Придбати Упаковки Машини б/у (45 258)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Iijdpeyhbh Dsfx Apmsg Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Вимоги до монтажу та підготовка місця Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. Iodpfx Aeziyy Tepmeig - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Автоматизований верстат для розрізання картону VPS 100/2500 – повністю робочий. Повністю автоматизоване виробництво транспортної упаковки з безперервного гофрованого картону. Застосування: пакування високоякісних алюмінієвих дисків із точно відповідною упаковкою для запобігання ковзанню. Робоча ширина: до 2500 мм Мінімальна довжина: 200 мм Товщина картону: 2,5–7 мм Ширина інструменту: приблизно 45 мм Напрацьовано: 13 072 години в однозмінному режимі. Точність: поздовжній розріз: ±0,2 мм Допуск по довжині: ±1,5 мм/м Розмір упаковки: 600 × 600 × 300 мм Продуктивність: приблизно 55 с на одиницю упаковки Конструкція дна/кришки Виготовлення індивідуальної упаковки для ексклюзивних кованих дисків. Дно з кутовими фіксаторами для утримання диска у вертикальному положенні. Кришка за стандартом FEFCO 0331. За потреби розробка проєктів упаковки з приляганням під тиском у координації з компанією-замовником. Дизайн упаковки: Вбудоване програмне забезпечення для створення власних дизайнів упаковки. База даних із приблизно 250 дизайнами упаковки. Машина повністю автоматично обробляє безперервний гофрований картон. Запатентований багатофункціональний інструмент виконує гофрування, прорізи, перфорацію та розрізи за однопунктовим принципом. Економна технологія гофрування запобігає розшаруванню картону. Перфорація здійснюється за допомогою осцилюючого ножа з вільно регульованим ступенем перфорації. Розрізи виконуються за допомогою зубчастого ножа на гумованому валу і створюють чисті, безворсисті краї розрізу. Усі інструменти регулюються сервоприводами. Конструкція машини: Зварена конструкція 6 багатофункціональних інструментів для поздовжньої обробки (за бажанням до 12) 1 інструмент для поперечної обробки 2 гумованих вали Сегментоване регулювання притискного тиску Система управління: Промисловий ПК Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 ГБ оперативної пам’яті, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-дюймова мультитач-панель Шафа управління інтегрована Функції програмного забезпечення: Керування виробничими списками Динамічне управління інструментами Багаторівнева оптимізація розкрою Двосторонній режим обробки Моніторинг залишків матеріалу Iiodpfxozmbi De Apmsg Збір виробничих даних (CSV) Текстові повідомлення про помилки Автоматичний змінювач коробок: Автоматичний вибір оптимальної ширини стрічки картону. Стандартно з двома позиціями, розширюється до шести або з функцією «бік-в-бік» до дванадцяти ширини стрічки. Додаткові відсіки для картону розширюють систему на додаткові ширини стрічки та оснащені власними датчиками та системою управління залишками. Програма для проєктування коробок: Програмне забезпечення для програмування на клієнтських робочих станціях для вільного створення та програмування індивідуальних дизайнів коробок. Загальний стан: Обладнання має хороший візуальний та технічний стан. Захисні кожухи машини, захисні пристрої та конвеєрні компоненти є в наявності та цілі. Видимі пошкодження, корозія або значні ознаки зносу не виявлено. Технічне обслуговування здійснюється внутрішньою службою компанії через SAP-PM: електричне – кожні 6 місяців механічне – кожні 3 місяці.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна лоткова пакувальна машина Monidin. Розміри лотка X/Y: 340мм/280мм, ширина плівки: 270мм, продуктивність: 4–5 циклів/хв, вакуумний насос: Busch R5, продуктивність насоса: 300 м³/год, матеріал: нержавіюча сталь, тип упаковки: MAP (упаковка в модифікованому газовому середовищі). Габарити машини X/Y/Z: прибл. 3300мм/900мм/2000мм, керування: Siemens PLC. Комплектація інструментів: прес-форма MAP на 2 позиції для лотків 1825 (250мм/180мм) та прес-форма MAP на 1 позицію для лотків 2427 (240мм/270мм). Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Iiodpfoxtfggjx Apmog

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 0011, Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 130 мм, загальна ширина: 1 820 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 8 A, вхідна частота: 50 Гц, електричний запобіжник: 16 A, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, вимога до простору довжина: 7 500 мм, потрібна висота: 2 700 мм, необхідна ширина: 6 500 мм, Промислова система 3D-друку Voxeljet VX500, виготовлена у 2013 році, серійний номер 0011. Розмір області друку: 500 × 400 × 300 мм. Загальні габарити машини: приблизно 2000 × 1820 × 2130 мм. Вага: приблизно 1200 кг. Електроживлення: 400 В, 50 Гц, трифазне, номінальний струм 7,8 А, запобіжник 16 А. Основний вузол друкуючої головки відсутній. Машину не тестували, і вона пропонується в тому стані, в якому вона є, для ремонту, відновлення або використання як джерело запасних частин. У комплект входять: Voxeljet VRS500, VCL1400, допоміжне обладнання для витяжки та фільтрації, обладнання для зберігання сполучних речовин/хімікатів, піч, воскова ванна та інші аксесуари. Точний перелік обладнання буде уточнено. Iedpfx Ajz Davbepmjig Розташовано у вільній економічній зоні Туреччини. Експортні та митні процедури здійснює покупець.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1962, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 050 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, Продається: циліндричний шліфувальний верстат VEB Schleifmaschinenwerk Berlin / WMW SI 40×70, рік випуску 1962, серійний номер 1334/62, виготовлено в Німеччині. Верстат укомплектований і знаходиться в технічному стані, що дозволяє його експлуатацію. Перед покупкою можливий огляд і тестування верстата на місці. WMW / VEB Schleifmaschinenwerk Berlin відомий своїми надійними промисловими шліфувальними верстатами, розробленими для інтенсивного використання в майстернях і на виробництві. Технічні характеристики: Виробник: WMW / VEB Schleifmaschinenwerk Berlin Iiodpjznvqlefx Apmeg Тип: SI 40×70 Серійний номер: 1334/62 Рік випуску: 1962 Країна-виробник: Німеччина Загальна вага: приблизно 1050 кг Електрична схема: SI 40-007 Схема підключення: SI 40-008 Живлення: трифазний змінний струм Частота: 50 Гц Робоча напруга: 380 В Напруга керування: 220 В Стан: Вживаний, робочий стан Огляд і пробний запуск можливі перед покупкою. Транспортування: Транспортування може бути організовано по всій Польщі за попередньою домовленістю. Документи про продаж: Надається рахунок-фактура з ПДВ або квитанція. Контактна інформація: Будь ласка, зв’яжіться з нами для узгодження огляду, доставки або транспортування.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: OMET S.r.l., Італія Модель: MP Advanced Тип обладнання: Машина для монтажу флексографічних друкарських форм Рік випуску: 2011 Серійний номер: 1487 MPA Робоча ширина: приблизно 430 мм Стан: Добрий, вживаний стан Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Наявність: Доступна негайно Чому це обладнання є цікавим OMET MP Advanced розроблено для точного та повторюваного монтажу флексографічних друкарських форм. Система позиціонування з двома камерами забезпечує точну підготовку до друку та може значно скоротити час налаштування друкарського преса, кількість відходів на початку роботи та необхідність у виправленнях кольору. Особливо привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які працюють з вузькою стрічкою, і прагнуть підвищити ефективність за рахунок позалінійного приготування друкарських форм. Основна конфігурація • Система позиціонування з двома камерами • Два незалежно регульовані блоки камер • Центральний монітор для оператора • Цифрові дисплеї для відображення положення • Прецизійний лінійний рух камери • Секція для монтажу циліндра друкарської форми • Механічна система підтримки циліндра • Регульовані компоненти для позиціонування • Міцна промислова рама машини • Відповідність вимогам CE Сфери застосування Ідеально підходить для: • Самоклеючих етикеток • Паперових і плівкових етикеток • Гнучкої упаковки • Багатоколірного флексографічного друку • Застосувань у виробництві вузької стрічки Основні переваги • Точне позиціонування друкарської форми • Підвищена повторюваність кольору • Швидша підготовка до роботи • Скорочення часу простою друкарського преса • Зменшення кількості відходів на початку роботи • Позалінійна підготовка циліндра • Зменшення кількості помилок монтажу, що залежать від оператора Обсяг поставки Iiodpfx Aezkawujpmjg • Машина OMET MP Advanced для монтажу друкарських форм • Система з двома камерами • Центральний монітор • Цифрові дисплеї для відображення положення • Секція для монтажу та підтримки циліндра • Стандартне обладнання, встановлене на машині Додаткові адаптери, втулки, циліндри або інструмент поставляються за окремою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 881 Bier призначена для високоточного та універсального розливу і закупорювання пива, а також вина у скляні пляшки. Вона підтримує закривання корончатими кришками, що робить її ідеальною для пивоварень та виробників напоїв із різноманітними вимогами до упаковки. Обладнання знаходиться у дуже доброму стані та готове до експлуатації, оскільки використовувалося лише зрідка через невелику кількість виробленої продукції: ринок переважно орієнтувався на банки. Можливий тестовий запуск з водою. Технічні характеристики Isdozcu Slepfx Apmjig - Номінальна продуктивність: 1 500 пляшок/год (на основі формату 0,33 л) - Формати пляшок: максимальний діаметр пляшки – 115 мм, універсальний завантажувальний шнек для пляшок від 60 мм до 115 мм - Типи закупорювання: корончаті кришки - Система розливу: ізобарична (для пива та газованих напоїв) - Типи продуктів: пиво та інші газовані напої - В комплекті імітатори пляшок та чаші для CIP-мийки - З подвійною системою попереднього вакуумування для зниження потрапляння кисню - Очищення машини можливе за допомогою CIP-системи

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина 230 мм робоча висота 160 мм 5 головок розташування головок: нижня/права/ліва/верхня/нижня діаметр шпинделів 40 мм (останній 50 мм) ручний рейсмус на останньому шпинделі валки на столі електричне регулювання притискної балки плавне регулювання швидкості подачі до 36 м/хв хромований стіл пневматичні притиски приводних валків Iijdpfjz Dn T Isx Apmjg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, ПЛІВКООБГОРТУВАЧ PESTER З ТЕРМОТУНЕЛЕМ, МОДЕЛІ PEWO-PACK 250 COMPACT + PEWO-THERM III 450E Рік виготовлення: 2007 Машина обгортає кожну упаковку термоусадочною плівкою (матеріал плівки: поліетилен). Безпека забезпечується блокуючими пристроями. Параметри для продуктів та зміни формату зберігаються і легко повторюються. СКЛАД КОМПЛЕКТУ ПАКУВАЛЬНА МАШИНА PEWO-PACK 250 COMPACT Рік виготовлення: 2007 компактна та ергономічна конструкція з консоллю сучасна технологія зварювання для надійної упаковки запатентований з'єднувач для повністю автоматичної зміни рулону плівки без зупинки машини ОСОБЛИВОСТІ ВИРОБНИЦТВА Продуктивність: до 60 упаковок/хв. Мінімальний формат: коробки: 30 x 15 x 60 мм [д x ш x в] пакети: 60 x 30 x 60 мм [Д x Ш x В] Максимальний формат: коробки: 150 x 90 x 180 мм [д x ш x в] пакети: 360 x 180 x 250 мм [Д x Ш x В] ТЕРМОТУНЕЛЬ PEWO-THERM III 450E Рік виготовлення: 2007 Iijdoukgrxepfx Apmsg високошвидкісна система для максимальної ефективності у режимі 24/7 dосконалий комфорт керування та оптимальна доступність швидке технічне обслуговування та зміна формату ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Ширина входу тунелю: 450 мм Висота входу тунелю: 300 мм ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНІ ДАНІ Номінальна напруга: 3x400В + N + PE Частота: 50-60Гц, 6,5 кВт З маркуванням CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей багатофункціональний апарат поєднує в собі відмінну якість обробки з широким спектром робіт. Наша машина забезпечує інтуїтивно зрозуміле керування, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Високоякісний подавач матеріалу з подвійною автоматичною центровкою рулону гарантує точне ведення матеріалу. Крім того, наша активна система попереднього натягування матеріалу забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів упаковки. Надпотужні безщіткові двигуни і зручна кольорова сенсорна система керування HMI надають вам максимальну гнучкість при зміні формату та значно спрощують процеси пакування. Машина обладнана пам’яттю для налаштувань параметрів, можливо зберігати дані для до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напів-автоматичні системи подачі, які можна інтегрувати додатково. Машина доступна у виконаннях для обох напрямків руху і має ротаційне поперечне запаювання з електронним запобіжним вимикачем для максимальної безпеки. Iodpowld Upefx Apmjig Завдяки своїй потужності, універсальності та сучасним технологічним рішенням наша машина ідеально підходить для пакування харчових продуктів, таких як бріоші, кекси, цукерки, праліне, шоколад, а також фармацевтичної продукції та різних подарункових виробів. Якщо ви хочете оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, команда Impuls Packaging стане для вас ідеальним партнером. Особливості пристрою: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші довжини можливі на замовлення) 2. Регульований формувач пакету 3. Одинична подача плівки + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, одинична зварювальна губка 5. Масивна центральна структура фальцювального шва 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягування матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - транспортер 7. HMI-панель керування 8. Три індивідуальних температурних контролера 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація на державній мові 11. Система позиціювання по друкованій мітці 12. Програмована довжина пакету або повністю автоматичне визначення довжини продукту 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L120–500 мм 2. Ширина продукту: B30-200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 100 продуктів/хв (залежать від продукту, довжини пакету та матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1ф. 220В 50Гц 7. Загальна потужність: близько 4,8 кВт 8. Вага машини: близько 550 кг 9. Габарити машини: близько 4280 x 1200 x 1230 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 926 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 546324, діаметр пильного диска: 500 мм, максимальна ширина різання: 300 мм, загальна вага: 1 500 кг, довжина полотна пилки: 7 209 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина пильного диска: 7209 мм Максимальна ширина пиляння: 300 мм Максимальний діаметр пильного диска: 500 мм Діаметр пильного диска на валу: 85 мм Довжина подавального столу: 7850 мм Довжина вихідного столу: 2400 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга: 400 В Споживання струму: 22 А Запобіжник: 25 А Isdpszzbfbjfx Apmoig Потужність головного двигуна: 7,5 кВт Підключена потужність: 11 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 11250 x 900 x 1800 мм Вага: 1500 кг Напрацьовані години: 926 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO144, Технічні характеристики та дані про продуктивність SIPA SFR 8 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для виробництва ПЕТ-пляшок із преформ для виробництва напоїв та промислової упаковки. Ця машина, випущена у 2009 році, має заявлену продуктивність 12 400 пляшок на годину. Її роторна конструкція забезпечує безперервне виробництво пляшок і дозволяє інтегрувати її у вживану лінію розливу, де перед етапами розливу, укупорки, маркування та вторинної упаковки потрібна надійна подача тари. Виробник: SIPA Модель: SFR 8 Рік випуску: 2009 Продуктивність: 12 400 пляшок на годину Конфігурація видувної форми: 4 набори форм, кожен з 8 порожнинами Тип горловини преформи: 28 мм / 1881, коротка горловина Підтримувані формати пляшок: 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л Матеріал тари: ПЕТ Сучасні системи автоматизації та керування Iedpjztwmfefx Apmsig Ця роторна машина для розтягування та видування призначена для автоматизованого виробництва ПЕТ-пляшок, перетворюючи нагріті преформи на готову тару в циклі розтягування та видування. Постачається разом із системою подачі преформ, яка забезпечує контрольовану подачу преформ у машину. Роторні машини для видування зазвичай працюють за допомогою скоординованих систем керування процесом, які синхронізують фази подачі преформ, нагрівання, розтягування та видування. Машина поставляється разом із системою подачі преформ і охолоджувачем. Ці компоненти забезпечують комплексне рішення для видування, забезпечуючи подачу преформ і охолодження процесу. Компресор високого тиску не входить у комплект, тому інфраструктура для подачі стисненого повітря повинна бути передбачена під час встановлення та введення в експлуатацію. Можливості інтеграції в виробничі лінії SIPA SFR 8 може використовуватися як етап виробництва пляшок у вживаній лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона розміщується перед розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними машинами, апаратами для нанесення ручок і палетизаторами та виробляє ПЕТ-тару для подальшої обробки на лінії виробництва напоїв. Наявні набори форм забезпечують гнучкість щодо форматів пляшок 0,5 л, 0,75 л і 1,5 л, залежно від встановленої форми та відповідної конфігурації лінії. Постачається разом із системою подачі преформ, що підтримує інтеграцію з обладнанням для обробки преформ. Бункер для преформ не входить у комплект, тому покупець може налаштувати рішення щодо бункера відповідно до планування виробництва, вимог до автономності та логістики преформ. Тип горловини 28 мм / 1881 (коротка горловина) повинен відповідати сумісним преформам, кришкам і подальшому обладнанню для розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина описується як у дуже хорошому стані та регулярно обслуговується виробником. Вона працюватиме до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що наразі вона використовується у виробництві, а не зберігається або виведена з експлуатації. Цей робочий стан дає потенційним покупцям можливість оцінити машину в активному виробничому середовищі перед демонтажем. Планується демонтаж...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Ширина рулону: 500 мм, розміри пакету X/Y: 250 мм/159 мм, продуктивність упаковки: 2 пакети/такту, діапазон ваги наповнення: 200 г – 250 г, такти: 50, керування: Siemens Simatic S7-300, габарити машини X/Y/Z: приблизно 5800 мм/2000 мм/2300 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Iijdpfx Aovtqrrjpmsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 15 A, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Продаж деревообробного обладнання: 3 лінії розпилювання (у робочому стані)Пропонуємо до продажу 3 укомплектовані лінії розпилювання для деревообробного підприємства. Обладнання вживане, але повністю робоче — лінії запущені та активно працюють прямо зараз, тому ви можете перевірити їх у реальних умовах.Кожна лінія є автономною, укомплектована власною системою аспірації та продається тільки в повному зборі (без розкомплектування верстатів).🛠 ЛІНІЯ №1Продуктивність: 30–35 м³ за зміну.Довжина лісу: від 1200 мм до 2500 мм.Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, 2-вальний багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 170 кВт (із них сам багатопил — 40 кВт).🛠 ЛІНІЯ №2 (Висока потужність)Продуктивність: 60 м³ за 10 годин роботи.Довжина лісу: чітко під 2500 мм (встановлено торцювальний верстат).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат, торцювальний верстат, багатопильний верстат A.Costa, обапольний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна пікова потужність — 430 кВт.🛠 ЛІНІЯ №3 (Для довгого лісу)Продуктивність: 35–40 м³ за зміну.Довжина лісу: від 2500 мм до 4000 мм (4 метри).Комплектація: Завантажувальна рампа, брусувальний верстат Walter, багатопильний верстат Raimann, обрізний верстат, система аспірації.Енергоспоживання: Загальна потужність — 200 кВт.📍 Локація та умови продажу:Умови продажу: Продаж кожної лінії здійснюється окремо та виключно в повному комплекті. Роскомплектування верстатів всередині ліній не розглядається. Можлива купівля всього комплексу (всіх 3 ліній).Ціна: Надається за запитом.Місцезнаходження: Волинська область, м. Ковель (20 км від міста). Запрошуємо на огляд для демонстрації ліній у роботі. Iisdozxzudjpfx Apmeg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Iiodozvprrepfx Apmog Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0220A1818, потужність лазера: 3 200 Вт, загальна вага: 11 700 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 3200 Вт ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Вхідна напруга: 400 В Вхідна частота: 50 Гц Вхідний струм: 125 А Напруга керування: 24 В Необхідний захист: 3 × 125 А Підключення до стисненого повітря: 7–10 бар Підключення до азоту (N₂): 30 бар Підключення до кисню (O₂): 20 бар Підключена потужність: 73 кВА Iisdpfx Aoz Ahrwepmsg Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Загальна вага: 11 700 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація / Інструкція Система відведення пилу Кнопка аварійної зупинки Оптичний захисний бар’єр

Стан: новий, Автоматичний запаювальний апарат для банок MC SEAMER – з неіржавної сталі Автоматичний запаювальний апарат для банок MC SEAMER, призначений для автоматичного закриття та з’єднання металевих упаковок на промислових лініях виробництва харчових продуктів та консервів. Машина автоматично з’єднує корпус банки та її кришку подвійним замком, забезпечуючи герметичне та рівномірне закриття, що є важливим для подальших процесів пастеризації, стерилізації, зберігання та дистрибуції. Завдяки міцній конструкції з неіржавної сталі та закритій робочій зоні з захисними елементами, апарат особливо добре підходить для використання у промислових умовах безперервного виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MC SEAMER -Тип: Автоматичний запаювальний апарат для банок -Застосування: Автоматичне закриття/з’єднання упаковок -Промислова система ротаційного закривання -Автоматичне подавання та позиціонування банок -Автоматичний процес встановлення та закриття -Призначений для безперервного промислового виробництва -Міцна конструкція з неіржавної сталі -Закрита робоча зона із захисними елементами -Інтегрована панель керування з HMI Siemens -Можливість інтеграції в лінії консервування та пакування -Призначений для професійних підприємств харчової промисловості ЗАСТОСУВАННЯ MC SEAMER розроблено для автоматичного закривання банок шляхом формування механічного з’єднання між корпусом упаковки та відповідною кришкою. Банки автоматично подаються в машину та переміщуються до зони закривання. Після закривання вони вивантажуються для подальшої обробки на наступному етапі процесу. Можлива інтеграція з: -Наповнювачами банок -Автоматичними подавачами кришок -Дозаторами продукту -Конвеєрами для банок -Контролерами ваги та системами перевірки -Пастеризаторами -Промисловими автоклавами -Машинами для миття та сушіння банок -Маркувальними апаратами -Обладнанням для пакування та кінцевих операцій СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Iodjzwv H Sjpfx Apmoig Особливо підходить для підприємств консервної промисловості, виробників харчових продуктів та промислових підприємств з пакування, яким потрібна автоматизована система закривання металевих банок. Може інтегруватися в лінії для виробництва овочів, бобових, риби та морепродуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин, соусів, готових страв та інших консервів, залежно від встановленого формату та конфігурації машини. MC SEAMER можна використовувати як окремий запаювальний апарат або інтегрувати в повну автоматизовану лінію для наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 17 600 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 13 000 кг, GRASSI 145 – фальцювально-склеювальний агрегат, призначений для виробництва картонних коробок і мікрофлютингової упаковки. Наразі машина перебуває в експлуатації, проходить регулярне технічне обслуговування і має дуже добрий технічний стан. Вона підходить для виготовлення широкого асортименту коробок різних конструкцій, зокрема коробок прямої форми, з замковим дном, 3-, 4- та 6-кутових коробок, а також нестандартних коробок з кутовим склеюванням. Технічні характеристики: * Виробник: GRASSI * Модель: 145 * Рік виготовлення: 1997 * Робоча ширина: 1450 мм * Мінімальний розмір заготовки: 310 × 80 мм * Максимальна швидкість виробництва: до 145 м/хв * Можливість обробки картону: до 700 г/м² * Матеріали: картон, мікрофлютинговий картон * Типи коробок: * Пряма форма * З замковим дном * 3-кутна * 4-кутна * 6-кутна * Нестандартні коробки з кутовим склеюванням * Секція закриття: з 2-ма та 4-ма складками * Ширина ременя: 38 мм * Живлення: 3~380 В / 50 Гц * Загальна встановлена потужність: 80 кВт * Необхідний тиск стисненого повітря: 6–8 бар * Габаритні розміри машини: 17,6 × 3,0 м * Вага машини: 13 тонн Обладнання: * Три незалежні панелі керування, розташовані в різних секціях машини * Основна панель керування з дисплеєм * Камера в секції вивантаження з можливістю моніторингу в реальному часі * Дистанційне керування * Секції машини з сервоприводом * Вакуумний ремінний подавач * Повітряні вентилятори для транспортних ременів * Система вирівнювання виробу * Швидке та просте регулювання гачків для закриття * Додатковий набір інструментів для виробництва Iiodoztbxxjpfx Apmjg Додаткові системи склеювання: Машина поставляється без системи склеювання як стандартна комплектація. За додаткову плату замовник може обрати одну з трьох професійних систем склеювання: * KAS * Robatech * HHS Усі системи склеювання повністю працездатні, наразі використовуються у виробництві, і можуть бути продемонстровані та протестовані під час огляду машини. Технічний стан і випробування виробництва Машина перебуває в безперервній експлуатації, і її можна оглянути в робочому стані. Вона надійно працює, забезпечуючи стабільну та якісну фальцювання та склеювання. Покупець має можливість: * провести випробування виробництва з використанням власних заготовок картону, * протестувати обрану систему склеювання, * оглянути машину під час реального виробництва, * переглянути технічну документацію під час огляду.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, ПРОДАЖ ТІЛЬКИ В МЕЖАХ НІМЕЧЧИНИ ТА АВСТРІЇ!!! Ulma TSA 680 S Автоматизована машина для запаювання попередньо сформованих контейнерів з різних матеріалів (поліпропілен, поліетилен, ПВХ, полістирол, ПЕТ, CPET тощо) за допомогою термозапаювальної плівки. Плівка сумісна з контейнерами та створює упаковку з або без захисної атмосфери – залежно від вимог замовника. Технічні характеристики Модель: TSA 680 S Стан: демонстраційна машина Рік випуску: 2025 Продуктивність: до 54 упаковок/хвилину (залежить від плівки та властивостей продукту) з використанням MAP. Iiedpfx Aozmdrhopmeg Тип упаковки: запаювальна машина для контейнерів. Обладнання машини Довжина конвеєра: вільна зона подачі 3000 мм Особливості обладнання ✅ Конвеєр подачі плівки довжиною 3 метри ✅ RFID-картки доступу ✅ Фотодатчик для друкованої плівки ❌ Диспенсер для етикеток ❌ Принтер ✅ MAP Cut Inside – інструмент для контейнерів розміром 227 x 175 або 190 x 144 ❌ Подвійний тримач рулонів плівки ✅ Вакуумна/газова система (можливість O2 > 21%) ✅ Вакуумний насос Busch 300 м³/год ✅ Роздільник для рідин ✅ Комплекти запасних частин для машини та інструменту входять у комплект ✅ Візок для заміни інструменту ✅ Централізована система змащення для підйомної системи ✅ Синхронізаційні сигнали для попереднього та наступного обладнання Документація та інструкція з експлуатації Мова (документація та HMI): німецька (інші мови за запитом) Розміри та вага Зовнішні розміри (Д x Ш x В): 6020 × 2070 × 1110 мм Транспортна вага: 2600 кг (включаючи транспортну упаковку)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Складається з 2 машин 27078f Schneider Ozga SO 2004.1 L-M, Автоматична поздовжня обв’язка Серійний номер машини: 7476 Рік виготовлення: 2016 Швидкість при односторонній обв’язці: до 30 упаковок/хв Розмір упаковки (Ш x Д): min ~160 x 130 мм, max ~560 x 480 мм Iisdpfok D Dvgex Apmjg Висота упаковки: min ~10 мм, max ~400 мм Вага упаковки: max ~25 кг Висота вхідного/вихідного конвеєра: 800-900 мм Безступінчасте регулювання швидкості конвеєра Метричний ввід даних про положення обв’язки Тип обв’язки: термічне зварювання Матеріал обв’язки: поліпропілен (PP) Кількість котушок стрічки: одинарна Ширина котушки стрічки: 165-210 мм Обладнання: прес для упаковки, інтерфейс з попередніми та наступними машинами, автоматична подача стрічки Загальна довжина машини/установки: ~840 мм Загальна ширина машини/установки: ~1250 мм Загальна висота машини/установки: ~1750 мм Потужність: ~0,5 кВА Напруга: 230 В змінного струму, 1 фаза, 50 Гц Витрата повітря: 2 л/обв’язка, 6 бар Вага: ~335 кг 27078f Schneider Ozga SO 2004.1 Q-M, Автоматична поперечна обв’язка Серійний номер машини: 7477 Рік виготовлення: 2016 Швидкість при односторонній обв’язці: до 40 упаковок/год Швидкість при двосторонній обв’язці: до 20 упаковок/год Розмір упаковки (Ш x Д): min ~180 x 130 мм, max ~580 x 510 мм Висота упаковки: min ~10 мм, max ~400 мм Вага упаковки: max ~25 кг Висота вхідного/вихідного конвеєра: 800-900 мм Безступінчасте регулювання швидкості конвеєра, метричний ввід даних про положення обв’язки Тип обв’язки: зварювання нагрітим клином Матеріал обв’язки: поліпропілен (PP) Кількість котушок стрічки: одинарна Внутрішній діаметр котушки стрічки: 200 мм Ширина котушки стрічки: 160/180/200 мм Обладнання: стопор для упаковки, прес для упаковки, інтерфейс з попередніми та наступними машинами Загальна довжина машини/установки: ~615 мм Загальна ширина машини/установки: ~1700 мм Загальна висота машини/установки: ~1900 мм Потужність: ~1,1 кВА Напруга: 400 В змінного струму, 3 фази, N, PE, 50 Гц Витрата повітря: 7 л/обв’язка, 6 бар / 2 л/цикл, 6 бар Вага: ~500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Цей ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2018 році німецькою компанією Leibinger, а етикетувальна система була додана ENOS у 2020 році. Система складається з наповнювача на 12 головок із 4-головковим укупорювачем кронен-корків, етикетувальної машини ENOS C5000 та додаткового обладнання для упаковки. Вона призначена для пива та інших газованих напоїв і пропонує комплексне рішення від розливу до етикетування та закривання коробок. Устаткування доступне негайно. Технічні характеристики Лінія розливу та укупорювання Leibinger (2018) - Продуктивність: до 3 000 пляшок/год (330 мл) - Система розливу: 12 ізобаричних довгоходових клапанів - Система укупорювання: 4-головковий укупорювач кронен-корків (26 мм) - Формат пляшки: підготовлено для 0,33 л - Робочий тиск: 2,0–2,2 бар - Робоча температура: 0–4 °C (оптимально) Ijdpfsyb S S Hox Apmjig - Вміст розчиненого кисню: 10–12 ppb - Вакуумна система: інтегрований попередній відбір CO₂ і вакуумний насос - Продуктовий насос: у комплекті - Система CIP: автоматична та програмована - Напрямок проходження пляшок: зліва направо - Матеріал виготовлення: нержавіюча сталь AISI 316L - Електроживлення: 400 В / 3-фазний+N+PE / 16 А / 50 Гц

Стан: вживаний, Машина для пакування у фольгу, яка може використовуватись для пакування таких продуктів, як вершкове масло, сало, маргарин, творог або сир у алюмінієву фольгу або пергаментний папір. Формат на машині — стандартний розмір: 250 грам, 100 x 75 x 35 мм, із підгином. Продуктивність: до 40 порцій за хвилину. Масло подається через алюмінієве направляюче із алюмінієвими черв'яками. Алюмінієва дозуюча станція. У машині передбачена подальша установка фотодетектора на вході паперу для контролю точного положення друку на фользі. Відвідна стрічка. Тип машини: машина для пакування масла Продуктивність: ± 600 кг/год Маса порції: 250 г Вага машини: 840 кг Тип упаковки: алюмінієва та пергаментний папір Потужність двигуна: 1,5 кВт Iiedpezhlmiofx Apmjg

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 04344, Абсолютно нові екструдери Leistritz ZSE Maxx Series (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 годин – заводська упаковка! Технічні характеристики Виробник: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Доступні моделі: - ZSE 50 Maxx - ZSE 40 Maxx - ZSE 27 Maxx Рік виробництва: 2024 Стан: 100% нові (жодної години роботи, повністю необмежені, у заводській упаковці) Співвідношення L/D: 48 L/D (Всі машини модернізовані безпосередньо Leistritz з установкою абсолютно нових комплектних стволів та валів) Всі екструдери обладнані бічними дозаторами. Опис Доступні для негайного продажу як окремо, так і пакетом: три абсолютно нові двошнекові екструдери Leistritz ZSE Maxx 2024 року (ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 27 Maxx). Спочатку це були лабораторні машини Leistritz, які для відповідності виробничим специфікаціям були модернізовані офіційно на заводі: всі отримали новий комплект стволів та вали з підвищенням співвідношення до 48 L/D. Всі роботи та комплектацію виконував виробник – Leistritz. Iiodpfjy Ufk Rsx Apmjg Всі три екструдери з нульовим напрацюванням, повністю нові, не введені в експлуатацію, збережені у заводських упаковках, не розпаковувалися та не підключалися з моменту доставки із заводу. Кожна машина поставляється як повністю готовий до роботи комплект з власною системою висококласної подачі, автоматикою керування та широким набором оригінальних допоміжних інструментів і запасних частин. Комплектація (на однин екструдер): - Дозувально-екструзійний комплекс: - Вольметричний та бічний дозатор (з окремим візком для бічного дозатора) - Завантажувальні та подаючі отвори - Формувальні та пресуючі насадки: - Голова для формування нитки, формувальні пластини, пластини для сита - Електроніка та керування: - Повний шафа керування (інтегрована панель з макрометром) - Комплект монтажних та силових кабелів - Розширений запасний комплект для шафи керування - Вакуумна та дегазаційна системи: - Запасний комплект вакуумних гвинтових насосів, вакуумних шлангів та вакуумметрів - Системи підігріву/охолодження вакуумних насосів та відповідні з'єднувальні шланги - Датчики, обслуговування та монтаж: - Датчики температури і тиску розплаву - Інструмент для монтажу шнеків, екстрактор для шнеків та чистильні щітки - Підйомні стержні, вирівнювальні елементи, інгібітори корозії Резюме для покупців: - Доступні моделі: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx. - Негайна наявність: можна уникнути довгих заводських термінів очікування нової лінії Leistritz. - Гарантія виробника: всі модифікації та подовження до 48 L/D були виконані офіційно Leistritz. Вартість – по запиту: як за окрему машину, так і за комплект із трьох екструдерів. Фотографії упаковки та оригінальної документації – надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Iedpfx Apey Szb Homjig Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.