Придбати Столярні Вироби б/у (318)

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Ffsdsfz Dubopfx Ahzjt Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Вироби Sandvik: 2 x 151.2.25-40 (новий прайс: по 130 євро/шт); 2 x 151.2.25-30 (новий прайс: по 130 євро/шт) 1 x 151.2.25-50 (новий прайс: 130 євро); 2 x RF151.37-2525-062B30 (новий прайс: по 350 євро/шт) 2 x LF 151.23-32-25-60 M1 (новий прайс: 180 євро), 1 x RF151.37-2525-58.B50 (новий прайс: 350 євро) 1 x LF 151.23-3225-50-M1 (новий прайс: 180 євро) Ffodpfx Ahsxw D Uwozst Інструменти Garant: Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273790 25/3 (новий прайс: 268 євро) Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273791 25/4 (новий прайс: 268 євро) Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273791 32/3 (новий прайс: 320 євро) Внутрішній різець для підрізки, арт. №: 273791 32/4 (новий прайс: 320 євро)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Компанія BUMEX SP. Z O.O. представляє порошкову фарбувальну камеру. Робочі розміри: 4500 x 2300 мм Fodpfxsd S N Scj Ahzsft 6 поліестерних фільтрів Автоматичне очищення фільтрів з регульованим інтервалом від 10 до 1200 сек. 2 вентилятори по 2,2 кВт, 10 500 м³/год (загалом 21 000 м³/год) 2 LED-лампи Термін постачання: 14-21 день Наші камери відзначаються дуже високою якістю виготовлення, безпекою у використанні та можливістю підбору параметрів камери до наявної будівлі. Ми консультуємо з підбору фарбувальних камер, установок для знепилення, витяжних систем та промислової рекуперації. ОБИРАЙТЕ BUMEX SP. Z O.O. Дуже висока якість обладнання, що пропонується на ринку. Професійна консультація та сервіс. Гарантія. Гарантійний та післягарантійний сервіс. Повна технічна документація. 100% задоволення наших клієнтів. Всі вироби BUMEX SP. Z O.O. мають сертифікат WE. Ми організовуємо власну доставку – ціни кожного разу визначаються індивідуально для конкретної пропозиції. Виписуємо рахунки з ПДВ. Короткі терміни постачання! Можливість замовити обладнання з різними, індивідуальними конфігураціями та розмірами! Не соромтеся звертатися до нас.

Рік виготовлення: 2015, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Клеюча машина Lamina GL2200 призначена для ручного та напівавтоматичного склеювання картонної упаковки та POS-матеріалів. У процесі склеювання можна використовувати два типи дисперсійних клеїв: гарячий та холодний. Машина підтримує як гарячі, так і дисперсійні клеї. Передбачена ручна подача вирубаних матеріалів і матеріалів з точними канавками. Fedpfx Ahsrb Aqpozeft Клейова система наносить клей на задану довжину і позицію по ходу переміщення матеріалу. Притискна роликова система забезпечує ідеальне зчеплення. Максимальна робоча ширина обладнання становить 2200 мм, що дозволяє склеювати великоформатні вироби. Завдяки багатофункціональним налаштуванням, можна склеювати матеріали різної товщини. Матеріал: картон, гофрокартон; Максимальна ширина: 2200 мм. Технологія: напівавтоматична клеюча машина; Тип матеріалу: вирубки. Продаємо виключно власне обладнання. Може бути доукомплектована робочою станцією WS 2220 Робоча станція Lamina є додатковою опцією для клеючої машини Lamina Gluer. Продукт подається через клеючу машину, яка наносить запрограмовані смуги клею, після чого транспортується у робочу станцію, де розміщується на вакуумних стрічках. Другий елемент монтується і позиціонується за допомогою бокових напрямних і пневматичних упорів для забезпечення високоякісного фінішу. Установка регулюється під різні типи продукції: від однокомпонентних до багатокомпонентних дисплеїв, коробок, великих підставок, полиць та багато іншого. Максимальний розмір аркуша: Ширина: 2200 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Ми виробляємо затирочні машини вже понад 25 років. На сьогоднішній день ми виробляємо затирочні машини 11 типів, електричні (230V) та акумуляторні. У минулому ми уклали багато тисяч м² підлог і добре знаємо, чого не вистачає фірмам з улаштування підлог, а також що може полегшити важку роботу майстрів. Ми цінуємо зауваження користувачів і оперативно впроваджуємо зміни у виробництво. ВІДПОВІДІ НАДАЄМО ПЕРЕВАЖНО НА EMAIL. У виробництві ми використовуємо метод Kaizen. Кайзен («зміна на краще» — японське «кай» означає зміну, «дзен» — на краще) — це філософія та метод управління, що фокусується на постійному вдосконаленні виробничих процесів і діяльності компанії. Це полягає в систематичному впровадженні дрібних, але регулярних змін, які ведуть до поступових і стійких покращень. Ffodpfx Ahswt H Tdezet Завдяки цьому наші вироби відзначаються міцністю та зручністю у використанні. Нашими машинами можна затирати бетон дисками, згладжувати поверхню пластинами чи пластиковими елементами, шліфувати діамантами або корундом, дробити, чистити старий бетон щітками, а також відновлювати його до вигляду нового. Вони також підходять для шліфування террацо-сходів і підлог. Ми виробляємо спеціальні універсальні тарілки, до яких можна приєднувати багато виготовлених нами інструментів. Доставка: післяплата, передоплата або самовивіз з Познані. Диски для затирання виготовляємо тільки з високоякісної 3-мм чорної та нержавіючої сталі. В асортименті маємо також електричні затирочні машини для бетону. Багато користувачів вже переконалися в їх надійності та стабільній роботі навіть у складних умовах чи обмежених просторах. 1. Затирочна машина – ZDJ60E 1,1 кВт, оцинкована, диск у комплекті, ручка не подовжувана, захисний кожух прямокутний (33 кг) – 3 450,00 злотих (з додатковим порошковим фарбуванням +120 злотих) 2. ZDJ60E 1,1 кВт, оцинкована, диск у комплекті, прямокутний кожух, з подовжуваною та знімною ручкою – 3 550,00 злотих 3. ZDJ60E 1,1 кВт з круглим кожухом, ручка не подовжувана, оцинкована, диск у комплекті – 3 650,00 злотих (з додатковим порошковим фарбуванням +120 злотих) 4. ZDJ60E 1,1 кВт з круглим подовжуваним, знімним кожухом – 3 650,00 злотих 5. ZDJ60E 1,5 кВт, диск у комплекті (33 кг без диска) – 3 750,00 злотих (друга LED-лампа на двигуні +100 злотих) 6. ZDJ60E 1,5 кВт з круглим кожухом, диск у комплекті – 3 850,00 злотих (з додатковим порошковим фарбуванням +120 злотих) 7. Затирочна машина 1,1 кВт для збірних конструкцій (27 кг/31 кг), диск у комплекті – 3 750,00 злотих 8. Затирочна машина для збірних конструкцій, диск у комплекті, вага 35 кг – 3 680,00 злотих 9. Затирочна машина NAC, легка, дві швидкості + електронне регулювання обертів, невеликий диск у комплекті – 3 350,00 злотих Двигун 1,1 кВт/230В. 120 об/хв. Оцинкована. Ручка з великою можливістю регулювання, подовжувана і повністю знімна. LED-лампа, індикатори, аварійний вимикач. Працює з дисками 60/70/75 см, а також з каменями для шліфування бетону і террацо, зі сталевими щітками. Диск 600 в комплекті. Працюємо 7/24 Прохання звертатися на email Please write to email

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Центр теслярський Hundegger K2-5 з п’ятьма головками. Машина в ідеальному стані після технічного обслуговування, без люфтів. Можливий огляд у роботі. Запрошую до контакту. Ffedswrd R Ropfx Ahzjt

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечні транспорти) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або бути підвісними до стержнів. - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). Fsdpfjfz Difsx Ahzeft - Для автоматизованих систем найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки та є відмінним рішенням для компаній, які акцентують увагу на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із застосуванням безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЇ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ТРАНСПОРТНОГО ТИПУ Fedsvv H Uuopfx Ahzoft Транспортер транспортного типу складається з комбінації конвеєрних рейок. Оптимальне розташування системи порошкового фарбування розробляється нашим проектним відділом відповідно до розмірів вашого цеху, типу виробів, що підлягають фарбуванню, та щоденного обсягу виробництва. Заготовки розміщуються на балках, які переміщуються вручну або автоматично, доставляючи вироби до необхідної зони — фарбувальної камери або печі. Перевага цієї системи полягає у тому, що вироби завантажуються на конвеєр і оператор не втомлюється під час процесу, оскільки транспортування відбувається автоматично до кінця циклу, що підвищує ефективність роботи. Переміщення балок може бути автоматизовано на будь-якій ділянці системи, що робить всю конвеєрну лінію економічною альтернативою системам типу power&free. В системі фарбування можливе впровадження автоматичного нанесення покриття шляхом встановлення над камерою порошкового або фарбувального нанесення додаткового конвеєра, рециркулятора та автоматичного пістолета фарбування. Ми пропонуємо найкращі технічні рішення за конкурентними цінами * Офіси у Франції та Німеччині Звертайтесь за детальнішою інформацією та отриманням комерційної пропозиції

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Брикетування — це чудовий спосіб економії коштів для підприємств. Додаткове підвищення ефективності та якості пакування швидко окупається. Модель BMD-800B підходить для широкого спектра пакетування в термозбіжну плівку як одно-, так і багаторядних продуктів. Автоматизована функція вирівнювання та укладання підвищує продуктивність і дозволяє безперервну роботу обладнання 24/7. У поєднанні з брикетувальними пресами UMPT та нашим транспортувальним столом ця машина може одночасно обслуговувати до чотирьох пресів BPA600A та виробляти до 5 пакунків брикетів за хвилину. Завдяки пакуванню у високоякісну поліетиленову плівку вироби мають компактний і акуратний вигляд, зберігають цілісність, зручні у транспортуванні та стійкі до вологи. На відміну від широко використовуваних готових пакетів, у яких брикети можуть рухатись і руйнуватися під час транспортування та втрачати товарний вигляд, термозбіжне пакування утягує виріб у щільний пакунок, що значно полегшує та убезпечує обробку, підвищує вологозахисність і навіть дозволяє зберігати брикети просто неба. За бажанням можливе оснащення ручками для перенесення для максимальної зручності кінцевого споживача. Особливості: - Автоматичний контроль якості та видалення некондиційних брикетів зі зворотним циклом - Автоматичне видалення пилу - Автоматичне вирівнювання та пакування - Автоматичне вкладення листівок - Автоматичне запаювання та термоусадка - Автоматичне палетування та обмотування палет Система забезпечує якісне видалення пилу, (додатково) зважування, вирівнювання, пакування та термоусадку брикетів. Автоматичні запаювачі гарантують герметичність кожного пакунка, виключаючи людський фактор, а автоматичні палетайзери відповідають за укладання та обмотування палет. Ffsdpfsfh R Uzsx Ahzot Технічні характеристики: Тип запаювання: рукав Продуктивність: менше ніж 5 пакунків/хв Швидкість термоусадочного тунелю: регульована, до 15 м/хв Висота робочої зони: 780–850 мм Розмір термоусадочного тунелю: залежить від розмірів продукту Ширина запаювального ножа: 880 мм Тиск повітря: не більше 0,5 МПа (5 бар) Електроживлення: 380V/50-60Hz/трифазне Номінальна споживана потужність: до 30 кВт Тип плівки: поліетилен (PE) Максимальний розмір плівки: 850 мм (ширина) × 280 мм (зовнішній діаметр)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, RANDEK обертовий поперечно-різальний станок Ffjdsvryhgjpfx Ahzet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 1 234 h, Функціональність: повністю працездатний, 1 GUBISCH – Лінія виробництва вікон типу CENTROMAT-CD-SUPER Ffedpjv A It Sefx Ahzot (Продуктивність 3–4 деталі за хвилину. Кількість одиниць, які можна виробити за 8 годин: приблизно 200 шт.) Комплектація обладнання: 2 Торцювальні пили > 2 торцювальні пили з електронним керуванням: так > Кількість інструментів: 1 шт. > Оберти шпинделя: 3000 об/хв > Максимальний діаметр інструменту: 350 мм > Потужність двигуна: 3 кВт 2 ліві та 2 праві вертикальні шпинделі для вибірки паза > Кількість інструментів: 3 шт. > Хід шпинделя: 3x100 мм > Оберти шпинделя: 4200 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 300 мм > Максимальний діаметр інструменту: 320 мм > Потужність двигуна: 11 кВт 3 вертикальні профілюючі шпинделі праворуч > Кількість інструментів: 3 шт. > Вертикальний хід шпинделя: 3x100 мм > Оберти шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 300 мм > Максимальний діаметр інструменту: 230 мм > Потужність двигуна: 9,2 кВт 3 вертикальні профілюючі шпинделі ліворуч > Кількість інструментів: 3 шт. > Вертикальний хід шпинделя: 3x100 мм > Оберти шпинделя: 6000 об/хв > Діаметр шпинделя: 50 мм > Довжина затиску інструменту: 300 мм > Максимальний діаметр інструменту: 230 мм > Потужність двигуна: 9,2 кВт Додаткові характеристики: > Підключення online: так > Пакет подвійних деталей: так > Екранне керування: так Детальний опис на вимогу.

Стан: новий, Нове обладнання, вироблено в Данії. Час підйому: 18 секунд. Завантаження та вивантаження за допомогою ручного гідравлічного візка (рохлі). Вироби піднімаються на ергономічно правильну робочу висоту. Пульт дистанційного керування підйомом/опусканням з аварійною зупинкою. Споживана потужність: 0,75 кВт. Вантажопідйомність: 1000 кг. Напруга: 3 x 400 В. Мінімальна висота підйому: 80 мм. Максимальна висота підйому: 780 мм. Зовнішні габарити: 1420 x 1140 мм. Внутрішній вільний простір: 585 мм. Ffodpod Hp Efefx Ahzot Швидкість підйому/опускання: 42 / 48 мм/с. Вага: 235 кг.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Ffedpfx Ahsfz Ndyozjt Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: вживаний, Модель - CR1100D Максимальна ширина стругання - 1100 мм Мінімальна товщина стругання - 8 мм Максимальна товщина стругання - 150 мм Мінімальна довжина стругання - 435 мм Швидкість обертання нижнього шпинделя - 4500 об/хв Електрична потужність - 75 кВт Fedpfjwf Hbrsx Ahzsft Двигун приводу подачі - 5 к.с. Двигун підйому притискного ролика - 2 к.с. Розміри виходу пиловловлювача - Ø125 мм x 1, 200 мм x 4 Діаметр ріжучої головки - 150 мм Тиск повітря - 4~6 кг/см² Висота столу від підлоги - 990 мм Габарити верстата (Д x Ш x В) - 2800 x 2150 x 2000 мм Маса нетто (прибл.) - 4600 кг Маса брутто (прибл.) - 4950 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Установка для знімання кришок до капсул, 16-кавітаційна Короткий опис: Кришки знімаються із відкритої прес-форми за допомогою знімального маніпулятора. Відлиті вироби знімаються з боку виштовхувача. На знімальному маніпуляторі здійснюється перевірка наявності деталей. Як тільки маніпулятор досягає кінцевої позиції, кришки за допомогою вертикальної сервопривідної осі переміщуються у підготовлену коробку. Ffsdpfx Aowuk Sgshzst Як тільки коробка наповнюється (відбувається підрахунок кришок), коробка транспортується назовні, а наступна порожня коробка подається автоматично. Технічні дані: Тип продукту: кругла кришка Розміри: DN 50 мм, висота: 6 мм Кількість кавіт: 16 Цикл IML-установки: 5 с

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 100 мм, максимальна товщина листа: 50 мм, максимальна товщина сталевого листа: 50 мм, загальна довжина: 2 210 мм, загальна ширина: 1 530 мм, загальна висота: 1 940 мм, загальна вага: 1 200 кг, вхідна напруга: 400 V, висота заготовки (макс.): 50 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), вхідний струм: 18 A, Зняття фаски до 1100 мм ширини. Ідеально підходить для зняття фаски з невеликих заусенців на деталях шириною до 1100 мм. Модель DM1100 C виконує зняття фаски й видаляє гострі краї як на зовнішніх, так і на внутрішніх контурах деталей з нержавіючої сталі, сталі або алюмінію, які були вирізані лазерною, гільйотинною або штампувальною машиною. Цей верстат обробляє деталі різних розмірів, включаючи вироби мінімальною величиною 50x50 мм. DM1100 C оснащений одним вузлом із подвійними поперечними стрічками для зняття фаски, що забезпечує чисті, гладкі й без заусенців краї по всій деталі. DM1100 C Робоча ширина (мм): 1100x50 Кількість поперечнострічкових станцій: 1 Fsdstzfntopfx Ahzsft Швидкість поперечної стрічки (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Потужність двигуна поперечної стрічки (кВт): (2x) 3 Потужність двигуна подачі (кВт): 0,18 Загальна потужність (кВт): 6 Споживання струму (A): 18 Патрубок для витяжки пилу на кожній голові (Ø мм): 150 Габаритні розміри (мм): 2213x1530x1940 Вага (кг): 1200

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. Fedpjfz Dibsfx Ahzeft - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Ffjdpfxofz Dt Nj Ahzst Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Ffedpfx Ahsfz I D Dszst Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Ffsdsfz I Edepfx Ahzst Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Ffjdpfx Aheflmdwezet Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Ffedoflrc Sopfx Ahzot Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. Ffedpofz A H Dsfx Ahzet - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Fjdpfxefz Nb Ts Ahzoft На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Ffodpsfz U S Esfx Ahzet Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.