Придбати Сили б/у (390)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Lsdsvzx Aujpfx Adxsah Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Управління Siemens 840 D Вага машини приблизно 13,5 т Потрібний простір приблизно 7м x 4м x 2,75м Аксесуари: Бак для охолоджуючої рідини Шліфувальні круги Різні запасні частини Інструкції з експлуатації та обслуговування CE відповідність Розміри: 7x4x2,75 м (ДxШxВ) ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Lsdpfx Adjxh Rqtjxsah Дані заготовки: макс. зовнішній діаметр: 250 мм з макс. шліфувальним кругом Ø 450 мм макс. оброблюваний Ø над столом: 375 мм Глибина профілю для правимих шліфувальних кругів: 40 мм макс. довжина заготовки: 3 600 мм макс. відстань між центрами (1): 2 800 мм макс. кут нахилу: +/- 90° Кількість зубців заготовки: 1 - 999 макс. вага заготовки: 250 кг Робоча зона: Відстань між осями шпинделя заготовки та інструмента: 355–170 мм Радіальний хід: 185 мм Аксіальний хід: 3 000 мм Кут повороту: +/- 90°

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Технічні характеристики: Lajdpfxowv Uhbs Adxeh Максимальний діаметр колеса: 130 мм Максимальний модуль: 3 Загальна встановлена потужність: 15 кВт Маса машини приблизно: 6 т Габаритні розміри орієнтовно: 2,3 x 2,5 x 2,17 м Добре збережений вертикальний зубофрезерний верстат з ЧПК для валів та шестерень Зі задньою бабкою Підходить також для твердого фрезерування (ідеальний для рульових пініонів) Швидкий хід радіальний, осьовий: 10 000 мм/хв Швидкий хід тангенціальний: 7 500 мм/хв Макс. діаметр зубчастого колеса: 130 мм Макс. модуль: 3 мм Тангенціальний хід супорта: 200 мм Радіальний хід поліового супорта: 10/100 мм Осьовий хід супорта: 300/200 мм Швидкість фрезерної головки: 250-3500 об/хв Фрезерна головка із поворотом +/- 40° Діаметр інструмента: 80 мм Максимальна довжина інструмента: 240 мм Швидкість обертання столу: 5 - 1000 об/хв Привід фрезерного шпинделя: 15 кВт Діапазон подачі: мм/хв Діаметр столу: 132 мм Система управління: Sinumerik 840 C Підключена потужність: 40 кВА Потужність двигуна: 15 кВт Вага: 6 т Габарити: 2300 мм * 2500 мм * 2170 мм Комплектація: Гідравлічне затискання заготовки Автоматична система завантаження Магнітний транспортер стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Технічні деталі: Діаметр шліфування: 250 мм Довжина шліфування: 2710 мм Максимальний модуль: Мінімальний модуль: Загальна споживана потужність: 45 кВт Laodpfx Asudf E Aodxjh Вага машини близько: 15 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 7,1 x 4,7 x 2,7 м Максимальний діаметр круга: 450 мм Приводи шпинделя: Arena Siemens Для черв’ячного шліфування використовується не модуль, а крок. Крок вільно програмується в діапазоні від 0,001 до великого значення, наприклад, 500 мм.

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Нова ливарна група для силікону, діаметр гвинта: 32 мм, матеріал: силікон. Стан: нова, не була у використанні (ціна нової: 20 000 €). Laodpfx Adon R D Erjxjh

Стан: вживаний, Новий: Ні Власна вага: 100 кг Деталь підходить для: вантажівок Вживаний лот силіконових синіх трубок, 3 шари, 1020мм x 30мм, внутрішній діаметр 18 мм Артикул: F020999001-veiling Lajdpexh I Szjfx Adxeh Вживана кількість синіх силіконових трубок, 3 шари, 1020мм x 30мм

Стан: вживаний, пробіг: 449 000 км, Рік виготовлення: 2019, Серійний номер: YV2R0P0DXKA84xxxx Зверніться до ATS Norway для отримання додаткової інформації. Будь ласка, вкажіть референсний номер у запиті: 20468 Інформація про транспортний засіб: Модель: Volvo FH750 Рік випуску: 2019 Пробіг: прибл. 449 000 км Дозвіл на експлуатацію в ЄС до: 18.03.2026 Потужність: 751 к.с. КПП: I-Shift (коробка передач і зчеплення були замінені, пройдено близько 200 000 км після заміни) Привід: 6x4 Ходова частина: повна пневматична підвіска Ljdowphydopfx Adxsah Екостандарт: Euro 6 Власна вага: 16 000 кг Колісна база: 460 / 137 см Довжина: 1 077 см Ширина: 255 см Комплектація транспортного засобу:

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, У сфері 3D-термоформування ми також пропонуємо на платформі Maschinensucher преси, перевертальні пристрої, автоматизовані стелажі для зберігання плівки (партеностери) та щіткові машини! МЕМБРАНИ для мембранних пресів – з силікону або натурального каучуку Висока якість і підходять для будь-якого мембранного пресу (для плівкових та шпонованих пресів). Наші мембрани можна замовити як вирізані за індивідуальним розміром, так і у вигляді роликової продукції. СИЛІКОН Тип: MS-2 Колір: молочно-білий Поверхня: текстурована/гладка Стандартна ширина: 1680/2000 мм Полімерна основа: силікон Твердість (Shore): 50° Shore Товщина: 3 мм Температурний діапазон використання: мін. -50°C / макс. 200°C СИЛІКОН Ljdped S Efajfx Adxjah Тип: MS-1 Колір: молочно-блакитний Поверхня: гладка Стандартна ширина: 1600/1800 мм Полімерна основа: силікон Твердість (Shore): 45° +/- 3° Shore Товщина: 2 мм Температурний діапазон використання: мін. -60°C / макс. +230°C НАТУРАЛЬНИЙ КАУЧУК Тип: MNK-2 Колір: сірий Поверхня: гладка/текстурована Стандартна ширина: 1700-1750 та 2000 мм Каучук: натуральний каучук Твердість (Shore): близько 42° Shore Товщина: 2,5 - 4,0 - 5,0 мм Температурний діапазон використання: мін. -20°C / макс. +130°C НАТУРАЛЬНИЙ КАУЧУК Дволійна версія для водяних/олійних пресів Тип: MNK-2 WB Колір: сірий/чорний Поверхня: обидві сторони гладкі Стандартна ширина: 1700 мм Каучук: натуральний каучук Твердість (Shore): близько 42°/60° Shore Товщина: 3,5 - 4 мм Температурний діапазон використання: макс. 130°C Стандартний СИЛІКОН Тип RSS Колір: червоно-коричневий або прозорий (інші кольори за запитом) Поверхня: обидві сторони гладкі Стандартна довжина: відріз чи рулон 10 м (інші довжини за запитом) Стандартна ширина: 1200 мм – до 1800 мм за запитом Полімер: силікон Твердість (Shore): 30°-80° Shore Товщина: 0,5 – 10 мм

Стан: вживаний, • Стрічкова шліфувальна машина для скла з великим роликовим столом та упорами для шліфування круглих скляних виробів Lajdewckphjpfx Adxjh • № 55741-11/2 • Розміри: Ш 2800 x Г 900 x В 1600 мм • Висота столу приблизно 900 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Силіконова мембрана для мембранних пресів Силіконова мембрана для мембранних пресів Мембрана з натурального каучуку МЕМБРАНИ для мембранних пресів – силікон або натуральний каучук Висока якість, підходить для будь-якого мембранного пресу (плівкові та шпоновані преси). Наші мембрани можна замовити вже порізаними під потрібний розмір або у вигляді рулонного матеріалу. У сегменті виробництва 3D меблевих фасадів ми також пропонуємо рішення для пресів, машин для нарізання плівки, карусельних складів для плівки та машин для очищення! МЕМБРАНИ для мембранних пресів – з силікону або натурального каучуку Висока якість, підходить для будь-якого мембранного пресу (плівкові та шпоновані преси). Ledpfx Aeff Agiodxeah Наші мембрани можна замовити вже порізаними під потрібний розмір або у вигляді рулонного матеріалу. СИЛІКОН Тип: SM-1 3 мм Колір: прозорий, молочний Поверхня: гладка / гладка Стандартні ширини: 1700 і 1800 мм Полімерна основа: силікон Твердість: 50° Shore Товщина: 3 мм Робоча температура: мін. -50°C / макс. 230°C СИЛІКОН Тип: SM-1 2 мм Колір: прозорий, молочний Поверхня: гладка / гладка Стандартна ширина: 1700 мм Полімерна основа: силікон Твердість: 50° +/- 3° Shore Товщина: 2 мм Робоча температура: мін. -60°C / макс. +230°C НАТУРАЛЬНИЙ КАУЧУК Тип: RM-2 Колір: сірий Поверхня: гладка / гладка Стандартні ширини: 1700 і 2000 мм Каучук: натуральний каучук Твердість: близько 42° Shore Товщина: 1,8 мм, 2,5 мм і 4 мм Робоча температура: мін. -20°C / макс. +130°C

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Дозатор силіконових стрічок Dünki, подібний до Enpro. Машина працює бездоганно і може бути оглянута. Спеціальний монтажний комплект для Bobst FKM. Lodpfxsvdkfyj Adxjah

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Кульовий млин для вугілля, також відомий як вугільний млин для помолу, — це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення та змішування матеріалів для використання у збагачуванні корисних копалин, виробництві фарб, піротехніки, кераміки та селективного лазерного спікання. Це циліндричний пристрій, призначений для механічного помолу або змішування вугілля, руд, хімікатів та інших матеріалів. Основні характеристики та аспекти кульового млина для вугілля: Lsdpfxeq Nf U Ej Adxsah 1. Циліндрична конструкція: - Кульовий млин для вугілля зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпуса. Внутрішня поверхня корпуса, як правило, облицьована зносостійким матеріалом, наприклад, сталлю або гумою, для захисту від зношування. 2. Помольне середовище: - В якості помольного середовища в млин завантажують сталеві чи керамічні кулі. Обертання млина спричиняє рух куль, які дроблять вугільні частинки. 3. Подача і випуск вугілля: - Вугілля зазвичай подається в млин через центральну подаючу трубу, а помелені вугільні частинки виходять через розвантажувальний кінець. Протягом помолу розмір вугільних частинок зменшується. 4. Обертальний рух: - Кульовий млин для вугілля обертається навколо горизонтальної осі. Обертання забезпечується двигуном, швидкість якого можна регулювати для контролю процесу помолу та розміру частинок. 5. Продування повітрям: - Деякі млини для вугілля мають конструкцію з продуванням повітрям. Повітря подається у млин для сушіння і транспортування подрібненого вугілля за межі млина. Це допомагає контролювати вологість вугілля і покращує процес помолу. 6. Сушка і помел: - Окрім подрібнення, кульові млини для вугілля можуть виконувати сушіння. Це особливо важливо, якщо у вугіллі міститься волога. У деяких млинах ці функції поєднані й відбуваються одночасно. 7. Система керування: - Сучасні кулькові млини для вугілля оснащені системами керування, які дозволяють контролювати основні параметри, такі як швидкість обертання, подача та температура. Це забезпечує оптимізацію процесу та ефективну переробку вугілля. 8. Застосування: - Кульові млини для вугілля широко використовуються на вугільних електростанціях та в інших галузях, де вугілля застосовується як паливо. Вони є частиною системи подрібнення вугілля, яка готує вугілля до спалювання у котлах в вигляді дрібного порошку. 9. Захисні функції: - Для безпечної роботи млини оснащуються захисними пристроями, датчиками моніторингу та системами аварійної зупинки. 10. Захист від зношування: - У критичних зонах конструкцій млина застосовуються зносостійкі матеріали, щоб забезпечити стійкість до абразивного зносу й подовжити строк служби основних елементів. Кульові млини для вугілля відіграють ключову роль у процесах подрібнення вугілля на електростанціях, сприяючи ефективному спаленню вугілля для виробництва електроенергії. Конструкція та технічні характеристики млинів можуть відрізнятися залежно від виробника та галузі застосування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. Ljdpfxjq Nxp Se Adxjah 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Спіральна мийна машина для піску (також відома як спіральний або гвинтовий пісочний мийник) — це обладнання, призначене для миття, класифікації та зневоднення піску та інших зернистих матеріалів. Такий тип обладнання зазвичай має спіральну чи гвинтову конструкцію для підйому, транспортування та промивання матеріалів. Основні характеристики та особливості спіральної мийної машини для піску: 1. Спіральна конструкція: Основним елементом машини є спіраль або гвинтовий вал, який, обертаючись, відповідає за підйом, переміщення та миття піску. 2. Дизайн із ванною або жолобом: Спіральний вал зазвичай розташований у ванні чи жолобі, де міститься суміш води й піску. Це забезпечує ефективне промивання й відділення домішок. 3. Множинні лопаті: Спіральний вал зазвичай оснащений декількома лопатями або спіралями, що надають механічного впливу піску, забезпечуючи ретельне очищення. 4. Подача води: У ванну або жолоб подається вода, яка сприяє процесу промивання. Поєднання води та обертової спіралі допомагає ефективно видаляти домішки з піску. 5. Регульовані переливи: Деякі моделі оснащені регульованими переливами або заслінками, які дозволяють контролювати потік води й час перебування піску в машині, адаптуючи процес миття до конкретних вимог. Lasdpoq Nf S Rsfx Adxjh 6. Класифікація та зневоднення: Багато спіральних пісочних мийників мають додаткові відсіки чи механізми для відновлення дрібного піску й дренажу води, що забезпечує класифікацію та ефективне зневоднення піску. 7. Регульована швидкість: Швидкість обертання спіралі часто можна змінювати для оптимізації процесу промивання залежно від властивостей і фракційності матеріалу. 8. Продуктивність: Продуктивність спіральної мийки визначається розміром обладнання, кроком спіралі та ефективністю процесу миття. Існують різні моделі на різний обсяг виробництва. 9. Обробка матеріалів: Спіральні пісочні мийники широко використовуються у виробництві інертних матеріалів, гірничодобувній промисловості, виробництві бетону й інших галузях, де необхідне видалення домішок із піску. 10. Простота обслуговування: Більшість спіральних пісочних мийників сконструйовані для зручного обслуговування з легким доступом до основних вузлів і точок контролю. Спіральна мийна машина для піску — це ефективний інструмент для очищення та обробки піску, який забезпечує відповідність кінцевого продукту галузевим стандартам якості для використання в будівництві, виробництві бетону та інших сферах. Характеристики й функціональні можливості можуть відрізнятися залежно від моделі та виробника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. Lasdpfx Asq Ngafedxeh 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), CONTEC-КОМПРЕСОРИ Холодильний осушувач AIRPRESS APX 36 Продуктивність: 3,6 м³/хв Laedpfxofcp U Eo Adxeh Ціна (без ПДВ): 3800 Ціна (з ПДВ): 4674 Осушувач повністю справний. У продажу маємо велику кількість гвинтових компресорів, холодильних осушувачів та зварювального обладнання. CONTEC-КОМПРЕСОРИ

Стан: вживаний, Від €157,55 зараз за €23,63. Зараз з 85% знижкою. null Д: 1000, Ш: 830, В: 525 (мм). Продукт: сітчастий контейнер. Тип: залишки на складі. Виконання: B-якість, з пошкодженнями. Матеріал: сталь. Стіни: сітка. Laedpfx Adei Ay U Aoxeh Дно: дерево. Єронорма (мм): 1000 x 800. Колір: сірий. Покриття: гаряче цинкування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Клієнтам з: Литва, Латвія, Естонія. Обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу є незамінним атрибутом для підприємств, які працюють з металевим листом. Компанія FORSTNER, що має багаторічний досвід у виробництві станків для обробки рулонного металу, наразі пропонує ринку не лише традиційні ножиці для різки металу, а й обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки металу. Функція рубки здійснюється за допомогою дискових або гільйотинних ножиць. Залежно від Ваших виробничих цілей і завдань, які має виконувати обладнання, його можна поділити на чотири групи: 1. станки для відрізання; 2. станки для поздовжнього різання та відрізання; 3. станки для вирівнювання та відрізання; 4. станки для вирівнювання, поздовжнього різання та відрізання. У певних моделях станків для поздовжнього різання функції вирівнювання та різання можуть бути автоматизовані, що дозволяє швидко і зручно змінювати параметри при переході на інший матеріал. Обладнання серії Forstner EASY — це станки, які за допомогою гільйотинних або дискових ножиць відрізають лист металу заданої довжини. Станки EASY CUT комплектуються дисковими ножицями, які можуть відрізати сталь товщиною до 1,0 мм. Якщо потрібне обладнання для різання більш товстого металу, рекомендується модель EASY PRO з гільйотиною. Робоча ширина станків може складати 1250 мм або 1500 мм. Forstner STRAIGHT. Це обладнання протягує лист металу на задану довжину, вирівнює його й відрізає. Залежно від типу поперечного ріжучого ножа і діаметра вирівнювальних валків, товщина оброблюваного металу складає від 1 мм до 2 мм. STRAIGHT і POWERSTRAIGHT також відрізняються способом регулювання валків: механічне або автоматичне. Вбудоване автоматичне керування економить час у довгостроковій перспективі, оскільки змінити робочі параметри станка можна одним натисканням кнопки. Автоматичне керування — ідеальний вибір, якщо доводиться працювати з різними матеріалами. Серія Forstner SLIT — надійний помічник для різання рулонного металу. Моделі SLIT CUT і SLIT PRO не лише відрізають лист, але й нарізають його на смуги обраної ширини. У стандартній комплектації ці моделі мають 5 ножів для поздовжнього різання (максимальна кількість ножів — 7). Основна відмінність між SLIT CUT і SLIT PRO — тип ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Серія Forstner COMPACT — це обладнання, яке протягує матеріал необхідної довжини, вирівнює, ріже на смуги заданої ширини та відрізає листи встановленої довжини. Головна відмінність між моделями полягає у типі ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Вирівнювальні валки та ножі для поздовжнього різання регулюються механічно. POWER COMPACT — це потужне обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу. Ці дві моделі відрізняються робочою шириною та максимальною товщиною металу при поперечному різанні. Моделі станків NuSLIT — це повністю автоматизоване обладнання. Якщо Ви шукаєте автоматичні станки для поздовжнього різання та відрізання, то варто обрати nuSLIT PRO або nuSLIT PROCUT. Головна відмінність між цими моделями — тип ножа для відрізання: гільйотина або сегментовані дискові ножиці. Моделі nuSLIT STRAIGHT PRO і nuSLIT STRAIGHT PROCUT, окрім зазначених функцій, також вирівнюють металевий лист. Максимальна кількість ножів для поздовжнього різання у цих моделях — 7. Якщо у вас залишились запитання — ми завжди раді проконсультувати по телефону або запросити на перегляд обладнання вживу. Ljdpfx Adowd E N Esxoah

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Принцип роботи Основним принципом роботи колоїдного млина є зсув, подрібнення та дія високошвидкісного перемішування. На основі відносного руху фасок шліфувальних зубців, при якому одна частина обертається з великою швидкістю, а інша залишається статичною, матеріал зазнає потужних зсувних та фрикційних сил. Під впливом коливань високої частоти та складної високошвидкісної турбулентної сили матеріал подрібнюється, емульгується, меле, змішується, диспергується та гомогенізується, що дозволяє досягти ультрадрібного помелу для підвищення ефективності. Lodpjxptwfofx Adxoah

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, витрати пального на годину: 22 л/год, колір: помаранчевий, загальна вага: 26 400 кг, об’єм ковша: 4,8 м³, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 12 044 h, номер машини/транспортного засобу: BANNGE40C92C29016, Обладнання: додаткові фари, кабіна, кондиціонер, повний привід, стандартна лопата, До продажу пропонується фронтальний навантажувач Hitachi ZW330-6, серійний номер BANNGE40C92C29016, рік випуску 2018. Вага машини — 26,4 тонни. Напрацювання на 14.08.2025 становить 12 044 мотогодини. Навантажувач оснащено: - центральною системою змащування Beka Max, - ваговою системою Tamtron Power 300i, - захисними ґратами на кабіні, - мостами TPD, - ковшом об’ємом 4,8 м³, - системою амортизації ковша Ride Control, - подвійним фільтром кондиціонера, - автоматичним реверсом вентилятора, - камерою заднього виду, - автоматичною трансмісією, - підігрівом і пневмосидінням оператора, - двома комплектами ключів. Lsdpfx Aew Nnwzjdxeah Машина регулярно обслуговувалась авторизованим сервісом Hitachi — KIESEL Poland. Повна сервісна історія доступна для ознайомлення. Власник навантажувача — компанія PCC Silicium S.A. Можливий огляд машини за адресою: Zagórze 92, 26-140 Łączna. Видається рахунок-фактура з ПДВ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, PALLETMAX: Менше робочої сили – більша продуктивність! Виготовляйте індивідуальні піддони просто! Машина оснащена змінними шаблонами для піддонів. Заміна шаблонів займає лише 10 хвилин. З цією технологією ви можете виробляти безліч різних типів піддонів без необхідності переналаштовувати все обладнання й витрачати час на налаштування. Це найкращий та найпростіший спосіб виготовляти різні піддони. ProductionAnalytics – це цифрові рішення, спеціально розроблені для компаній з виробництва піддонів для автоматичного збору, відображення й аналізу виробничих даних. Дана система забезпечує гнучкість для операторів, керівників лінії та топ-менеджерів, дозволяючи переглядати дані відповідно до їхніх потреб на різних пристроях: від екранів на заводських стінах до iPad та мобільних пристроїв. Lajdpfefci D Njx Adxjh Головною метою ProductionAnalytics є підвищення прозорості та ефективності роботи підприємства завдяки цілодобовому моніторингу виробничого обладнання. Такий моніторинг дозволяє керівникам легко ідентифікувати простої й оперативно вживати заходів для їх мінімізації, що підвищує якість продукції, дозволяє контролювати обсяги виробництва, скорочувати час простою обладнання тощо. ОНОВЛЕННЯ: В машину PALLETMAX може бути інтегрований робот ABB IRB6700 для автоматичного штабелювання піддонів.

Стан: добрий (вживаний), Продаю вимірювач сили натискання HKM 5000N/500KG. Laodpfxevbwylj Adxsh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Горизонтальний мобільний силос для цементу Constmach — це практичне та економічне рішення, яке дозволяє бетонозмішувальним заводам стати повністю мобільними. Ця система легко монтується безпосередньо на майданчику без необхідності підготовки фундаменту, що суттєво скорочує витрати часу й робочої сили. Завдяки компактній конструкції процеси транспортування та встановлення надзвичайно швидкі. Корпус силосу оснащений вібраторами, пневматичними системами та повітряними форсунками для забезпечення максимальної ефективності потоку цементу. Розташований у нижній частині V-подібний горизонтальний шнековий транспортер забезпечує однорідне вивантаження цементу. Двовісне шасі на колесах гарантує високу стабільність і легкість транспортування для мобільного використання. Система фільтрів і запобіжний клапан, які зазвичай використовуються у вертикальних силосах, також входять до цієї моделі, забезпечуючи безпечні умови роботи. Корпус і верхня кришка виконані з міцної сталі ST-37. Додатково поверхня вкривається антикорозійним ґрунтом і двома шарами епоксидної фарби для довготривалого зовнішнього захисту. Сервісні дверцята з обох боків і на даху полегшують чистку та інспекцію. Технічні характеристики горизонтального силосу для цементу: - Місткість силосу: 39 тонн / 30 м³ (густина цементу 1,3 т/м³) - Вага силосу: 7460 кг - Матеріал корпусу: сталь ST-37, лист 5 мм - Матеріал верхньої кришки: сталь ST-37, лист 4 мм - Завантажувальна труба: сталевий трубопровід 4'' - Інформація про фарбування: 1 шар антикорозійний, 2 шари епоксидної фарби, загальна товщина 140 мкм - Матеріал шасі: профіль NPU 180 мм, двовісне, 4 шини Lajdpfxjxphtzs Adxsh - Комплектація: 3 вібратора по 0,37 кВт, V-подібний шнековий транспортер, аераційні форсунки, пневматичне обладнання Чому варто обирати мобільні цементні силоси Constmach? Головні переваги вибору мобільного цементного силосу Constmach — це висока якість матеріалів і практична мобільність. Виготовлена за європейськими стандартами, ця модель підвищує експлуатаційну ефективність завдяки швидкому встановленню на об'єкті та мінімальним витратам на обслуговування. Надійна конструкція, безпечні умови праці та наявність запасних частин роблять Constmach вашим надійним партнером для реалізації проєктів. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівничої та гірничої галузей, що пропонує широкий асортимент продукції. Наш портфель містить машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонозмішувальні заводи, щокові дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, машини для миття піску, установки для виробництва піску, асфальтні заводи, системи стрічкових конвеєрів, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному виробничому підходу та клієнтоорієнтованим рішенням, Constmach вирізняється як надійний бренд на національному та міжнародному ринках. Наша продукція залишається вибором професіоналів галузі завдяки своїй міцності, ефективності та тривалому строку служби.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, вантажопідйомність: 130 кг, довжина руки: 3 200 мм, модель контролера: IRC5, Серія IRB 6640 — це новітнє покоління промислових роботів з високою вантажопідйомністю та продуктивністю від ABB Robotics. Ґрунтуючись на відомій серії IRB 6600 з гнучкою конструкцією, що дозволяє згинання назад, дуже високим моментом сили на зап’ясті, зручною сервісною модульною структурою та типовою для ABB надійністю, сімейство роботів IRB 6640 пропонує ще більше можливостей. Особливий акцент зроблено на високу виробничу потужність, компактний дизайн і малу вагу, простоту обслуговування та низькі експлуатаційні витрати. IRB 6640 ідеально підходить для технологічних застосувань у різних галузях. Типові сфери використання — точкове зварювання, маніпулювання матеріалами, обслуговування верстатів. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 130 кг Робочий радіус: 3200 мм Модель: IRB6640 Контролер: IRC5 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 35 180 годин Стан: ПРОТЕСТОВАНО, ПОФАРБОВАНО, ЗАМІНЕНО БАТАРЕЮ У комплекті: Маніпулятор + шафа керування IRC5 + всі кабелі + навчальний пульт Ми маємо спеціалізовану команду для роботи з цими роботами. Якщо Ви надасте інформацію про Ваш проект, ми зможемо порекомендувати найбільш відповідну модель та супроводжувати Вас на всіх етапах. Також у нас великий вибір роботів на складі, і у разі оптової закупівлі ми готові надати знижку. Однакові моделі доступні з різних років випуску; при закупівлі партіями діють спеціальні ціни. Компанія PLC Merkezi EOOD має на складі понад 300 роботів таких брендів, як KUKA, ABB, FANUC та Motoman. Lajdpfx Aowran Eedxsh

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: REHM Тип: Synergic. PRO 2 450-4 Стан машини: дуже добрий, вживаний ///// Вказана ціна за 1 шт ///// Діапазон налаштувань зварювального струму: 45A/16V – 450A/36,5V Маса: ок. 130 кг Технологія SMC – Smart Machine Control Унікальна концепція ступінчастого регулювання пристроїв, розроблена компанією Rehm: Довжина зварювальної дуги регулюється не тільки шляхом вимірювання напруги та сили струму, а й за допомогою цифрового визначення швидкості подачі дроту. Це дозволяє досягти відмінних результатів зварювання та забезпечує простоту і безпеку експлуатації. - SDI – Stepless Dynamic Induction Плавно регульована котушка автоматично забезпечує чудові характеристики запалювання дуги та високу її стабільність під час зварювання. Додаткове регулювання можна виконати вручну за допомогою ручки SDI. Це дозволяє регулювати тепловий вплив, що може позитивно вплинути на обсяг необхідної післязварювальної обробки. - RSC – Realtime Speer Control Цифровий моніторинг і регулювання швидкості подачі дроту з високою точністю і в реальному часі. Завдяки RSC зміни у довжині дуги швидше та ефективніше компенсуються. Ledpfx Aev Nrfxjdxjah - CCM – Characteristic Curie Memory Інтегрована у пристрій база параметрів зварювання зі знаннями експертів. Вибором типу та діаметру дроту, а також рівня зварювальної напруги, синергетично підбираються попередньо встановлені параметри процесу. Під час зварювання актуальні значення параметрів порівнюються з встановленими і, у разі потреби, миттєво коригуються. - RMI – Rehm Machine Interface Операційна панель пристрою надзвичайно проста та гарантує уникнення помилкового вибору. Легкий вибір параметрів полегшує роботу зварювальнику, зводить до мінімуму помилки та скорочує час налаштування обладнання.