Придбати Рейковий б/у (78)

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Модуль 4 Діаметр 180 мм Діаметр отвору 40 мм Ширина 67 мм Кількість зубів на ряд 5 Вага 15 кг Tjdpfxjz Dbure Ah Rjc Фреза в ідеальному стані, без слідів використання. Інші вживані багатозубі фрези для обробки зубчастих рейок до модуля 10 доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004/2017, Лінія (багатофункціональний автоматичний комплекс) призначена для автоматичного вирівнювання та розрізання розмотаних стрічок і листів плоского металу на аркуші різного розміру з одночасною системою укладання. Обладнання було виготовлено в Польщі в 2017 році. Основні технічні характеристики лінії: 1. Зовнішні габарити всієї лінії: довжина всієї лінії – 1230 см, максимальна висота – 180/260 см, максимальна ширина – 320 см, 2. Довжина/ширина/висота: приймального столу – 400 см, 130 см, 87 см; подаючого столу – 400 см, 150 см, 87 см. 3. Живлення: електричне 3 x 400 В / 50 Гц. 4. Характеристики листового металу: товщина 0,5 мм – 2,0 мм / ширина – макс. 1500 мм; характеристики перфорованого металу: товщина до 3 мм, ширина – макс. 1500 мм. 5. Швидкість розмотування, вирівнювання та розрізання – регулюється автоматично. 6. Максимальне навантаження – 5000 кг (5 тонн) [візок зі шпинделем]. Конструкція машини: 1. Рейковий візок. 2. Розмотувач рулонів металу – для стрічок і листів. 3. Вирівнювач з регульованою відстанню між вирівнюючими валками. 4. Гільйотинні ножиці – поперечне розрізання стрічки на аркуші. 5. Пристрій для попереднього укладання аркушів металу. 6. Візок з колісно-рейковою системою для пакування аркушів металу. 7. Шафа керування – об’єднані, узгоджені електричні та електронні системи живлення, програмування та керування. 8. Регульована панель керування з візуальним сенсорним дисплеєм. 9. Пристрої безпеки – захисні кожухи, аварійні вимикачі, канатно-тросовий контур з кінцевим вимикачем, розпізнавальні кольори. Конструкція машин, що входять до складу лінії, базується на монолітній, компактній каркасно-столовій конструкції, виготовленій з металевих профілів, кутників, закритих профілів, смуг, підсилювачів і обшивки з листового металу. З’єднання методом поздовжнього, торцевого та кутового зварювання, а також методом рознімних, болтових з’єднань. Todpfxsz Eafxe Ah Rsc Машина використовувалася дуже мало (кілька десятків годин) через зміну концепції виробництва. Стан ідеальний. Вказана ціна є ціною без ПДВ (нетто).

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, Продається електричний підвісний кран 10 т (AT-101, 2012 р.) Стан: дуже хороший, доглянутий і технічно справний. Надійний електричний підвісний кран (Electric Hoist Type AT-101), призначений для підйому та транспортування важких вантажів у виробничих і складських приміщеннях. Технічні характеристики: Модель: Electric Hoist Type AT-101 Вантажопідйомність: 10 тонн Висота підйому: 12 м Швидкість підйому: 8 м/хв Швидкість переміщення: 20 м/хв Живлення: 380 В Режим роботи: 25% ПВ (переривчастий короткочасний режим) Рік випуску: 2012 Призначення: Електричний підвісний кран призначений для підйому, транспортування та позиціювання важких вантажів, обладнання або металевих заготовок. Підходить для використання у: виробничих цехах, механічних майстернях, складах та логістичних центрах, лініях металообробки. Todpfxoxm Tr Dj Ah Rjc За додатковою інформацією звертайтеся — охоче відповімо на Ваші запитання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Призначення: Сільське господарство Власна вага: 7 500 кг Технічний стан: хороший Візуальний стан: хороший Країна виробництва: Німеччина Зверніться до Vink Machinery для отримання додаткової інформації. Unimog U1400 рейковий * 1996 рік Tjdpfezg N A Ssx Ah Roc * 142 505 кілометрів * Дизель * 4x4 * Власна вага 7 500 кг * Оснащений снігоочисником * Оснащений розкидачем піску/солі * Оснащений рейковими колесами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Довжина фрезерування: 1750 мм Ширина фрезерування: 260 мм Максимальний модуль: 10 Розміри столу разом із водоприймачем: 460 x 2100 мм Робоча площа столу: 250 x 1850 мм Максимальна ширина фрези: 100 мм Tsdpjy Ayrrofx Ah Rsc Подавання фрезерного супорта, безступінчасте: 0–500 мм/хв Швидкий хід: 3000 мм/хв Фрезерна голівка — нахильна, ±30° Діапазон обертів фрезерного шпинделя, 9 ступенів: 29–178 об/хв Фрезерна голівка поворотна з обох сторін для косозубого зубчатого зачеплення: 30° Загальна споживана потужність: 4 кВт Вага машини: прибл. 4 т Габарити (Д x Ш x В), прибл.: 4 x 1,85 x 1,85 м Оснащення/аксесуари: - 7 слюсарних тисків - змінні колеса - пристосування для закріплення заготовок - документація

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Призначення: Будівництво Tsdpfxopa Rtqe Ah Rsc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Роботизована зварювальна станція IGM/Kawasaki Todpfxslcbmbo Ah Rec Позиціонери – IGM Робот – Kawasaki BA006L, 2021 року Джерело струму – Fronius TPS 400i, 2021 року Габарити всієї станції – 6x11 м Позиціонери вантажопідйомністю 300 кг: • 1x двохосьовий позиціонер з поворотною колоною • 1x колончатий позиціонер (відстань між колонами від 1400 до 4500 мм) Комп’ютер: Окрім стандартного управління, оснащений мультиосьовою системою (два вільних гнізда з можливістю підключення двигунів Kawasaki) Двигуни: Спеціалізовані двигуни Kawasaki (з можливістю одночасної роботи робота і позиціонера) Рейковий шлях для робота – хід 7 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Swift-Cut CNC-плазморіз типу 1250 з витяжним столом, керованим по зонам Технічні дані: - Область різання для листових форматів до 1250 x 1250 мм - Максимальна висота портального проходу: близько 100 мм - Знижені напрямні для спрощеного завантаження - Паркувальне положення порталу – завдяки цьому можливо завантаження цілих листів зверху - Міцна сталева рама з поліестеровим порошковим покриттям - Легкий різальний головний вузол для високої продуктивності та легкого обслуговування - Лінійні напрямні з плавнохідними V-роликами - Потужні крокові двигуни 4 Нм - Привідна система: спарені гібридні крокові двигуни. Синхронізований з обох боків зубчасто-рейковий привід по осі Y (Dual Drive). - Цифрове управління висотою пальника (DTHC) – швидкий час реакції для поліпшення якості різання та тривалого ресурсу змінних частин пальника - Direct Cut Control (DCC): автоматичне програмне управління силою різання (ампераж) і тиском повітря безпосередньо з CNC-інтерфейсу (повна сумісність ЛИШЕ з різаками Hypertherm Powermax та плазмовими джерелами живлення). - Повідомлення про помилки плазмової системи Hypertherm відображаються прямо на екрані управління Swift-Cut - Захист при зіткненні: магнітна система від'єднання пальника. Автоматично вимикає установку в разі зіткнення деталі за мільйони часток секунди, щоб уникнути пошкодження пальника. - Датчики наближення для надійних і стійких перемикань - Витяжний стіл (Down Draft) - Зонований витяжний стіл для ефективного видалення диму - Легко знімні підкладки для різання - Окремий пульт оператора з ПК і LCD-монітором - Бездротова клавіатура і миша Tsdey Snwnjpfx Ah Rec - Декілька аварійних зупинок (E-stop, Not-Aus) - USB та мережа Програмне забезпечення: - CAD-програма Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; CAD/CAM-програма - До функцій належать конвертація будь-яких DXF-файлів у машинний код Swift-Cut - Ручне розміщення (нестинг) деталей та стандартних форм - Встановлені ріжучі інструменти і фотографії для розпізнавання зношених елементів - Бібліотека деталей із готовими стандартними кресленнями - Програмне забезпечення CNC-управління Swift-Cut - Можливість симуляції різальних програм - Операційна система Windows 7 Включене платне додаткове обладнання: - Камера Swift-Trace для сканування ручних шаблонів і їх конвертації в DXF-файли - Swift-Marker – інтегрована пневматична маркувальна система. Автоматичне маркування тексту, ліній згину та центрів - Плазморізальний пакет шлангів Hypertherm DuraMax Базові розміри: Пульт: 650 x 550 мм Машина: 1900 x 1700 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Модуль 10 Діаметр 180 мм Діаметр отвору 40 мм Ширина 75 мм Кількість зубців на ряд 2 Вага 14 кг Фреза майже нова, без слідів використання Todpfom Avwwsx Ah Rec Інші вживані фрези для зубчастих рейок до модуля 10 за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 3 200 h, зусилля пресування: 130 t, Потрібна площа: 11.500 мм x 10.000 мм + Збільшення монтажної висоти/ходу +230 мм + Задня упорна система, 4 осі + Освітлення робочої зони ззаду + Освітлення робочої зони спереду - Документація TruBend Автоматизація BendMaster (60) Стандартна комплектація: BendMaster - Міцна основна конструкція та маніпулятор з литого алюмінію - Вантажопідйомність 60 кг (заготівка + захват) - Низькорозташований рейковий шлях зі зварною конструкцією - Датчик листа для розпізнавання контурів - Обертовий вузол для легкого змінювання захвата Захватна муфта на BendMaster - Датчики для 4-осьової задньої упорної системи - Електроприводи - Виявлення подвійного листа - NC-станція для захвату - Генерація вакууму для вакуумних захватів Управління - ПК-керування TRUMPF з операторським терміналом - Телесервіс через Інтернет - Зручне управління: екран, миша, клавіатура Безпека - Огороджувальна сітка з дверима для входу Спеціальне оснащення + Подовження шляхів до 10 м + Консоль для зміни захватів + Модульний комплект вакуумного захвата без сепаратора (матеріал для 3 захватів) + Модульний комплект вакуумного захвата із сепаратором (матеріал для 3 захватів) + Захватні щипці з обертовою віссю + Станція з лінійною віссю для знімання листа + Додатковий піддон для станції знімання листа + Бічні двері справа для огородження (або зліва в поєднанні з ToolMaster) Машина - Міцна сталева рама - Прес-балка - Сферична опора прес-балки з нахилом - Електрогідравлічний верхній привід з 4-циліндровою технологією - Оптичні пристрої допомоги при налаштуванні та позиціонуванні з регулюючими клапанами - Просторий вільний простір для згинання - Плоскі передні кожухи - Компактна гідравліка - Електронні ваги для тиску - Вимірювальна система зі скляною лінійкою та компенсацією пружності - Гідравлічна олива в машині (пожиттєве змащування) - Охолоджувач оливи - Охолодження шафи керування за допомогою повітря-повітря теплозмінника - Сучасний дизайн машини Tjdpfx Aexayl Deh Roc Система упору - Задня упорна система з 2 осями, X- та R-ось Кріплення інструменту - Гідравлічний затискач для верхнього інструменту - Гідравлічне, загартоване кріплення для нижнього інструменту - Переміщення нижнього інструменту у 2 позиціях, пневматичне Бомбування - ЧПУ-бомбування Управління - TRUMPF TASC 6000 - Графічне програмування на виробництві - Windows XPe (embedded), Pentium 4 з частотою 2.8 ГГц - 2 ГБ оперативної пам’яті - 15-дюймовий сенсорний екран - Мережеві можливості - Телесервіс через Інтернет Управління - Операторська консоль з LCD-клавіатурою та ножним перемикачем - Комунікаційна шина - MobilControl Безпека - Стандартні засоби безпеки - Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Довжина фрезерування 1750 мм Ширина фрезерування 260 мм Максимальний модуль 10 Мінімальний модуль 12 Загальна встановлена потужність 8 кВт Маса верстата приблизно 4500 кг Необхідний простір приблизно м D O N A U - K N A P P Універсальний станок для фрезерування зубчастих рейок Тип UZFM - V 300 H Рік випуску 1980 # 80-234x Todpfxjt Hxage Ah Rec _____ Максимальна довжина зубцювання 1.750 мм Хід фрезерування/максимальна поперечна ширина фрезерування 260 мм Косозубе фрезерування до 30° Діапазон модуля (сталь/сірий чавун) макс. 10–12 Ефективна площа установки столу 275 x 1.830 мм Висота установки під віссю фрезерного шпинделя мін./макс. 150 / 430 мм Діаметр фрези мін./макс. Ø 108 + 2 x глибина різу / макс. 165 мм Максимальна ширина фрези, що вивішена/з контрпідшипником 50 / 140 мм Діаметр оправки фрези макс. 22 - 50 мм 9 швидкостей шпинделя 29 – 178 об/хв Фрезерний супорт відхиляється праворуч/ліворуч на 30° Голова фрезерного шпинделя відхиляється праворуч/ліворуч на 30 / 45° Плавне регулювання подачі (фрезерний супорт) 0 – 600 мм/хв Швидке повернення 2.000 мм/хв Привод фрезерного шпинделя близько 4 кВт Загальний привод 8 кВт - 400 В - 50 Гц Вага 4.500 кг Комплектація / особливе обладнання: • Автоматичне керування процесом фрезерування через кулачкову панель на супорті фрезерної голови та на супорті столу з можливістю перескакування (автоматичне обминання небажаної ділянки) та режимом маятникового фрезерування (синхронне фрезерування на першій половині столу та заміна заготовки на другій половині). • Гідравлічний затискач заготовки по всій довжині, близько 260 x 1800 мм, максимальна ширина затиску 140 мм, висота затиску близько 60 мм, з окремою гідростанцією та електричним керуванням. • Ручне точне встановлення столу (0,001 мм), наприклад, для точного заходу у вже попередньо нарізану зубчасту передачу. • Різні змінні шестерні (прибл. 10 шт.), 2 оправки для фрез, центральне змащення з імпульсом, вбудована гідросистема, окремий пристрій для охолодження, окремий електричний щит, різноманітні вживані рейкові фрези. Ціна, зі складу плюс ПДВ: € 49.500,-- Машина особливо підходить для фрезерування зубчастих рейок, а також для виготовлення протяжок (зворотне фрезерування через поворот фрезерної голови). Стан: дуже гарний – готова до демонстрації Поставка: зі складу, як оглянуто Оплата: чистими – після отримання рахунку

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Дані машини • Рухоме портальне мостове рішення з фіксованим столом для мінімальної площі встановлення • Основа, міст та стійки моста виконані із сталі, зварені монолітно, відпущені та оброблені • Основні вузли машини складаються з ребристих зварних конструкцій, оптимізованих для досягнення ідеального співвідношення жорсткості до ваги, ефективного гасіння вібрацій та високого прискорення • Кожна конструкція машини перевіряється та оптимізується методом скінченних елементів (FEA) для забезпечення максимальної якості, продуктивності та безпеки • Легкодоступний робочий стіл машини для зручного завантаження та розвантаження за допомогою вилкового навантажувача або мостового крану • Шліфовані прецизійні напрямні з високим попереднім натягненням та додатковою захисною смугою для оптимального видалення стружки на всіх осях • Безщіткові, цифрові A/C-сервомотори та контролери на всіх осях • Двосторонній синхронізований привід по осі X (гантрійний привід) • Зубчасто-рейковий привід по осях X та Y • Прецизійні шарико-гвинтові передачі з опорними вузлами з обох боків по осі Z • Прецизійні планетарні редуктори з мінімальним люфтом • Закрита система кабель-каналу захищає проводку ланцюгів від стружки та пилу • Високоякісні екрановані кабелі в кабель-каналах забезпечують підвищену захищеність від перешкод та відмов • Робочий хід по осі X – 1 540 мм • Робочий хід по осі Y – 1 540 мм • Проміжок по осі Z – 150 мм • Хід по осі Z – 200 мм • Мережева інтеграція через Ethernet • Дистанційне обслуговування через Інтернет Система керування FlexiCAM • Сумісність із DIN-ISO 66025 G-кодом • Включає підключення TCP/IP до мережі • 256 Мб оперативної пам’яті (RAM) • Просте управління через ручний пульт з дисплеєм Шпиндель з ручною зміною інструменту • Потужність 2,2 кВт • 5 000 – 24 000 об/хв, плавне програмування • Охолодження інтегрованим електричним вентилятором Система відведення стружки для ручної заміни інструменту • Діаметр шлангового з'єднання 80-90 мм FlexiCAM Midrange-вакуумний стіл (бічний канальний нагнітач) • Т-подібні профілі, окремі кульові крани, 6 зон • Бічний канальний нагнітач 7,5/9 кВт • Прибл. 558 м³/год (50 Гц) або 654 м³/год (60 Гц) Система безпеки • Відповідність CE згідно DIN EN 13849 • Включає EMC-фільтр, аварійне відключення • Система світлових бар'єрів, керована контролером машини Tjdpfsx E Ttbex Ah Rec

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: NOH603/47, Stahl P300 Olympia Сталеві конструкції, мостовий кран, портальний кран, кран-балка, кранова колія, цеховий кран Розміри приблизно: 12x5,6 м Корисне навантаження / вантажопідйомність: 250 кг 1 мостовий кран з вантажопідйомністю 250 кг і ланцюговою талью – ширина колії 5,33 м Технічні дані обладнання: Загальна висота крана приблизно 4,42 м Верхній край рейок приблизно 4,42 м Нижній край рейок приблизно 4,18 м Нижній край мосту приблизно 3,87 м Висота гака приблизно 3,25 м Ширина колії приблизно 5,33 м Загальна ширина приблизно 5,57 м Зовнішні розміри сталевої конструкції (простір): 12 x 6 м Обладнання постачається у комплекті: Сталеві конструкції/кранова колія, автономна із квадратної труби 140x140 мм + рейковий профіль IPE240 + система енергопостачання 1x мостовий кран вантажопідйомністю 250 кг з ланцюговою талью в комплекті Опорні плити 30x30 см Кран розібраний і доступний для негайної відправки, транспортна довжина 12 м!!! Місцезнаходження: 75053 Гондельсгайм Tedpfjzdbrhex Ah Rjc Журнал перевірок з декларацією відповідності EC наявний Дуже хороший стан, дивіться фото Доставка кур'єрською службою або самовивіз лише за попередньою домовленістю

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, Робочі ходи: Вздовж (X): 4000 мм По вертикалі (Z): 1600 мм Впоперек (Y): 1300 мм Поворотний стіл: Діаметр: 1600 мм Максимальна швидкість обертання: 250 об/хв Потужність приводу (100% ПВ): 53 кВт Максимальне транспортне навантаження (позиціонування): 8000 кг Максимальне транспортне навантаження (обертання): 3000 - 8000 кг Робочий стіл: Довжина: 4000 мм Ширина: 1240 мм Висота робочого столу: 760 мм Автоматична індексирована фрезголовка: Патрон для інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Автоматичне затискання інструменту: сила затискання 20000 Н Діапазон швидкостей шпинделя: Швидкість шпинделя: 20-5000 об/хв Повна потужність починаючи з 340 об/хв Крутний момент при 32 кВт/S1: 900 Нм Основний привід: Потужність приводу: 43 кВт Максимальна швидкість швидкого переміщення: Вісь X: 45000 мм/хв Вісь Y та Z: 35000 мм/хв Максимальна сила подачі: Вісь X, Y та Z: 16000 Н Автоматичний змінювач інструменту Tedpfxjzi S E Us Ah Roc Місця в магазині (модель M): Максимальна кількість місць для інструменту: SK 50, 40 місць Максимальна кількість місць для інструменту: Capto C8, 20 місць Вага верстата: прибл. 32100 кг Комплектація: - Робочий стіл 4000 x 1240 x 760 мм з вбудованим поворотним столом діаметром 1600 мм. - Поворотна панель керування з телескопічною рукояткою та системою керування HEIDENHAIN TNC 640 HSCI (6 осей + шпиндель), включаючи 19-дюймовий плоский екран, металеву клавіатуру з вбудованою мишею та USB-інтерфейс на панелі керування. Швидкість процесора 0,5 мс, включаючи HEIDENHAIN smarT.NC. - Інтерполяційне обертання з HEIDENHAIN TNC 640 HSCI, що складається з системи CAM, постобробника HEIDENHAIN, програмної адаптації осі C (шпинделя). - Портативний електронний блок ручного керування HEIDENHAIN HR 520 з кабелем 5 м. - Автоматична індексирована фрезголовка / 2 рівні з кроком 2,5° x 2,5° та силою затискання інструменту 20 000 Н (H200), 32 кВт / 900 Нм, патрон для інструменту ISO 50 - DIN 69871 AD. Фланець кріплення з зубчастою муфтою Hirth для адаптації до токарних патронів, шліфувальних шпинделів або додаткових фрезголовок, а також захисний кільце для захисту зубчастої муфти Hirth; не потрібен при виборі H205. - Привід шпинделя 43 кВт при 100% ПВ через водяне охолодження лінійного двигуна HEIDENHAIN з прямим передаванням зусилля. Двигун інтегрований у фрезний слідер. - Токарний патрон з патроном Capto C8 (ручне затискання інструменту) для токарних операцій, включаючи зубчасту муфту Hirth та кріплення SK 50 відповідно до DIN 69871 AD для адаптації до фрезголовок SORALUCE. (Напівавтоматична зміна з додатковим ручним кріпленням 8 болтами M8); не потрібна при повністю автоматичній зміні токарного патрона. - Пневматична станція для підйому, з можливістю переміщення на 500 мм, розташована в зоні зміни інструменту для токарного патрона та захисного кільця, для напівавтоматичної зміни. - Робочий стіл з вбудованим поворотним столом NC діаметром 1600 мм для токарної обробки та позиціонування з гідравлічним затискачем. - Зубчасто-рейковий привід на осі X через два серводвигуни, керовані за принципом "головний-підлеглий".

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 90 h, загальна висота: 7 700 мм, висота встановлення: 2 725 мм, ENERPAC SL400N гідравлічна портальна система - SL400 2FT РЕЙКОВИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПОРТАЛ, КОМПЛЕКТ З 4 ОПОРАМИ - LL500 ПІДЙОМНІ ВУШКА ПО 1250 KN КОЖНЕ, 4 ШТ. - GST400-3 КОВЗНІ РЕЙКИ / 2FT / ДОВЖИНА 3 МЕТРИ, 2 ШТ. - GST400-6 КОВЗНІ РЕЙКИ / 2FT / ДОВЖИНА 6 МЕТРІВ, 6 ШТ. - HBB10 ГОЛОВНА БАЛКА-КОРОБ / ДОВЖИНА 10 МЕТРІВ, 2 ШТ. - HBB8 ГОЛОВНА БАЛКА-КОРОБ / ДОВЖИНА 8 МЕТРІВ, 2 ШТ. - SSU600 ПРИСТРІЙ БОКОВОГО ЗСУВУ 1500 KN КОЖЕН / КОМПЛЕКТ З 4 З ВКЛЮЧЕННЯМ РАМИ TP, 4 ШТ. *Автономні гідравлічні та електронні системи *Бездротова система керування Intelli-Lift *Самохідні колеса або гусеничні ролики *Повний спектр додаткового обладнання: головні балки, підйомні вушка, пристрої бокового зсуву, ковзні рейки *Спроектовано і випробувано згідно з вимогами стандарту безпеки ASME B30.1-2015 Tedpfjylccqox Ah Rjc *Випробування при 125% максимальної робочої вантажопідйомності під наглядом Lloyd’s Майже як новий, лише 90 робочих годин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Дані про машину Tjdpfxsybb N Ie Ah Roc • Рухоме портальне обладнання з фіксованим столом і рухомим порталом для мінімізації займаної площі • Основа, міст і стійки моста виготовлені зі сталі, зварені в одне ціле, термічно оброблені та механічно оброблені • Основні вузли машини виконані у вигляді ребристих зварних конструкцій, оптимізованих для кращого співвідношення жорсткості до ваги, ефективного гасіння вібрацій та високої динаміки • Кожна конструкція машини перевіряється і оптимізується за допомогою методу скінченних елементів (FEA) для забезпечення максимальної якості, продуктивності та безпеки • Легкий доступ до столу для швидкого навантаження та розвантаження за допомогою навантажувача або мостового крана • Шліфовані прецизійні напрямні з високим попереднім натягом і додатковою захисною стрічкою для оптимального очищення стружки на всіх осях • Безщіткові цифрові AC серводвигуни та регулятори на всіх осях • Односторонній (центральний) привід по осі X (портальний привід) • Зубчато-рейковий привід по осях X та Y • Прецизійні кулькові гвинтові передачі з опорними підшипниковими вузлами з обох сторін по осі Z • Прецизійний планетарний редуктор з низьким рівнем люфту • Кабель-канали в закритому виконанні для захисту кабелів від стружки і пилу • Високоякісні екрановані кабелі в кабель-каналах забезпечують високу надійність від збоїв і відмов • Робоча зона по осі X — 1 540 мм • Робоча зона по осі Y — 1 540 мм • Просвіт по осі Z — 150 мм • Хід по осі Z — 240 мм • Мережеве підключення через Ethernet • Дистанційне обслуговування через інтернет Управління FlexiCAM • Сумісність з DIN-ISO 66025 (G-код) • Включаючи TCP/IP мережевий інтерфейс • 256 Мб оперативної пам’яті (RAM) • Зручне керування через ручний пульт з дисплеєм Шпиндель з ручною заміною інструменту • Потужність 5,6 кВт • 5 000–24 000 об/хв, безступінчасто програмується • Охолодження вбудованим електровентилятором Система відсмоктування для ручної заміни інструменту • Підключення шланга діаметром 120 мм Робочий стіл • Профілі з Т-подібними пазами Система безпеки • Відповідає стандарту CE (DIN EN 13849) • Включає фільтр ЕМВ, аварійне відключення • Бічна система захисту, керована контролером машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Фрезерна довжина 2100 мм Todpot Hwwqefx Ah Rsc Фрезерна ширина 300 мм Максимальний модуль 16/18 Мінімальний модуль – Загальна споживана потужність 10 кВт Вага машини бл. 5 т Потрібний простір бл. ... м D O N A U - K N A P P Універсальний – фрезерувальний верстат з ЧПУ для нарізання зубчастих рейок Модель: UZFM - V 300 H - CNC Рік випуску: 1990, № 90-244x Максимальна довжина нарізання зубців: 2.100 мм Поперечний хід/ширина фрезерування (макс.): 300 мм Модуль (сталь/чавун) макс.: 16/18 Площа стола для затиску: 510 x 2.400 або 275 x 2.120 мм Висота встановлення під віссю фрезерного шпинделя (мін./макс.): 150 / 430 мм Діаметр фрези, мін./макс.: Ø 125 + 2 x глибина різання / Ø 280 мм Максимальна ширина фрези (без/з протиопорою): 50 / 140 мм Максимальний діаметр оправки фрези: 22–50 мм Голова фрезерного шпинделя з поворотом вправо/вліво (заднє фрезерування): 30°/45° Каретка фрезерна з поворотом вправо/вліво (косий зуб): 30° 9 швидкостей обертання шпинделя: 40–120 об/хв Подача плавно регулюється (каретка)/швидкий хід: 0–1.300 / 2.000 мм/хв Швидкий хід стола: 10.000 мм/хв Привід фрезерного шпинделя: 5,5 кВт Загальна потужність: 10 кВт, 400 В, 50 Гц Вага: 5.000 кг Оснащення / Спеціальні опції: - SIEMENS CNC-управління, модель M 810 для поділювальної осі (X), що дозволяє швидко переналаштовувати машину без зміни зубчастих коліс. Дискретність кроку 0,001–2100 мм, можливість програмування різної відстані між зубцями. - Всі ходи подачі та швидкого ходу налаштовуються через гідравліку, подача може бути встановлена для 2 проходів, обмеження ходу осей за допомогою попередньо встановлених кінцевих вимикачів. - Встановлений гідравлічний затискач заготовки ~2000 x 160 мм довжиною. - Посилена головка фрези з плавною регулюванням швидкості обертання фрези - Окремий шафа керування та гідросистема. У стіл інтегрований транспортер стружки та окремий транспортер зі змазувальною системою, централізованою системою змащування тощо. Можлива модернізація на сучасне управління SIEMENS за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, 5-осьовий обробний центр з ЧПУ MAKA DC 7 Продаються 2 одиниці MAKA DC 7. Високопродуктивний обробний центр з ЧПУ для 5-осьової обробки композитних, склопластикових (GFK) і вуглепластикових (CFK) деталей, виконаний у портальній конструкції зі стоячою рамою. Обробна головка розташована горизонтально, а стіл – вертикально. Тип машини: MAKA DC7 Рік випуску: 2017 Кількість столів: 1 обертовий стіл для тандемної роботи Технічні характеристики: Робочі переміщення: Вісь X: прибл. 3 900 мм Вісь Y: прибл. 1 300 мм Вісь Z: прибл. 900 мм Вісь A: 270° Вісь C: 540° Швидкість: Вісь X/Y/Z: 60 м/хв Вісь A/B: 10 000°/хв Прискорення: Вісь X/Y/Z: 3 м/с² Розмір робочого простору (куб): Вісь X: 2 000 мм Вісь Y: 1 000 мм Вісь Z: 500 мм Робоча зона (куб) при загальній довжині інструменту 160 мм і діаметрі інструменту 160 мм. Тип столу: 1 сталевий обертовий стіл розміром 1 000 x 2 000 мм. Максимальний час обертання столу: 3 с. Обертовий стіл з центральною перегородкою. Поки одна сторона обробляється, другу сторону можна завантажувати або розвантажувати. 8 систем нульової точки, по 4 на кожну сторону стола, для швидкої заміни пристосувань. Вакуумна система: 2 вакуумні контури на кожен стіл, з розподільником вакууму та швидкороз’ємними з’єднувачами на столі. 2 вакуумні насоси – по одному на стіл, з частотним регулюванням, продуктивність всмоктування біля 100 м³/год, вакуумний бак 250 л, включаючи раму. Універсальний фрезерний агрегат для 5-осьової обробки з головкою 90° та шпинделем із функцією автоматичної заміни інструмента Вісь C (обертальна): 540° (+/- 270°) Вісь A (поворотна): 270° (+/- 135°) Швидкість: 10 000°/хв 1 фрезерний шпиндель HSD Асинхронний водоохолоджуваний двигун для тримача інструменту HSK-F63 Макс. потужність 12 кВт (S1) / 15 кВт (S6) Макс. оберти 24 000 об/хв Опора крутного моменту з подачею повітря для кутових головок. 1 повітряна форсунка на фрезерному агрегаті, керується через М-функцію. Змінник інструментів: 1 зубчастий магазин на 12 інструментів, встановлений збоку. 6 місць для інструменту діаметром до 60 мм 5 місць для кутових головок і датчиків 1 місце для пиляльного диску до Ø 350 мм Управління: 1 система управління Siemens SINUMERIK 840D SL Пам'ять користувача: CNC 3 MB Пульт оператора з 15” дисплеєм, кольоровим графічним LCD, мембранною клавіатурою й мишею Приводи: Рейковий привід по осях X і Y, кульковий гвинт по осі Z, осі A/C – привід з порожнистим валом. Захисні пристрої: 1 звукоізоляційна кабіна з сервісними дверима та внутрішнім освітленням. 1 автоматичні швидкісні рулонні ворота. Оснащення: Лотки для стружки всередині захисного кожуха. Todpfxozgtyhs Ah Rsc Система відведення пилу в робочій зоні з приєднанням до центральної витяжки. Приймач для 3D-щупа. Система контролю поломки інструменту. Обидві машини встановлені, перебувають у робочому стані та можуть бути оглянуті. Є система витяжки виробництва Keller Absaugtechnik із повною системою трубопроводів, розрахована на 2 MAKA DC 7, також пропонується до продажу. За бажанням ми підготуємо для Вас комерційну пропозицію!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 1 250 мм, загальна ширина: 1 250 мм, висота плити: 150 мм, ширина плити: 1 250 мм, довжина пластини: 1 250 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, FIBRO 4x Прецизійна змінна палета 1250x1250 мм / 1500 кг / Система заміни палет Опис Виробник: FIBRO GmbH, відділ поворотних столів Тип: Прецизійна змінна палета 1250 × 1250 мм Рік випуску: 2005 Кількість: 4 шт. Комплект, що складається з 4 масивних прецизійних змінних палет FIBRO, призначених для використання в промислових системах заміни палет/поворотних столів. Палети використовувалися як інтерфейс обладнання та для кріплення великих затискних пристроїв для заготовок. Це не просто звичайні затискні пластини, а прецизійно виготовлені змінні палети з індексацією, механізмом натягу палет і вбудованою пневматичною системою. Кожна палета має площу для кріплення 1250 × 1250 мм і власну вагу приблизно 1500 кг. Верхні поверхні мають різні, індивідуальні для замовника, схеми отворів. З нижньої сторони кожна палета оснащена двома встановленими та відцентрованими індексними кільцями. Затискні пази мають загартовані планки, що слугують направляючими або опорними поверхнями. Крім того, на кожній палеті є пневматичний отвір з однією лінією. Технічні характеристики - Кількість: 4 шт. - Розміри кожної палети: 1250 × 1250 мм - Висота: приблизно 150–160 мм - Власна вага: приблизно 1500 кг на кожну палету - Загальна вага 4 палет: приблизно 6000 кг - Пневматичний отвір: 1 лінія на кожну палету - Індексація: P1 / P2 - Нижня частина: 2 індексні кільця на кожну палету - Затискні пази з загартованими планками - Різьба/схеми отворів, зокрема M12, M20 і M30 - Індивідуальні для замовника схеми отворів - Оригінальні креслення та технічна документація FIBRO в наявності Згідно з документацією виробника, задокументована паралельність верхньої поверхні палети до опорної поверхні становить 0,025 мм, а площинність – 0,040 мм. Важливо зазначити, що це початкові значення виробника, а не результати поточного вимірювання використаних палет. Заводські/серійні номери 1817739 / 002 1817739 / 003 1817739 / 004 1817739 / 005 Палети частково мають різні артикульні номери та різні індивідуальні для замовника схеми отворів. Аксесуари: До пропозиції також входить зображений на малюнку механічний направляючий і рейковий комплект системи заміни палет, що складається з роликових/направних рейок, масивних направляючих і опорних планок, обмежувальних і направляючих елементів, а також наявних кріпильних деталей. Todpfx Ahozxz Azj Rjc Стан: Використаний, походить з промислового застосування. Поверхні для кріплення мають сліди обробки, натягу та експлуатації, а також місцями знебарвлення та поверхневі сліди корозії. Наявні схеми отворів походять з початкового використання. Поточна метрологічна перевірка геометричної точності не проводилася. Продаж здійснюється у наяв ному стані та з обсягом поставки, як показано на малюнках.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Цей апарат плазмового різання KOIKE PNC-12 EXTREME був виготовлений у 2015 році. Він оснащений надійною системою керування з ЧПК та ефективною зоною різання 1500 x 3000 мм. Здатний обробляти максимальну товщину різу 50 мм і оснащений високою швидкістю переміщення до 4000 мм/хв, він забезпечує ефективну роботу. Розгляньте можливість купити машину плазмового різання KOIKE PNC-12 EXTREME. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткова інформація • Осі: 2 • Ефективна площа різання: 1500 x 3000 мм • Максимальна товщина різання: до 50 мм • Швидкість швидкого переміщення: 4000 мм/хв • Максимальна швидкість різання: 3000 мм/хв • Управління: KOIKE D420 • Функції управління: Обертання, дзеркальне відображення, вкладання, відновлення, вибір точки проколу • Дисплей ЧПУ: 7" кольоровий, багатомовний • Введення даних: USB / MDI • Формат програми: EIA • Програмне забезпечення: KOIKE PNC-CAM Expert V2E + ліцензія FastCAM • Попередньо встановлені шаблони різання: 47 фігур • Імпорт CAD: DXF, DWG • Автоматичне вкладання / секвенування: Так • Двигуни: Крокові двигуни (X/Y), двигун постійного струму для підйому різака • Вхідна напруга: 1 ~ 200-240 В, 50/60 Гц • Привід X/Y: Рейковий, лінійні напрямні • Тримач пальника: Ø35 мм • Початкове регулювання висоти різака: Так • Захист від зіткнення різака: Так • Регулювання висоти напруги дуги: Так (1:1 або 50:1) • Джерело плазми: Kjellberg CutFire 100i (100A) • Напруга мережі: 3~400 В ±10%, 50 Гц • Споживана потужність: 16,6 кВА (100% робочий цикл) • Струм різання: 35-100 А • Робочий цикл: 100% при 100 А • Діапазон різання: 1-20 мм (рекомендовано), макс. 40 мм • Товщина проплавлення: до 20 мм • Напруга холостого ходу: 330 В постійного струму Tjdpex D Nhvsfx Ah Rec • Коефіцієнт корисної дії: 0,92 • Коефіцієнт потужності: 0,97 • Охолодження: Повітряне охолодження (вбудований вентилятор), охолодження газом пальника • Подача газу: Повітря, 5,5 бар, 220 Нл/хв • Клас захисту: IP21 • Вага: 50 кг • Габарити 710 x 280 x 590 мм • Джерело плазми • Блок управління • Ноутбук з ліцензією FastCAM • Плазмовий стіл 3000 x 1500 мм (4 всмоктувальні камери) • Вентиляційна установка з виходами • Підйомник - вантажопідйомність 500 кг • Поршневий компресор 5,5 кВт, 270 л, 10 бар • Осушувач повітря 1500 л/хв • Підйомний магніт і захват для листів • Форсунки, електроди та запасні частини

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, висота підйому: 6 000 мм, основна швидкість підйому: 5 000 мм/хв, у відмінному стані, включно з накопичувачем навантаження з великим запасом, підрамником, електрообладнанням 400/230/24В, укомплектований центральною електросистемою для роботи крана тощо! Перевага: відсутність CAN-шини керування! Tjdpfxsq R N Tqs Ah Roc Може також поставлятися як крановий комплект.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі Y: 2 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ з довгою базою – високоточне циліндричне фрезерування Токарний верстат із числовим програмним управлінням (ЧПУ) — ідеальне рішення для обробки циліндричних дерев’яних заготовок, забезпечуючи відмінне поєднання автоматизації, точності та ефективності. Ця високопродуктивна машина компенсує дефіцит кваліфікованих кадрів, гарантує ідеальну повторюваність і збереження однакових розмірів та якості кожної виготовленої деталі. Ідеально підходить для довготривалої та детальної обробки З довжиною робочої частини до 2400 мм верстат дозволяє виготовляти такі елементи, як балясини, колони, ніжки столів, декоративні деталі або компоненти церковних меблів — усе з цілісної заготовки, без стиків. Міцна конструкція та зварна рама з термооброблених прямокутних профілів забезпечують довговічну стабільність і точність. Якісні компоненти для стабільної роботи • Професійні лінійні направляючі (HIWIN) по осях X, Y, Z – плавний хід без вібрацій • Гібридні серводвигуни – точний контроль швидкості і позиціонування • Зубчато-рейковий привід – ефективне і точне переміщення осей • Водяним охолодженням шпиндельний двигун – робота до 18 000 об/хв без ризику перегріву • Самоцентрувальні патрони і регульований задній бабін з циліндричними направляючими – надійна фіксація заготовок різного розміру Інтелектуальне управління та легкість експлуатації Система DSP з внутрішньою пам’яттю дозволяє швидко імпортувати файли через USB і автоматично відновлювати проекти після пауз. Доступні розширені функції калібрування, встановлення нульової точки і регулювання швидкості, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Створено для довговічності та енергоефективності • Оптичні датчики — точне позиціонування осей • Автоматична система мастила — просте обслуговування та довгий строк служби обладнання • Низьке енергоспоживання — відповідає сучасним стандартам енергоефективності Основні переваги ✔ Висока точність та повторюваність ✔ Обробка довгих деталей без з'єднань ✔ Висока ефективність, зниження витрат ✔ Універсальність для меблевого, декоративного і спеціального виробництва Довгобазовий токарний верстат з ЧПУ — ідеальний вибір для майстерень і виробництв, що цінують продуктивність, гнучкість та стабільну якість у деревообробці. Максимальна довжина обробки 2400 мм Максимальний діаметр обробки (Ø) 400 мм Кількість робочих вузлів 1 Система керування DSP Швидкість обертання деталі 0–2500 об/хв Потужність шпиндельного двигуна 4,5 кВт Швидкість шпинделя 18 000 об/хв Інвертор Інвертор “BEST” Привідні двигуни Гібридні серводвигуни Максимальна швидкість подачі 50 мм/с Точність 0,0125 мм Живлення Tedjwh Sc Hspfx Ah Rec 400 В — 3 фази — 50 Гц Технічна підтримка доступна українською, англійською, німецькою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, модель контролера: , Опис: Технічні характеристики Робоча площа: 2000 мм x 15000 мм Загальна ширина: 5070 мм Висота: 1980 мм Оснащення: - Global Control S з 15" кольоровим сенсорним екраном - Джойстик і ручне колесо для панелі Global Control S - Охолодження для електричної шафи - Лазерний діод - Приводи до макс. 35 м/хв. AC - Теплозахисний екран без повітряного охолодження - Рейковий шлях для двостороннього поздовжнього приводу HEB - OmniFlow автогенна система подачі газу до 70 м³/год (регулювання витрати газу) - Машинний різаки ALFA (внутрішнє запалювання) - Smartlifter 300 - SensoMat ARKI Tedpfx Aheyi Nlte Rjc - Повна адресація газів - Світлові бар'єри - Система безпеки для колісної ніші (ножний вимикач)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча область X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковому обробленні, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 Максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок і вакуумних присосок: 6 / 2 Стандартний тип Кінцеві упори / положення: 1 / задній Продуктивність вакуумного насоса, м³/год: 90/108 СВЕРДІЛЬНИЙ ВУЗОЛ Вертикальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальні шпинделі, шт./кількість/швидкість, об/хв: 1 / 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований фрезерно-пильний вузол в осі X, діаметр/шт./хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРИЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна, кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальна швидкість обертання, об/хв: 24000 Автоматична зміна інструменту на рухомому тримачі вузла в осі X: 4 позиції, пневматична УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23 ÷ 28,5 Потреба в стисненому повітрі, л/хв: 450 Потреба у витяжній вентиляції, м³/год: 1900 + 1900 (3400) Необхідна швидкість витяжної вентиляції, м/с: 30 Діаметр витяжного патрубка, мм: 150 + 150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези, як точка відліку; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПК-керований свердлильно-фрезерний центр, з С-подібною конструкцією рами та робочим столом з регульованими опорами для заготовок і вакуумними присосками, для виконання: - Вертикального свердління на поверхні плити - Горизонтального свердління на всіх чотирьох сторонах заготовки - Фрезерування пазів дисковою фрезою в напрямку "X" - Загальні фрезерні роботи Самонесуча конструкція та робочий стіл Конструкція зі звареної сталі зі шафою управління, інтегрованою в раму машини. Доступна у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або TV-опорами. Рухомий тримач вузла Коробчаста конструкція з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристрої з бамперами. Робочий вузол Складається зі свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого фрезерно-пильного вузла та електрошпинделя SCME з системою швидкої заміни інструменту типу HSK 63 F. Хід порталу та тримача вузла Рух по осям X, Y і Z здійснюється на лінійних призматичних кулькових направляючих за допомогою попередньо натягнутих елементів. Передача руху по осі X (рухомий стійка) здійснюється через попередньо натягнутий, без люфту рейковий привід з похилим зубом. Рух тримача вузла по осях Y і Z здійснюється за допомогою попередньо натягнутих елементів. Позиціонування робочих вузлів та керування функціями машини здійснюється за допомогою безщіткових трифазних сервомоторів та цифрових приводів. ЧПК-УПРАВЛІННЯ Блок управління складається з числового керування для фрезерних і свердлильних верстатів та попередньо встановленого персонального комп'ютера з графічним користувацьким інтерфейсом "XILOG PLUS". PC – офісна операційна система Windows XP - LCD-кольоровий дисплей 17" - Qwerty-клавіатура - Поворотна панель управління - Машинний інтерфейс програмне забезпечення Xilog Plus Функції Xilog Plus Програмування: - параметричне, графічне та ISO-програмування Tedpfx Aeyymz Ujh Rjc - імпорт файлів DXF та ASCII - лінійна або кругова інтерполяція в трьох осях, лінійна в просторі, спіральна у вибраній площині - підтримка програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління та фрезерування - автоматична оптимізація свердлильних операцій та циклів зміни інструменту - можливість зсуву нульової точки плити для виконання свердлінь на похилих аб

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, ширина столу: 1 520 мм, довжина столу: 6 200 мм, відстань переміщення по осі X: 6 821 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 963 мм, відстань переміщення осі Z: 663 мм, виробник контролерів: BIESSE, модель контролера: XP600 PC-based control with Windows XP WRT, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 22 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 22, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат BIESSE Rover C 9.65 був виготовлений у 2006 році. Він має робочу зону 6200 мм по осі X і до 1935 мм по осі Y, з ходом по осі Z 663 мм. Верстат оснащений потужним шпинделем потужністю 8 кВт і пристроєм зміни інструменту на 22 позиції. Якщо ви хочете отримати високоякісну фрезерну обробку з ЧПК, зверніть увагу на верстат BIESSE Rover C 9.65, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Привід по осі X: рейковий • Привід по осі Y: кулькова гвинтова пара • Привід по осі Z: шарико-гвинтова пара • Напрямні: лінійні напрямні з рециркуляційними шарикопідшипниковими блоками • Двигуни: безщіткові двигуни з цифровими приводами • Формати програмування: DXF і CID3 • Тип головного шпинделя: обробний блок з 5 інтерполюючими осями • Потужність шпинделя S1: 8 кВт при 12000 об/хв • Потужність шпинделя S6: 9 кВт при 12000 об/хв • Максимальна частота обертання шпинделя: 22000 об/хв • Інструментальний інтерфейс: HSK F63 • Обертання по осі С: 360° безперервний Tjdpfx Aezugvroh Rsc • Швидкість по осі С: 13,5 об/хв • Обертання осі В: ±100° (позиціонування) / ±98° (інтерполяція) • Швидкість обертання осі В: 13,5 об/хв • Швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв • Вакуумна система: багатозонний вакуум з підключенням з обох сторін • Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год (50 Гц) / 300 м³/год (60 Гц) • Робочий стіл: Система ATS з модульними опорами • Кількість опор для заготовок: 10 • Кількість тримачів модулів: 40 • Розмір модуля: 132 x 132 x H41,5 мм • Розмір вакуумного модуля: 132 x 146 x H74 мм / 132 x 54 x H74 мм • Загальна висота модуля: 115,5 мм • Система затиску: вакуумна та пневматична (Uniclamp опціонально) • Сила затиску Uniclamp: 220 кг при 7 бар • Мінімальна довжина заготовки (Uniclamp): 140 мм • Свердлильний блок: BH 42 L • Вертикальні свердлильні шпинделі: 29 • Горизонтальних свердлильних шпинделів: 6 (подвійний вихід) • Діаметр пазової пили: 120 мм • Частота обертання свердлильного шпинделя: до 6000 об/хв • Зміна інструменту: ланцюговий тип • Місткість пристрою для зміни інструменту: 22 позиції • Відстань між інструментами: 180 мм • Максимальний діаметр інструменту (при повному завантаженні) 175 мм • Максимальний діаметр інструменту (одинарний) 250 мм • Максимальна довжина інструменту: 268 мм • Максимальна вага інструменту: 7,5 кг • Загальна вага інструменту: 100 кг • Зміна патрона: 1 позиція • Максимальна вага інструменту, що піднімається: 8 кг • Електроживлення: 380/400/415 В 50/60 Гц • Інвертор для шпинделя: до 14 кВт • Система охолодження: рідинний блок охолодження для електрошпинделів (1600 Вт) • Система змащення: автоматичне централізоване змащення • Система безпеки: відповідає вимогам CE з захисними килимками, огорожами та аварійними зупинками • Видалення стружки: вбудований конвеєр для видалення стружкиУ 2023 році верстат отримав нову 5-осьову шпиндельну головку HS552 A HD 0S2 + ES360 F63 9 кВт