Придбати Температура Лазні б/у (2 237)

Стан: добрий (вживаний), TWQ-720RD Автоматична машина для гарячого тиснення фольгою Машина абсолютно нова. Дуже швидке налаштування. Можливість рельєфного та гарячого тиснення фольгою з двома незалежними подачами фольги. Управління сервоприводом для швидкої та точної роботи. Технічні характеристики: Максимальний розмір аркуша: 720x600 мм Мінімальний розмір аркуша: 150x120 мм Щільність матеріалу: 120-2000 г/м² Максимальна продуктивність: 1200 аркушів/год Споживання потужності: 13кВт + стиснене повітря Вага: 2000 кг Kedpfxsymxkge Apzsdk Подача фольги: 1-550 мм Робоча температура: 50-150°C Живлення: 380 В Приблизні габарити машини: 270x160x220 см Оснащення: – Панель керування з сенсорним PLC – Дві незалежні подачі фольги на крокових двигунах – Секційна нагрівальна плита – Вбудований компресор

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Kdodpfjfzb Nbox Apzok

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Kdsdpfjfzccnjx Apzjk ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Kodofzb Nijpfx Apzedk Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Kjdpfx Aeflk Awopzjdk У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Ksdpoyg H Dzjfx Apzjdk ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Kdsdpfx Apofz Nd Iozsk БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Kdodefz U Nbopfx Apzok САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Kjdpjfy T Spsfx Apzedk Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Kjdpfxefx Nfmo Apzedk БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: iTNC640, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 32, Цей 5-осьовий високошвидкісний обробний центр OPS INGERSOLL High Speed Eagle V5 був виготовлений у 2018 році. Він оснащений ЧПК Heidenhain Control TNC 640, високочастотним шпинделем з діапазоном швидкості до 42 000 об/хв та 32-шпинделем HSK-E40 для зміни інструменту. Верстат забезпечує швидкість переміщення 30 м/хв і шлях переміщення 550x400x400 мм. Якщо ви шукаєте високоякісний фрезерний верстат, зверніть увагу на високошвидкісний фрезерний верстат OPS INGERSOLL High Speed Eagle V5, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Максимальне прискорення: 15 м/с ² • Макс. швидкість переміщення: 30 м/хв • Температура навколишнього середовища в шафі управління: до 33 °C (з теплообмінником) Kdjdpfx Ajx D Ektepzsk • Шляхи переміщення (X/Y/Z): 550 x 400 x 400 мм • Система приводу: Кульково-гвинтові шпинделі з безпосередньо підключеними серводвигунами змінного струму • Система вимірювання: Абсолютні скляні шкали по всіх осях • Крутний момент (S6 60%): 6,7 Нм

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 785, Пропонуємо цей вживаний кожухотрубний теплообмінник PRMPC Gliwice – нержавіюча сталь, рік виготовлення 1995. Виробник: PRMPC Gliwice Модель: Кожухотрубний теплообмінник Рік виготовлення: 1995 Технічний стан: вживаний Kodpfsyx Sm Tox Apzjdk ID категорії: 665 Тип: Кожухотрубний теплообмінник – нержавіюча сталь Кожухотрубний теплообмінник – нержавіюча сталь – 1995 – горизонтальне виконання Об'єм кожуха: приблизно 450 л Об'єм з боку труб: приблизно 260 л Робоча температура: 100°C Робочий тиск: кожух ~1 бар / труби ~6 бар Матеріал: кожух з нержавіючої сталі, торцеві кришки з вуглецевої сталі Фланцеві з'єднання Встановлений на опорах Стан: вживаний, візуально у хорошому стані, потребує очищення Документація: табличка з даними наявна У разі питань або потреби в додатковій інформації просимо написати нам повідомлення або зателефонувати.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, електричний запобіжник: 10 A, вхідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 600 мм, загальна ширина: 560 мм, загальна вага: 49 кг, ємність бака: 140 л, тип охолодження: повітря, Обладнання: освітлення, ТОП холодильник з скляними дверцятами K 140 Регульована температура від +2 до +10°C З LED-освітленням Холодоагент R 600a Лише у нас перевірено за DGUV V3 Підключення: 230В Розміри: 560 x 600 x 850 мм (ШxГxВ) Пристрій як новий Ksdpfx Aey Ac Uispzjdk

Стан: дуже добре (вживаний), Тип: T4 - 75 Вихідна потужність: 75 кВт Kdedpfx Apsyxmp Njzsk Об’єм води: 220 л Максимально допустима робоча температура: 90°C Максимально допустимий робочий тиск: 3 бар Електропідключення / споживана потужність: 400 В / 50 Гц / C16A Дозволені види палива згідно EN ISO 17225: деревні пелети, деревна тріска Пружинний мішалка

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Двошнековий екструдер / Двушнековий кнеттер COLLIN ZK 25 Пропонується на продаж двошнековий екструдер COLLIN ZK 25 у компактному лабораторному або пілотному виконанні. Машина ідеально підходить для випробувань, компаундування, розробки продуктів, а також для невеликих виробничих завдань. Екструдер оснащений двома шнеками діаметром по 25 мм із довжиною обробки 36 D (6x6 D). Залежно від виконання, можливий діапазон обертів шнека: 460 / 600 / 800 об/хв. Потужність привода складає 9,7 / 12,5 / 16 кВт. Максимальний тиск розплаву — 320 бар, максимальна температура розплаву — 400 °C. Машина оснащена кількома зонами нагріву. Обігрів циліндра: 1 x 850 Вт і 5 x 1200 Вт; обігрів форсунки/адаптера — 600 Вт. Передбачено водяне охолодження з температурним контролем у зонах 1-6, підключення води через шланг. Технічні характеристики: • Виробник: COLLIN • Модель: ZK 25 • Виконання: двошнековий екструдер / двошнековий кнеттер • Діаметр шнека: 2 x 25 мм • Довжина шнека: 36 D • Обороти шнека: 460 / 600 / 800 об/хв • Макс. тиск розплаву: 320 бар • Макс. температура розплаву: 400 °C • Вага: близько 550 кг • Габарити: • Довжина: близько 2 100 мм • Ширина: близько 600 мм • Висота: близько 1 900 мм • Висота осі шнека: близько 1 100 мм Електричні характеристики: • Підключення: 3 x 400/230 В, 50/60 Гц Kdedpsy A H Umsfx Apzok • Живлення: L1 / L2 / L3 / N / PE • Захист: 3 x 50 A • Макс. підключена потужність (з обладнанням після екструдера): 30 кВт Сфери застосування: Ідеально підходить для лабораторій, пілотних установок, розробки, проведення випробувань, компаундування та тестування матеріалів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 54 кг, кількість осей: 6, Цей маніпулятор робота ABB IRB 1200-7/0.9 Omicore був виготовлений у 2025 році. Він абсолютно новий, в оригінальній упаковці з гарантією виробника, дійсною до вересня 2026 року. Маніпулятор має радіус дії 901 мм, підтримує корисне навантаження 7 кг і ефективно працює, споживаючи лише 0,38 кВт. Компактні розміри (210 × 210 мм) і вага 54 кг роблять його ідеальним для різноманітних застосувань. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Доступні 2x одиниці • Робот - абсолютно новий та в оригінальній упаковці з гарантією виробника до вересня 2026 року. • Температура навколишнього середовища: від +5 °C до +45 °C • Відносна вологість: макс. 95% • Рівень шуму: макс. 70 дБ (А) • Випромінювання: Електромагнітна сумісність/електромагнітна сумісність, сертифікований ESDПродуктивність робота • Досяжність: 901 мм • Вантажопідйомність 7 кг • Додаткове навантаження на руку: 0.5 кг • Повторюваність положення: 0,013 ммЧас циклу (версія 7 кг) Kjdpfx Apjy Annuozodk • Цикл переміщення 1 кг (25 × 300 × 25 мм) 0.4 sШвидкість / прискорення • Макс. Швидкість TCP: 7,3 м/с • Макс. Прискорення TCP: 35 м/с ² • Час розгону 0-1 м/с: 0,06 сЕлектричні підключення • Напруга мережі: 200-600 В, 50/60 Гц • Споживана потужність: 0,38 кВтРозміри • Робоча площа: 210 × 210 мм

Стан: новий, Електричний нагрівальний прес SCM Модель: gs 6/90 30-13 Тип пропозиції: нова машина Технічні характеристики: Розміри нагрівальних плит: 3000 x 1300 мм Кількість нагрівальних плит: 2 шт. Максимальна температура нагрівальних плит: 120°C Рекомендована робоча температура нагрівальних плит: 90°C Kodpfxjfh Tmmj Apzedk Кількість пресових циліндрів: 6 шт. Потужність двигуна гідравлічного насосу: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц Пресовий тиск: 90 т (900 кН) Діаметр циліндра: 70 мм Кількість ярусів: 1 шт. Висота відкриття ярусу: приблизно 400 мм Під’єднувальна потужність: 26,0 кВт, 400 В, 50 Гц Нагрівальні плити: Електрично нагріті алюмінієві сендвіч-плити ELKOM (Німеччина). Безступінчасте регулювання до макс. 120°C, на замовлення до 150°C. Теплова ізоляція від рами пресу. Нагрівальні плити кріпляться спеціальними тримачами, що дозволяє компенсувати теплове розширення. Гідравліка: Компактний гідравлічний насос HAWE (Німеччина), інтегрований у раму пресу. Дворівнева конструкція для фаз закриття та створення тиску. Гідроциліндри виготовлені з високоякісної сталі великого діаметра, термічно оброблені й шліфовані. Рама пресу: Рама виготовлена з важкої, жорсткої та звареної без напруги сталевої конструкції. Преси серії gs можна завантажувати з усіх чотирьох сторін. Пресові столи виконані зі зварених HEA-профілів. Високоточна обробка компонентів здійснюється на сучасних верстатах з ЧПК. Рівномірний і точний рух столу забезпечують зубчасті рейки і самозмазуючі направляючі у двох кутах пресової рами. Управління: Бічна панель керування з 7'' кольоровим сенсорним екраном SIEMENS. Програмне забезпечення SCM забезпечує просте, інтуїтивне керування пресом. Можна програмувати, зчитувати та змінювати такі параметри: - Автоматичний розрахунок максимально допустимого гідравлічного тиску залежно від розміру заготовки - Можливість збереження до 100 програм (температура, питомий тиск, час пресування, розмір плити) - Пряме налаштування гідравлічного тиску - Можливість підключення до Інтернету для дистанційної діагностики - Електронне регулювання часу пресування - Електронний контроль температури нагрівальних плит - Автоматичне відновлення тиску - Повна діагностика та індикація несправностей з повідомленнями на дисплеї ОПЦІЇ: - Електронний контроль рівності (моніторинг неправильного завантаження) - MYLAR-плівка для захисту та легкого очищення нагрівальних плит - Надбавка за підвищений пресовий тиск до 120 т - ELKOM нагрівальні плити з анодованим золотим покриттям

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим Ultra Guard-HD-шлангом є одним із найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу й вражає продуманою ергономікою та високою зручністю користування. Його повільно обертовий чотириполюсний водяний електродвигун, міцний осьовий насос із 3 керамічними плунжерами, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність та надійну, економічну роботу. До переваг належать також оптимізована пальникова технологія, два резервуари для мийного засобу, зручна мобільна конструкція, розвинена система безпеки, просте управління одним перемикачем і розумні можливості зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип живлення (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при підведенні 12 °C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрати пального при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрати пального в eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Струменева насадка Power Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція подачі мийного засобу: резервуари на 20 та 10 л ANTI!Twist Можливість заправки резервуарів для мийки, захисту від накипу й пального ззовні Панель керування з індикатором Відключення тиску Реверсивна вилка (3~) 2 баки мийного засобу Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шланга: - Подряпино- й зносостійкий Ultra Guard HD-шланг із тефлоновим покриттям. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового високотискового шланга. Безпека експлуатації: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від твердих частинок у воді. - Запобіжні клапани, системи захисту від нестачі води та пального забезпечують надійність роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації й стрибки тиску у високонапірній системі. Kdjdpfx Apev Tbbdezjk Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Всі аксесуари можна розташувати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шланга та мережевого кабелю є 2 гачка. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для мийних засобів, рукавичок або інструментів Дозування мийного засобу: - Просте перемикання між резервуарами 1 і 2. - Точне дозування мийного засобу з функцією промивання. Концепція мобільності: - Конструкція «джогер» із великими гумовими колесами та транспортним роликом. - Вбудований уступ для зручного перевезення через пороги. - Ручки для легкого транспортування і маневрування. Просте управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2600/016GR.2 W-4667, Промислова пральна машина Pero 2600 № 2600/016GR.2 W-4667 Рік випуску: 1991 Температура пральної та ополіскувальної стрічки: 65-80°C Управління: Simatic S5 Kdsdpfow Dhqlex Apzok

Стан: новий, Гвинтовий компресор з осушувачем холоду Привід – на ремені. Компактний. Доступний за ціною. Легка експлуатація завдяки керуванню Infologic² Basic. Ефективний компресорний блок. Ідеальне рішення для промисловості та ремісничих підприємств. Переконлива якість стисненого повітря. Детальна комплектація: Концепція компресії: гвинтовий компресор з масляним змащенням Охолодження: повітряне, ефективна система охолодження Привід: ефективний двигун IE3, ремінний привід Регулювання: фіксована частота обертів Керування: базовий блок керування Infologic² Basic Осушувач холоду: вбудований, холодоагент R513A Ресивер: горизонтальний, пофарбований, виготовлений відповідно до AD2000 Технічні характеристики: Продуктивність при робочому тиску 9,5 бар: 0,98 м³/хв Мін./Макс. робочий тиск: 5,5 / 10,0 бар Загальне енергоспоживання при 9,5 бар/повному навантаженні: 9,6 кВт Номінальна потужність двигуна; IP55: 7,5 кВт Об’єм масла: 3,2 л Точка роси осушувача (20°C, 100% RH): близько +3°C Дані для встановлення: Kdjdpfowm Ih Asx Apzok Температура навколишнього середовища мін./макс.: 1 / 46°C ΔT над температурою охолоджувального середовища: 2°C Потреба в охолоджуючому повітрі: 756 м³/год Вільний тиск вентилятора: 30 Па Рівень шуму: 68 дБ(А) Напруга / фази / частота: 400 / 3 / 50 В / фази / Гц Потужність осушувача (230В/50Гц): 0,27 кВт Габаритні розміри та вага: Довжина x ширина x висота: 1540 x 665 x 1350 мм Вага: 240 кг Вихід стисненого повітря: G 1/2 '' внутрішнє різьблення Об’єм ресивера: 270 л ВКЛЮЧЕНО ОПЦІЮ: Післяохолоджувач C43 MINI (для мінімізації утворення конденсату)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Оснащення: PACE-керування, економічний режим (ECO), кожух HardHat з поліетилену (PE), керування Xc2003 Мінімальна температура: -10 °C Габарити шасі: 4844 x 1807 x 1892 мм (Д x Ш x В) Швидкість розвантаження: 1500 об/хв Номінальна швидкість при повному навантаженні: 1960 об/хв Максимальна температура навколишнього середовища: 45 °C Потужність двигуна: 104 кВт Об'ємна подача (FAD): 10,9–9,7 м³/хв Діапазон робочого тиску: 5–14 бар Гнучке регулювання тиску і витрати компресора: PACE Марка/модель двигуна: John Deere/4045HI551 Підготовка стиснутого повітря включає: охолоджувач після компресора, водовідділювач, PD-фільтр Kjdpfoii U R Djx Apzodk Клас викидів: Stage V Кількість циліндрів: 4

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, 3D-принтер Stratasys PolyJet J750 3D-принтер Stratasys J750 дозволяє оптимізувати та раціоналізувати процес виготовлення моделей із різних матеріалів, використовуючи одну робочу платформу під час одного циклу друку. На етапі проєктування елементам моделі можна призначати кольори. Після цього модель можна зберегти у форматі VRML та надрукувати з потрібним забарвленням. Діючий сервісний пакет з технічним обслуговуванням до червня 2026 року, включаючи запасні частини. Робоча область 3D-принтера J750 від Stratasys становить 490 мм × 390 мм × 200 мм (19,3 × 15,35 × 7,8 дюйма). Підключення до змінного струму: 100–120 В AC, 50–60 Гц, 13.5 А, 1-фазний або 220–240 В AC, 50–60 Гц, 7 А, 1-фазний Технічні характеристики Загальна довжина: 1 400 мм Загальна висота: 1 100 мм Загальна ширина: 1 260 мм Тип вхідного струму: змінний струм (AC) Загальна маса: 430 кг Вхідна напруга: 230 В Kdsdpjyly Auefx Apzjk Вхідний струм: 13 А Вхідна частота: 50–60 Гц Мін. температура навколишнього середовища: 18 °C Макс. температура навколишнього середовища: 25 °C Застосування Швидке прототипування Концептуальні моделі Медичні моделі Оснащення та пристосування Кольорові текстури

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Камерна піч для гарту K 1150-2 Ksdpoxwqhksfx Apzjdk Номінальна температура: 1150 °C, 5,0 кВт 400 Вольт Корисний об’єм: 225 мм ширина, 215 мм висота, 300 мм глибина Зовнішні розміри: 525 x 595 x 650 мм Час нагріву: 2,5 години Вага: 75 кг Зі стійкою

Стан: вживаний, Насос, Wilo IPL50/175-7.5/2; 7,5 кВт; Б/в обладнання Виробник: Wilo Модель: IPL50/175-7.5/2 Загальні розміри: Ширина: 270 мм Глибина: 380 мм Висота: 670 мм Електричні характеристики: 400В; 13,6А; 7,5 кВт Максимальний тиск: 10 бар Температура робочого середовища: -20 °C … +120 °C Макс. подача: ~69 м³/год Kodpfjyn Rnmsx Apzodk Макс. напір: ~38 м Рік випуску: 2012

Стан: майже як новий (вживаний), Компресор, роторно-пластинчастий компресор, компресор низького тиску для газу, газовий компресор, Ro-Flo 219M Виробник: Ro-Flo Compressors, LLC Тип: 219M Серійний номер: 10568-4 -вхідний тиск: 2,3 бар (манометричний) -максимальний тиск: 7,7 бар (манометричний) -продуктивність: 955,8 м³/год Ksdpjyn Ridsfx Apzjdk -робоча швидкість: 275–640 об/хв -максимальна робоча температура: 176 °C -габаритні розміри: 1450 × 690 × 850 мм -вага: приблизно 1 341 кг