Придбати Рекламних Роликів б/у (1 526)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 230 мм, висота стругання: 170 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, ширина стругання: 230 мм, робоча висота: 170 мм, потужність привідного двигуна подачі: 5 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 6 000 об/хв, тип регулювання висоти: електричний, діаметр вала стругального верстата: 40 мм, тип вхідного струму: трифазний, кількість шпинделів: 9, потужність: 95 кВт (129,16 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: кабіна, Чотиристоронній стругальний верстат Weinig Unimat 23, ламельний верстат 9 шпинделів, пазувальний стіл Робоча ширина: 230 мм, Робоча висота: 170 мм, Діаметр шпинделя: 40 мм, Подача: 5,5 кВт / 6 – 36 м/хв, Розташування шпинделів: 1 – Знизу (5,5 кВт) 2 – Праворуч (5,5 кВт) 3 – Ліворуч (5,5 кВт) 4 – Праворуч (5,5 кВт) 5 – Зверху (11 кВт) 6 – Знизу (5,5 кВт) 7 – Зверху (7,5 кВт) 8 – Знизу (37 кВт) 9 – Універсальний (11 кВт) Bsdpfx Asx Hkp Nogxsdb 5 приводних роликів у столі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Моторизований підйомний стіл стругального верстата з двома швидкостями Цифровий індикатор робочої висоти Стіл стругального верстата з сірого чавуну Стіл встановлений на чотирьох великих трапецеїдальних гвинтових шпинделях для максимальної стабільності та точності Чотири швидкості подачі Опція: дві ролики в ст'язі Стандартно з шумозахисною і стружкозахисною шторкою на вході та виході заготовки Тиск прижимання роликів регулюється Передній затягуючий ролик із косозубою передачею Випускний ролик з гумовим покриттям Потужний промисловий двигун Деталі комплектації Моделі TERSA з ножовим валом Tersa Заміна ножів за лічені секунди Під час запуску машини ножі автоматично затискаються відцентровою силою – самоблокується Виступ ножа автоматично регулюється без використання установчих шаблонів Робочий стіл Робочий стіл установлено на чотирьох великих трапецеїдальних гвинтових шпинделях, що гарантує максимальну стабільність за будь-яких умов Стандартно з електрорегулюванням висоти столу Завдяки спеціальному підйомному пристрою положення столу залишається точним і без фіксації Косозубі сталеві ролики для безперервної та рівномірної подачі деревини Другий, гумовий ролик подачі на виході Потужний запобіжник проти зворотного викиду заготовок Чотириножовий вал забезпечує ідеальну якість стругання Розміри та вага Довжина прибл. 1305 мм Ширина/глибина прибл. 1080 мм Вага прибл. 750 кг Підключення до системи відсмоктування пилу Діаметр штуцера: 150 мм Привідна потужність Головний мотор: 9 кВт Інформація щодо розміщення Необхідна довжина: 1305 мм Необхідна ширина/глибина: 1080 мм Необхідна висота: 1197 мм Пояснення: розміри враховують максимальні робочі переміщення або довжини заготовок Довжина корпусу: 1305 мм Ширина/глибина корпусу: 725 мм Довжина: 1000 мм Ширина: 2000 мм Пояснення щодо робочої зони: додайте зазначені розміри до площі розміщення для отримання рекомендованої робочої площі Стругальний стіл Довжина столу: 630 мм Bdedpfxoy Eg Ape Agxeb Ширина столу: 1000 мм Мін. робоча висота: 3,5 мм Макс. робоча висота: 300 мм Мін. робоча довжина: 210 мм Макс. знімання стружки: 8 мм Електричні дані Напруга підключення: 400 В Фаз: 3 Тип струму: AC Частота: 50 Гц Ножовий вал Тип: TERSA Діаметр: 120 мм Кількість ножів: 4 Швидкість обертання: 4500 об/хв Макс. ширина стругання: 630 мм Подача Швидкості: 5/8/12/18 м/хв Розташування: зі складу, 54634 Бітбург - доступна негайно -

Стан: новий, Основні характеристики машини: Стрічкова пила TOP CUT 650 пропонує високоякісні характеристики та великі можливості, особливо для компаній, що займаються обробкою деревини на різних масштабах. Машина забезпечує неперевершену стабільність і надійність. - Сенсорна панель з електронним дисплеєм висоти різання - Панель управління спереду машини для зручності й простоти керування - Товщина різу керується та програмується електронно - Різальний вузол піднімається на двох поршнях з моторним приводом - Подаюча та зворотна конвеєрні стрічки з гідравлічним варіатором - Гідравлічна система натягування ріжучої стрічки - Пневматична система змащування ріжучої стрічки - Пневматична система прижимних роликів для точної подачі - Стабільна сталева конструкція гарантує точність роботи - Точність та повторюваність різу до 0,01 см Технічні характеристики: Максимальні розміри оброблюваної деталі: 650x300 мм Ширина транспортної стрічки: 625 мм Довжина транспортної стрічки: 5535 мм Максимальна висота різання: 300 мм Мінімальна висота деталі: 5 мм Розміри зворотної стрічки: 5460 x 330 мм Діаметр коліс ріжучої стрічки: 710 мм Ширина колеса пилки: 45 мм Діаметр патрубка для аспірації: 100 мм Швидкість подачі: 0 – 7 м/хв Розміри пилки: 5200 x 35–55 x 1,6 мм Напруга: 380 В Bdsdpfxsii Ryds Agxeb Потужність головного двигуна: 22 кВт Загальна потужність: 25 кВт Вага: 2600 кг Габарити: 2800 x 2400 x 2000 мм

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для виробництва деревини, виготовлена у 2017 році. Лінія BURKLE Optima 1428/50 включає в себе штабельний прес безперервної дії з площею пресування 1400 x 2800 мм і автоматичною системою подачі. Він також оснащений міцним стелажем для панелей і двома нахиленими бункерами місткістю 1,5 м³. Якщо ви шукаєте можливості для виробництва високоякісних дверних панелей, зверніть увагу на машину BURKLE Optima 1428/50, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Пропозиція: Використана лінія виробництва дверних панелей (не відновлена, без гарантії) • Основна машина: Стековий прес безперервної дії • Технічні характеристики: • 2 х 4 яруси • Площа пресування: 1400 x 2800 мм Додаткове обладнання • Автоматична система подачі Bürkle (для преса) • Пристрій для знімання Bürkle (для преса) • Панельний стелаж • Виробник Robering • Модель Dexion P90 Plus • Рік випуску: 2021 • Технічні характеристики: • 8 стійок • Висота: близько 6000 мм • Максимально допустиме навантаження на полицю 3000 кг • 2 перекидні бункери • Виробник: Bauer • Модель WU-R1500 Bdodpfxsy Dutme Agxsb • Рік випуску 1998 • Технічні характеристики • Об'єм: 1,5 м³ • Буфер "Їжачок • Технічні характеристики: • Міцна сталева конструкція • Прибл. 200 окремих відсіків • Система зберігання і транспортування KRAFT • Роликовий конвеєр: • Ширина роликів: 1000 мм • Загальна довжина: бл. 120 погонних метрів • 3 автоматичні візки для перехресного переміщення (побудовані в 2018 році): • Ширина роликів: прибл. 1400 мм • Довжина передачі: прибл. 2900 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Ламінаційний прес 1998 року випуску. Bürkle EKMH 1300 має робочу ширину 1300 мм і оснащений новою системою керування Siemens SIMATIC KMG Touch. Він включає в себе каландр Bürkle GLK, тримач плівки, пилку для обрізання надлишків матеріалу та два терморегулятори GWK. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості ламінування, зверніть увагу на ламінаційний прес Bürkle EKMH 1300, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Стан: Використана лінія(и), не відновлена, без гарантії • Широкострічкові шліфувальні машини Costa, тип KK7 CT CT 1350 (2018) • Шліфувальна машина знизу: контактний ролик, електронний блок для шліфування взуття, щітка для чищення, проміжний конвеєр бл. 3000 мм • Шліфувальна машина зверху: ідентичне обладнання • Двосторонній профілювальний верстат IMA, тип FBA/II/740/A (2018) • Підрізна пила (нижня), розколювач, флейзер, призматична фреза, з'єднувальна фреза, фреза для фрезерування поперечної кромки, 3 профільні фрези, щітки • Клейовий аплікатор Bürkle, тип DAK1300 (1992) • Ламінатор Bürkle, тип EKMH 1300 (1998) • Нова система управління Siemens SIMATIC KMG Touch, каландр Bürkle GLK • Тримач плівки та обрізна пила • Робоча ширина 1300 мм • Постформувальна машина Homag • 2 пильні блоки (горизонтальний і вертикальний) • 2 однаково сконфігуровані обробні сторони із склеюванням • Зона притиску з револьверним магазином для різних профілів • Різні фрезерні вузли та шліфувальні щітки • Лінія для обробки плит IMA та кромкування кромки, тип Combima 17/52/R75/3580:950 (2018) • Оснащена 50 обробними вузлами • Очищення заготовки в кінці • Обробний центр Kraft • Автоматичний верстат для вставки фурнітури в двері, тип CTF91 (2006) • Автоматичний свердлильний верстат для дверних петель з фрезерними блоками для корпусів замків і дверних ручок • Подрібнювач унта, тип RS30 (2021) • Потужність 22 кВт, час роботи 155 год Bdsdpjy Dr Hqsfx Agxsb Додаткове обладнання • Навантажувально-розвантажувальні роботи, подача, транспортування, буфери • Портальний живильник крафта (2019): вакуумний підйомник, 2 подавальні роликові конвеєри, 1 транспортний роликовий конвеєр • Система рольгангів для крафта (2019): 3 окремі елементи, станція центрування • Подавальний конвеєр і станція вирівнювання для двостороннього профілювача IMA • Стрічковий конвеєр подачі крафта для системи ламінування (2019) • Стіл подачі крафта для ламінатора (2019) • Вивантажувальний конвеєр (секція ламінування) • Конвеєр і буферна система (Kraft, 2018): приводний роликовий конвеєр довжиною близько 43 м, ширина роликів близько 1000 мм, 3 автоматичні каретки з перехресною подачею • Портальна подача з обертовим вакуумним порталом (для лінії IMA Combima) • Портальна система для розпакування на 3 різні роликові конвеєри (для лінії IMA Combima) • Розпакування крафт-порталу: вакуумний портал з 3 станціями розпакування • Автоматичний візок для перехресного транспортування крафта (2018): ширина рулону приблизно 1400 мм, довжина рулону приблизно 2800 мм • Конвеєрна стрічка з інспекційною системою: поворотний кронштейн з вакуумною присоскою; станція візуального контролю • Проміжний буфер з 4-ма рівнями і подачею на постформувальну машину • Стіл подачі на постформувальну машину • Портальне завантаження за допомогою вакуумного навантажувача (для обробного центру) • Допоміжне технологічне обладнання • Агрегат для плавлення клею GWK Eco 03A • Агрегати попереднього розплавлення поліуретану Nordson / VersaBlue (2020 і 2004 року випуску) • 2 термостата GWK

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для виробництва деревини, виготовлена в 2004 році. Ця лінія CEFLA Spraybotic MD оснащена автоматичним розпилювачем з 4 розпилювальними головками та насосною станцією з 5 насосами для нанесення покриттів Graco. Ширина проходу становить приблизно 1350 мм, що робить її придатною для різних завдань з нанесення покриттів. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для нанесення покриттів, зверніть увагу на машину CEFLA Spraybotic MD, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю установку. • Лінія для нанесення покриттів, що була у використанні (не відновлена - без гарантії) • Загальні характеристики лінії: • 2-смугова • Ширина ролика: приблизно 1000 мм • Широкострічкова шліфувальна машина • Бренд: Büftering | Тип: Classic 213EB | Рік випуску: 2000 • Характеристики Робоча ширина макс. 1350 мм; Вакуумна стрічка подачі; Електронний шліфувальний башмак • Стрічковий конвеєр • Бренд Belting | Рік: 2019 • Характеристики 6100 х 1000 мм • Машина для нанесення покриттів • Бренд Bürkle | Тип: DAL1-1300 | Рік: 1993 • Сушильний тунель безперервної дії • Бренд Bürkle • Характеристики З УФ-лампою • Машина для нанесення покриттів • Бренд Bürkle | Тип: DAL1-1300 | Рік: 1993 • Ультрафіолетовий сушильний тунель • Бренд Elmag | Тип: Ti166-35+2iVM1-65 • Технічні характеристики: Оснащений 2 УФ-лампами • Широкострічкова шліфувальна машина • Бренд Büftering | Тип: Optimat SCO 313QHQ | Рік: 2007 • Характеристики Робоча ширина прибл. 1350 мм; 3 шліфувальні блоки (поперечно-повздовжньо-поперечний) • 4-палубний проміжний буфер • Характеристики: Розмір деки 3000 x 1350 мм • Проміжний конвеєр • Бренд: Cefla | Тип: TN3591/TT | Рік: 2004 • Піч безперервної дії • Бренд Cefla | Тип: VN 2000/3/7500/300-24 ¦ Рік: 2004 • УФ-сушильний тунель • Бренд Venjakob | Рік: 2008 • Характеристики: Стрічковий конвеєр подачі; 4 УФ-сушильні лампи (1 знизу, 3 зверху); встановлений на 2 стрічкових конвеєрах Venjakob • Стрічковий конвеєр • Бренд: Cefla | Тип: TN3500/E | Рік: 2004 • Технічні характеристики Довжина конвеєра прибл. 3500 мм • Стрічковий конвеєр • Бренд Cefla | Тип: TT/1V/3750 | Рік: 2004 • Характеристики Довжина конвеєра прибл. 3750 мм • Роликовий конвеєр • Характеристики Ширина роликів 1700 мм; Довжина конвеєра 3750 мм • Машина для шліфування та зачищення крайок • Характеристики: З вирівнювальним столом; 3 шліфувальні блоки для поперечної та поздовжньої обробки країв дверних полотен • Стрічковий конвеєр • Бренд Belting • Характеристики: Довжина конвеєра прибл. 4000 мм; Ширина стрічки прибл. 1170 мм Додаткове обладнання • Вакуумна система подачі • Система пиловидалення • Бренд: Heesemann | Тип: EA2 | Рік: 1990 • Система видалення пилу • Бренд: Cefla Cefla ¦ Тип: TN3500/TT ¦ Рік: 2004 • Робот для нанесення покриттів • Бренд Cefla | Тип: Spraybotic MD | Рік: 2004 • Характеристики: Ширина проходу приблизно 1350 мм; Автоматичний розпилювач з 4 розпилювальними головками; Насосна станція з 5 насосами для нанесення покриттів Graco Bdjdpfx Agjy Dr Aljxjb • Система повороту дверного полотна • Виробник: Kraft | Рік: 2018 • Платформні ваги • Бренд Ose | Рік: 1972 • Технічні характеристики Діапазон зважування 8-100 кг • Система зволоження повітря • Бренд Finest | Тип: FOG-FF-HDR-E4 | Рік: 2022 • Поперечний пересувний візок • Характеристики Ширина ролика 800 мм; Загальна довжина прибл. 2900 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Bedpfefzb Nbjx Agxjdb ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Bdedpfx Aofzccnsgxob ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Bdedpfofzb Nisx Agxsb САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Bedpeflk Awsfx Agxedb АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Bdedeyg H Dzjpfx Agxjb ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Bdsdpfx Aefz Nd Iegxob Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Bdsdsfz U Nbepfx Agxjb БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Bdedpfx Agsfy T Spsxeb Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Bodpofx Nfmjfx Agxodb СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Б/В обладнання Рік випуску: 2022 Оснащення та технічні характеристики: - Дозволяє одній особі легко завантажувати плити на платформу та повертати їх з вертикального у горизонтальне положення - Використовується на форматно-розкрійних верстатах, складських стелажах або при транспортуванні між станціями - Поворотна рама з позицією фіксації у вертикальному та горизонтальному положеннях - Регулювання висоти столу за допомогою ножної гідравліки - Конструкція з плавно діючим ножичним механізмом забезпечує абсолютно паралельне підняття й опускання платформи - Стійкі опорні ролики знизу та кілька всебічних роликів для ергономічного та легкого переміщення - Балансир у нижній рамі для стійкості й максимального збереження рівноваги при переміщенні столу - Педаль управління робочим столом завжди доступна - Легка маневреність завдяки чотирьом поворотним роликам діаметром 125 мм - Два ролики оснащені фіксаторами - Монтаж і демонтаж поворотної рами на платформі здійснюється швидко й просто - Відповідає нормам безпеки EN 1570-1 - Вантажопідйомність: 300 кг - Висота столу макс.: 1010 мм - Висота столу мін.: 400 мм - Поворотна рама: ширина 1800 мм, довжина 1500 мм - Діаметр роликів: 125 мм Bdsdpfx Aeyy Tp Sogxob - Розміри: 1200 x 740 x 400 мм - Вага: близько 80 кг - Вага поворотної рами: 10 кг Наявність: короткі терміни доставки Місцезнаходження складу: 63934 Рельбах

Стан: дуже добре (вживаний), Чотиристоронній строгальний верстат Weinig H30N Робоча ширина: 300 мм Робоча висота: 200 мм Кількість шпинделів: 5 Конфігурація шпинделів: Нижній – 11 кВт Правий – 11 кВт Лівий – 11 кВт, можливість зміни кута шпинделя до 90° Додатковий правий – 7,5 кВт, можливість зміни кута шпинделя до 45° Верхній – 11 кВт Швидкість подачі регулюється варіатором до 22 м/хв Двигун подачі: 9 кВт Bdodpfxjumtlqe Agxjb Привід стола: – 3 ряди ребристих подаючих роликів перед першою головкою – 5 рядів гладких подаючих роликів Верхній привід: – 9 рядів подаючих роликів Вага машини: 6100 кг Габарити машини: 470×190×160 см (В×Ш×Г)

Стан: дуже добре (вживаний), Чотиристоронній стругальний верстат Weinig H30N Робоча ширина: 300 мм Робоча висота: 200 мм Кількість шпинделів: 5 Розташування шпинделів: - Нижній: 11 кВт - Правий: 11 кВт - Лівий: 11 кВт (з можливістю повороту шпинделя до 90°) - Додатковий правий: 7,5 кВт (з можливістю повороту шпинделя до 45°) - Верхній: 11 кВт Регульована швидкість подачі за допомогою варіатора до 22 м/хв Двигун подачі потужністю 9 кВт Привід на столі: – 3 ряди рифлених тягових роликів перед першою головкою – 5 рядів гладких тягових роликів Bedpfxeumtlks Agxodb Верхній привід: – 9 рядів тягових роликів Вага машини: 6100 кг Габарити: 470 x 190 x 160 см (В)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 1018, ПОТУЖНИЙ ГИБОЧНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ЕКСТРЕМАЛЬНОГО ВИКОРИСТАННЯ: Компактний гібочний верстат дозволяє здійснювати точне та повторюване згинання труб до зовнішнього діаметра 100 мм стаціонарно або безпосередньо на монтажному майданчику. Транспортування можливе за допомогою гідравлічного візка або опційних роликів. Потужний трифазний двигун і прецизійний редуктор забезпечують надійний привід. Верстат вражає своєю компактною й стрункою конструкцією, а також відкритою зоною згинання. Завдяки позиційному контролю безпосередньо на осі згинання досягається оптимальна точність згину. Встановлення кута згину здійснюється швидко і зручно через багатомовний (14 мов) сенсорний інтерфейс із зрозумілим меню, що гарантує ще більш інтуїтивне керування. Для складних завдань можна зберігати до 100 програм згину, кожна з яких може містити до 8 послідовних кутів на одну деталь. За допомогою багатофункціонального керування регулюється швидкість згинання для прямого і зворотного ходу, також реалізована функція перекручування для компенсації пружності матеріалу. Чотири матеріальні характеристики дозволяють автоматично обирати необхідний кут перекручування для досягнення ідеального результату. Принцип «статична труба — обертовий інструмент» забезпечує мінімальні вимоги до простору. Для тонкостінних труб використовуються ковзні насадки, які гарантують безморщинні вигини та мінімальні деформації при згинанні, наприклад, нержавіючої сталі та мідних труб. За допомогою насадки PB20 можливе згинання плоского, квадратного та круглого прокату. З пристроєм KBV досягаються надзвичайно малі радіуси згину. МОЖЛИВІ СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ: • Виробництво промислового обладнання Bdjdpfx Aondk N Aegxjb • Гідравлічна трубопровідна арматура • Гнучка по меандровій схемі • Виготовлення дослідних зразків • Санітарно-технічні та опалювальні системи • Суднобудування ТЕХНІЧНІ ДАНІ 10000: Здатність згину: до 100 x 5 мм, суцільний прокат до 55 мм Трифазний струм 400 В • Радіус згину до 500 мм • Багатофункціональне керування кутом згину (точність 0,1°) • Максимальний кут згину 240° • Педаль безпеки з аварійною зупинкою • Вага 600 кг ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: • Перехідна система для інструменту серій 3000/6000, радіус згину від 45 мм, із шестигранним валом 40 мм • Профілегиб PB20 — для згинання плоских і квадратних заготовок до 100 x 10 мм, круглих — до 20 мм • Мала гнучка насадка KBV • Спеціальний інструмент за замовленням • Програмні адаптації для особливих завдань НАШ СЕРВІС: • Запрошуємо вас на тестове виробництво у нашому демонстраційному залі • Консультація та інформування безпосередньо на вашому підприємстві • Консультації та фінансовий/лізинговий супровід від компанії JUTEC • Викуп діючого обладнання • Сервісні договори, технічне обслуговування у вас на місці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Балочний струг 260 x 160 мм, з синхронною фаскою на верхньому шпинделі, повітряний стіл з двовісним керуванням для лівого та верхнього шпинделя, з новітньою заводською системою керування (остання версія Weinig). Максимальна робоча ширина: 260 мм Максимальна робоча висота: 160 мм Кількість шпинделів: 6 шт. 1-й шпиндель: знизу, діаметр 40 мм, довжина затискання 270 мм, оберти 6000 об/хв, потужність двигуна 11,0 кВт 2-й шпиндель: праворуч, діаметр 40 мм, довжина затискання 170 мм, оберти 6000 об/хв, потужність двигуна 11,0 кВт (спільний двигун з лівим шпинделем) 3-й шпиндель: ліворуч, діаметр 40 мм, довжина затискання 170 мм, оберти 6000 об/хв 4-й шпиндель: зверху, діаметр 40 мм, довжина затискання 270 мм, оберти 6000 об/хв, потужність двигуна 11,0 кВт 5-й шпиндель: знизу, діаметр 40 мм, потужність двигуна 11,0 кВт, оберти 6000 об/хв, довжина затискання 270 мм 6-й шпиндель: верхній, фасковий агрегат Гальма двигуна: механічні Електричне регулювання висоти верхнього шпинделя Можливість роботи з/без подачі Система гальмування подачі: так Швидкість подачі плавно регулюється: 3–23 м/хв Притиск подаючих роликів: пневматичний Потужність подачі: 4,0 кВт Привід подачі: кардан Помпа для змащення: ручна Максимальне зняття стружки при калібруванні: 10 мм Фуговальний калібрувальний фрезер: так Привідні ролики в столі: 1 шт. Тип керування: ПЛК Відображення розміру шпинделя: механічний індикатор Захоплюючі ролики перед фуганком: так Повітряний стіл: трьохсмуговий Централізована точка змащування: так Bedpfowwwkhjx Agxsdb Опис: короткий вхідний стіл 1050 мм із внутрішнім освітленням Місцезнаходження: Наттгайм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 155 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, регулювання нахилу пильного диска: 46 °, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, довжина секції (макс.): 3 450 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна висота різу: 155 мм Максимальна висота різу при 45°: 105 мм Максимальна ширина різу: 1 250 мм Максимальна довжина різу: 3 450 мм Максимальний діаметр пиляльного диска: 450 мм Діаметр отвору: 30 мм Кут нахилу пиляльного диска: 0 - 46° Частота обертання: 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 об/хв Довжина роликового візка: 3 200 мм Підрізувач: Auto-EPS з електромоторним позиціонуванням для регулювання висоти та бокового зміщення Поперечний упор: стандартний, з 3 цифровими відкидними упорами, висувний до 3 500 мм Паралельний упор: електромоторизований, з позиційним контролем до 0,1 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність двигуна: 5,5 кВт Габаритні розміри і вага Габарити (Д × Ш × В): 3 700 × 2 300 × 1 700 мм Вага машини: 1 250 кг ОБЛАДНАННЯ Електричне керування осями Роликовий візок повністю переналаштований Лінійний тримач замінено на нову систему з 3 відкидними упорами Шкала з нержавіючої сталі для налаштування кута замінена Поперечний візок перевірено Поздовжній упор з фіксацією під 90° повністю замінений Машину електрично перевірено Машину повністю переналаштовано, перевірено та змащено Bdedpfx Aeyx Et Hegxeb Зауваження: Вказані дані частково взяті з рекламних матеріалів або документації виробника і можуть відрізнятися від фактичних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN 552000000, GH машина для гартування Гартівна машина 9 Серійний номер: 55200000 Рік випуску: 1999 Потужність: 65 кВт Потужність генератора: 50 кВт Напруга генератора: 400 В Частота: 100–200 кГц Діаметр роликів: 12–29 мм Управління: Sinumerik 840D Bedpfx Agjx Eyqmexedb Подача деталей Конвеєрна стрічка для виводу деталей

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Вживана роликовий конвеєр для палет, що складається з 7 приводних секцій: Euroroll GmbH 3.60.2.3.KF Загальна довжина транспортування: 13,23 м (2 x 1,28 м; 1 x 1,42 м; 1 x 2,10 м; 2 x 2,45 м; 1 x 2,25 м) Ширина роликів: 0,85 м Зовнішня/номінальна ширина: 1,10 м Висота рами: 0,17 м Bsdpfx Ajytcdwogxjdb Для палет вагою до 400 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Автомат для профільного оброблення з 9 шпинделями та системою управління SCM Control 100 PC для всіх шпинделів. Bdjdpfx Ageg Umrmoxob Макс. робоча ширина: 240 мм Мін. робоча ширина: 25 мм Макс. робоча висота: 120 мм Мін. робоча висота: 10 мм Мінімальна довжина: 640 мм Швидкість подачі: 6 – 36 м/хв, регульована Частота обертання шпинделів: 6000/8300 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Робоча довжина вертикальних шпинделів: 140 мм Робоча довжина горизонтальних шпинделів: 250 мм Осеве регулювання вертикальних шпинделів відносно робочого столу: 0 – 80 мм Осеве регулювання горизонтальних шпинделів відносно правої направляючої: 0 – 45 мм Мін. і макс. діаметр профільного інструменту: 100 – 220 мм Мін. і макс. діаметр інструменту на стругальному шпинделі: 120 – 140 мм Профільна здатність другого нижнього горизонтального шпинделя із інструментом діаметром 200 мм = 15 мм Потужність подаючого мотору: 5,5 кВт Діаметр подаючих роликів: 140 мм Довжина приймального столу: 2500 мм Швидке регулювання приймального столу та направляючої: 10 мм Потужність видалення стружки: 7500 м³/год Постачання стисненого повітря: 6 – 10 бар Вага: 6000 кг Габарити (Д × Ш × В): 6300 × 1620 × 1655 мм Розташування шпинделів: Нижній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 11,0 кВт Частота обертання: 6000 об/хв Правий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв Лівий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й правий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й лівий вертикальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв Верхній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 11,0 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й нижній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 12,0 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 2-й верхній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 11,0 кВт Частота обертання: 8300 об/хв 3-й нижній горизонтальний шпиндель Потужність двигуна: 7,5 кВт Частота обертання: 8300 об/хв SET-UP швидка система налаштування Робочі столи з тонким регулюванням всіх агрегатів через управління Control 100 PC Великі осьові переміщення вертикальних шпинделів – 80 мм, великі діаметри інструменту Пневматично відкидна повна захисна кабіна Система подачі з повним карданним приводом Плавне регулювання швидкості подачі Моторизоване регулювання висоти системи подачі та шпинделів з незалежним керуванням Роздільні притискні башмаки після верхніх горизонтальних шпинделів Тонке регулювання приймального столу Пневматичний пристрій для фіксації шпинделів у робочому положенні Автоматично регульований лівий вертикальний шпиндель Включає автомат завантаження ZIWO CL 15 Примітка щодо вживаних машин: • Можливі помилки у технічних даних та проміжний продаж. • Вказані ціни є самовивозом – навантаження включене! • Машини очищені й перевірені на функціонування. • Всі машини продаються як є, без будь-якої гарантії. Покупець може оглянути машини на місці. • Особливі угоди можливі лише у письмовій формі. (Запити розглядаємо лише із зазначенням Вашої адреси та номера телефону!)

Стан: новий, Технічні дані: Діаметр ведучого шківа: 800 мм Макс. висота різання: 400 мм Макс. ширина різання: 780 мм Розміри столу: 580 x 810 мм Стіл нахиляється до 15° Макс. ширина полотна: 80 x 0,8 мм Довжина пилкового полотна: 5380 - 5530 мм Двигун: 11,0 кВт, 400 В, 50 Гц Діаметр витяжки: 2 x 100 мм Частота обертання коліс: 680 об/хв Підключення до витяжки: 1 x Ø 100 мм та 2 x Ø 120 мм Підключення до стисненого повітря: 6 - 8 бар Вага машини: близько 850 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1550 x 950 x 2500 мм Виконання: Зварна сталева рама, повністю закрита Пневматичне гальмо Опорний стіл зі шліфованого сірого чавуну з пазами Верхнє та нижнє ведення полотна зі змінними вставками Пуск за схемою зірка-трикутник Аварійна кнопка на головній панелі керування Висота різу 600 мм Телескопічний захист полотна Чавунний стіл з можливістю нахилу до 20° Система очищення полотна пилки з дизельним баком Упор з міліметровою шкалою та лупою Індикатор натягу полотна Двері з замками під ключ Очисна щітка на ведучих шківах Bjdpfx Agjby U Dpexodb Обмежувач ширини з обох боків, чавунний Чавунні ведучі шківи, гумовані, збалансовані Двигунний захист Виконання згідно з CE CENTAURO Модель RVP200 Висота підйому роликів подачі: 160 мм Висота опору притискних роликів: 160 мм Змінна швидкість подачі: 1 – 21 м/хв Пневматичне відкривання/закривання подачі Макс. відстань пилка — ролики подачі: близько 220 мм Макс. відстань пилка — опір притискних роликів: близько 200 мм Виконання згідно з CE