Придбати Станція б/у (1 840)

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, макс. 320 x 400 мм макс. 20 000 од./хв Основна станція подачі продукції Bedpfebngdaox Adzsll Станція для відкривання за допомогою вакууму Відкривання за допомогою захватів 2 станції для подачі продуктів у тандемному режимі

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Основний продукт – подавач. Пристрій для прискорення подачі продукту. Bodpfx Asbpb Hgjdzsll Станція відкривання всмоктуванням. Додатковий елемент подавача (для 4 продуктів). Кінцевий елемент із системою відведення. Панель управління. Пристрій для викладання стрічок.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Основний продукт – пристрій для подачі заготовок. Пристрій для прискорення процесу. Станція для відкриття всмоктувальних каналів. Пристрій подачі двох заготовок. Друга станція для відкриття всмоктувальних каналів. Пристрій подачі однієї заготовки. Кінцевий елемент із системою відведення. Панель управління. Blodpebqc Dnofx Adzjl Пристрій для подачі стрічки. Один компресор/вакуумний насос.

Рік виготовлення: 1999, Стан: готовий до використання (вживаний), Рік випуску: 1999 Напрацювання: 14 565 тис. годин Bljdpfx Adjd N D Nhjzsl Обладнання: 1 станція розмотування рулону для друку 0350.412-353

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Розподільча станція з функцією перемикання. Рік виготовлення: 2000. Blsdpfec R Rpqex Adzjl

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Рік випуску: 2001 Комплектація: • Робоча станція з вакуумним пристроєм та ножем Bodpsc Ndt Ejfx Adzjll • Основний подавач продукту • 10 допоміжних подавачів • Пристрій для розкладання стрічок • 2 компресори/вакуумні насоси

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, загальна вага: 27 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Цей 4-координатний верстат Okuma MA-600 HB був виготовлений у 2007 році. Він має максимальну площу обробки 1000 x 900 x 1000 мм, швидкість обертання шпинделя до 6000 об/хв та швидку подачу 30 м/хв. Завдяки 150 позиціям інструменту та державці MAS BT 50 він ідеально підходить для складних завдань з обробки. Розгляньте можливість придбати цей горизонтальний обробний центр Okuma MA-600 HB. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Сокири: 4 • Максимальна площа обробки X/Y/Z: 1000 мм x 900 мм x 1000 мм • 4-а вісь: 360° x 1° • Висока швидкість подачі: 30 м/хв - 12 м/хв • 1° вісь B • Потужність приводу / макс. Крутний момент: 37 кВт 10 хв, 26 кВт безперервного навантаження / 606 Нм • Позиції інструменту: 150 • Тримач інструменту: MAS BT 50 • Система ConSep Bljdpfx Adjzycdcjzjl • Вимірювальний щуп • Моніторинг поломок інструменту • Палетна станція з 6 палетами, розмір палети 630 x 630 мм • Зовнішнє охолодження/внутрішнє охолодження 20 бар/внутрішнє повітря Dimensions Machine Depth 10500 mm

Стан: дуже добре (вживаний), Walter+Bai LFV100-HH Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Тип: LFV100-HH Рік випуску: 2019 Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина / Машина для випробування матеріалів Випробувальне зусилля: 100 кН На продаж пропонується вживана сервогідравлічна універсальна випробувальна машина виробництва Walter+Bai AG, у комплекті з гідравлічною станцією PAC-40, цифровим контролером PCS8000, промисловим ПК, оригінальним програмним забезпеченням для випробувань Walter+Bai, програмним ключем (донглом), датчиком сили GTM, а також великим набором аксесуарів. Установка підходить для професійних випробувань на розтяг, стиск, випробувань матеріалів та компонентів у випробувальних лабораторіях, в науково-дослідних та конструкторських розробках, для забезпечення якості та в промисловому виробництві. Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai, відповідний програмний ключ (донгл) та промисловий ПК є частиною комплекту поставки. Таким чином, доступна повна система керування та обробки даних для випробувальної машини. Технічні характеристики: Виробник: Walter+Bai AG, Швейцарія Модель: LFV100-HH Тип машини: Сервогідравлічна універсальна випробувальна машина Серія: LFV 100 кН Заводський номер: 2279 Номер замовлення: K29788 Рік випуску: 2019 Максимальне випробувальне зусилля: 100 кН Керування: Цифровий контролер Walter+Bai PCS8000 Цифрове керування випробувальною машиною Наявне оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Наявний оригінальний програмний ключ (донгл) Промисловий ПК входить до комплекту поставки Датчик сили: Виробник: GTM Testing and Metrology GmbH Тип: DR-F Діапазон вимірювань: 125 кН Чутливість: 2 мВ/В Серійний номер: 68134 Рік випуску: 2019 Зроблено в Німеччині Гідравлічна станція: Виробник: Walter+Bai AG Blodezlz Rxepfx Adzol Тип: PAC-40 Заводський номер: 2279-1 Рік випуску: 2019 Сервогідравлічна гідравлічна станція Водяне охолодження Призначена для безперервної роботи Встановлено цифровий контролер PCS8000 Розміри: Випробувальна машина (Ш × Г × В): приблизно 1200 × 1245 × 3378 мм Гідравлічна станція PAC-40 (Ш × Г × В): приблизно 800 × 1250 × 1650 мм Вага: Випробувальна машина: приблизно 2500 кг Гідравлічна станція PAC-40: приблизно 980 кг Система затиску: 2 × механічні клинові затискні головки Walter+Bai WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Аксесуари для затиску та монтажу, як показано на малюнках Комплектація: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічна станція Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Оригінальний програмний ключ (донгл) Датчик сили GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискні головки WGR-100-M Кілька комплектів затискних кулачків Ручний пульт керування Окрема панель керування з аварійною зупинкою Аксесуари для випробувань та монтажу, як показано на малюнках Стан: Вживана / Used Рік випуску 2019. Зовнішній стан, як показано на малюнках. Комплект поставки: Walter+Bai LFV100-HH Універсальна випробувальна машина Walter+Bai PAC-40 Гідравлічна станція Walter+Bai PCS8000 Цифровий контролер Промисловий ПК Оригінальне програмне забезпечення для випробувань Walter+Bai Оригінальний програмний ключ (донгл) Датчик сили GTM 125 кН 2 × механічні клинові затискні головки WGR-100-M Комплекти затискних кулачків Ручний пульт керування Панель керування Інші аксесуари, як показано на малюнках Комплект поставки, як на фот

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля пробивання: 41 t, максимальна товщина листа: 2 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2013 році. Ця штампувальна лінія Pivatic PCC80-e TT HT призначена для серійного виробництва деталей з плоского листового металу, має зусилля штампування 400 кН і розрахована на рулон вагою до 5 000 кг. Лінія включає дві штампувальні секції для гнучкого та повторюваного виконання операцій. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на штампувальну лінію Pivatic PCC80-e TT HT, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. • Застосування: Серійне виробництво плоских деталей з листового металу (панелі, кронштейни, корпуси, деталі для електричних шаф тощо), що потребують отворів, вирізів та виїмок • Технологічний процес: Рулон → розмотування → вирівнювання → позиціонування → штампування TT → штампування HT → відрізка деталей → вивантаження/укладання • Технічні характеристики: • Ширина листа: 60–830 мм • Товщина листа: 0,5–2,0 мм (доступна версія для товщини до 4,0 мм) • Максимальна вага рулону: 5 000 кг • Потужність установки: 20 кВт • Джерело живлення: 3 × 400 В + PE • Частота: 50 Гц • Система штампування: • TT (Thick Turret): штампування з ЧПУ зі стандартними інструментами касетного типу для гнучкого виконання отворів/вирізів/контурів • HT (Hard Tool): друга секція штампування, що використовує спеціалізовані інструменти для повторюваних операцій • Вимоги до площі: • Площа основної лінії: 17,5 × 5,5 м • Додатковий простір для відходів: 1,5 м • Додаткова площа для секції HT: 1,55 м • Стан обладнання: Повністю працездатне та задіяне у виробництві; можливий огляд та випробування Додаткове обладнання • У комплекті: • Візки для позиціонування рулонів • Розмотувач рулонів • Вирівнювач листів • Панель управління для розмотувального/випрямляючого агрегату та візків для рулонів • Головна панель управління • Похилий конвеєр для вибіркового вивантаження продукції • Модуль транспортування та укладання • Система безпеки з нерухомими огорожами та фотоелектричними бар'єрами • Шафа управління з гідравлічним силовим агрегатом • Візки для касет з інструментами Blodpfxszynlxo Adzsl • Станція транспортування та зберігання твердого інструменту • Не входить до комплекту: • Штампувальні інструменти • Касети для інструментів • На деяких фотографіях зображено робота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Лінія для виготовлення книжок зі склеєним переплетом Müller Martini Pantera (1577) Рік виготовлення: 2008-2000 Складається з: Машина для збирання блоків Müller Martini 1571 Рік виготовлення: 2000 Опис: - Ручна станція подачі - Кількість станцій для збирання блоків: 12 - Система ASAC для контролю товщини аркушів - Без насосів - Елемент для встановлення - Передача на машину для склеювання Машина для склеювання Müller Martini Pantera (1577) Рік виготовлення: 2008 Опис: - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Ручна станція - Кількість скоб: 12 - Фрезерно-обробна станція - Система видалення пилу - Модуль для нанесення клею на корінець PUR - Попередній нагрівач клею для модуля нанесення клею на корінець PUR: MOD 30 POT (2007) - Модуль для нанесення клею на бокові сторони - Попередній нагрівач клею для модуля нанесення клею на бокові сторони: Nordson Durablue 4 - Газова станція Bedpfx Aoy R Ty Ejdzjll - Пристрій для перекладання стопок - Станція для нанесення рифлень - Станція притискання - Пристрій для вирівнювання Транспортна лінія Müller Martini 3520 Рік виготовлення: 2008 - Транспортна система, довжина (приблизно): 8 м

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 3050 мм Максимальна робоча зона по Y: 1550 мм Управління: Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 4000 Вт Стандартна комплектація: Машина - Міцна, добре доступна рама типу C - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 затискних лапи - Приводи з безобслуговувальними трифазними двигунами - Пристрій донастроювання з програмованим притиском - Ножний перемикач для закривання лап - 2 контейнери для готової продукції - Автоматичне відключення Лазерна станція - Лазер TruFlow - Високочастотне збудження - Охолоджувальний агрегат - Лазерне управління TASC 3 - Закрита система променепроводу - Продувка лазерної трубки стисненим повітрям - Програмований тиск ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої заміни ріжучої головки UTI з шинним підключенням - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високошвидкісне різання - Додаткові осі Xp і Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 х 500 мм - Підйомна лазерна підкладка для різання - Виявлення шлакових конусів - Функція лазерного логбука Штампувальна станція - Електро-гідравлічна штампувальна голова - Обертач з моноінструментальним тримачем - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск з регулюванням сили - Лічильник ходів пуансона - Система розпилювального змащення пуансона - Витяжка шубки від штампування - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 х 500 мм - Контроль рівня заповнення у консолі штампування Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель керування з 15" TFT-сенсорним екраном - Керування програмами та 80 ГБ пам’яті - Діагностична функція з логбуком лазера - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Багатопроменева світлова завіса - Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система очищення повітря - TruFlow 4000 - Установка з антивібраційною системою - Функція формування різьби - Функція MultiTool - Транспортер стружки з перекидним контейнером - Активна матриця Bodpfx Adey Saqgszjll - Вищтовхування дрібних деталей - Столи-щітки з допоміжною системою укладання - Функція маркування - Донастроювальний циліндр - Виявлення здуття

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Вживана система дозування матеріалу Colortronic з шафою керування, 5 приймачів вакууму CSK 5, невеликий змішувальний блок, 30 алюмінієвих труб довжиною 6 м, діаметром 50 мм, вигини з нержавіючої сталі, змішувальна станція. Bodpfsy Smg Ijx Adzoll

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09020018, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, До продажу пропонується промислова машина для пришивання пояса VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, яка продається як повноцінна робоча станція. Ця машина, виготовлена в Італії, спеціально розроблена для точного пришивання поясів на штанах, а також для виконання посилених швів у виробництві джинсів, брюк і робочого одягу. Вона створює міцні й рівномірні ланцюгові шви та широко використовується на професійних швейних фабриках. Обладнання експлуатувалося у безперервному виробництві, до закриття заводу перебувало у повністю робочому стані. Відеозапис роботи станка у виробничому процесі виконаний 01.04.2026. Машини VIBEMAC відомі своєю довговічністю, точністю та високою надійністю і є кращим вибором у джинсовому виробництві. Основні характеристики: • Автоматизована система пришивання пояса • Ланцюговий стібок для міцних і гнучких швів • Придатна для важких матеріалів: денім, робочий одяг • Стабільна якість шва та висока повторюваність • Призначена для безперервної промислової експлуатації • Вбудована система транспортування для рівномірної подачі матеріалу Комплектація: • Швейна голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Вбудований двигун і приводна система • Промисловий стіл зі сталевою стійкою рамою • Педаль керування • Стійка для ниток і напрямники ниток • Вбудована панель керування Технічні дані: • Виробник: VIBEMAC S.p.A., Італія • Модель: 3022 WB 406-1CS • Рік випуску: 2009 • Тип шва: ланцюговий стібок • Система голок: 62x57 F120 • Живлення: 220 / 380V Стан: • Вживане обладнання, промисловий стан • Повністю справне до закриття заводу • Доступне відео роботи (01.04.2026) • Нещодавно проведено сервісне обслуговування (27.02.2026) • Типові сліди виробничої експлуатації • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові сфери застосування: • Пришивання поясів на штанах (джинси, брюки) • Посилені шви Bedpfx Adoy Ipnaszoll • Виробництво важкого одягу Розташування: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж і транспортування здійснює покупець

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) - Особливості: - Підходить для гарячого розливу - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм Blodpozazkvofx Adzel - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік випуску: 2019 Стан: Добрий (машина проходила комплексне технічне обслуговування щороку. Останній раз – у березні 2026 року!) Оснащення: • iTronic – Адаптивне регулювання тиску та кількості клею, автоматичне, програмно-залежне точне налаштування • Регулювання напрямної на вході з серводвигуном SPS • Автоматичне мастило ланцюга – Інтелектуальне автоматичне мастило транспортного ланцюга • Система керування Edge Control 19 • EL GRM ступінчастий. 400В50Гц 2,2кВт V2 SPRINT 1329 PERFORMANCE 400В50Гц • Система керування Edge Control 19 з 18,5" сенсорним кольоровим екраном 16:9 • ECO MODE – енергозберігаючий режим (автоматичний режим очікування) • Агрегат для фугування 1802 (2 × 2,0 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв) із двома фугувальними агрегатами для обробки краю плити • Фрези, діамантові Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, лівий оберт Air Stream System (Патент HOLZ-HER / LEUCO) • Фрези, діамантові Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2+2, правий оберт Air Stream System (Патент HOLZ-HER / LEUCO) • Подача кромки 1901 SYNCHRO – автоматичне транспортування рулонного і стрічкового матеріалу • Клеєнаносна станція Glu Jet GJ301 automatic (2,3 кВт, 50 Гц) • DW501 SPS моторизований SPRINT • Система розпилення GM501 після клеєнанесення з мастилом (рекомендовано для високоглянцевих кромок) Bledpfx Aozpzy Iodzjl • Обрізний агрегат 1918 (60 мм), пневматичний (2 × 0,45 кВт, 12000 об/хв), пневматичне повертання 0/10° • Фрезерний агрегат FR701 – 100% повторюваність натисканням кнопки, безлюфтова механіка • Air Stream System Multi – фрези, діамантові Ø 70,9 x 16 мм, Z = 2+2 (2 шт.) • Формувальний фрезерний агрегат FF701 – 100% повторюваність натисканням кнопки, безлюфтова механіка • Фрези, діамантові Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радіус R = 2 мм, лівий оберт із CM-технологією • Фрези, діамантові Ø 72,5 мм x 19 мм, Ø 20 мм, Z = 4, радіус R = 2 мм, правий оберт із CM-технологією • Агрегат стягування 1929 MOT4 з пакетом для високого глянцю, моторизоване регулювання копірувальних роликів • Твердосплавні змінні пластини для стягувача, R = 2,0 мм (необхідно 2 шт.) • Плоска стягувальна лезо FK701, попереднє та післяковзне зняття залишків клею • Система розпилення TR501 для вхідної та вихідної зони (розділювальний і очищувальний засіб) • У комплекті взуття для гніздування з власною системою розпилення Місцезнаходження: Гессен Доступність: орієнтовно липень 2026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, HOLZ-HER, кромкооблицювальний верстат LUMINA 1380 Вживаний верстат Рік випуску: 2017 Стан: доглянутий Моторизоване регулювання притискних балок Товщина кромки (рулонний матеріал): 0,4 – 3 мм Товщина кромки (смуговий матеріал): макс. 3 мм з агрегатом FF701 макс. 8 мм без агрегату FF701 макс. 15 мм з можливістю заміни інструменту на багатофункціональному фрезерному агрегаті Висота кромки: макс. 65 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Ширина заготовки: мін. 60 мм Довжина заготовки: мін. 160 мм Швидкість подачі: плавно регульована, 10 – 18 м/хв Система керування Edge Control 19 з 18,5-дюймовим кольоровим сенсорним екраном 16:9 ECO MODE – режим енергозбереження Вхідний направляючий лінійний упор, довжина 1350 мм Моторизоване регулювання вхідного направляючого лінійного упору Bjdpfxozpzy Uj Adzell Фрезерний агрегат для з’єднання 1802, подача кромки MG701 SYNCHRO Станція нанесення клею Glu Jet GJ302, автоматична (оновлена у 2026 році) У комплекті візок для заміни У комплекті швидкозмінні з’єднувачі У комплекті HSK-патрон для агрегату У комплекті автоматичне розпізнавання агрегату Контейнер для збору клею GLU JET Притискний блок 1913 MOT Обрізний агрегат 1918 (60 мм), пневматичний (2 x 0,45 кВт, 12000 об/хв), пневматичне регулювання кута нахилу 0/10° Фрезерний агрегат FR701 6 повністю цифрових сервоосей NC Формофрезерний агрегат FF701 4 повністю цифрових сервоосі NC Агрегат для обробки кромки 1929 MOT4, у комплекті комплект для полірування Плоска обробна кромка FK701 Розпилювальна установка 1856 для зони входу та виходу Розпилювальна установка (розділовий засіб) після притискного блоку Автоматичне змащення ланцюга Адаптивне керування тиском та кількістю клею Розташування: Баварія Доступність: приблизно серпень 2026 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм Bsdpszp Nz Tsfx Adzell ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) Bodpfx Aszhub Asdzsll - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2006 Стан: повністю відремонтоване Комплектація та технічні характеристики: - з новою системою нанесення клею - напрямна лінійка з ручним регулюванням - фрезерний блок для з’єднання 1961 - пристрій подачі кромки 1903 - станція нанесення клею 1906 з тактильною насадкою - друкарський блок 1816, пневматичний - обрізний блок 1822 - фрезерний блок 1942 M, для обробки радіуса, фаски, вирівнювання - насадка для продування, укомплектована - блок для нанесення кромки 1929 - контейнер для стружки - плоска насадка для нанесення кромки 1964 - комплект для відсмоктування - захисні кожухи, укомплектовані - загальна довжина: 5291 мм - товщина заготовки: хв. 6 / макс. 50 мм - товщина кромки залежно від комплектації: 0,4–5 мм - максимальна висота кромки: 55 мм - мінімальна довжина смужки кромки: 350 мм - виступ/висота кромки з кожного боку: макс. 3 мм - ширина заготовки: хв. 60 мм - довжина заготовки: хв. 180 мм - швидкість подачі: 12,5 м/хв - відсмоктування: Bodpfxszk Nlhe Adzell - фрезерний блок для з’єднання: 900 м³/год - фрезерний блок: 280 м³/год - блок для нанесення кромки: 280 м³/год - статичний вакуум: - фрезерний блок для з’єднання: 1490 Па - фрезерний блок: 1650 Па - мінімальна швидкість повітря: 20 м/с - підключення фрезерного блоку для з’єднання: 70 мм - підключення блоку для нанесення кромки: 70 мм - тиск повітря: 6 бар Наявність: у найближчий час Місцезнаходження: Рьоллбах

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, агрегат попереднього фрезерування клейова станція для грануляту Blodpfezlc H Uex Adzsl максимальна робоча висота 60 мм гільйотина для обрізки крайки з рулону агрегат точного обрізання крайки агрегат фрезерування надлишку крайки зверху і знизу деталі профільний цикліна плоский цикліна полірувальні пристрої довжина машини 420 см рік виробництва 2012 маркування CE

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана - ротаційна ділильна машина на 5 рядів - продуктивність близько 5000 шт./год - вага виробу 40-150 г - шафа для попередньої ферментації - станція для формування - станція для нарізання - пристрій для вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії - самовивіз зі складу/можлива доставка Bledpfxezn Iupo Adzsl - ціна 7900 євро EXW

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2014 Стан: обладнання пройшло капітальний ремонт на заводі компанії Ganner. Комплектація та технічні характеристики: у стандартній комплектації: - Опорна конструкція з лінійною направляючою, що складається з: 1 шт. одношпиндельний горизонтальний свердлильний модуль, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту регулюється за допомогою програмного забезпечення (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція для продування, нанесення клею та запресування шкантів діаметром 8 мм, довжина шкантів 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована централізована система змащення - Вісь X з ЧПУ, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв. - Вісь Z, регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, положення регулюється за допомогою опорного столу від 5 до 40 мм. Bodpfozlbrvsx Adzoll - Виступ шканта при запресуванні від 7 до 20 мм, регулюється за допомогою механічного цифрового лічильника, глибина свердління від 0 до 35 мм (при довжині свердла 70 мм) автоматично регулюється разом із виступом при запресуванні. - Закрита система нанесення клею з тиском клею 6 бар через клейовий сопло, для клеїв з в'язкістю від 150 до 350 мПас - Кількість клею регулюється плавно за допомогою програмного забезпечення - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи нанесення клею, окремо: 1 ємність з нержавіючої сталі для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для відображення залишку клею в ємності - 1 шт. бічний упор зліва, 1 шт. бічний упор справа та 1 шт. центральний упор (усі знімні) - 4 шт. кнопки запуску для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичні похилі затискні циліндри 10° для заготовок товщиною до 80 мм, довжина заготовки (Y) не менше 70 мм - 1 шт. відсмоктувальний конус, підключення Ø 80 мм - 1 шт. система ЧПУ з: вбудованим промисловим ПК, включно з програмним ПЛК типу Beckhoff TWINCAT, діапазон робочих температур 0-50°C, промисловий TFT-дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 7 - Програмування за допомогою програмного забезпечення з меню, відстані між отворами вільно програмуються з використанням: АБСОЛЮТНОГО, ВІДНОСНОГО або РАСТРОВОГО розміру, автоматичне дзеркальне відображення заготовки та оптимізація процесу, 4 робочі поля з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмовані списки завдань, діагностика помилок у текстовому форматі Додаткове обладнання: - 1 електронна, оптична система контролю нанесення клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейового сопла - 1 вісь Z з ЧПУ, динамічне позиціювання для регулювання висоти свердлильної та станції запресування шкантів (програмується від 5 до 40 мм), швидкість переміщення не більше 30 мм/с. - 1 одношпиндельний вертикальний свердлильний модуль, свердління ЗВЕРХУ, 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) не більше 30 мм (при довжині свердла 57 мм), товщина заготовки (Z) не більше 50 мм, довжина заготовки (Y) не менше 130 мм (включно з компенсацією глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) - 4 вертикальні похилі затискні циліндри 10° з кронштейном - 1 клавіатура з кронштейном Наявність: у найближчий час Розташування: 63934 Рьолльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Bljdeyb Sa Dspfx Adzsl Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, NEWFOIL 2000 MKII Рік: 1996 Ширина рулону: 125 мм Макс. площа друку: 125x150 мм Макс. площа висікання: 125x150 мм Швидкість: 6000 циклів/година Станція повторної реєстрації Можливість використання 2 фольг Розмотування Намотування Bljdpfx Adeyrzzfszel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживана машина для встановлення дротяних кріплень ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця автоматична машина для встановлення дротяних кріплень призначена для надійного нанесення дротяної сітки на пляшки, забезпечуючи рівномірне натягування та точне центрування при швидкостях, що підходять для виробництва напоїв середнього масштабу. Модель REKORD 10/2, виготовлена компанією Robino & Galandrino, поєднує в собі обертову систему подачі з довготривалою подавальною системою та завантаженням з рівня підлоги, щоб мінімізувати простої під час безперервної роботи. Цей вживаний агрегат є чудовим доповненням для будь-якої вживаної лінії розливу, орієнтованої на продукцію преміум-класу та ефективність в промисловій упаковці. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік випуску: 1994 Тип машини: Автоматична машина для встановлення дротяних кріплень (апарат для нанесення дротяної сітки) Продуктивність: до 6000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Нанесення дротяної сітки: для мускуле (спеціальна дротяна сітка) / нанесення дротяної сітки Подавальна система: довготривала, велика місткість Завантаження: завантаження сітки з рівня підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматом пляшок: 1,5 л Розширена автоматизація та системи управління Платформа REKORD 10/2 розроблена для надійної, автоматизованої роботи з простим у використанні інтерфейсом. Довготривала подавальна система та завантаження з рівня підлоги спрощують поповнення, зменшують час простою та підвищують загальну ефективність обладнання. Стандартні запобіжні пристрої та захисні кожухи захищають персонал, забезпечуючи при цьому ефективний доступ для налаштувань і чищення. Автоматизована подача та нанесення дротяної сітки Зручне керування та індикація стану Захисні кожухи із замикаючими доступом Швидке поповнення через подавальну систему, розташовану на рівні підлоги Можливості інтеграції в лінію Цю машину для встановлення дротяних кріплень можна легко інтегрувати в існуючі виробничі лінії, розміщуючи її після укупорки та перед етикетуванням або контролем якості. Вона підтримує роботу в потоковій лінії із синхронізованими конвеєрами або може працювати як автономна станція з відповідним керуванням подачі та виходу. Робота в потоковій або автономному режимі Сумісна з укупорними машинами, розташованими перед нею, та етикетувальними машинами/системами контролю, розташованими після неї. Обробка форматів для пляшок об’ємом 1,5 л; інші формати можуть бути розроблені Підходить для інтеграції в більш широкі лінії виробництва напоїв і пакування. Стан машини та історія обслуговування Ця вживана машина для встановлення дротяних кріплень поставляється у робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. Bedpfx Adszcf I Dszsll Робочий стан: готова до експлуатації Вживане обладнання від відомого виробника Продуктивність та універсальність REKORD 10/2 розроблена для рівномірного нанесення дротяної сітки зі швидкістю до 3000 пляшок на годину.