Придбати Extruder б/у (409)

Стан: добрий (вживаний), Екструдер для виробництва пластикових труб Ndsdpfx Aexcwxyofqef Машину можна оглянути за попередньою домовленістю! Відео з роботи можна переглянути на сайті виробника!

Рік виготовлення: 1982, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується двошнековий екструдер. Привід: електродвигун ASEA типу ACA 200-6L, 50,5 кВт, 1460 об/хв. Огляд можливий за домовленістю. Ndodpjx Hifvjfx Afqef

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1006882, Коекструдер для м'якого ПВХ Ndjdpoxgh Itofx Afqjf

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр шнека: 59 мм, обертів шнека: 25–250/хв, з повною документацією, електрошкафом, сіткозмінником, боковим дозатором, гранулятором та іншим обладнанням. Nedpfx Aohtvmhefqedf

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10061195, Коекструдер для м'якого ПВХ Ndjdpexgh Imjfx Afqof

Стан: майже як новий (вживаний), Високоякісна виробнича лінія Meltblown для нетканих матеріалів На 17.12.2025 було проведено повну перевірку обладнання сервісною службою виробника. Звіт буде надано додатково. Nsdpfx Afsx Hx Rneqjdf Напрацювання: 80 годин (тільки пусконалагодження) Ціна нової машини: 7 500 000 євро • Виробник: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Рік випуску: 2021 • Останній запуск: 2022 Технічні характеристики • Робоча ширина: 1600 мм • Сировина: поліпропілен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 хв • Продуктивність: до 65 кг/год на метр ширини • Щільність виробу: 10–80 г/м² • Робоча швидкість: 5–80 м/хв • Формуюча головка: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Потужність нагріву обертального балку: 65–172 кВт • Намотувальна станція: контактний намотувач з попередньо встановленою зміною котушок • Максимальний діаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Напруга намотування: 10–100 Н/м Додаткове оснащення та аксесуари • 3-компонентна дозувальна система • 80-мм зміна сидіння • Ультразвукова система очищення • Піролізна установка • Система відведення озонових газів • Різальний ніж • Центральна панель керування з сенсорним екраном і введенням даних

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N1A665853, вага інструмента: 30 000 g, вхідна напруга: 400 V, Обробний центр Rumba – 4-осьовий Довжина обробки 4000 мм Ppsbtxbqohywz So H Ijr CNC-керований обробний центр із вертикальним шпинделем, призначений для обробки екструдованих алюмінієвих профілів, легких металів, ПВХ та сталі з трьох сторін. Керований поворотний робочий стіл: -90°/0°/+90°, з проміжними кутами. Машина оснащена електрошпинделем 4 кВт, 18000 об/хв, з частотним перетворювачем і автоматичною швидкою зміною інструменту (змінник інструментів) із шпинделем ISO30. Оси X, Y, Z та W контролюються числовим програмним керуванням (ЧПК, CNC-інтерполяція). Безщіткові двигуни для позиціонування осей X, Y, Z і W. У комплекті: 4 пневматичних подвійних затискачі, корекція діаметра інструменту через програмне забезпечення. Переміщення осей по лінійних напрямних. Лівий обмежувач профілю. 10,4-дюймовий кольоровий монітор (сенсорний дисплей із спрощеною графікою на базі Windows, Teamviewer для дистанційного обслуговування, спеціалізоване програмне забезпечення HICAM 2 / CAMPROX для завантаження ISO-файлів та запуску програм). Можливість обробки довших деталей. Стандартне оснащення: - Ел. шпиндель 4 кВт ISO30 - 4 пневматичних затискачі (ручне регулювання) - Захисний кожух - Автоматичний змінник інструменту (на 10 інструментів) - 4x конус ISO30 у комплекті з інструментом - 3x відсіки для збору стружки - повітряна форсунка Технічні характеристики: Переміщення по осі X: 3000 мм / 4000 мм Переміщення по осі Y: 400 мм Переміщення по осі Z: 300 мм Швидке переміщення (X, Y, Z): 50 м/хв Прискорення (X, Y, Z): 1,5 м/с² Електрошпиндель: 6,6 кВт HSK63 Охолодження шпинделя: повітряне/рідинне Макс. довжина інструменту: 130 мм Макс. діаметр інструменту: 140 мм (пиляльне полотно) Nsdpfx Afjwgm Iboqjdf Робочий тиск: 7 бар Вага: 2500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 600 мм, загальна довжина: 37 600 мм, вхідна напруга: 400 V, діаметр конуса: 140 мм, керуюча напруга: 230 V,

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вертикальна пакувальна лінія CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Снеки, Горіхи, Зернові, Екструдовані Продукти) Комплектна вертикальна лінія для формування, наповнення та запаювання, призначена для дозування та фасування снеків, зернових або екструдованих продуктів. Система об’єднує мультиголовий дозатор, вертикальну пакувальну машину та сучасні маркувальні й рекламні опції, забезпечуючи високу гнучкість для різних типів і форматів пакування. СКЛАД ЛІНІЇ Вертикальна пакувальна машина – модель C95E-1 • Для пакетів-подушок та пакетів із квадратним дном • Сумісна з моношаровими та двошаровими термозапаюваними плівками • Продуктивність: до 60 пак./хв (квадратне дно) або 80 пак./хв (подушка) • Ширина пакета: 50–245 мм  Довжина: до 390 мм • PLC-керування з 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (50 рецептів у пам’яті) • Горизонтальне запаювання — серводвигун, вертикальне — пневматичне • Енкодер для регулювання змінної довжини пакету • Автоматичний вузол з’єднання плівки та сигнал закінчення рулону • Захисні опції згідно CE-директиви про машини (2006/42/EC) • Енергоспоживання: бл. 3 кВт  Споживання повітря: 300 л/хв при 7 бар Входять у комплект • Круглий формуючий рукав + додатковий комплект (круглі й прямокутні комірки) • Формувальна група для квадратного дна й фальців (гасет) • Пристрій пробивання європідвісу (еврослот) • Фотоелемент для реєстрації центру друку • Усі елементи, що стикаються з продуктом — з нержавіючої сталі AISI 304 • Випускний жолоб та транспортер для відведення продукції 350 × 2000 мм Ndedpfx Aeqbryxsfqof • Обертовий стіл із нержавіючої сталі, Ø 1200 мм Мультиголова ваго-дозатор – модель CW14-2.5L • 14 дозуючих головок із знімними ковшами по 2,5 л • Привід на крокових двигунах для точності та тихої роботи • Точність: ±0,2–1,5 г (залежно від продукту) • Швидкість: до 75 дозувань/хв для упаковок по 40 г • 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран, пам’ять на 99 рецептів • Повний каркас із нержавіючої сталі (AISI 304), захист IP65 • Самодіагностика та функція самотестування • Споживана потужність: 1,1 кВт, 220 В, 3 фази, 50 Гц Входять у комплект • Синхронізуючий бункер із кроковими двигунами • Буферна живильна стрічка • Опорна рама з драбинкою та захисними поручнями • Елеватор для продукту (400 × 5500 мм) • Вібраційний живильний бункер (170 л) Додаткові інтегровані опції • Картріджний принтер та маркування • Програмований термотрансферний принтер, область друку 32 × 50 мм, роздільна здатність 300 dpi, в комплекті ПЗ для макетування і керування логотипами • Вузол для автоматичного втавляння рекламної стрічки при формуванні пакета • Група формування ланцюжка з пакетів (Chapelet Group) для виготовлення суцільних послідовних ланцюжків з’єднаних між собою пакетів • Система подачі азоту для модифікованого газового середовища (MAP) для продовження терміну зберігання продукту.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий прес Farmet FL200 для ріпаку/соняшника/сої, з фінальною геометрією, у дуже гарному стані. Двигун 22 кВт, продуктивність 400 кг/год (з попереднім пресуванням 500 кг/год), ламелі та геометрія перевірені, у хорошому стані. У поєднанні з екструдером Farmet FE500 (з нашої пропозиції) може переробляти сою з продуктивністю 400 кг/год. Njdsxa Hy Ujpfx Afqedf

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 10 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Сучасна 75-міліметрова екструзійна лінія для перепелетизації Вироблено в Австрії, спроектовано інженерами, які залишили компанію EREMA. Згодом виробника було придбано EREMA. Перше введення в експлуатацію: березень 2013 р. Поточний наробіток: ~10 000 год. Історія використання: 2013–2018: експлуатувалась на заводі з виробництва поліетиленової плівки для переробки технологічних відходів 2018–2020: працювала на підприємстві з переробки з нерегулярним навантаженням 2020-2023: експлуатація з перервами Лінія продається як повноцінний екструдер у комплекті з конвеєрними стрічками та металодетектором. Перероблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, POM (Згідно з інструкцією виробника, можлива грануляція інших матеріалів.) СКЛАДНІ ЕЛЕМЕНТИ - Металодетектор, - Велика завантажувальна стрічка - Агломераційний вузол - Барабан з нержавіючої сталі, діаметр: 1000 мм - Привідний двигун: AC 55 кВт Ndjdpfx Afjx Ddateqof Основні параметри екструдера Діаметр шнека: 75 мм Привід шнека: 65 кВт (складається з 4 окремих двигунів із можливістю ввімкнення залежно від навантаження – енергоефективно!) L/D співвідношення: 35 D Змінна швидкість обертання шнека Панель керування з сенсорним екраном Подвійний дегазатор Подвійна система зміни фільтру Головний вузол різання з вібраційним столом Центрифуга Рідинний охолоджувач.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний),

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Гарний, уживаний демонстраційний екземпляр Доступність за домовленістю Дуже міцна машина з високою силою пресування – підходить для виготовлення брикетів, придатних для продажу (залежно від матеріалу). Це стало можливим завдяки великому пресовому циліндру та брикету діаметром 70 мм. Ndodpfed Nm Siex Afqsf Найбільш продавана серія брикетувальних пресів у нашій пропозиції: + Випробувана, проста технологія, що забезпечує надзвичайно низьку ймовірність поломок + 25 років досвіду, постійного вдосконалення і ноу-хау + Декілька тисяч машин у використанні у задоволених клієнтів + Відмінне співвідношення ціни та якості Додаткова плата за демонстраційний охолоджувач: + 4.980 € без ПДВ, (можливий також дооснащення пізніше) * Охолоджує прес-щипці (важливо при роботі понад 4 години) та гідравлічну олію * Рекомендується використовувати охолоджувач при постійній роботі понад 4 години підряд. Код товару: 84793010, Діаметр брикету: 70 мм Передня втулка: 125 мм Хід брикету макс.: 100 мм Оптимальний хід брикету: 80 мм Продуктивність (залежно від матеріалу): до 150 кг/год* * залежить від насипної щільності, * розраховано з насипною щільністю 200 кг на кубічний метр. Потужність двигуна: 9,2 кВт 400 Вольт / 50 Гц / 3 фази Довжина: 2095 мм Ширина: 1300 мм * з великою камерою: 1600 мм Висота: 1700 мм Вага: 1250 кг Об’єм масла: 220 л Діаметр силоса: 1200 мм Обсяг силосу: приблизно 1 куб. м Продуктивність насоса: 75 л Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-щипців: так, за допомогою спеціального обладнання (охолоджувані прес-щипці) Опція охолодження гідравлічної олії: так Охолодження прес-щипців і гідравлічної олії через охолоджувач (спеціальне обладнання) Опція контролю рівня заповнення: так Опція паличних брикетів: так (залежно від матеріалу) Опція збільшеного завантажувального шибера: так, зі спеціальним обладнанням (збільшений шибер) Відповідає вимогам CE Вимоги до сировини: – Вологість (atro) повинна становити від 6% до максимум 18% – Довжина стружки не більше 20 мм – Температура в місці встановлення: опалюване приміщення не менше +5°C – Система подачі повинна бути вільною від металевих і мінеральних домішок, таких як пісок, каміння тощо. Це може призвести до пошкодження пресового інструмента та/або підвищеного зносу

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), ширина плівки: 1 300 мм, Б/в одношаровий екструдер для видувної плівки в відмінному стані, з діаметром матриці 150 мм та продуктивністю до 100 кг/год. Тип: Queens EP-65N Матеріали для переробки: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/інші суміші. Діаметр шнека: 65 мм Голівка: • Голова для видувної плівки • Діаметр матриці: 150 мм Зазор матриці: 1,2 мм Продуктивність: до 100 кг/год залежно від складу матеріалу • Максимальна швидкість: 120 м/хв • Ширина намотування: 1300 мм - Рулонна порізка з летючим ножем Njdpfx Afsxrb Hmoqodf Комплектація: • Вежа • Гравіметрична система контролю ваги • Дозатор мастербатчу • Кошик для калібрування Машину можна оглянути в робочому стані. Продається з запасними частинами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Лінія виробництва снеків та начинених паличок/подушечок - Виробнича потужність: 200 кг/год - Споживана потужність: 62 кВт, 380 В / 50 Гц Ndodpexqmxfsfx Afqsf - Сертифікація: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE сертифікат Загальний опис: Повністю автоматична лінія для виробництва екструдованих снеків і начинених паличок/подушечок. Система розрахована на безперервну роботу та включає всі етапи — від зволоження сировини до охолодження готового для нанесення спецій продукту. Усі основні вузли виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує харчову безпеку і простоту очищення. Основні компоненти: - Міксер для зволоження кукурудзи (300 кг) з дозуванням води та магнітом для вилучення металевих домішок. - Шнековий транспортер із автоматичною подачею до екструдера та захисною решіткою. - Екструдер (200 кг/год) з двигуном 50 к.с., інвертором LS, підшипниками SKF, 5 змінними формуючими модулями та системою повітряного охолодження. - Пневмотранспортер для подачі продукту у сушарку. - Сушарка (газова або електрична) з утепленим подвійним циліндром із нержавіючої сталі та регулюванням швидкості через інвертор. - Барабан для нанесення приправ (Ø 85 см × 3 м) з інверторним регулюванням обертів та системою розпилу спецій/ароматизаторів. - Два міксери для спецій та олії, подвійний кожух, об'єм по 200 кг. - Насос для дозування ароматизаторів з інверторним контролем подачі. - Різак для регулювання довжини паличок/подушечок. - Охолоджувальний конвеєр із вентиляторами для охолодження продукції перед фасуванням. - Ємність для розтоплення масла та бак для начинки, обидва з подвійним кожухом і температурним контролем. Система керування: Централізовані електрошкафи Schneider & LS із повним захистом двигунів, інверторним регулюванням швидкості та автоматичним контролем температури. Загальні габарити: Приблизно 15 м (Д) × 3,5 м (В)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1971, Функціональність: повністю працездатний, 4-валковий гумовий каландр 1. Виробник • Виробник: Comerio Ercole 2. Ідентифікація машини • Тип машини: 4-валковий гумовий каландр • Розміри валків: 18" × 54" – Діаметр валків: 18 дюймів – Довжина валків: 54 дюйми 3. Рік випуску та модернізації • Початковий рік випуску: 1971 • Історія модернізації: Машина регулярно модернізувалася до 2018 року 4. Призначення • Каландрування гумових сумішей • Призначена для безперервної експлуатації в лініях з виробництва шин та гумових виробів 5. Системи керування та автоматизації • Впроваджена покращена система керування у 2012 році • Встановлена MMI-система у 2001 році • Операторська панель оснащена компонентами Beckhoff 6. Механічні та процесні модернізації Механічні модернізації • Встановлення нових каландрових валків (2018) • Оптимізація машини для намотування бобін (2014) • Капітальний ремонт охолоджувальної лінії (2013) Процесні модернізації Njdpfjx Iug Uox Afqjdf • Встановлена система вимірювання товщини Gauge (2012) • Встановлена система для вимірювання ширини матеріалу SQ1 (2009) • Встановлені системи намотування з касетами з окремими електрошкафами (2009) 7. Привідна система • Потужний промисловий електродвигун ABB • Привідна система з'єднана з редуктором Comerio Ercole 8. Конфігурація установки • Інтегрована налаштовувана завантажувальна екструдерна машина (встановлена у 2012) • Охолоджувальна траса входить до складу системи • До лінії каландра інтегровано декілька станцій намотування

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Складський № 2846 Компаундувальний екструдер Модель Alphatec AD-.S 75 з: Сегментовані шнеки, співнапрямний, герметичне зачеплення, Циліндр водяного/рідинного охолодження/темперування Продуктивність до 1200 кг/год — залежно від матеріалу Привід 250 кВт — змінного струму 48 L/D Захисна муфта редуктора R+W 3 зони дегазації, 1 вакуумний насос із сепаратором конденсату 2 бічних дозатори типу ZS-B Управління Siemens з сенсорним HMI ДОДАТКОВО: — Фільтр розплаву / зміна сита — Гранулюючі системи: філямент ST-, водяне кільце WRG або підводна грануляція UWG — Конфігурація шнека згідно ваших вимог Nodjd Hqa Iopfx Afqsdf — Дозування матеріалу: об’ємне чи гравіметричне — Додаткове обладнання Запрошуємо Вас на відвідання нашого підприємства у Вупперталі. Установка готова до демонстрації, тестовий запуск з Вашим матеріалом можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, 1. Обмотувач для перлин – Gadsden • Закриті обмотувальні машини із жовтим захисним кожухом • Кілька обертових обмотувальних дисків і напрямних для дроту Nsdpfox Itz Rjx Afqsdf • Інтегровані панелі керування з кнопками, контрольними лампами та аварійною зупинкою • Механічні обмотувальні станції, змонтовані на міцній сталевій рамі • Видимі канали подачі дроту і напрямні елементи 2. Екструдер для перлин – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і секціями циліндра • Встановлені за екструдером напрямні та формуючі компоненти • Шафи керування та локальні панелі управління • Додаткове оснащення, включаючи нагрівальні/керуючі модулі та компоненти транспортування матеріалу • Вбудовані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження для безпеки, що оточують робочу зону роботів • Вбудовані в клітину робота панелі керування 4. Устаткування для намотування котушок • Кілька котушок для розмотування та намотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та напрямні ролики • Намотувальні станції, встановлені на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції для намотування

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2846, Складський № 2846 Компаундувальний екструдер Модель Alphatec AD-.S 75 з: Сегментовані шнеки, співнапрямний, герметичне зачеплення, Циліндр водяного/рідинного охолодження/темперування Продуктивність до 1200 кг/год — залежно від матеріалу Привід 250 кВт — змінного струму 48 L/D Захисна муфта редуктора R+W 3 зони дегазації, 1 вакуумний насос із сепаратором конденсату 2 бічних дозатори типу ZS-B Ndjdpfsi Dtbiox Afqof Управління Siemens з сенсорним HMI ДОДАТКОВО: — Фільтр розплаву / зміна сита — Гранулюючі системи: філямент ST-, водяне кільце WRG або підводна грануляція UWG — Конфігурація шнека згідно ваших вимог — Дозування матеріалу: об’ємне чи гравіметричне — Додаткове обладнання Запрошуємо Вас на відвідання нашого підприємства у Вупперталі. Установка готова до демонстрації, тестовий запуск з Вашим матеріалом можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, 1. Перлинозахисний намотувач – Gadsden • Закриті намотувальні машини з жовтими захисними кожухами • Кілька обертових намотувальних дисків і дротовідводів • Інтегровані операторські панелі з кнопками, сигнальними лампами та аварійною кнопкою зупинки • Механічні намотувальні станції, встановлені на масивній сталевій рамі • Видимі траси для подачі дроту та напрямні елементи 2. Перлиновий екструдер – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і циліндровими секціями • Послідовні компоненти для ведення й формування Njdox Itzqspfx Afqedf • Щити керування та локальні пульти оператора • Додаткове обладнання, включаючи блоки нагріву/контролю та компоненти для транспортування матеріалу • Інтегровані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження безпеки, які відокремлюють робочу зону роботів • Інтегровані панелі управління поруч із роботою 4. Обладнання для намотування котушок • Кілька роликів для розмотування та перемотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та проводячі ролики • Намотувальні станції, змонтовані на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції намотування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Лінія наплавлення бісерного апексу (1), включаючи AFC, конвеєрну стрічку, аплікатор барабанного типу, шліфувальний конвеєр, екструдер Nsdpfxjx Itmye Afqsdf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Триразова екструзійна лінія Nedpox Itgaofx Afqedf Технічні деталі: Задокументовані примітки: Лінія неодноразово модернізувалася з моменту введення в експлуатацію. Розташування компонентів згідно зі схемою: • Головка • Циліндр • Передача (редуктор) • Двигуни • Сталева рама • Конфігурація триплекс-екструдера • Система керування з інтерфейсом Beckhoff • Операторські екрани для відображення параметрів екструзії • Намотувальні пристрої під назвою «Wickler» • Встановлені аварійні вимикачі • Промислові електричні шафи встановлені

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Функціональність: повністю працездатний, Банбурі-змішувач/кнетер №3 з периферійним обладнанням Документовані зміни/модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора Кнетер III 1973 Система зважування та завантаження для змішувача III 1981 Вихлопна система для Кнетер III 1985 Batch-Off машина для Кнетер 3 1985 Температурний контролер Кнетер 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Оновлення до KSBI-L270 Кнетер III Nodpfx Afjx Itfpsqjdf 2007 Трубчасті ваги для Кнетер №3 2008 Система вібраційного моніторингу Mixer III 2008 Колонний поворотний кран для маніпуляції з брикетами Mixer III 2009 Вакуумна підйомна система Kneader III 2010 CMS-система для Mixer III 2013 Пристрій для різки довгих смуг для Kneader III 2014 Система подачі пластин для Kneader III 2014 Верхній конвеєр Kneader III 2014 2 × платформні ваги для Kneader III 2014 Нові системи управління для Kneader III 2014 Охолоджуючі регістри MUAFAN 1+2 – Охолоджуюча лінія Kneader 2+3 2015 Система моніторингу (Kneader I–III) для CMS-Kneader III 2017 Мішальний корпус Kneader III (заміна) 2023 Гумозмішувач III KSBI-L270 Система керування: Нові системи управління 2014, CMS-система 2010, привод постійного струму/Automax, PLC Batch-Off & конвеєр, задокументовані приводи змінного струму Обслуговування/стан: Документовані регулярні модернізації та апгрейди 1962–2023 Оснащення/опції: Batch-Off машина, система подачі пластин, живильний конвеєр, різак для довгих смуг, платформні ваги, кран для маніпуляції з брикетами, вакуумна підйомна система, силоси для сажі та система зважування, екструдер, валкова матриця, валкова головка з транспортером, системи охолодження (занурювальна ванна, охолоджуюча лінія, накопичувач), системи керування (привід постійного струму, привід змінного струму, Automax, PLC)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 17 500 км, 1. Загальна характеристика Назва машини: QUADRUPLEX-ЕКСТРУДЕР №1 REF-№: FU-FPs 647 2. Функціональність і компоненти системи Огляд показує повну виробничу лінію у зв’язку з квадруплекс-екструдером, включаючи транспортування матеріалу, напрямні для стрічки, системи сканування стрічки, зони прискорення, поздовжнє різання та станції намотування у касети. 2.1 Основні вузли Голова екструдера Кілька "маятників" (поворотних важелів), пронумерованих від 0 до 13 Скануючі системи стрічки ("Scan 1", "Tri Scan", розпізнавання стрічки 1–4) Блок поперечного різання ("поперечний різак") Різальна машина "Ріжучий стіл" Nedpfx Aex Irz Nofqjdf Транспортерні стрічки з позначеннями ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотування: Касетні намотувачі 1–4 Станції намотування з позначенням "Намотувач 1–4" Примітка: Намотувачі 1 та 2 позначені як "не в експлуатації" Бак для охолоджувальної води Охолоджувач Електрична периферія, блоки терморегуляції TCU, шафи керування ("розподільча шафа", "розпод.") Металоконструкції платформи ("платформа", платформа для охолодження) 3. Робочі параметри 3.1 Швидкість виробництва 0–30 м/хв (заданий діапазон швидкості виробництва) 3.2 Ділянка прискорення (швидкість прискорення Q1) Згідно з наданими розрахунками: Базова швидкість виробництва: 30 м/хв = 0,5 м/с Цикл маятника: 4 с Цикл переміщення стрічки: 4 с Довжина відрізу: 2 м Довжина прискорення: 8 м Час прискорення: 16 с Різниця швидкості: 2 м/с = 7,5 м/хв Результуюча швидкість прискорення: 37,5 м/хв 4. Характеристики стрічки (матеріал) 4.1 Розміри стрічки Ширина: 20 мм – 220 мм Висота: 1,5 мм – 16 мм Температура стрічки: 10 °C – 45 °C Вага стрічки: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Довжини стрічки по лінії (Точні довжини між визначеними механічними та сенсорними точками) Голова екструдера → Маятник 0: 3997 мм Маятник 0 → Маятник 1: 10279 мм Маятник 1 → Розпізнавання стрічки 1: 14400 мм Розпізнавання стрічки 1 → Розпізнавання стрічки 2: 39159 мм Розпізнавання стрічки 2 → Розпізнавання стрічки 3: 1812 мм Розпізнавання стрічки 3 → Розпізнавання стрічки 4: 27702 мм Розпізнавання стрічки 4 → Поперечний різак: 22032 мм Поперечний різак → Подаючий транспортер Поз. 10: 13956 мм Додаткові етапи розділення та з’єднання стрічки: Від відділення Поз. 10.1 → Маятник Поз. 5: 17545 мм Від відділення Поз. 10.2 → Маятник Поз. 5: 17542 мм Від точки з’єднання Поз. 10 → Розділення стрічки Поз. 1–4: 17827 мм Кінцеві довжини до станцій намотування: Положення ленти До станції касетної намотки – кінець ленти Позиція 1 6050 мм Позиція 2 9072 мм Позиція 3 12376 мм Позиція 4 15393 мм До осердя бобіни (внутрішній сердечник) Позиція 1 6844 мм Позиція 2 10004 мм Позиція 3 13346 мм Позиція 4 16325 мм 5. Встановлене й зазначене обладнання Документ містить довгий перелік вказівок обладнання, на основі яких квадруплекс-екструдерна лінія "побудована" або "містить", наприклад: FU-FPs 648 – Касетний намотувач FU-FPs 649 – Модифікації транспортерної стрічки FU-FPs 650 – Модифікації екструдера Старіше обладнання Berstorff (1995–1996) Тріплекс-намотувальне обладнання Металеві конструкції фундаментів (2005, 2019) Пульти керування для транспортерних стрічок (Erhardt + Leimer, 2019) Огорожа захисту від Axelent Різні будівельні та цивільні модернізації (2018–2019)