Придбати Grinding б/у (3 998)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 840 мм, загальна висота: 1 832 мм, загальна вага: 370 кг, строк гарантії: 12 місяці, частота обертання (хв.): 18 об/хв, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, рік останнього капітального ремонту: 2024,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 250 h, Функціональність: повністю працездатний, На продаж: напрямна шліфувальна верстат (переобладнана з металорізального стругального верстата) Пропонується міцний напрямний шліфувальний верстат, який спочатку був металорізальним стругальним верстатом, а тепер професійно переобладнаний. Головна перевага — відносно компактні габарити при значній оброблюваній деталі. Технічні характеристики: • Зовнішні розміри (ДхШхВ): 4 800 x 2 500 x 2 000 мм Ijdpfx Ajxx Uudoadoal • Необхідний робочий простір: 4 800 x 3 500 x 2 700 мм (+ електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини, підхід) • Розмір столу: 2 000 x 800 мм • Відстань між стояками: 1 000 мм • Поздовжні переміщення (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 мм Модернізація та комплектація: • Нові кулькові гвинтові пари та підшипники • 2 нові двигуни + 2 відновлені двигуни • 3 нові перетворювачі частоти • Нова система керування Siemens SINUMERIK 802C baseline • Велика шліфувальна шпиндель: 2 840 об/хв – відновлена + новий мотор • Мала шліфувальна шпиндель: 18 000 об/хв – відновлена • В комплекті: електрошкаф, бак для охолоджуючої рідини з насосом, настінний перетворювач частоти для малої шпинделі Верстат можна оглянути та протестувати за попередньою домовленістю. Звертайтеся для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), ПЛОСКОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ CHEVALIER FSG 1640 AD ВИРОБНИК: CHEVALIER, ВИГОТОВЛЕНО НА ТАЙВАНІ МОДЕЛЬ: FSG-1640 AD РІК ВИПУСКУ: 1998 РОЗМІР СТОЛУ: 1000 x 400 мм РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА: 445 мм ПЕРЕСУВАННЯ (XYZ): 400 x 1000 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО ОСІ ШПИНДЕЛЯ: 445,0 мм ЗАГАЛЬНА ПОТРІБНА ПОТУЖНІСТЬ: 7,4 кВт ДОДАТКОВО: - АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА ПО ВИСОТІ Iodpfxjirfpgj Aadsal - СИСТЕМА ДРЕСИРУВАННЯ КОЛА, ЗМОНТОВАНА НА КОЛЕСІ - ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРИВІД ПЕРЕСУВАННЯ - СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ - ЕЛЕКТРОМАГНІТНА ПЛИТА 400,0 x 1000,0 мм - ІНСТРУКЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Iedpfx Aajq Nf Uwedeal Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. Iedoq Nxp Sepfx Aadeal 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 Iasdpfeq Nyydsx Aadol 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. Iedpfjq Nfbhsx Aadsal 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Iedpfevzx Aujx Aadsal Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Iajdpfx Aaoq I Nw Ijdol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: Iasdpfxeq Ngafo Aadel - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для подрібнення та сепарації Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Вовкодав Seydelmann з завантаженням, тип: MG160B, діаметр горловини: 160 мм, розміри: 2000 мм x 1700 мм x 2200 мм. Електричний шафа управління, розміри: 1230 мм x 1000 мм x 600 мм. Транспортер, рама з нержавіючої сталі, стрічка з пластику, ширина стрічки: 370 мм, висота підйому: 1950 мм, загальні розміри: 2950 мм x 850 мм x 2080 мм. Сепаратор SEPAmatic, тип: SEPA 1200, 400 В, 50 Гц, 12 А, 6 кВт, пластикова стрічка, ширина стрічки: 180 мм, перфорація барабана: 3 мм, загальні розміри: 1500 мм x 1400 мм x 1750 мм. Ijdpfevnbtijx Aadeal Візок з додатковим барабаном, перфорація: 5 мм, загальні розміри: 850 мм x 700 мм x 1100 мм.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 134B, загальна ширина: 1 513 мм, загальна довжина: 3 450 мм, загальна висота: 1 900 мм, довжина подачі вісь X: 1 120 мм, довжина подачі по осі Z: 190 мм, максимальна вага заготовки: 80 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, максимальна швидкість шпинделя: 7 400 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 2 880 об/хв, ширина шліфування: 320 мм, діаметр шліфувального круга: 125 мм, довжина шліфування: 850 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, відстань переміщення по осі X: 1 120 мм, відстань переміщення осі Z: 190 мм, вхідна частота: 50 Гц, довжина столу: 1 000 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 180 мм, висота шліфування: 270 мм, ширина шліфувального круга: 16 мм, ширина столу: 250 мм, загальна вага: 4 900 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 7 400 об/хв, максимальна швидкість обертання: 7 400 об/хв, частота обертання (хв.): 2 880 об/хв, відстань від стійки до центру шпинделя: 362 мм, діапазон повороту: 369 °, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), тип регулювання висоти: механічний, робочий діапазон: 850 мм, діаметр диска: 125 мм, ємність бака: 127 л, Шліфувальний верстат для шліцьових валів MSZ 3451Б (Профільний шліфувальний верстат для шліцьових валів) MSZ 3451Б — це спеціалізований верстат для шліфування шліцьових поверхонь, призначений для високоточного шліфування зовнішніх шліців та профільних валів. Виробник: МСЗ (Московський верстатобудівний завод). Машина розрахована на промислове використання, де потрібна точність профільної обробки та стійка повторюваність результатів. Верстат підходить для обробки заготовок довжиною до 1000 мм і максимальною довжиною шліфування до 850 мм. Максимальний діаметр заготовки становить 320 мм, а допустима маса — до 80 кг, що робить цю модель ідеальною для обробки середніх шліцьових валів. Доступне шліфування деталей із кількістю шліців від 3 до 48, що дозволяє охопити широкий спектр конфігурацій. Шліфувальний шпиндель розрахований на роботу з кругами діаметром від 25 до 125 мм і максимальною шириною 16 мм. Швидкість обертання шпинделя — 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/хв (ступінчасте регулювання), встановлена потужність 4 кВт. Допустимі оберти шліфувального круга відповідають обраній швидкості шпинделя та діаметру круга, що гарантує безпечну експлуатацію. Верстат оснащений жорстким робочим столом довжиною 1000 мм і шириною 250 мм, з ходом по осі X — від 200 до 1120 мм, та по осі Z — 190 мм. Регулювання висоти здійснюється механічною системою, що забезпечує точне і стійке позиціонування під час шліфування. Габаритні розміри становлять приблизно 1513 × 3450 × 1900 мм, а маса — близько 4900 кг, що гарантує відмінну стійкість та ефективне поглинання вібрацій. Підключення: трифазна мережа (3 × 400 В, 50 Гц), повна заводська документація для впровадження, налаштування та обслуговування. Основні характеристики: * Спеціалізований шліфувальний верстат для шліцьових валів * Максимальна довжина заготовки: 1000 мм * Довжина шліфування: до 850 мм * Максимальний діаметр заготовки: 320 мм Iajdpfox S Hc Nsx Aadol * Маса заготовки: до 80 кг * Кількість шліців: від 3 до 48 * Діаметр шліфувального круга: 25–125 мм * Максимальна ширина круга: 16 мм * Швидкість шпинделя: 2880 / 4550 / 6300 / 7400 об/хв * Потужність: 4 кВт * Механічне регулювання висоти * Висока жорсткість конструкції (~4900 кг) Типові сфери застосування: * Шліфування зовнішніх шліців * Профільне шліфування шліцьових валів * Високоточна обробка у машинобудуванні * Ремонт і відновлення компонентів трансмісій * Дрібно- та середньосерійне виробництво шліцьових деталей

Стан: дуже добре (вживаний), Виліт над мостом: 500 мм Виліт над столом: 800 мм Хід столу: 1300 мм Iodpjx Tp Drofx Aadeal Глибина шліфування: 800 мм

Стан: добрий (вживаний), Продам у хорошому стані Rema DS 12/ST. Iaedpfx Asu Uvv Tsadsl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025,

Стан: дуже добре (вживаний), Довжина: 500 мм Ijdpfex Tpyyox Aadeal Діаметр: 200 мм

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Професійний стіл, призначений для шліфування деревини та металу. Iaedpfx Aaovugxwodol Фільтраційний пристрій, який ідеально підходить для будь-яких завдань, пов’язаних із шліфувальними процесами. СТІЛ ОСНАЩЕНИЙ ДВОМА ВЕНТИЛЯТОРАМИ З ПРАВОГО ТА ЛІВОГО БОКУ Стіл має незалежну подвійну систему фільтрації, що забезпечує ретельне очищення повітря від усіх забруднень! Спеціальний високоефективний радіальний вентилятор гарантує тривалу роботу без потреби у заміні фільтруючих матеріалів. Одинадцятисегментний робочий стіл полегшує фіксацію виробу та очищення фільтрів. Швидка та зручна заміна фільтрів. Система вентиляції розташована знизу і на бічній стінці столу. Сортування "великих" та "дрібних" шліфувальних відходів. Фільтр стійкий до високих температур, але не є вогнестійким. Містка металева шухляда з правої і лівої сторони столу. Високе розрідження (ефективність фільтрації пилу > 99.9%). Технічні характеристики Габарити робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигуна: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розмір фільтра: 493 x 395 x 20 мм Напруга: 230 В Загальні розміри: 2160 x 600 x 870 мм Вага: 120 кг Зазначена ціна є нетто. Вартість транспортування не включена.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Макс. діаметр шліфування: 250 мм Довжина шліфувального круга: 300 мм Iodpox Tpuqsfx Aadeal Діаметр шліфувального круга: 600 мм Рік випуску: 1991

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Заточувальний верстат CORMAK U3 — універсальний пристрій, що забезпечує широкі можливості нахилу і регулювання головки. Завдяки багатому стандартному оснащенню, за невелику ціну ви отримуєте пристрій з широким спектром застосувань. Призначений для заточування спіральних свердел, електродів, ножів, центрів, токарних різців тощо. Iedpfx Aajv E Ek Hedjal Легкий у використанні та обслуговуванні Безліч варіантів нахилу та регулювання Міцний корпус забезпечує точність протягом багатьох років експлуатації Головка може фіксуватися у 24 положеннях Багате додаткове обладнання: насадка для свердел, фреза, токарний ніж, алмазний диск та затискачі. Точний шпиндель шліфувального круга гарантує оптимальні результати шліфування без вібрації Технічні характеристики Діаметр 100 мм Товщина 50 мм Діаметр отвору 20 мм Обертова швидкість 5200 об/хв Діапазон діаметрів цангових втулок 3-16 мм Діапазон конічних кутів 0-180º Діапазон негативних кутів 0-52º Діапазон кутів установки 0-44º Поздовжнє переміщення тримача інструменту 140 мм Діапазон мікрорегулювання тримача інструменту 18 мм Діапазон мікрорегулювання поздовжнього переміщення шпинделя 6 мм Двигун 0,25 кВт 230 В Вага 45 кг Габаритні розміри 450x350x340 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Широколенточний шліфувальний верстат CORMAK MM3166P — це надійний і потужний інструмент, який чудово підходить як для домашньої майстерні, так і для професійної столярної майстерні. Завдяки своїм функціям та технічним характеристикам, він забезпечує точне та швидке шліфування деревини, гарантує ідеальне фінішне оздоблення будь-якого проекту. Два шліфувальні вали гарантують рівномірне та точне шліфування. Конвеєрна стрічка полегшує подачу матеріалу та забезпечує плавний процес шліфування. Потужний двигун (2200 Вт + 120 Вт) забезпечує ефективне шліфування навіть твердих матеріалів. Регулювання швидкості шліфувальної стрічки дозволяє адаптувати роботу до конкретного виду матеріалу. Система видалення пилу створює чистіше робоче середовище та захищає оператора від вдихання пилу. Стабільна, міцна конструкція гарантує довговічність та стабільність під час роботи. Велика ширина шліфувальної стрічки (635 мм) дозволяє швидко обробляти великі поверхні. Товщина оброблюваної заготовки: мін. 7 мм, макс. 125 мм. Діаметр шліфувальних валів: 150 мм. Isdpfx Ajxfhn Djadeal Швидкість шліфувальної стрічки: 14 м/с. Два відсмоктуючі патрубки діаметром 100 мм для підключення до системи пиловидалення. Технічні характеристики: Довжина стрічки [мм] 800 Ширина стрічки [мм] 635 Радіус [R] 120 Макс. товщина матеріалу [мм] 130 Головний двигун [кВт] 2,2 Напруга [В] 230 Частота [Гц] 50 Швидкість [об/хв - 220 В] 1800 Двигун подачі [Вт] 120 Швидкість подачі [м/хв] 1,8 - 7,3 Діаметр патрубка для пилу [мм] 100 Вага [нетто/брутто] 220 / 260 Висота машини [мм] 1113 Ширина машини з боку [мм] 1100 Ширина машини зверху [мм] 1060 Довжина валу [мм] 635 Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150D — це промислове обладнання, розроблене для інтенсивної експлуатації на виробничих підприємствах, у слюсарних майстернях та інструментальних цехах. Це стрічкова шліфувальна машина по металу, яка поєднує високу продуктивність шліфування з ефективною системою відведення пилу, що забезпечує безпеку, чистоту та комфорт під час щоденної експлуатації. Міцна сталева конструкція та велика площа робочого столу гарантують стабільність і точність навіть при обробці великогабаритних деталей. Основні переваги обладнання: Дві швидкості руху стрічки (14,5 / 29 м/с) — можливість адаптації швидкості до типу матеріалу та характеру роботи (грубе або фінішне шліфування). Інтегрована система відведення пилу — забезпечує чисте й безпечне робоче середовище без необхідності використання зовнішніх пиловідсмоктувачів. Стійка сталева конструкція — ефективно знижує вібрації, що впливає на повторюваність та якість обробки. Великий робочий стіл (480 × 150 мм) — комфортна робота з деталями великого розміру. Безступенева регулювання кута шліфування — можливість точно налаштувати положення стрічки відносно заготовки. Система швидкої заміни стрічки — зменшує простої і підвищує продуктивність. Конструкція та технологія: Стаціонарна шліфувальна машина CORMAK SM150D побудована на зварній сталевій рамі, що забезпечує жорсткість та стійкість до динамічних навантажень. Вбудована система відведення пилу гарантує високу ефективність видалення пилу та шліфувальної стружки. Двигун потужністю 2,8 кВт забезпечує необхідну потужність навіть для найскладніших завдань. Точність і продуктивність роботи: Завдяки використанню стрічки шириною 150 мм і довжиною 2000 мм, пристрій забезпечує велику площу контакту, що скорочує час обробки і підвищує її ефективність. Дві робочі швидкості дозволяють швидко переходити від грубого зняття матеріалу до точного фінішного шліфування. Ергономічна конструкція і пружинна система натягу стрічки забезпечують правильний натяг на всьому циклі роботи. Застосування: Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150D використовується: на виробничих підприємствах, які обробляють сталь, нержавіючу сталь та алюміній, у зварювальних і слюсарних майстернях, на дільницях підготовки й оздоблення поверхонь виробів, для шліфування кромок, швів і плоских поверхонь. Стандартна комплектація: Стійка сталева основа з регулюванням нахилу Шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм Вбудована система відведення з мішком для збору пилу та патрубками Ø100 мм Захист від іскор та пилу Відкидна захисна кришка Технічні характеристики: Розміри абразивної стрічки (Д × Ш): 2000 × 150 мм Ijdpfxjxrzgte Aadjal Швидкість стрічки: 14,5 / 29 м/с Обертання двигуна: 1400 / 2800 об./хв Потужність двигуна: 2,8 кВт Габарити (Д × Ш × В): 700 × 540 × 1130 мм Вага: 90 кг Живлення: 400 В Діаметр патрубків для відведення: 2 × Ø100 мм Розміри столу: 480 × 150 мм Діаметр мішка для стружки: Ø 100 мм Довжина мішка для стружки: 500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальна мобільна стрічкова шліфувальна машина, призначена для шліфування/полірування елементів, транспортування яких може бути неможливим через їх габарити або вагу. Опис машини Відмінна стабільність пристрою. Регульований обмежувач глибини. Легке та зручне керування. Призначена для шліфування/полірування елементів, важких для транспортування через їх розміри. Висока ефективність при шліфуванні або поліруванні зварних швів біля підлоги. Технічні характеристики Двигун (кВт): 2,8 Контактне колесо (мм): 195x150 Керуючий ролик (мм): 195x150 Площина шліфування (мм): 150x450 Розмір стрічки (мм): 2000x150 Швидкість стрічки: 15/30 м/с Робоча висота (мм): 475-1240 Вага (кг): 85 Iaodpfx Aaovu Unmsdjl Упаковка (см): 750x1100x800

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальна шліфувальна машина для металу в комплекті з основою. Оснащена двома швидкостями стрічки: 9,5/19 м/с. Відзначається стабільною та перевіреною конструкцією й зручністю у використанні. Розміри шліфувальної стрічки: 100 x 1220 мм. Iasdjvvk Hhopfx Aadol Характеристика машини Універсальна стрічкова шліфмашина для грубого шліфування, обробки крайок тощо. Підходить для різних матеріалів. Серійно оснащена патрубком для пиловидалення. Проста й зручна в експлуатації, водночас тиха та стабільна під час роботи. - Добре збалансовані ролики забезпечують роботу без вібрацій - Значна економія часу при видаленні задирок з крайок і швів - Замикальний вимикач згідно з IP 54 із мінімальною напругою - Потужний, надійний електродвигун - Легка та надзвичайно швидка заміна стрічки - Велика площа шліфування поверхонь, регульовані обмежувачі – для універсального застосування - Міцна, безвібраційна конструкція Технічні дані НАПРУГА: 400V, 50 Гц РОЗМІРИ АБРАЗИВНОЇ СТРІЧКИ (Д х Ш): 1220 мм х 100 мм ШВИДКОСТІ СТРІЧКИ: 9,5/19 м/с ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,5 кВт ВАГА: 44 кг ГАБАРИТИ: 720x400x990 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 430x380 мм ВИСОТА ДО ОПОРИ: 870 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальна стрічкова шліфувальна машина для чорнового шліфування та полірування металу. Підходить для різних форм і матеріалів. Шліфувальна машина серійно обладнана також патрубком для підключення витяжки. Розмір шліфувальної стрічки — 75 x 2000 мм, потужний двигун 3 кВт. Модель SM 75 додатково має 2 швидкості стрічки: 14,5 та 29 м/с. У комплекті 2 прогумовані колеса, які запобігають прослизанню шліфувальної стрічки. Особливості машини: - шліфувальна машина обладнана 2 витяжними патрубками - дві швидкості шліфування - для шліфування поверхонь, кромок і заокруглень - стабільна, віброізольована конструкція - швидка зміна кута нахилу стрічки - висока швидкість шліфувальної стрічки - потужний двигун забезпечує чудову якість шліфування - велика площа шліфування - пружинна система натягу гарантує автоматичне натягування шліфувальної стрічки - просте регулювання й заміна стрічки Технічні характеристики: ПОВЕРХНЯ КОНТАКТНОГО КОЛЕСА (Ш x Д): 250 мм x 150 мм Iedpfxsvu Uh Tj Aadeal РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТРІЧКИ (Д x Ш): 2000 мм x 75 мм ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ: 14,5 / 29 м/с ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 3 кВт / 400 В ВАГА: 72 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 1070 x 560 x 980 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Основні переваги шліфувального столу DT 1500 для обробки деревини Розміри столу (без опорної решітки): 1350 x 693 мм – ця площа столу забезпечує достатньо простору для роботи, дозволяючи обробляти різні деталі. Розміри опорної решітки: 1440 x 800 мм – опорна решітка додатково підтримує оброблювані заготовки, що підвищує стабільність і точність виконання робіт. Максимальне навантаження: Стіл розрахований на навантаження до 200 кг, що дає змогу обробляти навіть великогабаритні елементи. Необхідна ефективність відсмоктування: Обладнання потребує системи відсмоктування з продуктивністю не менше 1500 м³/год, щоб забезпечити належну вентиляцію та видалення забруднень. Регулювання висоти столу: Завдяки можливості регулювання висоти у межах 735–995 мм, користувач може оптимально налаштувати робоче місце під свої потреби й вподобання, що підвищує комфорт роботи. Iedpfx Ajvugx Rjadjal Застосування шліфувального столу: Цей шліфувальний стіл – ідеальний інструмент для професійних шліфувальних операцій у різних сферах деревообробної та меблевої промисловості. Компактна конструкція робочого місця дозволяє ефективно використовувати продукт у будь-яких цехових умовах, наприклад, при підготовці матеріалу перед фарбуванням. Завдяки високій якості виготовлення та можливості налаштування стіл забезпечує точну та ефективну роботу з дотриманням необхідних стандартів безпеки. Технічні характеристики Довжина – 1570 мм Ширина/глибина – 1020 мм Висота (регульована) – 735–995 мм Маса нетто – 73 кг Розміри столу (без решітки) – 1350 x 693 мм Розміри опорної решітки – 1440 x 800 мм Максимальне навантаження – 200 кг Вимагана ефективність відсмоктування – 1500 м³/год Діаметр патрубка відсмоктування – 160 мм Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість доставки не включена у ціну.