Придбати Corrugator б/у (333)

Стан: добрий (вживаний), загальна вага: 1 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, Коток польського виробництва Roller з 8 валами, робоча ширина 350 см. Knedpfx Aevbwk Dohyof

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Knsdsxdnbzjpfx Ahysf Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 27 886 кг, загальна вага: 36 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 06/2019, наступна перевірка (TÜV): 06/2025, довжина вантажного відсіку: 13 403 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 650 мм, загальна ширина: 2 600 мм, Обладнання: ABS,

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Комплексне рішення для транспортування сипучих матеріалів, таких як подрібнений матеріал, тріска, деревні пелети, гранулят тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєр з опорною конструкцією: - Горизонтальна частина: 2 500 мм (можлива адаптація) - Похилена частина: 5 000 мм (можлива адаптація) - Кут зламу: 35°, 40° або 45° - Висота завантаження: горизонтальна (індивідуально) - Висота розвантаження: індивідуально регулюється Конструкція: регулюється по висоті (можливе переміщення) - Ширина стрічки: 500 мм (можлива адаптація) - Ми постачаємо конвеєрні стрічки з ПВХ, ПУ, повсті або гуми. Конвеєрна стрічка з ПУ, включаючи поперечини та бічний профіль "хвиляста крайка" - Привід: двигун 1,1 кВт (можлива адаптація), швидкість близько 0,3 м/с - Підключення: 220/240 В, 50 Гц, ступінь захисту IP54 - Привід укомплектований для підключення, моторна автоматика – за бажанням - 8 регульованих машинних опор для вирівнювання - Хвиляста крайка: 50 х 25 мм - Поперечна планка Т-50 з кроком 400 мм - Двошарова конструкція для особливої поперечної стійкості Стаціонарний надконвеєрний магнітний сепаратор: - Постійний надконвеєрний магнітний сепаратор, тип PM1200 - Виробник: die magnetprofis GmbH & Co. KG - Розміри (Д x Ш x В): 1 200 x 550 x 200 мм - Магнітна область: 700 мм x 250 мм - Мотор-редуктор: 0,37 кВт Ми завжди маємо на складі різні установки цього типу. Термін виготовлення індивідуальних систем наразі складає приблизно 2–3 тижні залежно від складності виробництва. Наша основна компетенція — надавати замовнику саме ті рішення, які йому дійсно потрібні. Ми тісно співпрацюємо з клієнтами та розробляємо індивідуальні, спеціалізовані рішення, виготовлені на власному виробництві. Будь ласка, звертайтесь до нас також за телефоном, щоб знайти оптимальне рішення саме для вашого застосування. Конвеєр, система конвеєрної подачі, вивантажувальні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надконвеєрний магнітний сепаратор, переробка, тріска, пластик, відбір без металу, виявлення металу, неодим, надконвеєрний магніт, магнітний стрічковий сепаратор. Kodpfx Asi Igdfshyonf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1973, Bobst SP 1120-E — це висікальний прес із відділювачем, призначений для ефективних та точних операцій висікання. Ця модель була виготовлена компанією Bobst у 1973 році та знаходиться в Німеччині. Ціна — за запитом. Робочий формат складає 780 x 1120 мм, а машина здатна обробляти аркуші розміром від мінімальних 380 x 450 мм до максимальних 800 x 1120 мм. Продуктивність — до 6 000 аркушів на годину, тиск висікання — до 300 тонн. Додаткові особливості включають платформу, подачу піддонів із безперервною (non-stop) системою, аркушеподавальний пристрій (OS) із детекцією подвійного аркуша та центрувальну лінію (Centerline). Формат: 780 x 1120 мм Knodov A R I Sspfx Ahysf Оснащення: • Висікальний прес із відділювачем • Максимальна швидкість: 6 000 аркушів/година • Сила висікання до 300 тонн • Платформа • Подача піддонів із non-stop системою • Тяговий подавальний механізм (OS) із детекцією подвійного аркуша • Центрувальна лінія (Centerline) • Капітальний ремонт 1980 року • Підйомник з попереднім укладанням стопи • Безперервна подача і вивід аркушів • 2 ріжучі доріжки • Міцна висікальна плита: 0,060 дюйма (1,5 мм) • Папір від 0,005 дюйма (90 г/м²) • Максимальний розмір аркушів: 1120 x 800 мм (44" x 31,5") • Мінімальний розмір аркушів: 450 x 380 мм (17,75" x 15") • Гофрокартон: до 0,160 дюйма (4 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Цифровий принтер забезпечує найвищу якість друку завдяки системі LED-UV-затвердіння і восьми друкуючим головкам Ricoh 6-го покоління з конфігурацією CMYK + 2x БІЛИЙ + 2x ЛАК. З допомогою машини ви можете друкувати на виробах зі швидкістю 30 м²/год, а саме: -> Кераміка; -> ПВХ-плити; -> Гофрований картон або пластик. Максимальна ширина друку на виробі становить 2500 мм. Плотер оснащений програмним забезпеченням RIP ONYX, серводвигуном Panasonic і лінійним мотором TAIWAN HIWIN. Технічні характеристики широкоформатного принтера YC2500HR: - Тип носія: ПВХ, металеві плити, скло, дерев'яні плити, акрил, кераміка, шпалери, гофрокартон, пластик - RIP-програмне забезпечення: ONYX Software - Друкуючі головки: Ricoh 6-го покоління Knedomrqy Uspfx Ahysf - Кількість головок: 8 - Конфігурація головок: CMYK + 2x БІЛИЙ + 2x ЛАК - Макс. ширина друку: 2500 мм - Дозвіл друку: 300*900 dpi, 600*600 dpi, 600*900 dpi, 600*1200 dpi - Швидкість друку: 30 м²/год - Тип чорнила: UV чорнила - Система фіксації: LED UV - Формати файлів: TIFF, JPEG, Postscript, EPS, PDF - Привід по осі X: лінійний мотор TAIWAN HIWIN - Серводвигун: PANASONIC - Інструкція по експлуатації YC2500HR: JANPAN THK - Енкодер: Metal Renishaw UK - USB-інтерфейс: 2.0/3.0 - Вхідна напруга: однофазна: 220V ± 10% (50/60 Гц, AC)

Стан: готовий до використання (вживаний), Бигувальна машина для гофрованого картону, 4 біги, 3 ножі Knedpfx Aowxdcmohyef

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Knjdpfx Aexcwxmjhyjf Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Установки підготовки повітря та генерації пари До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 751 h, Функціональність: повністю працездатний, швидкість протягування: 20 000 мм/с, Діаметр дроту (макс.): 3 мм, Верстат для протягування дроту з інтегрованою машиною для сталевих волокон (тип: MBK-8/8 x 450 + ISFM) ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість розмотувачів котушок: 2 шт. Машини для протягування дроту: 2 шт. Машини для сталевих волокон (інтегровані): 2 шт. Система охолодження (рідина): 1 одиниця Загальна інформація Управління: Siemens PLC Панель оператора: сенсорна панель Siemens, дисплей: Waintek Загальна потужність, включаючи намотувач: 150 кВт Підключення до мережі: 3 × 380 В змінного струму, 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму Лінія для протягування дроту Діаметр вхідного дроту: 2,2 – 3,0 мм Діаметр вихідного дроту: 1,0 мм, 0,7 мм Швидкість протягування: 10 - 20 м/с Кількість протяжних барабанів: 8 Ручний режим (JOG): 1 м/с Діаметр всіх капстанів: 450 мм Потужність двигуна на капстан: 18,5 кВт Загальна витрата охолоджувальної води: близько 17 м³/год при 2–3 бар Температура води: 20 – 30 °C Потреба в стисненому повітрі: 5 бар Knedpfx Ahewmnhvoyjf Охолодження: водяне (матриця, капстани, блоки та форсунки) Обладнання тримача протяжних матриць Регулювання: налаштовується в усіх напрямках (вгору, вниз, вліво, вправо) Інтеграція: у комбінації з лотком для мила Корпус матриці: 43 x 27 мм Сенсори та вимірювання Сенсорний важіль: аналогові датчики Вимірювання довжини: енкодер валу для визначення довжини та швидкості Охолодження Охолоджувач — матриця: вода Охолоджувач — протяжні блоки: вода Витрата води: близько 17 м³/год Тиск води: 2 … 3 бар Температура води: 20 … 30 °C Вхід води: ліва сторона машини Вихід води: права сторона машини Стиснене повітря Потреба в повітрі: 5 бар Приводи Тип двигуна: асинхронні двигуни зі ступенем захисту IP55 Регулювання обертів: частотні перетворювачі Control Techniques Потужність на протяжний барабан: 18,5 кВт Двигун для тримача матриці: 0,3 кВт Управління Система керування: Siemens PLC Операторський блок: промислова сенсорна панель (Siemens) Електрошафа Конструкція: корпус з листового металу з високим ступенем захисту Охолодження: повітряне Ступінь захисту: IP55 Електрика Робоча напруга: 3 × 380 В змінного струму, 50 Гц Напруга керування: 24 В постійного струму Загальна потужність: 150 кВт Фарбування Корпус машини: синій Рухомі частини: білі Тримач матриці: чорний Шафа керування: біла Інтегрована машина для сталевих волокон (ISFM) Допустимий діаметр дроту: 0,55 – 1,0 мм Швидкість виробництва: 10 – 20 м/с (синхронізовано з лінією протягування) Типи волокон: з гачковим кінцем, хвилясті, плоскі (залежно від інструменту) Потужність двигуна волокон: 7,5 кВт Довжина волокна: залежить від інструменту Упаковка: вручну у пакети або ящики на вагах Інструменти для волокна: специфіковані по кожному розміру ДАНІ ПРО МАШИНУ Час роботи за програмою: 2 751 год. _____ ОСНАЩЕННЯ - Дві машини для протягування дроту типу MBK-8/8x450 - Дві інтегровані машини для сталевих волокон ISFM - Два розмотувачі котушок - Одна система рідинного охолодження - Протяжні блоки з водяним охолодженням капстанів та високошвидкісним потоком - Високоякісні компоненти: Siemens PLC, SMC пневматика, SKF підшипники - Вагова система з автоматичним перемиканням фасування волокон

Стан: майже як новий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 122, маса без навантаження: 4 100 кг, максимальна вага навантаження: 13 900 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 05/2025, довжина вантажного відсіку: 5 100 мм, ширина вантажного відсіку: 2 420 мм, висота вантажного відсіку: 980 мм, об’єм вантажного відсіку: 12 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 r 22,5, колісна база: 1 310 мм, Обладнання: ABS,

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: D0A361109, загальна ширина: 2 210 мм, загальна довжина: 1 175 мм, загальна висота: 1 380 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, строк гарантії: 6 місяці, загальна вага: 350 кг, Rondo комбінована розкатувальна машина SKO 611 нержавіюча модель із комп'ютерним керуванням — професійна тесторозкатувальна машина для вашої пекарні Rondo SKO 611 — це професійна розкатувальна машина з нержавіючої сталі, що поєднує високу точність та простоту використання. Завдяки сучасному комп’ютерному керуванню можна зберігати та викликати програми — ідеально для круасанів, листкового, піца- чи хлібного тіста. Як надійна пекарська машина, вона вирізняється високою гігієнічністю, зручністю, довговічністю та максимальною ефективністю в пекарському виробництві. Вживана машина — відреставрована фахівцем Knodpfx Ahjk E I Tmsyef Модель з нержавіючої сталі 6 місяців гарантії* Характеристики: + мобільна комбінована розкатувальна машина + із комп’ютерним керуванням та LCD/LED-дисплеєм + підходить для всіх видів тіста для розкатування та турірівки + із автоматичним борошнопросіювачем + з новими фетровими та лляними стрічками, а також новими зчищувачами + усі релевантні деталі мають нову фетрову обробку + з волокнистою сіткою та рифленим килимком для складання заготовок для булочок/хліба + із секцією для подовження нижньої частини — для формування всіх видів тіста в довгі заготовки * за винятком: керування / плата / дисплей Технічні дані: Рік випуску: 2010 Серійний номер: D0A361109 Ширина стрічки: 635 мм Ширина валків: 670 мм Відкриття валків: 0,3 до 45 мм Габаритні розміри: Робоче положення: 2210 x 1175 x 1380 мм (ШхГхВ) Транспортне положення: 1600 x 1130 x 1700 мм (ШхГхВ) Підключення: 400 В - 50 Гц - 1,5 кВт Запобіжник: штепсель CEE 16A Машину можна за додаткову плату демонтувати для встановлення у вашому цеху та змонтувати на місці спеціалістами bak-tec.

Рік виготовлення: 1989, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), * спочатку наповнювач з попередньою евакуацією * переобладнаний на подвійне попереднє вакуумування * з 30 наповнювальними клапанами та 10 головками для закупорювання кроненпробкою Knodpjni U Ruefx Ahysf * у комплекті з вакуумним насосом * У цей наповнювач було вкладено 1 800 робочих годин — проведено повний капремонт, зокрема встановлено нове кулькопідшипникове поворотне кільце. Тому наповнювач у відмінному, як новому стані. * налаштований під одну пляшку (250 мл), можливе переобладнання до 500 мл * макс. висота 265 мм / діаметр 85 мм * додатково можна обговорити транспортери для пляшок, підйомник та блок підготовки гофрокоробу Lantech за окрему плату.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Ротаційний вирубний прес HMB, робоча ширина 125 см, живлення 400 В Knsdpfx Ahevdyinsysf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживана автоматична пакувальна машина типу wrap around Vanta 2100 bph Опис пакувальника Vanta типу wrap around Вживаний автоматичний пакувальник Vanta 2100 bph є визнаною інновацією у сфері розливу напоїв. Модель спеціально спроєктована для роботи з різними типами тари: жестяними банками, скляними та ПЕТ-пляшками, забезпечуючи високу продуктивність та точність пакування. Типи продукції та сфера застосування Vanta 2100 bph надзвичайно універсальна: машина легко налаштовується під різні розміри та типи продукції. Вона справляється з банками, скляними та ПЕТ-пляшками діаметром від 50 до 110 мм і висотою від 70 до 370 мм. Обробляє пакувальні розміри впоперек напрямку транспортеру від 140 до 450 мм і вздовж напрямку – від 200 до 450 мм. Діапазон розмірів гофрокартону: горизонтально щодо потоку – від 210 до 1500 мм, фронтально – від 280 до 700 мм. Технічна специфікація Машина працює від трифазної мережі 380 В, 50 Гц. Споживана потужність складає 13 кВт. Система керування – 24 ВDC. Витрати стисненого повітря – 110 л/хв при 0,6 МПа (6,7 м³/год). Вага обладнання – 7000 кг. Рівень шуму відповідає нормам і становить менше 85 дБ. Система подачі та транспортування Подача картону реалізована просто та надійно, що забезпечує рівномірну та стабільну роботу всієї лінії. Це критично для ефективності виробничого процесу, мінімізації простоїв та безперервності пакування на кожному етапі. Висновок щодо пакувальника Vanta Ksdpfx Aevgt Trshyonf Вживана автоматична машина типу wrap around Vanta 2100 bph — це ідеальне рішення для пакування банок, скляних і ПЕТ-пляшок. Зі своїми сучасними технічними характеристиками та універсальністю по розмірах продукції й пакування, обладнання забезпечує максимальну цінність для галузі розливу, поєднуючи багатофункціональність, ефективність і точність у одному цілісному рішенні.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Додаткові системи інспекції пропонуються як спеціальні опції до KAMA FF 52i: 1. Інспекція склеєного шва 2. Перевірка коду на клапані для склейки, такого як кольоровий код, QR-код тощо. 3. 100% перевірка на наявність забруднень і дефектів у тексті, кольорі, гарячому тисненні фольгою та навіть холодному ембоссуванні, а також зморшки. Системи інспекції керуються Baumer hhs; вони, звісно, відповідають стандартам GMP, а коробки, які не відповідають вимогам, надійно видаляються FF 52i. За бажання ці функції можуть бути реалізовані з використанням систем інших виробників. Перевірка та видалення браку автоматично протоколюються. Приклади часу переналагодження від клієнта з дуже короткими тиражами. Відповідність концепції Print 4.0 Як і всі машини KAMA, FF 52i може бути підключена до ІТ-мережі замовника через термінал передачі даних та/або з'єднана з інтернетом для взаємодії з внутрішнім виробничим відділом, програмним забезпеченням MIS або службою сервісу KAMA для дистанційної діагностики. Всі завдання можуть зберігатися або на центральному сервері, або локально на самій машині. Також машина підготовлена для отримання і передачі даних, таких як електронний виробничий лист, інформація track & trace тощо, за стандартом JDF. Машина може бути адаптована під такі види виробів: - Прямолінійні коробки Kedow H N Eijpfx Ahyonf - Коробки з автоматичним дном (Lock-bottom) - Подушкоподібні коробки - Автоматичні коробки (Crash-lock) - Коробки з ковзаючою кришкою (Slip-lid) Модулі базової машини: - Фрікційний подавач з двома основними напрямними - Транспортер з 6 всмоктуючими ременями - Вирівнюючий пристрій для лівого або правого вирівнювання - Блок попереднього згину для ліній бігування R1 і R3 (клапан для склеювання на 180°, правий — 135°) - Клейовий диск від KAMA зі змінним клеєвим кругом - Фінальний складальний модуль KAMA, повністю автоматичний, з запатентованою системою APA (Automated Plough Adjustment), та викидачем - Станція передачі з відбивачем для рахування виробів - Пресувальна секція з 3 зонами натиску - Вихідний конвеєр Управління та контроль: - Керування через сенсорний екран з піктограмами та багатьма мовами - Пересувна панель керування для зручності роботи та режиму переміщення - Менеджмент даних для повторних замовлень Для дистанційного обслуговування машині потрібен мережевий кабель і налаштування унікальної постійної статичної IP-адреси, маски підмережі, IP-адреси основного й додаткового DNS-серверів і стандартного шлюзу. Технічні дані Габарити: Д × Ш × В прибл. 13 × 1,2 × 1,5 м Швидкість виробництва: 20–250 м/хв пряма коробка; 20–100 м/хв коробка з автоматичним дном Макс. ширина заготовки: 520 мм Оброблюваний матеріал: - Картон 180–600 г/м² - Товщина складеної коробки макс. 5 мм - Мікрогофрокартон E, F, N 0,4–1,8 мм Габарити прямих і автоматичних коробок

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Kolbus AB300 — це повністю автоматизований, модульний пристрій для виготовлення гофрованих коробок, який може виробляти різноманітні типи коробок (наприклад, 0201, лотки, обгортки та палетні коробки). Основні характеристики включають максимальну швидкість до 100 м/хв, повністю автоматичне налаштування через сенсорний екран, максимальну ширину заготовки 2590 мм (102 дюйми) з необмеженою довжиною, а також можливість виготовлення понад 100 різних конструкцій коробок. Машина відзначається високою гнучкістю і дозволяє швидко перемикатися між різними розмірами та типами коробок. Технічні характеристики: Максимальна швидкість: до 100 м/хв Ширина: від 100 мм до 2590 мм (102 дюйми) Довжина: необмежена Типи коробок: понад 100 різних стилів, зокрема 0201, обгортки, палетні коробки та перегородки Управління: повністю автоматичне налаштування через сенсорний екран Енергоефективність: до 75% економії енергії у порівнянні з традиційними машинами Матеріал: підходить для всіх типів гофрокартону Додатково доступно: Клеювальна машина Godswill Тип GSS-600 / GSS-600L Штрикова швидкість макс. 600 швів/хв Kjdpfx Aoxpga Tjhyjnf Кількість швів: 1–99 Крок шва: 10 мм Висота штабелювання: 850 мм Максимальний розмір продукту: 1600 мм (Ш) × 1500 мм (Д) / 2250 мм (Ш) × 2500 мм (Д) Потужність: 12,5 к.с. / 14 к.с. Вага машини: 4000 кг / 4500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається справний автоматичний висікальний прес CENTURY MWZ1650Q з автоматичною подачею та секцією виламування, ідеальний для ефективної обробки гофрованого картону. Машина знаходиться у безперервному виробництві та готова до негайного використання. Технічні характеристики та особливості: ● Модель: CENTURY MWZ1650Q ● Рік виробництва: 2012 ● Кількість циклів: приблизно 2,7 млн відбитків (низьке напрацювання, машина у безперервному виробництві) ● Стан: робочий, у виробництві ● Макс. розмір аркуша: 1650 x 1200 мм ● Мін. розмір аркуша: 650 x 450 мм ● Макс. розмір висікання: 1630 x 1180 мм ● Макс. механічна швидкість: 4200 аркушів/год ● Оптимальна робоча швидкість: ○ Мінімум: 1400 аркушів/год ○ Максимум (тестували ми): 5600 аркушів/год (залежить від типу матеріалу та вимог до виламування) ● Мінімальний залишок обрізі: 14 мм ● Електроживлення: 45 кВт (електрична схема доступна) ● Висікання гофрокартону: типи хвиль E, B, C, EB, BC Конструкція та оснащення: ● Автоматична подача ● Секція виламування ● Вивід заготовок на роликовий стіл ● Габарити машини (без платформ): ○ Довжина: 10 м ○ Ширина: 4 м ○ Висота: 2,56 м ● Габарити з платформою оператора: ○ Довжина: 11 м ○ Ширина: 5,5 м Knodswmwdaopfx Ahyof ○ Висота: 2,56 м ● Вага: центральна частина – найважча, понад 60 тонн, плюс легші компоненти. ● Технічна та експлуатаційна документація: доступна (не українською мовою) ● Схема фундаменту для встановлення: доступна

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 160 кг, Рулетка для фрикаделек GEA UM600 є незамінним рішенням для харчової промисловості, яка прагне забезпечити рівномірне та стандартизоване виробництво фрикаделек. Машина призначена для обробки різноманітних видів продуктів: м'яса, риби, птиці, а також вегетаріанських виробів, таких як фалафель чи картопля. Вона гарантує виключну однорідність продукції. Завдяки корпусу з нержавіючої сталі, рулетка поєднує міцність і гігієнічність — ключові аспекти для виробничих середовищ. GEA UM600 також відрізняється мобільністю, що забезпечує додаткову гнучкість у виробничій лінії. Апарат сумісний з обладнанням, як-от формувач VM 400, що дозволяє легко інтегрувати його в різні виробничі конфігурації. Здатність формувати фрикадельки масою від 6 до 80 грамів при регульованій швидкості задовольняє широкий спектр виробничих потреб. Загалом, ця машина є цінним активом для підприємств, які прагнуть оптимізувати якість і сталість своєї продукції. Повністю із нержавіючої сталі Машина для формування м’ясних фрикаделек Робоча ширина 600 мм Формування фрикаделек від 6 до ± 80 г Підходить для інтеграції з формувачем (VM 400) Knsdpfju E R Emox Ahyef Регульована швидкість Мобільна конструкція Габарити (Д х Ш х В): ± 1 300 x 700 x 1 500 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 100 000 h, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: partially manual, загальна довжина: 65 000 мм, загальна вага: 40 000 кг, вхідна напруга: 4 000 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, Лінія з виробництва гофрованого картону, хвиля C, B, E, вузли по 1530 мм, бабінні ніжки машини 4/3 одинарні та 1 подвійна, агрегат переносу клею, нагрівальний тунель, вузол бічного різання та зрізу. Включає газову та повітряну станції, вузол підготовки клею. Усі ці елементи є частиною виробничої лінії. Knedpowycrcefx Ahyef

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування. Kjdpfx Aowkux Nohyjnf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, коробки прямої лінії, crash-lock, подвійні стінки, 4- та 6-кутові коробки Макс. швидкість: до 300 м/хв; повзуча швидкість (inching speed): 20 м/хв Товщина матеріалу: до 1200 г/м² для суцільного картону (solid board) та гофрокартону E, C, B, AB – з 3 або 5 шарами (макс. ~8 мм перед складанням, ~20 мм після складання) Макс. товщина складеної коробки: ~20 мм Модульна конструкція та приводи Кожна секція оснащена окремим сервоприводом («SmartServo system») Моторизовані лінійні напрямні для переміщення carrier’ів забезпечують точний транспорт і налаштування Функція запам’ятовування завдань (Memory Job recall) для швидкого перемикання між повторюваними проектами Секції машини – основні функції: 1. Feeder Section – Фрикційний подавач з регульованим вібратором, боковими напрямними, сервоприводом, пасами з функцією всмоктування, сенсорна панель, задня опора для довгих заготовок 2. Side Register Section – Вирівнювання заготовки до однієї сторони для ідеальної паралельної подачі; швидке налаштування; сервопривід 3. Pre-folding Section (опційно для моделей AC/PC/SL) – Префолдер до 180° (flap), префолдер до 135° (третя біговка), біговочні розширювачі 4. Crash Lock Bottom Section – Комплект гачків і спіралей для складання передніх клапанів, регульоване натягування гачків, конфігурація для B-lock, швидке налаштування 5. Gluing Unit – Один нижній (лівий) і опціонально нижній правий резервуари для клею; за запитом верхня система холодного склеювання; легке демонтування і очищення 6. Folding & Closing Section – Сервопривід зовнішніх пасів (до 180°), три повні carriers (верхній/нижній), міні-фолдер для малих коробок, сервісний доступ 7. Trombone / Transfer Section – Незалежний привід, автоматичне натягування пасів, пневматичне пристрої вирівнювання, система передачі коробок у прес-секцію 8. Press Section – Пресовуюча секція з пневматикою/сервоприводом, режими manual/auto, довжина ~6,5 м (ефективна ~4 м), регулювання тиску, пристрій фронтального вирівнювання 9. Back-folding Device (тільки моделі SL) – Електронна, несинхронізована система, два незалежні сервоприводи, просте налаштування для 4- та 6-кутових коробок 10. Optional Scoring / Creasing Module – Біговочна секція з сервоприводом, розташована перед pre-folding, дозволяє робити глибші біги Технічні характеристики 1450 SL: Довжина машини: від ~22,4 м (PC/SL) Ширина: близько 2,23 м; Висота: близько 1,5 м Маса нетто: 15 тонн Потужність двигуна: 40–45 кВт; подача повітря (6 бар), споживання близько 30 м³/год, резервуар для клею ~155 л 🤝 Переваги Megafold Kjdpfx Ajw H Nw Ejhyjnf Універсальність по матеріалу: від тонкого суцільного картону до товстих гофрокартонів і multi-wall Широкий спектр конструкцій коробок: прямої лінії, crash-lock, подвійні стінки, 4-кутові, 6-кутові Модульна та конфігурована конструкція дозволяє адаптуватися до специфічних виробничих потреб Передова автоматизація та точність: сервоприводи, запам’ятовування налаштувань, радіоконтролер для оператора, сенсорний HMI Простота обслуговування та очищення завдяки модульним елементам і сервісному доступу

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Макс. формат аркуша: 1420 x 1620 мм Мін. формат аркуша: 500 x 500 мм • з подаючим пристроєм MIRUS для друкованих аркушів, тип HSII • вакуумно-ремінний подавач з подачею на стрічці, тип 4R • притискна стрічка, тип 5 • пристрій для перевертання пачок (вилки) з опцією Non-Stop, тип 8 • відвантажувальний укладальник із Non-Stop роликовим транспортером, тип 7 Технічні дані: Робоча ширина: 1500 мм Knedpetru Hzefx Ahyjf Максимальна ширина аркуша: 1420 мм Максимальна довжина аркуша: 1640 мм Толерантність до ламінування: +/- 1,5 мм Товщина матеріалу: - Основний матеріал: від 0,6 до 7 мм. Односторонній гофрокартон пропускається через машину лише з вертикальною хвилею. - Для картону приблизно 400 – 500 г/м² потрібна додаткова голкова планка. - Верхній аркуш: приблизно 180 – 400 г/м². Можливі відхилення залежно від характеристик матеріалу.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція щодо продажу вживаної технологічної лінії для виробництва гофрованого картону 1. Об’єкт пропозиції Технологічна лінія для виробництва гофрованого картону, модель WJ150-1600-3, а також лінія для сушки картону, модель WJ150-1600/250м/хв, виробництва Techcut e.K. Машини знаходяться у Польщі та перебувають у безперервній експлуатації. 2. Основні технічні дані Модель: WJ150-1600-3 Робоча ширина: 1600 мм Максимальна швидкість: 250 м/хв Типи хвиль: B, C, E Оптимальна швидкість: • 180-200 м/хв (одинарна стінка) • 100-140 м/хв (подвійна стінка) Комплектація технологічної лінії: - Автоматична система Dry-End - Двостороння нагрівальна секція: 15 нагрівальних плит по 600 мм - Натяжна система: 2 комплекти бавовняних ременів - Потужність: 31 кВт - Стан: дуже хороший Ротаційна гільйотина для відходів - Ротаційні ножі - Потужність: 21 кВт - Стан: дуже хороший Ножі для різання (одинарний спіральний ніж) - Потужність: 23 кВт - Вага: 11,2 т - Керування комп’ютером для точної нарізки Складувач нижнього шару - Подвійний складувач і вихідний конвеєр - Потужність: 17 кВт Парова система (прогрівник) - Регулювання вологості картону - Потужність: 32 кВт Система видалення відходів - Трубопровід під тиском до подрібнювача Подрібнювач відходів - Потужність: 15 кВт - Продуктивність: 1500 кг/год Система пресування (Тюкопрес) - Максимальний тиск: 40 кН - Потужність: 12 кВт Лінія для сушіння картону включає: • Single Facer (хвиля B/C) - Діаметр ролика: Ø360 мм - Потужність: 19 кВт • Double Facer (хвиля B/C) - Діаметр ролика: Ø360 мм - Потужність: 19 кВт Knsdevntdaspfx Ahyof • Продовжній різак (Slitter-Scorer) - Ножі: 4, біговки: 6 - Мінімальна ширина різання: 100 мм 3. Технічний стан Машини проходили регулярне технічне обслуговування, повністю працездатні та готові до негайного виробництва. Технічний стан оцінюється як "дуже добрий" відповідно до підходу, орієнтованого на реставрацію. Технічна документація і фотографії надаються за запитом. 4. Ціна Ціна нової лінії: понад 2 000 000 € Ціна вживаної лінії: 620 000 € EXW, Польща 5. Переваги покупки - Приваблива ціна у порівнянні з новим обладнанням. - Висока якість конструкції й надійна експлуатація. - Готовність до негайного виробництва. Зацікавленим особам прохання звертатися до нас. Технічна документація та деталі щодо транспортування і монтажу надаються на запит.

Рік виготовлення: 1987, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гофроагрегат Asitrade Singlefacer Хвиля E та B Рік випуску: 1987 – повна модернізація у 2019 році Розмотувач: 6-станційний Максимальна робоча ширина: 1410 мм Максимальна швидкість: 150 м/хв Гільза: 100–140 мм Діаметр: макс. 1300 мм Ksdstxlv Hjpfx Ahyonf Зрошення водою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, ANTER 1100 Knedev N T Hqepfx Ahyof Рік випуску: 2000 Види коробок: прямолінійні, з автоматичним дном, 4- та 6-кутові коробки Матеріал: картон щільністю від 200 г/м² до 600 г/м²; мікрогофрокартон типу E Максимальна ширина: 1100 мм, мінімальна ширина: 106 мм Максимальна довжина коробки: 850 мм, мінімальна довжина коробки: 60 мм Швидкість: до 350 м/хв Система холодного склеювання PAFRA із трьома клеєвими пістолетами Дротовий пульт дистанційного керування Електроживлення: 30 кВА Електроінсталяція: 380 В Загальна довжина: 12,875 м Загальна ширина: 1,57 м Вага: 5 830 кг Машина знаходиться у виробництві та у гарному стані Доступність: Локація: Європа