Придбати Biesse Fse б/у (326)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом Iedpfx Adet Ul Dnsxetn 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, ❗ АКЦІЯ «ОЧИЩЕННЯ СКЛАДІВ» ❗ Ми — польський виробник і дистриб’ютор промислових свердлильних верстатів, створених для меблевої галузі та інших сфер. Спеціалізуємося на наскрізних свердлильних верстатах, свердлильних верстатах з ЧПУ, автоматизації процесу свердління. Виготовляємо також верстати та свердлильні головки під замовлення. Обробний центр ЧПУ Biesse Skipper 100 Відзначається дуже високою продуктивністю. Робоча довжина: 90–3000 мм Робоча ширина: 70–1000 мм Isdpfx Ajvmzh Dedxetn Робоча висота: 8–60 мм Потужність основного електрошпинделя: 3,5 кВт Кількість керованих осей: 3 осі Загальна кількість свердлильних шпинделів: 82 ℹ️ Ціна дійсна до закінчення складських запасів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, № 3195 Центр обробки з ЧПК BIESSE Rover C 6.50 CONF.2 Вживана, рік випуску 2006 Верстат вже демонтований За словами нашого клієнта, машина повністю працездатна На верстаті можна одночасно обробляти різні заготовки Робоча зона X 4850/4600 мм Робоча зона Y 1535 мм Електрична потужність 228 кВт, 39 А Потрібна площа встановлення приблизно 8100 x 6500 мм (Д х Ш) Загальна вага приблизно 6800 кг Продаж по дорученню клієнта, з місця розташування в Польщі, без демонтажу, транспортування та монтажу Isdpfsvn R A Hsx Adxstn Можливі неточності в описі та ціні Демонтаж, завантаження та транспортування можливі опціонально з нашого боку Щоб уникнути непорозумінь, рекомендуємо попередній огляд обладнання за попередньою домовленістю Продаж здійснюється в наявному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та комплектність згідно з брошурою виробника або попереднього власника, без гарантій Можливий попередній продаж Будь-які гарантії на вживані машини виключені, діє правило: «придбано, як оглянуто» Фото та відео є прикладами та не відповідають фактичному комплекту поставки Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата до вивозу або відправки Умови поставки: з місця розташування

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Brema EKO 2.2 — це новий компактний і універсальний вертикальний свердлильний центр, який дозволяє обробляти панелі різної товщини та формату при мінімальній займаній площі. Ідеальне рішення для виробництва за принципом «just in time», у тому числі для складних фрезерних операцій. Максимальна адаптація машини під виробничі потреби Максимальна ефективність виробництва завдяки усуненню часу переналагодження Широкий спектр оброблюваних панелей Brema EKO 2.2 – CNC центр для обробки панелей Робоче поле по X: 3200 мм Робоче поле по Y: 1250 мм Оброблювані панелі (мінімальні та максимальні розміри) Розмір МІН (мм) МАКС (мм) Довжина (X) 200 3200 Висота (Y) 35 1250 Товщина (Z) 8 60 Максимальна маса панелі: 50 кг Iodpfx Adownx Ivsxetn (*) Співвідношення висота панелі (Y) / довжина (X) ≤ 0,75 для панелей довжиною до 320 мм (°°) Співвідношення висота панелі (Y) / довжина (X) ≤ 1,5 для панелей довжиною понад 320 мм Для мінімальних панелей, які обробляються з фіксацією лише одним затискачем, можуть виконуватись усі типи обробки, крім зон, де знаходиться затискач. При обробці на висоті затискача може знадобитись підйом деталі. Всі операції необхідно перевіряти індивідуально залежно від розмірів панелі (особливо мінімальних), матеріалу, покриття та вимог до обробки. Робоче поле інструментів (мінімальні та максимальні розміри по осі інструменту): Осі X Операція МІН (мм) МАКС (мм) Свердління 0 3200 Фрезерування (електро-шпиндель) 0 3200 (^) Прорізання пиляльним диском (по X) 0 3200 (^) Осі Y Операція МІН (мм) МАКС (мм) Свердління 0 1250 Фрезерування (електро-шпиндель) 0 1250 Rf Прорізання пиляльним диском (по X) 25 1250 Осі Z Операція МІН (мм) МАКС (мм) Горизонтальне свердління 0 35° Ru (^) При автоматичному переставленні затискачів (°) Максимальний розмір може зменшуватися залежно від розміру панелі й положення затискачів

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Технічні дані: Рік випуску: 2010 Програмне забезпечення: Sintra LT, сенсорний дисплей Максимальна товщина кромки: 3 мм Довжина деталі: 140-3200 мм Товщина деталі: 10–60 мм Швидкість подачі: 12 м/хв Довжина обладнання: приблизно 5574 мм Ширина обладнання: 866-1386 мм Висота (до всмоктуючого патрубка): 1572 мм Напруга та потужність: 400 В, загальна встановлена потужність 13 кВт Тиск повітря: 7-10 бар Isdpfsvmf Nxjx Adxjtn Вага машини: приблизно 2230 кг Повна комплектація вузлів: пристрій для нанесення рідини, префрезерувальний вузол, агрегат нанесення та притиску для EVA-клею, грубий обрізний вузол, обрізний вузол, двомоторний заокруглюючий вузол, радіусні та клейові скребки, фрезерний агрегат 0-90°, полірувальні круги

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008191, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Ijdpfsxaucqsx Adxjtn Клейова система: EVA Стикувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Макс. швидкість подачі: 12 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Цифрове керування Smart-Touch із програмним забезпеченням Sintra HD Висота плити: 10–60 мм Масивна деревина: 22 мм ПВХ / ABS: 3 мм Швидкість подачі: до 25 м/хв Робоча висота електронно налаштовується з ЧПК Моторизована гумова стрічка з підвищеним притисканням Itjdor Ip Sdspfx Adxjn Моторизоване й електронно регульоване напрямне плити через ЧПК Бічний конвеєр з опорними роликами для підтримки плити Антипригарна група ADZ-700 Випрямляючий модуль із 2 електронно керованими двигунами ЧПК FI-502 Лампи для нагріву кромки панелі AdIRL-700 Пластина для утримання рулону в 1 позиції Наносний вузол для EVA-термоклею з клейовим баком QM-705 Додатковий клейовий бак Група притиску кромки по прямих профілях із електронно регульованими притискними роликами від ЧПК Антипригарна група Обрізний агрегат з 2 двигунами IN-801 Агрегат попереднього обрізання/дочитування з 2 двигунами, електронно регульований через ЧПК RF400 PRO-NESTING KIT для дочитувального агрегату Антипригарна група Круглий агрегат з 2 багатофункціональними двигунами (фрезерування + скруглення) AR30 NC Система нанесення антипригарної рідини LPT-700 Електронний крайовий струг, електронно налаштовується ЧПК RB400 PRO-NESTING KIT для крайової стругальної пластини RCC-701 вузол для зчищення клею Щіточна група "SP-501" Телефонна група "PH-700"

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Обробні центри з числовим програмним керуванням WINLINE WINLINE — це сучасний інноваційний обробний центр, призначений для виробництва компонентів деревʼяних вікон і дверей. WINLINE виконує повний цикл обробки, включаючи завантаження/розвантаження та позиціонування деталей для кожної необхідної операції під прямим контролем системи ЧПК. Такий рівень інтегрованої автоматизації забезпечує найвищу точність. Цей верстат дійсно є «фабрикою в одній машині»: під керуванням лише одного оператора здійснює повний процес обробки кожної деталі без потреби в повторному проході — від заготовок із квадратним профілем до готових елементів, підготовлених для збирання і фарбування. Крім того, верстат дає оператору змогу виконувати додаткові операції при виробництві вікон: фрезерування, розкроювання, збирання елементів на затискному верстаті, встановлення фурнітури, скла тощо. WINLINE здатен виготовляти будь-які деталі вікон із різними типами з’єднань (негативний профіль і нагелі, механічне кріплення, відкриті шипи, закриті шипи тощо). Залежно від завдання, верстат забезпечує найвищий рівень продуктивності. Системи фіксації деталей розроблені так, щоб гарантувати стабільність заготовок і максимальну точність, ідеально якісну обробку поверхні при кожній операції та уникнення слідів чи потертостей, які зазвичай виникають при терті та пересуванні деталей у традиційних системах. Операційні групи WINLINE розроблені для інтенсивних виробничих навантажень із високою надійністю. Верстат повністю інтегрується з будь-якою CAD/CAM-системою, що дає змогу прямого перенесення даних «від проекту — відразу до виробництва». Базова комплектація верстата включає: - Рухома портальна конструкція з подвійною віссю Y та незалежними каретками - Маніпулятор деталей: завантаження, розвантаження й автоматична заміна затискачів - Автоматична система мастила - Мультизональна система - Автоматичний рух опор панелі - Сконвеєрна стрічка для видалення стружки та відходів - Числове програмне керування - Персональний компʼютер з 3D відеокартою та LCD дисплеєм - Електрообладнання з кондиціонуванням повітря Iedpfxewnx Agj Adxotn - Документація - Комплект для обслуговування - Виносна клавіатура - Industry 4.0 — Інтеграція з заводськими системами

Стан: вживаний, Числове програмне керування з програмним забезпеченням NC 410 Машина придатна для першого проходу плити Моторизоване мобільне відкривання плеча з ЧПК, 1500 мм Висота плити 60 мм ПВХ/АБС 3 мм Безступінчата подача Електронне регулювання робочої висоти з ЧПК Моторизований гумовий ремінь з верхнім притиском Узгоджувача частина, що складається з (для кожної сторони): * Подвійна група фугувальних/обрізних агрегатів * Автоматично керована за часом група захисту від сколів Окантовуюча частина, що складається з (для кожної сторони): Itsdpfjrxzb Usx Adxon * Наклеювальний агрегат для EVA-термоплавкого клею з попереднім розплавником * Група притискання крайки на прямолінійних профілях з регульованими притискними роликами * Магазин для рулонів на 2 позиції з автоматичною заміною крайки * Група обрізки внахлест з 2 моторами * Відрізна одиниця з 2 похилими моторами * Копіююча група з можливістю нахилу від 0 до 90° * Агрегат для циклювання крайки * Одиниця для видалення клею * Агрегат стрічкового шліфування * Щіткова група

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 Ijdskvrxuopfx Adxjtn * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, NC 1000 числове управління, програмне забезпечення Biesse Works Advanced. Робоче поле по осі X – 4300 мм (переміщення по X – 5365 мм), по осі Y – 2205 мм (переміщення по Y – 2749 мм), по осі Z – робочий хід 160 мм (переміщення по Z – 385 мм). FT-Nesting – цільностільний робочий стіл. Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом. Автомат маркування для друку штрихкодів. Автоматична система друку та нанесення самоклеючих етикеток. 1 вертикальний електрошпиндель із попереднім встановленням для 4 осей (C-вікторна вісь), автоматична зміна інструменту, HSK F63, 12 кВт, включено фланець для використання додаткових агрегатів. Ножовий блок інтегрований у свердлильну головку по осі X (діам. 120 мм). Автоматична система зміни інструменту на 8 позицій – розміщена на голові управління машиною. Автоматична система зміни інструменту на 21 позицію – розташована на задній частині машини з ланцюговим механізмом. Свердлильна головка BH 40 L з незалежними шпинделями, розташованими таким чином: 17 вертикальних по осі X, 12 вертикальних по осі Y, 6 горизонтальних по осі X, 4 горизонтальних по осі Y. Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєром. Передні захисні та безпекові системи з килимами та обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для електрошкафу. 2 вакуумні насоси по 250 м³/год. Itsdpfowt Snyox Adxjn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Сенсорне панельне керування. Висота плити: 60 мм. Масив: 15 мм. PVC/ABS: 3 мм. Змінна швидкість подачі. Висота робочої області електронно налаштовується через ЧПУ. Регульований напрямний упор для плит. Бічний рольганг з роликами для підтримки плити. Антипригарний вузол. Випрямляючий блок із 2 моторами. Лампи для нагрівання кромки плити. Тримач для рулонів. Клеїльний вузол для EVA-термоклею. Клеїльний вузол із системою AFS (Air Force System). Притискаючий вузол для кромки прямого профілю з регульованими роликами. Торцева фрезерна група з 2 моторами. Фаскова фрезерна група з 2 поворотними моторами. Багатофункціональний радіусний вузол із 2 моторами (для заокруглення кутів та заокруглення). Скребок кромки. Скребок для клею. Щіточна група. Iodpfx Aowwkyiodxstn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Osi Plus числове керування QUICK OPTI-Software для оптимізації розкрою безпосередньо на верстаті OPTIPLANNING програмне забезпечення для оптимізації розкрою, професійна версія Принтер штрих-кодів - OS-Labelling, додатковий ключ для програмного забезпечення офісного програмування Кондиціонер для шафи управління Довжина різу 4400 мм Ширина різу 4300 мм Виніс леза 90 мм Ручне завантаження фронтальної плити Вбудований у каретку леза боковий вирівнювач №1 стаціонарний передній бакелітовий стіл із повітряною подушкою для розвантаження плит (2050 x 850 мм) №3 регульовані передні бакелітові столи із повітряною подушкою для розвантаження плит (2050 x 650 мм) Головний блок пилки (макс. діаметр/потужність) 355 мм / 11 кВт Блок підрізки (макс. діаметр диска/потужність) 200 мм / 2,2 кВт Регульована швидкість каретки леза Штовхач із 9 захватами Швидкість переміщення каретки леза 120 м/хв Twin Pusher 1.2-система з 1 додатковим захватом на штовхальній каретці (позиція 570 мм) для одночасного різання різних схем ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПІДЛЯГАЮТЬ ПЕРЕВІРЦІ Itodpfx Adevtbzksxen

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Ijdpfxew D Dhas Adxetn Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Сенсорне числове керування Smart Touch з програмним забезпеченням Sintra HD. Висота плити: 10–60 мм. Масив: 22 мм. ПВХ/ABS: 3 мм. Швидкість подачі до 25 м/хв. Електронно регульована робоча висота за допомогою ЧПК. Моторизована гумова стрічка з підвищеним тиском. Моторизований та електронно регульований напрямник для подачі плит через ЧПК. Стіл з повітряною завісою для подавання панелей. Бічний роликовий транспортер з пасивними роликами для підтримки панелей. Антипригарна група. Випрямляючий агрегат з 2 електронно керованими двигунами ЧПК. Нагрівальні лампи AdIRL-700 для крайок плит. Пластина з тримачем рулонів з індивідуальним позиціонуванням. Клеєвий вузол для EVA-термоклею з клеєвим резервуаром та попереднім розплавлювачем. Притискний вузол для крайок на прямих профілях з електронно регульованими прес роликами через ЧПК. Відрізний агрегат з 2 моторами IT 70 P. Обрізний агрегат з двома двигунами. Краєфрезерний агрегат, зміщений, з двома двигунами, електронно регульований через ЧПК. Антипригарна група. Округлюючий агрегат з 2 багатофункціональними двигунами (інструмент для кутів + інструмент для округлення). Система нанесення антипригарної рідини. Електронна група знімачів крайки, регулюється через NC. Група скребків для клею. Нахиляємий на 0–90° шипорізний агрегат. Щіточна група. Загальна вага 3800 кг. Встановлена загальна потужність: 27 кВт. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ. Iodpfx Adew Eawtexjtn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Числове програмне управління Sintra Висота панелі: 60 мм Масивна деревина: 20 мм Itedpsh Uhxnjfx Adxon ПВХ / ABS: 3 мм Швидкість подачі до 25 м/хв Робоча висота електронно регулюється через ЧПУ Моторизована гумова стрічка з підвищеним тиском Моторизована і електронно регульована напрямна для переміщення панелей через ЧПУ Стіл подачі панелей для спрощення вирівнювання вхідної панелі Бічний роликовий транспортер з роликами для підтримки панелі Випрямляюча група Магазин для рулонів з 2 позиціями, автоматична зміна кромки через ЧПУ Клеєвий агрегат для EVA-термоплавкого клею з попереднім розплавлювачем та клейовим баком Підготовка під клеєвий агрегат для PUR-клею Група притискання кромки по прямим профілям з електронно регульованими притискними роликами через ЧПУ Обрізний агрегат з 2 двигунами та автоматичним регулюванням нахилу Фрезерний агрегат з 2 послідовно розташованими двигунами Фрезерний агрегат з 2 поворотними двигунами Багатофункціональний 4-двигунний агрегат для округлення (Releumer + Rounder) з числовим керуванням в автоматичному режимі Антипригарна група Регульована група для знімання крайки Група зчищення клею Осцилююча щіткова група

Стан: вживаний, Числове програмне керування XNC. Робоча зона по осі X: 3400 мм. Робоча зона по осі Y: 1300 мм. Робочий хід по осі Z: 155 мм. Кількість робочих полів: 2. Барна робоча поверхня з 8-ма вручну регульованими балками для тримання присосок, оснащеними дисплеями для відображення робочої висоти. 8 пневматичних стрижнів з бакеліту для підйому плити. По 3 вручну регульовані присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації панелі під час монтажу та обробки. 1 вертикальний електрошпиндель із віссю C Vector з автоматичною зміною інструменту, конус типу ISO 30, фланець для використання агрегатів. Автоматична система зміни інструменту з 3 позиціями для бічних агрегатів. Автоматична система зміни інструменту з 20-ма позиціями та ланцюгом. Свердлильна головка зі шпильками у такій конфігурації: 10 вертикальних по осі X, 12 вертикальних по осі Y, 6 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Фронтальний захисний килим і система безпеки. Огорожа по периметру. Моторизований килим для відведення стружки. Вакуумний насос. Itedpfx Adov Edggjxjn

Стан: вживаний, Числове програмне управління NC 1000, програмне забезпечення Biesse Works. Робоча зона по осі X — 3685 мм, по осі Y — 1290 мм, робочий хід по осі Z — 200 мм, прохід заготовки — 70 мм. Гніздовий робочий стіл FT-Nesting Full-Plane. Автоматична система завантаження з бічним підйомним столом. 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструменту. Система автоматичної зміни інструменту на 18 позицій — розташована з тильної сторони машини. Свердлильна головка з незалежними шпинделями, розташування: 7 вертикальних по осі X, 7 вертикальних по осі Y, 2 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером. Фронтальна система захисту та безпеки з килимами і обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для шафи управління. Вакуумні насоси. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПІДЛЯГАЮТЬ ПЕРЕВІРЦІ ПІСЛЯ НАДХОДЖЕННЯ МАШИНИ. Itsdewufv Tspfx Adxon

Стан: вживаний, Числове програмне керування XP 600 із програмним забезпеченням Biesse Works Робоча зона по осі X: 3000 мм Робоча зона по осі Y: 1000 мм Робоча зона по осі Z: 60 мм Автоматична система завантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням № 2 затискачі для фіксації і транспортування плити Itjdpfx Adspp Thnjxen № 1+1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями (знизу + зверху) № 1+1 незалежна пилка (знизу + зверху) № 29+29 незалежних шпинделів для вертикального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) № 10+10 незалежних шпинделів для горизонтального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid Робоча зона по осі X – 3600 мм Робоча зона по осі Y – 1800 мм Itjdjqvt D Ropfx Adxsn 2 робочих поля Стіл для обробки з можливістю штабелювання Автоматична система подачі із боковим підйомним столом Система друку етикеток з автоматичним нанесенням на стіл подачі Система відділення плит із вакуумними присосками 1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями, 13,2 кВт, із автоматичною зміною інструменту, тип конуса ISO 30 Автоматичний магазин інструментів на 16 позицій – розташований із заднього боку станка Автоматичний магазин інструментів на 8 позицій – на станку Свердлильна головка BH 10 із 10 шпинделями в такій конфігурації: - 15 вертикалей по осі X - 17 вертикалей по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером Система очищення робочої поверхні Захисна та безпекова система з огороджувальними бар’єрами по периметру Система безпеки з відбійником (бампером) Автоматична система змащування Кліматична система для охолодження й очищення системи управління верстатом Вакуумні насоси продуктивністю 250 м³/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила Itodpfx Aeugpwnsdxjn 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Числове програмне керування BH 660 з BSolid. Робоча зона по осі X – 4320 мм, по осі Y – 1660 мм, по осі Z – 200 мм. 2 робочих поля по осі X. Балкова робоча стільниця. 8 регульованих балок для утримання присосок. 8 пневматичних бекелітових балок для підйому панелі. По 3 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації панелі під час обробки. 1 п'ятиосьовий вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, рідинне охолодження, конус HSK63, 13 кВт (17,4 к.с.). Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій з револьверним магазином уздовж осі X на задній частині машини. Автоматичний інструментальний магазин на 12 місць збоку машини. Свердлильна голова BH24 L зі змінними шпинделями: 8 вертикальних по X, 6 вертикальних по Y, 6 горизонтальних по X, 4 горизонтальних по Y, 1 інтегрований диск для фрезерування пазів. Система видалення стружки з моторизованою стрічкою. Фронтальний захист з килимовим покриттям і система безпеки. Автоматична система змащування. Кондиціонер для охолодження і очищення блоку керування машини. Вакуумний насос 250 м³/год. ТЕХНІЧНІ ДАНІ НЕОБХІДНО ПЕРЕВІРИТИ. Isdpfxjwgc D Es Adxstn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Osi Plus числове керування, програмне забезпечення QUICK OPTI для оптимізації схем різання безпосередньо на машині, програмне забезпечення для оптимізації розкрійних карт OPTIPLANNING версія PROFESSIONAL, принтер штрих-кодів – OS-Labelling, кондиціонер для електрошкафу. Довжина різу: 4400 мм. Ширина різу: 4300 мм. Виступ леза: 75 мм. Ручне завантаження фронтальної панелі. Вбудований у каретку леза боковий упор. №1 – незмінний передній стіл з бакеліту з повітряною подушкою для вивантаження плит (2050 x 850 мм). №3 – регульовані передні столи з бакеліту з повітряною подушкою для вивантаження плит (2050 x 650 мм). Група основної пили (макс. діаметр диска / потужність): 355 мм / 7,5 кВт. Оценочний вузол (макс. діаметр ножа / потужність): 200 мм / 2,2 кВт. Регульована швидкість руху каретки леза. Штовхаючий візок з 10 затискачами. Швидкість переміщення пильного вузла: 1–120 м/хв. Швидкість подавання: 60 м/хв. Twin Pusher 1.2 система з одним додатковим захоплювачем на штовхаючій каретці (позиція 570 мм) для виконання одночасного розкрою різних карт. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ. Itjdpfx Adev Amx Texen

Стан: вживаний, Числове програмне управління з програмним забезпеченням BSolid – BSuite3. Робоча зона по осі X: 2500 мм, робоча зона по осі Y: 900 мм, робоча зона по осі Z: 60 мм. Оснащений автоматичним пристроєм для розвантаження. 1 електрошпиндель з 3 осями, вертикальний, з автоматичною зміною інструменту, конус типу Iso 30. Магазин для зміни інструментів на 8 позицій. Свердлильна головка з 17 шпинделями, розташованими наступним чином: Iedpfx Aew Db H Hjdxjtn - 6 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y Інтегрований диск для виконання пазів. Система захисту та безпеки переднього ковра. Огорожа по периметру. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Iedpfx Adow D E A Esxjtn Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями