Придбати Cnc Штампування І Nibbeln Машини б/у (49 899)

Стан: новий, Тиск: 125 тГибка (довжина): 3200 ммВідстань між стійками: 2655 ммПотужність двигуна: 11 кВтХід повзуна - макс.: 200 мм Модель станка: KK Industries 125x3200, 4 осі Y1-Y2-X-R, з ЧПУ бомбіруваннямНомінальна сила: 125 тДовжина згину: 3200 ммВідстань між стійками: 2655 ммГлибина горла: 400 ммХід повзуна: 200 ммМаксимальне відкриття: 455 ммШвидкість опускання повзуна: 180 мм/сШвидкість повороту повзуна: 160 мм/сРобоча швидкість повзуна: 13 мм/сОсновна потужність двигуна: 11 кВтCNC-система: ZY68Кількість керуючих осей: 4+1Обʼєм масляного бака: 300 лХід заднього упору (ось X-X): 600 ммШвидкість осі X: 200 мм/сТочність позиціонування: ±0,10 ммПовторюваність: ±0,015 ммПотужність двигуна заднього упору: 0,85 кВт Hnodewacqxopfx Adxju Задній упор RХід осі R: 150 ммШвидкість осі R: 100 мм/сТочність позиціонування: ±0,10 ммПовторюваність: ±0,015 мм Габарити:Довжина: 3450 ммШирина: 1580 ммВисота: 2550 ммВага: 7100 кг Система управління Delem T53 (доплата 5 000 €)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0000025, висота центру: 315 425 мм, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, довжина шліфування: 3 000 мм, діаметр шліфувального круга: 750 мм, загальна ширина: 2 700 мм, загальна довжина: 11 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, діаметр шліфування: 630 850 мм, вага заготовки між центрами: 3 000 g, відстань між центрами: 3 000 мм, ширина шліфувального круга: 100 мм, довжина подачі по осі Z: 3 300 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 1 000 об/хв, загальна вага: 17 000 кг, частота обертання (хв.): 2 об/хв, максимальна швидкість обертання: 250 об/хв, строк гарантії: 24 місяці, швидкий хід по осі X: 3 м/хв, швидкий хід по осі Z: 6 м/хв, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість обертання шпинделя заготовки: 250 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Циліндровий шліфувальний верстат BUC63/3000 CNC, новий, у 100% стані, з системою керування Sinumerik ONE або INTRONIX TOS CNC. Можливе оснащення додатковим пристроєм для суперфінішу SUPFINA або пристроєм для нарізання канавок для гумових або пластикових валків. Hnedpfsu U Ewgox Adxju

Стан: вживаний, CNC-гвинторізний вальцювальний верстат – вальцьова машина для нарізання різьби – електронний ретрофіт із системою Siemens PLC і сенсорним екраном Thommen PR17 CNC 2-валковий Швидкість обертання валків керується електронно Положення та швидкість керуються електронно Діаметр шпинделя 54 мм 2 пари опор (закриті та відкриті) Верстат знаходиться на нашому складі у Гуссаґо, BS, під напругою Можливий пробний запуск Mimu – металообробні верстати Вальцювання – це механічний процес без зняття стружки, який може виконуватися холодним або гарячим методом, Hnjdeilh Tiepfx Adxsu має на меті покращення якості поверхні (тобто підвищення втомної міцності).

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 30336, Артикул: MA999 Виробник: Edel Модель: Micromat 203 Рік випуску: 2000 Заводський номер: 30336 Система управління: CNC ER 1904 Довжина [мм]: 1500 Ширина [мм]: 1250 Hodpedacqhofx Adxenu Висота [мм]: 1650 Вага [кг]: 1600 Підключення: 380V Напрацьовано годин [год]: 1858 Робочий хід X/Y/Z [мм]: 760 x 310 Сила пробивання [т]: 20 2 мультиінструменти (3-позиційний та 6-позиційний) з різними інструментами Комплектація: Інструкція / Електросхеми

Стан: новий, Тиск: 40 Довжина згину: 1600 мм Відстань між стійками: 1980 мм Потужність двигуна: 4 кВт Максимальний хід пуансона: 150 мм Відкриття: 370 мм CNC-гідравлічний листозгинальний прес 40х1600, 4 осі Y1-Y2-X-R із CNC-бомбуванням Технічні параметри: Номінальна пресова сила: 63 кН Довжина згину: 1600 мм Відстань між колонами: 1980 мм Глибина горловини: 250 мм Хід ползуна: 150 мм Максимальне відкриття: 370 мм Швидкість опускання ползуна: 180 мм/с Швидкість підйому ползуна: 150 мм/с Робоча швидкість ползуна: 15 мм/с Головна потужність двигуна: 4 кВт CNC-система: ZY68 Кількість керованих осей: 4+1 Hnedowacq Ejpfx Adxju Об’єм масляного бака: 90 л Задній упор (Back Gauge): Ось X: Хід по осі X: 600 мм Швидкість по осі X: 200 мм/с Точність позиціонування: ±0,10 мм Повторюваність позиціонування: ±0,015 мм Потужність двигуна: 0,85 кВт Ось R: Хід по осі R: 150 мм Швидкість по осі R: 100 мм/с Точність позиціонування: ±0,10 мм Повторюваність позиціонування: ±0,015 мм Габаритні розміри і вага: Довжина: 1850 мм Ширина: 1250 мм Висота: 2180 мм Вага: 2700 кг Додаткова потужність двигуна: 0,85 кВт

Стан: новий, Тиск: 160 Довжина згинання: 3200 мм Відстань між стояками: 2655 мм Висота встановлення: 400 мм Потужність двигуна: 11 кВт Максимальний хід повзуна: 200 мм Точність повторення: 0,015 мм Точність позиціонування: 0,10 мм CNC листозгинальний прес KK Industries 160x3200, 4 осі (Y1, Y2, X, R) з системою CNC-корекції прогину Hnsdpsv S Npyofx Adxju Стандартна комплектація: - Міцна конструкція для високої стійкості та точності. - CNC-осі: Y1, Y2, X і R для точного керування та виконання згинальних операцій. - CNC система компенсації прогину – моторизована, з ЧПУ для точної автоматичної корекції. - CNC панель управління ZY 68 від виробника (аналог Delem) — просте користування і гнучкість у роботі. - Задній упор із лінійними напрямними та гвинтовою передачею, оснащений 4 фіксаторами для точного позиціонування листа. - 2 опорних рукави для зручної обробки листового матеріалу. - Лазерний захист на верхній балці для безпеки під час роботи. - Швидке затискання верхнього інструмента для оперативної заміни оснастки. - Система верхнього інструмента: Promecam Amada, сегментований і зігнутий для максимальної гнучкості. - Мульти-V система матриць: сумісна як з Promecam, так і з Amada. - CE-комплект захисного обладнання для відповідності всім актуальним вимогам безпеки. Delem T53 система ЧПУ (доплата: 5.000 €)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Рік випуску: 1990 Тип керування: ЧПУ Довжина шліфування: 600 мм Ширина шліфування: 200 мм Висота заготовки: 375 мм Максимальне навантаження на стіл: 100 кг Розміри шліфувального круга: 250x25x51 мм Швидкість подачі: 1-24 м/хв Частота обертання: 4200 об/хв Потужність головного двигуна: 5 кВт Загальна потужність: 7,5 кВт Вага верстата: близько 3,2 т Hjdpfoi Hn U Uex Adxenu Габарити приблизно: 3,7 x 2,1 x 2,1 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається CNC плазморіз для виробництва димоходів і вентиляційних елементів. Стан: уживане, технічно справне, підключене – можна оглянути та протестувати на місці. Обладнання призначене для виготовлення труб, димоходів і вентиляційних компонентів з листового металу й легких металів. Технічні характеристики: Рік виготовлення: 2007 Hnsdoxlp Sqspfx Adxju Діаметр труб для різання: від Ø60 мм до Ø600 мм Максимальна довжина виробу: 1500 мм Товщина листа (офіційно): 0,5–1 мм Фактично протестовано: різання стінки до 3 мм (залежно від потужності плазми та типу металу) Джерела плазми: 2 шт. – 60A та 80A Потужність плазми: 60 A / 80 A (від обраного джерела) Особливості та оснащення: • Повністю програмовані CNC-керовані верстати • Можливість генерувати контури різання за моделлю або шаблоном • Точна автоматична система позиціонування та обертання • Адаптація до труб різного діаметру • Інтегрована система управління плазмовим різанням із регульованою потужністю • Комплектується двома джерелами плазми (60A і 80A) – під різні потреби Призначення: Обладнання пристосоване для виробництва елементів вентиляційних систем, димоходів, повітроводів і різних трубних конструкцій. Підходить як для різання тонкого листа (0,5–1 мм), так і для обробки товстіших стінок (до 3 мм). CNC технологія забезпечує високу точність і повторюваність різу, зменшуючи потребу у ручній праці. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – з радістю відповімо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. Hnedpfsur R Ersx Adxou ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Плазмовий плотер MTX 1530 з вентиляцією Конструкція: сталь + алюміній Робоче поле: 3000/1500/200 мм Привід по осях XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід по осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні напрямні: Hiwin Енерголанцюг IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240V Допустиме навантаження: 1800 кг Маса: 800 кг нетто USB-порт для відкривання проєктів та перенесення файлів за допомогою зовнішніх накопичувачів Система детекції листового металу Система контролю висоти різання THC Hiwin лінійні напрямні Двосторонній привід порталу: Вісь X — кроковий двигун і зубчаста рейка Вісь Y — кроковий двигун і зубчаста рейка Вісь Z — кроковий двигун і кульковий гвинт Приводи реалізовані на рейках Hiwin Вентильований робочий стіл, пристосований до відведення диму В КОМПЛЕКТІ: - вентильований стіл - керуюча програма українською (або польською) мовою - декларація відповідності CE - технічна документація - гарантія - введення в експлуатацію та навчання включено у вартість Нова система керування, доступна у наших плотерах: Інтегрований THC-регулятор висоти Функція захисту пальника від занурення (анти-дайвінг) Підтримувані типи файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM Автоматичне розпізнавання внутрішніх/зовнішніх обʼєктів Аналіз траєкторії з прогнозуванням База параметрів різання Корекція кута проєкту до матеріалу Можливість починати різання з будь-якого місця Можливість різання від кінця Імпорт DXF, PLT Автоматична генерація траєкторій з відступами і заходом/виходом Підтримка зовнішніх CAM-програм Окрема швидкість для отворів База параметрів різання Корекція проєкту до розташування матеріалу Soft та Hardware обмежувачі Функції анти-нуркання THC Можливість управління геймпадом Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної системи, плаваюча головка ЧОМУ ОБИРАЮТЬ НАС: МИ — ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ ВИРІЗНИХ СТОЛІВ ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (виробник THC) ПРОФЕСІЙНІ НАПРЯМНІ ВІД HIWIN: ДУЖЕ ДОВГИЙ СТРОК СЛУЖБИ, ВИСОКА ЯКІСТЬ РІЗУ, ЩО НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ КОМПОНЕНТИ (редуктори, кріплення, тримачі тощо) виготовляються нами з використанням ЧПУ, що гарантує високу якість та повторюваність НАШІ СИЛЬНІ СТОРОНИ: ВИСОКОЯКІСНІ ЕКРАНОВАНІ КАБЕЛІ ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ДОПУСКАЮТЬ ЗАПИЛЕННЯ ЧИ ЗАСТРЯГАННЯ СУЧАСНА THC-СИСТЕМА MY PLASM — ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА CPC-інтерфейс (розділювач напруги) у плазмостанціях МОНТУЄМО ПЛАЗМОРІЗИ, НАДАНІ КЛІЄНТОМ, АБО ЗАКУПОВУЄМО ВІДПОВІДНО ДО ВИМОГ КЛІЄНТА ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ Можливість підбору оптимального плазморіза під потреби підприємства Hodpfsnfvlgjx Adxsnu В наявності столи інших розмірів.

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), SMS MEER CNC ДВОСТОРОННЯ ЗЕНКЕРУВАЛЬНА МАШИНА Виробник: SMS MEER Тип: RFA 14 Рік випуску: 2000 Робочий діапазон: труба Ø 21,3 – 114,3 мм Товщина стінки: 2,3 - 11 мм Довжина: 6-12 м Складається з двох зенкерувальних машин RFA14 із транспортними пристроями між ними. Призначення машин – зенкерування (зняття фаски) внутрішньої та зовнішньої сторони обох кінців труб. Діапазон діаметрів труб, що піддаються зенкеруванню: 21,3-114,3 мм, товщина стінки: 2,3-11 мм, довжина: 6-12 м. Hodpfeghrgusx Adxjnu Завдання транспортних пристроїв у зоні зенкерувальних машин – підхоплення труб з рольганга та переміщення їх між зенкерувальними машинами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K35.0120.2201.01, TE 120, 12 pozi, CNC револьверна головка K35.0120.2201.01, TE 120, 12 позицій. Повний комплект тримачів і креслення для їх виготовлення. Стан на фото. Робоча – знята зі станка, який працював до останнього моменту. Можливий особистий огляд. Рік випуску 2017 – 4 роки на складі. Hodpfx Adsxndmzoxenu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Виробник: DECKEL MAHO, Тип: DMC103V, Рік випуску: 1999, Серійний №: 28860004142, Управління Siemens, Тип Sinumerik 840C, Розмір столу близько 1.200 x 600 мм, Переміщення X/Y/Z 1.000 x 600 x 600 мм, Діапазон обертів головного шпинделя 20 - 8.000 об/хв, Інструментальний магазин на 24 позиції, Кріплення інструменту SK 40, Транспортер стружки, виробник Knoll, тип 400 K-1/600, рік 1999, Стрічкова фільтраційна установка, виробник Knoll, Напрацювання: 9.641 год. Hedpsxg Hyhjfx Adxjnu

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 150 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8389-5709, Плотер для картону та текстилю, 2 тримачі для інструментів, напр. для біговки та різання, робоча область 3x1,5 м, пристрій для різання текстилю з обробкою із рулону, вакуумний стіл. Hnjdpfx Adsxlm Enexju

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Hsdpfx Aoiq U Tqedxenu Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ВИРІЗНИЙ СТАНОК CNC серії ProMax Professional ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина: 2000 мм Робоча довжина: 4000 мм Вентильований стіл, 8-секційний Швидкість переміщення до 50 м/хв ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ Сервоприводи DELTA Портал осі X з подвійними направляючими Швидкий старт – підготовка машини до різання менше 1 хвилини Планетарні редуктори Косозубі рейки класу 6 Сенсорний монітор з промисловим комп’ютером Пульт дистанційного керування Секційний витяжний стіл з пневматичними циліндрами Антикollisionна система CS – захист пальника від зіткнень Система центрального змащування CLS Hsdpfxjnfvlvo Adxonu Подвійне базування осі Y Лазерний маркер для позиціонування різального пальника Система безпеки SC У пропозиції також є столи інших розмірів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 28 м/хв, швидкий хід по осі Z: 28 м/хв, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 0i-MF, ширина столу: 650 мм, довжина столу: 2 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, Обладнання: стружковий транспортер, Вертикальний обробний центр з рухомою станиною Deli HB4D-250 - Хід по осі X: 2500 мм - Хід по осі Y: 660 мм - Хід по осі Z: 750 мм - Місткість магазину інструментів: 24 позиції - BT 40 - Автоматична безперервно нахиляюча головка по осі B, обертання +/- 110° Hnsdoxiv Dbepfx Adxou - Вбудований електрошпиндель високої потужності та з високим крутним моментом, швидкість до 20 000 об/хв - Стружковий транспортер на шарнірній стрічці - Високий тиск через шпиндель 30 бар - Можливість маятникової обробки - Система ЧПУ FANUC 0i-MF5 Beta - Пакет Індустрія 4.0 та 5.0

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, На продажу: обробний центр з ЧПУ profit H20 Format-4 Felder – 2011 рік. Верстат у безперервній експлуатації, наразі його можна оглянути під час роботи! 3-осьовий центр із підготовкою під 4-у вісь. Робоча зона: 1250x3150 мм, висота Z = 100 мм. Можлива робота на двох робочих полях. Hedpfx Adjxg Ehdoxenu У 2024 році відбулась регенерація електрошпинделя. Всі ремонти та обслуговування виконувались кваліфікованим сервісом. Завантаження забезпечуємо. Транспортування – на стороні покупця, довжина кузова вантажівки 7-8 м. Вимоги до підключення верстата: - Електричний кабель 5x4 мм² із вилкою, сумісною з майстернею - Промисловий захист (не менше) 32A, підібраний відповідно до потужності двигунів (загальне правило: номінальний струм, вказаний на верстаті, +40%) - Пневмопідключення з внутрішнім діаметром не менше 12 мм - Компресор продуктивністю не менше 100 л/хв - Система витяжки тирси Виставляємо рахунок-фактуру з ПДВ. Ціна вказана без ПДВ. У разі питань звертайтеся за телефоном або електронною поштою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Волоконно-лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення! Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листовий метал у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати відзначаються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу, забезпечуючи неперевершену точність та повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів, як: - кольорові метали - алюміній - нержавіюча сталь - вуглецева сталь КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроектована та виготовлена з нуля на власному заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яку вирізають, зварюють та піддають точній механічній обробці. Вся рама, портал і консоль мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У верстаті використовується лазерне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це дозволяє працювати швидше та ефективніше, одночасно мінімізуючи можливі операторські помилки. Також джерело стійке до зворотного розсіювання (повернення променя в лазер). Відмінна стабільність потужності забезпечує ефективну роботу при низьких витратах енергії. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАСТИЛЕННЯ Щоб утримувати машину в оптимальному стані, зубчасті рейки та напрямні повинні змащуватися маслом щонайменше кожні кілька днів. Автоматична система подає мастильний матеріал у потрібній кількості і з визначеною періодичністю, всі параметри налаштовуються у програмному забезпеченні. - Робоче поле: 1500 x 3000 мм - Різальна голова: NC30E - Система керування: CYPCUT 2000E - Японська лінійна направляюча SMG - Привід: LEADRACK - Серводвигуни: LEADSHINE BUS XY 750W Hsdsuruyaepfx Adxsnu - Редуктор: Shimpo - Лазерне джерело: Raycus 3KW (CE) - Витяжний вентилятор з комп'ютером у стандартній комплектації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Hnodjirfavjpfx Adxsu Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Плазморіз МОДЕЛЬ MTX 1500/3000 Конструкція: сталь + алюміній Загальні розміри: 3350/2200/1300 мм Робоча зона: 3100/1520/140 мм Привід по осях XY, двосторонній привід порталу: крокові двигуни 4 Нм із редукторами, зубчасті рейки, клас точності 8 Привід по осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Hjdpfenfvmdjx Adxsnu Захисна система від зіткнення, яка запобігає пошкодженню пальника Лінійні напрямні: Hiwin Автоматична система визначення матеріалу Живлення: 240 В Допустиме навантаження: 1700 кг Власна вага: 1000 кг В КОМПЛЕКТІ: - операторська панель управління - водяний стіл - змінна решітка - програмне забезпечення для керування на німецькій, англійській, польській мовах - декларація відповідності CE - технічна документація (DTR) - гарантія Можливість підбору відповідного різака Hypertherm під індивідуальні потреби підприємства.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. Hnedpfxjiqn Uuj Adxsu ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ПЛАЗМОВИЙ ПЛОТЕР МОДЕЛЬ MTX 2030 Конструкція: сталь + алюміній Робоче поле: 3000/2000/200 мм Привід осей XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з передачею, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун з кульковим гвинтом Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні напрямні: HIWIN Кабель-канали IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) Порт USB для відкриття проектів та перенесення файлів за допомогою USB-накопичувачів Система детекції листа Система контролю висоти різання THC Лінійні напрямні Hiwin Двосторонній привід порталу: — Вісь X: кроковий двигун і зубчаста рейка — Вісь Y: кроковий двигун і зубчаста рейка — Вісь Z: кроковий двигун і кульковий гвинт Приводи виконані з використанням напрямних HIWIN Стіл оснащений водяною решіткою (водяний стіл для чистішого різання, охолодження матеріалу і зниження викидів газів під час обробки) У КОМПЛЕКТІ: Hodpfx Adjnfu Tlexjnu — водяний стіл — змінна решітка — програмне забезпечення польською мовою — декларація відповідності CE — технічна документація — гарантія — запуск та навчання включено у вартість Остання система керування у наших плотерах: — Інтегрований THC регулятор висоти — Функція анти-занурення пальника — Приймає формати файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) — Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM — Автоматичне розпізнавання внутрішніх та зовнішніх об'єктів — Попередній аналіз траєкторії — База параметрів різання — Корекція кута проекту під матеріал — Можливість різання з будь-якої точки, з кінця — Імпорт DXF, PLT — Автоматичне створення контурів з відступами, під'їздами і від'їздами — Може працювати з зовнішнім CAM програмним забезпеченням — Окрема швидкість для отворів — Параметрична база — Корекція проекту під кут розташування матеріалу — Програмні та апаратні межі — Функції анти-занурення THC — Можливість керування геймпадом — Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної або плаваючої головки ЧОМУ ВАРТО ОБРАТИ НАС: — МИ — ПОЛЬСЬКИЙ ВИРОБНИК ПЛАЗМОВИХ ВИПАЛЮВАЧІВ — ТІСНА СПІВПРАЦЯ З ПРОМА-ЕЛЕКТРОНІКА (ВИРОБНИК THC) — ПРОФЕСІЙНІ НАПРЯМНІ HIWIN З ДУЖЕ ТРИВАЛИМ РЕСУРСОМ І ВИСОКОЮ ЯКІСТЮ РІЗАННЯ, ЯКА НЕ ВИМАГАЄ ДОДАТКОВОЇ ОБРОБКИ — КОМПЛЕКТУЮЧІ ТАКІ ЯК ПЕРЕДАЧІ, КРІПЛЕННЯ, ТРИМАЧІ ВИГОТОВЛЯЮТЬСЯ НА НАШОМУ CNC-ОБЛАДНАННІ, ЩО ГАРАНТУЄ ВИСОКУ ЯКІСТЬ ТА ВІДТВОРЮВАНІСТЬ НАШІ ПЕРЕВАГИ: — ВИСОКОЯКІСНІ ЕКРАНОВАНІ КАБЕЛІ — ІНДУКТИВНІ ДАТЧИКИ НА ВСІХ Осях, ЯКІ НЕ ПІДВЛАДНІ ЗАПИЛЕННЮ ЧИ ЗАСТРЯГАННЮ — СУЧАСНА THC MY PLASM СИСТЕМА — ПЛАВНА РОБОТА ПАЛЬНИКА — CPC ІНТЕРФЕЙС (ВІДОКРЕМЛЮВАЧ НАПРУГИ) ВСТАНОВЛЮЄТЬСЯ В РІЗАКАХ — МИ ВСТАНОВЛЮЄМО РІЗАКИ, НАДАНІ ЗАМОВНИКОМ, АБО ПІДБИРАЄМО ВІДПОВІДНІ РІЗАКИ ЗА ВИМОГАМИ КЛІЄНТА — ДОПОМАГАЄМО В ОФОРМЛЕННІ ЛІЗИНГУ — МОЖЛИВІСТЬ ПІДБОРУ ПЛАЗМОВОГО РІЗАКА ПІД ІНДИВІДУАЛЬНІ ПОТРЕБИ ВАШОГО ПІДПРИЄМСТВА В пропозиції є столи інших розмірів.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. Hnjdpfx Adeiqpanjxeu ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.