Придбати Biesse Techno б/у (326)

Стан: вживаний, Числове програмне керування XNC. Робоча зона по осі X: 3400 мм. Робоча зона по осі Y: 1300 мм. Робочий хід по осі Z: 155 мм. Кількість робочих полів: 2. Барна робоча поверхня з 8-ма вручну регульованими балками для тримання присосок, оснащеними дисплеями для відображення робочої висоти. 8 пневматичних стрижнів з бакеліту для підйому плити. По 3 вручну регульовані присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації панелі під час монтажу та обробки. 1 вертикальний електрошпиндель із віссю C Vector з автоматичною зміною інструменту, конус типу ISO 30, фланець для використання агрегатів. Автоматична система зміни інструменту з 3 позиціями для бічних агрегатів. Автоматична система зміни інструменту з 20-ма позиціями та ланцюгом. Свердлильна головка зі шпильками у такій конфігурації: 10 вертикальних по осі X, 12 вертикальних по осі Y, 6 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Фронтальний захисний килим і система безпеки. Огорожа по периметру. Моторизований килим для відведення стружки. Вакуумний насос. Kedpfx Aov Edggedxodu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, № 3195 Центр обробки з ЧПК BIESSE Rover C 6.50 CONF.2 Вживана, рік випуску 2006 Kodpfsvn R A Hjx Adxedu Верстат вже демонтований За словами нашого клієнта, машина повністю працездатна На верстаті можна одночасно обробляти різні заготовки Робоча зона X 4850/4600 мм Робоча зона Y 1535 мм Електрична потужність 228 кВт, 39 А Потрібна площа встановлення приблизно 8100 x 6500 мм (Д х Ш) Загальна вага приблизно 6800 кг Продаж по дорученню клієнта, з місця розташування в Польщі, без демонтажу, транспортування та монтажу Можливі неточності в описі та ціні Демонтаж, завантаження та транспортування можливі опціонально з нашого боку Щоб уникнути непорозумінь, рекомендуємо попередній огляд обладнання за попередньою домовленістю Продаж здійснюється в наявному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та комплектність згідно з брошурою виробника або попереднього власника, без гарантій Можливий попередній продаж Будь-які гарантії на вживані машини виключені, діє правило: «придбано, як оглянуто» Фото та відео є прикладами та не відповідають фактичному комплекту поставки Умови оплати: ціни без ПДВ, оплата до вивозу або відправки Умови поставки: з місця розташування

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Brema EKO 2.2 — це новий компактний і універсальний вертикальний свердлильний центр, який дозволяє обробляти панелі різної товщини та формату при мінімальній займаній площі. Ідеальне рішення для виробництва за принципом «just in time», у тому числі для складних фрезерних операцій. Максимальна адаптація машини під виробничі потреби Максимальна ефективність виробництва завдяки усуненню часу переналагодження Широкий спектр оброблюваних панелей Brema EKO 2.2 – CNC центр для обробки панелей Робоче поле по X: 3200 мм Робоче поле по Y: 1250 мм Оброблювані панелі (мінімальні та максимальні розміри) Розмір МІН (мм) МАКС (мм) Довжина (X) 200 3200 Висота (Y) 35 1250 Товщина (Z) 8 60 Kdjdpownx Ivjfx Adxju Максимальна маса панелі: 50 кг (*) Співвідношення висота панелі (Y) / довжина (X) ≤ 0,75 для панелей довжиною до 320 мм (°°) Співвідношення висота панелі (Y) / довжина (X) ≤ 1,5 для панелей довжиною понад 320 мм Для мінімальних панелей, які обробляються з фіксацією лише одним затискачем, можуть виконуватись усі типи обробки, крім зон, де знаходиться затискач. При обробці на висоті затискача може знадобитись підйом деталі. Всі операції необхідно перевіряти індивідуально залежно від розмірів панелі (особливо мінімальних), матеріалу, покриття та вимог до обробки. Робоче поле інструментів (мінімальні та максимальні розміри по осі інструменту): Осі X Операція МІН (мм) МАКС (мм) Свердління 0 3200 Фрезерування (електро-шпиндель) 0 3200 (^) Прорізання пиляльним диском (по X) 0 3200 (^) Осі Y Операція МІН (мм) МАКС (мм) Свердління 0 1250 Фрезерування (електро-шпиндель) 0 1250 Rf Прорізання пиляльним диском (по X) 25 1250 Осі Z Операція МІН (мм) МАКС (мм) Горизонтальне свердління 0 35° Ru (^) При автоматичному переставленні затискачів (°) Максимальний розмір може зменшуватися залежно від розміру панелі й положення затискачів

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Технічні дані: Рік випуску: 2010 Kdjdjvmf Nxjpfx Adxsu Програмне забезпечення: Sintra LT, сенсорний дисплей Максимальна товщина кромки: 3 мм Довжина деталі: 140-3200 мм Товщина деталі: 10–60 мм Швидкість подачі: 12 м/хв Довжина обладнання: приблизно 5574 мм Ширина обладнання: 866-1386 мм Висота (до всмоктуючого патрубка): 1572 мм Напруга та потужність: 400 В, загальна встановлена потужність 13 кВт Тиск повітря: 7-10 бар Вага машини: приблизно 2230 кг Повна комплектація вузлів: пристрій для нанесення рідини, префрезерувальний вузол, агрегат нанесення та притиску для EVA-клею, грубий обрізний вузол, обрізний вузол, двомоторний заокруглюючий вузол, радіусні та клейові скребки, фрезерний агрегат 0-90°, полірувальні круги

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008191, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Стикувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Kdjdjxaucqjpfx Adxou Макс. швидкість подачі: 12 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Обробний центр Rover 20 Робоча зона 2 893 x 950 мм, фрезерний шпиндель з інструментальним конусом ISO30, потужність 3,6 кВт, свердлильна група з 10 вертикальними та 6 горизонтальними свердлами, а також пазувальна пилка, шестипозиційний змінник інструменту. Система керування NC410 оснащена дисководом та кольоровим екраном, а також дозволяє просте, графічно підтримане програмування. Rover 20 вже підтримував маятникову обробку. Габарити: приблизно 3800 x 2000, висота 1600 Kdedpfx Aolc Dwnsdxeu Шафа керування: 950 x 700 x 1300 Зі складу

Стан: вживаний, Числове програмне управління NC 1000, програмне забезпечення Biesse Works. Робоча зона по осі X — 3685 мм, по осі Y — 1290 мм, робочий хід по осі Z — 200 мм, прохід заготовки — 70 мм. Гніздовий робочий стіл FT-Nesting Full-Plane. Автоматична система завантаження з бічним підйомним столом. 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструменту. Система автоматичної зміни інструменту на 18 позицій — розташована з тильної сторони машини. Свердлильна головка з незалежними шпинделями, розташування: 7 вертикальних по осі X, 7 вертикальних по осі Y, 2 горизонтальних по осі X, 2 горизонтальних по осі Y. Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером. Фронтальна система захисту та безпеки з килимами і обмежувальними сітками. Автоматична система змащування. Кондиціонер для шафи управління. Вакуумні насоси. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПІДЛЯГАЮТЬ ПЕРЕВІРЦІ ПІСЛЯ НАДХОДЖЕННЯ МАШИНИ. Kjdpfowufv Tsx Adxjdu

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 280 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 320 мм, відстань переміщення осі Z: 170 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Машина надається "EXW завантажено на вантажівку". Вартість демонтажу та завантаження не врахована! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 3.280 мм Переміщення по осі Y: 1.320 мм Переміщення по осі Z: 170 мм CNC-система керування: BiesseWorks Робочі балки: 6 шт. Вакуумні присоски: 18 шт. Магазини інструментів: 12 місць ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна вага: 3.000 кг Електрика Вхідна напруга: 400 В Тип вхідного струму: змінний (AC) Потрібна потужність: 25 кВт Kdsdpfxsvvvcbe Adxeu ОБЛАДНАННЯ - Захисні мати - Вакуумний насос BECKER

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Обробні центри з числовим програмним керуванням WINLINE WINLINE — це сучасний інноваційний обробний центр, призначений для виробництва компонентів деревʼяних вікон і дверей. WINLINE виконує повний цикл обробки, включаючи завантаження/розвантаження та позиціонування деталей для кожної необхідної операції під прямим контролем системи ЧПК. Такий рівень інтегрованої автоматизації забезпечує найвищу точність. Цей верстат дійсно є «фабрикою в одній машині»: під керуванням лише одного оператора здійснює повний процес обробки кожної деталі без потреби в повторному проході — від заготовок із квадратним профілем до готових елементів, підготовлених для збирання і фарбування. Крім того, верстат дає оператору змогу виконувати додаткові операції при виробництві вікон: фрезерування, розкроювання, збирання елементів на затискному верстаті, встановлення фурнітури, скла тощо. WINLINE здатен виготовляти будь-які деталі вікон із різними типами з’єднань (негативний профіль і нагелі, механічне кріплення, відкриті шипи, закриті шипи тощо). Залежно від завдання, верстат забезпечує найвищий рівень продуктивності. Системи фіксації деталей розроблені так, щоб гарантувати стабільність заготовок і максимальну точність, ідеально якісну обробку поверхні при кожній операції та уникнення слідів чи потертостей, які зазвичай виникають при терті та пересуванні деталей у традиційних системах. Kdsdpfswnx Agjx Adxsu Операційні групи WINLINE розроблені для інтенсивних виробничих навантажень із високою надійністю. Верстат повністю інтегрується з будь-якою CAD/CAM-системою, що дає змогу прямого перенесення даних «від проекту — відразу до виробництва». Базова комплектація верстата включає: - Рухома портальна конструкція з подвійною віссю Y та незалежними каретками - Маніпулятор деталей: завантаження, розвантаження й автоматична заміна затискачів - Автоматична система мастила - Мультизональна система - Автоматичний рух опор панелі - Сконвеєрна стрічка для видалення стружки та відходів - Числове програмне керування - Персональний компʼютер з 3D відеокартою та LCD дисплеєм - Електрообладнання з кондиціонуванням повітря - Документація - Комплект для обслуговування - Виносна клавіатура - Industry 4.0 — Інтеграція з заводськими системами

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 95670040,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008127, Позиція 1: Односторонній крайколичкувальний верстат BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Позиція 2: Система повернення плит BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Kjdpfxew Tq Iws Adxsdu

Стан: вживаний, Машинний комплекс для виробництва вікон і дверей Weinig, Biesse Технічні дані: Наразі на цій лінії виготовляються: дерев’яні вікна, дерев’яно-алюмінієві вікна, блочні рамні елементи, коробчасті вікна, вхідні двері та підйомно-розсувні двері. Машинний комплекс складається з: Стіл для викладки з 3 секціями Weinig тип UC Matic: - Автоматичний подавач: до фрезерного автомата Фрезерний автомат Weinig тип Unikat 23EL: - Рік випуску: 2007 - 2 шпинделі: знизу - 2 шпинделі: зверху - 1 шпиндель: справа - 1 шпиндель: зліва - Розкрій штапика - Профілювання штапика Шліфувальний верстат Hess тип Roto Finish Торцювальна пилка Weinig тип Unirex: - Торцювальна пилка - Свердлильний агрегат - Фрезерний агрегат для замкової коробки Верстат для зарізання шипів Weinig тип United 15 - Шипорізні шпинделі: 3 - Макс. глибина шипа (мм): 120 - Контрхід: можливий Верстат для фальцювання і профілювання Weinig тип Univar 12 - Оснащений: 7 шпинделями Kjdowa Dk Tjpfx Adxodu Підключення до лінії Biesse Обробний центр Biesse тип WinLine One - Рік випуску: 2015 - Оснащення: 2 портали - Довжина деталі (мм): до 6000 - Макс. довжина деталі в автоматичному режимі (мм): 4500 - Патерностерний буфер - Портал 1: оснащений пилкою, пересувним змінювачем інструментів - Портал 2: оснащений фрезою для замкових коробок (FlexiWood), столом для круглих арок Biesse Flexstoor 1 Biesse Flexstoor 2 Продаж повного комплексу обладнання разом з інструментом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Числове програмне управління Sintra Висота панелі: 60 мм Масивна деревина: 20 мм ПВХ / ABS: 3 мм Ksdpfx Adoh Uhxnjxodu Швидкість подачі до 25 м/хв Робоча висота електронно регулюється через ЧПУ Моторизована гумова стрічка з підвищеним тиском Моторизована і електронно регульована напрямна для переміщення панелей через ЧПУ Стіл подачі панелей для спрощення вирівнювання вхідної панелі Бічний роликовий транспортер з роликами для підтримки панелі Випрямляюча група Магазин для рулонів з 2 позиціями, автоматична зміна кромки через ЧПУ Клеєвий агрегат для EVA-термоплавкого клею з попереднім розплавлювачем та клейовим баком Підготовка під клеєвий агрегат для PUR-клею Група притискання кромки по прямим профілям з електронно регульованими притискними роликами через ЧПУ Обрізний агрегат з 2 двигунами та автоматичним регулюванням нахилу Фрезерний агрегат з 2 послідовно розташованими двигунами Фрезерний агрегат з 2 поворотними двигунами Багатофункціональний 4-двигунний агрегат для округлення (Releumer + Rounder) з числовим керуванням в автоматичному режимі Антипригарна група Регульована група для знімання крайки Група зчищення клею Осцилююча щіткова група

Рік виготовлення: 2002, Стан: неперевірений (вживаний), ЦЕНТР ОБРОБКИ З ЧПУ З 4 ІНТЕРПОЛЬОВАНИМИ Осями - ЕЛЕКТРОННИЙ ПЛОТЕР BIESSE SPA ARROW ATS – NC 1000 РІК ВИПУСКУ: 2002 СТАН: ВІДМІННИЙ НАЯВНІСТЬ НА НАШОМУ СКЛАДІ – ЛИШЕ ДО ПРОДАЖУ ОПИС: Машина з 4 інтерпольованими осями Робоче поле: 3.012 x 1.549 x 270 мм (прохід деталі) Хід осей: X = 4.300 мм; Y/W = 1.600 мм; Z = 300 мм Монолітна структура з термозварної сталі з термічною стабілізацією Максимальна швидкість осей X, Y та W – 80 м/хв; Z – 25 м/хв Автоматичне змащування лінійних направляючих і гвинтів з кульковою рециркуляцією Система ЧПУ NC 1000 з ПК на Windows і кольоровим монітором Робоча поверхня: 8 секцій з рейками типу ATS з електронними дисплеями та 32 візками ATS Різні вакуумні модулі ATS Задні, проміжні та бокові упори для позиціювання Контрольні датчики низьких упорів Ksdpfx Adspcirysxjdu 1 вакуумний насос 250 м³/год Обробна головка з: - 2 електрошпінделями потужністю 13,5 кВт (18,4 к.с.), HSK 63F, макс. 20.000 об/хв Керамічні підшипники Вісь налаштування і копіювання електрошпінделя (EM2) 4-та вісь “C” з обертанням 0°-360° з шестернями (EM2) 2 автоматичних магазини інструменту по 10 позицій кожен Головка для свердління BH24L з 18 вертикальними шпинделями, 6 горизонтальними та фіксованою пилкою по Y Безпека відповідно до норм CE: чутливі килимки спереду та сітки проти проникнення Живлення: 400 В, трифазна, 50 Гц, I = 90 А, P = 49 кВт макс. Електрошафа з кондиціонером Габарити: близько 6.900 x 5.300 мм Вага: 9.000 кг

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008125, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Фугування: так Kdedpow Tivmefx Adxou Багатофункціональний агрегат: так Робочі агрегати: 9 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Kedpfx Adougpwnjxsdu Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Повернення деталей за допомогою роликів/стрічок Для машин, що працюють у поздовжньому напрямку Kjdpjvlgwnofx Adxedu Легко налаштовується вашими кваліфікованими електриками/технічними спеціалістами --- Електроживлення Напруга = 400 В, трифазна Потужність = 3,5 кВт Струм = 7,5 А

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007358, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Клеюча система: EVA Стикувальне фрезерування: так Мультифункціональна група: так Kdodpfx Adswlpl Texou Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 9 шт.

Стан: вживаний, Числове програмне управління з програмним забезпеченням BSolid – BSuite3. Робоча зона по осі X: 2500 мм, робоча зона по осі Y: 900 мм, робоча зона по осі Z: 60 мм. Оснащений автоматичним пристроєм для розвантаження. 1 електрошпиндель з 3 осями, вертикальний, з автоматичною зміною інструменту, конус типу Iso 30. Магазин для зміни інструментів на 8 позицій. Свердлильна головка з 17 шпинделями, розташованими наступним чином: - 6 вертикальних по осі X Kedpfow Db H Hsx Adxsdu - 5 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y Інтегрований диск для виконання пазів. Система захисту та безпеки переднього ковра. Огорожа по периметру. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ.

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), ДВОСТОРОННЯ КРОМСЕРЕДИННА ЛІНІЯ 1-й ПОПЕРЕДНІЙ ПРОХІД — ПОЗДОВЖНИЙ 2-й ПОПЕРЕДНІЙ ПРОХІД — ПОПЕРЕЧНИЙ РОЗКРИТТЯ: 3200 ММ ПОДАЧА ПАНЕЛЕЙ ПО ДОВЖИНІ ПРИЖИМ: СТРІЧКОВИЙ ДЗЕРКАЛЬНА КОМПОЗИЦІЯ ЛІВОРУЧ І ПРАВОРУЧ: • ФРЕЗА ДЛЯ АНТИСКОЛІВ • ПОДВІЙНИЙ ФРЕЗЕР ДЛЯ ТРИСКИ • ФРЕЗЕРУВАННЯ ПРАВОК / ІНШЕ КЛЕЄНА СИСТЕМА: - БАГАТОРОЛИКОВИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ДЛЯ 6 КРОМКИ - НОВІ СПЕЦІАЛЬНІ ВАННИ ДЛЯ ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ - ГІЛЬЙОТИНА ТОРЦЮВАЛЬНІ АГРЕГАТИ ПОПЕРЕДНІ ФРЕЗЕРУВАЛЬНІ ГРУПИ Kdedsf Atm Hjpfx Adxou ЗНІМАЧІ ФАСОК ОКРУГЛЮЮЧІ УЗЛИ НА 4 МОТОРАХ ФРЕЗЕРИ ДЛЯ ПАЗІВ / ЧАШ / КАНАЛІВ / ПРОФІЛЮВАНЬ СКОБЛІННЯ КРОМКИ СКОБЛІННЯ КЛЕЮ МІСЦЕ ДЛЯ ОПЦІЙНОЇ ГРУПИ (ЩІТКИ / ФЕН / ІНШЕ)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Числове програмне керування BH 660 з BSolid. Робоча зона по осі X – 4320 мм, по осі Y – 1660 мм, по осі Z – 200 мм. 2 робочих поля по осі X. Балкова робоча стільниця. 8 регульованих балок для утримання присосок. 8 пневматичних бекелітових балок для підйому панелі. По 3 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації панелі під час обробки. 1 п'ятиосьовий вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, рідинне охолодження, конус HSK63, 13 кВт (17,4 к.с.). Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій з револьверним магазином уздовж осі X на задній частині машини. Автоматичний інструментальний магазин на 12 місць збоку машини. Свердлильна голова BH24 L зі змінними шпинделями: 8 вертикальних по X, 6 вертикальних по Y, 6 горизонтальних по X, 4 горизонтальних по Y, 1 інтегрований диск для фрезерування пазів. Система видалення стружки з моторизованою стрічкою. Фронтальний захист з килимовим покриттям і система безпеки. Автоматична система змащування. Кондиціонер для охолодження і очищення блоку керування машини. Вакуумний насос 250 м³/год. ТЕХНІЧНІ ДАНІ НЕОБХІДНО ПЕРЕВІРИТИ. Kdjdpfx Ajwgc D Ejdxeu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Osi Plus числове керування, програмне забезпечення QUICK OPTI для оптимізації схем різання безпосередньо на машині, програмне забезпечення для оптимізації розкрійних карт OPTIPLANNING версія PROFESSIONAL, принтер штрих-кодів – OS-Labelling, кондиціонер для електрошкафу. Довжина різу: 4400 мм. Ширина різу: 4300 мм. Виступ леза: 75 мм. Ручне завантаження фронтальної панелі. Вбудований у каретку леза боковий упор. №1 – незмінний передній стіл з бакеліту з повітряною подушкою для вивантаження плит (2050 x 850 мм). №3 – регульовані передні столи з бакеліту з повітряною подушкою для вивантаження плит (2050 x 650 мм). Група основної пили (макс. діаметр диска / потужність): 355 мм / 7,5 кВт. Оценочний вузол (макс. діаметр ножа / потужність): 200 мм / 2,2 кВт. Регульована швидкість руху каретки леза. Штовхаючий візок з 10 затискачами. Швидкість переміщення пильного вузла: 1–120 м/хв. Швидкість подавання: 60 м/хв. Twin Pusher 1.2 система з одним додатковим захоплювачем на штовхаючій каретці (позиція 570 мм) для виконання одночасного розкрою різних карт. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ. Kedpfx Adov Amx Tjxsdu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. Kjdpsw D E A Eofx Adxsdu bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями

Стан: вживаний, Числове програмне керування XP 600 із програмним забезпеченням Biesse Works Робоча зона по осі X: 3000 мм Робоча зона по осі Y: 1000 мм Робоча зона по осі Z: 60 мм Автоматична система завантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням № 2 затискачі для фіксації і транспортування плити № 1+1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями (знизу + зверху) № 1+1 незалежна пилка (знизу + зверху) Kjdpfx Aspp Thnsdxsdu № 29+29 незалежних шпинделів для вертикального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) № 10+10 незалежних шпинделів для горизонтального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid Робоча зона по осі X – 3600 мм Робоча зона по осі Y – 1800 мм 2 робочих поля Стіл для обробки з можливістю штабелювання Автоматична система подачі із боковим підйомним столом Система друку етикеток з автоматичним нанесенням на стіл подачі Система відділення плит із вакуумними присосками 1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями, 13,2 кВт, із автоматичною зміною інструменту, тип конуса ISO 30 Автоматичний магазин інструментів на 16 позицій – розташований із заднього боку станка Автоматичний магазин інструментів на 8 позицій – на станку Свердлильна головка BH 10 із 10 шпинделями в такій конфігурації: - 15 вертикалей по осі X - 17 вертикалей по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим транспортером Система очищення робочої поверхні Захисна та безпекова система з огороджувальними бар’єрами по периметру Система безпеки з відбійником (бампером) Автоматична система змащування Кліматична система для охолодження й очищення системи управління верстатом Вакуумні насоси продуктивністю 250 м³/год Kdjdpfoqvt D Rjx Adxeu