбане понад 40 тис. злотих: • Напрямні дроту для кутового різання – верхня і нижня по 30 градусів • Батарея процесора • Прецизійні лещата для кріплення деталей • Манометр 0-600 PSI – 2 шт. • Контакт потужності MV (259320) – 2 шт. • CF-карта з програмним забезпеченням • EDM-дріт 0,25 мм – 3 нові котушки • 2 комплекти нових фільтрів • Система для транспортування і перевезення верстата Стан обладнання: Верстат доглянутий, регулярно обслуговується, готовий до негайної експлуатації. Система фільтрації та охолодження в комплекті. Можемо допомогти з транспортуванням, монтажем, запуском обладнання, а також з навчанням оператора – МАЄМО ДОСВІД. Ціна договірна. Виставляю рахунок-фактуру з ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана машина Рік випуску: 1996 Оснащення та технічні дані: - Витяжні установки Berkmann працюють за принципом витіснювальної течії, тобто на стіні приміщення створюється розрідження, а на іншій стороні – надлишковий тиск шляхом припливної установки. - Завдяки цьому майже все повітря у приміщенні рухається направлено і з мінімальною турбулентністю від припливної до витяжної сторони. - Зона потоку ефективно захоплює і відводить кольоровий туман (аерозоль фарби). - На відміну від традиційних систем, у витяжних установках Berkmann відсмоктування здійснюється по всій площі, а не лише в зоні всмоктування розпилювача. - Це дає можливість фарбувати й великогабаритні деталі. - Також не обов’язково працювати безпосередньо перед витяжним пристроєм. - Завдяки запатентованій «щілинній витяжці» відсмоктування здійснюється на всіх сторонах (у тому числі біля підлоги, де накопичуються розчинники) навіть при підвищених швидкостях потоку. - Спеціальне розташування дозволило застосувати дуже великі фільтрувальні площі і, відповідно, досягти надзвичайно довгого терміну служби фільтрів. - Витяжні установки Berkmann у порівнянні до традиційних фарбувальних камер використовують значно меншу кількість повітря, що дає змогу економити до 50% енергії. - З пристроєм для витяжки фарбового аерозолю BASIC 7000 м³/год - З припливною установкою - З пристроєм для випаровування розчинників - Підлогова установка з решітчастим покриттям Dcodpfx Aexwz H Rsf Ser - Розміри решітки приблизно 3500 x 3400 мм - Фільтрувальна площа пристрою приблизно 3,7 м² - Припливна установка приблизно 82 кВт, тип 3072 FL/WW (двоступенева) - Пристрій для випаровування розчинників приблизно 3000 м³/год витяжного повітря - Двигун 1,1 кВт - З повітропроводом з 4-ма великими фільтрувальними стелями з вибухозахищеними світильниками (EX) - З шафою керування та мікропроцесорним управлінням - З використаним фарбувальним пристроєм Kremlin Ціна вказана без демонтажу, вивезення та вивозу з місця встановлення Доступність: приблизно з середини квітня 2026 року Місцезнаходження: Гессен

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, PLC керування, центральний модуль, оперативна пам'ять, процесор, центральний блок, центральний пристрій - Виробник: Siemens, SIMATIC S7-1500 CPU 1515-2 PN - Тип: 6ES7 515-2FM02-0AB0 - Процесор: 1515-2 PN - Розміри: 125/70/В155 мм - Вага: 0,5 кг Dedpfxsxxvblj Af Secr

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 250 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 25 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 25 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 25 000 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, ширина столу: 850 мм, довжина столу: 3 700 мм, загальна вага: 18 500 кг, RepairFIT від Dornhöfer Відмінність. Включає монтаж і введення в експлуатацію! Рік випуску верстата: 2007 Робочі переміщення: Поздовжній (X): 3.500 мм Вертикальний (Y): 1.250 мм Поперечний (Z): 1.000 мм Розмір столу: Довжина: 3.700 мм Ширина: 850 мм Т-пази: 5 x 22 H12 Референсний паз: 1 x 22 H8 Відстань між Т-пазами: 140 мм Фарбування: RAL 5011 (сталевий синій) RAL 7035 (світло-сірий) Конус для інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Фіксуючий болт: DIN 69872 Форм A Головний привід: Потужність приводу: 100% ED 24 кВт Діапазон швидкості обертання шпинделя: Швидкість шпинделя: 20-3.000 об/хв Крутний момент: 479 Нм Макс. Швидкість подачі: X-, Y- та Z-вісь, 25.000 мм/хв Середнє прискорення: 2 м/с² Вага: приблизно 18.500 кг HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Поворотний пульт керування з системою ЧПУ Heidenhain iTNC 530 (1 процесор / 4 осі) з програмними опціями 1 та 2. Автоматична фрезерна головка, «Diagonal» H4 Автоматично індексована фрезерна головка Soraluce "Diagonal" типу H4 / 2 площини з кроком 2,5° x 2,5°, 479 Нм, зусилля затиску інструменту 18.000 Н. Автоматичний змінник інструменту: Автоматичний змінник інструменту (револьверного типу, довільне розміщення) на 20 комірок: Автоматична заміна інструменту виконується у вертикальному положенні шпинделя інструменту. Максимальний діаметр інструменту: 125 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм Максимальна вага інструменту: 15 кг Кількість позицій магазина: 20 Пакет транспортерів для стружки: Три транспортера для стружки: два повздовжніх шнекових та один поперечний на шарнірній стрічці з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, висота вивантаження: 1.000 мм Система подачі охолоджувальної рідини 2: Dcedpfxexgn Efs Af Ser Система змазки та охолодження 2 з виходом через розбризкувач і внутрішню подачу охолоджуючої рідини згідно DIN 69871 Form AD, Об’єм баку 500 л + підйомний бак 150 л з насосом, продуктивність 50 л/хв, тиск подачі 5/8 бар. Підвищення тиску насосом високого тиску з 15 бар. RepairFIT — це наш перевірений продукт для вигідного старту у наші продуктові серії. У цьому сегменті представлені верстати, які ми закуповуємо лише після суворого відбору та піддаємо ретельній перевірці (deep-dive-check). Після глибокого очищення всі виявлені очевидні недоліки та дефекти професійно усуваються нашою сервісною командою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 122000029, потужність двигуна шпинделя: 7 000 Вт, 5-осьовий центр обробки стрижнів АЛЮМІНІЙ | ПВХ | СТАЛЬ Станція обробки стрижнів SBZ 122/75 5-осьова модифікація для клієнтів у металобудівництві та промислових користувачів • Економічна та ефективна обробка алюмінієвих, пластикових та тонкостінних сталевих профілів • Всі операції, такі як фрезерування, свердління та нарізання різьби, виконуються при нерухомому профільному стрижні для захисту його поверхні • Безступінчаста позиціонування осі A від -120° до +120° • Безступінчаста позиціонування осі C від -220° до +220° • Усі п’ять осей можуть одночасно переміщатися за RTCP (Rotation Tool Centerpoint) • Завдяки додатковій осі C можлива торцева обробка зліва і справа • Лінійні напрямні для автономного переміщення затискачів • Висока якість обробки забезпечується інтелектуальними системами керування • Швидке позиціонування обробного вузла зі швидкістю до 120 м/хв завдяки динамічним сервоприводам • Різьбонарізання без компенсаційної втулки • Можливість встановлення пильного диска діаметром 180 мм на двоосьовий агрегат з осями A та C • Автоматичне розпізнавання та позиціонування затискачів • Ергономічність роботи завдяки сучасному похилому ложу • Автоматична зміна інструменту з магазином на 12 інструментальних позицій (без інструментів) • Сучасне 5-осьове керування • Не потрібна референтна поїздка головних осей завдяки абсолютним енкодерам • Запобігання зіткненням за допомогою автоматичного розпізнавання й позиціювання затискачів Dcsdpexrbczofx Af Ssr • Фрезерний мотор Power-Torque з замкнутим контуром регулювання швидкості для короткого часу розгону й гальмування шпинделя • Сертифіковані, інтегровані в привід функції безпеки • Низьке енергоспоживання завдяки інтелектуальній системі керування • Підвищення енергоефективності через міжкамерне з'єднання приводів осей • Безперебійне живлення (UPS) • Операційна система Windows • Панельний ПК 18,5", процесор i5, USB-порти і мережевий інтерфейс • Простий і зручний ввід програм за допомогою eluCam на терміналі оператора навіть під час процесу обробки • Дистанційне обслуговування через Інтернет

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CNC-фрезер CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + гібридний стіл МОДЕЛІ СЕРІЇ PREMIUM ВІДЗНАЧАЮТЬСЯ ВИСОКОЮ ЖОРСТКІСТЮ ТА МАКСИМАЛЬНОЮ ТОЧНІСТЮ РОЗДІЛЬНОЇ ЗДАТНОСТІ ПРИ ПОВНІЙ ІНТЕРПОЛЯЦІЇ ПО ВСІХ ВІСЯХ X, Y, Z. Фрезерний плоттер CNC CORMAK C2141 призначений для обробки та різання деревини, ДСП, МДФ, ОSB, фанери, а також пластиків — ПВХ, плексигласу, дібонду і металів. Плоттер переважно використовується у меблевій та модельній галузях. Секційний стіл з чотирма незалежними вакуумними секціями розміром 2100x4000 мм. Конструкція - Зварна жорстка сталева конструкція; - Балки порталу виготовлені з товстого термічно обробленого стального листа з порошковим покриттям, що забезпечує підвищену жорсткість і впливає на якість оброблюваного виробу; - Робочий стіл виготовлений за гібридною технологією; - Оснащений Т-подібними пазами для ручного кріплення матеріалу розміром 2100 x 4000 мм; Привід - Серводвигуни використовуються для приводу високопотужних верстатів, забезпечують високі прискорення і швидкість по кожній осі; - В осях X і Y встановлені високоякісні зубчасті рейки, що гарантують довговічність та точність; - Вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом; - Усі осі рухаються на напрямних рейках; - Машина оснащена датчиком висоти інструмента; - Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні, візки Hiwin. Шпиндель - Безщітковий висококласний шпиндель з підвищеним ресурсом; - Додатково обладнаний інноваційною системою повітряного охолодження (не рідиною!); - У конструкції використані високоякісні машинні підшипники для максимально тихої роботи та довговічності; - Датчик вимірювання висоти інструмента — у комплекті; - Діапазон швидкості обертання шпинделя: 4500–18000 об/хв; Dcsdpfx Aovupr Tjf Ser - Кріплення інструменту за допомогою цангових патронів ER32. Програмне забезпечення - ОПЦІОНАЛЬНО: найновіше програмне забезпечення UCanCAM V12; - Програмне забезпечення дозволяє швидко та просто проектувати деталі з наступною автоматичною конвертацією у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм; - Станок має функцію запам’ятовування останнього маршруту G-коду (у разі аварії або перебоїв живлення — поновлення роботи з останньої точки без втрати матеріалу чи часу). Управління DSP - Обробка сигналів на базі цифрової технології (DSP); - DSP-контролер має власний процесор і оперативну пам’ять, що забезпечує безперебійну роботу і простоту експлуатації машини. Технічні характеристики Шпиндель: 5,5 кВт / 18000 об/хв, інвертор, повітряне охолодження Робоча зона: 2100x4000 мм Максимальна висота шпинделя: 350 мм Управління: DSP Програмна роздільна здатність: 0,001 мм Програмне забезпечення: UCanCAM V12 (опціонально) Електроживлення: 400В Вага: 1580 кг Габарити станка: 2270 x 4570 x 2200 мм Висота столу: 715 мм Направляючі: лінійні Вакуумний насос: 7,5 кВт або 5,5 кВт (опціонально) Передача руху: зубчаста рейка (вісь Z — кульковий гвинт) Приводи осей: гібридні серводвигуни

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. Dcjdpfoiq U Tqox Af Ser МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: добрий (вживаний), ПЛК керування, центральний модуль, оперативна пам’ять, процесор, центральний блок, центральний пристрій Dodpfx Afowc Nt Ej Sscr - Виробник: Siemens, SIMATIC S7-400, CPU 414-2 ОПЕРАТИВНА ПАМ’ЯТЬ - Тип: 6ES7 414-2XG03-0AB0 - Процесор: CPU 412-2 - Розміри: 215/25/В290 мм - Вага: 1,0 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд), м’які метали та інші. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з якісної сталі. Всі вузли проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата складає 2100 x 3100 мм. Можливе виготовлення машини з іншим розміром робочої зони. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МІСТА: Стандартний хід по осі Z — 200 мм. За бажанням клієнта можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Наші верстати оснащені потужними цифровими двигунами з високою роздільною здатністю, що забезпечує відповідні прискорення та швидкість у всіх осях. По осях X та Y використовуються класичні перевірені гелікальні рейки, що гарантують виняткову довговічність і точність. Рух по осі Z забезпечується високоякісним кульковим гвинтом. ШПИНДЕЛЬ: Робочий інструмент приводиться в рух потужним, рідинно-охолоджуваним, безщітковим шпинделем преміум-класу. Шпиндель оснащений високоякісними машинними підшипниками, які дуже тихі й мають підвищений ресурс роботи. Діапазон обертів шпинделя: від 6 до 24 тис. об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним, інтуїтивно зрозумілим програмним забезпеченням CAD/CAM у найновішій версії. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію відновлення роботи після втрати живлення, тому немає потреби запускати програму заново. Djdpfeirmgfox Af Sscr ВАКУУМНИЙ СТІЛ: Стіл виготовлений за растровою технологією, секційна конструкція дозволяє виділяти окремі ділянки столу за допомогою ущільнювача. Це дає змогу адаптувати робочу зону до конкретної деталі. Правильно обрана вакуумна помпа для розміру столу гарантує рівномірну фіксацію матеріалу на столі. ЛІНІЙНИЙ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ НА 6 ПОЗИЦІЙ: Лінійний магазин дозволяє автоматизувати процес багатофункціональної обробки матеріалу, забезпечує швидшу і ефективнішу роботу та мінімізує ризик виникнення помилок оператора. Стандартно верстат комплектується магазином на 6 позицій, можлива опція розширення до 16 місць. ОСЦИЛЯЦІЙНИЙ НІЖ: Осциляційний ніж — це сучасна головка для CNC, призначена для різання матеріалів з низькою щільністю. Лезо рухається вгору-вниз, завдяки чому матеріал «розрізається». Це дозволяє обробляти товсті, м’які матеріали — піну FOAM, магнітні плівки, гофрокартон, тканини.

Стан: добрий (вживаний), ПЛК керування, центральний модуль, оперативна пам’ять, процесор, центральний блок, центральний пристрій - Виробник: Siemens, центральний модуль Simatic - Модель: ET 200SP F-CPU 6ES7512-1SK01-0AB0 - Розміри: 100/80/В120 мм - Вага: 0,4 кг Dsdpfexn Nh Rox Af Sjcr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Dcedpfx Afsirfave Sor Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Сервопривід, сервокарта, вихідний модуль, процесорна карта (CPU-карта), процесор введення, блок живлення, плата керування, вхідна карта, система керування, перетворювач, контролер, сервомодуль, драйвер крокового двигуна, регулятор напрямку руху полотна, регулятор рулювання - Виробник: WKC, контролер регулювання напрямку руху полотна на 3 контури керування - Модель: D-MAXE 3 - Кількість: 3 контролери в наявності - Ціна: за одиницю Dsdjxxrbzopfx Af Sjcr - Розміри: 190/90/H95 мм - Вага: 1,2 кг/шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер CNC 2040 SPECIAL — це прецизійна машина, виготовлена у Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластмаси (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (дібонд, карбон, алюбонд) і кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер виготовлений повністю з високоякісної сталі. Під час виробництва всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча область верстата складає 2100 x 4100 мм. Весь стіл, виготовлений за Т-пазовою технологією, також має розмір 2100 x 4100 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ РАМКИ: Dcedpfx Asin Uilsf Ser Стандартний хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. Для осей X та Y застосовано класичні та перевірені гвинтові рейки зі спіральним зубом, що гарантують високу міцність і точність, а для осі Z використовується кульковий гвинт високої якості. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, рідинно-охолоджуваний та довговічний безколекторний шпиндель високого класу. У шпинделі встановлені високоякісні машинні підшипники, які відзначаються тишею роботи та тривалим терміном служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. Для живлення використовується інвертор з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від зниження обертів при значному навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM із останньої версії. ПЗ дозволяє швидко та просто конструювати компоненти, які потім автоматично конвертуються у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує надійну та стабільну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому рухи машини плавні, а точність обробки висока. Присутня функція відновлення роботи після зникнення живлення, що дозволяє уникнути перезапуску програми. Вбудована пам’ять дає можливість працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний аерозоль * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний CNC-плотер 1525 ATC — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревопохідні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, карбон, Alucobond), м'які метали тощо. Верстати серії ATC мають додатково посилену конструкцію та оснащені AC серводвигунами на кожній осі, що у поєднанні з конкурентною ціною залишає інших виробників далеко позаду. КОНСТРУКЦІЯ: Усі елементи плотера виготовлені повністю з високоякісної сталі, проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Djdpfx Ajin Eyvof Sscr Робоча зона нашого верстату становить 1500 x 2500 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина обладнана вакуумним столом! ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z — 300 мм. ПРИВОДИ: В якості приводів використовуються високороздільні й потужні AC серводвигуни, що забезпечують потрібні прискорення й швидкість руху в усіх напрямках. По осях X та Y використовуються класичні випробувані гвинтові рейки з косим зубом для максимальної довговічності й точності; для осі Z застосовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Інструмент приводиться в дію потужним, рідинно-охолоджуваним і довговічним безщіточним шпинделем вищого класу. Підшипники шпинделя — високоякісні машинні, тихохідні і забезпечують надзвичайну довговічність. Частота обертання шпинделя змінюється від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення застосовується інвертор з більшою потужністю, ніж у шпинделя, що захищає від втрати обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: В комплекті — сучасне програмне забезпечення CAD/CAM останньої версії. Програма дозволяє швидко і просто проєктувати деталі, а потім автоматично конвертує проєкт у G-code. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер з власним процесором та оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавний рух обладнання та мінімальні відхилення при обробці. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що виключає необхідність перезапуску програми. Вбудована пам'ять дозволяє працювати без повторного завантаження програми для кожного циклу. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: * Вакуумний насос Busch або Becker * Система видалення стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний CNC-плотер 1520 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки різних інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревостружкові матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, Carbon, Alucobond), м'які метали тощо. Dcsdein Eztopfx Af Sjr КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа робочої зони становить 1500 x 2000 мм, а стіл загалом, виконаний за Т-пазовою технологією, має розмір 1600 x 2500 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний діапазон осі Z — 200 мм, але можливе збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: Для руху верстата використовуються високотехнологічні цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує належні прискорення та швидкості у всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені косозубі рейки, що забезпечують довговічність і точність, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по рейкових напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться у рух потужним, рідинно охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високої якості, дуже тихі та забезпечують надзвичайну довговічність. Обороти шпинделя регулюються у межах від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється від частотного перетворювача із запасом потужності для запобігання падінням обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії, яке дозволяє швидко й просто проектувати деталі, а програма конвертує їх у G-код. Можливий імпорт готових файлів із інших програм. КЕРУВАННЯ: Управління здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка відбувається плавно, а похибки мінімальні. Є функція відновлення роботи після втрати живлення, що дозволяє не запускати програму заново. Вбудована пам’ять дає змогу працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з помпою Busch або Becker * система відведення стружки * олійний туман * довільний розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер ЧПУ 1020 SPECIAL — це високоточна машина, сконструйована в Польщі, призначена для обробки широкого спектру інженерних матеріалів, таких як: дерево, матеріали на основі дерева (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (dibond, carbon, alucobond), м'які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. У виробничому процесі всі елементи проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна робоча поверхня верстата становить 1000 х 2000 мм. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z становить 200 мм, але за потреби його можна збільшити до 400 мм. Dsdpfxsin Ezdj Af Sjcr ПРИВОДИ: Для приводу верстата застосовані цифрові двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення і швидкості по всіх осях. По осях X і Y використовуються класичні та перевірені гвинтові рейки, які відзначаються високою міцністю та точністю, а по осі Z — якісний кульковий гвинт. Всі осі рухаються на лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Різальний інструмент приводиться потужним, довговічним, рідинно-охолоджуваним безщітковим шпинделем високого класу. Підшипники шпинделя — машинні, високоякісні, надзвичайно тихохідні і стійкі до зносу. Швидкість обертання шпинделя становить від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через перетворювач частоти з потужністю, що перевищує потужність шпинделя, що захищає від просідання обертів під навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM в останній версії. Софт дозволяє швидко і зручно створювати проекти, а потім автоматично конвертує їх у G-код. Є також можливість імпорту готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється контролером з власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів, завдяки чому обробка виконується плавно з мінімальними відхиленнями. Є функція відновлення роботи після зникнення живлення без необхідності повторного запуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без потреби щоразу завантажувати програму. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * система видалення стружки * масляний туман * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: Dodpfxein Etzj Af Socr - дерево - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний ЧПУ-плоттер 1325 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів: деревини, деревовмісних матеріалів (ДСП, MDF, OSB тощо), пластмас (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композитів (dibond, carbon, alucobond), м'яких металів та інших матеріалів. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі компоненти проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата становить 1300 x 2500 мм, а весь стіл, виконаний за Т-подібною технологією пазів, має розміри близько 1400 x 3000 мм. ДІАПАЗОН ПО ОСІ Z І КЛІРАНС ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z становить 200 мм, але за бажанням його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводах використовуються високороздільні цифрові двигуни з великою потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X і Y встановлені перевірені гвинтові кругові рейки (гвинтові рейки з похилим зубом), які забезпечують високу точність і довговічність. Для осі Z використовується прецизійний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу різального інструменту використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Шпиндель оснащено високоякісними машинними підшипниками, що відрізняються низьким рівнем шуму й підвищеною надійністю. Оберти шпинделя становлять від 6 до 24 тисяч об/хв. Живлення здійснюється частотним перетворювачем із потужністю, більшою за потужність шпинделя, що запобігає падінню обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програмне забезпечення дозволяє швидко й зручно проєктувати деталі, автоматично конвертуючи проекти у G-код. Також підтримується імпорт готових файлів з інших програм. Dcedpfxsin Eu He Af Ssr КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільність та надійність роботи. Контролер підтримує функцію активного аналізу векторів, завдяки чому забезпечується плавність переміщень та мінімальні відхилення під час обробки. Функція відновлення після втрати живлення дозволяє продовжити роботу без необхідності перезапуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * стружковідвідна система * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення