Придбати Сили б/у (400)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, ширина котушки: 200 мм, максимальна ширина виробу: 200 мм, загальна вага: 80 кг, строк гарантії: 12 місяці, робоча ширина: 200 мм, висота продукту (макс.): 3 мм, ширина рулону: 64 мм, Silicon+ SFS 200 сервопривідний роликовий подавач Сумісний з усіма типами пресів, переважно використовується на машинах Bruderer, Schaal та Mabu. Довжина подачі – мінімум 0,10 мм до максимум 9999,99 мм Ширина матеріалу – максимум 100 мм, 200 мм або 300 мм. Залежить від потрібної моделі. Товщина матеріалу – 0,20 – 3,20 мм Кут подачі – 180° Висота лінії пробивки – ± 50 мм Максимальна швидкість подачі – 20 м/хвилину Відпускання стрічки – пневматика Festo Управління – NC-сенсорний екран Безщітковий сервомотор – 0,75 кВт, 1,8 кВт або 2,3 кВт Вага подавача: орієнтовно 80–150 кг Габарити подавача: 780 x 730 x 680 мм – Пристрій оснащений безщітковим сервомотором з прямим приводом, що виключає люфт редуктора та знос, забезпечує роботу без шуму, не вимагає змащування, а синхронізована пара роликів працює безпечно. – За запитом ролики можуть виготовлятися з поліуретановим покриттям для подачі делікатної сировини. Guedpfx Asvptz Ijh Dek – Синхронізація подавача з пресом здійснюється просто через кулачковий сигнал від ПЛК пресової машини. – Можливе програмування до 10 груп кроків подачі збережених як рецепти. Довжина подачі може регулюватися безступінчасто під час роботи. Сертифікат EUR 1 на європейське походження та відповідність CE. Інформація може бути змінена без попередження. За домовленістю, ми можемо виготовити подавачі з урахуванням ваших індивідуальних вимог.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Періодичні кульові млини застосовуються в різних галузях промисловості, де необхідна обробка матеріалів у окремих партіях. Їх універсальність дозволяє використовувати їх у широкому спектрі виробничих процесів. Ось основні сфери застосування періодичних кульових млинів: Guodpfxeq I N H Nj Ah Dok 1. Керамічна промисловість: - Підготовка глазурі: періодичні кульові млини широко застосовуються для підготовки глазурі. Сировина, така як польовий шпат, кварц та глина, подрібнюється разом із керамічними кулями до необхідної дисперсності для формування глазурі. 2. Хімічна промисловість: - Дрібнення матеріалів: періодичні кульові млини використовуються для подрібнення й змішування різних хімічних речовин. Це включає виробництво пігментів, барвників та спеціальних хімікатів, де важливий точний контроль розміру часток. 3. Фармацевтика: - Формування лікарських препаратів: у фармацевтичному виробництві кульові млини застосовують для подрібнення й гомогенізації порошків при створенні лікарських формулювань. Контрольоване середовище забезпечує збереження властивостей фармацевтичних субстанцій. 4. Харчова промисловість: - Змішування інгредієнтів: у харчовій промисловості такі млини можуть використовуватись для змішування та подрібнення інгредієнтів, включаючи виробництво харчових добавок, ароматизаторів та інших порошкоподібних продуктів. 5. Гірнича промисловість і переробка корисних копалин: - Подрібнення руд: періодичні кульові млини використовують для тонкого подрібнення мінералів та руд, що дозволяє досягти потрібного розміру часток для подальших процесів (сепарація, екстракція). 6. Виробництво фарб і лаків: - Диспергування пігментів: у лако-фарбовій промисловості такі млини застосовують для диспергування пігментів у лакофарбових складах. Однорідна дисперсність частинок важлива для якості та зовнішнього вигляду покриття. 7. Виробництво будівельних матеріалів: - Подрібнення сировини: млини використовують для підготовки сировини до виробництва цементу, бетону та інших будматеріалів (вапняк, глина), що дозволяє отримати необхідну дисперсність. 8. Електронні матеріали: - Обробка керамічних порошків: у електронній промисловості періодичні кульові млини застосовують для підготовки керамічних порошків, які використовуються у виготовленні електронних компонентів та ізолюючих матеріалів. 9. Дослідження та розробки: - Випробування матеріалів: лабораторії НДДКР часто використовують кульові млини для оптимізації рецептур матеріалів. Вони дозволяють проводити обробку малих партій у контрольованих умовах. 10. Спеціалізовані застосування: - Індивідуальні технологічні процеси: млини можуть бути адаптовані для вузькоспеціалізованих технологічних задач, що вимагають точного подрібнення та ретельного змішування, із можливістю модифікації під вимоги конкретної технології. Під час роботи з кульовим періодичним млином важливо враховувати тип матеріалу, бажаний розмір часток та специфічні вимоги до кінцевого продукту. Дотримання рекомендацій виробника й належних режимів експлуатації є запорукою ефективного та результативного процесу подрібнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Управління Siemens 840 D Вага машини приблизно 13,5 т Потрібний простір приблизно 7м x 4м x 2,75м Godexh Rqtjpfx Ah Dsuk Аксесуари: Бак для охолоджуючої рідини Шліфувальні круги Різні запасні частини Інструкції з експлуатації та обслуговування CE відповідність Розміри: 7x4x2,75 м (ДxШxВ) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Дані заготовки: макс. зовнішній діаметр: 250 мм з макс. шліфувальним кругом Ø 450 мм макс. оброблюваний Ø над столом: 375 мм Глибина профілю для правимих шліфувальних кругів: 40 мм макс. довжина заготовки: 3 600 мм макс. відстань між центрами (1): 2 800 мм макс. кут нахилу: +/- 90° Кількість зубців заготовки: 1 - 999 макс. вага заготовки: 250 кг Робоча зона: Відстань між осями шпинделя заготовки та інструмента: 355–170 мм Радіальний хід: 185 мм Аксіальний хід: 3 000 мм Кут повороту: +/- 90°

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Gjdpfx Ajvzx Aush Douk Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, силіконова мембранна плівка для мембранних пресів, силіконова мембрана для мембранних пресів, мембрана з натурального каучуку МЕМБРАНИ для мембранних пресів – силіконові або з натурального каучуку Висока якість, підходять для будь-якого мембранного преса (плёночні та фанерні преси). Наші мембрани ви можете придбати вже нарізаними за необхідними розмірами або у вигляді рулонного матеріалу. Для виробників 3D меблевих фасадів ми також пропонуємо рішення для пресів, машин для різання плівки, автоматизованих систем зберігання плівки та очищувальних машин! МЕМБРАНИ для мембранних пресів – з силікону або натурального каучуку Висока якість і підходять для будь-якого мембранного преса (плёночні та фанерні преси). Мембрани доступні як попередньо нарізані за вашим розміром, так і у вигляді рулону. СИЛІКОН Тип: SM-1 3мм Колір: прозорий, молочний Поверхня: гладка / гладка Стандартна ширина: 1700 і 1800 мм Полімерна основа: силікон Твердість: 50° Shore Товщина: 3 мм Робоча температура: мін. -50°C / макс. +230°C Gedpfx Asff Agish Djuk СИЛІКОН Тип: SM-1 2мм Колір: прозорий, молочний Поверхня: гладка / гладка Стандартна ширина: 1700 мм Полімерна основа: силікон Твердість: 50° +/- 3° Shore Товщина: 2 мм Робоча температура: мін. -60°C / макс. +230°C НАТУРАЛЬНИЙ КАУЧУК Тип: RM-2 Колір: сірий Поверхня: гладка / гладка Стандартна ширина: 1700 та 2000 мм Каучук: натуральний каучук Твердість: близько 42° Shore Товщина: 1,8 мм, 2,5 мм і 4 мм Робоча температура: мін. -20°C / макс. +130°C У сфері виробництва 3D меблевих фасадів також пропонуємо рішення для пресів, машин для різання плівки, систем вертикального зберігання плівки та машин для очищення!

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, У сфері 3D-термоформування ми також пропонуємо на платформі Maschinensucher преси, перевертальні пристрої, автоматизовані стелажі для зберігання плівки (партеностери) та щіткові машини! МЕМБРАНИ для мембранних пресів – з силікону або натурального каучуку Висока якість і підходять для будь-якого мембранного пресу (для плівкових та шпонованих пресів). Наші мембрани можна замовити як вирізані за індивідуальним розміром, так і у вигляді роликової продукції. СИЛІКОН Тип: MS-2 Колір: молочно-білий Поверхня: текстурована/гладка Стандартна ширина: 1680/2000 мм Полімерна основа: силікон Твердість (Shore): 50° Shore Товщина: 3 мм Температурний діапазон використання: мін. -50°C / макс. 200°C СИЛІКОН Gedpfx Ahed S Efas Dsuk Тип: MS-1 Колір: молочно-блакитний Поверхня: гладка Стандартна ширина: 1600/1800 мм Полімерна основа: силікон Твердість (Shore): 45° +/- 3° Shore Товщина: 2 мм Температурний діапазон використання: мін. -60°C / макс. +230°C НАТУРАЛЬНИЙ КАУЧУК Тип: MNK-2 Колір: сірий Поверхня: гладка/текстурована Стандартна ширина: 1700-1750 та 2000 мм Каучук: натуральний каучук Твердість (Shore): близько 42° Shore Товщина: 2,5 - 4,0 - 5,0 мм Температурний діапазон використання: мін. -20°C / макс. +130°C НАТУРАЛЬНИЙ КАУЧУК Дволійна версія для водяних/олійних пресів Тип: MNK-2 WB Колір: сірий/чорний Поверхня: обидві сторони гладкі Стандартна ширина: 1700 мм Каучук: натуральний каучук Твердість (Shore): близько 42°/60° Shore Товщина: 3,5 - 4 мм Температурний діапазон використання: макс. 130°C Стандартний СИЛІКОН Тип RSS Колір: червоно-коричневий або прозорий (інші кольори за запитом) Поверхня: обидві сторони гладкі Стандартна довжина: відріз чи рулон 10 м (інші довжини за запитом) Стандартна ширина: 1200 мм – до 1800 мм за запитом Полімер: силікон Твердість (Shore): 30°-80° Shore Товщина: 0,5 – 10 мм

Стан: добрий (вживаний), З подовженим роликовим столом • Тип – SILIKANT – 2500 • Серійний номер – 7609 1-12 • Рік випуску – 2001 • Розмір стрічки – 100 x 2500 • Роликовий стіл (загальна довжина) 4,10 м × 0,55 м • Середня частина – 1,20 м • Бічні частини 2 x 1,45 м • Висота – 1,02 м • Ціна – за запитом Gusdpfxouqlc Nj Ah Dsk

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Дозатор силіконових стрічок Dünki, подібний до Enpro. Машина працює бездоганно і може бути оглянута. Спеціальний монтажний комплект для Bobst FKM. Gsdpfxjvdkfyo Ah Douk

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Кульовий млин для вугілля, також відомий як вугільний млин для помолу, — це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення та змішування матеріалів для використання у збагачуванні корисних копалин, виробництві фарб, піротехніки, кераміки та селективного лазерного спікання. Це циліндричний пристрій, призначений для механічного помолу або змішування вугілля, руд, хімікатів та інших матеріалів. Основні характеристики та аспекти кульового млина для вугілля: 1. Циліндрична конструкція: - Кульовий млин для вугілля зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпуса. Внутрішня поверхня корпуса, як правило, облицьована зносостійким матеріалом, наприклад, сталлю або гумою, для захисту від зношування. 2. Помольне середовище: - В якості помольного середовища в млин завантажують сталеві чи керамічні кулі. Обертання млина спричиняє рух куль, які дроблять вугільні частинки. 3. Подача і випуск вугілля: - Вугілля зазвичай подається в млин через центральну подаючу трубу, а помелені вугільні частинки виходять через розвантажувальний кінець. Протягом помолу розмір вугільних частинок зменшується. 4. Обертальний рух: - Кульовий млин для вугілля обертається навколо горизонтальної осі. Обертання забезпечується двигуном, швидкість якого можна регулювати для контролю процесу помолу та розміру частинок. 5. Продування повітрям: - Деякі млини для вугілля мають конструкцію з продуванням повітрям. Повітря подається у млин для сушіння і транспортування подрібненого вугілля за межі млина. Це допомагає контролювати вологість вугілля і покращує процес помолу. 6. Сушка і помел: Guedpsq Nf U Eofx Ah Dsk - Окрім подрібнення, кульові млини для вугілля можуть виконувати сушіння. Це особливо важливо, якщо у вугіллі міститься волога. У деяких млинах ці функції поєднані й відбуваються одночасно. 7. Система керування: - Сучасні кулькові млини для вугілля оснащені системами керування, які дозволяють контролювати основні параметри, такі як швидкість обертання, подача та температура. Це забезпечує оптимізацію процесу та ефективну переробку вугілля. 8. Застосування: - Кульові млини для вугілля широко використовуються на вугільних електростанціях та в інших галузях, де вугілля застосовується як паливо. Вони є частиною системи подрібнення вугілля, яка готує вугілля до спалювання у котлах в вигляді дрібного порошку. 9. Захисні функції: - Для безпечної роботи млини оснащуються захисними пристроями, датчиками моніторингу та системами аварійної зупинки. 10. Захист від зношування: - У критичних зонах конструкцій млина застосовуються зносостійкі матеріали, щоб забезпечити стійкість до абразивного зносу й подовжити строк служби основних елементів. Кульові млини для вугілля відіграють ключову роль у процесах подрібнення вугілля на електростанціях, сприяючи ефективному спаленню вугілля для виробництва електроенергії. Конструкція та технічні характеристики млинів можуть відрізнятися залежно від виробника та галузі застосування.

Стан: вживаний, • Стрічкова шліфувальна машина для скла з великим роликовим столом та упорами для шліфування круглих скляних виробів • № 55741-11/2 Gusdpswckphsfx Ah Djk • Розміри: Ш 2800 x Г 900 x В 1600 мм • Висота столу приблизно 900 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. Gsdpfx Ajq Nxp Seh Douk 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. Gusdpfsq Nf S Rjx Ah Djk 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. Gujdpfxeq Ngafs Ah Dsk 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), CONTEC-КОМПРЕСОРИ Холодильний осушувач AIRPRESS APX 36 Продуктивність: 3,6 м³/хв Ціна (без ПДВ): 3800 Ціна (з ПДВ): 4674 Осушувач повністю справний. У продажу маємо велику кількість гвинтових компресорів, холодильних осушувачів та зварювального обладнання. Godpfxjfcp U Es Ah Deuk CONTEC-КОМПРЕСОРИ

Стан: добрий (вживаний), Гільйотина для різання паперу Grafcut G73H з гідравлічним приводом Стан машини – дуже добрий. Машина використовувалася у цифровій друкарні, має невеликий пробіг. Опис: • Програматор із сенсорним LCD-екраном (100 програм, кожна по 100 кроків) • Гідравлічний привід ножа й притиску Guedpjx Hqnljfx Ah Djk • Подача з керуванням PLC • Лінія різу з підсвічуванням • Стільниці, вкриті нержавіючою сталлю • Додатковий ручний маховик для переміщення подаючої балки • Механічна ножна педаль для регулювання притиску • Регулювання сили притиску • Бічні столи • Фотодатчики для захисту робочої зони • Захисні функції: контроль зупинки ножа у верхній мертвій точці, двуручна робота, захист заднього столу • Повітряний стіл • Тиха робота Машина обладнана всіма захисними пристроями та відповідає стандартам CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Стан: бувший у використанні Рік випуску: 2023 Складський номер: 8285 Термін поставки: негайно, можливий попередній продаж Країна походження: Туреччина Ціна: 33 900 € В наявності: 1 Пресове зусилля: 30 т Довжина згинання: 1050 мм Осі: 3 (Y1, Y2, X) Хід: 160 мм Відстань між стійками: 850 мм Виліт у бічній стійці: 250 мм Висота встановлення: 390 мм Тип приводу: гідравлічний Робоча швидкість по осі Y: 10 мм/с Швидкість повернення по осі Y: 130 мм/с Хід заднього упора по осі X: 495 мм Швидкість заднього упора по осі X: 250 мм/с Висота стола: 835 мм Ширина стола: 104 мм Об’єм маслобака: 75 л Потужність двигуна: 7,5 кВт Довжина: 2470 мм Ширина: 1250 мм Висота: 2245 мм Вага: 3250 кг Демонстраційна машина / стан як новий Ціна без ПДВ (нова ціна € 41.200,00) 3 осі (Y1, Y2 і X) CNC-контролер DT-10, включаючи ПЗ для ПК - 2D графічний дисплей 10'' - Інтуїтивно зрозуміле сенсорне управління (легке креслення згинальної контурної лінії пальцем) - Пряма програмування кута згину - Зручне діалогове програмування - Графічна симуляція процесу згинання - Автоматичний розрахунок розгорнутої довжини для розкрою листа - Графічна пам’ять виробів і інструментів Gedewirnfopfx Ah Djuk - Можливість коригування - Ручний, напівавтоматичний та повністю автоматичний режим роботи - Розрахунок/програмування сили тиску через ЧПУ - Внутрішня пам'ять даних - USB-роз’єми для резервного копіювання та зберігання програм Моторизований задній упор з лінійними напрямними й кульковими гвинтами Перехідники для кріплення верхньої оснастки Підпори для листової сталі Бічні захисні огорожі Відповідність вимогам CE Експлуатаційна інструкція на НІМЕЦЬКІЙ або АНГЛІЙСЬКІЙ мові ОПЦІЯ: DBend, програмне забезпечення для 3D CAD/CAM імпорту й симуляції (імпорт файлів step, iges та dxf) € 2.110,-

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: REHM Тип: Synergic. PRO 2 450-4 Стан машини: дуже добрий, вживаний ///// Вказана ціна за 1 шт ///// Gsdjv Nrfxopfx Ah Douk Діапазон налаштувань зварювального струму: 45A/16V – 450A/36,5V Маса: ок. 130 кг Технологія SMC – Smart Machine Control Унікальна концепція ступінчастого регулювання пристроїв, розроблена компанією Rehm: Довжина зварювальної дуги регулюється не тільки шляхом вимірювання напруги та сили струму, а й за допомогою цифрового визначення швидкості подачі дроту. Це дозволяє досягти відмінних результатів зварювання та забезпечує простоту і безпеку експлуатації. - SDI – Stepless Dynamic Induction Плавно регульована котушка автоматично забезпечує чудові характеристики запалювання дуги та високу її стабільність під час зварювання. Додаткове регулювання можна виконати вручну за допомогою ручки SDI. Це дозволяє регулювати тепловий вплив, що може позитивно вплинути на обсяг необхідної післязварювальної обробки. - RSC – Realtime Speer Control Цифровий моніторинг і регулювання швидкості подачі дроту з високою точністю і в реальному часі. Завдяки RSC зміни у довжині дуги швидше та ефективніше компенсуються. - CCM – Characteristic Curie Memory Інтегрована у пристрій база параметрів зварювання зі знаннями експертів. Вибором типу та діаметру дроту, а також рівня зварювальної напруги, синергетично підбираються попередньо встановлені параметри процесу. Під час зварювання актуальні значення параметрів порівнюються з встановленими і, у разі потреби, миттєво коригуються. - RMI – Rehm Machine Interface Операційна панель пристрою надзвичайно проста та гарантує уникнення помилкового вибору. Легкий вибір параметрів полегшує роботу зварювальнику, зводить до мінімуму помилки та скорочує час налаштування обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сукупний стругально-рейсмусовий станок Cormak PT265 — це надійна і ретельно продумана конструкція, яка забезпечує широкі можливості регулювання та обробки як твердих, так і м’яких порід деревини механізованим способом. Налаштування дуже просте, а перемикання зі стругального режиму на рейсмусове функціонування займає лише кілька секунд. Остання версія обладнана інноваційною системою відкривання столів: ❌ Конкурентні моделі старого типу оснащені «метеликовими» столами. Перед кожним запуском необхідно відкалібрувати подаючий і приймальний стіл між собою. Навіть незначні відмінності ведуть до пошкодження матеріалу і до небажаних результатів. ✔️ Нове рішення зі з’єднаними столами дозволяє точно регулювати обидва столи одночасно! Раз встановлені, столи зберігають свою калібрування. При зміні висоти стругання обидва столи рухаються синхронно. ✔️ Це не лише економія часу й зручніше використання, але також підвищення точності стругальних робіт на 30% у порівнянні зі старою конструкцією. Це особливо важливо при роботі з тоншими заготовками. Стабільна конструкція, стійка до вібрацій Вага машини 170 кг у поєднанні з широкими шліфованими чавунними столами 265 мм гарантує високу стійкість та безпечну експлуатацію. Додаткові гумові ніжки забезпечують роботу без найменших вібрацій. Gjdpfsvxhznex Ah Deuk ВЕРСІЯ з найпотужнішим двигуном номіналом S6: 2,6 кВт Стругально-рейсмусовий станок PT265 вирізняється надпотужним двигуном S6 2,6 кВт (S1 2,2 кВт). Це значно більше, ніж у аналогічних моделей, що забезпечує більшу продуктивність та стабільність роботи. Потужніший двигун — це стабільна робота та легкість обробки твердих матеріалів: Тверда деревина вимагає більшої сили для обробки. Потужний двигун із цим впорається без проблем. Безпроблемне перемикання з фуганка на рейсмус Зміна функції з фугування на рейсмусування швидка й проста: достатньо розблокувати ексцентрики, підняти столи й переставити кожух стружко-відсмоктувача. Точність обробки - Плавне регулювання висоти столів із розподілкою - Стіл рейсмуса, встановлений по центру на колоні, має ручку для регулювання підйому/опускання - Алюмінієвий маятниковий упор (700х150 мм) із шкалою дозволяє точно встановлювати його під кутом 90-45 градусів Технічні характеристики: Діаметр ножового вала [мм]: 75 Оберти ножового вала [об/хв]: 4000 Діаметр патрубка аспірації [мм]: 100 Кут нахилу маятникового упора [°]: 0–45 Кількість ножів: 3 Довжина вала [мм]: 262 Розміри ножа [мм]: 2500x300x30 Макс. ширина фуганка [мм]: 265 Макс. ширина рейсмуса [мм]: 265 Макс. висота стругування [мм]: 180 Макс. глибина зняття рейсмуса [мм]: 3 Макс. глибина зняття фуганка [мм]: 2,5 Швидкість подачі рейсмуса [м/хв]: 6 Розмір упора [мм]: 700 x 150 Габарити машини (довж. x шир.) [мм]: 1080 x 269 Вага [кг]: 170 Загальна потужність двигуна: S6: 2,6 кВт Живлення: 400V

Стан: добрий (вживаний), Baumann BSB 3L Вирівнювач паперу Ця машина на 100% працездатна та перебуває у дуже гарному стані. Це найновіша модель від німецького виробника. Технічні характеристики: Максимальний формат: 1150x900мм Висота стопи: 160мм Вага: 550кг Живлення: 400В Повітряний прес-вал Повітряний стіл Регулювання кута нахилу Автоматичне відкривання стулки Регулювання частоти вібрації (інвертор) Регулювання сили та швидкості притискного валу Gedjx Hql Repfx Ah Deuk Хромована поверхня столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан новий Рік випуску 2025 Складський номер 090054 Термін поставки — негайно, можливий попередній продаж Країна походження Іспанія Ціна 17 300 € Лізинговий платіж 332,16 € В наявності 1 шт. Усилие преса 55 т Виліт 250 мм Кількість станцій 5 Макс. діаметр при товщині листа (сталь) 40/10 мм Хід 20 мм Число ходів 37 1/хв Смуга сталь 300x15 мм Кутовий профіль 120x10 мм Круглий/квадратний пруток 40 мм Вирубний прес 10 мм Двигун 5 кВт Довжина 1670 мм Ширина 1160 мм Висота 2090 мм Вага 1390 кг 2 ножних перемикача для незалежної роботи на 2 станціях Ножиці для смуги сталі Ножиці для кутового профілю Ножиці для круглого та квадратного прутка Вирубна форма для прямокутної вибірки Пробивний прес (пуансон) Стіл біля ножиць для смуги сталі Guodpfxowirxwo Ah Dsk Стіл біля станції пробивання Стіл біля вирубної станції Масло в комплекті Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ та АНГЛІЙСЬКОЮ ОПЦІЯ: Комплект €970,00 У складі: Лінійка-упор 1000 мм з електричним контактним включенням, для станцій по роботі зі смугою, кутовим або прутковим матеріалом Магнітна машинна лампа 10 комплектів круглих пуансонів та матриць: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 мм

Стан: добрий (вживаний), Продаю вимірювач сили натискання HKM 5000N/500KG. Guedpevbwylefx Ah Dek

Стан: добрий (вживаний), Гільйотина для паперу Wohlenberg 92 Стан пристрою ідеальний, мінімальна експлуатація. Рідкісна машина на ринку. Це найновіша модель, яка все ще виробляється. Gujdpjw Ht Uhofx Ah Dsk З першого дня у власності одного власника. Під сервісною угодою до самого кінця. Рік випуску: 2011. Технічні характеристики: - Ширина різу: 920 мм - Висота стопи: 120 мм - Вага: 2000 кг - Живлення: 400 В Оснащення: - Програматор із 19” сенсорним екраном - Підтримка CIP-3 та CIP-4, візуалізація процесу різу на моніторі - Розширення памʼяті через USB, можливість підключення машини до мережі - Фотоелементи - Повітряний стіл - Лінія різу - Хромована поверхня стола - Управління заднім упором на сервоприводі – надшвидка робота, завжди зупиняється на "0" - Гідравлічний прижим із плавним регулюванням сили - Інструкція користувача - Комплект інструментів - Металевий лист для прижиму - Тапінговий блок - Запасний ніж

Стан: новий, Стан: новий Термін постачання: приблизно 6 місяців з моменту замовлення Країна виробництва: Тайвань Ціна: 37 700 € Лізингова ставка: 720,07 € Довжина згину: 2035 мм Товщина металу (420 Н/мм²): 3,5 мм Привід: гідравлічний Максимальний кут згину: 135° Довжина: 3000 мм Ширина: 1100 мм Висота: 1750 мм Вага: 2450 кг Гідравлічний привід NC-керування для попереднього вибору кута згину Ручний задній упор: 600 мм Безперервна призматична планка 45° Guodpfx Aewva H Ash Dok Приставний кут: 75 мм Механічне налаштування кінцевого положення притискної балки Регулювання притискної сили Обладнання відповідає вимогам CE (Фото є ілюстративним) АЛЬТЕРНАТИВА: Версія AMH-K із сегментованою призматичною планкою 45° — 39 100 € ОПЦІЯ: NC-керування з 2 осями та 7" сенсорним екраном, включаючи моторизований задній упор 800 мм — 11 000 €

Стан: добрий (вживаний), Polar Mohr RA-2 Встряхувач з роликом і вагами Машина у відмінному стані, готова до роботи. Guedpfxswt Sqhj Ah Dek Технічні характеристики: - Максимальний формат: B2+ - Висота стопи: 150 мм - Вага: 450 кг (встряхувач) + 150 кг (пристрій для зважування) - Живлення: 400В - Ролик для видалення повітря - Повітряний стіл - Можливість встряхування вправо/вліво - Регульований кут нахилу - Регульована частота встряхування (через інвертор) - Регулювання сили та швидкості повітряного ролика видалення повітря - Хромована поверхня столу Машина додатково оснащена системою зважування листів Bizerba, яка дозволяє рахувати листи на машині, здійснювати тарування, пакування тощо.

Стан: добрий (вживаний), Паперорізальна гільйотина Perfecta 76 TVC Пристрій у відмінному стані, дуже мала напрацювання. Після капітального ремонту у 2013 році. Технічні характеристики: Ширина різу: 760 мм Висота стопи: 110 мм Вага: 1650 кг Живлення: 400 В Комплектація: – програматор із сенсорним екраном – фотоелементи – повітряний стіл – лінія різу – стільниця з хромованим покриттям – збільшені бічні столи Gusdpfx Ahsw D E Sgj Dok – гідравлічний притиск з плавним регулюванням сили – інструкція – повний комплект інструментів – пластина для притиску – притискний брусок – запасний ніж