Придбати Тертя Подачі б/у (9 593)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 96.164, Функціональність: неперевірений, загальна вага: 3 000 кг, діаметр шпинделя: 40 мм, кількість шпинделів: 6, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість шпинделів: 6 шт. Шпиндель 1 Тип шпинделя: Нижній Діаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 2 Тип шпинделя: Правий Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 3 Тип шпинделя: Лівий Діаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 4 Тип шпинделя: Верхній Потужність двигуна: 11 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 5 Тип шпинделя: Верхній Потужність двигуна: 7,5 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Шпиндель 6 Тип шпинделя: Нижній Потужність двигуна: 7,5 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Довжина подаючого столу: 945 мм Діаметр подаючих роликів: 140 мм Привод подачі: 14 кВт Привод подачі: Карданний привід Тип інструменту: Стандартний Система змащення: Ручна ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діаметр всмоктувального патрубка: 140 мм Напруга: 400 В Запобіжник: 63 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 4100 x 2100 x 2400 мм Суха вага: 3000 кг Транспортні пакунки: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Інструменти для шпинделя 1 Інструменти для шпинделя 2 Інструменти для шпинделя 3 Інструменти для шпинделя 5 Інструменти для шпинделя 6 ПРИМІТКА Kjdpfez Nir Rox Anmodu Шпиндель 1 Гальма працюють погано. Лічильник для регулювання висоти несправний. Шпинделі 2 і 3 – спільний двигун. Гальма несправні. Регулювання висоти шпинделя 2 дуже важке та заклинило. Лічильники для регулювання висоти та ширини шпинделя 2 несправні. Лічильники для регулювання висоти та ширини шпинделя 3 несправні. Шпиндель 4 Шпиндель дуже важко обертати; підшипники несправні. Регулювання висоти заклинило. Шпиндель 5 Лічильник для регулювання висоти несправний. Шпиндель 6 Регулювання ширини заклинило, і відповідний лічильник несправний. Двигун видає гул, який, ймовірно, спричинений гальмами. Інші дефекти Привідні ремені для шпинделів 1 і 6 у дуже поганому стані. Перемикач на передній панелі машини для регулювання висоти столу несправний. Редукційний клапан і вологовідділювач потребують ремонту або заміни. Змащувальний насос несправний і потребує ремонту або заміни. Механізм регулювання швидкості несправний і заклинило. Гумові з’єднувальні елементи для регулювання висоти несправні. Висновок Через вищезазначені дефекти обладнання не було можливості запустити для проведення випробувань.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 362 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12430021383, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, модель контролера: Siemens 840D sl Operate, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, Аукціон: DMG DMU 75 Monoblock + система для переміщення палет PH150! Лише 362 години роботи шпинделя! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 750 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 560 мм Головний привід і шпиндель Головний привід: двигун змінного струму, цифрове керування Шпиндель: speedMASTER Гарантійний термін на шпиндель: 36 місяців Діапазон швидкостей: макс. 20 000 об/хв Патрон шпинделя: HSK-A 63 Час розгону: прибл. 2,6 с Час гальмування: прибл. 2,6 с Kdodpfx Asz I Tcisnmou Потужність приводу при 40% коефіцієнті використання: 35 кВт Потужність приводу при 100% коефіцієнті використання: 25 кВт Крутний момент шпинделя при 40% коефіцієнті використання: 130 Нм Крутний момент шпинделя при 100% коефіцієнті використання: 86 Нм Внутрішній діаметр підшипника шпинделя (передній): 80 мм Внутрішній діаметр підшипника шпинделя (задній): 55 мм Кількість Т-образних пазів: 4 × 14 H12 Відстань між Т-образними пазами: 63 мм Центральний отвір: 50 мм Різьба: 8 × M12 Осі обертання A Кут повороту щодо робочого шпинделя: +120° Кут повороту від робочого шпинделя: −120° Крутний момент осі обертання: 3 400 Нм Утримуючий момент осі обертання: 3 400 Нм Утримуючий момент осі обертання при гідравлічному затисканні: 6 200 Нм Швидкість швидкого переміщення осі обертання: 40 об/хв Швидкість подачі осі обертання: 20 об/хв Роздільна здатність введення та відображення: 0,001° Двостороння точність осі обертання A: A ≤ 9 кутових секунд Допустимий момент інерції осі обертання: макс. 59 кг·м² Обертальна вісь C Діапазон обертання осі C: 360° Крутний момент обертальної осі: 2 000 Нм Утримуючий момент обертальної осі: 2 000 Нм Швидкість подачі обертальної осі: 7 200°/хв Двостороння точність обертальної осі C: A ≤ 7 кутових секунд Навантаження на стіл: макс. 600 кг Допустимий момент інерції обертальної осі: макс. 48 кг·м² Діаметр оброблюваної заготовки: макс. 840 мм Діаметр обробки: 650 мм Висота оброблюваної заготовки: 500 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Siemens 840D sl Operate Система охолодження: рідинне охолодження Система змащення: масляно-повітряне змащення Час роботи Загальний час роботи (за лічильником): 1 166 год. Час роботи шпинделя (за лічильником): 362 год. Додаткові технічні дані можна знайти в доданих пропозиціях.

Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 90-58-07, Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 240 мм, загальна вага: 4 200 кг, діаметр шпинделя: 50 мм, висота стругання: 240 мм, Мінімальна ціна відсутня – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна ширина стругання: 240 мм Максимальна висота стругання: 120 мм Довжина подавального столу: 1440 мм Кількість шпинделів: 6 шт. Діаметр шпинделя: 50 мм Швидкість обертання стругального вала: 6000 об/хв Максимальний діаметр стругального блоку: 200 мм Шпиндель 1 Розташування шпинделя: знизу Потужність двигуна: 7,5 кВт Шпиндель 2 Розташування шпинделя: справа Потужність двигуна: 7,5 кВт Шпиндель 3 Розташування шпинделя: зліва Потужність двигуна: 15 кВт Шпиндель 4 Розташування шпинделя: зверху Потужність двигуна: 15 кВт Шпиндель 5 Розташування шпинделя: зверху Потужність двигуна: 11 кВт Ksdpsz Ni Edsfx Anmjdu Шпиндель 6 Розташування шпинделя: знизу Потужність двигуна: 15 кВт Потужність двигуна подачі: 5,5 кВт Привод подачі: карданний привід Швидкість подачі: ручне регулювання Мінімальна швидкість подачі: 5 м/хв Максимальна швидкість подачі: 35 м/хв Регулювання швидкості подачі: плавне Діаметр подавальних валів: 1400 мм Діаметр патрубка для відсмоктування: 150 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга: 400 В Споживання струму: 128 А Потужність: 80 кВт Габарити та вага Габарити (довжина x ширина x висота): 1900 x 3900 x 1800 мм Вага: 4200 кг Транспортні пакунки: 1 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 306533, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 350 мм, максимальна ширина різання: 610 мм, загальна вага: 550 кг, довжина стрічкової пилки: 4 700 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина пиляльного полотна: 4700 мм Розміри інструменту: 13 × 0,65 × 24 зубів Діаметр направляючого ролика: 630 мм Висота пропилу: 350 мм Ширина пропилу без обмежувача: приблизно 610 мм Ширина пропилу з обмежувачем: 150 мм Висота завантаження: 1065 мм Швидкість пропилу: 10–100 м/хв Хід столу: приблизно 600 мм Швидкість подачі столу: 0,03–0,3 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діаметр патрубка для підключення пиловідсмоктувача: 1 × Ø 120 мм + 1 × Ø 100 мм Необхідна швидкість потоку: не менше 25 м/с Необхідний об’ємний потік: 1725 м³/год Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Тип струму: 3 × 400 В Kdodpfx Ansz Im Skomju Захист: макс. 16 А Мінімальний переріз кабелю: 1,5 мм² Потужність двигуна: 0,75 кВт Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): приблизно 1850 x 1200 x 2300 мм Вага обладнання: приблизно 550 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 109/1-606, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 415 h, загальна вага: 4 800 кг, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Конфігурація машини: Кількість одиниць: 11 шт. Kjdpjz Ni Hnefx Anmodu Фрезерний модуль для попередньої обробки Клеєвий модуль Притискні вали: тип 1914 Модуль для обрізки: тип KA701 Чорновий фрезерний модуль: тип 1828 Чистовий фрезерний модуль: тип FR701 Модуль для обробки країв: тип FF701 Модуль для формування радіуса: тип ZK501 Модуль для витягування по площині: тип 1856 Щітковий модуль: тип ES701 Клеєва система Клеєва система: клеєвий бак ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина кромкової стрічки: 3–20 мм Товщина панелі: 8–60 мм Ширина панелі: макс. 65 мм Довжина панелі: 180–250 мм Швидкість подачі: 10–25 м/хв Регулювання подачі: плавне ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Напруга: 400 В Споживаний струм: 45 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 9 050 x 1 200 x 2 200 мм Вага: 4 800 кг Транспортні пакунки: 2 шт. Кількість відпрацьованих годин: 12 415 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Є інструменти для фрезерного модуля для попередньої обробки Є інструменти для притискних валів Є інструменти для модуля обрізки Є інструменти для чорнового фрезерного модуля Є інструменти для чистового фрезерного модуля Є інструменти для модуля обробки країв Є інструменти для модуля формування радіуса Є інструменти для модуля витягування по площині Є інструменти для щіткового модуля Маркування CE Документація

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, модель контролера: INDEX C200-4, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Головний шпиндель Діаметр отвору шпинделя при закріпленні в патроні: 65 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Частота обертання: макс. 5 000 об/хв Конус шпинделя згідно з ISO 702/1: розмір 5 Крутний момент при 100 % навантаженні: макс. 62/95 Нм Потужність при 100 % навантаженні: макс. 13/20 кВт Револьверна головка 1 Кількість інструментів: 8 Система інструментів згідно з DIN 69 880: 25 мм Час перемикання для 1 позиції: 0,2 с Поперечний супорт 1 XZ Хід супорта по осі X: 90 мм Хід супорта по осі Z: 280 мм Сила подачі по осі X: 5 500 Н Сила подачі по осі Z: 5 500 Н Швидкість переміщення по осі X: 24 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Револьверна головка 2 Кількість інструментів: 6 Kodpjz Im Urofx Anmsdu Час перемикання для 1 позиції: 0,25 с Поперечний супорт 2 XZ Хід супорта по осі X: 81 мм Хід супорта по осі Z: 80 мм Сила подачі по осі X: 8 300 Н Сила подачі по осі Z: 5 500 Н Швидкість переміщення по осі X: 16 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 24 м/хв Роздільна здатність по осі X: 0,0005 мм Роздільна здатність по осі Z: 0,001 мм Привідні інструменти Частота обертання: макс. 6 000 об/хв Крутний момент: макс. 8 Нм Діаметр отвору для інструменту: 25,4 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система управління: INDEX C200-4 Точність корекції: 0,001 мм Точність введення: 0,001 мм Точність виведення: 0,001 мм Система охолодження та змащення Продуктивність насоса: 60 л/хв при 5,5 бар Продуктивність насоса: 20 л/хв при 20 бар Об’єм бака: приблизно 210 л Гідравлічна система Продуктивність: 19 л/хв Тиск у системі: 90 бар Об’єм бака: 50 л Габаритні розміри та вага Загальна площа: 3 708 (2 495) × 1 240 мм Висота: 1 750 мм Площа, необхідна без системи подачі заготовки: 3 708 (2 495) × 1 890 мм Маса: приблизно 2 500 кг Підключення до трифазної мережі: 400 В, 50/60 Гц Потужність: 20–45 кВА Номінальний струм запобіжника: 35–80 А КОМПЛЕКТАЦІЯ

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, SMW 600 – подрібнювач пластмаси з вібруючим ситом Промисловий роторний подрібнювач з ножами для тонкого подрібнення пластмасових матеріалів. Подрібнювач пластмаси SMW 600 призначений для тонкого подрібнення термопластичних матеріалів, зокрема ПВХ, ПЕ та ПП. Конструкція машини включає високошвидкісний ротор з обертовими та нерухомими ножами, виготовленими з високоякісної загартованої сталі. Подрібнення здійснюється шляхом удару, тертя та відцентрової сили. Дрібні частинки видаляються потоком повітря, а частинки більшого розміру залишаються в подрібнювальній камері для подальшої обробки. Комбінована система охолодження повітрям і водою знижує робочу температуру та запобігає перегріву матеріалу. Повна система включає бункер для завантаження, стрічковий конвеєр, пневматичну систему транспортування, пиловловлювач і вібруюче сито для класифікації порошку. 1. Загальні технічні характеристики * Модель: SMW 600 * Тип: Роторний подрібнювач пластмаси з ножами * Матеріали: ПВХ, ПЕ, ПП * Продуктивність: 100–300 кг/год * Розмір вихідних частинок: 30–80 mesh * Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 15 мм * Діаметр ротора: 590 ±1 мм * Кількість обертових ножів: 26 шт. * Кількість нерухомих ножів: 14 шт. * Основний двигун: 55 кВт * Швидкість двигуна: 2950 об/хв * Пневматичний вентилятор для транспортування: 5,5 кВт * Двигун роторного клапана: 0,75 кВт * Двигун вібруючого сита: 0,75 кВт * Охолодження: повітрям і водою * Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3800 × 2900 × 2150 мм * Вага: 2400 кг Продуктивність залежить від оброблюваного матеріалу, необхідного розміру частинок та умов експлуатації. 2. Система подрібнення Високошвидкісний ротор працює з 26 обертовими ножами та 14 нерухомими зубчастими ножами. Матеріал подрібнюється шляхом удару та тертя. Частинки більшого розміру залишаються всередині подрібнювальної камери до досягнення необхідного розміру частинок. Подрібнювальна камера має кришку, що відкривається, для зручного огляду, очищення та обслуговування ножів. 3. Автоматизована система подачі Бункер для завантаження та стрічковий конвеєр забезпечують безперервну подачу матеріалу в подрібнювач. * Спосіб подачі: автоматизований стрічковий конвеєр * Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 15 мм 4. Система охолодження Комбінована система охолодження повітрям і водою підтримує стабільну робочу температуру під час подрібнення. * Охолодження: повітрям і водою * Температура води на вході: макс. 25°C * Температура води на виході: макс. 50°C 5. Пневматичне транспортування та пиловловлювання Подрібнений матеріал транспортується потоком повітря до системи збору. Система включає пневматичний вентилятор для транспортування, роторний клапан, збірник матеріалу та тканинний пиловловлювач. * Потужність вентилятора: 5,5 кВт * Двигун роторного клапана: 0,75 кВт * Пиловловлювання: тканинний фільтр Kdodpfx Ajz Rphnjnmeu 6. Вібруюче сито Вібруюче сито розділяє подрібнений пластмасовий порошок за розміром частинок. * Тип: кругле вібруюче сито * Діаметр: 1000 мм * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Застосування: класифікація пластмасового порошку Застосування: тонке подрібнення ПВХ, ПЕ, ПП та попередньо подрібнених пластмасових відходів для переробки та повторного використання у виробництві пластмас.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 350 мм, загальна вага: 2 500 кг, висота шліфування: 200 мм, Машина оснащена такими обробними вузлами (докладна інформація у доданому документі): 1. Контактний валиковий агрегат (діаметр 250 мм / швидкість різання 18 м/сек / шліфувальна стрічка 1370 x 2620 мм) 1. Шліфувальний валик з рифленої сталі 2. Контактний валиковий агрегат (діаметр 250 мм / швидкість різання 18 м/сек / шліфувальна стрічка 1370 x 2620 мм) 2. Шліфувальний валик з рифленої сталі 3. Контактний валиковий агрегат (діаметр 250 мм / швидкість різання 18 м/сек / шліфувальна стрічка 1370 x 2620 мм) 3. Шліфувальний валик з твердістю 85 Шор ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Висота шліфування: 3–200 мм Ширина шліфування: 1350 мм Розміри шліфувальної стрічки: 1370 мм x 2620 мм Швидкість подачі: 2,8 – 20 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ: Патрубок для витяжки: 3 x 200 мм Потужність двигуна: 18,5 кВт (25,0 к.с.) Напруга двигуна: 50/60 Гц Kodez Hxnbspfx Anmodu Електроживлення: 3х400 В 50 Гц, виконання CE Вакуумний стіл з повітродувкою: 4 кВт (5,5 к.с.) Режими прямого/зворотного ходу: 3 Вага: 2500 кг ОСНАЩЕННЯ: Стіл подачі з електричним регулюванням висоти 3 двигуни по 18,5 кВт (25 к.с.) з електричним гальмом стрічки SD Start Сенсорна панель керування із кольоровим дисплеєм Додатковий патрубок для витяжки Примітка: Машина не має електричного кабелю. Під'єднання електрики має забезпечуватися на місці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Рік виготовлення – 1994, модернізовано виробником машин KUKA у 2012 році. Установка має обробний модуль для зрізання, штампувальний прес для формування бортиків та модуль подачі труб для вивантаження зварених компонентів. Ми можемо адаптувати цю установку відповідно до побажань замовника. Kdodpox I Efbsfx Anmsu Також можлива повна модернізація. Машина зібрана та готова до демонстрації. Ми також можемо виготовити для вас з’єднання методом тертя, з силою притиску до 300 тонн. Звертайтеся до нас!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 389 h, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим приводним патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Сенсорний екран системи управління Siemens S828D з дисплеєм ShopTurn розміром 15 дюймів • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель з осі C: кут повороту 360°, роздільна здатність 0,001° • Швидкість обертання осі C: 200 об/хв • Крутний момент осі C: приблизно 1162 Нм • Діаметр завалу над станиною: 720 мм • Діаметр заперечного супорта: 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Отвір головного шпинделя: 115 мм • Діаметр оброблюваного прутка: 103 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: приблизно 1112 Нм • Швидкісний хід по осі X: 24 м/хв • Швидкісний хід по осі Z: 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н • Зусилля подачі по осі Z: 17 379 Н • Діаметр трикулачкового патрона: 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту BMT65P • Максимальна швидкість приводного інструменту: 5000 об/хв • Потужність приводного інструменту: приблизно 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: приблизно 75 Нм • Діаметр задньої бабки з пінолем: 100 мм • Хід пінолі: 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина верстата, конструкція з мееханіту • Конструкція станини з нахилом 30° • Загартовані та відшліфовані напрямні з покриттям, що знижує тертя • Автоматична централізована система змащування • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака охолоджувальної рідини: приблизно 235 літрів • Гідравлічний бак: приблизно 20 літрів • Повний кожух з освітленням робочої зони • Інтерфейс подавача прутків • Маслозбірник • Електронна запобіжна муфта для осей X та Z • Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Загальна потужність: приблизно 47 кВА • Невикористане (як нове) • ОПЦІЙНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захват для Doosan Universal Big 70 • Станція обертання • Опора для заготовки • Опорна плита 23 мм / 175 мм Big 70 • Блок інтерфейсу верстата • () Technical Specification Counter Spindle No Ksdpfx Aoy E I Hienmodu Driven Tools Yes

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна – демонстраційна машина Garbsen ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИЧНА КРАЄНОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА stefani md (зображення машини не є обов'язковими щодо вказаних нижче фактичних характеристик) ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАЄНОКЛЕЮВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ ДО 15 ММ ТОВЩИНИ: ПРОСТЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ОБРОБЛЕННЯ КРАЇВ ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ КЛЕЄВИЙ БАК "SGP": ВИКОРИСТАННЯ КЛЕЮ EVA ТА ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ ДЛЯ ІДЕАЛЬНОГО КЛЕЙОВОГО ШВА УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH": ДЛЯ КЕРУВАННЯ МАШИНОЮ ДОСИТЬ ОДНОГО ДОТИКУ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kjdpfx Aozc Ilxjnmjdu Автоматична одностороння краєноклеювальна машина для наклеювання крайки розплавленим клеєм на чотири сторони прямих панелей з подальшою фінішною обробкою. Рама машини та поздовжня балка виготовлені з холоднокатаного сталевого профілю коробчастої конструкції одним елементом для високої жорсткості та відсутності вібрацій, що забезпечує стабільність робочих агрегатів. Вивантажувальні отвори з лотками для залишкової стружки з розташуванням унизу. Верхній притискний брус — товстостінна сталева конструкція на чавунних стійках для безвібраційної фіксації робочих агрегатів. Притискні ролики на подаючому ланцюгу, подвійний ряд гумових роликів із високим коефіцієнтом тертя, рухаються на підшипникових роликах. Система захисту притискних роликів від залишкової стружки. Електронне регулювання верхнього притискного вузла залежно від товщини панелі. Верхні робочі агрегати закріплені на притискному брусі або з'єднані механічно, щоб гарантувати автоматичне налаштування при зміні товщини панелі. Нижні робочі агрегати кріпляться до рами або поздовжньої балки для точного позиціонування відносно панелі. Усі високочастотні мотори працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Захисний кожух для всіх агрегатів, розташованих після клейового вузла. Полікарбонатні вікна забезпечують добрий огляд агрегатів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Кожух із шумопоглинаючим матеріалом для зниженого рівня шуму під час роботи. Обмежувач на вхідній лінійці дозволяє подавати панелі з правильним зазором – він автоматично налаштовується залежно від обраної швидкості подачі. Всмоктувальні патрубки розміщені на звукоізоляційному кожусі. Поворотний пульт керування у ергономічному положенні на вході до машини. Електрообладнання відповідає чинним стандартам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі, із дверцятами для зручного доступу під час обслуговування. ПОДАЧА ПАНЕЛІ Подача панелей здійснюється за допомогою подаючого ланцюга з гумовими підошвами з високим коефіцієнтом тертя, закріпленими на промисловому ланцюгу 1-1/4". Ланцюг рухається на двох напрямних із загартованої та шліфованої сталі – круглій та плоскій – для забезпечення прямолінійної подачі без бокового відхилення. Автоматичне змащення ланцюга: обсяг масла оптимізується керуванням залежно від оброблених панелей. Опорний роликовий конвеєр розташований зовні по всій довжині машини, складається з розсувної системи, що ковзає по лінійних підшипниках, з пластиковими опорними роликами на сталевих шпинделях. УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH" Основні особливості: 12" кольоровий сенсорний екран. Графічне відображення всіх робочих агрегатів та їхнього стану (on/off).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 2 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, шпиндельний ніс: SK 50, Вживаний портальний фрезерний верстат з ЧПК KRAFT VM-2018B з системою керування Heidenhain TNC 620 Рік випуску: 2018 Місцезнаходження: Німеччина Термін доставки: швидко Оплата: 100% перед завантаженням Гарантія: відсутня Опис обладнання KRAFT VM-2018B — це високоточний і потужний портальний фрезерний верстат із ЧПК з системою керування HEIDENHAIN TNC 620. Ідеально підходить для важких і високоточних обробних робіт. Завдяки міцній конструкції та комплектуючим преміум-класу, верстат ідеально підходить для складних фрезерних операцій у виробництві оснащення та прес-форм, а також у серійному виробництві. Kdjdpfx Anjwkg T Ssmju Основні характеристики та оснащення - Моноблочне ліжко та поперечна балка з сірого чавуну для максимальної жорсткості і точності - Конструкція верстата оптимізована за методом скінченних елементів (FEM) - Редуктор BF з двигуном потужністю 26 кВт і високим обертаючим моментом (662 Нм) - Напрямні з роликами P-класу для подачі (дуже низький коефіцієнт тертя 0,003–0,006) - Гвинтові передачі C3 з подвійною гайкою — висока вантажопідйомність і точність - Шпиндель: SK50, до 10 000 об/хв, прямий привід - Система керування Heidenhain TNC 620 - Охолодження шпинделя та центральна подача СОЖ під тиском 20 бар - Система охолодження, масловіддільник, кондиціонер для шафи керування - Повне кожухування, TÜV-сертифіковано, CE-відповідність Технічні характеристики - Ходи по осях X/Y/Z: 2 300 / 2 000 / 1 000 мм - Розмір столу: 2 300 × 1 600 мм - Т-пази: 8 × 22 × 180 мм - Максимальне навантаження на стіл: 8 т - Відстань від носика шпинделя до столу: 180–1 180 мм - Швидкий хід X/Y: 20 000 мм/хв - Швидкий хід Z: 15 000 мм/хв - Діапазон подачі: 1–10 000 мм/хв - Точність позиціонування (VDI/DGQ3441): 0,020 мм - Повторювана точність (VDI/DGQ3441): 0,015 мм - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 7 027 × 5 217 × 4 339 мм - Вага машини: приблизно 25 т - Загальна підключена потужність: 60 кВА Додаткове обладнання та аксесуари - 2 спіральних стружкоприймачі, 1 ланцюговий стружкоприймач - Контейнери для стружки, робоча лампа, триколірний сигнальний маяк - Портативне маховичне руків’я, система охолодження, ящик з інструментами - Автоматичне змащування, пневматичний блок - Водяний/повітряний пістолет, трансформатор - Фундаментні клини, анкерні болти, замок для дверей - Технічна документація українською мовою - Rigid Tapping, повітряне очищення шпинделя - Опція: різні ручні та ЧПК фрезерні головки Потужність та ефективність Цей портальний фрезерний верстат поєднує потужність і точність із продуманою конструкцією, покликаною підвищувати енергоефективність, оснащений надійними компонентами від провідних виробників (зокрема NSK, Fanuc) та забезпечує повний сервісний супровід. Можливе фінансування: За запитом пропонуємо привабливі умови лізингу та викупу в розстрочку. Опціонально: доставка до дверей, монтаж, пусконалагоджувальні роботи й навчання — запитайте додаткову інформацію!

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 4 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, Характеристика Деталі Діаметр ротора 500 мм Довжина ротора 3000 мм Швидкість обертання ротора 1000 об/хв Kdedswm I S Iepfx Anmou Потужність приводу 18,5 кВт Розмір отворів сита Стандарт: 2,5 мм; Макс.: 3 мм Матеріал корпусу Нержавіюча сталь Матеріал ротора Вуглецева сталь Тип підшипника Фланцевий підшипник Продуктивність (HDPE) До 3,5 т/год Продуктивність (PET) До 3,5 т/год Продуктивність (LDPE) До 2 т/год • Нахилений циліндричний жолоб для ефективного миття та транспортування • Високошвидкісний шнековий ротор створює тертя для очищення забруднень • Змінне сито з автоматичною системою промивання/самоочищення • Система подачі води для підвищення ефективності очищення • Просте обслуговування завдяки легкому доступу до ротора та сита

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 240 мм Висота фрезерної головки: 200 мм Довжина приводного столу: 2500 мм Швидкість подачі: 6-36 м/хв. Розміри (довжина/ширина/висота): 4900x1700x2000 мм Маса машини: приблизно 3500 кг Система управління: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 для виробництва вікон ----- Наразі машина проходить часткову реставрацію. Основні переваги: - Машина з 6 шпинделями (2 з них з HSK-патроном) - Швидкість обертання шпинделя: 8300 об/хв - Робоча ширина: 240 мм, робоча висота: 200 мм - Електронне горизонтальне та вертикальне позиціонування шпинделів - Обладнання PRL для сепарації скляних планок - Повітряний стіл - Сенсорна панель управління Технічні характеристики: Робоча ширина: макс. 240 мм (комплект для мін. ширини 15–25 мм) Робоча висота: макс. 200 мм Подача: плавно регульована від 6 до 36 м/хв за допомогою інвертора Вхідний стіл: довжина 2500 мм Маса машини: приблизно 3550 кг Розміри: довжина 4900 мм / ширина 1700 мм / висота 1700 мм 1. Шпиндель: _____ Перший нижній шпиндель, горизонтальний (рейсмус) Двигун з гальмом, потужність 11 кВт Діаметр: 40 мм Kdjdpezq Hiqsfx Anmou Швидкість: 6000 об/хв 2. Інструментальний патрон HSK: _____ Перший правий інструментальний патрон, вертикальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Швидкозмінна система HSK 85S Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування 3. Інструментальний патрон HSK: _____ Перший лівий інструментальний патрон, вертикальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Швидкозмінна система HSK 85S з пневматичною системою Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 4. Шпиндель: _____ Перший верхній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 11 кВт Швидкість: 8300 об/хв Електронне горизонтальне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 5. Шпиндель: _____ Другий верхній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Електронне регулювання діаметра інструменту (налаштування) 6. Шпиндель: _____ Другий нижній шпиндель, горизонтальний Двигун з гальмом, потужність 7,5 кВт Швидкість: 8300 об/хв Вертикальне та горизонтальне електронне позиціонування Інші технічні характеристики: _____ - 2 пристрої подачі після верхніх шпинделів для зменшення міжвісової відстані з 620 мм до 450 мм (для коротких заготовок) - Привідний, моторизований подаючий ролик, інтегрований у робочий стіл - Пневматичний притиск перед шпинделем для обробки рейки (можна вимкнути з панелі керування) - Пневматичне вимкнення подачі для останнього агрегату після 2-го нижнього шпинделя, також можна керувати при закритій шумозахисній кабіні - Пневматичні притискні елементи "TTL" перед першим верхнім горизонтальним шпинделем - Змащення повітряним потоком у робочому столі для мінімізації тертя - Ручний масляний насос для робочого столу - Центральне змащення для напрямних та керованих осей - 5 електронних горизонтальних позицій (2 – 3 – 4 – 5 – 6) - 4 електронні вертикальні позиції (2 – 3 – 5 – 6) - 3 електронних регулювання діаметра інструменту (налаштування) Позиції (3 – 4 – 5) - Система управління Mobile 10 - Обладнання PRL (комплект для скляних планок) для ...

Стан: вживаний, Пропонуємо у продажу вживану мийну систему для ящиків Kainz, призначену для безперервного, промислового миття контейнерів E2 та E1, які використовуються у м’ясопереробних та харчових підприємствах. Машина виробництва WVG KAINZ GmbH, модель KP03/3-10, рік випуску 2001. Це міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі, ідеальна для експлуатації в інтенсивних виробничих умовах. Модель KP03/3-10 обладнана подвійною роликовою системою, яка забезпечує стабільну і плавну подачу й вивід ящиків із мийного тунелю. Дві синхронізовані секції роликів стабілізують контейнери, покращують їхню направленість і зменшують точки тертя. Це рішення підвищує ефективність, знижує ризик пошкодження тари та полегшує інтеграцію з додатковим обладнанням, таким як штабелери, сортувальники, транспортери чи палетизатори. Машина являє собою комплексну систему з 4 робочих секторів, які разом формують ефективний процес логістики та миття для ящиків E1 та E2: 1. Сектор буферизації (накопичення) У буферному секторі порожні E1 та E2 ящики накопичуються і орієнтуються перед подачею в мийну зону. Ця частина системи стабілізує потік контейнерів і підвищує безперервність роботи всієї лінії. 2. Сектор транспортування Транспортний сектор складається з міцного нержавіючого транспортера, який направляє ящики через усі зони процесу. Завдяки надійній конструкції та подвійній роликовій системі ящики рухаються плавно, безпечно й з високою точністю. 3. Сектор миття У мийному секторі ящики проходять попередню і основну (високого тиску) мийку. Оптимізовані розпилювачі – обертові та нерухомі – охоплюють усі внутрішні й зовнішні поверхні ящика, ефективно видаляючи залишки м’яса, жиру, крові, етикетки й інші забруднення. 4. Сектор сушки Сушильний сектор видаляє залишкову воду після фінального ополіскування. Ефективне сушіння зменшує ризик бактеріального забруднення і допомагає уникнути проблем із вологими палетами, слизькою підлогою або надмірною вологістю у пакувальних зонах. Технічні характеристики: Виробник: WVG KAINZ GmbH Тип: KP03/3-10 Номер машини: 508/2 Рік виробництва: 2001 Система: Подвійна роликова система Переваги системи Kainz KP03/3-10: – призначена для ящиків E2 та E1, що застосовуються у м’ясній і харчовій галузях, – міцна тунельна мийка з нержавіючої сталі для безперервної роботи, – подвійна роликова система для плавної подачі й виводу ящиків, – оптимізовані розпилювачі гарантують ретельне очищення внутрішніх і зовнішніх стінок контейнерів, – сервісна платформа й великі оглядові двері для зручного інспектування та чищення, Kodpfeyyma Djx Anmedu – можливість інтеграції з транспортерами, штабелерами та дистриб’юторами ящиків, – підходить для підприємств, що працюють за стандартами HACCP, IFS, BRC та іншими суворими вимогами до гігієни, – повна система, що охоплює буферизацію, транспортування, миття та сушіння. Вживана мийна система Kainz KP03/3-10 – це ідеальне рішення для м’ясокомбінатів, боєнь та харчових підприємств, які прагнуть покращити гігієну, знизити витрати ручної праці й оптимізувати логістику ящиків на всіх етапах виробничого процесу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 3 000 кг, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ ПОДАЧІ 3-в-1 РОЗМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ + ВИПРЯМЛЯЧ + ПОДАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ Тип CR-AP 400 Рік випуску 2013 ширина = 400 мм мінімальна товщина 0,5 мм максимальна товщина = 3,0 мм 9+2 ролики випрямляча РОЗМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ: модель SM15 Рік випуску 2013, Kedpfxoz S T Sgj Anmedu з приводом, гідравлічне розширювання, притискний важіль, ширина рулону 400 мм Вантажопідйомність розмотувального пристрою 1500 кг Подаючий випрямляч вирівнює матеріал і подає його в прес. Серія «CR AP» має відкриту головку для полегшення очищення роликів і вивільнення направляючого елемента. Цей тип обладнання підходить для роботи з смугами середньої товщини.

Стан: вживаний, Вживана машина Оснащення та технічні характеристики: - Високопродуктивна багатопильна пила - Міцна конструкція з чавуну - Надійна транспортна ланцюгова передача, що складається з безпосередньо з’єднаних прецизійних ланок - Зносостійкі направляючі поверхні транспортної ланцюгової передачі з надзвичайно низьким коефіцієнтом тертя - Автоматичне змащування ланцюга Kdjdpfxszk N Ucj Anmsu - Чотири підшипники пилкової осі для максимальної стабільності - Пилкова втулка з конічною посадкою та функцією самоцентрування - 4 притискні ролики для точних розрізів, навіть при роботі з тонкими заготовками - 4 ряди розрізних і відвідних пальців - Висота пропилу до 110 мм при діаметрі пилкового диска 350 мм - Мінімальна довжина пропилу 250 мм - Ширина затискання пилкової втулки 300 мм - Мінімальний і максимальний діаметри пилкового диска 200/350 мм - Швидкість обертання пилкової осі 4200 об/хв - Швидкість подачі 4-48 м/хв - Ширина транспортної ланцюгової передачі 300 мм - Діаметр пилкової втулки (з 2 клинами 20 x 5 мм) 70 мм - Висота робочого столу 750 мм - Діаметр патрубка для відсмоктування 200 мм - Об’єм повітря при 25 м/с 3500 м³/год - Двигун 25 кВт - Двигун подачі 1,1 кВт - З лазерним покажчиком - Рівень звукової потужності 98,3 дБ (A) на холостому ходу без відсмоктування - Під час роботи 107,1 дБ (A) - Рівень звукової потужності на робочому місці 81,8 дБ (A) на холостому ходу без відсмоктування - Під час роботи 91,2 дБ (A) - Розміри: 170 x 140 x 190 см - Вага: 1800 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), DKV III, прохідний прес із гальмівним агрегатом Капітально відремонтований За бажанням, з оригінальними гідромоторами або сервомоторами Опції: - Автоматичне втягування ланцюга - Відрізна пила, що рухається разом із заготовкою Функція: Для безперервного пресування клиноподібних з’єднань (у прохідному режимі). Верхня та нижня ланцюгові пластини створюють силу подачі. Подальші гальмівні пластини передають необхідну силу поздовжнього пресування на деревину за допомогою тертя. Переваги: - Висока продуктивність, незважаючи на відносно повільну подачу - Абсолютна відсутність вертикального зміщення клинових з’єднань Техніка: Масивний ланцюг пластин 2", з пневматичним підйомно-опускальним механізмом Гальмівні елементи плаваючі Вимірювання сили пресування за допомогою контактного манометра Регулювання висоти – електричне Максимальна сила пресування регулюється та залежить від швидкості подачі та перерізу деревини: 4500 даН при 32 м/хв 2200 даН при 70 м/хв Швидкість подачі регулюється: 10–70 м/хв Потужність приводу: Регулювання подаючого агрегату – 1 кВт Регулювання гальм – 1 кВт Гідравлічні двигуни – 45 кВт Технічні характеристики: Ширина деревини: 90–180 мм Товщина деревини: 20–80 мм Співвідношення товщини до ширини: 6:10 Переріз деревини при розмірі клинів 15/16,5 мм: макс. 90 см² Kedpfx Ajv T Aqyenmsdu

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Токарний верстат L & Z KAMI DKM 410 L, у комплекті з цифровим дисплеєм та аксесуарами -НОВИЙ, НЕ ВИКОРИСТОВУВАВСЯ -Маркування CE -Цифровий дисплей для 3 осей -Висота центру 205 мм -Максимальний діаметр обробки над станиною 410 мм -Максимальний діаметр обробки в зоні вигину 530 мм -Максимальний діаметр обробки над підтримуючим центром 240 мм -Відстань між центрами 1000 мм -Діаметр отвору шпинделя 52 мм -Діапазон швидкостей обертання (редуктор) 55 - 2000 об/хв -Автоматичні поздовжні/поперечні подачі -Нарізування різьби / метрична / дюймова тощо -Діаметр пінолі 32 мм -Кріплення пінолі MK 4 Ksdpfx Asz S Du Ssnmedu -Робоче освітлення -Електричний захисний кожух патрона -Чотирипозиційний сталевий упор -Трикулачковий патрон 200 мм -Чотирикулачковий патрон -Задня стінка для збору стружки -Висувний ящик для стружки -Полиці та інструменти для зберігання -Поворотний стіл -Документація Розміри (довжина x ширина x висота) 1,9 x 0,8 x 1,6 метра / Вага 890 кг Зберігаємо за собою право на виправлення помилок/неточностей.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Kdsdpez Dnt Ijfx Anmsu Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 700 кг,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА Kdsdpfjz Eznusx Anmju 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Cobra — це ексклюзивний високонапірний двомембранний насос, який підходить для Airless та AirCoat застосувань із тиском до 250 бар. Cobra — це перший високонапірний пневматичний насос без ущільнень. Відсутність контакту матеріалу з зовнішнім середовищем (насос повністю герметичний), відсутність тертя у рідинній секції та мінімальне зсувне навантаження роблять цей насос ідеальним для будь-яких матеріалів, включаючи найскладніші, такі як реактивні фарби (UV-фарби, ізоціанати, акрилові фарби) або високоабразивні матеріали. Насос працює практично без пульсацій і створює рівномірний потік фарби, забезпечуючи ідеальний факел розпилення та відмінну якість поверхні. Завдяки мінімізованим внутрішнім об’ємам насос спроєктований для суттєвого зменшення споживання розчинників і втрат матеріалу під час промивання та зміни кольорів. Cobra 40-10 є ідеальним рішенням для роботи з малими об’ємами матеріалу та частими змінами кольорів — рекомендовано для застосування від одного до трьох розпилювачів у деревообробній і меблевій промисловості, невеликих столярних майстернях і цехах, а також у металургійній галузі. Cobra® 40-10 також відмінно підходить для подачі бази або затверджувача для 2K-змішувальних установок (FlexControl і FlexControl Plus). Kdsdpfx Ansqzx Nkomju Wagner мембранний насос СПІВВІДНОШЕННЯ ТИСКУ: 40:1 МАКС. ТИСК МАТЕРІАЛУ НА ВХОДІ В НАСОС: 20 бар ПІДВЕДЕННЯ МАТЕРІАЛУ: M-M 36x2 ВИХІД МАТЕРІАЛУ: M-G 3/8’’ ТЕМПЕРАТУРА МАТЕРІАЛУ: 10–80 °C ВХІДНИЙ ТИСК ПОВІТРЯ: 2,5–6,0 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ДЛЯ ВХОДУ ПОВІТРЯ: F-G ½’’ РОБОЧИЙ ТИСК: 250 бар МАКС. ЧАСТОТА УДАРІВ: 200 DS/хв ОБ’ЄМНИЙ ПРОТИК ЗА ДВОСТРАННИМ УДАРОМ: 10 см³/DS ТЕМПЕРАТУРА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА: 10–60 °C ВАГА: 19,0 кг МАКС. РІВЕНЬ ШУМУ: 74 дБ(А) ДІАПАЗОН pH МАТЕРІАЛУ: 3,5–9,0 pH НАСОС ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ В КОМПЛЕКТІ З ШЛАНГОМ ТА ПИСТОЛЕТОМ GM4700AC

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 40 – Преміальна NC-шліфувальна машина OPTIMUM з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна планшайба для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними конічними роликовими підшипниками • Гартовані та шліфовані напрямні столу • Зустрічні напрямні з покриттям Turcite-B для високої зносостійкості та низького тертя • Шліфувальний шпиндель з високоточними прецизійними підшипниками • Шліфувальний круг можна правити безпосередньо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифровий індикатор позиції • Основа верстата з стійкого, жорсткого литва для максимальної жорсткості та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного та вертикального рухів – без люфту та самоустановлювані, виконані як V- та плоскі напрямні • Прецизійні кулькові гвинти • Централізована система змащування напрямних та приводних гвинтів • Всі плоскі напрямні ретельно шабровані для забезпечення найвищої точності при ручному переміщенні • Безпечна електрика на 24 В постійного струму • Великі, відокремлені рукоятки на всіх трьох осях • Гідравлічні шланги згідно DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Абразивний круг із корунду, зерно 46 – для всіх стандартних сталей • Поворотна панель керування значно спрощує роботу • Окремий гідроблок із теплообмінником – уникає вібрацій і теплового навантаження • Двоканальна система безпеки • Захисний кожух для шліфувального столу • Клас фільтрації ЕМВ • З двигуном IE3 – суттєва економія електроенергії, що знижує витрати Розміри та вага Довжина приблизно 3600 мм Ширина/глибина приблизно 2400 мм Висота приблизно 1900 мм Вага приблизно 3600 кг Електричні дані Загальна потужність: 7,5 кВт Напруга підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Розмір площі кріплення – довжина: 400 мм Розмір площі кріплення – ширина: 800 мм Шліфувальні круги Зовнішній діаметр: 350 мм Ширина: 40 мм Внутрішній отвір: 127 мм Окружна швидкість: 27 м/с Шпиндель Обертів: 1450 об/хв Kdsdpsymduqsfx Anmou Точність биття: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Комплектація: - Цифровий індикатор позиції - Система охолодження - Патрон для балансування - Шліфувальний круг зерно 46 - Алмазний правник - Робочий інструмент - Ручний масляний насос - Світлодіодна лампа - Електромагнітна планшайба - Функція розмагнічування Оснащення: - Електромагнітна планшайба - Захисний кожух навколо столу - Пристрій розмагнічування - Паралельний пристрій для правки ✔ - Система подачі охолоджуючої рідини 125 Вт - LED-робоче світло - Регулювальні опори ✔

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, GT 30 – Преміум NC шліфувальний верстат OPTIMUM з сенсорним екраном Siemens. • Електромагнітна плита для фіксації заготовки з автоматичною функцією розмагнічування • Високоякісний шпиндель з прецизійними роликовими конічними підшипниками • Загартовані та шліфовані направляючі столу • Напрямні, покриті Turcite-B, для високої зносостійкості та мінімального тертя • Шліфувальний шпиндель на високоточних підшипниках • Шліфувальний круг можна переоснащати безпосередньо на верстаті за допомогою пристрою для правки • Цифрова індикація позиції • Стійка литова основа машини для максимальної жорсткості та стабільності • Напрямні поздовжнього, поперечного й вертикального рухів – без зазору, самоустановлювані V- та плоскі напрямні • Прецизійні гвинти зі зворотнім ходом на кульках • Центральна система мастила для напрямних і гвинта транспортування • Усі плоскі напрямні ретельно шабровані для максимальної точності ручних рухів • Система безпеки на 24 В постійного струму • Великі ізольовані маховики на всіх трьох осях • Гідравлічні шланги за DIN EN 853 • Точність шліфування: 0,005 мм • Корундовий шліфувальний круг зерно 46 – для всіх стандартних сталей • Поворотна панель керування значно полегшує роботу • Окремий гідравлічний агрегат із теплообмінником запобігає вібраціям і тепловим навантаженням • Двоканальна система електроніки безпеки Ksdpfsymdtyjx Anmjdu • Захист від бризок на шліфувальному столі • Клас фільтрації ЕМС • Двигун класу IE3 – значно нижчий енергоспоживання і суттєва економія витрат Розміри та вага Довжина приблизно: 3200 мм Ширина/глибина приблизно: 2200 мм Висота приблизно: 2100 мм Вага приблизно: 3000 кг Електричні дані Загальна підключена потужність: 6,5 кВт Напруга підключення: 400 В Частота: 50 Гц Плоскошліфувальний стіл Довжина робочої поверхні: 300 мм Ширина робочої поверхні: 600 мм Шліфувальний круг Зовнішній діаметр: 350 мм Ширина: 40 мм Отвір: 127 мм Швидкість обертання: 27 м/с Шпиндель Обертів: 1450 об/хв Біговість: 0,005 мм Вісь X Швидкість подачі: 5–25 м/хв Комплектація Одиниця виміру: штука У пакуванні: 1 Цифрова індикація позиції Система подачі охолоджувальної рідини Балансувальний оправка Шліфувальний круг зерно 46 Діамантовий оправок Робочий інструмент Ручний масляний насос Світильник LED Електромагнітна плита Функція розмагнічування Оснащення Електромагнітна плита Бризкозахисний кожух столу Автоматичний пристрій для розмагнічування Паралельний пристрій для правки ✔ Система подачі охолоджувальної рідини 125 Вт Робочий світильник LED Регульовані опори ✔