Придбати Тісто Обробки б/у (12 346)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Робоча зона Хід супорта поздовжній (X) — 350 мм Хід супорта поперечний (Y) — 250 мм Корисний хід супорта вертикальний (Z) — 300 мм Відстань від шпинделя до поверхні столу (мін.-макс.) — 120–420 мм Фрезерний стіл Литий стіл, шліфований Місце для кріплення (ДхШ) — 520 x 300 мм Висота поверхні столу над підлогою — 900 мм Макс. навантаження на стіл — 100 кг Кількість Т-пазів — 5 Розмір Т-пазів за DIN 650 — 12 мм Відстань між Т-пазами — 45 мм Фрезерний шпиндель Діапазон обертів — прямий привід 0–10 000 об/хв (Двигун змінного струму асинхронний) Момент кручення (100/60% ED) — 33/41 Нм Потужність (100/60% ED) — 7/8,5 кВт Конус інструменту за DIN ISO 69871-A — SK 30 Притискний болт за DIN ISO 69872 (аналог 7388/2) — M12, тип A Балансування тримача інструменту — G2,5 (за DIN ISO 1940, при 10 000 об/хв) Приводи супорта (серводвигуни) Робоча подача по X/Y/Z — 24 м/хв Швидкий хід по X/Y/Z — 24 м/хв Сила подачі по X/Y/Z — 3000/3000/4000 Н Середня точність позиціювання за VDI 3441 по X/Y/Z — 4/4/4 мкм Магазин інструментів Інструментальний змінник за принципом S-Arm із випадковим розміщенням Кількість позицій для інструментів — 20 Час зміни інструменту безпосередньо — 2,5 с Макс. діаметр інструменту — Ø 63 мм Макс. діаметр інструменту з вільним місцем — Ø 80 мм Макс. довжина інструменту — 200 мм Макс. вага інструменту — 5 кг Зусилля затягування — 1500 Н Макс. вага завантаження магазину інструментів — 60 кг Система подачі охолоджувальної рідини (опція) Подача охолоджувальної рідини до шпинделя через 3 форсунки Обʼєм стандартного баку — 140 л Тиск подачі при 50 Гц — 3,5 бар Подача при 3,5/1 бар — 15/65 л/хв Пневматика Робочий тиск — 6 бар Підвідний шланг — Ø 10 мм Подача повітря — 50 л/хв Якість стисненого повітря за DIN ISO 8573-1 — клас чистоти 4 Система змащування Pgedow N Nvlspfx Afajw Підшипники головного шпинделя — мастило на весь термін служби Направляючі — автомат. централізована олійна система Гвинтові подачі — автомат. централізована олійна система Електричне підключення Живлення — 3/PE 400~ В Макс. відхилення напруги — +10/-10 % Частота — 50/60 Гц Потужність підключення обладнання — 9 кВА Макс. запобіжник для обладнання — 20 A gG Необхідна потужність короткого замикання — 700 кВА Габарити / Вага Загальна висота — 2200 мм Установча площа (Ш x Г), без охолоджуючої рідини й опцій — 1600 x 1710 мм Загальна вага верстата — 1970 кг (без охолоджуючої рідини й опцій) Стандартний бак для охолоджуючої рідини (порожній) — 60 кг Транспортер стружки Шарнірний транспортер для мокрої та сухої обробки Висота викиду — 500 мм 4-та вісь / NC-пристрій Дискретність — 0,01° Макс. оберти — 44 об/хв Макс. крутний момент — 20 Нм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pedpfx Aswuuf Djfasgw Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Стан: вживаний, Це оголошення стосується станції для рідинної обробки Tecan Genesis 150 2002 – ТІЛЬКИ НА ЗАПЧАСТИНИ. Podpfx Ajxzg I Uofaogw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15360599, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 383 мм, діаметр диска: 300 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 600 мм Переміщення по осі Y: 350 мм Переміщення по осі Z: 383 мм Максимальна область шліфування: 600 x 350 мм Стандартний розмір магнітної плити: 600 x 350 мм Діаметр шліфувального круга: 300 мм Швидкість шпинделя: 2 800 об/хв Робоча поверхня для кріплення: 820 × 350 мм Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Швидкість столу: 0,005–35 м/хв Швидке переміщення (поперечний і вертикальний рух): 4 000 мм/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens Електричні дані Робоча напруга: 400 В, 3 фази Мережева частота: 50 Гц Вага машини: 2 200 кг ОСНАЩЕННЯ Pgjdpfx Ajxnwm Usfaow - Система охолодження - Автоматичний правник шліфувальних кругів

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, У нас є купюраторна система Buhrs W+D BB300 10K у наявності. Від DL до C4 конвертів. Рік випуску 2007. Рік виробництва: 2007 6-станційна база Конфігурація: Psdpfek D Hczjx Afajgw Mueller Apparatebau однолистова подача у транзакційний канал Buhrs BB300 – 10K 6-станційна база 5 ротаційних подавачів 1 HF3 вакуумний фрикційний фідер Відхиляючий відсік Відвідна стрічка Ця машина повністю підготовлена для роботи з Mueller транзакційною системою каналу для подачі/зчитування/збирання/складання документів формату A4. Також маємо ці канали на складі й можемо їх додатково запропонувати. Можливе встановлення більшої кількості та інших типів подавачів-вкладишів. Доступна функція зчитування для контролю відповідності! Поворотна стрічка, модулі вирівнювання та mailtable також опціонально доступні. Машина повністю відремонтована у нашій майстерні, на 100% укомплектована та працює як нова. Завітайте на тестування!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1222021152, відстань переміщення по осі X: 3 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 280 мм, Раціональна обробка алюмінієвих, пластикових та сталевих профілів 3-осьове керування - Робоча довжина 3500 мм. Безперервна зона затиску дозволяє фіксувати профілі довжиною до 7 метрів із підтримкою роликового конвеєра. - Просте графічне керування оператором. - Автоматичне керування положенням затискачів. - Автоматичне вимірювання довжини профілю. - Одноконтурна система затиску. - Суцільна опорна поверхня станини. - Повна обробка профілів у нерухомому стані запобігає їх пошкодженню. - Швидке позиціонування обробного агрегату (до 50 м/хв) по осі X забезпечує надійний привід із мінімальним зносом. - Високодинамічні серводвигуни з вимірювальним пристроєм та цифровим сервоконтролером. - Електронне 3-осьове керування на базі промислового ПК, кольоровий дисплей та дисковод для гнучкого підключення, сканер штрих-кодів. - Мережеве підключення RJ45 10/100 Мбіт. - Номер станка: 1222021152, рік випуску 2007 Довжина обробки: стандарт 3500 мм Діапазон фрезерування по осі X: 3500 мм (без торцевої обробки) Pgsdpfxsw Tm Rhj Afaew Діапазон фрезерування по осі Y: 350 мм Діапазон фрезерування по осі Z: 280 мм Швидкість швидкого переміщення по Y-Z: макс. 30 м/хв. Швидкість швидкого переміщення по осі X: макс. 50 м/хв. Точність позиціонування: +/- 0,1 мм Швидкість фрезерування: 1–21000 об/хв Потужність фрезерування: 6,0 кВт S6 Зміна інструменту Пропонуємо професійну установку та навчання операторів.

Стан: дуже добре (вживаний), П’ятиосьовий обробний центр ALBERTI модель POLAR EVOLUTION – максимальне робоче поле 3500 x 1637 мм – хід по осі Z – 600 мм, максимальна товщина обробки на вакуумних присосках – 160 мм – 2 робочі столи з фенольної смоли 1600 x 1630 мм: для зміни обробки у черговому чи синхронному режимі типу "vacuum free", з отворами, підключеними до вакуумної системи, контрольовані нульові точки і втяжні упори з ЧПК, із 13 блоками двокамерних вакуумних присосок (без трубок) вакуумний насос 250 м³/год – автоматична система мастила, оптимізована і централізована система пиловидалення – електронне керування з TPA та програмним забезпеченням ALBATROS, відображення програми у середовищі Windows, редактор EDI32-TPA (CAD-CAM 3D) – машина відповідає нормам CE, оснащена подвійною втяжною бар’єрною системою спереду (для завантаження/розвантаження обох столів) та периметральними огорожами – габарити машини з установленими захисними елементами: ширина – близько 7,7 м глибина – близько 7 м (включаючи зону завантаження 2 м) висота – близько 3,5 м вага машини – близько 6500 кг Операторські агрегати: 5-осьовий електрошпиндель HSK63F, потужність 8,5 кВт (11 к.с.) з інвертором від 1 000 до 18 000 об/хв – 12 позицій інструментів на задній касетній стійці – система автоматичного захоплення і зміни інструменту з шатловою кареткою R.T.T. (дуже швидкий, незалежний і керований рух двох кареток: одна приймає інструмент на розвантаженні, інша подає інструмент на завантаженні) – 2 свердлильні блоки, розташовані з боків 5-осьової головки, Pgedpfx Afexr Ntnsaew загалом 17 вертикальних шпинделів + головка з 2 горизонтальними шпинделями

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонуються такі системи обробки Asys: - Asys Abstapler LSB 03, початок лінії, рік випуску 2018 - Asys Inline 180° Flip Station WS 01, рік випуску 2018 - Asys PS 08 буфер для друкованих плат, рік випуску 07/2011 - Asys PS 10 буфер для друкованих плат, рік випуску 2017 Pgjdpfx Afjxv Smfsaow - Asys PS 30 буфер для друкованих плат, рік випуску 2018 - Asys TRM 02 транспортний модуль, рік випуску 2014 - Asys TRM 03 транспортний модуль, рік випуску 2018 - Asys TRM 01 транспортний модуль, рік випуску 2013 - Asys BFS 01 станція перевертання, рік випуску 2012 - Asys BUL 01 станція розвантаження плат, рік випуску 2012 - Asys MPS 50 буферна станція з охолоджуючим вентилятором, рік випуску 10/2008

Стан: добрий (вживаний), Система обробки зображень, центральний модуль, високопродуктивна обробка зображень, контролер обробки зображень, контролер камери -Виробник: Keyence, система обробки зображень, контролер обробки зображень -Тип: XG-X1500 -Модулі розширення: -DC40E / -NEC20E дивіться фото -Поставка/ціна: комплект Podexn Ixzopfx Afaegw -Розміри: 180/150/В175 мм -Загальна вага: 2,5 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Виставкова машина (нова), доступна одразу - Внутрішні розміри (ш×д×в): 1250 x 4000 x 1450 мм - Зовнішні розміри (ш×д×в): 1900 x 4900 x 2500 мм - Споживана потужність: 240 кВт - Споживаний струм: 350 Ампер - Максимальна температура Tmax: 1300°C - Вага печі приблизно: 6000 кг - Система керування JUMO IMAGO 500, програмне забезпечення (OPCA & PCC) Pedpfop H Tb Tex Afaogw - Екранний реєстратор JUMO Logoscreen 601 - Включає прохідний отвір і 6 додаткових роз'ємів для підключення і реєстрації термопар типу К клієнта - Багатозонна конструкція (3 зони) - Електрощит з твердотілими реле - Кліматизація електрощитової - Автоматичні клапани припливу та витяжки - Витяжні клапани автоматичні з регулюванням: мала вентиляція (відкриваються 2 клапани) велика вентиляція (відкриваються всі 6 клапанів) - Керована система охолодження (включно з частотним перетворювачем, управління через систему керування), з припливним вентилятором - Електроприводний рухомий под на рейках - Максимальне завантаження 3,5 т, підсилення за запитом! Металевий рівень завантаження для рухомого пода на запит! - Поворотні двері - Документація, декларація CE Підсилення рухомого пода можливе за запитом! Дивіться фото 4 (приклад модифікації)! Встановлення, введення в експлуатацію та навчання персоналу – за бажанням клієнта. Звертайтесь до нас! Маємо в наявності нові та вживані промислові печі. Огляд у нашому складському приміщенні – за запитом! Рухомоподовий піч, пересувний под піч, печі, відпалювальна піч, випалювальна піч, гартівна піч, термічна піч, піч, відпускна піч, сушильна піч, промислова піч.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Лот складається з: (1) рентгенівський апарат Технічні деталі: Pedsxfz Iwspfx Afajgw Покращений конвеєр (2008), кліматична установка (2012)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Лінія порошкового фарбування – автоматична Довжина: 35 метрів Висота: 3 метри Конвеєрна система Конвеєрна система – це поширене механічне обладнання для переміщення матеріалів з одного місця в інше. Конвеєри особливо корисні для транспортування важких або громіздких вантажів. Конвеєрні системи забезпечують швидке та ефективне переміщення широкого спектру матеріалів, що робить їх дуже популярними в галузі внутрішньоцехової логістики та пакування. Вони також мають поширене застосування у споживчих сферах, зокрема в супермаркетах та аеропортах, де слугують останнім етапом доставки товарів чи багажу споживачам. Існує багато різновидів конвеєрних систем, які застосовуються залежно від специфічних потреб виробництва. Зокрема, використовуються ланцюгові конвеєри (напольні та підвісні). Ланцюгові конвеєри складаються із закритих напрямних, двотаврових балок, тягових ліній, систем типу Power & Free, а також візків з ручним пересуванням. Pgjdpov Nvmtjfx Afajw Догляд та обслуговування Конвеєрна система часто є життєво важливою для забезпечення оперативного переміщення продукції. Щоб система працювала на максимальній потужності, компанії варто регулярно проводити інспекції та аудити, слідкувати за станом моторів і редукторів, тримати у запасі основні комплектуючі, а персонал проходив відповідну підготовку. Збільшення терміну експлуатації конвеєрної системи включає правильний вибір типу конвеєра, розробку відповідного дизайну системи та ретельне дотримання регламенту технічного обслуговування. Якісно спроєктована конвеєрна система при належному сервісному обслуговуванні прослужить тривалий період. Підвісні конвеєрні системи використовуються у найрізноманітніших застосуваннях: від торгових дисплеїв, складальних ліній до фарбувальних комплексів і не тільки. Галузі застосування Конвеєрні системи широко використовуються у різних галузях завдяки численним перевагам. Конвеєри безпечно транспортують матеріали на різні рівні, що при ручній праці є трудомістким і дорогим. Їх можна встановити майже в будь-якому місці, і вони набагато безпечніші, ніж застосування навантажувачів чи іншої вантажної техніки. Вони можуть переміщувати вантажі будь-якої форми, розміру та ваги. Багато сучасних систем оснащено додатковими компонентами безпеки для запобігання нещасним випадкам. Існує широкий вибір рішень для приводу конвеєрних систем: гідравлічні, механічні та повністю автоматизовані системи, які можна адаптувати під індивідуальні вимоги.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи роботизованої обробки білків Perkin Elmer The Proteome Works System Mass PREP Station. Pgsdpfx Aexzhucofasw

Стан: готовий до використання (вживаний), Зірочки 890 трирізцеві дуплекс з зубчастими колесами Pedoxtgipepfx Afaogw

Стан: вживаний, PRS 76 — це високопродуктивний верстат для обробки торців труб, ідеально підходить для обробки труб та профілів. Завдяки потужному двигуну 3 кВт та універсальному поворотному пристрою ця машина дозволяє шліфувати всі поширені матеріали під потрібним кутом від 30° до 90°. Машина може обробляти різні діаметри труб — від Ø20 до Ø76 мм, що робить її ідеальним рішенням для труб та профілів. У комплекті постачання вже є дві шліфувальні стрічки розміром 100 x 2000 мм із зернистістю 36, що дозволяє розпочати роботу одразу після придбання. Для оптимальної експлуатації важливо замовити принаймні одну шліфувальну ролку. Довіряйте компанії KNUTH, якщо ви шукаєте точні та потужні верстати, такі як PRS 76. Замовляйте зараз і отримуйте переваги від ефективності у вашому виробництві. Podsuxdb Uepfx Afasgw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: diverse, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 375 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, діаметр кріплення: 30 мм, діаметр точіння: 100 мм, зовнішній діаметр патрона: 160 мм, висота токарної обробки: 150 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, З’єднана лінія обробки EMAG для циліндричних/планетарних/зубчастих коліс. Високопродуктивна виробнича лінія для планетарних коліс із інтегрованою автоматизацією, включаючи магазин для заготовок, пристрій для маркування, стелажну осередок для готових деталей, повністю сухий виробничий процес. Склад лінії: 1x магазин заготовок EMAG (Stacker) 2x вертикальний одношпиндельний токарний центр EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl) 1x вертикальний зубодолбальний верстат EMAG-KOEPFER VLC 200 H (Siemens 840 Dsl) 1x вертикальна фасувальна машина EMAG-KOEPFER VLC 100 C, вирізка за методом тиску (Siemens 840 Dsl) 1x внутрішня система автоматизації EMAG "TRACKMOTION" із двома каретками (Translift) з власним управлінням, керування через мобільний пульт HT8, для подачі й транспортування деталей в автоматизованому проході між станціями (з інтегрованим пристроєм для перевертання) та відведення деталей. Смугова автоматизація O-Band для максимум 24 піддонів на кожному обробному центрі EMAG, що дозволяє незалежний автоматизований режим кожної машини (опціонально). 1x станція для маркування деталей (MARKATOR, технологія карбування) 1x портальна автоматизація EKF для маніпулювання деталями між EMAG TRACKMOTION, станцією маркування та стелажною осередком 1x стелажна осередок EKF для готових деталей із трьома стелажами; безперервна робота навіть при зміні стелажа. Токарні верстати з 12-позиційним револьвером VDI30, управління сестринським інструментом, моніторинг ресурсу, інтегрований вимірювальний щуп для контролю розмірів. Демонтаж обробної лінії та навантаження обладнання здійснює покупець. Огляд під напругою можливий за попередньою домовленістю. Podpfx Ask Aacaefasgw Ціна/деталі – за запитом. Продаж тільки у країни ЄС. Всі технічні характеристики вказані з можливими помилками/уточненнями.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1962, Банбері-кнідер / міксер №3 з периферійним обладнанням Задокументовані модифікації / модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора кнедера III 1973 Система зважування і дозування технічного вуглецю для кнедера III 1981 Вихлопна система для кнедера III 1985 Охолоджувальна машина Batch-Off кнедера 3 1985 Температурний контрольний агрегат кнедера 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернізація до KSBI-L270 Кнедер III 2007 Шлангові ваги для кнедера №3 2008 Система вимірювання вібрацій для міксера III 2008 Колонний поворотний кран для обробки каучукових блоків міксера III 2009 Вакуумна таль кнедера III 2010 CMS-система для міксера III 2013 Пристрій для нарізання довгих стрічок для кнедера III 2014 Листозавантажувач для кнедера III Pgsdpexb T T Rsfx Afajw 2014 Транспортер Overnose кнедера III 2014 2 × підлогові ваги для кнедера III 2014 Нове керування для кнедера III 2014 Охолоджувальний регістр MUAFAN 1+2 – охолоджувальна лінія вальцювання кнедера 2+3 2015 Система моніторингу (кнедери I–III) для CMS кнедера III 2017 Корпус міксера кнедера III (заміна) 2023 Каучуковий кнедер III KSBI-L270 Система керування: Нове керування 2014, CMS-система 2010, перетворювач постійного струму / Automax, ПЛК Batch-Off & транспортер, змінно-частотні приводи – все задокументовано Технічний стан / обслуговування: Регулярна модернізація та оновлення з 1962 по 2023 роки Аксесуари / опції: Охолоджувальна машина Batch-Off, листозавантажувач, транспортер Put Up, пристрій для нарізання довгих стрічок, підлогові ваги, кран для обробки каучукових блоків, вакуумна таль, силоси і система зважування технічного вуглецю, екструдер, вальцьовий пристрій, змішувальний головка з транспортером, системи охолодження (ванна, охолоджувальна лінія, зона викладки), системи керування (змінно/постійно-струмовий привід, Automax, ПЛК).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Пропозиція без зобов'язань Опис Брошурувальна лінія CP Bourg BSF - BCM-e - BM-e - рік 2016 Максимальна швидкість: 5000 брошур/год Щільність паперу: 60–350 г/м² Pjdpfxjxt Hguo Afaogw Розмір аркуша: мін. 119 x 1180 мм – макс. 370 x 600 мм Товщина брошури: 2-30 аркушів 75 г/м² / ВЕРХНЄ/бокове скріплення скобою: Розмір паперу: мін. 119 x 170 мм – макс. 370 x 300 мм Товщина брошури: 2-55 аркушів 80 г/м² / Фальцювання/обрізка: Формат паперу: мін. 119 x 170 мм – макс. 370 x 300 мм Товщина брошури: 2-55 аркушів 80 г/м² Обрізка переднього краю: 0–25 мм (0–0,98 дюйма) Аркушеподавач Bourg BSF для off-line та in-line обробки Watkis Spine master. Ціна — за запитом Доступні додаткові фото та відео,

Стан: готовий до використання (вживаний), Пристрій для обрізки країв Habasit A-60 Psdpfoxtgivjx Afaegw

Стан: вживаний, RGM 2 — це високоточний верстат для обробки торців труб, ідеально підходить для обробки труб та профілів. Завдяки міцній конструкції та компактним розмірам він ідеально підійде для майстерень, які шукають ефективні рішення. Оснащена фронтальним ударним патроном і заднім затискним патроном, RGM 2 забезпечує гнучку обробку труб різних розмірів. У комплект входять труборіз і внутрішній пристрій для зняття задирок, що забезпечують чистий край і якісну обробку. Крім того, мобільне шасі спрощує обслуговування та переміщення по майстерні. Довіряйте якості KNUTH для задоволення ваших потреб у обробці з цим надійним верстатом для обробки торців труб. Замовте вже сьогодні, щоб оцінити переваги RGM 2 на вашому виробництві! Pedpsp Atgbofx Afaegw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік Модифікація / Оновлення 2012 Встановлення чотириразової екструзійної лінії №02 для одношарових протекторів 2012 Фундамент для чотириразового екструдера №02 2012 Вставка індукційного нагріву + матриця для чотириразового екструдера №02 2013 Розширення екструзійного інструменту для виробництва протектора/боковин 2014 2 компактних асинхронних двигуна Siemens 2017 Шнек екструдера 150 базовий Quad 2 Podpfx Aexb Uimsfaegw 2019 Розширене оновлення замикаючого контуру 2021 Розширене оновлення замикаючого контуру 2022 Новий 200 мм шнек для екструдерів Troester Система керування: сучасні блоки керування та візуалізації (пульти, операторські панелі) Технічні дані: • Шнеки екструдера до 200 мм (2022) • Базовий шнек 150 мм (2017) • Асинхронні двигуни Siemens (2014) Обслуговування / стан: регулярно модернізовано та оновлено в 2012–2022 роках Аксесуари / опції: конвеєрні системи, нагрівальні та охолоджувальні блоки, станції моніторингу та вимірювання, обладнання для намотування

Стан: готовий до використання (вживаний), Швидкий – Fit HH-30-FIX-01 Psdpfx Aoxtgiisfasgw

Стан: готовий до використання (вживаний), Habasit PT-103-7 плоский ремінь (PTFE-покриття, промислова конвеєрна стрічка). Pgsdpfx Afoxtgi Asasw

Стан: готовий до використання (вживаний), Habasit PQ-58-8 Podoxtgi Nspfx Afaegw

Стан: готовий до використання (вживаний), Клейовий насос Robatech Pgsdpfexrwd Ujx Afaow