Придбати Grinding б/у (4 148)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 250 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж: напрямна шліфувальна верстат (переобладнана з металорізального стругального верстата) Пропонується міцний напрямний шліфувальний верстат, який спочатку був металорізальним стругальним верстатом, а тепер професійно переобладнаний. Головна перевага — відносно компактні габарити при значній оброблюваній деталі. Технічні характеристики: • Зовнішні розміри (ДхШхВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм • Необхідний робочий простір: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини, підхід) • Розмір столу: 2 000 x 800 мм • Відстань між стояками: 1 000 мм • Поздовжні переміщення (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернізація та комплектація: • Нові кулькові гвинтові пари та підшипники • 2 нові двигуни + 2 відновлені двигуни • 3 нові перетворювачі частоти Nkodpfx Agsxx Uudsbjt • Нова система керування Siemens SINUMERIK 802C baseline • Велика шліфувальна шпиндель: 2 840 об/хв – відновлена + новий мотор • Мала шліфувальна шпиндель: 18 000 об/хв – відновлена • В комплекті: електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини з насосом, настінний перетворювач частоти для малої шпинделі Верстат можна оглянути та протестувати за попередньою домовленістю. Звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), ПЛОСКОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ CHEVALIER FSG 1640 AD ВИРОБНИК: CHEVALIER, ВИГОТОВЛЕНО НА ТАЙВАНІ МОДЕЛЬ: FSG-1640 AD РІК ВИПУСКУ: 1998 РОЗМІР СТОЛУ: 1000 x 400 мм РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА: 445 мм ПЕРЕСУВАННЯ (XYZ): 400 x 1000 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО ОСІ ШПИНДЕЛЯ: 445,0 мм ЗАГАЛЬНА ПОТРІБНА ПОТУЖНІСТЬ: 7,4 кВт ДОДАТКОВО: - АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА ПО ВИСОТІ - СИСТЕМА ДРЕСИРУВАННЯ КОЛА, ЗМОНТОВАНА НА КОЛЕСІ - ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРИВІД ПЕРЕСУВАННЯ - СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ - ЕЛЕКТРОМАГНІТНА ПЛИТА 400,0 x 1000,0 мм Nkodpfxeirfpge Agbet - ІНСТРУКЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. Njdpfxjq Nf Uws Agbskt 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. Nkodpfx Ageq Nxp Sjbot 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Nodoq Nyydopfx Agbskt Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. Nkodpfx Ajq Nfbhegbot 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Nkjdpfx Agsq I Nw Ijbot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності. Nedjq Ngafopfx Agbskt

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу. Nodpfx Agovzx Aujbskt

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 100 мм, максимальна вага заготовки: 20 кг, довжина шліфування: 400 мм, діаметр шліфувального круга: 350 мм, відстань між центрами: 400 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, ХАРАКТЕРИСТИКИ: Відстань між центрами: 400 мм Висота центру: 100 мм Робоча подача по осі Z: 100 - 3500 мм/хв Орієнтація столу: 0 - 30 ° Потужність двигуна шліфувального шпинделя: 3 кВт Nksdpfeycim Dox Agbst Макс. діаметр шліфувального круга: 350 мм Макс. ширина шліфувального круга: 30 мм Посадковий отвір круга: 127 мм Ніс шпинделя деталі: W20 Мін. швидкість шпинделя деталі: 30 об/хв Макс. швидкість шпинделя деталі: 1200 об/хв Макс. маса деталі між центрами: 20 кг Діапазон повороту деталі: 0 ° / +90 ° Потужність шпинделя деталі: 0,5 кВт Тип задньої бабки: MT2 Хід пінолі задньої бабки: 20 мм Габарити верстата: 2350 x 1480 мм Вага: 1600 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфувального круга: 100 мм, діаметр шліфувального круга: 350 мм, загальна вага: 2 000 кг, Машину було переобладнано та модернізовано у 2025 році. Модернізація включає розширення функціоналу за рахунок автоматичної подачі й автоматичного циклу. Інтерфейс керування та панель управління доступні англійською, німецькою та французькою мовами. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри шліфувального круга (зовнішній діаметр x внутрішній діаметр x ширина): 350 x 127 x 100 мм Ширина шліфувального круга: 100 мм Частота обертання шліфувального круга: безступінчасто регулюється Nkodpfx Aoyb R R Ijgbet Частота обертання ведучого круга: 10 - 250 об/хв Подача: автоматична Розміри ведучого круга (зовнішній діаметр x внутрішній діаметр x ширина): 230 x 76,2 x 100 мм Ширина ведучого круга: 100 мм Максимальна довжина заготовки: 200 мм Діаметр заготовки: 1,5 - 50 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 1.800 x 1.300 x 1.600 мм Вага: 2.000 кг ОБЛАДНАННЯ Новий бак для охолоджувальної рідини з системою фільтрації на паперових фільтрах

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 125 мм, ширина по центру: 600 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, ширина шліфувального круга: 50 мм, отвір шліфувального круга: 127 мм, Двигун і частотний перетворювач для шпинделя заготовки були оновлені! Також оновлені електрошкаф і електросхема! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Висота центрів: 125 мм (175 мм із підставками) Відстань між центрами: 600 мм Діаметр шліфувального круга: 400 мм Ширина шліфувального круга: 50 мм Отвір шліфувального круга: 127 мм Кутове регулювання: 270° Шпиндель заготовки: 20–400 об/хв Конус шпинделя: 5 MK Конус задньої бабки: 3 MK Кутове регулювання стола: 10° Швидкість стола: до 6,0 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Двигун зовнішнього круга: 4,0 кВт Двигун шпинделя заготовки: 2,2 кВт Габарити і вага Nsdpfxeyb R Nqo Agbskt Розміри (Д x Ш x В): 2.580 x 1.680 x 1.670 мм Вага машини приблизно: 2.700 кг ОСНАЩЕННЯ Новий електрошкаф і оновлена електросхема Новий двигун і частотний перетворювач для шпинделя заготовки 2-осьовий цифровий індикатор Охолоджуючий бак Геометрія за протоколом Kellenberger Комплектне оснащення

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: повністю працездатний, Повністю відремонтована оригінальними виробниками. Nksdpfx Agjychhtobet Максимальний діаметр шліфування: 250 мм Довжина шліфування: 750 мм Комплектація: - Окрема гідравлічна установка та електрична шафа управління - Задня бабка - Робочий шпиндель - Установка для вологого шліфування - Внутрішній шліфувальний пристрій - Балансувальний оправка - Додаткові аксесуари за запитом Станок підключений до електромережі в Угорщині. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Гарантія на ремонт – 6 місяців на території Угорщини.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний бороновий шліфувальний круг CBN, призначений для заточного верстата для свердел CORMAK DG20, є ключовим елементом, що гарантує точне заточування свердел з швидкорізальної сталі (HSS) і кобальтової сталі. Він забезпечує неперевершену довговічність і точність, необхідні для щоденної роботи інструментальних цехів, механічних майстерень або відділів технічного обслуговування. Основні переваги шліфувального круга для DG20: - Висока твердість і термостійкість завдяки використанню CBN (кубічний нітрид бору). - Повна сумісність з верстатом CORMAK DG20 — круг розроблений спеціально для цієї моделі, що гарантує ідеальну посадку і максимальну продуктивність. - Робота без вібрацій завдяки точному балансуванню — зниження ризику пошкодження інструменту та підвищення комфорту експлуатації. - Тривалий термін служби — значне скорочення частоти заміни кругів і зменшення експлуатаційних витрат. - Стабільна геометрія — відсутність необхідності у частому коригуванні форми забезпечує незмінну якість заточування. Конструкція і технологія Шліфувальний круг для верстата CORMAK DG20 виготовлений за технологією CBN — борон є одним із найтвердіших відомих абразивів, ідеально пристосований для обробки інструментів з швидкорізальної сталі. Завдяки прецизійному виконанню та оптимізованій формі, цей круг гарантує високу ефективність заточування при мінімальних втратах інструментального матеріалу. Точність і ефективність роботи Nedoycq Hropfx Agbokt Використання оригінального CBN круга в CORMAK DG20 забезпечує відмінні результати навіть при багатогодинній роботі. Круг дозволяє точно витримувати кут загострення (в межах 90–135°), що впливає на якість різу, зменшення сил різання і подовження ресурсу заточених свердел. Його віброізоляційні властивості мінімізують ризик мікро-тріщин на різальних кромках. Обирайте якість — вибирайте оригінальний круг для DG20 CBN круг для заточного верстата CORMAK DG20 — це незамінний компонент для тих, хто цінує точність і надійність у заточуванні свердел. Завдяки своїй конструкції, матеріалу та ідеальній сумісності з обладнанням, він забезпечує довгу, продуктивну і повторювану роботу. Замовте оригінальний шліфувальний круг вже сьогодні та підтримуйте свою заточну машину у повній виробничій готовності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Плоскошліфувальний верстат 400x1000 — це сучасне обладнання, призначене для високоточного шліфування плоских поверхонь у машинобудівній промисловості. Оснащений автоматичними подачами по трьох осях і цифровим індикатором, він забезпечує високу точність обробки при збереженні міцної конструкції. Ключовою перевагою цієї магнітної плоскошліфувальної машини є її здатність працювати з великими навантаженнями до 600 кг, що робить її надійним інструментом для вимогливих виробничих застосувань. Плоскошліфувальний верстат 400x1000 спирається на міцну станину, яка гарантує жорсткість і мінімізує вібрації під час обробки. Шпиндель зі швидкістю 1450 об/хв встановлений у прецизійних підшипниках, що забезпечує стабільну роботу шліфувального круга розміром 350 x 40 x 127 мм. Гідравлічна система керує поздовжніми подачами столу в діапазоні 7~23 м/хв, а автоматичні поперечні й вертикальні подачі дозволяють точно керувати рухом. Робочий стіл розміром 406x1020 мм оснащений електромагнітною плитою для надійної фіксації заготовок і підвищення безпеки. Інтегрована система охолодження з насосом потужністю 0,14 кВт ефективно відводить тепло, запобігаючи термічним деформаціям. У плоскошліфувальному верстаті 400x1000 точність досягається завдяки вдосконаленим механізмам подачі й управління. Автоматична переривчаста подача в діапазоні 0,1~8 мм та вертикальна подача від 0,005 мм дозволяють забезпечити допуски менш ніж 0,01 мм, що є критично важливим для виготовлення деталей із високими вимогами до точності. Продуктивність підвищується завдяки максимальному ходу столу 450x1130 мм із швидкістю до 990 мм/хв у поперечному русі, що дає змогу швидко обробляти великі поверхні без втрати точності. Оптимальна швидкість обертання круга гарантує рівномірне знімання матеріалу, мінімізуючи зношування й забезпечуючи чистоту поверхні Ra менш ніж 0,2 мкм. Цифрова індикація по трьох осях усуває ручні помилки, скорочує час налаштування та підвищує продуктивність у виробничих циклах. Технічні характеристики Розмір робочого столу: 406x1020 мм Максимальний хід столу: 450x1130 мм Паз столу: 14x3 мм Швидкість поздовжнього руху столу: 7~23 м/хв Максимальна відстань від поверхні столу до центру шпинделя: 570 (460) мм Максимальне навантаження (разом із плитою): 600 кг Автоматична переривчаста подача (поперечний рух столу): 0,1~8 мм Швидка подача (поперечний рух столу): 990 мм/хв Подача ручного маховика: 0,02 (0,001") мм 5 (0,2") мм Njdpfsycqwwex Agbekt Розмір шліфувального круга: 350 x 40 x 127 мм Швидкість обертання шліфувального круга: 1450 об/хв Автоматична подача (вертикальний рух): 0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 мм Швидка подача (вертикальний рух): 480 мм/хв Подача ручного маховика (вертикальний рух): 0,005 (0,0002") мм/поділ. 1 (0,04") мм/об. Потужність двигуна шпинделя: 5,5 кВт Потужність насоса мастильної системи: 2,2 кВт Потужність насоса охолодження: 0,14 кВт Привід вертикального руху: 1 кВт Привід поперечного руху: 0,04 кВт Вага: 4000 кг Габаритні розміри (ДxШxВ): 3300 x 2400 x 2000 мм Стандартна комплектація: - цифрова індикація по 3 осях; - електромагнітна плита 406 x 1020 мм; - шліфувальний круг; - оправка для балансування шліфувального круга; - корпус шліфувального круга; - комплект інструменту; - освітлювальна система 24В; - система охолодження.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високоякісний борозоновий шліфувальний круг CBN, спеціально розроблений для точильного верстата для свердел CORMAK DG13M, є витратним елементом, який безпосередньо впливає на якість загострення та довговічність ріжучого інструменту. Забезпечує прецизійне заточування свердел HSS у всьому діапазоні, підтримуваному пристроєм. Його конструкція оптимізована для роботи у важких умовах майстерень і промисловості, пропонуючи високу продуктивність і мінімальний знос абразивного матеріалу. Основні переваги продукту • Призначений для точильного верстата CORMAK DG13M – гарантія ідеальної відповідності та робочих параметрів. • Абразивний матеріал CBN (борозон) – оптимальний для шліфування швидкорізальної сталі HSS. • Безвібраційна робота – висока динамічна збалансованість круга усуває вібрації та підвищує якість заточування. • Висока довговічність – значно перевищує за зносостійкістю стандартні корундові круги. • Стабільні параметри заточування – забезпечує повторюваність і точність навіть при серійному відновленні свердел. Конструкція та технологія Шліфувальний круг CBN (англ. Cubic Boron Nitride) – це абразивний інструмент, другий за твердістю після алмаза, проте набагато стійкіший до температури й зношування під час роботи зі швидкорізальною сталлю HSS. Спеціалізований зв’язуючий матеріал і точна геометрія роблять його ідеальним для застосування у верстатах, таких як CORMAK DG13M, де важлива висока точність ріжучої кромки та тривалий термін служби інструменту. Круг оптимізовано для прямого монтажу на вісь шпинделя машини, забезпечуючи мінімальне биття й надійність шліфувального процесу. Прецизійність і ефективність роботи Nkedpfxoycqt Sj Agbst Використання шліфувального круга CBN у точильних верстатах для свердел, таких як DG13M, покращує експлуатаційні параметри: скорочує час заточування, знижує температуру інструмента і мінімізує ризик підгоряння. Висока жорсткість абразивного матеріалу дозволяє отримати дуже рівну та гостру ріжучу кромку з дотриманням кута атаки та геометрії леза. Завдяки цьому заточування свердел стає більш повторюваним і ефективним. Забезпечте найвищу якість заточування – обирайте шліфувальний круг для точильного верстата CORMAK DG13M Заміна зношеного круга на оригінальний борозоновий круг CBN – це гарантія підтримки оптимальної якості заточування на точильних верстатах для свердел. Завдяки високій ефективності та довговічності круга, ви зведете до мінімуму простої та підвищите продуктивність процесу. Замовте вже сьогодні та поверніть повну прецизійність своїй точильній машині CORMAK DG13M!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM75DC — це високопродуктивний промисловий стрічковий шліфувальний верстат для металу, призначений для професійної обробки металевих поверхонь у складних умовах, що вимагають не лише точності, але й ефективного видалення пилу. Завдяки інтегрованій системі відведення пилу, масивній сталевій конструкції та великій робочій поверхні, модель SM75DC ідеально підходить для виробничих підприємств та слюсарних цехів, забезпечуючи чисте та безпечне робоче середовище. Головні переваги машини: - Система відведення пилу з продуктивністю 860 м³/год — ефективне видалення пилу та металевої стружки вже під час шліфування. - Дві робочі швидкості стрічки (14,5 / 29 м/с) — можливість підбору ідеального темпу згідно з типом оброблюваного матеріалу. - Стійка сталева основа — висока жорсткість та зменшення вібрацій безпосередньо впливають на якість та комфорт праці. - Регульований кут шліфування з фіксацією — дозволяє точно налаштувати позицію стрічки відносно деталі. - Система швидкої заміни шліфувальної стрічки — максимальна економія часу при переналаштуванні обладнання. - Пружинна система натягу стрічки — забезпечує автоматичне й стабільне натягнення стрічки під час роботи. Конструкція та технологія Стрічковий шліфувальний верстат для металу CORMAK SM75DC сконструйований для багатогодинної роботи у суворих промислових умовах. Жорстка рама з товстостінної сталі, потужна основа та прецизійний механізм натягу стрічки гарантують не лише стабільність, але й довговічність машини. Вбудована система відведення пилу з двома патрубками Ø100 мм значно знижує забруднення робочого місця й захищає оператора. Точність та продуктивність роботи Машина оснащена шліфувальною стрічкою шириною 75 мм і довжиною 2000 мм, що у поєднанні з великою робочою площею дозволяє швидко видаляти надлишки матеріалу й якісно обробляти поверхні з високим ступенем повторюваності. Два робочі режими (14,5 і 29 м/с) дозволяють підібрати параметри до типу оброблюваного матеріалу — від грубого шліфування конструкційної сталі до точного фінішного оброблення деталей з алюмінію чи нержавіючої сталі. Застосування Стаціонарна шліфувальна машина CORMAK SM75DC — ідеальне рішення для: - виробничих й промислових підприємств; Nkjdsycqitjpfx Agbet - слюсарних та зварювальних майстерень; - зон підготовки та фінішної обробки; - робіт з видалення задирок, швів та підготовки поверхонь до фарбування або гальванізації. Стандартне оснащення - Стійка сталева основа з регулюванням нахилу - Шліфувальна стрічка 75 × 2000 мм - Вбудована система відведення пилу з двигуном 0,55 кВт - Захист від іскор і пилу - Відкидна захисна кришка Технічні характеристики Розмір шліфувальної стрічки (Д × Ш): 2000 × 75 мм Швидкість стрічки: 14,5 / 29 м/с Швидкість обертання двигуна: 1420 / 2840 об/хв Потужність головного двигуна: 2,2 кВт Потужність двигуна відведення: 0,55 кВт Продуктивність відведення: 860 м³/год Діаметр патрубків для відведення: 2 × Ø100 мм Живлення: 400 В / 50 Гц

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2020, Шліфувальний круг для шліфування зубчастих коліс, модуль – 3,74. Можливе перешліфування під інший модуль. Nodoq Nmkxepfx Agbskt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Барабанна шліфувальна машина по металу CORMAK SG460S 400В – це сучасний прохідний верстат, призначений для точного шліфування металевих деталей. Завдяки шліфувальному валу та робочій ширині 460 мм ця модель ідеально підходить для серійного виробництва та підприємств, які висувають високі вимоги до якості поверхні. Відмінно підходить для обробки невеликих деталей після зварювання та лазерного різання. Основні переваги машини: - Шліфувальний вал діаметром 120 мм забезпечує рівномірне шліфування без ризику підпалень чи подряпин. - Конвеєрна стрічка гарантує плавне транспортування оброблюваного матеріалу та стабільне ведення деталі під шліфувальним блоком. - Регулювання швидкості подачі в межах 0–4,0 м/хв дозволяє адаптувати темп роботи до типу матеріалу. - Система пиловідведення з патрубком Ø100 мм забезпечує ефективне видалення пилу, підвищуючи комфорт роботи та довговічність компонентів. - Міцна промислова конструкція вагою 148 кг забезпечує стабільність машини навіть при інтенсивній експлуатації. Конструкція та технологія SG460S розроблено з урахуванням стабільності, точності та довговічності. Основна рама зі сталі гарантує стійкість до вібрацій і деформацій. Основний двигун потужністю 3,0 кВт приводить у рух шліфувальний вал із частотою обертання 2800 об/хв, що дозволяє ефективно знімати припуск і задирки навіть з твердих сортів сталі. Двигун подачі 60 Вт працює разом із регулюванням швидкості, що дозволяє оператору точно контролювати процес шліфування. Велика ширина стрічки – 465 мм – дає змогу обробляти широкі елементи за один робочий прохід, мінімізуючи час операції. Точність та продуктивність Машина забезпечує точний контроль товщини оброблюваної деталі в діапазоні від 5 до 80 мм. Швидкість шліфувальної стрічки 14 м/с гарантує високу якість поверхні без перегріву. Діаметр і робоча довжина вала (465 мм) забезпечують рівномірний контактний тиск і однорідний кінцевий результат. Стандартна комплектація: Nkodjycfzkspfx Agbjt - Шліфувальний вал 120 мм - Конвеєрна стрічка шириною 465 мм - Основний двигун 3,0 кВт - Двигун подачі 60 Вт - Патрубок для підключення пиловідведення Ø100 мм - Регулювання висоти столу Опціональне оснащення: - Витяжка для стружки й пилу по металу - Шліфувальні стрічки різної зернистості - Система автоматичної подачі матеріалу Технічні характеристики: Основний двигун [кВт]: 3,0 Напруга [В]: 400 Швидкість обертання шліфувального вала [об/хв]: 2800 Розмір шліфувальної стрічки вала [мм]: 2760 x 75 Розмір конвеєрної стрічки [мм]: 1120 x 450 Розмір робочого столу [мм]: 460 x 465 Діаметр пиловідвідного патрубка [мм]: 100 Швидкість подачі конвеєра (змінна) [м/хв]: 0–4 Максимальна висота деталі [мм]: 80 Мінімальна висота деталі [мм]: 5 Максимальна ширина деталі [мм]: 460 Розмір шліфувального вала [Ø x мм]: 120 x 465 Потужність двигуна подачі [Вт]: 60 Розміри машини [мм]: 880 x 720 x 1230 Вага (нетто) [кг]: 148

Рік виготовлення: 1998, Стан: потребує ремонту (вживане), Виробник: LOH Модель: SPS 120 SL Рік випуску: 1998 Njdpfx Agjx Hygkobjkt Пристрій не працює, програму неможливо завантажити.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для подрібнення та сепарації Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Вовкодав Seydelmann з завантаженням, тип: MG160B, діаметр горловини: 160 мм, розміри: 2000 мм x 1700 мм x 2200 мм. Електричний шафа управління, розміри: 1230 мм x 1000 мм x 600 мм. Транспортер, рама з нержавіючої сталі, стрічка з пластику, ширина стрічки: 370 мм, висота підйому: 1950 мм, загальні розміри: 2950 мм x 850 мм x 2080 мм. Nodpfx Asvnbtisgbjkt Сепаратор SEPAmatic, тип: SEPA 1200, 400 В, 50 Гц, 12 А, 6 кВт, пластикова стрічка, ширина стрічки: 180 мм, перфорація барабана: 3 мм, загальні розміри: 1500 мм x 1400 мм x 1750 мм. Візок з додатковим барабаном, перфорація: 5 мм, загальні розміри: 850 мм x 700 мм x 1100 мм.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 7 315 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 100644, макс. діаметр шліфувального круга: приблизно Ø 915 мм, макс. діаметр заготовки: приблизно Ø 440 мм, макс. вага заготовки: приблизно 250 кг, макс. швидкість шліфувального круга: приблизно 80 м/с, робочий тиск: приблизно 6 бар, управління, виробник: DANOBAT/SIEMENS/MARPOS, тип: Sinumerik/P7, 1 автоматизована станція вивантаження заготовок JOVI 1113B, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 300 кг, 1 повітряно-фільтраційний блок IFS M 1600, рік випуску: 2022, серійний №: 567663, власна вага: приблизно 85 кг, підключення: 380-460 В, 50/60 Гц, 0,7 кВт, 1,5-2,1 А, 1 гідравлічний агрегат REXROTH Deposito HE-16120, 1 фільтраційна установка для охолоджуючої рідини MICRONFILTER Easy 250/KMT350, рік випуску: 2022, серійний №: 0201, об’єм бака: приблизно 2 300 л, підключення: 400 В/50 Гц, 2,44 кВт, 1 занурювальний охолоджувач HASCH MCS-120ST-05AOP6R7S7UZ1-3405C, рік випуску: 2022, серійний №: 1003220300954, власна вага: приблизно 206 кг, 1 магнітний сепаратор MICRONFILTER KMT350, серійний №: 0211, 1 установка для оснащення інструментом, підйомник з обертовою платформою DANOBAT, рік випуску: 2022, серійний №: 3130490901, власна вага: приблизно 350 кг, макс. вантажопідйомність: приблизно 360 кг Nkedpfx Agex Aklajbjt

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 2 737 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 110000503, Швидкість обертання шліфувального круга: до 120 м/с, вага заготовки: до 80 кг, система керування, виробник: SIEMENS/MARPOS, тип: Sinumerik/P7, 1 автоматизована станція вивантаження заготовок, виробник: JOVI, тип: 1113A, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 300 кг, 1 блок повітряної фільтрації, виробник: IFS, тип: VARIO M 2000, серійний номер: 568113, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 120 кг, підключення: 400/460 В, 50/60 Гц, 0,7 кВт, 1,7/1,6 А, 1 водяний охолоджувач, виробник: HASCH, тип: MCW-50CT-17AUZ1-3407C, серійний номер: 1001220302582, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 150 кг, об’єм баку: приблизно 15 л, 1 установка для фільтрації охолоджувальної рідини, виробник: MICRONFILTER, тип: Easy 250/KMT350, серійний номер: 0201, рік випуску: 2022, об’єм баку: приблизно 2 300 л, підключення: 400 В/50 Гц, 5,34 кВт, 1 заглибний охолоджувач, виробник: HASCH, тип: MCS-120ST-05AOP6R7S6UZ1-3407C, серійний номер: 1003220400836, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 206 кг, 1 бак для охолоджуючої рідини, виробник: MICRONFILTER, тип: VR200L/MIN-150L, серійний номер: 0201, рік випуску: 2022, об’єм баку: приблизно 150 л, підключення: 400 В/50 Гц, 1,1 кВт, 1 сепаратор-магніт, виробник: MICRONFILTER, тип: KMT350, серійний номер: 0212, 1 завантажувальний модуль, виробник: DANOBAT, тип: поворотний підіймач, серійний номер: 3810490908, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 170 кг, макс. вантажопідйомність: приблизно 230 кг, 1 поворотний візок. Nksdpsx Akk Njfx Agbot

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 376 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 180073, Діапазон повороту: приблизно 200 мм, робочий хід по довжині: приблизно 100 мм, кількість осей: 3 осі (X/Y/Z), система керування SIEMENS Sinumerik, блок фільтрації повітря IFS IFMC 1800, рік випуску: 2021, серійний номер: 565760-02, охолоджуючий агрегат HYFRA E-Chilly 5-400V-S, рік випуску: 2022, серійний номер: 10129303PC01240522, охолоджуюча потужність: приблизно 5 480 м³/32° Цельсія, гідравлічний блок LEHMANN UMT KSS0119, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 610 кг, у комплекті: 1 охолоджуючий агрегат HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, рік випуску: 2022, серійний номер: 10132616PC01290722, 1 транспортёр стружки LEHMANN UMT FB100, рік випуску: 2022, серійний номер: AUF007093-1, власна вага: приблизно 80 кг, 1 магнітний блок LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, рік випуску: 2022, серійний номер: AUF007093-1, власна вага: приблизно 60 кг, 1 сталевий двостулковий шафа JOTKEL, вміст: різні витратні матеріали. Nkjdpfx Aox Akkpogbjt

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 475 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 100000736, макс. відстань між центрами: 60 см, макс. діаметр шліфування: 44 см, макс. маса заготовки: 500 кг, система керування SIEMENS Sinumerik/Balance Systems VM25, робот для обробки YASKAWA YR-1-06VXH12-A00, рік випуску: 2022, серійний номер: 6V2272528290001, система автоматизації/магазин заготовок EGS Automation Danobat CG600-BL1, рік випуску: 2023, серійний номер: 190605-6, 2-сторонній, фільтр 3FS M1600, №: 565209, рік випуску: 2021, вага: 85 кг, стрічковий олійний фільтр MICROFILTER Easyband 150, серійний номер: 0202, рік випуску: 2021, насос REXROTH HM-46, захисний кожух Nkodpfx Aex Akkisgbet