Придбати Температура Лазні б/у (2 451)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Пастеризаційна установка PRO-1000 — це обладнання для термічної обробки фруктових соків і нефільтрованих сидрів після пресування. Технічні характеристики: Виконання матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Живлення: 400 В Потужність підключення: 3 кВт Термічна потужність: 110 кВт Продуктивність: 1000 л/год Регульована температура пастеризації: до 85 °C Насос із гнучким імпелером PLC-HMI (Unitronics) з візуалізацією процесу Klodetyvyfopfx Aadjl Автоматична програма очищення Очищення гумовими кульками Система гарячої води — без тиску Габарити (мм): 1100 × 1100 × 1500 Вага: 400 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: vec1206-L-1809RO1, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 7 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2024, загальна вага: 2 000 кг, вхідний струм: 11 A, діаметр кріплення: 7 000 мм, довжина вантажного відсіку: 7 000 мм, ширина вантажного відсіку: 3 000 мм, висота вантажного відсіку: 2 000 мм, Ламінована сталева рама. Захисні планки для кожної друкуючої головки та станцій завантаження/розвантаження. - Захисний бар'єр для запобігання потраплянню операторів у станції під час роботи - НОЖНИЙ ПЕДАЛЬ (задача друку) - SERVOINDEXATOR – Точний контроль позиції палетів +/- 0,001”. Забезпечує плавну індексацію з максимальною повторюваністю друку - Збільшення продуктивності завдяки точному контролю прискорення і уповільнення, напрямки індексації: праворуч і ліворуч - Програмування індексації: Step-Back, Multi Step-Back і циклічний режим - Регулювання довжини ходу каруселі в обох напрямках - 15'' СЕНСОРНИЙ ЕКРАН з операційною системою Aries 2 Легкий доступ оператора до всіх параметрів машини Можливість програмування декількох головок одночасно Повний контроль швидкості в обох напрямках Перегляд кількості відбитків у реальному часі, швидкість (шт/год) Збереження всіх параметрів для збережених замовлень: швидкість індексатора, швидкість головки, область друку, кількість ударів, час і температура фіксації, колірна схема Встановлення температури попереднього нагріву палетів Швидке виставлення однакової швидкості та відстані друку для всіх головок - Друкуючі головки з електроприводом – 10 станцій, 6 кольорів, 4 проміжні флаші, 12 палетів - ВІДМІННО підходить для друку водяними фарбами (автоматична система заливання сита фарбою після друку) Ksdpfxovccqxs Aadjll - Точне налаштування трафаретів у 3 точках (вперед-назад, ліворуч-праворуч, обертальний рух) - Регулювання відстані між палетою та ситом для забезпечення гнучкості друку будь-якими фарбами по будь-якому носієві одним натисканням кнопки - Незалежне регулювання кута ракеля і зворотного ракеля з можливістю роботи однією рукою - ПРОМІЖНІ ФЛАШИ – ШВИДКІ КВАРЦЕВІ ФЛАШІ 51х53 см (12 ламп), максимальна зона покриття Кожна з них розділена на 3 окремі зони (передня, середня, задня), які можна використовувати залежно від розміру друку: зона перша, зона друга, зона третя, будь-які дві/всі три - КОНФІГУРОВАНО ДЛЯ ПРОМІЖНОГО СУШІННЯ ПІСЛЯ КОЖНОГО ДРУКУ: ДРУК/ФЛАШ/ДРУК/ДРУК/ФЛАШ/ДРУК/ФЛАШ/ДРУК/ФЛАШ/ДРУК (ПОЛИХРОМІЯ) - Друкуючі головки з живленням змінним струмом для підвищеної точності, швидкості та потужності - Регулювання ходу вперед і назад - Фіксування ракеля/заливного леза без інструменту однією рукою для швидкого заряджання і заміни - 15'' сенсорний екран з операційною системою Aries 2 Легкий доступ оператора до всіх параметрів машини Можливість одночасного програмування декількох головок Повний контроль швидкості в обох напрямках руху Відображення кількості відбитків у реальному часі (десятки) та швидкість (шт/год) Збереження всіх параметрів збережених завдань: безконтактний режим, швидкість індексатора, швидкість головки, зона друку, кількість ударів, час і температура фіксації, колірна схема, режим друку Встановлення температури попереднього нагріву палет Швидке виставлення однакової швидкості друку та відстані для всіх головок Друкуючі головки Електричний привід AC для потужнішого і плавнішого ходу Кнопка на станціях завантаження/розвантаження для захисту від друку на порожніх палетах Регульовані бічні опори для низькопрофільних сіток для зручного доступу Трикомпонентна мікрорегулювання (спереду-назад, зліва-направо та обертально)

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична мийна машина для контейнерів KLT, мийка для лотків, тунельна мийка різних складових елементів Kodpfjwi Nl Iex Aadjll - миття - ополіскування - знежирення - сушіння - 2 траси - 2 x 600 KLT/год - зовнішнє нагрівання - можливий транспорт, демонтаж та завантаження Коробки, вкладиші KLT і кришки – тунельна мийна установка. Максимальна ширина проходу: 300 мм Максимальна висота проходу: 650 мм Типові забруднення: пил, мінеральна змазка, мінеральне масло, металеві стружки Опис установки Установка та трубопровід виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує тривалий термін служби обладнання. Машина є двосмуговою тунельною ланцюговою мийкою. Унікальна модульна конструкція дозволяє в будь-який момент розширити вже наявну установку, а також гарантує, що обладнання не буде надто малим. Установка може адаптуватися до змін та нових виробничих вимог. Нагрівання води: теплообмінник у мийних баках для теплового контуру. Рекомендується температура подачі 90°C. Розбризкувальні труби: з'єднані гвинтовими з'єднаннями. Відстійник олій: трифазний сепаратор з пневматичним мембранним насосом і попереднім фільтром на всі баки. Лічильники оброблених елементів на обох трактах. Характеристики установки: - Вхідний модуль з нержавіючої сталі - Мийний модуль 1 з нержавіючої сталі - Мийний модуль 2 з нержавіючої сталі - Модуль видування холодного повітря з нержавіючої сталі - Модуль сушіння теплим повітрям з нержавіючої сталі - Вихідний модуль з нержавіючої сталі - Транспортна система - Привід з безступінчастим регулюванням швидкості транспортування - Водяний теплообмінник у баках - Електрошкаф з електрокеруванням - Монтажні та сервісні двері з обох боків установки - Термоізоляція мийних баків та звукоізоляція вентиляторів Технічні дані: Загальні розміри: Довжина: 12 350 мм Ширина: 1 950 мм (2 траси) Висота: 2 800 мм (з урахуванням вентиляторів) Електричне споживання: Насоси мийки 1: 7,50 кВт Насоси мийки 2: 7,50 кВт Видування холодного повітря: 5,50 кВт Видування теплого повітря 1: 2x Видування теплого повітря 2: 2x Теплові електронагрівачі: 4x Привід: 0,55 кВт Вентилятор відсмоктування парів: 3,00 кВт Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Ступінь захисту: IP 55 Панель керування розташовується поруч із машиною. Розподільний щит містить усі необхідні компоненти для роботи та контролю всієї системи.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, SEPRO Success 11C (2023) Лінійний декартів робот, 1500 мм Кількість осей: 3 X = 1500 мм Y = 500 мм Z = 1000 мм Корисне навантаження: 5 кг Euromap 67 Більше інформації на фотографіях цього робота, повний комплект інструкцій у наявності. SEPRO SUCCESS 11 – Технічні характеристики (скорочено) Тип робота: Success 11 Серійний номер: R009519 Механіка 1. Корисне навантаження: 5 кг 2. Вага робота: 204 кг 3. Габарити робота: 2430 × 1200 × 1570 мм 4. Макс. тиск стисненого повітря: 7 бар 5. Споживання повітря: 140 л/хв (номінально), 260 л/хв (піково) Ходові осі Ось X (горизонтальний хід): 1. Хід: 1500 мм 2. Швидкість: 2,0 м/с 3. Точність повторення: ±0,1 мм Ось Y (горизонтальний виніс): 1. Хід: 500 мм 2. Швидкість: 2,0 м/с 3. Точність повторення: ±0,1 мм Ось Z (вертикальна): 1. Хід: 1000 мм 2. Швидкість: 3,0 м/с 3. Точність повторення: ±0,1 мм Обертання 1. R1 пневматичне обертання: 0–90° 2. R3 пневматичне обертання: 0–180° або 0–90° Система керування – Visual 2 1. Вага: 43,5 кг 2. Габарити: 550 × 400 × 295 мм 3. Живлення: 3×400–480 V ±10% 4. CPU: i.MX537 / Cortex A8 @ 800 МГц 5. ОЗУ: 512 МБ DDR + 512 МБ Flash 6. SD-карта: 4 ГБ 7. Входи/виходи: 8. Для робота: 16 входів / 16 виходів 9. Для кабінету: 7 входів / 8 виходів 10. USB: 1× Master, 1× Slave 11. Ethernet 10/100 Пневматика 1. 2 пневматичні контури 2. Функції вакууму та тиску доступні Умови експлуатації 1. Робоча температура: +5 до +40 °C 2. Температура зберігання: -25 до +55 °C 3. Вологість: 30-95% (без конденсації) 4. Клас захисту: IP22 / IK07 Kedpjx Dnc Ssfx Aadoll Опції 1. PC-редактор (Windows XP до Windows 7) 2. Керування конвеєром (3×42V AC до 3×550V AC) 3. Комплект безпеки для дверей доступу 4. 1× конвеєр

Стан: вживаний, Насос, Wilo IPL50/175-7.5/2; 7,5 кВт; Б/в обладнання Виробник: Wilo Модель: IPL50/175-7.5/2 Загальні розміри: Kljdpfx Aaox Ttt Dsdjl Ширина: 270 мм Глибина: 380 мм Висота: 670 мм Електричні характеристики: 400В; 13,6А; 7,5 кВт Максимальний тиск: 10 бар Температура робочого середовища: -20 °C … +120 °C Макс. подача: ~69 м³/год Макс. напір: ~38 м Рік випуску: 2012

Стан: новий, Льодогенератор Ital Form Конструкція з нержавіючої сталі та спеціальні матеріали, що допущені до контакту з харчовими продуктами Стандартні робочі умови: - Температура води на вході: 15°C - Температура навколишнього повітря: 20°C Габаритні розміри: 1380x740x1015 мм Електрична потужність: 6 кВт Напруга: 400 В, 50 Гц Продуктивність: 1500 кг/24 год Температура льоду: -5°C / -7°C Товщина льодової стружки: 0,9/1,2 мм Вага: 381 кг Klsdpfx Aastia Utodel

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), Лінія для гранулювання складається з конвеєрної стрічки, агломератора, технологічно інтегрованого з екструдером; двоступеневого двошнекового екструдера з коефіцієнтами L/D 28:1 і L/D 12:1, оснащеного системою дегазації, гідравлічним змінником сит, водяною різаючою головкою, центрифугою, вібраційним подавачем з ситом, пневматичними конвеєрами, буферною ємністю, автоматикою управління з шафою керування. Лінія — це надійне обладнання для переробки, яке підходить для плівки з пластику, пакетів, стружки (≤ 0,5 мм) та інших м’яких відходів PE/PP. Вона має компактну структуру, ергономічне розташування окремих пристроїв, відзначається плавною роботою, зручністю обслуговування, низьким рівнем шуму і споживання енергії. Панель управління призначена тільки для цієї лінії та містить всі електричні компоненти для всіх пристроїв на лінії, які мають міжнародні високоякісні компоненти, включаючи електрообладнання низької напруги Siemens, частотний перетворювач Fuji, терморегулятор Omron тощо, що гарантує надійну роботу виробничої лінії. Крім того, панель управління також оснащена пристроєм безпеки від відкривання дверей. Якщо двері відкриті, подача живлення вимикається, і на панелі немає напруги. Це робить перевірку й обслуговування набагато безпечнішими, без ризику ураження струмом. Після закриття дверей живлення відновлюється. Умови до вхідного матеріалу: Вимиті плівки або пакети PE/PP Kodpfx Aaevlxufjdjll Товщина: ≤ 0,5 мм Сировина не повинна містити масла, металів чи сторонніх домішок. Умови навколишнього середовища для роботи лінії: Відсутність точок замерзання чи конденсації; Температура: 0 ~ 40 ℃ Умови експлуатації: Електроживлення: 3 фази, 380 В, 50 Гц; Встановлена потужність: ~480 кВт; Необхідний водопровід: ~10 м³/год. Рік: 2019 Модель: PRP-500

Стан: вживаний, Новий радіальний вентилятор із нержавіючої сталі Elektror з прямим приводом на електродвигун Hoyer 55кВт/400В/2975 об/хв. Витрата повітря: 18 000 м3/год. Макс. статичний тиск: 7000 Па. Макс. температура: 55°C. Виробництво 2017 року. Доступно 6 ідентичних одиниць. Технічні характеристики: Kljdpjyanzbsfx Aadol Потужність двигуна: 73,8 к.с. Продуктивність по повітрю: 10 594,4 фут³/хв Загальний тиск: 1 PSI

Стан: вживаний, Вживаний вертикальний косметичний реактор/процесний апарат від Ekato (Німеччина), модель SRA 2500. Загальний об’єм бака складає 3674 літри, робочий об’єм – від 650 до 2500 літрів. Бак розрахований на робочий тиск від -1 до 3 бар, робочу температуру до 151°C. Тестовий тиск на бак – до 4,69 бар. Матеріал виготовлення бака – нержавіюча сталь AISI 316L. Бак оснащений подвійною оболонкою для обігріву із нержавіючої сталі (AISI 304), об’єм оболонки – 190 літрів. Оболонка розрахована на робочий тиск від 0 до 4 бар, робочу температуру до 151°C. Тестовий тиск на оболонку – до 7,81 бар. Кришка реактора болтова, з центрально встановленим мішалкою рамного/паравісного типу із скребками по стінці, привід через редуктор та електродвигун потужністю 37 кВт, 1465 об/хв, 400–690 В, 50 Гц. Робоча частота обертання – до 35 об/хв. Центральний вихід для розвантаження знизу. В комплекті чотири опорні ноги з нержавіючої сталі та тензодатчики. Наявна технічна документація. Останнє використання – косметична промисловість. Характеристики: - Робочий об’єм: 2 500 л - Матеріал баку: AISI 316L - Внутрішній робочий тиск: 3 бар - Внутрішня робоча температура: 151°C - Тиск в оболонці: 4 бар - Тип кришки: болтова Kodpfx Aox Ryvmjadjll - Опори: 4 ніжки

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Kedpfx Aefz I Rxeadoll Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Klodpfx Aaofz Nd Isdol Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Kljdpjfx Nfmsfx Aadel

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Ksdjfzb Niopfx Aadoll СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Ksdpfofz U Nbox Aadoll Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Kjdsflk Awspfx Aadoll ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Kodpfjfzccnsx Aadell БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Kedpfefzb Rcsx Aadjll ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Довжина плит – 2100 мм Ширина плити – 1100 мм Відкривання преса – 250 мм Сила натискання – 90 т Кількість циліндрів – 6 Максимальна робоча температура – 120 °C Діаметр циліндра – 70 мм Нагрівальні плити Термічне масло Прес із поршнями знизу Бічний притискний циліндр – 4 Kjdewgl A Repfx Aadell Загальна підключена потужність – 21 кВт Відмінний технічний стан

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTF 1602 TUBEFORMER призначена для виробництва круглих вентиляційних каналів типу SPIRO. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS та Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з вертикально регульованим гальмом Формувальні стрічки для виробництва труб Швидке беззадирне різання завдяки дисковим ріжучим ножам Керування через LCD сенсорний екран Автоматична система змащування, автоматичне зрізання під час виробництва труби. Система звітності (добове-тижневе-місячне виробництво) Автоматичне виявлення помилок, Технічні характеристики: 1. Діапазон діаметрів: 80-1600 мм 2. Діапазон товщини: Оцинкована сталь: 0,4-1,2 мм Нержавіюча сталь: 0,4-0,7 мм Алюміній: 0,4-1,3 мм 3. Ширина металевої стрічки 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина металевої стрічки 1,1-1,3 мм: 140 мм Kljdewa Skhspfx Aadsl 4. Продуктивність: 60 м/хв 5. Потужність двигуна: 11,25 кВт 6. Видавлення: гладке, одне або два 7. Замок: зовнішній замок 8. Система різання: дискова система різання 9. Вага: 2900 кг 10. Розміри машини: 1900*2050*1500 мм 11. Розмотувач: 1780*1130*1250 мм 12. Стіл: до 2700*950*1200 мм Робочі умови: Живлення: 3 фази, 380В, 50Гц Чисте оточення Максимальна температура навколишнього середовища: 40℃ Мінімальна температура навколишнього середовища: -5℃ Вологість: 55～85 % Висота

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 175 балка, маса без навантаження: 217 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, температура: 140 °C, Високонапірний апарат Nilfisk MH 7P - 175/1260 — це високоефективний пристрій, придатний навіть для найважчих робіт на великих об'єктах. Під час комплексної перевірки й оновлення наш сервісний відділ ретельно перевірив кожну функцію машини. Усі механічні компоненти з ознаками зносу були замінені на нові, а саме: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі O-кільця. Це гарантує довготривалу та безвідмовну експлуатацію без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: • Пристрій оснащено новими аксесуарами, серед яких — пістолет німецької фірми R+M, сталеве коп'є з нержавіючої сталі, армований шланг зі сталевою опліткою та насадка Power 25°. • Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями та ущільненнями гарантує тривалий термін служби без відмов. • Потужний та ефективний трифазний двигун забезпечує високі експлуатаційні характеристики. • Завдяки робочим параметрам 175 бар і 1170 л/год пристрій ефективно застосовується для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. • Кожен пристрій, що пропонується нами, має індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите на фото. Технічні характеристики: • Робоча напруга [В]: 400 ~ 3 фази • Продуктивність насоса [л/год]: макс. 1170 • Продуктивність насоса макс. [л/год]: 1260 • Робочий тиск [бар]: 175 • Максимальний тиск [бар]: 250 • Макс. температура нагріву [°C]: 100-140 • Потужність підключення [кВт]: 8,3 • Об'єм баку для миючого засобу [л]: 15+10 • Довжина шланга [м]: 10 • Вага [кг]: 217 Комплектація: • НОВИЙ пістолет високого тиску фірми R+M (Німеччина) • НОВЕ коп'є з нержавіючої сталі 900 мм • НОВИЙ посилений шланг зі сталевою опліткою, 10 м • НОВА насадка Power 25° • Водяний фільтр і GEKA-з'єднувач у комплекті безкоштовно. Kledpfx Aaex Ttrmodjl

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 200 балка, маса без навантаження: 137 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, температура: 140 °C, Високотискiй мийник Nilfisk Alto Neptune 4-54 X — це високоефективний пристрій, який підходить навіть для найважчих робіт на великих об'єктах. Під час комплексної інспекції та ремонту наша сервісна команда ретельно перевірила всі функції машини. Усі механічні компоненти з ознаками зносу та використання були замінені на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники та всі O-кільця. Це гарантує тривалу та безперебійну експлуатацію без додаткових вкладень у майбутньому. Переваги продукту: - Пристрій оснащений новими аксесуарами, серед яких пістолет німецької марки R+M, нержавіюча сталева насадка, армований шланг зі сталевою опліткою та форсунка 25° Power. - Інтегрована котушка з 20-метровим шлангом спрощує зберігання та щоденне використання. - Міцна латунна голова зі новими керамічними поршнями та ущільненнями гарантує тривалий і безпроблемний термін служби. - Потужний та ефективний трифазний двигун забезпечує відмінну продуктивність. - Завдяки робочим параметрам 200 бар та 1000 л/год, машина ідеально підходить для важких задач у будівництві, логістиці та сільському господарстві. - Кожен наш пристрій має унікальні фото — Ви купуєте саме ту машину, яку бачите. Технічні характеристики: - Напруга живлення [В]: 400 ~ 3 фази - Продуктивність насоса [л/год]: макс. 1000 - Робочий тиск [бар]: 200 - Макс. температура нагріву [°C]: 80–140 - Потужність підключення [кВт]: 6,9 - Бак для миючого засобу [л]: 10 - Паливний бак [л]: 15 - Довжина шланга [м]: 20 - Вага [кг]: 137 Klsdpfx Aex Tr Uyoadsl Комплектація: - НОВИЙ пістолет тиску від німецького бренду R+M - НОВА 900-мм насадка із нержавіючої сталі - НОВИЙ армований шланг зі сталевою опліткою 20 м - НОВА форсунка Power 25° - Фільтр для води та GEKA-з'єднувач — безкоштовно в комплекті.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 180 балка, маса без навантаження: 130 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, температура: 155 °C, Високотискований апарат Kärcher HDS 850-4M — це високоефективний пристрій, який ідеально підходить навіть для найскладніших робіт на великих об'єктах. Під час всебічної інспекції та реновації наша сервісна команда ретельно перевірила кожну функцію машини. Усі механічні деталі, що підлягали зносу, було замінено на нові, зокрема: керамічні поршні, ущільнення, підшипники, а також усі O-кільця. Це гарантує тривалу й безперебійну роботу без додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: - Пристрій оснащено новими аксесуарами, включаючи пістолет німецького бренду R+M, нержавіючий стальний ствол, армований шланг із сталевою опліткою та Power-насадку 25°. - Міцна латунна головка з новими керамічними поршнями та ущільнювачами забезпечує тривалу і безвідмовну експлуатацію. - Потужний і ефективний 3-фазний двигун забезпечує відмінну продуктивність. - Завдяки робочим параметрам у 180 бар і 900 л/год машина ідеально підходить для важких робіт у будівництві, логістиці та сільському господарстві. - Для кожного пристрою, який ми пропонуємо, створюються індивідуальні фотографії — ви купуєте саме ту машину, яку бачите. Технічні характеристики: - Живлення [В]: 400 ~ 3 фази - Продуктивність помпи [л/год]: 900 - Робочий тиск [бар]: 180 - Максимальна температура нагріву [°C]: 80-155 - Потужність підключення [кВт]: 6,5 - Довжина шланга [м]: 10 Klsdpfx Aajx Tr Ndjdol - Ємність для хімії [л]: 20 - Вага [кг]: 130 Комплектація: - НОВИЙ пістолет високого тиску від німецької марки R+M - НОВА 900 мм нержавіюча сталева ланца - НОВИЙ армований шланг із сталевою опліткою 10 м - НОВА Power-насадка 25° - Водяний фільтр та з'єднувач GEKA — безкоштовно у комплекті.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 180 балка, маса без навантаження: 155 кг, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, температура: 155 °C, Високонапірна мийка Kärcher HDS 1195 S Eco — це високоефективний апарат, який підходить навіть для найважчих робіт на великих промислових об’єктах. Під час комплексної інспекції й оновлення наша сервісна команда ретельно перевірила машину на працездатність усіх функцій. Усі механічні елементи зі слідами зносу були замінені на нові, зокрема: керамічні плунжери, ущільнення, підшипники та всі О-кільця. Це гарантує тривалу й безперебійну експлуатацію без необхідності додаткових інвестицій у майбутньому. Переваги продукту: Апарат оснащено новими аксесуарами: пістолетом німецької марки R+M, сталевою насадкою, шлангом зі сталевим обплетенням і 25° силовою форсункою. Міцна латунна голівка з новими керамічними плунжерами та ущільненнями забезпечує довготривалу роботу без перебоїв. Потужний і ефективний трифазний двигун забезпечує високу продуктивність. Завдяки робочим параметрам 180 бар і 1200 л/год, машина ефективна для складних завдань у будівництві, логістиці та сільському господарстві. Для кожної представленої нами машини є індивідуальні фотографії — ви купуєте саме той апарат, який бачите на фото. Технічні характеристики: Робоча напруга [В]: 400 ~ 3 фази Продуктивність насоса [л/год]: 1200 Робочий тиск [бар]: 180 Максимальна температура нагріву [°C]: 85 / 155 Потужність [кВт]: 8,2 Довжина шланга [м]: 10 Об’єм паливного бака [л]: 25 Kledox Tr Dujpfx Aadel Об’єм баків для хімії [л]: 20+17 Вага [кг]: 155 Комплектація: НОВИЙ пістолет високого тиску німецької марки R+M НОВА насадка 900 мм з неіржавіючої сталі НОВИЙ укріплений шланг зі сталевим обплетенням 10 м НОВА силова форсунка 25° У комплекті безкоштовно додаються водяний фільтр і з’єднання GEKA.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Вітаємо У нашій пропозиції є: Klsdpfx Aajvyuvuodol Терморегулятор – термостат для ливарних форм – модель HB THERM 160 U1 – серія 4 Технічні характеристики: Виробник: HB - THERM Тип: HB - 160U1 Рік випуску: 2005 Робоче середовище: Вода Температура: 160° C Потужність нагрівального елемента: 8 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Продам, Kledsvzb Nqopfx Aadjl Термостат для форм - Tool Temp TT-188 Максимальна температура нагріву – 90°C Робоче середовище – вода Потужність: 9850 Вт Обладнання оснащене: - вакуумним насосом - резервуаром для вакууму - функцією відсмоктування середовища з форми - пристрій може бути інтегрованим з машиною, не потребує обслуговування