Придбати Коробки б/у (898)

Стан: вживаний, пробіг: 167 200 км, потужність: 257 кВт (349,42 к.с.), перша реєстрація: 08/2016, тип пального: дизель, маса без навантаження: 15 200 кг, максимальна вага навантаження: 10 800 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 6x2, паливо: дизель, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, загальна ширина: 2 550 мм, кількість циліндрів: 6, робочий об'єм: 7 698 см³, номінальна потужність: 257 кВт (349,42 к.с.), Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), блокування диференціала, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, круїз-контроль, підігрів сидіння, ретардер, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 731 000 км, перша реєстрація: 01/2006, тип пального: дизель, паливо: дизель, колір: інше, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 2006, Вісь 1: зліва 12 мм, справа 12 мм Bdedpfxezg D U As Ah Rjh Вісь 2: зліва 12 12 мм, справа 12 12 мм Вісь 3: зліва мм, справа мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Bdjdpfx Asz Icmkeh Roh

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 13 790 км, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), загальна вага: 6 950 кг, тип пального: дизель, конфігурація осей: 2 осі, витрати пального (змішані): 10 л/100 км, Рік виготовлення: 1979, мотогодини: 1 500 h, 1600 мотогодин / загальний пробіг 13 800 км! Витрата близько 10 л / 100 км дизеля. Фронтальний навантажувач Schmidt FL4 із швидкознімною лопатою та вилами для піддонів. Майже весь свій «унімозіний» вік зберігався лише у критому приміщенні. Ніколи не експлуатувався взимку. Жодної іржі знизу. Двигун OM 352, 6-циліндровий, 5638 см³, 95 к.с., економний (близько 10 літрів на 100 км), плавна робота й «оригінальний глибокий звук». Унікальний екземпляр. Надійно служив мені під час усіх будівельних робіт без жодних технічних несправностей, «тепер усе завершено». Віддаю як колекційну одиницю або для подальшого використання. Є в комплекті майстернянський посібник. Я придбав Unimog у першого власника — тому я лише другий власник вже 14 років. Перша реєстрація — листопад 1979. Я проїхав на ньому лише близько 2000 км. Слід замінити синхронізатори коробки передач. Дозволена повна маса — 6,95 т (можна керувати зі «старим водійським посвідченням категорії 3»). Повністю звільнений від податку! «Самохідна робоча машина-екскаватор». Щорічні витрати лише приблизно 250 € на страховку + техогляд, без екологічного контролю. Машина зареєстрована та використовується / На ходу з техоглядом, усе працює! Bdedpfx Aezcmx Reh Rsh За 43 роки експлуатації переважно гумові та м’які деталі могли втратити еластичність, тому було замінено: Головний циліндр зчеплення, циліндр перемикання груп, 4/2-ходовий клапан, прокладка головки блоку... Корпус зчеплення «дуже сухий»…

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Доступна повна лінія картонозакривальної та конвеєрної системи (пакувальна лінія). 1) Картонозакривальна машина Soco T-10, рік випуску: 2012, продуктивність: 30 коробок/хв, робоча висота: 620–720 мм, перекриття клейкої стрічки: 70 мм, макс. діаметр рулону скотчу: 385 мм, мін. розміри коробки (Ш/В): 90/80 мм, макс. розміри коробки (Ш/В): 515/520 мм, вага машини: близько 200 кг. 2) Формувач нижніх клапанів Soco F-100-5, рік випуску: 2012, діапазон ширини коробки: 190–240 мм, макс. довжина коробки: 620 мм, розміри машини (Ш/В): близько 460/895 мм. 3) Конвеєрна техніка з роликових доріжок і пластикових роликів, діаметр ролика: 48 мм, довжина доріжки: 2500 мм, ширина: 300 мм, крок між осями: 60 мм. 4) Вагова система Rhewa 82 basic, макс. вага: 150 кг. 5) Підйомний стіл Ecoline U-Form, розміри платформи (Ш/В): 1450/1140 мм, макс. вантажопідйомність: 1000 кг, макс. висота підйому: 760 мм. 6) Вакуумний трубчастий підйомник J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, рік випуску: 2003, вантажопідйомність: 45 кг, макс. швидкість підйому: 60 м/хв, макс. хід: 1800 мм, діаметр захватної присоси: 110 мм, внутрішній діаметр піднімальної колони: 140 мм, довжина: 2550 мм, висота захвату: 112 мм, кількість присосок: 4, вага: близько 100 кг. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Bedpfx Ahjx I Rqvo Redh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Emerson Process Management RM100-24TX (також ідентифікується за номерами деталей KJ1611X1-FD1 та 12P4473) – це надійний, повністю керований промисловий інтелектуальний комутатор Ethernet. Він розроблений спеціально для забезпечення безпечної, високопродуктивної та детермінованої мережевої взаємодії в розподіленій системі керування Emerson DeltaV (DCS). Bdjdpoz Evg Sefx Ah Roh Мережеві підключення та конфігурація портів * Локальні порти: 24 порти RJ45 Fast Ethernet (10/100 Мбіт/с, мідний стандарт TX), оптимізовані для високопродуктивного підключення промислових пристроїв (контролери, карти введення/виведення або робочі станції). * Порти для підключення до основної мережі: 2 комбіновані гігабітні порти для підключення до основної мережі (100/1000 Мбіт/с, мідь / слоти для трансиверів SFP), що використовуються для створення магістральних ліній для підключення інших комутаторів. * Підтримувані стандарти: повністю відповідає протоколам IEEE 802.3 та IEEE 802.3u. Інтеграція та безпека в DeltaV DCS * Просте налаштування: автоматично виявляється додатком налаштування комутаторів DeltaV через Центр керування мережевими пристроями. Мережеві адреси призначаються автоматично без необхідності окремого налаштування послідовної консолі. * Розширена безпека автоматизації: вбудовані апаратні алгоритми захисту, включаючи автоматизований механізм блокування портів і виявлення спуфінгу ARP, для запобігання несанкціонованому доступу до мережі. * Дзеркалювання портів: підтримує деталізоване дзеркалювання пакетів для кожного порту, розроблене для маршрутизації одноадресних, багатоадресних і широкомовних даних до моніторів мережевої безпеки DeltaV (NSM). Живлення та фізичні характеристики * Робоча напруга: 24 В постійного струму (промислова резервована конфігурація живлення). (Примітка: деякі варіанти з окремим корпусом мають багатодіапазонні блоки живлення 100–240 В змінного струму). * Форм-фактор: міцна конструкція 1U, розроблена для встановлення в стандартні серверні шафи, транспортні кейси або центри керування даними. * Захист корпусу: металевий корпус із ступенем захисту IP30 / IP40. Стійкість до впливу навколишнього середовища * Діапазон робочих температур: від -40°C до +70°C, розширений діапазон для промислового використання. * Відносна вологість: від 5% до 95% (без конденсації). * Стійкість до вібрацій: 1 мм пік-пік (2–13,2 Гц) / 0,7G (13,2–150 Гц). * Стійкість до ударів: розраховано на 10G (напівсинусоїдальна форма, тривалість 11 мс). * Відповідність стандартам: сертифікат CE, внесено до реєстру UL (США/Канада), клас FCC A та промислові апаратні стандарти IEC 61131-2.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Заклеювач коробок Soco, модель T10 Стандартні технічні характеристики виробу • Продуктивність: 30 одиниць/хвилина • Корпус із оцинкованої сталі • Бокові приводні стрічки з високим зчепленням, ширина 50 мм • Діапазон ширини клейкої стрічки: 32–55 мм • Верхня та нижня головки для стрічки • Ручне регулювання бокового приводу • Ручне регулювання по висоті • Трифазне електроживлення Bdjdogq Nx Uepfx Ah Rsh • Габаритні розміри машини: 1170 мм (довжина) x 740 мм (ширина) • Нахлест стрічки на коробці — 50 мм Пропонуємо повний асортимент обладнання Soco та запасних частин

Стан: вживаний, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 04/2004, колір: інше, Рік виготовлення: 2004, Вантажопідйомність: 14 160 кг Bdsdpoy Edxhsfx Ah Rsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 800 кг, висота основи машини: 1 400 мм, Обладнання: документація / посібник, Відмінний стан і невеликий напрацьований час. KAMA Profold – це універсальна фальцювально-склеювальна машина для виготовлення картонних коробок з прямою або закриваною нижньою частиною. ProFold 74 автоматично та економічно ефективно фальцює та склеює заготовки в широкий спектр друкованої продукції! Незалежно від того, чи це презентаційні папки, фальцьовані листівки, транспортні конверти, кишені для квитків, хрестоподібні фальцювання або адвент-календарі, або замовлення з галузі пакувальної промисловості, наприклад, картонні коробки з прямою або закриваною нижньою частиною. Виробляйте всю цю продукцію власними силами на ProFold 74, отримуйте вигоду від скорочених термінів виконання замовлень і збільшуйте свою прибутковість! У КОМПЛЕКТ ВХОДЯТЬ: -Пристрій для виготовлення коробок із закриваною нижньою частиною (автоматичний), K70513 -Додатковий комплект для виготовлення коробок із закриваною нижньою частиною: 2 пристрої, 3 рулони, 2 рулони по 6 шт., 6 затискачів K70514 -Baumer HHS: 1 насадка, у комплекті шланг, плюс монтажні планки K70601 -Пристрій для подачі/розміщення -4 шт. пристрої для утримання з нижньої сторони (1 комплект) -1 шт. невеликий ніж для фальцювання (лівий) -1 шт. поперечна балка Додатковий комплект для виготовлення коробок із закриваною нижньою частиною: 2 пристрої Технічні характеристики: Bdedezzdcvspfx Ah Reh Максимальний розмір листа: 740x740 мм Мінімальний розмір: 100x120 мм Максимальна швидкість: 150 м/хв Папір і картон: 100-600 г/м2

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, колір: білий, загальна вага: 16 000 кг, маса без навантаження: 3 060 кг, довжина вантажного відсіку: 7 300 мм, номер машини/транспортного засобу: JCL WAB, Контейнерна змінна надбудова Krone WK 7,3 Рік випуску: 2014 Довжина вантажного відсіку: 7,30 метра Загальна довжина: 7,45 метра Тип транспортного засобу: змінний контейнер Тип надбудови: змінна кузовна надбудова (фургон) Дозволена повна маса: 16 000 кг Власна маса: 3060 кг Bdodpfx Ahswdxdis Roh Колір: білий Б/в: так

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ПОСИЛАННЯ: MM6428 1 x Горизонтальна пакувальна машина PFM з подавальною стрічкою, що використовує механізм із зубчастими планки та ланцюгом, і пофарбованою мобільною рамою. Виробник – PFM Packaging Machinery S.p.A. Модель – Swift. Bodpfsy Unmusx Ah Rodh Рік виготовлення – 2011. Електричні параметри – 230 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність – 14,5 А / 3,1 кВт. Загальні розміри – 4150 мм (довжина) x 950 мм (ширина) x 1950 мм (висота). Регульована форма для коробки – до 90 мм (ширина). Можливе пакування прозорою або друкованою плівкою. Постачається без адаптованої системи подачі, буде повернуто до стандартної системи подачі. PFM Swift – це горизонтальна пакувальна машина з обертовими механізмами запаювання, призначена для пакування зі швидкістю до 100 упаковок на хвилину. Надзвичайно універсальна, компактна та надійна машина Swift підходить для широкого спектру продуктів, а завдяки стандартній регульованій формі для коробки забезпечує швидку та ефективну зміну розмірів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 11 500 мм, загальна довжина: 16 500 мм, загальна висота: 4 350 мм, -Охолоджувальний конвеєр від VMI -Поворотний вивантажувальний конвеєр -Ширина смуги/матеріалу приблизно 70–800 мм -24 охолоджувальні вентилятори -Нержавіюча ємність для занурення та резервуар -Магазин для палет -Очищення палет із системою відсмоктування -Замінено привід -Замінено ланцюг Bdjdpjz Eppgjfx Ah Reh -Поперечний конвеєр з 2 місцями для палет -Гідравлічний підіймальний стіл -Ваги -Варіанти вивантаження на палети, контейнери типу «Gibo», картонні коробки… -Наявні інші агрегати з виробничої лінії для продажу. Можлива приваблива ціна за пакет. -

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Bdodez Agv Ujpfx Ah Rsh - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва, Bsdpfxsz Agw Eo Ah Rjdh

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Bjdpfx Ajz Ag Rrjh Rodh - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: новий, Запасні частини ABUS: Редукторні двигуни / Ходові двигуни / Кранові двигуни / Редуктори / Нижні гаки 1. Тип двигуна: A71872 (новий). 2. Тип двигуна: 100/80 8/2 (новий). 3. Тип двигуна: 100/170 8/2 (без гальма, новий). Редуктори: 1. Тип: AZF - V 500 - 2 шт. (вживаний). 2. Тип: AN: 44111 (новий). Нижній гак: 1. 30 тонн (вживаний). 2. 12,5 тонн (новий). Візок / Ходова частина: 1. Вантажопідйомність – 1400 кг (новий). Гальмівний магніт: 1. Тип: FDB 23 (новий). 2. Тип: AZF, розмір 13 (новий). Bdjdpfx Aev Dupijh Roh 3. Тип: AZF, розмір 13 (новий).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Лінія для фасування гібридних упаковок була виготовлена у 2008 році норвезькою компанією Elopak. Вона складається з картонного наповнювача, аплікатора кришок і пакувальника. Лінія ще встановлена, але вже не підключена. Однак її можна оглянути на місці. Bjdpfxsty Ddxs Ah Redh Технічні характеристики - Продуктивність: 8 000 картонів/год - Формати: - 0,5 л - 0,75 л - 1,0 л - Напрацювання: 32 500 годин Комплектація - Асептичний картонний наповнювач | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x аплікатор кришок | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Лотковий пакувальник | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Bsdpfezz Rpcex Ah Rjdh - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 560 мм, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, загальна вага: 2 500 кг, Металорізальний верстат DECKEL, тип FP4 NC, система керування Heidenhein, рік випуску 1983, розмір столу 900 x 530 мм, у комплекті з великою кількістю інструментів. Bjdpfx Aezg Axmoh Rodh Робоча зона та ходи: вісь X (поздовжня): 560 мм, вісь Y (поперечна): 500 мм, вісь Z (вертикальна): 400 мм (для деяких столів або моделей вказано до 450 мм). Розмір столу (стандартний поворотний стіл): приблизно 900 x 530 мм. Фрезерний шпиндель і привід: патрон для інструменту: SK 40. Діапазон швидкостей: від 31,5 до 3150 об/хв (геометрично поділений за допомогою ручної або механічної коробки передач). Хід пінолі: вертикальна піноль – 80 мм, горизонтальна піноль – 65 мм. Потужність приводу шпинделя: приблизно 2,7 кВт – 4,0 кВт.

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, KOLBUS, лінія для складання коробок BLA 500 Рік випуску 2022 Для складання коробок та ящиків або коробок та плоских заготовок. Огляд: BLA 500 – лінія для складання коробок CP 500 – модуль для розміщення заготовок BP 200 – подвійний модуль для розміщення коробок (рік випуску 2019) BP 500 – пристрій для розміщення коробок SG 500 – бічний клейовий модуль Конфігурація: BLA 500 – лінія для складання коробок · Система «копілот» із сенсорним екраном · Пристрій для склеювання коробок · Сервоприводна технологія на основі технології Siemens · Система подачі з подавачем картону CF 500 · Вивантаження за допомогою конвеєрної стрічки Технічні характеристики: Механічна швидкість: до 40 циклів/хв Максимальна ширина коробки: 735 мм Мінімальна ширина коробки: 205 мм Максимальна висота коробки: 525 мм Мінімальна висота коробки: 140 мм Максимальна товщина коробки: 4,0 мм Мінімальна товщина коробки: 1,5 мм CP 500 – модуль для розміщення заготовок · Модуль для розміщення плоских заготовок на склеєних коробках Технічні характеристики: Максимальна ширина плоскої заготовки: 800 мм Мінімальна ширина плоскої заготовки: 200 мм Максимальна висота плоскої заготовки: 800 мм Мінімальна висота плоскої заготовки: 200 мм BP 200 – подвійний модуль для розміщення коробок (рік випуску 2019) · Модуль для розміщення двох коробок на склеєних коробках Технічні характеристики: Максимальна ширина коробки: 170 мм Мінімальна ширина коробки: 100 мм Максимальна висота коробки: 42 мм Мінімальна висота коробки: 20 мм Максимальна довжина коробки: 250 мм Мінімальна довжина коробки: 100 мм Максимальна товщина картону: 4,0 мм Мінімальна товщина картону: 1,5 мм Максимальна відстань між коробками: 405 мм Мінімальна відстань між коробками: 140 мм BP 500 – пристрій для розміщення коробок · Модуль для розміщення коробок на склеєних коробках Технічні характеристики: Максимальна ширина коробки: 310 мм Мінімальна ширина коробки: 65 мм Максимальна висота коробки: 170 мм Мінімальна висота коробки: 20 мм Максимальна довжина коробки: 400 мм Мінімальна довжина коробки: 130 мм Максимальна товщина картону: 4,0 мм Мінімальна товщина картону: 1,5 мм SG 500 – бічний клейовий модуль · Модуль для підйому та склеювання бокових сторін коробки до основної частини Технічні характеристики: Максимальна висота коробки: 405 мм Bdjdpfx Ahjz E Npae Rsh Мінімальна висота коробки: 140 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 19 000 h, номер машини/транспортного засобу: D35601, Senzani CM5 – це безперервно працююча вертикальна пакувальна машина від Senzani Brevetti, розроблена спеціально для точного пакування штучних товарів, таких як капсули, пакети або менші упаковані вироби, у попередньо склеєні картонні коробки. Характеристики машини: Принцип роботи: безперервний рух для забезпечення високої стабільності процесу. Bedpfx Aszp Iw Hsh Rjdh Застосування: вертикальне заповнення попередньо склеєних картонних коробок, часто в поєднанні з системами підрахунку та дозування (кавові або чайні капсули, корм для трави, мюслі або корм для тварин). Інтеграція: можливість безперешкодної інтеграції у повністю автоматизовані лінії первинного та вторинного пакування. Установка працювала майже 19 років на підприємстві Flechtorfer Mühle, де використовувалася лише для одного продукту. Після того, як її придбало підприємство з виробництва кормів для птахів, вона успішно пройшла випробування. Після продажу та тривалого періоду без живлення необхідне оновлення програмного забезпечення від Senzani, вартість приблизно 12 000 євро. Металодетектор також входить у пропозицію. Маятниковий ковшовий механізм можна придбати окремо для забезпечення безперебійної подачі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer – це ручна машина для згинання, склеювання та нанесення клейкої стрічки, що працює в поточній лінії. Завдяки продуманій конструкції вона справляється з різними розмірами та матеріалами. Налаштування без використання інструментів забезпечує оперативну переналадку, навіть для малих партій. Додаткові опції включають: систему холодного склеювання, модуль задньої підтримки, робочу станцію, аплікатор стрічки тощо. Оклейювальна машина Lamina Gluer виготовлена на міцній рамі з профільованого, анодованого алюмінію. Передбачено ручну або (опційно) автоматичну подачу для заготовок з висічками, бігуванням та прорізами. Оператор подає заготовки, а пристрій для нанесення гарячого клею накладає клей у міру проходження матеріалу через машину. Довжина та точне положення клейової лінії легко задаються за допомогою програмованого логічного контролера (PLC) й сенсорної панелі. Система пресувальних роликів забезпечує ідеальне зчеплення та направляє проклеєні заготовки у розсувний лоток, який просто налаштовується під різні розміри. Машина оснащена регульованими та змінними бічними напрямними, що дозволяє склеювати також коробки з двох частин. Lamina Gluer постачається готовим до підключення до електричної та пневматичної мережі. Опція Lamina Working Station дозволяє організувати автоматизовану роботу з Lamina Gluer. Продукт проходить через машину, отримуючи необхідні клейові лінії, і далі – на робочу станцію, де його фіксують вакуумними стрічками. Другий елемент розміщується точно завдяки бічним упорам і пневматичним стопам для максимально якісного складання. Робоча станція регулюється під різні продукти – від одно- до багатокомпонентних дисплеїв та коробок, великих підставок, полиць тощо. Транспортування Матеріал транспортується чотирма вакуумними стрічками, які подають аркуші до стопорної планки для подальших операцій. Вакуум створюється вентилятором для легкого керування і точної фіксації аркушів. Під час виробництва оператор має повний доступ до верхньої частини аркуша для виконання додаткових операцій з монтажу завдяки системі вакуумних стрічок. Bjdpfx Aoxwcwwsh Redh Пресувальні ролики Матеріал проходить через пару пресувальних роликів на виході з машини для ідеального склеювання. Реєстрація Точність реєстрації складає +/- 1 мм і досягається за допомогою фотодатчика та штовхальних направляючих. Оператор користується боковою напрямною для зручного встановлення заготовок на станції.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1992, Високонапірний насос/високонапірний поршневий насос/насос для промивання каналів Uraca KD716-G (з вбудованою коробкою передач i=3,32) ХАРАКТЕРИСТИКИ Bdsdpfez Hzxvox Ah Roh Поршень: d65 мм (можливі варіанти d55 або d60 мм) Робочий тиск: 140 бар (можливі варіанти 200 або 170 бар) Продуктивність: 144–370 л/хв (залежить від потужності приводу/швидкості обертання приводу, див. технічний паспорт) Передаточне число: i=3,32 Вісь коробки передач: 46 мм Привід: лівий або правий з охолоджувачем двигуна ОПИС Стан: повністю відремонтований (головка насоса, включно з поршнем і клапанами, повністю нова, усі підшипники та ущільнення тощо нові), готовий до використання та в дуже доброму стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, • Виробник: PAK-PROJEKT (Врнячка-Банья, Сербія) Bjdpfezvdf Hsx Ah Redh • Тип машини: RS-1200 • Серійний номер: 02 • Рік виготовлення: 2007 • Призначення: Машина для пакування окремих картонних виробів • Розрізання листів картону за розміром. • Висікання, тобто створення витиснених ліній, що полегшують згинання картону. • Вирізання кутів і прорізів, необхідних для складання коробки. Машина повністю справна. Продуктивність залежить від розміру картонної упаковки – 250–800 шт/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Установка повної інспекції ящиків для PETCYCLE-контейнерів, призначена для ящиків з 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л та 6 x 1,5 л пляшками. Bodpfx Ahex T Axps Rodh Машина (доповнення): установка для інспекції повних ящиків Продуктивність: 4000 ящиків/год Формати: 20 x 0,5 л, 9 x 1,0 л, 6 x 1,0 л і 6 x 1,5 л PET-пляшок Матеріал: корпус із нержавіючої сталі Розташування / позиція: окремо стоїть Базова конструкція: ящик на трубчастих опорах Оснащення: транспортерна стрічка, один корпус із вимірювальною електронікою, один корпус з електронікою/сенсорним пультом управління