Придбати Станція б/у (1 840)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідний струм: 125 A, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Bystronic / Hegla, лінія для різання ламінованого скла Speedcut та ProLam 3700, що складається з таких компонентів: - Різальний стіл Speedcut для флоат-скла з механізмом зміни інструментів і другим контуром подачі ріжучої рідини, транспортером із плоским ременем і повітряною подушкою, з 2 спеціальними різальними головками для різання ламінованого скла (нижня різальна головка може бути вимкнена для різання флоат-скла). Bodszu Ayyjpfx Adzoll - Транспортна стрічка Hegla TW 7833 RW. - Розвантажувальна станція Hegla STB I 33. - Різальна платформа Hegla ProLam 37 для ламінованого скла, включно з поворотним пристроєм для транспортерів, віддалене обслуговування через Інтернет за допомогою VPN, включно з програмним забезпеченням. - Повітряний стіл Hegla LTR 3034 з 4 підіймальними опорами. Уся лінія перебуває у відмінному стані та буде доступна з кінця грудня 2026 року на поточній локації, умова поставки – EXW.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7250, Продається: тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH – практично нова, в наявності! Шукаєте рішення для швидкого збільшення продуктивності без тривалого очікування на нове обладнання? У нас є унікальна пропозиція для вас. Ми пропонуємо тунельну морозильну камеру OctoFrost 6/2RH – подовжена версія, яка відпрацювала лише 100 годин. Обладнання в практично заводському стані, професійно демонтоване, знаходиться на нашому складі та готове до негайного монтажу. Технічні параметри: ✅ Виробник: OctoFrost Bledpfxozuciho Adzsl ✅ Модель: 6/2RH ✅ Версія: подовжена ✅ Розміри: 7100 × 3000 × 3000 мм ✅ Час роботи: лише 100 мотогодин ✅ Хладагент: аміак (NH₃) ✅ Холодильна система: насосна Продукт | Продуктивність ---|--- Горох | до 3600 кг/год Кукурудза | до 3200 кг/год Спаржева квасоля | до 3000 кг/год Морква (кубиками) | до 3000 кг/год Брокколі | до 2700 кг/год Цвітна капуста | до 2500 кг/год Полуниця | до 2520 кг/год Малина | до 2000 кг/год Чорниця | до 2700 кг/год Вишня | до 2600 кг/год Перець (кубиками) | до 2500 кг/год Печериці | до 2600 кг/год Картопля / картопля фрі | до 1800 кг/год М’ясо (кубиками 20 мм) | до 2340 кг/год Риба / морепродукти | до 2300–2500 кг/год Креветки | до 2300 кг/год У ціні ви отримуєте повний комплект: ✔ Тунельна морозильна камера OctoFrost 6/2RH ✔ Подавець ✔ Вібратор ✔ Клапанна станція AUMA Somas ✔ Шафа управління 💶 Ціна: 320 000 євро – повне, готове до монтажу рішення. Чому варто обрати? ✔ Практично нова машина за значно нижчою ціною, ніж нове обладнання, ✔ Негайне постачання – без тривалого часу очікування на виробництво, ✔ Перевірена технологія OctoFrost, що цінується у всьому світі за високу якість IQF заморожування, дбайливе поводження з продуктом та надійність, ✔ Ідеальне рішення для підприємств, які планують збільшити виробничі потужності або модернізувати лінію. 🔧 Надаємо гарантію на введення в експлуатацію. Крім того, пропонуємо можливість комплексного підключення, запуску та технічної підтримки від нашої компанії NGS Service. Завдяки цьому ви отримуєте не лише обладнання, але й професійний монтаж та впевненість у безпроблемному запуску виробництва. Якщо ви шукаєте тунельну морозильну камеру IQF преміум-класу, яка є практично новою, повністю укомплектованою та доступною, ця пропозиція – унікальна можливість. Запрошуємо зв’язатися з нами в особистих повідомленнях або електронною поштою для отримання детальної специфікації, додаткових фотографій та узгодження демонстрації обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, загальна вага: 27 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, Цей 4-координатний верстат Okuma MA-600 HB був виготовлений у 2007 році. Він має максимальну площу обробки 1000 x 900 x 1000 мм, швидкість обертання шпинделя до 6000 об/хв та швидку подачу 30 м/хв. Завдяки 150 позиціям інструменту та державці MAS BT 50 він ідеально підходить для складних завдань з обробки. Розгляньте можливість придбати цей горизонтальний обробний центр Okuma MA-600 HB. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Сокири: 4 • Максимальна площа обробки X/Y/Z: 1000 мм x 900 мм x 1000 мм • 4-а вісь: 360° x 1° • Висока швидкість подачі: 30 м/хв - 12 м/хв • 1° вісь B • Потужність приводу / макс. Крутний момент: 37 кВт 10 хв, 26 кВт безперервного навантаження / 606 Нм • Позиції інструменту: 150 • Тримач інструменту: MAS BT 50 • Система ConSep Bedpfxezycdco Adzsll • Вимірювальний щуп • Моніторинг поломок інструменту • Палетна станція з 6 палетами, розмір палети 630 x 630 мм • Зовнішнє охолодження/внутрішнє охолодження 20 бар/внутрішнє повітря Dimensions Machine Depth 10500 mm

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 45129, FISA, ультразвукова установка для очищення форм, модель 3 VST 1200/P-INSON+Z1, рік випуску 2016 Виробник: FISA Ultraschall GmbH / FISA Manufacturing Srl Тип: Спеціальна модель 3 VST 1200/P-INSON+Z1 Рік випуску: 2016 Серійний номер: 45129 Внутрішні розміри ванн: приблизно 1600 × 600 × 1250 мм Максимальна вага форми: 2200 кг Опис Пропонується до продажу промислова ультразвукова установка FISA для очищення та обслуговування великих ливарних форм, форм для лиття під тиском та інших форм, а також важких деталей. Установка складається з трьох послідовно розташованих станцій для ультразвукового очищення, холодної промивки, сушіння та консервації. Конструкція розрахована на обробку деталей або форм вагою до 2200 кг. Станція очищення VST 1200 виконана в шумоізольованій версії INSON. Вона оснащена пневматично керованою відкидною кришкою, автоматичною подачею води, запобіжним поплавковим перемикачем, системою відсмоктування пари з вентиляторами та регульованим таймером. Ультразвук генерується за допомогою двох генераторів FISA USM 28/R і чотирьох перетворювачів MAGNASONIC FB 550 PLAN. Після станції очищення розташована станція холодної промивки VST 1200, а також станція сушіння та консервації VST 1200/P з опцією D. Станція консервації також має пневматично керовану відкидну кришку, систему відсмоктування пари та оглядове скло для контролю рівня рідини. Для продування очищених форм над резервуаром для консервації розташована станція для стікання та продування з бічними дверцятами, захисним екраном, системою відсмоктування та гнучким шлангом. Обсяг поставки - Станція очищення VST 1200 Bedpfx Adjzx Eftozell - Станція холодної промивки VST 1200 - Станція сушіння та консервації VST 1200/P - два ультразвукові генератори USM 28/R - чотири перетворювачі MAGNASONIC FB 550 PLAN - пневматично керовані відкидні кришки - система відсмоктування пари, включаючи вентилятори - станція для стікання та продування - піддон з нержавіючої сталі під усім обладнанням - дві спеціальні опори для форм, загальна вантажопідйомність 2,2 тонни - стійка для занурення VST 350 INOX з двома вставними полицями - оптична сигналізація тривоги - індикатор часу, що залишився - тижневий таймер - обслуговуюча платформа зі сходами та захисними поручнями - шафа управління та панель управління - наявна технічна документація Технічні дані - корисні внутрішні розміри: приблизно 1600 × 600 × 1250 мм - максимальне навантаження на деталь: 2200 кг - кількість технологічних станцій: три - рівень звукової потужності згідно з протоколом вимірювань: 78 дБ(А) - виконання: нержавіюча сталь - наявна декларація про відповідність CE - первинна приймальна перевірка та інструктаж проведено в 2016 році - піддон для стікання: приблизно 6500 × 1800 мм - площа встановлення, включаючи обслуговуючу платформу та зону обслуговування, згідно з кресленням Стан Вживане промислове обладнання. На зображеннях обладнання повністю зібрано та підключено. Успішна передача та інструктаж були задокументовані у 2016 році. Актуальний функціональний стан, герметичність ванн, продуктивність ультразвукових генераторів, а також функціонування системи нагріву, насосів, пневматики, системи відсмоктування та системи управління повинні бути повторно перевірені перед продажем або під час огляду. Огляд та функціональна перевірка можливі за домовленістю. Продаж здійснюється в наявній конфігурації та з наявним обсягом поставки, як показано на зображеннях та в документації. Демонтаж, завантаження та транспортування повинні бути узгоджені заздалегід

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання Blsdszp Nz Tepfx Adzjl ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Стан: вживаний, Оптимізована торцювальна пила Weinig, модель OptiCut 260, для розкрою деревини за наявністю дефектів (флуоресцентна розмітка) та за заданою довжиною. Окрема вимірювальна станція визначає довжину та наявність позначених дефектів. Технічні характеристики: - Висота пропилу: 260 мм Bledpfxezryupe Adzol - Діаметр пильного диска: 500 мм - Довжина завантаження: 400 - 6300 мм - Товщина завантаження: 12 - 80 мм - Швидкість подачі: макс. 250 м/хв - Цикл: приблизно 1 сек - Потужність двигуна пили: 7,5 кВт - Довжина станції маркування: 5000 мм - Вивантажувальна стрічка: 7,5 м з 3 пневматичними виштовхувачами - Система керування: OptiCom Pro

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина DEMAG System 1500/1500-16000 Основні дані Виробник: DEMAG Модель: System 1500/1500-16000 Рік виробництва: 2008 Узлісна одиниця (Кліттерна станція) Сила змикання: 15 000 кН Розміри монтажних плит (горизонт × вертикаль): 2150 × 1880 мм Світло між колонами (горизонт × вертикаль): 1500 × 1250 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1400 мм Максимальний хід відкривання: 2900 мм Ін’єкційна одиниця Діаметр шнека: 145 мм Об’єм упорскування: 10 981 см³ Вага впорскування (PS): 9 880 г Максимальний тиск впорскування: 1454 бар Електро-гідравлічне оснащення Номінальна потужність насоса: 165 кВт Потужність нагрівачів: 97 кВт Габарити і маса машини Власна маса машини: 74 т Маса шафи керування: 21 т Загальна маса: приблизно 95 т Габарити (довж. × шир. × вис.): 14,4 × 3,4 × 2,9 м Історія сервісу / ремонти 2010 – новий шнек з RSP і трубою 2015 – новий IBED 2015 – нова кабельна плата 2017 – нові двигун і насос №2 2017 – новий поршень інжекційного циліндра BS з ущільненнями 2017 – заміна циркуляційного насоса радіатора масла 2017 – заміна TeachBox (робот) 2018 – заміна насосів P1 + P3 (при 65 800 г.р.) 2018 – зміна гідравлічного масла Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка суттєво підвищує енергоефективність гідравлічних ливарних машин для пластмас. Система регулює роботу двигуна гідравлічного насоса через частотний перетворювач, який адаптує оберти двигуна до поточного споживання машини під час виробничого циклу. Дяку цьому електроенергія споживається лише тоді, коли це дійсно потрібно. Головні переваги: – зменшення споживання електроенергії до 30% – технологія сервоприводу гідравлічного насоса – світовий рівень якості та перевірена технологія для переробки пластмас Bjdpfxjyugals Adzell – зменшення втрат енергії під час холостої роботи – менше нагрівання гідросистеми – продовження ресурсу двигуна і гідравлічних компонентів – можливість встановлення на існуючих гідравлічних ливарних машинах Система ESS дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати при збереженні всіх виробничих характеристик машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09020018, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, До продажу пропонується промислова машина для пришивання пояса VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, яка продається як повноцінна робоча станція. Ця машина, виготовлена в Італії, спеціально розроблена для точного пришивання поясів на штанах, а також для виконання посилених швів у виробництві джинсів, брюк і робочого одягу. Вона створює міцні й рівномірні ланцюгові шви та широко використовується на професійних швейних фабриках. Обладнання експлуатувалося у безперервному виробництві, до закриття заводу перебувало у повністю робочому стані. Відеозапис роботи станка у виробничому процесі виконаний 01.04.2026. Машини VIBEMAC відомі своєю довговічністю, точністю та високою надійністю і є кращим вибором у джинсовому виробництві. Основні характеристики: • Автоматизована система пришивання пояса • Ланцюговий стібок для міцних і гнучких швів • Придатна для важких матеріалів: денім, робочий одяг • Стабільна якість шва та висока повторюваність • Призначена для безперервної промислової експлуатації • Вбудована система транспортування для рівномірної подачі матеріалу Комплектація: • Швейна голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Вбудований двигун і приводна система • Промисловий стіл зі сталевою стійкою рамою • Педаль керування • Стійка для ниток і напрямники ниток • Вбудована панель керування Технічні дані: • Виробник: VIBEMAC S.p.A., Італія • Модель: 3022 WB 406-1CS • Рік випуску: 2009 • Тип шва: ланцюговий стібок • Система голок: 62x57 F120 • Живлення: 220 / 380V Стан: • Вживане обладнання, промисловий стан Bsdpfxjy Ipnae Adzoll • Повністю справне до закриття заводу • Доступне відео роботи (01.04.2026) • Нещодавно проведено сервісне обслуговування (27.02.2026) • Типові сліди виробничої експлуатації • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові сфери застосування: • Пришивання поясів на штанах (джинси, брюки) • Посилені шви • Виробництво важкого одягу Розташування: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж і транспортування здійснює покупець

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2006 Стан: повністю відремонтоване Blsdpjzk Nlhjfx Adzel Комплектація та технічні характеристики: - з новою системою нанесення клею - напрямна лінійка з ручним регулюванням - фрезерний блок для з’єднання 1961 - пристрій подачі кромки 1903 - станція нанесення клею 1906 з тактильною насадкою - друкарський блок 1816, пневматичний - обрізний блок 1822 - фрезерний блок 1942 M, для обробки радіуса, фаски, вирівнювання - насадка для продування, укомплектована - блок для нанесення кромки 1929 - контейнер для стружки - плоска насадка для нанесення кромки 1964 - комплект для відсмоктування - захисні кожухи, укомплектовані - загальна довжина: 5291 мм - товщина заготовки: хв. 6 / макс. 50 мм - товщина кромки залежно від комплектації: 0,4–5 мм - максимальна висота кромки: 55 мм - мінімальна довжина смужки кромки: 350 мм - виступ/висота кромки з кожного боку: макс. 3 мм - ширина заготовки: хв. 60 мм - довжина заготовки: хв. 180 мм - швидкість подачі: 12,5 м/хв - відсмоктування: - фрезерний блок для з’єднання: 900 м³/год - фрезерний блок: 280 м³/год - блок для нанесення кромки: 280 м³/год - статичний вакуум: - фрезерний блок для з’єднання: 1490 Па - фрезерний блок: 1650 Па - мінімальна швидкість повітря: 20 м/с - підключення фрезерного блоку для з’єднання: 70 мм - підключення блоку для нанесення кромки: 70 мм - тиск повітря: 6 бар Наявність: у найближчий час Місцезнаходження: Рьоллбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2014 Стан: обладнання пройшло капітальний ремонт на заводі компанії Ganner. Комплектація та технічні характеристики: у стандартній комплектації: - Опорна конструкція з лінійною направляючою, що складається з: 1 шт. одношпиндельний горизонтальний свердлильний модуль, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту регулюється за допомогою програмного забезпечення (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція для продування, нанесення клею та запресування шкантів діаметром 8 мм, довжина шкантів 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована централізована система змащення - Вісь X з ЧПУ, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв. - Вісь Z, регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, положення регулюється за допомогою опорного столу від 5 до 40 мм. Bljdezlbrvopfx Adzol - Виступ шканта при запресуванні від 7 до 20 мм, регулюється за допомогою механічного цифрового лічильника, глибина свердління від 0 до 35 мм (при довжині свердла 70 мм) автоматично регулюється разом із виступом при запресуванні. - Закрита система нанесення клею з тиском клею 6 бар через клейовий сопло, для клеїв з в'язкістю від 150 до 350 мПас - Кількість клею регулюється плавно за допомогою програмного забезпечення - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи нанесення клею, окремо: 1 ємність з нержавіючої сталі для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для відображення залишку клею в ємності - 1 шт. бічний упор зліва, 1 шт. бічний упор справа та 1 шт. центральний упор (усі знімні) - 4 шт. кнопки запуску для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичні похилі затискні циліндри 10° для заготовок товщиною до 80 мм, довжина заготовки (Y) не менше 70 мм - 1 шт. відсмоктувальний конус, підключення Ø 80 мм - 1 шт. система ЧПУ з: вбудованим промисловим ПК, включно з програмним ПЛК типу Beckhoff TWINCAT, діапазон робочих температур 0-50°C, промисловий TFT-дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 7 - Програмування за допомогою програмного забезпечення з меню, відстані між отворами вільно програмуються з використанням: АБСОЛЮТНОГО, ВІДНОСНОГО або РАСТРОВОГО розміру, автоматичне дзеркальне відображення заготовки та оптимізація процесу, 4 робочі поля з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмовані списки завдань, діагностика помилок у текстовому форматі Додаткове обладнання: - 1 електронна, оптична система контролю нанесення клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейового сопла - 1 вісь Z з ЧПУ, динамічне позиціювання для регулювання висоти свердлильної та станції запресування шкантів (програмується від 5 до 40 мм), швидкість переміщення не більше 30 мм/с. - 1 одношпиндельний вертикальний свердлильний модуль, свердління ЗВЕРХУ, 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) не більше 30 мм (при довжині свердла 57 мм), товщина заготовки (Z) не більше 50 мм, довжина заготовки (Y) не менше 130 мм (включно з компенсацією глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) - 4 вертикальні похилі затискні циліндри 10° з кронштейном - 1 клавіатура з кронштейном Наявність: у найближчий час Розташування: 63934 Рьолльбах

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, NEWFOIL 2000 MKII Рік: 1996 Ширина рулону: 125 мм Макс. площа друку: 125x150 мм Макс. площа висікання: 125x150 мм Швидкість: 6000 циклів/година Станція повторної реєстрації Можливість використання 2 фольг Розмотування Намотування Bodoyrzzfspfx Adzoll

Рік виготовлення: 1999, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Машина перебуває в процесі капітального ремонту ОБРОБЛЮВАНІ МАТЕРІАЛИ Залежно від властивостей матеріалу та розміру аркуша: · Папір з щільністю не менше 80 г/м² · Картон або цільний картон до щільності 2 000 г/м² та гофрокартон товщиною до 4 мм (максимальна кривизна аркуша 4%) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний формат аркуша: 820 x 1 130 мм мінімальний: 350 x 400 мм Сила тиску: макс. (400 т) 4,0 МН Максимальна швидкість машини: 9 000 арк./год Базова комплектація машини: Подавач Безперервний високопродуктивний листовий подавач W3 оснащений: • автоматичною безперервною системою • автоматичним пристроєм заміни піддонів • всмоктувальною головкою • контролем подвійної подачі аркушів • моторизованою корекцією сторін стопи • моторизованим регулюванням всмоктувальної головки • стрічковим столом із пневматичною кришкою Blsdpfx Adsyuuzdszol • компресором та вакуумним насосом Агрегат • Бокова марка з боку оператора, яку можна перемкнути як тягнучу або штовхаючу • фотодатчик, що контролює правильне бокове вирівнювання аркуша • точне налаштування бокової марки • дві активні передні марки з фотодатчиком для контролю вирівнювання • дві неактивні передні марки для фіксації аркуша • окреме точне налаштування кромки для привідної та операторської сторони • LED-індикатор правильного положення передніх та бокових марок • індикатор приходу аркуша • система відхилення помилкових аркушів, що відключає тільки подавач • регульована по висоті верхня марка для точного направлення аркуша Висічний модуль • роликово напрямні опорних рейок затискної рами • роликове направлення висічної плити на поворотних опорах • моторизоване налаштування тиску • автоматичний пристрій підйому затискної рами до висічного столу • електронний індикатор тиску з обмеженням максимального тиску • вакуумний пристрій під столом для тонких висічних пластин Вибивач • привід та підйомна система для верхньої інструментальної рами • утримувач для вибивної дошки з Centerline-точним регулюванням • пристрій для вибірки зразкових аркушів • верхня інструментальна рама • нижня інструментальна рама Відкладальна станція • повністю автоматичне укладання пакетів з можливістю попереднього налаштування • підрахунок проміжних стопок з автоматичним підкладенням нестиснених аркушів (вага проміжного аркуша мін. 250 г/м², макс. 800 г/м²) • підйомна система для верхньої інструментальної рами • пристрій для прийому змінних рам з електромоторним регулюванням по ходу • пневматичне фіксування рами • перемикаєма крива відкриття захвату та виштовхувач аркуша • пристрій для розтягування аркуша • інтегрований транспортер для видалення залишків захватного краю або відходів (подвійний розріз) • магазин для розділових аркушів з електронним контролем запасу, можна дозаправити з боку B під час роботи • інструментальна рама з Centerline • змінна рама для стандартного укладання / відділення захватного краю • змінна рама для подільної решітки • комплект кріплення для установки розділового штампа • 8 х прижимачів для стандартної укладки • 4 х поперечних опорних стрижня Опції: • QTM – запатентовані направляючі рейки • QTM – затискна рама з системою quicklock та регулюванням X/Y • QTM – верхня вибивна рама з системою quicklock • QTM – верхня відкладальна рама з системою quicklock • Перехід на новітню систему керування Siemens S7 • Нове покоління частотних перетворювачів • Модем для підключення до дистанційного сервісу • Підвищення машини: 900 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) - Особливості: - Підходить для гарячого розливу Bjdpezazkvsfx Adzoll - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, агрегат попереднього фрезерування клейова станція для грануляту максимальна робоча висота 60 мм гільйотина для обрізки крайки з рулону Bsdpszlc H Usfx Adzjll агрегат точного обрізання крайки агрегат фрезерування надлишку крайки зверху і знизу деталі профільний цикліна плоский цикліна полірувальні пристрої довжина машини 420 см рік виробництва 2012 маркування CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: A1/000156, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 63 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 16 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 250 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, кількість осей: 6, кількість слотів у магазині інструментів: 8, виробник контролерів: Routech- Quicklink, тип приводу: електричний, загальна висота: 3 270 мм, загальна довжина: 32 100 мм, загальна ширина: 6 250 мм, загальна вага: 21 000 кг, довжина столу: 12 000 мм, ширина столу: 1 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Routech OIKOS 12/19x1,25 – CNC 6-осьовий обробний центр для деревобудівництва До продажу пропонується 6-осьовий обробний центр з ЧПУ Routech OIKOS 12, призначений для точної обробки масивних і клеєних дерев’яних елементів у конструкційному деревобудівництві. Станок підходить для виготовлення будівельних елементів для житлових будинків, промислових споруд, зимових садів, навісів для авто, альтанок, дитячих ігрових майданчиків, а також для загального інженерного деревобудівництва. Машина дозволяє комплексну обробку балок за один прохід – без ручного перевертання заготовки. Технічні характеристики Bedpjyu Upujfx Adzoll - 6 інтерпольованих осей ЧПУ (X-Y-Z-B-C-A) - Routech OIKOS 12 - Макс. довжина заготовки: 19 000 мм - Макс. переріз: 1 250 x 300 мм - Мін. переріз: 50 x 20 мм - Макс. вага заготовки: 1 250 кг (опціонально до 2 500 кг) - Напруга: 400 В / 50 Гц - Швидкості осей: - X: 107 м/хв - Y: 75 м/хв - Z: 28 м/хв - Поворотні осі: - A ±140° - B ±180° - C ±300° Фрезерний агрегат - Спеціальна 6-осьова фрезерна головка TLT 1 (SCM Group) з: - 13 кВт постійної потужності (S1) - Інверторна потужність 18 кВт - Оберти до 18 000 об/хв - Інструментальний конус HSK 63E - Рідинне охолодження Обробка за один прохід: фрезерування, пиляння, пазування, свердління, профілювання, обрізка – з усіх сторін заготовки без переустановки. Система зміни інструменту - Барабанний магазин Rapid 8 на 8 інструментальних позицій - Макс. діаметр інструмента 360 мм - Макс. вага інструмента 8 кг Додаткова комплектація: - Ланцюгова пилка - Агрегат для пазів з ланцюгом - Підготовка під адаптерні агрегати Обробка матеріалу - C-тип буферна зона з 6 транспортними стрічками та 6 затискачами, довжина 13 500 мм - Автоматична система вивантаження 13 500 мм із 6 опорами - Автоматичний вивіз відходів та стружки - Безперервна обробка кількох заготовок можлива Управління та програмне забезпечення - ЧПУ з ПК Office - Інтерфейс ROUTECH QUICK-LINK - Імпорт BTL-даних із типових CAD/CAM-систем - 3D-імітація з перевіркою колізій - Можливість відновлення після збою програми - Окрема станція SIMOIKOS для симуляції на робочому місці у офісі Безпека та оснащення - Закрита захисна кабіна з лексагласовим вікном - Світлові бар’єри на вхідній та вихідній ділянках - 2 витяжних патрубки у робочій зоні - Кліматизована шафа керування, відповідність CE Підсумок Routech OIKOS 12 – потужний обробний центр з ЧПУ для сучасного дерев’яного домобудівництва. Завдяки 6-осьовим технологіям, високим швидкостям осей, повноцінній 5-сторонній обробці без переустановки, а також комплексній інтеграції логістики матеріалу, машина ідеально підходить для деревообробних підприємств і виробництва дерев’яних конструкцій на промисловому рівні. Оптимальне рішення для компаній, які шукають точні, повторювані та економічно ефективні рішення для автоматичного виготовлення дерев'яних конструкцій.

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 12 897 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, загальна вага: 34 000 кг, загальна ширина: 11 000 мм, загальна висота: 6 450 мм, максимальна довжина продукту: 12 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, вага інструмента: 25 000 g, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий фрезерний верстат SHW UFZ 6L був виготовлений у 2008 році. Він має вражаючий хід по осі X 6000 мм, хід по осі Y 2100 мм і хід по осі Z 1600 мм. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 150 інструментів і міцною затискною плитою розміром 3600 x 3750 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте верстат SHW UFZ 6L, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Напрацювання шпинделя: 12 897 годинНапрацювання гідравліки: 43 912 годин • Хід осі W: 1500 мм • Цифрові приводи подач • Вісь X: 2-20000 мм/хв • Вісь Y: 2-24000 мм/хв • Вісь Z: 2-24000 мм/хв • Швидке переміщення • Вісь X: 20000 мм/хв • Вісь Y: 24000 мм/хв • Вісь Z: 24000 мм/хв • Шпиндель • Головка: Автоматична універсальна фрезерна головка • Головний двигун шпинделя: Siemens 1PH7 167 • Коробка передач: ZF 2K300 / SEW FF37 / FA47 B / KA Z37 • Повторюваність: ±0,002 мм • Швидкість обертання шпинделя (60 хв макс.) 3200 об/хв • Швидкість обертання шпинделя (15 хв макс.) 4000 об/хв • Пристрій для зміни інструменту • Тип Автоматичний • Місткість: 150 інструментів • Максимальна довжина інструменту: 400 мм • Максимальна вага інструменту: 25 кг • Конусність інструменту: SK50 DIN 69871 • Станція: Приймально-здавальна станція • Стіл/плити • Поверхня затискної плити: 3600 x 3750 мм • Електроніка та управління • Панель управління: Інтегрований ЧПУ в робочу платформу • Серводвигуни: Серія Siemens 1FT6 Bsdoy Nzdcjpfx Adzell • Приводи/регулятори: Indramat ECOdrive 3 • Вимірювальні системи: Heidenhain LS 186C / LB 382C / ROD 480 / ROQ 425 • Електронне реле тиску: ifm PN 5, PN 7 • Електроживлення • Напруга: 400 В, 3-фазна, 50 Гц • Підключення до електромережі: прибл. 80 кВА • Головний запобіжник: 160 А (повільного дії) • Перетин провідника: 70 мм² • Пневматика і гідравліка • Тиск: 4-6 бар • Приєднання: G1/4 • Витрата повітря: прибл. 320-400 л • Клапанний термінал: Festo CP10+ • Гідравлічна система: Bosch з акумулятором 1 x 50 л Додаткове обладнання • Поворотний стіл з ЧПУ: Demmeler DRTN • Поверхня столу: 2000 x 1800 мм • Максимальна швидкість обертання: 4 хв^-1 • Моніторинг зіткнень: Brankamp Typ CMS (1-канальний) • Гальмо безпеки: Mayr Typ 891... • Блок охолодження: Schimpke DK 38 V / BKW SK 250D • Фільтр охолоджуючої рідини: Knoll KF110/1100 • Масляний фільтр: ARGO D 062-156 • Транспортер для стружки: Richter SP 250/63 (x2) • Вимірювальна система: m&h 20.10 Set Multi SK50 / m&h 35.10 TS штекер • Змащення: Автоматичне • Корпус верстата: 3-сторонній Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана - ротаційна ділильна машина на 5 рядів - продуктивність близько 5000 шт./год - вага виробу 40-150 г - шафа для попередньої ферментації Bledpfezn Iupjx Adzsl - станція для формування - станція для нарізання - пристрій для вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна 7900 євро EXW

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля пробивання: 41 t, максимальна товщина листа: 2 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2013 році. Ця штампувальна лінія Pivatic PCC80-e TT HT призначена для серійного виробництва деталей з плоского листового металу, має зусилля штампування 400 кН і розрахована на рулон вагою до 5 000 кг. Лінія включає дві штампувальні секції для гнучкого та повторюваного виконання операцій. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на штампувальну лінію Pivatic PCC80-e TT HT, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. • Застосування: Серійне виробництво плоских деталей з листового металу (панелі, кронштейни, корпуси, деталі для електричних шаф тощо), що потребують отворів, вирізів та виїмок • Технологічний процес: Рулон → розмотування → вирівнювання → позиціонування → штампування TT → штампування HT → відрізка деталей → вивантаження/укладання • Технічні характеристики: • Ширина листа: 60–830 мм • Товщина листа: 0,5–2,0 мм (доступна версія для товщини до 4,0 мм) • Максимальна вага рулону: 5 000 кг • Потужність установки: 20 кВт • Джерело живлення: 3 × 400 В + PE • Частота: 50 Гц • Система штампування: • TT (Thick Turret): штампування з ЧПУ зі стандартними інструментами касетного типу для гнучкого виконання отворів/вирізів/контурів • HT (Hard Tool): друга секція штампування, що використовує спеціалізовані інструменти для повторюваних операцій • Вимоги до площі: • Площа основної лінії: 17,5 × 5,5 м • Додатковий простір для відходів: 1,5 м • Додаткова площа для секції HT: 1,55 м • Стан обладнання: Повністю працездатне та задіяне у виробництві; можливий огляд та випробування Додаткове обладнання • У комплекті: • Візки для позиціонування рулонів • Розмотувач рулонів • Вирівнювач листів • Панель управління для розмотувального/випрямляючого агрегату та візків для рулонів • Головна панель управління • Похилий конвеєр для вибіркового вивантаження продукції • Модуль транспортування та укладання • Система безпеки з нерухомими огорожами та фотоелектричними бар'єрами • Шафа управління з гідравлічним силовим агрегатом • Візки для касет з інструментами • Станція транспортування та зберігання твердого інструменту • Не входить до комплекту: • Штампувальні інструменти • Касети для інструментів Bsdezynlxepfx Adzoll • На деяких фотографіях зображено робота

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 42 874 h, робоча ширина: 300 мм, довжина різання (макс.): 6 300 мм, максимальна ширина заготовки: 120 мм, швидкість різання: 300 000 мм/хв, Оптимізована поперечна пила, виготовлена у 2019 році. Ця модель WEINIG / DIMTER OptiCut 450 розрахована на обробку дощок довжиною до 6 300 мм та товщиною від 12 мм до 120 мм. Вона оснащена потужним пильним двигуном потужністю 7,5 кВт та забезпечує швидкість подачі до 300 м/хв. Якщо ви шукаєте обладнання для високоякісного різання, зверніть увагу на верстат WEINIG / DIMTER OptiCut 450, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Робоча висота: 900 мм • Напрямок подачі: лівосторонній • Діаметр пильного диска: 500 мм • Отвір під пильний диск: 30 мм • Мінімальна довжина заготовки: 500 мм • Максимальна довжина заготовки: 6 300 мм • Ширина деревини, мінімум: 30 мм • Ширина деревини, макс.: 310 мм • Товщина деревини, мінімум: 12 мм • Максимальна товщина деревини: 120 мм • Максимальний розмір прямокутного профілю деревини: 310 × 12 мм • Максимальний розмір прямокутного бруса: 190 × 120 мм • Мінімальна фіксована довжина після розпилювання: 150 мм • Мінімальна фіксована довжина на кінці дошки: 180 мм • Максимальна кривизна дошки: 10 мм/м • Допуск по довжині: ±3 мм • Точність різання по товщині: ±0,8–1,5 мм • Швидкість подачі, плавне регулювання: макс. 300 м/хв • Тривалість циклу різання, включаючи гальмування та прискорення: 0,6–1,0 сек. • Потужність двигуна пили: 7,5 кВт (10 к.с.) • Потужність двигуна подачі: 5,0 кВт (7 HP) • Потужність двигуна конвеєра Vario: 2,5 кВт (3,4 HP) • Електричне підключення: прибл. 18 кВт • Робоча напруга: 400 В / 50 Гц • Напруга управління: 230 В змінного струму / 24 В постійного струму • Номінальний струм: 30 А • Запобіжники: 35 А • Витрата стисненого повітря: прибл. 1 200 Нл/хв • Робочий тиск: прибл. 8 бар • Швидкість витяжного повітря: прибл. 30 м/с • Об'єм відпрацьованого повітря: приблизно 1 800 м³/год • Ширина сортувального конвеєра: 250 мм • Корисна ширина конвеєра: 210 мм • Максимальна ширина заготовки: 300 мм • Довжина вихідного конвеєра: 7,5 м • Автоматичне вимірювання ширини: лазерні датчики відстані • Точність вимірювання ширини: макс. ±2 мм • Кількість активних виробів: макс. 16 • Мінімальна товщина деревини для вимірювання: 12 мм Blsdpfx Aozwu Hwodzsl • Ширина отвору для відходів: 250 мм • Максимальна довжина відходів: прибл. 120 мм • Потужний виштовхувач: для заготовок вагою понад 20 кг • Висота виштовхувальної пластини: 80 мм • Довжина запису: довжина заготовки − 10 мм • Панель керування: OptiCom Pro 18,5" • Тип дисплея: промисловий сенсорний TFT-дисплей • Роздільна здатність дисплея: 1366 × 768 пікселів • Захист передньої панелі: IP65 • Пропускна здатність: до 6,3 м • Станція маркування: 2 позиції маркування • Довжина маркувального столу: 5 м • Електрична система: 400 В / 50 Гц • ДБЖ: напруга живлення 24 В • Наробілення: 42 874 год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Технічні характеристики: Діаметр обертання: 320 мм Система керування: 840 D SIEMENS Швидкість обертання: 5000 об/хв Потужність шпинделя: 20 / 27 кВт Діаметр патрона: 250 мм Хід по осі X: 650 мм Хід по осі Z: 300 мм Револьверна головка: 12 позицій Тримач інструменту: VDI 40 Швидкість обертання інструменту: 4000 об/хв Максимальна потужність приводу інструменту: 11,7 кВт Маса станка: близько 8 т CNC вертикальний токарний верстат, права версія, Приводні інструменти, Blsdpomcibwjfx Adzel C-вісь, Високонапірний насос 20 бар, 500 л, фільтр Пістолет для змивання, 3-кулачковий патрон, Правобічна станція завантаження EWAB, Транспортер для стружки Показники лічильників: близько 23 500 годин увімкнення, близько 8 000 годин роботи шпинделя (загалом) СТАНОК ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ З ВІДРЕМОНТОВАНИМ ШПИНДЕЛЕМ (0 годин)

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Призначена для подрібнення кальцинованого коксу, діаметр завантажувального матеріалу: 0-20 мм, вологість матеріалу: менше 0,1%, аналіз: NEA Malvern, у комплекті маятниковий млин, автоматизована система завантаження, станція вивантаження BigBag, фільтр для пилу, трубчастий ланцюговий конвеєр, перехідний елемент, металевий сепаратор, бункер, двосторонній розподільник, дозувальний шлюз, електрошафи, сталевий майданчик, документація та інші елементи; установка зберігається в оригінальній упаковці і була складована протягом двох років. Bjdpfx Aenxk Ixedzoll

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Heidelberger Stahlfolder TH 82/6-4-2 ??? RFH, рік випуску 2007, – це високоякісна фальцювальна машина з діаметром фальцювання 820 мм. Наразі машина розібрана та знаходиться в Німеччині. Вона оснащена ротаційним подавачем RFH-82. Він складається з трьох станцій: перша станція має шість фальцювальних кишень діаметром 82 см з автоматичним регулюванням кишень, друга – чотири фальцювальні кишені діаметром 66 см з автоматичним регулюванням кишень, а третя – дві фальцювальні кишені діаметром 56 см з автоматичним регулюванням кишень. Крім того, машина оснащена пристроєм для викладання стосів SBP 66, сенсорним монітором і системою керування MCT. Конкретна модель має позначення TH82/6/4/2 з номером машини FH.HACO-00951. Формат: 820 мм Обладнання: Bodpewnft Ssfx Adzjll Ротаційний конвеєр RFH-82 1-ша станція: 6 фальцювальних кишень, 82 см Автоматичне регулювання кишень 2-га станція: 4 фальцювальні кишені, 66 см Автоматичне регулювання кишень 3-тя станція: 2 фальцювальні кишені, 56 см Автоматичне регулювання кишень Пристрій для викладання стосів SBP-46+ MKE+VE Сенсорний монітор, система керування MCT

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Формат: 1650 мм Оснащення: Автоматичний пристрій подачі Подовжений секційний згин і передача Секція пресування/приймання Конвеєрна приймальна секція Елементи ручного регулювання на лінійних напрямних Верхня панель керування / операторська панель Засоби безпеки (захисні огородження, аварійна зупинка тощо) Система нанесення клею (наявна інфраструктура для нанесення клею) 5 клейових форсунок для 3/4-точкового склеювання, або альтернативно для склеювання поздовжнього шва Холодний клей (ПВА) Клейова система Valcomelton Клейова станція / 4-точкова ??? 4 GP, 1999 Bljdpfxeyz Acqo Adzsl Розділювач: Jagenberg, 1999, separator/breaker Mosca RO MP2, 2000, пакувальна машина

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Пропонується формувальний верстат Sabal для виготовлення задніх частин взуття та п’яткових областей. Гарячі станції активації: 2, холодні пресувальні станції: 2, пристрій для швидкої заміни подушок і колодок, пристрій натягу за допомогою затискачів: з можливістю регулювання з точністю до міліметра, натяг за допомогою затискачів на станціях активації та пресування, контроль вентилів, механічні обмежувачі на пресувальних станціях, станція пресування з можливістю перемикання та нагріву для обробки задніх частин взуття Lefa, функція вдавлювання. Вага: приблизно 600 кг, габаритні розміри верстата X/Y/Z: приблизно 1760 мм/800 мм/1750 мм. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Bjdpfx Adozvghwezsll

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат AKV 3006 DK - F з фрезерним агрегатом для з’єднання врівень, включаючи алмазні інструменти. Товщина кромки до 40 мм, товщина заготовки до 3 мм. Комбінована фрезерна станція, радіус R 2,5 мм. Технічний опис: Нанесення гарячого клею на заготовку для кромкових матеріалів до 3 мм. Товщина заготовки 60 мм без агрегату для з’єднання врівень, 40 мм з агрегатом для з’єднання врівень. Без обслуговування, покрита клейова ємність. Високочастотна обрізна станція (16 000 об/хв) для переднього та заднього звису кромки. Високочастотна фрезерна станція (16 000 об/хв) зі змінними фрезерами (комбінована конструкція) та точним регулюванням фрези з боку оператора. Blsdpfx Asx S Hmzsdzol Вільні місця для додаткових обробних агрегатів (система Hebrock). Подача приблизно 10 м/хв. Регулювання глибини прорізу обрізної пилки. Сигнальна лампа для контролю за подачею заготовки. Надійний ланцюговий привід. Ергономічно розташована панель управління. Подвійні роликові притискні балки. Оглядове вікно агрегатів зі задньої сторони верстата та з боку оператора. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) з сенсорним екраном. Технічні дані: - Швидкість подачі 10 м/хв. - Товщина панелі від 8 до 40 мм. - Вага: приблизно 1550 кг (залежно від комплектації). - Розміри (Д x Ш x В) 5250 x 1445 x 1600 мм. Airtronic, включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення, 2014 рік, 1 шт. Гарячоповітряний агрегат для створення ідеального з’єднання врівень з використанням спеціальних кромкових матеріалів. - Включаючи пневматичне позиціонування клейової ємності. - Включаючи систему охолодження та антистатичного розпилення. - Включаючи 2 додаткові кромкові канали у виконанні для швидкої заміни. - Включаючи спеціальну фрезу для заокруглення кутів, максимальна товщина заготовки 60 мм, мінімальна довжина заготовки 200 мм. - Призначено виключно для кромкооблицювальних верстатів Hebrock серії 3000. - Подальша модернізація також можлива, вартість уточнюйте. Технічні дані: - Максимальна товщина панелі 40 мм. - Максимальна товщина кромки 1,2 – 2,0 мм. - Швидкість подачі 7 – 10 м/хв. - Витрата повітря приблизно 280 – 580 л/хв (тільки Airtronic), електронне управління. - Готовність до роботи приблизно через 2 хв. Модернізація до товщини кромки 8 мм, 1 шт., максимальна товщина заготовки 40 мм. Включаючи пневматичне регулювання пили. Спеціальне виконання, мінімальна товщина заготовки 8 мм, 1 шт. 3-точкова пневматична регулювання фрези, 1 шт. Перемикання радіус – фаска – врівень для комбінованих фрезерних станцій. Це усуває необхідність ручного переналаштування на комбінованій фрезерній станції для 3-го положення упору. Система числових програмованих контролерів (СПЧ) обов’язкова. Очиснювальна станція (щітка), 1 шт. Фреза для заокруглення кутів, 1 шт., включаючи комбінований інструмент та пневматичне регулювання фаски/радіусу, максимальна товщина заготовки 40 мм, мінімальна довжина заготовки 300 мм, радіус R 2,0 мм. Радіусний ріжучий ніж, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення, радіус R 2,0 мм. Плоский ріжучий ніж, 1 шт., з пневматичним керуванням, повний набір коліс, 1 шт. Система зміни кромкооблицювального агрегату, включаючи пристрій для витікання клею вниз (у процесі підготовки), 1 шт., без другої клейової ємності – включаючи можливість обробки PU-клеєм на верстаті. Вертикальний пазовий агрегат, 1 шт., включаючи пневматичний пристрій для висунення. Вертикальний паз, ширина паза 8,2 мм, глибина паза 8,0 мм, відстань від краю заготовки 14,0 мм. Спеціальне виконання