Придбати Grinding б/у (4 044)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 250 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж: напрямна шліфувальна верстат (переобладнана з металорізального стругального верстата) Пропонується міцний напрямний шліфувальний верстат, який спочатку був металорізальним стругальним верстатом, а тепер професійно переобладнаний. Головна перевага — відносно компактні габарити при значній оброблюваній деталі. Pjdpfx Ajxx Uudjfaerd Технічні характеристики: • Зовнішні розміри (ДхШхВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необхідний робочий простір: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини, підхід) • Розмір столу: 2 000 x 800 мм • Відстань між стояками: 1 000 мм • Поздовжні переміщення (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернізація та комплектація: • Нові кулькові гвинтові пари та підшипники • 2 нові двигуни + 2 відновлені двигуни • 3 нові перетворювачі частоти • Нова система керування Siemens SINUMERIK 802C baseline • Велика шліфувальна шпиндель: 2 840 об/хв – відновлена + новий мотор • Мала шліфувальна шпиндель: 18 000 об/хв – відновлена • В комплекті: електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини з насосом, настінний перетворювач частоти для малої шпинделі Верстат можна оглянути та протестувати за попередньою домовленістю. Звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), ПЛОСКОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ CHEVALIER FSG 1640 AD ВИРОБНИК: CHEVALIER, ВИГОТОВЛЕНО НА ТАЙВАНІ МОДЕЛЬ: FSG-1640 AD РІК ВИПУСКУ: 1998 РОЗМІР СТОЛУ: 1000 x 400 мм РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА: 445 мм ПЕРЕСУВАННЯ (XYZ): 400 x 1000 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО ОСІ ШПИНДЕЛЯ: 445,0 мм ЗАГАЛЬНА ПОТРІБНА ПОТУЖНІСТЬ: 7,4 кВт Pedpfx Afoirfpgeaord ДОДАТКОВО: - АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА ПО ВИСОТІ - СИСТЕМА ДРЕСИРУВАННЯ КОЛА, ЗМОНТОВАНА НА КОЛЕСІ - ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРИВІД ПЕРЕСУВАННЯ - СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ - ЕЛЕКТРОМАГНІТНА ПЛИТА 400,0 x 1000,0 мм - ІНСТРУКЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Абсолютно новий та жодного разу не використовуваний верстат Psdpfx Afou Hzg Rjasrd

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: Prsdpfxoq Nxp So Afaed 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. Prsdpfjq Nyydox Afaod 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Pjdpfx Afoq Nf Uweaerd Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: Prodeq Nfbhspfx Afasd 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Pedpfx Afjq I Nw Ieajrd

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: Pedpfx Asq Ngafofajrd - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Prjdpfxovzx Auj Afajd Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Maynards пропонує машини та обладнання заводу з виробництва шин для легкових автомобілів та SUV розміром 17–22 дюйми компанії GoodYear у місті Фульда. Місцеве виробництво триватиме до кінця вересня 2025 року. Запрошуємо вас висловити свою зацікавленість та подати пропозиції на купівлю повного заводу або великих пакетів обладнання. Придбання можливе одразу. Продукція (до закриття): Високопродуктивні та надвисокопродуктивні шини Run-On-Flat шини Шини для SUV/4x4 Діапазон діаметрів: 17–22 дюйми Обладнання та системи: Змішувальні установки (Banbury 1–3) Екструзійні лінії (Triplex, Quadruplex) Apexing та установки для наповнення/зважування Виробництво металевого тросу (моталки, екструдери, каруселі, котушки) Збірні верстати для шин (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, різаки) Каландрові лінії (Comerio, гільйотини, намотувачі) Вулканізація та оздоблення шин Преси для вулканізації шин (HF & Krupp, 77 одиниць) Шліфувальні й різаки (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Різальні та каландрові установки (Bias 66, KEF HTBC, гумові каландри) Візки для шин Випробувальні пристрої для шин Енергетика та інфраструктура: Predpjxa Dqdjfx Afasd Парогенераторні установки Системи водоочищення Постачання кисню й компресори Склади та інфраструктура: Силоси й нафтосховища Системи пожежної безпеки (заводська пожежна частина) Техніка для переміщення матеріалів (навантажувачі, тягачі, гідравлічні візки) Гідравлічні поворотні платформи для піддонів Майстерні: Обслуговування машин та обладнання Примітки: Усе обладнання продається «як є й де є». Усі специфічні дані Goodyear видалено, програмне забезпечення скинуто до заводських налаштувань.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 11 960 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2416, довжина шліфування: 1 500 мм, загальна вага: 24 000 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина шліфування: 1 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Площа, що займає: 3 900 x 3 500 x 2 500 м Вага машини: 24 т Робочий час Pjdpfx Afjxvxn Asajrd Час роботи: 21 727 год Час виробництва: 11 960 год КОНФІГУРАЦІЯ Фільтраційна установка Hoffmann KSM 2 запасні вимірювальні головки Marposs S/500 Призматичні опори

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4110BC19, тип управління: Управління ЧПУ, ДЕТАЛІ МАШИНИ Технічні характеристики Підключення: 380 В Частота: 50 Гц Номінальна потужність: 35 кВА Pjdpfxsxxklxe Afajrd Запобіжник: 63 А ОБЛАДНАННЯ CNC-управління

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20025431, рік останнього капітального ремонту: 2025, номінальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), загальна висота: 4 500 мм, РЕKORD B-SSt-ex Млинне устаткування – Вибухозахищене, з ATEX розвантажувальним клапаном - Придатне для: цукру та замінників (наприклад, мальтитол), солі, глутамату натрію, солоду, какао, сухого молока - Для монтажу та експлуатації у вибухонебезпечній пиловій зоні 22 (ATEX) - Повністю виготовлено з нержавіючої сталі AISI 316L ВІДПОВІДНІСТЬ - Директива ЄС щодо обладнання 2006/42/EC - Директива ЄС ATEX 2014/34/EC - Директива ЄС щодо контакту з харчовими продуктами EGV 1935/2004 Сировина для помелу: - Продукт: цукор і замінники (наприклад, мальтитол), сіль, глутамат натрію, солод, какао, сухе молоко - Розмір подачі: ≤ 1,5 мм - Кінцевий розмір: 95% ≤ 20–30 мкм (налаштовується швидкістю та подачею) - Продуктивність: 300–500 кг/год, залежно від ступеня помелу ШТИФТОВИЙ МЛИН - Діаметр: 315 мм - Корпус: вибухостійкий, дверцята на петлях з блокуванням безпеки - Розмелювальні елементи: ротор і статор зі штифтами - Швидкість: 12 000 об/хв / 200 м/с - Привід: макс. 22,5 кВт; клас IE3 - Підшипники: посилені, з автоматичним змащенням - Ущільнення: лабіринтне з подачею герметизуючого газу ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИЙ БУНКЕР З ОХОРОННОЮ СИТОЮ І ATEX ПОВОРОТНИМ КЛАПАНОМ - Об’єм: 100 л - Сито з нержавіючої сталі (3,15 × 0,8 мм) для вилучення грудок та домішок - Регульований рівень подачі (заводське налаштування для цільової продуктивності) Psdpfxoxql Sws Afajrd - Пневматична шиберна заслінка для швидкого регулювання вивантаження - Вибухогерметичний поворотний клапан з ATEX сертифікацією - Під клапаном – магнітний сепаратор - Пневмотранспорт до млина БУФЕРНА ЄМНІСТЬ З МІШАЛКОЮ І ФІЛЬТРОМ - Вільне падіння продукту з млина у 200-літровий буфер (70–100 кг місткість), ATEX - Оснащена мішалкою й контролем рівня (автоматична зупинка при досягненні межі заповнення) - Вибухостійка, з полум’ягасним розвантажувальним клапаном - Фільтр Pulse-Jet із моніторингом перепаду тиску - Система стисненого повітря (ресивери, трубопроводи, клапани) у комплекті - Відсмоктувальний вентилятор для постійної циркуляції повітря й транспортування продукту; очищене повітря відводиться назовні СИСТЕМА ВИВАНТАЖЕННЯ - Шнековий конвеєр з частотно-регульованим приводом - Вибухогерметичний випускний поворотний клапан (ATEX) - Вихід для фасування у мішки до 55 кг або завантаження у візки КОМУНІКАЦІЇ - Потужність: ≈ 30 кВт, 3~400 В, 50 Гц, IP 55, TN-C - Стиснене повітря (без масла/води): 12–15 Нм³/год, ≥ 6,1 бар ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ - SIEMENS 15'' HMI та PLC S7-1200 - Вивід даних і помилок через Ethernet до центральної системи управління - Можливість дистанційного обслуговування - Приводи: мін. IP55, колір RAL 5017 - Частотні перетворювачі DANFOSS *Шафа керування встановлюється поза вибухонебезпечною зоною

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики верстата: Висота центру: 125 мм (175 мм з підставками) Відстань між центрами: 600 мм Шліфувальний круг: Діаметр 400 мм, Ширина 50 мм, Посадковий отвір 127,0 мм Pedoxyw Ehepfx Afasrd Кут повороту: 270° Головка шпинделя: від 20 до 400 об/хв Конус шпинделя: 5 MT Конус в задній бабці: 3 MT Кут повороту стола: 10° Швидкість стола: безступінчаста до 6,0 м/хв Двигун зовнішнього шліфувального круга: 4,0 кВт Двигун головного шпинделя: 2,2 кВт Вага верстата приблизно: 2700 кг Габаритні розміри верстата: Довжина: 2580 мм, Ширина: 1680 мм, Висота: 1670 мм Верстат повністю модернізований та укомплектований: - Нова електрошкаф і нова електросхема - Новий двигун і частотний перетворювач для шпинделя - 2-осева DRO система - Бак для охолоджуючої рідини - Геометрія виконана згідно з протоколом Kellenberger - Великий перелік приладдя

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), Рік виготовлення: 2016, Перший екземпляр моделі Q-Fin Top Grinder 2016 року випуску, мало використовувався. Повністю працездатний та перевірений. Технічні характеристики: Живлення: 400 В, 50 Гц, 6 кВт, 10 А Розмір робочого столу: 1200 x 780 мм Макс. ширина деталі: 780 мм Макс. довжина деталі: не обмежено Фіксація деталей: вакуум Габарити станка: 1330 x 1287 x 1520 мм (довжина x ширина x висота) Вага обладнання: 300 кг Prodpexy Nr Hefx Afasd Q-FIN TOPGRINDER — це напівавтоматичний універсальний верстат для обробки металевих поверхонь, який характеризується міцною та ергономічною конструкцією. Залежно від встановленого інструменту ця машина дозволяє знімати фаски, шліфувати поверхню, заокругляти гострі краї, видаляти шлак, прибирати оксидний шар та/або полірувати вироби. TOPGRINDER для фіксації заготовок використовує вакуумну систему, інтегровану в робочий стіл машини. TOPGRINDER має дві робочі станції, на які можуть бути встановлені інструменти різних типів. Можна використовувати різні шліфувальні насадки, від стандартних з кріпленням M14 до дискових щіток QUICK RELEASE. Рівень притиску при шліфуванні регулюється балансувальним важелем. Розмір робочого столу — 1280 x 780 мм. Довжина оброблюваних виробів не обмежується, оскільки бокові кришки столу можна опускати для роботи з довшими заготовками. Передня панель столу також відкидається, що дозволяє обробляти ширші деталі. Робота з Q-FIN TOPGRINDER буде не лише більш зручною й швидкою, але й безпечнішою. Станок оснащений інтегрованою системою безпеки з двома кнопками: для запуску машини обидві руки оператора мають бути зняті з робочого столу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Тип: Циліндрична шліфувальна машина Виробник: FRITZ STUDER Модель: RHU500 Стан: Вживаний Prjdpfoxz Dtzex Afasd Кількість: 1

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2352, висота центру: 200 мм, довжина шліфування: 500 мм, діаметр шліфування: 55 мм, максимальна швидкість обертання: 5 970 об/хв, модель контролера: Siemens Sinumerik 840-D, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Діаметр шліфування: 5-55 мм Довжина шліфування: 500 мм Діаметр заготовки: 5–55 мм Довжина заготовки: макс. 500 мм Розташування шліфувального круга: справа, під кутом 30° Розмір шліфувального круга: 600 x 30 x 203,2 мм Потужність приводу: 7 кВт Привід осей X/Z: гвинтовий привід з кульками Швидкість подачі: 0,01 - 10 000 мм/хв Дозвіл: 1 мкм Біг шпинделя заготівки: < 1 мкм Макс. оберти шпинделя: 5 970 об/хв Система зміни заготовок: робот Fanuc Система управління: Siemens Sinumerik 840-D ДАНІ ПРО МАШИНУ Загальна необхідна потужність: 44 кВт Prodexvxl Iopfx Afaod Висота центрів: 200 мм Вага машини: 7 000 кг ОСНАЩЕННЯ Задня бабка Поздовжнє регулювання: вручну Обертальна піноль: Junker нормативний конус, діаметр 75 мм Затискний тиск: регулюється гідравлічно Розміри задньої бабки: діаметр 100 мм × 430 мм

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Блок керування Бренд: MITSUBISHI Prodpfxoxz H Nfj Afasd Модель: E700 Цей TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD виготовлений у 2006 році. Він має робочу ширину 900 мм та максимальну висоту шліфування 60 мм. Стіл регулюється в діапазоні від 0 до 80 мм, з моторизованим регулюванням висоти до 75 мм. Працює на 400 В та 50 Гц. Розгляньте можливість придбати цю шліфувальну машину TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD. Звертайтесь до нас для отримання детальнішої інформації. Типи застосування Шліфування

Стан: готовий до використання (вживаний), Вертикальний шліфувальний верстат Matra Schneider RH 3/800 Діаметр поворотного столу: 1000 мм Prsdpfx Afjxx R Dboaod висота шліфування: 1000 мм висота заготовки: 1000 мм діаметр шліфувального круга: 300 мм загальна потужність: 30 кВт вага верстата: близько 12 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, НОВИНКА НА РИНКУ! Універсальна стрічкова шліфувальна машина з багатою стандартною комплектацією та можливістю роботи у вертикальному й горизонтальному положенні. Podpfjxzryvex Afasrd Легка та швидка заміна шліфувальної стрічки Легке та швидке налаштування кута шліфування Швидка зміна положення головки у діапазоні вертикаль-горизонталь Характеристики машини Універсальна стрічкова шліфувальна машина з багатою стандартною комплектацією та можливістю роботи у вертикальному й горизонтальному положенні. Легка та швидка заміна шліфувальної стрічки Легке та швидке налаштування кута шліфування Швидка зміна положення головки у діапазоні вертикаль-горизонталь Технічна характеристика Плавне регулювання швидкості з індикатором обертів Безщітковий двигун потужністю 550 Вт Амортизатор, що гасить вібрації під час роботи, регулює натяг і прилягання стрічки до матеріалу Алюмінієве ведуче колесо Алюмінієві та підшипникові напрямні ролики Захисні кожухи стрічки, що відповідають вимогам CE Сталеві упори для точного притискання заготовки до стрічки Технічні дані Живлення: 230V Двигун: 0,55 кВт Швидкість стрічки: 12-34 м/с Розмір стрічки: 50x1000 мм Вага: 20 кг Габарити: 440x340x420 мм Увага!! Машина була повернута. Крива ролик, поламана кришка вентилятора двигуна і сам вентилятор.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 87 310 h, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфувального круга: 400 мм, діаметр шліфувального круга: 600 мм, діаметр шліфування: 220 мм, загальна вага: 13 000 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр шліфування: 220 мм Ширина регулювального круга: 400 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 400 мм Привід шліфувального круга: 55 кВт Максимальна колова швидкість: 45 м/с Розмір регулювального круга: 350 x 400 x 203 мм Розмір CBN-шліфувального круга: 500 x 400 x 304 мм Розмір КОРУНД-шліфувального круга: 600 x 400 x 304 мм Шліфувальний шпиндельний вузол Загальний хід шліфувального шпинделя: 130 мм Швидкість шліфувального шпинделя: 150 м/хв Макс. швидкість швидкого подавання: 150 м/хв Мін. подача шліфувального шпинделя: 0,0005 мм Діапазон подачі шліфувального шпинделя (попередній вибір): 0,0005–0,05 мм Пристрій для правки шліфувального круга Швидкість супорта правки шліфувального круга: 15–900 м/хв Максимальний хід супорта правки: 430 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна потреба в потужності: 75 кВА Pjdoxvxhcepfx Afajrd Розміри та вага Необхідний простір (приблизно): 4,47 x 2,77 x 2,49 м Вага машини (приблизно): 13 т Напрацювання: 87 310 год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Загальні дані Розміри ширина 1560 мм Розміри глибина 2000 мм Розміри висота 2100 мм Вага верстата 3000 кг Система керування Бренд FANUC Модель 31i-Model A Переміщення Переміщення по осі X 220 мм Швидке переміщення по осі X 20000 мм/хв Переміщення по осі Z 300 мм Швидке переміщення по осі Z 20000 мм/хв Podpfx Afexuw E Deaord Додаткове обладнання Двигун шпинделя заготовки: 2 кВт Цей VOUMARD VM 110 CNC T був виготовлений у 2008 році. Міцний верстат для внутрішнього шліфування, оснащений системою керування GE FANUC Series 31i-Model A, дозволяє шліфувати деталі діаметром до 150 мм та глибиною до 80 мм. Має поздовжній хід (вісь Z) 300 мм і поперечний хід (вісь X) 220 мм. Скористайтеся можливістю придбати цей внутрішньошліфувальний верстат VOUMARD VM 110 CNC T. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Сфери застосування Шліфування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 32300-16, діаметр шліфувального круга: 400 мм, ширина шліфувального круга: 104 мм, загальна вага: 1 500 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шліфувального круга: 400 мм Макс. ширина шліфувального круга: 104 мм Діаметр шліфувального черв’яка: 270 - 400 мм Макс. ширина шліфувального черв’яка: 62/84/104 мм Частота обертання шліфувального черв’яка при профілюванні: 18/35/70 об/хв Макс. модуль: 7 Мін. модуль: 0,5 Кут зачеплення: 10 - 30 градусів Поздовжній хід пристрою для правки: 156 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Електротехнічні дані Загальна потужність: 3 кВт Електровиконання - напруга/частота: 380 В / 50 Гц Габарити та вага Приблизні габарити: 1,5 x 1,4 x 1,3 м Predpfx Aexvr A Tjfaed Приблизна вага машини: 1.500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 73866, максимальна вага заготовки: 60 кг, максимальна швидкість обертання: 2 300 об/хв, загальна вага: 5 000 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. модуль: 7 Діаметр шліфувального черв'яка: 280-350 мм Ширина шліфувального черв'яка: 84-104 мм Частота обертання шліфувального черв'яка (шліфування): 1.100–2.300 об/хв Частота обертання шліфувального черв'яка (профілювання): 50–95 об/хв Мінімальна кількість зубців: 6 Максимальна кількість зубців: 600 Prodpfxjxvrzio Afaod Максимальний допустимий діаметр кола вершин зубців: 360 мм Максимальна маса заготовки: 60 кг Максимальний хід шліфування: 175 мм Частота обертання заготовки (шліфування): макс. 250 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Приблизна маса машини: 5 т Електричні дані Підключення до мережі: 3 × 400 В 50 Гц Напруга машини: 3 × 400 В 50 Гц Напруга управління: 1 × 230 В 50 Гц / 1 × 24 В DC Напруга контактора: 1 × 24 В DC Напруга клапана: 1 × 24 В DC