Придбати Grinding б/у (4 095)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 250 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж: напрямна шліфувальна верстат (переобладнана з металорізального стругального верстата) Пропонується міцний напрямний шліфувальний верстат, який спочатку був металорізальним стругальним верстатом, а тепер професійно переобладнаний. Головна перевага — відносно компактні габарити при значній оброблюваній деталі. Технічні характеристики: • Зовнішні розміри (ДхШхВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необхідний робочий простір: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини, підхід) • Розмір столу: 2 000 x 800 мм • Відстань між стояками: 1 000 мм • Поздовжні переміщення (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернізація та комплектація: Gbjdpfoxx Uudox Adlsi • Нові кулькові гвинтові пари та підшипники • 2 нові двигуни + 2 відновлені двигуни • 3 нові перетворювачі частоти • Нова система керування Siemens SINUMERIK 802C baseline • Велика шліфувальна шпиндель: 2 840 об/хв – відновлена + новий мотор • Мала шліфувальна шпиндель: 18 000 об/хв – відновлена • В комплекті: електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини з насосом, настінний перетворювач частоти для малої шпинделі Верстат можна оглянути та протестувати за попередньою домовленістю. Звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), ПЛОСКОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ CHEVALIER FSG 1640 AD Gjdpfxjirfpgo Adljbi ВИРОБНИК: CHEVALIER, ВИГОТОВЛЕНО НА ТАЙВАНІ МОДЕЛЬ: FSG-1640 AD РІК ВИПУСКУ: 1998 РОЗМІР СТОЛУ: 1000 x 400 мм РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА: 445 мм ПЕРЕСУВАННЯ (XYZ): 400 x 1000 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО ОСІ ШПИНДЕЛЯ: 445,0 мм ЗАГАЛЬНА ПОТРІБНА ПОТУЖНІСТЬ: 7,4 кВт ДОДАТКОВО: - АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА ПО ВИСОТІ - СИСТЕМА ДРЕСИРУВАННЯ КОЛА, ЗМОНТОВАНА НА КОЛЕСІ - ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРИВІД ПЕРЕСУВАННЯ - СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ - ЕЛЕКТРОМАГНІТНА ПЛИТА 400,0 x 1000,0 мм - ІНСТРУКЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Godpfx Asvzx Auedljbi Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. Godjq Nfbhopfx Adljbi 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: Gbedpjq Nxp Sofx Adlei - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Gbedpfx Adsq I Nw Ijlsi

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 Godeq Nyydspfx Adlebi 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Godpeq Nf Uwjfx Adlebi Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 1 850 мм, максимальна вага заготовки: 2 700 кг, висота шліфування: 700 мм, діаметр шліфувального круга: 450 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 450 об/хв, Машина масивної промислової конструкції з дуже високою вантажопідйомністю столу! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Поздовжній хід: 2 000 мм Поперечний хід: 750 мм Максимальна довжина шліфування (поздовжня): 1 850 мм Максимальна довжина шліфування (поперечна): 830 мм Висота шліфування (вертикально): 700 мм Розмір робочої поверхні столу: 1 700 мм Макс. поздовжня швидкість: 39 м/хв Gbjdpfxsymxybe Adlji Макс. поперечна швидкість: 4 м/хв Макс. швидкість поперечного руху (ступінчасто регулюється): 40 мм/хв Макс. частота обертання шліфувального шпинделя: 1 450 об/хв Розміри шліфувального круга: 450 × 80 × 203 мм Макс. навантаження на стіл: 2 700 кг Розміри магнітної плити: 1 700 × 550 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Модель керування: ROSA Потужність двигуна шліфувального круга: 14,7 кВт Потужність гідравлічного агрегату: 9,4 кВт Вага машини: 11 200 кг Рівень шуму: 76 дБ(А) ОСНАЩЕННЯ CNC-керовані осі руху

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 150 мм, діаметр шліфувального круга: 300 мм, загальна вага: 3 000 кг, модель контролера: MARPOSS E54, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Подання ставки зобов’язує покупця забрати об’єкт у зазначений період з 08.04.2026 по 16.04.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Висота центрів над станиною: прибл. 150 мм Відстань між центрами: прибл. 700 мм Діаметр шліфувального круга: прибл. 300 мм ДЕТАЛІ СТАНКА Управління: MARPOSS E54 Робоча напруга: 3 x 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 17,8 А Підключення: 9,84 кВА Godpfx Adsylaf Njlsbi Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 3.500 x 2.000 x 2.000 мм Вага: 3.000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 113981, висота центру: 180 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, ширина шліфувального круга: 100 мм, загальна вага: 5 000 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Godpfxsyladfe Adlsbi Подання ставки зобовʼязує забрати лот у період з 08.04.2026 по 16.04.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Висота центрів: прибл. 180 мм Відстань між центрами: прибл. 2 000 мм Діаметр шліфувального круга: прибл. 400 мм Ширина шліфувального круга: 100 мм ДАНІ МАШИНИ Робоча напруга: 380 В Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 220 В Номінальний струм: 30 А Потужність підключення: 7,5 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 7 000 x 2 000 x 1 800 мм Вага: 5 000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17655, ширина шліфувального круга: 139 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна вага: 7 000 кг, Немає мінімальної ціни - гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Участь у торгах зобов'язує здійснити своєчасне вивезення з 08.04.26 по 16.04.26. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шліфувального круга: приблизно 400 мм Ширина шліфувального круга: приблизно 138,5 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Робоча напруга: 380 В Частота: 50 Гц Напруга керування: 220 В Під'єднувальна потужність: 75 кВА Godpfx Ajyk Dk Hsdlebi Габарити і вага Розміри (Д x Ш x В): 4000 x 3000 x 2400 мм Вага машини: 7 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 900 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна довжина шліфування: 900 мм Відстань між центрами: 600 мм Висота центрів (стандарт): 125 мм Висота центрів при підйомі робочих блоків головки та задньої бабки: 175 - 250 мм Максимальний діаметр обертання з підйомними блоками: 350 - 500 мм Поворотний кут столу / кожна сторона: 10° Час затримки реверсу столу: 0 - 5 с Діаметр / ширина / отвір круга: 250 x 13 x 76 мм Швидкість обертання шпинделя шліфувального круга: 360 об/хв Поперечний хід головки шліфувального круга: 285 мм Швидке переміщення головки вперед/назад: 40 мм Переривчаста подача за один реверс столу: 0,001 - 0,03 мм Мікрокоректор подачі, одна поділка циферблата: 0,001 мм Робочі швидкості плавно регулюються (звичайний / спеціальний режим): 20 - 400 / 10 - 400 об/хв ДЕТАЛІ ПРО МАШИНУ Godpsytf Tbjfx Adlobi Тип керування: Конвенційне

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина буде модернізована та переобладнана у 2025 році. Модернізація передбачає встановлення функцій автоматичної подачі та автоматичного циклу. Панель управління та HMI доступні англійською, німецькою та французькою мовами. Розміри шліфувального круга (зовнішній діаметр x внутрішній діаметр x ширина): Ø 350 x Ø 127 x 100 мм Ширина шліфувального круга: 100 мм Мін./макс. Ø під обробку: 1,5 / 50 мм Безступінчасте регулювання швидкості шліфувального круга Gedpjvtl Rpjfx Adlobi Мін./макс. швидкість регулюючого круга: 10 / 250 об/хв Автоматична подача: так Автоматичний цикл: так Дресирування (правка): ручне Розміри регулюючого круга (зовнішній діаметр x внутрішній діаметр x ширина): Ø 230 x Ø 76,2 x 100 мм Ширина регулюючого круга: 100 мм Максимальна довжина заготовки для plunge-шліфування: 200 мм Довжина: 1800 мм Ширина: 1300 мм Висота: 1600 мм Вага: 2000 кг Аксесуари: новий бак для охолоджуючої рідини з системою фільтрації через папір

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Верстат для шліфування напрямних WMW SFBZ 2200/6000 Gbsdsw U A Rmepfx Adlei Виробник: WMW, Німеччина, 1972 рік Основні технічні характеристики: Розміри стола: 2240x6000 мм Макс. ширина шліфування: 2200 мм Макс. довжина шліфування: 6000 мм Макс. висота шліфування: 2000 мм Макс. вага оброблюваної деталі: 15 000 кг Вага машини: 130 т Для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтесь до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), Діаметр: 400 мм Gbedpfjyt Sqaex Adlei Довжина: 500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Довжина: 500 мм Gedeyt Sp Aepfx Adljbi Діаметр: 200 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 510 мм, ширина шліфування: 250 мм, Менше явище «злипання та ковзання» (slip-stick) завдяки напрямним осей X і Y з пластиковим покриттям. Поздовжня напрямна стола — плоска, поперечна — трикутна. Радіальні та осьові сили рівномірно розподілені на спеціальних підшипниках без люфту у шпиндельній голові шліфувального круга. Окремий гідравлічний вузол з теплообмінником запобігає вібраціям і перегріванню. Висока стабільність завдяки ребрам жорсткості та товстим стінкам корпусу. Цифрове керування автоматичною вертикальною подачею з сервомотором. Гідравлічна система забезпечує плавний хід стола навіть при великому навантаженні. Швидке підведення до заготовки та автоматичне підняття після завершення робочої програми. Регульована поздовжня та вертикальна подача стола за допомогою кінцевих упорів. Моделі PLC оснащені контролерами SIEMENS PLC з сенсорним екраном. Технічна характеристика Робоча площа стола (ширина): 510 мм Робоча площа стола (глибина): 250 мм Т-подібні пази (кількість / ширина): 1 / 14 мм Розмір електромагнітного стола: 250 x 500 мм Поздовжній хід (X): 560 мм Поперечний хід (Y): 275 мм Максимальна відстань від осі шпинделя до стола: 450 мм Максимальне навантаження на стіл: 180 кг Розмір шліфувального круга: 200 x 20 x 31,75 мм Гідравлічна швидкість подачі стола: 5–25 м/хв Швидкість обертання шпинделя: 2850 об./хв Потужність двигуна шліфувального шпинделя: 2,2 кВт Потужність двигуна гідравлічного насоса: 0,75 кВт Потужність двигуна вертикальної подачі: 0,5 кВт Gbedpfsyt Hzmsx Adloi Загальна потужність: 3,45 кВт Напруга: 400 В Габарити (ширина): 1900 мм Габарити (глибина): 2050 мм Габарити (висота): 1840 мм Вага (приблизно): 1750 кг Поперечна подача (Y): Автоматична поперечна подача: 0,5–8 мм/хід Швидкий поперечний хід: 990 мм/хв Поперечний хід за один оберт рукоятки: 4 мм Ціна поділки на рукоятці (Y): 0,02 мм Вертикальна подача (Z): Автоматична вертикальна подача: 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 мм/хід Швидкий вертикальний хід: 480 мм/хв Вертикальний хід за один оберт рукоятки: 2 мм Ціна поділки на рукоятці (Z): 0,005 мм

Стан: добрий (вживаний), Tos BU 16 зовнішньо- та внутрішньошліфувальний верстат Макс. діаметр шліфування: 160 мм Довжина шліфування: 250 мм Gbodpeiau I Ijfx Adlsi Висота центрів: 125 мм Відстань між центрами: 250 мм Швидкість обертання шпинделя: 2420/3290 об/хв, 2,5 кВт Вага: 1,3 т Габарити: 1900 x 1100 x 1500 мм Охолодження

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Загальні дані Вага верстата: 2010 кг Основний привід Діапазон обертів шпинделя: 2860 Переміщення Швидкий хід по осі X: 660 мм/хв Швидкий хід по осі Y: 360 мм/хв Gbodpfox D Sabox Adlsi Заготовка Вага заготовки: 400 кг Цей GEIBEL & HOTZ FS 60 AC був виготовлений у 2005 році. Це міцний плоскошліфувальний верстат із максимальною розміром заготовки 600 × 350 мм та діаметром шліфувального круга 300 мм. Підтримує максимальну вагу заготовки 400 кг і має вагу верстата 2010 кг. Розгляньте можливість придбати цей шліфувальний верстат GEIBEL & HOTZ FS 60 AC. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Типи застосування Шліфування

Рік виготовлення: 1980, Стан: вживаний, Технічний опис Виробник: Sledum (Нідерланди) Модель: RG-270 – шліфувальний верстат для колінчастих валів Рік випуску: 1970–1980-ті роки, промислове виконання Sledum RG-270 — це високоточний промисловий шліфувальний верстат для колінчастих валів, розроблений для прецизійного шліфування шийок колінчастих валів та подібних обертових деталей двигунів внутрішнього згоряння. Верстат має масивну станину із чавуну, що забезпечує високу стабільність та ефективне гасіння вібрацій. Конструкція дозволяє рівномірну й високоточну обробку великогабаритних колінчастих валів. Основні технічні характеристики: • Відстань між центрами: 2000 мм • Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 270–275 мм • Оброблювані деталі: колінчасті вали, вали, ексцентричні обертові деталі Gsdeyrpu Tspfx Adlebi • Шліфувальний шпиндель на жорстких підшипниках • Супорт з плавною подачею в поперечному і поздовжньому напрямках • Станина з прецизійними напрямними • Регульована стійка підшипників для стабільної підтримки довгих заготовок • Високопродуктивний шліфувальний двигун для промислової безперервної роботи • Ручне керування подачею та позиціонуванням • Стабільна, віброгасна промислова рама • Підготовка до системи охолодження • Важкопромислове виконання, розраховане на тривалий термін служби

Стан: майже як новий (вживаний), Шліфувальний стіл KEMPER призначений для ефективного вирішення проблеми запиленості повітря та забруднення робочого місця під час шліфування. Комплектний набір з вентилятором потужністю 1,5 кВт і продуктивністю до 3000 м³/год, разом із настінним кронштейном, вимикачем та шумоглушником. Комплект ніколи не використовувався (практично новий). Повітря відтягується знизу, через решітку або через задню стінку. Задня стінка у вигляді ламелей запобігає відскакуванню основної маси стружки. Стіл виготовлений з сталевого листа, тому дуже міцний і ідеально підходить для промислового використання. Бічні стінки обладнані шумопоглинаючим матеріалом і відкидаються — це дозволяє шліфувати більші деталі. Спеціальний ящик для збору пилу забезпечує легке очищення столу. Розміри робочої поверхні: глибина: 750 мм, ширина: 900 мм. Вартість нової такої системи на сайті KEMPER — близько 7 000 євро нетто. Складський номер: 1112 Gedpeyrpapofx Adlobi

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 37 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Комплект поставки • Позиція 1: Машина Timesavers, модель 71-serie-1600-WW-RT (для фінішу No. 4). • Позиція 2: Машина Timesavers, модель 71-serie-1600-BB-RT (для фінішу SB). • Позиція 3: Фільтраційне обладнання • Позиція 4: Ламінатор UNIVERSAL LAMINATOR UL 2931 • Позиція 5: комплект запасних частин (контактні ролики, підпірні ролики) • Додаткове обладнання: столи та штабелери для піддонів • Рік виробництва: 2007 • Напрацювання: 37 000 годин • Машина у робочому стані. 1.2.1 Позиція 1: Перша машина: 1 TIMESAVERS, 71 series-1600-WW-RT Загальний опис: Шліфувальний верстат з двома верхніми контактними роликами для шліфування та фінішної обробки рулонної нержавіючої сталі, фініш No. 4. Робота: • Лічильник навантаження показує відсоток навантаження головного двигуна, що дозволяє повністю використовувати доступну потужність. • Блок керування Mitsubishi E 1070, в тому числі: • Електронна цифрова індикація швидкості подачі (мм/хв). • Електронна цифрова індикація налаштованої товщини (мм). • EMC-фільтр (для згладжування коливань електроживлення). Головка для No. 4 фінішу: • Контактний ролик: діаметр 280 мм, спеціальна вулканізована олива- та термостійка гума, твердість 55 Shore, з профільованими канавками. • Посилена шліфувальна головка. • Точне регулювання висоти головки з точністю до 0,01 мм для зміни тиску або для різної товщини шліфувального полотна. • Зсув зчитується на індикаторі переміщення. • Опора з зовнішнього боку (outboard support): швидке розблокування болтом М20 для швидкої заміни шліфувальних стрічок і жорстка фіксація шліфувальної головки. • Натяг шліфувальної стрічки повітряний, активується перемикачем великого пальця. Автоматична компенсація розтягування стрічки. • Можливість запуску машини тільки при натягнутій стрічці. Godexvbxdepfx Adljbi • Система автоматичного відстеження шліфувальної стрічки. • Левер для корекції відхилення стрічки. • Кінцевий вимикач зупиняє головку у разі збою відстеження. • Основний двигун з частотним керуванням 45 кВт, 8–22 м/с для різних типів фінішу. Друга головка для No. 4 фінішу: (Технічні характеристики ідентичні першій головці: контактний ролик 280 мм, двигун 45 кВт з частотним управлінням тощо) Технічні характеристики (Позиція 1): • Макс. робоча ширина: 1600 мм. • Розміри шліфувальної стрічки: 1600 x 2620 мм. • Висота робочого отвору: 0,5–50 мм. • Швидкість подачі (з частотним керуванням): 0–30 м/хв. • Основні двигуни (1-ша й 2-га головка): 45 кВт кожен. • Загальна встановлена потужність системи: прибл. 100 кВт. • Вага машини: 9000 кг. _____ Позиція 2: Друга машина: TIMESAVERS, 71 series-1600-BB-RT Загальний опис: Машина для брашування з двома щітковими головками для фінішу SB (Scotch-Brite). Характеристики щіткових головок (1-ша та 2-га): • Щітка Scotch-Brite, діаметр 400 мм. • Моторизоване регулювання висоти. • Осциляція: від 200 до 700 циклів на хвилину (регульовано). • Основний двигун 22 кВт на кожну головку, з частотним керуванням. Технічні характеристики (Позиція 2): • Макс. робоча ширина: 1600 мм. • Зовнішній діаметр щітки: 400 мм. • Висота робочого отвору: 0,5–80 мм. • Двигун осциляції щітки: 3 кВт. • Вага машини: 12 000 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Універсальний шліфувальний верстат Palmary GU20x40NC Рік випуску: 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Ємність Максимальний діаметр, що може оброблятися над столом: Ø210 мм Відстань між центрами: 400 мм Максимальний зовнішній шліфувальний діаметр: Ø200 мм Максимальне навантаження на центри: 60 кг Шліфувальний круг Зовнішній діаметр x ширина x внутрішній діаметр: Ø355 x 38 x Ø127 мм Лінійна швидкість: 33 м/с Gsdpfx Aeytftbedlsbi Шліфувальний круг – вісь X Ручне переміщення: 135 мм Автоматична швидка подача: 25 м/хв Максимальний хід: 185 мм Мінімальна уставка: 0,001 мм Один оберт рукоятки (градування): 2 (0,005) мм Стіл – вісь Z Швидкість повздовжнього переміщення: 1,5 м/хв Максимальний хід: 480 мм Автоматичний мінімальний хід реверсу: 8 мм Подача на один оберт рукоятки (2-ступеневий): 20 мм (2 мм) Кут повороту: -3° , +12° Шпиндельна головка Кут повороту: -30° ~ +90° Конус центру: МТ №3 Швидкість обертання шпинделя (змінна): 10~300 об/хв Максимальне навантаження на шпиндель (включаючи тримач інструменту): 15 кг (макс. довжина: 100 мм) Задня бабка Конус центру: МТ №3 Хід: 20 мм Діапазон точного регулювання: ±0,03 мм Двигун Шпиндель шліфувального круга: 2,2 кВт (4HP) Електроживлення Загальна потужність: 7 кВА Резервуари Бак для мастила шпинделя шліфувального круга: 7 л Гідравлічний бак: 46 л Бак для охолоджувача: 110 л Маса верстата: 2000 кг Аксесуари/Опції: - шліфувальні круги - фланці - шпиндель для внутрішнього шліфування - система автоматичного вимірювання Marposs - система цифрової індикації по 2 осях, SINO - ручний інструмент - документація Під напругою на нашому складі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GG11OC-11407, Верстат для шліфування кромок скла Bottero 110 FC Пропонується на продаж професійний кромкошліфувальний верстат Bottero 110 FC, призначений для прямолінійного шліфування та полірування крайок плоского скла. Це обладнання ідеально підходить для склопереробних заводів, виробників скла, а також виробників скляних елементів для меблів, дверей, балюстрад та вітрин. Технічні характеристики: - Кількість шліфувальних кругів: 10 - Товщина скла: 3–50 мм - Мінімальний розмір скла: прибл. 40 × 40 мм - Швидкість подачі: 0,6 – 6 м/хв - Встановлена потужність: прибл. 27,5 кВА - Вага верстата: 3390 кг - Габаритні розміри (Д×Ш×В): 8100 × 1400 × 2700 мм Сфери застосування: - Прямолінійне шліфування крайок скла - Полірування крайок після різання - Виготовлення фасок (наприклад, 45° фаска) Підготовка скла до подальших процесів (гартування, ламінування, збирання) Цей верстат вироблений відомим італійським брендом Bottero, який славиться довговічними та надійними рішеннями для скляної промисловості. Вагомою перевагою є легкий доступ до сервісного обслуговування та широкий вибір запасних частин на ринку. Gedsyr Ax Eopfx Adljbi Якщо у вас виникли питання, будь ласка, звертайтеся.