Придбати Biesse Akron 855 б/у (327)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Продаю п'ятиосьовий обробний центр з ЧПК Biesse Rover C6.40 з траверсним столом, рік випуску 2012. Конфігурація: - 5-осьовий головний шпиндель HSD 15 кВт/S6 (12 кВт/S1), водяне охолодження - Магазин інструментів – ланцюгова система на 22 позиції HSK63 на голові - Свердлильна головка: 5+2+2 свердлильні шпинделі - Корисна робоча площа: 3400x1570 мм - 2 робочі поверхні, 4 зони затискання - Автоматична система центрального змащення - Автоматична система викиду з виштовхуваючим транспортером - Додатковий вакуум для шаблонних робіт або для додаткових затискних пристроїв - Насос Becker 250/300 м³/год, 5,5 кВт - Програмне забезпечення Biesse Works з експлуатаційною інструкцією Загальна потужність: 40 кВт Загальна вага: 5100 кг Гарний стан. Доступний відразу зі складу. Kedpfx Ajq Dkc Sjdxedu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007357, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 3: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 5: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 6: Розвантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Kdodowuz Rtspfx Adxou

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, ❗ АКЦІЯ «ОЧИЩЕННЯ СКЛАДІВ» ❗ Ми — польський виробник і дистриб’ютор промислових свердлильних верстатів, створених для меблевої галузі та інших сфер. Спеціалізуємося на наскрізних свердлильних верстатах, свердлильних верстатах з ЧПУ, автоматизації процесу свердління. Виготовляємо також верстати та свердлильні головки під замовлення. Обробний центр ЧПУ Biesse Skipper 100 Ksdovmzh Dopfx Adxsdu Відзначається дуже високою продуктивністю. Робоча довжина: 90–3000 мм Робоча ширина: 70–1000 мм Робоча висота: 8–60 мм Потужність основного електрошпинделя: 3,5 кВт Кількість керованих осей: 3 осі Загальна кількість свердлильних шпинделів: 82 ℹ️ Ціна дійсна до закінчення складських запасів

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Крайколичкувальний верстат Biesse Polymac ERGHO 5, рік випуску 1999 Biesse Італія S/N 80709 Макс. товщина плити: 10–45 мм Мін. та макс. товщина кромки: 13–60 мм Макс. товщина кромочного матеріалу в рулонах: 0,4–3 мм Мін. ширина панелі: 50 мм Мін. довжина: 150 мм Робоча швидкість, м/хв: 10/20 Технічна інформація: Клеєва ванна VC 700 Агрегат для обрізки 701 Крайкофрезерний агрегат RS 700 Агрегат для заокруглення кутів CR 200 Нахиляємий крайкофрезерний агрегат + скіс RI 700 Компактний крайкоцик RBK501 Щітковий агрегат SP700 Крайкошліфувальний агрегат LV 700 Підігріваюча напрямна для подачі PLC-управління Напрямна для подачі панелей Тримач рулонів великого діаметру Пристрій для різання крайки товщиною 3 мм (рулонної) 400 В, 50 Гц Відповідає вимогам CE Габарити машини (Д x Ш x В): 4950 мм x 1700 мм x 1530 мм Вага: 2900 кг Kdodpfxegtx Aqs Adxeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ЧПУ-управління з програмним забезпеченням Sintra Висота панелі 60 мм Масивна деревина 8 мм ПВХ/ABS 0,4–3 мм Швидкість подачі 12 м/хв Регульований вхідний напрямний ролик Бічний роликовий конвеєр з поворотними роликами для підтримки панелі Прецизійний модуль Тримач роликів Клеєвий вузол для EVA термоплавкого клею та клейового бака Обрізний модуль з 2 моторами Фасковий модуль з 2 поворотними моторами Багатофункціональний кутовий модуль з 2 моторами (кутовий та округляючий модуль) Модуль знімачів крайки Щітковий модуль ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ Kedpew Ew Ddofx Adxjdu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007816, Позиція 1: Автоматизований склад BIESSE-SELCO SK 450 Kdsdpfx Ajwuufqsdxou Позиція 2: Плиткова пила з автоматизованим складом BIESSE-SELCO SK 450

Стан: вживаний, Числове програмне керування XP 600 із програмним забезпеченням Biesse Works Робоча зона по осі X: 3000 мм Робоча зона по осі Y: 1000 мм Робоча зона по осі Z: 60 мм Автоматична система завантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням № 2 затискачі для фіксації і транспортування плити № 1+1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями (знизу + зверху) № 1+1 незалежна пилка (знизу + зверху) Ksdpfx Adjuickysxjdu № 29+29 незалежних шпинделів для вертикального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) № 10+10 незалежних шпинделів для горизонтального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Kdsdpfx Adot Ul Dnjxou Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт

Стан: вживаний, BIESSE STREAM SB2 10,5 — двосторонній крайколичкувальний верстат, який може використовуватись як перша та друга машина в лінії стругання та крайколичкування. Числове програмне керування з програмним забезпеченням Sintra. Машина підходить для першого і другого проходу плити. Моторизоване відкриття рухомої плеча за допомогою ЧПК, до 3000 мм. Висота плити — 60 мм. PVC/ABS — до 3 мм. Безступінчасто регульована швидкість подачі за допомогою ЧПК (до 40 м/хв). Електронно регульована робоча висота від ЧПК (до 60 мм). Електронно регульоване відкриття рухомої плеча від ЧПК. Моторизований гумовий конвеєр з підвищеним тиском. Kodpfx Aju Rim Hsdxodu Направляюча рейка із прихованими штифтами — відстань між штифтами 500 мм. Автоматична система підтримки великих плит. Антипригарна група. Калібрувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Автоматичної антисколювальної групи з таймером * Подвійної фрезерної групи * Двомоторної шліфувальної групи Крайколичкувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Клейової групи для EVA гарячеклеючого складу з попереднім плавником * Групи притискання крайки на прямих профілях з електронно регульованими притискачами від ЧПК * Магазин котушок на 6 позицій з автоматичною зміною крайки за допомогою ЧПК * Обрізна група з 2 моторами з автоматичним нахилом * Група обрізки внапуск з 2 моторами * Знімальна група з 2 електронно регульованими відкидними моторами від ЧПК * Багатофункціональний радіусний блок з 4 моторами (обрізка + округлення) з числовим програмним управлінням * Фрезерна група: 2 мотори на фіксованій лівій стороні та 1 мотор з нахилом 0-90° на рухомій правій * Група крайового скребка під ЧПК * Група клеєвого скребка * Осцилююча щіточна група * Група фенів для сушки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Цифрове керування Smart-Touch із програмним забезпеченням Sintra HD Висота плити: 10–60 мм Масивна деревина: 22 мм ПВХ / ABS: 3 мм Швидкість подачі: до 25 м/хв Робоча висота електронно налаштовується з ЧПК Моторизована гумова стрічка з підвищеним притисканням Моторизоване й електронно регульоване напрямне плити через ЧПК Бічний конвеєр з опорними роликами для підтримки плити Антипригарна група ADZ-700 Випрямляючий модуль із 2 електронно керованими двигунами ЧПК FI-502 Лампи для нагріву кромки панелі AdIRL-700 Пластина для утримання рулону в 1 позиції Наносний вузол для EVA-термоклею з клейовим баком QM-705 Додатковий клейовий бак Група притиску кромки по прямих профілях із електронно регульованими притискними роликами від ЧПК Антипригарна група Обрізний агрегат з 2 двигунами IN-801 Агрегат попереднього обрізання/дочитування з 2 двигунами, електронно регульований через ЧПК RF400 PRO-NESTING KIT для дочитувального агрегату Антипригарна група Круглий агрегат з 2 багатофункціональними двигунами (фрезерування + скруглення) AR30 NC Система нанесення антипригарної рідини LPT-700 Електронний крайовий струг, електронно налаштовується ЧПК RB400 PRO-NESTING KIT для крайової стругальної пластини Keder Ip Sdopfx Adxjdu RCC-701 вузол для зчищення клею Щіточна група "SP-501" Телефонна група "PH-700"

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм Kodpfxokvrxus Adxodu * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, Числове програмне керування з програмним забезпеченням NC 410 Машина придатна для першого проходу плити Моторизоване мобільне відкривання плеча з ЧПК, 1500 мм Висота плити 60 мм ПВХ/АБС 3 мм Безступінчата подача Електронне регулювання робочої висоти з ЧПК Моторизований гумовий ремінь з верхнім притиском Узгоджувача частина, що складається з (для кожної сторони): Kdjdpfxorxzb Us Adxsu * Подвійна група фугувальних/обрізних агрегатів * Автоматично керована за часом група захисту від сколів Окантовуюча частина, що складається з (для кожної сторони): * Наклеювальний агрегат для EVA-термоплавкого клею з попереднім розплавником * Група притискання крайки на прямолінійних профілях з регульованими притискними роликами * Магазин для рулонів на 2 позиції з автоматичною заміною крайки * Група обрізки внахлест з 2 моторами * Відрізна одиниця з 2 похилими моторами * Копіююча група з можливістю нахилу від 0 до 90° * Агрегат для циклювання крайки * Одиниця для видалення клею * Агрегат стрічкового шліфування * Щіткова група

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, NC 1000 числове управління, програмне забезпечення Biesse Works Advanced. Робоче поле по осі X – 4300 мм (переміщення по X – 5365 мм), по осі Y – 2205 мм (переміщення по Y – 2749 мм), по осі Z – робочий хід 160 мм (переміщення по Z – 385 мм). FT-Nesting – цільностільний робочий стіл. Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом. Автомат маркування для друку штрихкодів. Автоматична система друку та нанесення самоклеючих етикеток. 1 вертикальний електрошпиндель із попереднім встановленням для 4 осей (C-вікторна вісь), автоматична зміна інструменту, HSK F63, 12 кВт, включено фланець для використання додаткових агрегатів. Ножовий блок інтегрований у свердлильну головку по осі X (діам. 120 мм). Автоматична система зміни інструменту на 8 позицій – розміщена на голові управління машиною. Автоматична система зміни інструменту на 21 позицію – розташована на задній частині машини з ланцюговим механізмом. Свердлильна головка BH 40 L з незалежними шпинделями, розташованими таким чином: 17 вертикальних по осі X, 12 вертикальних по осі Y, 6 горизонтальних по осі X, 4 горизонтальних по осі Y. Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєром. Передні захисні та безпекові системи з килимами та обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для електрошкафу. 2 вакуумні насоси по 250 м³/год. Kedpfewt Snyox Adxsdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Сенсорне панельне керування. Висота плити: 60 мм. Масив: 15 мм. PVC/ABS: 3 мм. Змінна швидкість подачі. Висота робочої області електронно налаштовується через ЧПУ. Регульований напрямний упор для плит. Бічний рольганг з роликами для підтримки плити. Антипригарний вузол. Випрямляючий блок із 2 моторами. Лампи для нагрівання кромки плити. Тримач для рулонів. Клеїльний вузол для EVA-термоклею. Клеїльний вузол із системою AFS (Air Force System). Притискаючий вузол для кромки прямого профілю з регульованими роликами. Торцева фрезерна група з 2 моторами. Фаскова фрезерна група з 2 поворотними моторами. Багатофункціональний радіусний вузол із 2 моторами (для заокруглення кутів та заокруглення). Скребок кромки. Скребок для клею. Щіточна група. Kdjdpfxjwwkyis Adxju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Сенсорне числове керування Smart Touch з програмним забезпеченням Sintra HD. Висота плити: 10–60 мм. Масив: 22 мм. ПВХ/ABS: 3 мм. Швидкість подачі до 25 м/хв. Електронно регульована робоча висота за допомогою ЧПК. Моторизована гумова стрічка з підвищеним тиском. Моторизований та електронно регульований напрямник для подачі плит через ЧПК. Стіл з повітряною завісою для подавання панелей. Бічний роликовий транспортер з пасивними роликами для підтримки панелей. Антипригарна група. Випрямляючий агрегат з 2 електронно керованими двигунами ЧПК. Нагрівальні лампи AdIRL-700 для крайок плит. Пластина з тримачем рулонів з індивідуальним позиціонуванням. Клеєвий вузол для EVA-термоклею з клеєвим резервуаром та попереднім розплавлювачем. Притискний вузол для крайок на прямих профілях з електронно регульованими прес роликами через ЧПК. Відрізний агрегат з 2 моторами IT 70 P. Обрізний агрегат з двома двигунами. Краєфрезерний агрегат, зміщений, з двома двигунами, електронно регульований через ЧПК. Антипригарна група. Округлюючий агрегат з 2 багатофункціональними двигунами (інструмент для кутів + інструмент для округлення). Система нанесення антипригарної рідини. Електронна група знімачів крайки, регулюється через NC. Група скребків для клею. Нахиляємий на 0–90° шипорізний агрегат. Щіточна група. Загальна вага 3800 кг. Встановлена загальна потужність: 27 кВт. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ. Ksdpfsw Eawtjx Adxjdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y Kdedpfxew D Dhas Adxsu 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Osi Plus числове керування QUICK OPTI-Software для оптимізації розкрою безпосередньо на верстаті OPTIPLANNING програмне забезпечення для оптимізації розкрою, професійна версія Принтер штрих-кодів - OS-Labelling, додатковий ключ для програмного забезпечення офісного програмування Кондиціонер для шафи управління Довжина різу 4400 мм Ширина різу 4300 мм Виніс леза 90 мм Ручне завантаження фронтальної плити Вбудований у каретку леза боковий вирівнювач №1 стаціонарний передній бакелітовий стіл із повітряною подушкою для розвантаження плит (2050 x 850 мм) №3 регульовані передні бакелітові столи із повітряною подушкою для розвантаження плит (2050 x 650 мм) Головний блок пилки (макс. діаметр/потужність) 355 мм / 11 кВт Блок підрізки (макс. діаметр диска/потужність) 200 мм / 2,2 кВт Регульована швидкість каретки леза Штовхач із 9 захватами Швидкість переміщення каретки леза 120 м/хв Twin Pusher 1.2-система з 1 додатковим захватом на штовхальній каретці (позиція 570 мм) для одночасного різання різних схем ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПІДЛЯГАЮТЬ ПЕРЕВІРЦІ Kdedpovtbzkofx Adxsu

Стан: вживаний, Числове програмне керування XNC. Робоча зона по осі X: 3400 мм. Робоча зона по осі Y: 1300 мм. Робочий хід по осі Z: 155 мм. Кількість робочих полів: 2. Барна робоча поверхня з 8-ма вручну регульованими балками для тримання присосок, оснащеними дисплеями для відображення робочої висоти. 8 пневматичних стрижнів з бакеліту для підйому плити. По 3 вручну регульовані присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації панелі під час монтажу та обробки. 1 вертикальний електрошпиндель із віссю C Vector з автоматичною зміною інструменту, конус типу ISO 30, фланець для використання агрегатів. Автоматична система зміни інструменту з 3 позиціями для бічних агрегатів. Автоматична система зміни інструменту з 20-ма позиціями та ланцюгом. Свердлильна головка зі шпильками у такій конфігурації: 10 вертикальних по осі X, 12 вертикальних по осі Y, 6 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Фронтальний захисний килим і система безпеки. Огорожа по периметру. Моторизований килим для відведення стружки. Вакуумний насос. Kdedjv Edggepfx Adxju

Стан: вживаний, Числове програмне управління NC 1000, програмне забезпечення Biesse Works. Робоча зона по осі X — 3685 мм, по осі Y — 1290 мм, робочий хід по осі Z — 200 мм, прохід заготовки — 70 мм. Гніздовий робочий стіл FT-Nesting Full-Plane. Автоматична система завантаження з бічним підйомним столом. 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструменту. Система автоматичної зміни інструменту на 18 позицій — розташована з тильної сторони машини. Свердлильна головка з незалежними шпинделями, розташування: 7 вертикальних по осі X, 7 вертикальних по осі Y, 2 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером. Фронтальна система захисту та безпеки з килимами і обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для шафи управління. Вакуумні насоси. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПІДЛЯГАЮТЬ ПЕРЕВІРЦІ ПІСЛЯ НАДХОДЖЕННЯ МАШИНИ. Kodowufv Tspfx Adxjdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Числове програмне управління Sintra Висота панелі: 60 мм Масивна деревина: 20 мм ПВХ / ABS: 3 мм Швидкість подачі до 25 м/хв Робоча висота електронно регулюється через ЧПУ Моторизована гумова стрічка з підвищеним тиском Моторизована і електронно регульована напрямна для переміщення панелей через ЧПУ Стіл подачі панелей для спрощення вирівнювання вхідної панелі Бічний роликовий транспортер з роликами для підтримки панелі Випрямляюча група Магазин для рулонів з 2 позиціями, автоматична зміна кромки через ЧПУ Клеєвий агрегат для EVA-термоплавкого клею з попереднім розплавлювачем та клейовим баком Підготовка під клеєвий агрегат для PUR-клею Kdedsh Uhxnjpfx Adxou Група притискання кромки по прямим профілям з електронно регульованими притискними роликами через ЧПУ Обрізний агрегат з 2 двигунами та автоматичним регулюванням нахилу Фрезерний агрегат з 2 послідовно розташованими двигунами Фрезерний агрегат з 2 поворотними двигунами Багатофункціональний 4-двигунний агрегат для округлення (Releumer + Rounder) з числовим керуванням в автоматичному режимі Антипригарна група Регульована група для знімання крайки Група зчищення клею Осцилююча щіткова група

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Ksdougpwnepfx Adxjdu Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Osi Plus числове керування, програмне забезпечення QUICK OPTI для оптимізації схем різання безпосередньо на машині, програмне забезпечення для оптимізації розкрійних карт OPTIPLANNING версія PROFESSIONAL, принтер штрих-кодів – OS-Labelling, кондиціонер для електрошкафу. Довжина різу: 4400 мм. Ширина різу: 4300 мм. Виступ леза: 75 мм. Ручне завантаження фронтальної панелі. Вбудований у каретку леза боковий упор. №1 – незмінний передній стіл з бакеліту з повітряною подушкою для вивантаження плит (2050 x 850 мм). №3 – регульовані передні столи з бакеліту з повітряною подушкою для вивантаження плит (2050 x 650 мм). Група основної пили (макс. діаметр диска / потужність): 355 мм / 7,5 кВт. Оценочний вузол (макс. діаметр ножа / потужність): 200 мм / 2,2 кВт. Регульована швидкість руху каретки леза. Штовхаючий візок з 10 затискачами. Швидкість переміщення пильного вузла: 1–120 м/хв. Швидкість подавання: 60 м/хв. Twin Pusher 1.2 система з одним додатковим захоплювачем на штовхаючій каретці (позиція 570 мм) для виконання одночасного розкрою різних карт. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ. Kedpfx Adsv Amx Tsxsdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid Робоча зона по осі X – 3600 мм Kdjdpeqvt D Rsfx Adxeu Робоча зона по осі Y – 1800 мм 2 робочих поля Стіл для обробки з можливістю штабелювання Автоматична система подачі із боковим підйомним столом Система друку етикеток з автоматичним нанесенням на стіл подачі Система відділення плит із вакуумними присосками 1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями, 13,2 кВт, із автоматичною зміною інструменту, тип конуса ISO 30 Автоматичний магазин інструментів на 16 позицій – розташований із заднього боку станка Автоматичний магазин інструментів на 8 позицій – на станку Свердлильна головка BH 10 із 10 шпинделями в такій конфігурації: - 15 вертикалей по осі X - 17 вертикалей по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером Система очищення робочої поверхні Захисна та безпекова система з огороджувальними бар’єрами по периметру Система безпеки з відбійником (бампером) Автоматична система змащування Кліматична система для охолодження й очищення системи управління верстатом Вакуумні насоси продуктивністю 250 м³/год

Стан: вживаний, Числове програмне управління з програмним забезпеченням BSolid – BSuite3. Робоча зона по осі X: 2500 мм, робоча зона по осі Y: 900 мм, робоча зона по осі Z: 60 мм. Оснащений автоматичним пристроєм для розвантаження. Kedpfxow Db H Hj Adxjdu 1 електрошпиндель з 3 осями, вертикальний, з автоматичною зміною інструменту, конус типу Iso 30. Магазин для зміни інструментів на 8 позицій. Свердлильна головка з 17 шпинделями, розташованими наступним чином: - 6 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y Інтегрований диск для виконання пазів. Система захисту та безпеки переднього ковра. Огорожа по периметру. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Kodpow D E A Eefx Adxodu Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями