Придбати Biesse Rover 27 б/у (327)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, потужність: 17,1 кВт (23,25 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 29 A, вхідна частота: 50 Гц, відстань переміщення по осі X: 4 320 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 326 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, кількість осей: 5, кількість слотів у магазині інструментів: 33, Обладнання: Маркування CE, Biesse Rover A 1343, 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Опис Обробні центри Rover A ATS з ЧПУ Робочі діапазони: X = 4320 мм; Y = 1326 мм; Z = 170 мм Транспортерна стрічка для відходів Автоматична система змащення Дистанційна консоль 1 вакуумний насос продуктивністю 250 м³/год для стандартної системи Додаткова вакуумна система для обробного центру з подвійною робочою зоною Багатозонна система з 8 головками та 24 тримачами з автоматичним позиціюванням (ATS-EPS X-Y) 8 опорних упорів із заднім ходом 115 мм 8 передніх опорних упорів із ходом 140 мм, розташованих на висоті 1190 мм від задніх упорів 4 бічні упори з ходом 140 мм (2 справа + 2 зліва) з кріпленням 2 додаткові бічні упори з ходом 140 мм (1 справа + 1 зліва) Пневматична система для підйому панелей Блок керування охолоджувальною рідиною для заміни теплообмінника, що поставляється з 5-осьовими агрегатами потужністю 13 кВт. Робочий блок з 5 інтерпольованими осями, 13 кВт (17,4 к.с.), з’єднання HSK F63, рідинне охолодження. BiesseWorks Advanced Machine Ланцюговий магазин інструментів з 33 місцями, відстань між центрами 120 мм (Незважаючи на нашу велику увагу, можливі зміни, помилки в технічних даних, цінах та іншій інформації. Без гарантії щодо надрукованих даних! Наявність залежить від попередніх продажів). (Попри всю обережність, зміни, помилки в технічних даних, цінах та іншій інформації можуть статися. Гарантія на надруковані дані не надається! Наявність залежить від попередніх продажів). Ціни без урахування вартості реклами на MachineSeeker / Ціни без урахування вартості розміщення на MaschinenSucher Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів. Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів. Hnedoy U Naiepfx Ammst Найкращі вживані верстати з Нідерландів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна ширина заготовки: 1 200 мм, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC фрезерний верстат Rover 342 Hodszl Uayepfx Ammjnt з одним фрезерним шпинделем, пилкою та поперечними свердлильними патронами. Повністю робочий, але демонтований продавцем з припиненого виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), УСТАНОВКА ДЛЯ НЕСУЧОГО РОЗКРОЮ з 3-осьовим ЧПУ (X-Y-Z + попереднє налаштування осі C) складається з: 200029A) АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ЛИСТІВ (Тип A 1563), також для тонких листів, з рухомим маніпулятором (ЧПУ-керований маніпулятор) з вакуумними присосками. 200029B) BIESSE 3-осьовий ЧПУ – обробний центр для несучого розкрою, модель Rover A – FT 1531. Рухома портальна машина (на осі X). Система управління машиною (WRT) з програмним забезпеченням bSolid (3D CAD-CAM) + bNest (SOPHIA – IoT-з’єднання). Hedpezxrnbefx Ammjnt «Захисна» кабіна робочої головки + FT, повний робочий стіл. Автоматична система зміни інструменту з 2-ма магазинами інструментів. 1-й магазин інструментів з 16 позиціями (на осі X) + 2-й револьверний магазин з 8 позиціями (на осі Y). Робоча зона (максимальна) (X - Y - Z) мм 3100 x 1560 x 170. Робочі зони № 8 (багатозонна) – 3 вакуумні насоси, кожен з продуктивністю 250 м³/год. Електрична шафа, відокремлена від машини – встановлена підключена потужність 31,21 кВт. РОБОЧІ БЛОКИ (ЗВЕРХУ) № 14 незалежних вертикальних свердлильних головок (7 на осі X + 7 на осі Y). № 4 незалежних горизонтальних свердлильних головок (2 на осі X + 2 на осі Y). Потужність двигуна свердлильної головки BH 18, кВт 3. № 1 вертикальний електрошпиндель HSK F63, кВт 13,2. 200029C) АВТОМАТИЧНЕ ЗНИМАННЯ ЛИСТІВ (Тип 1531) з моторним конвеєром (довжина мм 3740).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Робоча зона X: близько 3765 мм Робоча зона Y: близько 1560 мм Робоча зона Z: 170 мм П’ятиосьовий електрошпиндель, без свердлильних груп Змінник інструментів на бл. 16 позицій Робочий стіл: Nesting стіл Програмне забезпечення: bSolid 2 вакуумних насоси Busch MM 1322 Hnsdpfszccfyjx Ammot Автоматична система завантаження панелей Автоматична система розвантаження панелей з моторизованим транспортером Захисні сітки Вага близько 3700 кг. Доступно у січні 2027

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Робоча область X: 3200 мм Робоча область Y: 1450 мм П’ятивісевий електрошпиндель Кількість свердл для вертикального свердління: 10 Кількість свердл для горизонтального свердління по осі X: 4 Кількість свердл для горизонтального свердління по осі Y: 2 Hjdpfozxg Ntex Ammsnt Ріжучий інструмент для створення пазів у напрямку осі X Револьверний механізм для зміни інструменту з 13 позиціями Робочий стіл з 6 упорами Програмне забезпечення: B_Suite3, BSolid Вакуумний насос продуктивністю 90 м³/год Приблизна вага: 3420 кг У комплекті 4 затискачі Uniclamps Напрацювання електрошпинделя – лише 528 годин, а свердлильного верстата – 168 годин.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-центр з автоматизованою системою подачі для фрезерування, свердління, розрізання та обклеювання країв. Портальний CNC-станок BIESSE (з можливістю переміщення по осі X) з монітором «bTouch» і бездротовою консоллю «bPad». Програмне забезпечення bSolid + bEdge, підключення до платформи SOPHIA, IoT (індустріальний інтернет речей). Hnedpezxnphefx Ammet № 10 консолей ATS (L = мм 1800) з автоматичним позиціонуванням EPS (електронна система позиціонування). Автоматична система зміни інструменту (магазин на осі X / 16 позицій). Робоча зона (X - Y - Z) мм 6735 x 1650 x 245 (290). Робоча зона (X - Y - Z) для обклеювання, мм 5780 x 1930 x 60. № 2 робочі зони – вакуумний насос (потужність, м3/год) 250 – конвеєр для відходів. 1. Вісь Y) № 2 обробні головки (верхні) у 4 слоти. Слот 1 + Слот 2: № 1 вертикальний електрошпиндель HSK F63 (13,2 кВт) з віссю C (360°) та повітряним обдувом. Автоматична система зміни інструменту (магазин на осі Y / 6 позицій). № 16 (або 20) незалежних вертикальних свердлильних шпинделів + № 6 (або 8) незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів. № 1 пилковий агрегат (для обробки по осі X), діаметр (мм) 120. Слот 11 + Слот 12: № 1 вертикальний електрошпиндель HSK F63 (13,2 кВт) з віссю C (360°) та повітряним обдувом. Автоматична система зміни інструменту (магазин на осі Y / 6 позицій). № 16 (або 20) незалежних вертикальних свердлильних шпинделів + № 6 (або 8) незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів. № 1 пилковий агрегат (для обробки по осі X), діаметр (мм) 120. 2. Вісь Y) Клеєвий агрегат GU60C. Клеєвий агрегат EVA (гарячий клей-розплав) – рулонний матеріал (краї), товщина (мін./макс.) 0,4 – 3 мм. Магазин для рулонних країв (відсік № 2 + 2 = 4 рулони). 200312) Автоматичне завантаження та вивантаження панелей за допомогою робота KUKA (з можливістю переміщення по осі X).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Я продаю лінію BIESSE, яка складається з: Biesse Winner WRT – подаюча станція, одноканальна. Biesse – станція контролю для виявлення дефектних елементів. Biesse Edge 1 – станція для нанесення кромки на деталі складної форми з обробкою елементів. Biesse Edge 2 – станція для нанесення кромки на деталі складної форми. Biesse Edge 3 – станція для обробки елементів деталей складної форми. Biesse Edge 4 – станція для обробки елементів деталей складної форми з подвійним свердлінням і використанням аксесуарів. Wandres – система очищення. Biesse Winner WRT – вивантажувальна станція зі складанням у стос, одноканальна. Hnodpeznfd Ujfx Ammet Рік виготовлення: 2014. Стан – дуже добрий. Доступно негайно. Можливий огляд в робочому стані. Можна використовувати для власних елементів. Для отримання додаткових фотографій та інформації, будь ласка, надішліть запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Hnedpew D Dhaofx Ammjt Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Числове програмне управління XP 600 Робоча зона по осі X: 3060 мм Робоча зона по осі Y: 1140 мм Робоча зона по осі Z: 160 мм 2 робочих поля Барна робоча поверхня 6 регульованих балок для підтримки вакуумних присосок Кількість пневматичних бакелітових стрижнів для підняття плити (?) 2 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з C-віссю, потужність двигуна 12 кВт Система автоматичної зміни інструменту на 10 позицій – розташована на свердлувальній головці, конус типу Iso 30 Свердлувальна голова BH19L з 18 шпинделями, розташованими наступним чином: - 7 вертикальних по осі X - 6 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y 1 незалежна група дисків для створення пазів по осі X Фотобезпечна передня огорожа та система безпеки Автоматична система змащування (?) Система кондиціонування повітря для охолодження та очищення блоку керування машиною Вакуумний насос mc/h 250 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ Hnodpfsv Aacfsx Ammot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Hnodpjugpwnefx Ammjt Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: Hnodpfsw D E A Eox Ammot * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження Hsdskvrxujpfx Ammjnt 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X Hnsdpfot Ul Dnox Ammot - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, - Робоча зона: X=4600 мм / Y=1935 мм / Z=275 мм - Відповідність вимогам безпеки CE - 8 тримачів пластин ATS - L = 1525 мм - 24 направляючі рейки - Автоматичне позиціонування 8 тримачів пластин і направляючих рейок (EPS X-Y) - Конвеєр для видалення стружки та залишків - Пневматична система фіксації, розділена на 2 робочі зони в напрямку X - 8 задніх референтних упорів з ходом 115 мм - 8 упорів з ходом 140 мм, розташованих на відстані 1175 мм (L= 1280 - 1525 - 1800 мм) - 8 упорів з ходом 140 мм, розташованих на відстані 770 мм (L= 1280, 1525, 1800 мм) - 4 бічних упори з ходом 140 мм (2 лівих + 2 правих), включно з пневматичною системою. - 4 знімні середні упори з ходом 140 мм (2 лівих + 2 правих), включно з пневматичною системою. - Датчик для виявлення опущених упорів. - Пневматична система для тримачів підіймальних штанґ. - 6 тримачів підіймальних штанґ для зручного завантаження - H=74 мм, модульна конструкція. - Вакуумна система для насоса продуктивністю 250 м³/год - Роторний вакуумний насос продуктивністю 250 м³/год для стандартної вакуумної системи Hedpjzux Nwefx Ammjnt Склад C3-A1 - Пристрій для встановлення відвідника стружки з пневматичним або індуктивним датчиком на 5-осьовому обробному центрі. - Фланець для встановлення агрегатів на обробному центрі з 5 інтерпольованими осями. *Агрегати можуть використовуватися лише в тому випадку, якщо електрошпиндель знаходиться у вертикальному положенні. Склад C3-P2 - Додатковий Z-слайдер для задніх обробних центрів, керований незалежною віссю Z - 16 вертикальних і 4 горизонтальних шпинделів для свердління в напрямку Y - Ланцюговий механізм зміни інструментів з 22 позиціями при кроці 180 мм - Магнітний захват для відвідників стружки з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований у ланцюговому механізмі зміни інструментів. - Правий відвідник стружки з індуктивним датчиком для стандартного електрошпинделя або 5-осьового електрошпинделя потужністю 15 кВт. *Потрібен пристрій для відвідника стружки. *Потрібен фланець для встановлення агрегатів при використанні 5-осьового електрошпинделя. *Потрібна вісь C при використанні стандартного електрошпинделя. - Система охолодження рідиною для систем з рідинним охолодженням, може охолоджувати два електрошпинделі або один електрошпиндель і свердлильну головку з рідинним охолодженням. - Автоматична система змащування. - Блок управління з 5 інтерпольованими осями. Цей блок забезпечує числове керування інтерполяцією електрошпинделя на 5 осях. Електрошпиндель має високу продуктивність і, водночас, зменшені габарити. Примітка: - додатковий відновлений головний 5-осьовий шпиндель - 8 горизонтальних шпинделів для свердління, 12 вертикальних шпинделів і дискова пила не працюють.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE – це високопродуктивний обробний центр з ЧПУ, оснащений 5-осьовою обробною головкою та вбудованим блоком для нанесення кромки. Робоча зона вісь X: 4320 мм Маятникова обробка по осі X: 1620 мм Робоча зона вісь Y: приблизно 1580-1660 мм Хід осі Z: 180 мм Нанесення кромки Робоча зона вісь X: 3300 мм Робоча зона вісь Y: 1540 мм Максимальна ширина завантаження по осі Y: 1900 мм, з можливістю розширення до 2100 мм 5-осьовий модуль 5-осьова обробна головка Вісь C: безперервне обертання на 360° Вісь B: безперервне обертання на 360° Швидкість обертання осі B: 18 об/хв Швидкість обертання осі C: 18 об/хв Максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв Потужність 11 кВт в режимі S1 13 кВт в режимі S6 Інші характеристики Максимальний кут недорізу: -10° Моніторинг зіткнень для 5-осьового модуля Підготовлено для використання додаткових агрегатів на 5-осьовому модулі Робочий стіл і система фіксації Робочий стіл ATS 8 опорних балок 32 рухомих консолей 32 пневматичні вакуумні присоски Вакуумні присоски з регулюванням у 15 ступенів Пневматична система, розділена на 2 робочі зони вздовж осі X Вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Додаткове обладнання 6 підйомних балок для полегшення завантаження та вивантаження 28 датчиків для виявлення опущених упорів Упори та позиціювання 8 задніх упорів 8 середніх упорів 4 бічних упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові бічні упори 4 знімні середні упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові середні упори Пневматичне позиціювання та опускання упорів Бурильний агрегат Бурильна головка BH 24L 13 незалежних вертикальних шпинделів 5 незалежних горизонтальних шпинделів Пазова пила 120 мм Максимальна глибина паза: 25 мм Hjdpezuwyzofx Amment Програмована швидкість шпинделя до 6000 об/хв Змінник інструменту Барабанний магазин на 16 місць Змонтований на візку осі X Для інструментів і агрегатів Місткості Максимальна вага інструменту/агрегату: 7,5 кг Максимальна загальна вага магазину: 55 кг Агрегат для нанесення кромки Агрегат для нанесення кромки GU60A Для деталей товщиною до 60 мм Швидкість нанесення кромки до 20 м/хв Подвійна система прижимних роликів Клейовий бак з системою гарячого склеювання (Hotmelt) Нагрівальна лампа для кромки, 600 Вт Система подачі кромки з ЧПУ Автоматичне обрізання кромки Датчик для виявлення замкнутих геометричних форм Аксесуари для обробки кромки Магазин кромки 2-роликовий магазин кромки, змонтований на візку осі X Максимальний діаметр ролика: 800 мм Максимальна висота кромки: 65 мм Інші агрегати Інструмент для заокруглення країв 85 мм, HSK F63 Пильний агрегат HSK F63 для різання та створення пазів Максимальний діаметр пильного диска: 215 мм Максимальна швидкість пильного диска: 8400 об/хв Максимальна глибина різу пильним диском 215 мм: 68 мм Фінішна обробка Комбіновані агрегати для формування клейового шва та обрізання кромки Комплекти інструментів для різних товщин кромки Програмне забезпечення Базовий модуль bSolid 2D CAD-середовище Імпорт файлів DXF, CIX та BPP 3D-моделювання роботи верстата Управління інструментом Управління 5-осьовою обробкою за допомогою позиціювання Програмування з підтримкою майстра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Потужність головного шпинделя: 13,2 кВт Hnjdpfxszuwxds Ammet Потужність двигуна свердлильного модуля: 7 кВт 3-вісева машина Свердлильний модуль: Технічні характеристики: - Дискова пила - 2 горизонтальні свердлильні шпинделі на осі X (праворуч/ліворуч) - 1 горизонтальний свердлильний шпиндель на осі Y (праворуч/ліворуч) - 10 вертикальних свердлильних шпинделів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Робоча область X: 3640 мм Робоча область Y: 1342 мм Відстань між обробками: 180 мм Електрошпиндель з осями C, потужність 12 кВт, кріплення ISO30 Кількість свердел для вертикального свердління: 24 Кількість свердел для горизонтального свердління по осі X: 6 Кількість свердел для горизонтального свердління по осі Y: 4 Пилка для створення пазів у напрямку осі X Револьверний механізм зміни інструменту на 12 позицій Робочий стіл з 6 упорами З системою EPS для автоматичного позиціювання упорів, вакуумні присоски Стрічковий конвеєр для стружки 1 вакуумний насос продуктивністю 90 м³/год Захисні килимки Вага, орієнтовно: 4000 кг. Hnodpfx Ajzmff Nemmjt У комплекті 3 насадки (для розширювання отворів, Anuba тощо), вакуумні присоски та деякі затискачі Uniclamps. Електрошпиндель з 4 осями відпрацював лише 1406 годин, а свердлильний верстат – 831 годину. Доступно з січня 2027 року.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продаю 3-вісний обробний центр з ЧПК Biesse Rover A3.30 з консольним столом. Рік виготовлення: 2006. Конфігурація: 3-вісне головне шпиндельне обладнання HSD Магазин інструментів на 14 позицій ISO30, розташований у головній частині 1 пазова пила, напрямок X Головка для свердління з 14+4+2 шпинделями Корисна робоча поверхня 3130x1250 мм. 2 робочі поверхні, 4 зони фіксації Система Uniclamp у комплекті Автоматична система централізованого змащення Загальна потужність 17 кВт Програмне забезпечення Biesse Works з інструкцією з експлуатації. Hnsdpfozmnzmsx Ammet Насос Becker, 110 м³/год, 2,4 кВт. Додатковий вакуум для роботи з шаблонами або додатковими пристроями фіксації. Гарний стан. Доступний негайно зі складу. Потребує ремонту: ручки на консольному столі, механізм обертання магазину ISO30, розташованого у головній частині.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, CNC-обробні центри Rover Multi Up M C S Робоча зона * : X = 3280 мм; Y = від 1580 до 1660 мм, залежно від умов роботи Z = 200 мм – 5-осьовий обробний блок і свердлильна головка з вакуумними модулями H=74 мм Z = 245 мм – 5-осьовий обробний блок і свердлильна головка з вакуумними модулями H=29 мм Прохідна висота заготовки * : Y = 1900 мм Хід по осях * : X = 3706 мм; Y = 2294 мм; Z1 = 515 мм; Z2 = 371 мм ВАКУУМНА СИСТЕМА Розподіл вакуумної системи на 2 робочі та 2 затискні зони по осі X. ДОПОМІЖНА ВАКУУМНА СИСТЕМА – 2 зони Дозволяє фіксацію заготовок за допомогою вакуумних шаблонів. Дистанційне керування RM850 Rover Multi Up M C S Панель – багатофункціональна, стандартна Конфігурація 2 Сумісний з револьверним магазином на 16 інструментів і бічним магазином на 12 інструментів. Інструментальні магазини можливе дооснащення. Джерело безперебійного живлення (UPS) для ПК верстата. 6 ATS опор під заготовки – 18 модульних тримачів — 6 алюмінієвих опор під заготовки з лінійними напрямними та кульковими вузлами. Фіксація на передній і задній напрямних пневмоциліндрами. Відпускання – кнопкою спереду. — 18 модульних тримачів 132 x 132 x H 41,5 мм з незалежним пневмозатиском Вакуумні модулі можна обертати на 15° на модульному тримачі — ідеально для формованих деталей. — 18 заглушок для тримачів без шаблону. Стіл SA (Set-Up Assistant) для робочих столів до 1550 мм. Підтримка ручної системи позиціонування з індикаторами напрямку руху та положення. — Датчики на кожному столі та по осі X робочої області. — Відображення напряму та досягнутого положення для візка під час позиціонування; монтаж на кожному столі Система, відповідно до налаштувань столів, підказує оператору напрямок руху кожного столу та візка і підтверджує LED-підсвіткою та звуковим сигналом, коли позицію досягнуто з точністю ±1,5 мм Розподіл пневмосистеми на 2 робочі зони по X Обробний вузол з 5 інтерполюючими осями, 13 кВт (17,4 к.с.), конус HSK F63, рідинне охолодження – 20 000 об/хв Витяжний кожух із 12 NC-керованими положеннями для електрошпинделя з 5 осями. Фланець для підготовки обробного вузла з 5 інтерполюючими осями для встановлення агрегатів. Система охолодження рідиною Додатковий тримач осі Z для задніх обробних вузлів з незалежною віссю Z. Свердлильна голова BH 24 L Бічний інструментальний магазин на 12 місць у станині машини. Револьверний магазин на 16 місць, змонтований безпосередньо на обробний вузол X. Інструментальний тримач HSK F63, з довгим інтегрованим фланцем, для дискових пил на 5-осьовій голові. Пиляльний диск 300 мм для інструментального тримача. Hi-Tech комплект інструментів Повний набір для приймальних випробувань Складається з 9 елементів Hnodpfx Amjy Ehrxemet Заміна стандартного ПК на потужний ПК. Цифрові пристрої для вимірювання довжини інструменту (до 130 мм у діаметрі). bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. ліцензія WorkCenter Система вакуумних присосок 5-осьова одночасна обробка Імітація зняття шару Гарантія 12 місяців Розташування: зі складу, 54634 Бітбург - доступно негайно -

Стан: дуже добре (вживаний), Комплексний виробничий комплекс для виготовлення меблів, що складається з наступних основних машин: 293000) Універсальна лінія для обробки кромок і нанесення кромки «HOMAG» KFL (з пакетом HIGH-PERFORMANCE) 239100) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex з пристроєм CELASCHI для видалення надлишків 239000) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex 238000) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS+RBO» Flexa 912 238400+200027) 2 x Універсальні лінії для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» Author 912/924 231200 Універсальна установка для свердління з ЧПК «COMEC+KUKA» Frontal для виготовлення фасадів 214000) Цифрова друкарська установка «PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA» 200002) Ламінатор (обладнання для нанесення покриття) «HYMMEN-KONTRA» 200037) Виробнича лінія для фасадів/висувних ящиків (5 одиниць) «OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET» 200006) Дискова пила для розкрою плит «HOLZMA», модель HPL 400/43, з роботом KUKA для розвантаження та штабелювання 237100+237200) 2 x Обробні центри з ЧПК «BIESSE» Skipper 130 + 237000+200028) 2 x ЧПК «BIESSE» Skipper 100 237300+200078) 2 x Обробні центри з ЧПК «MORBIDELLI» CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Обробні центри з ЧПК для свердління та встановлення шкантів «KOCH+BIESSE» Sprint PTP + HELIX K3 Hodszwk Idspfx Amment 200029 + 200030) 2 x Обробні центри з ЧПК для оптимізації розкрою плит «BIESSE» Rover A FT 1531 (1 з системою подачі та укладання) 200031A + 200032A) 2 x Обробні центри з ЧПК «BIESSE» Rover B 1967 Edge (з роботом KUKA) 200035) Обробний центр з ЧПК «BIESSE» Excel (4 вертикальні електрошпинделі) для виготовлення фасадів 220700) Лінія для обробки кромок «HOMAG» KAL 330 (з системою повернення заготовок LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Лінії для обробки кромок «SCM» STEFANI XD (1 з системою повернення заготовок) 200018+200019) 2 x Лінії для обробки кромок «HOMAG-BRANDT» KDF 440 C та KDF 650 261200 + 261300) 2 x Лінії для пакування в картон «DYNATEC+ROBOPAK+KUKA» 2VAC01 + 2VAC02) Системи витяжної вентиляції (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) А також багато інших машин (різні компресори від ATLAS COPCO та INGERSOLL RAND, лінії для обробки кромок від HOMAG KL/KR, пили для розкрою плит від HOLZMA та SELCO, пакувальні машини від ROBOPAC), а також рольганги, стелажі тощо. Машини все ще встановлені на території попереднього власника та можуть бути оглянуті за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: - Робоча область осі X: 3260 мм - Робоча область осі Y: 1260 мм - Робоча область осі Z: 165 мм - Конструкція верстата: портальна Hnjdpfozutq Ajx Ammst - Місткість інструментального магазину: 16 позицій - Потужність електрошпинделя: 19 кВт - Загальна потужність: 20 кВт

Стан: вживаний, Технічні характеристики: - X = 3060 мм - Y = 1320 мм - Z = 150 мм Hnodpfjzutqvox Ammot - Центральна автоматична система змащення - 6 опор для заготовок ATS - 18 опорних консолей - Вакуумна система з поділом на 2 робочі зони в напрямку X - Пневматична система для регулювання положення консолей - 2 незалежні робочі зони в напрямку X - 4 опори для заготовок - 12 затискних пристроїв для фіксації вузьких заготовок - Транспортерна стрічка для виведення стружки та обрізків - Вакуумний насос, 90 м³/год - 12-кіловатне електрошпиндельне обладнання з інструментальним патроном ISO-30, з повітряним охолодженням - Машина додатково оснащена вбудованим та інтегрованим у систему керування верстатом поворотним агрегатом, який використовується як 5-та вісь для свердління під різними кутами. - Пристрій заміни інструменту з 10 позиціями - Ручний лазерний сканер штрих-кодів Свердлильний агрегат BH 21L - 7 + 7 вертикальних свердлильних шпинделів - 6 горизонтальних свердлильних шпинделів (4 в напрямку X, 2 в напрямку Y) - 1 фрезерний агрегат (пиляльний диск) в напрямку X

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008496, Робоча зона по осі X: 5920 мм Hnsdpfx Ajy H Dzfsmmst Робоча зона по осі Y: 1600 мм Робоча поверхня: з вакуумними консольними опорами Потужність основного шпинделя: 16,5 кВт Кількість контрольованих осей: 5 осей Кількість свердлильних шпинделів: 23 Кількість позицій для інструментів: 34

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 1 618 h, відстань переміщення осі Z: 430 мм, кількість осей: 5, кількість слотів у магазині інструментів: 16, довжина столу: 4 300 мм, ширина столу: 2 205 мм, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, кут обертання осі B (мін.): -99 °, максимальний кут повороту осі B: 100 °, кут повороту осі C (макс.): 360 °, Цей 5-осьовий верстат BIESSE Rover A FT 2243 з системою WINSTORE 3D K1 був виготовлений у 2014 році. Він працює від мережі напругою 400 В. Цей центр обробки деревини з ЧПУ, що має приблизно 1 700 годин набігу осей, розроблений для забезпечення точності та ефективності. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обробки деревини, зверніть увагу на верстат BIESSE Rover A FT 2243, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Технічні характеристики • Розміри робочого столу: 4 300 × 2 205 мм • Максимальна швидкість по осі X: 80 м/хв • Максимальна швидкість по осі Y: 60 м/хв • Максимальна швидкість по осі Z: 20 м/хв • Хід по осі Z (версія з 3/4 осями): 325 мм • Хід по осі Z (5-осьова версія): 430 мм • Максимальний простір для заготовки по осі Z: 170 мм • Максимальний зазор для заготовки з поворотним важелем: 120 мм • Привід осей X/Y: рейка та шестерня • Привід осі Z: кульковий гвинт • Направляючі осей: лінійні направляючі з блоками з рециркуляційними кульковими підшипниками • Продуктивність вакуумного насоса: 300 м³/год при 50 Гц • Вакуумна система: 20 незалежних зон з ЧПУ-керуванням • Робочі зони: 2 • Зони затиску: 2 по осі X • Пневматичні упори: 16 • Крок решітки столу: 30 мм • Розміри вакуумного модуля: 132 × 146 мм • Висота вакуумного модуля: 29 мм Hnjdpjzuygqjfx Ammjt • Крок повороту вакуумного модуля: 15° • Нагнітач повітряного столу: Так • Максимальна товщина однієї панелі: 50 мм • Мінімальна товщина однієї панелі: 9 мм • Максимальна товщина завантаження декількох панелей: 20 мм • Максимальна товщина розвантаження декількох панелей: 60 мм • Товщина захисної дошки: 8–25 мм • Максимальна вага панелі: 200 кг • Мінімальний розмір панелі по осі Y для завантаження: 800 мм • Довжина розвантажувального конвеєра: 4 800 мм • Максимальна довжина панелі, що розвантажується: 4 300 мм 5-осьовий обробний агрегат • Кількість осей: 5 осей інтерполяції • Інтерфейс інструменту: HSK F63 • Охолодження: рідинне • Потужність S1: 11 кВт / 15 HP при 12 000 об/хв • Потужність S6: 13 кВт / 17,4 HP при 12 000 об/хв • Максимальна швидкість обертання шпинделя: 20 000 об/хв • Обертання по осі C: безперервне на 360° • Швидкість обертання по осі C: 12,4 об/хв • Діапазон позиціонування осі B: ±100° • Швидкість осі B: 12,4 об/хв • Підшипники шпинделя: керамічні • Приводний двигун: безщітковий, з цифровим керуванням • Редуктор: гармонічний редуктор • Змащування: довічне змащування Свердлильна головка • Тип: BH 26 2L • Максимальна кількість інструментів: 26 • Вертикальні свердлильні шпинделі: 16 • Розташування вертикальних шпинделів: 8 дюймів по осі X / 8 дюймів по осі Y • Крок вертикальних шпинделів: 32 мм • Горизонтальні свердлильні шпинделі: 4 з подвійним виходом • Відстань між осями горизонтальних шпинделів: 32 мм • Пили для прорізування канавок: 2 • Напрямки руху пил для прорізування канавок: X / Y • Діаметр пилки для прорізування канав: 120 мм • Максимальна глибина прорізування: 25 мм • Потужність двигуна: 1,7 кВт при 2 800 об/хв / 3 кВт при 6 000 об/хв • Максимальна швидкість свердління: 6 000 об/хв Магазин інструментів • Тип: револьверний магазин інструментів • Ємність: 16 інструментів • Відстань між позиціями інструментів: 114 мм • Максимальний діаметр інструменту при повній завантаженості магазину: 110 мм • Максимальна вага одного інструмента: 7,5 кг • Максимальна загальна вага інструментів: 55 кг Автоматичне завантаження / розвантаження • Напрямок завантаження: спереду • Потік матеріалу: справа наліво

Стан: дуже добре (вживаний), Робоча область X: 5920 мм Робоча область Y: 1287 мм Робоча область Z: 170 мм Осі C, A: наявні Маятникова обробка: 2 робочі області для маятникової обробки Робочий стіл: ATS-HTS-EPS Автоматична система позиціонування консолей EPS 10 автоматично позиціонованих консолей По 2 направляючі штифти на кожній консолі 5-осьова фрезерна головка: потужність: 9 кВт / 11 кВт при 60 Гц Швидкість обертання: до 24 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK-F63 З рідинним охолодженням Свердлильна головка BH 26 16 вертикальних свердлильних головок 4 горизонтальні свердлильні головки в напрямку X 4 горизонтальні свердлильні головки в напрямку X 2 агрегати для прорізування пазів для створення пазів у напрямках X та Y Вертикальні свердлильні головки: 16, Горизонтальна свердлильна головка: X= Автоматична зміна інструменту: ланцюговий механізм зміни інструменту з 21 інструментальним місцем Системи затиску: система затиску Uniclamp – 6 шт. Система управління: BIESSE XP 600 Видалення стружки: моторизовані конвеєрні стрічки для видалення стружки та відходів обробки Вакуумний насос BECKER: потужність двигуна 5,5 кВт Продуктивність: 244/286 м³/год Додаткове обладнання: численні вакуумні присоски; 6 систем затиску UNICLAMP; численні тримачі інструментів HSK 63; 2 великі пильні диски в інструментальному магазині Hnodpfxszxbhwj Ammet Стиснене повітря: 7-7,5 бар Загальна потужність: 25,3 кВт Вага: 4200 кг