Придбати Grinding б/у (4 106)

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Абсолютно новий та жодного разу не використовуваний верстат Gjdpfeu Hzg Rox Adxjkc

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), ПЛОСКОШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ CHEVALIER FSG 1640 AD ВИРОБНИК: CHEVALIER, ВИГОТОВЛЕНО НА ТАЙВАНІ МОДЕЛЬ: FSG-1640 AD РІК ВИПУСКУ: 1998 Gksdeirfpgjpfx Adxec РОЗМІР СТОЛУ: 1000 x 400 мм РОЗМІР ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА: 445 мм ПЕРЕСУВАННЯ (XYZ): 400 x 1000 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД СТОЛУ ДО ОСІ ШПИНДЕЛЯ: 445,0 мм ЗАГАЛЬНА ПОТРІБНА ПОТУЖНІСТЬ: 7,4 кВт ДОДАТКОВО: - АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА ПО ВИСОТІ - СИСТЕМА ДРЕСИРУВАННЯ КОЛА, ЗМОНТОВАНА НА КОЛЕСІ - ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРИВІД ПЕРЕСУВАННЯ - СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ - ЕЛЕКТРОМАГНІТНА ПЛИТА 400,0 x 1000,0 мм - ІНСТРУКЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. Godpfx Adoq Nf Uwexjkc 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. Gedpfx Adoq Nxp Sexokc 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: Gkodoq Nyydjpfx Adxsc 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. Gkedoq Nfbhopfx Adxsc 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Gkjdpfx Aoq I Nw Isdxec

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Godpfx Adoq Ngafexskc Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Gkedpfx Ajvzx Auodxsc Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Maynards пропонує машини та обладнання заводу з виробництва шин для легкових автомобілів та SUV розміром 17–22 дюйми компанії GoodYear у місті Фульда. Місцеве виробництво триватиме до кінця вересня 2025 року. Godjxa Dqdspfx Adxekc Запрошуємо вас висловити свою зацікавленість та подати пропозиції на купівлю повного заводу або великих пакетів обладнання. Придбання можливе одразу. Продукція (до закриття): Високопродуктивні та надвисокопродуктивні шини Run-On-Flat шини Шини для SUV/4x4 Діапазон діаметрів: 17–22 дюйми Обладнання та системи: Змішувальні установки (Banbury 1–3) Екструзійні лінії (Triplex, Quadruplex) Apexing та установки для наповнення/зважування Виробництво металевого тросу (моталки, екструдери, каруселі, котушки) Збірні верстати для шин (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, різаки) Каландрові лінії (Comerio, гільйотини, намотувачі) Вулканізація та оздоблення шин Преси для вулканізації шин (HF & Krupp, 77 одиниць) Шліфувальні й різаки (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) Різальні та каландрові установки (Bias 66, KEF HTBC, гумові каландри) Візки для шин Випробувальні пристрої для шин Енергетика та інфраструктура: Парогенераторні установки Системи водоочищення Постачання кисню й компресори Склади та інфраструктура: Силоси й нафтосховища Системи пожежної безпеки (заводська пожежна частина) Техніка для переміщення матеріалів (навантажувачі, тягачі, гідравлічні візки) Гідравлічні поворотні платформи для піддонів Майстерні: Обслуговування машин та обладнання Примітки: Усе обладнання продається «як є й де є». Усі специфічні дані Goodyear видалено, програмне забезпечення скинуто до заводських налаштувань.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14415, максимальна швидкість шпинделя: 3 400 об/хв, відстань переміщення по осі X: 900 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 360 мм, діаметр шліфування: 400 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочі переміщення Переміщення по осі X: 900 мм Переміщення по осі Y: 550 мм Переміщення по осі Z: 360 мм Висота центрів: 950 мм Діаметр шліфування: 400 мм Довжина столу: 790 мм Ширина столу: 380 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 3.400 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: Siemens SINUMERIK Gjdsxgdq Rjpfx Adxskc ОСНАЩЕННЯ Маркування CE

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10108, діаметр шліфувального круга: 100 мм, довжина шліфування: 100 мм, ширина по центру: 100 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 18 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 250 об/хв, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Шліфувальний шпиндельний вузол Подача: X1-вісь (керується ЧПК) Переміщення: Z1-вісь (керується ЧПК) Шліфувальний шпиндель (I) Подача: X2-вісь (керується ЧПК) Переміщення: Z2-вісь (керується ЧПК) Шліфувальний шпиндель (II) Подача: X3-вісь (керується ЧПК) Шліфувальні шпинделі (I + II) Фланець: Ø 52 мм Стандартне кільце: Ø 32 мм Змащення: постійне змащення мастилом Ущільнення підшипників: з повітряною блокіровкою Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Привід: 12 кВт Регулювання обертів: за допомогою частотного перетворювача Макс. оберти: 18 000 об/хв Балансування: електронне Шліфувальний круг (шпинделі I + II) Тип: борозон (CBN), керамічна зв’язка Діаметр: Ø 100 мм Посадковий отвір: Ø 32 мм Ширина робочого шару: макс. 20 мм Окружна швидкість: макс. 125 м/с Кулачкова деталь Макс. діаметр заготівки: 80 мм Максимальна довжина затискання: 100 мм Максимальна довжина шліфування: 100 мм Максимальна маса заготовки: 0,5 кг Шпиндельний вузол заготовки Конструкція: стаціонарний з інтегрованим механізмом подавання/виштовхування Хід: 50 мм Шпиндель заготовки Розмір: Ø 210 x 700 мм Фланець: Ø 180 мм Стандартне кільце: Ø 127 мм Змащення: масляне Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Привід: сервомотор, вісь C1 (керується ЧПК) Макс. оберти: 250 об/хв Задня бабка Поздовжнє переміщення: вручну, через зубчасте колесо Піноль задньої бабки Обертальний центр: посадковий отвір Ø 20 мм Зусилля затискання: налаштування через пневматику Розмір: 50 x 80 x 178 мм Godpfxjxf Ak To Adxskc Змащення: постійне змащення мастилом Ущільнення підшипників: з повітряною блокіровкою Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Шліфувальний супорт Конструкція: стаціонарна Люнет Тип: GR - 115 Діапазон діаметрів: Ø 45 - Ø 60 мм Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Профілювання шліфувального круга Доводка: по окружності та торцю алмазним кругом, встановленим на алмазному шпинделі Доводка по окружності: Ø 110 мм Алмазний шпиндель Розміри: Ø 80 x 250 мм Фланець: Ø 100 мм Стандартне кільце: Ø 75 мм Змащення: постійне змащення мастилом Ущільнення підшипників: з повітряною блокіровкою Встановлений тиск повітря: див. розділ 5.3.1 Привід: 5,3 кВт Регулювання обертів: за допомогою частотного перетворювача Макс. оберти: 30 000 об/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри: 8 935 x 5 956 x 3 437 мм Маса: 24 т Підключення: 87 кВА

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 693 / 90, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Gkedpfx Adsxl S H Rjxjc Поверхня затиску: 600 x 250 мм ОБЛАДНАННЯ YZ-позиціонер Система фільтрації з паперовою стрічкою

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, висота центру: 225 мм, модель контролера: Fanuc 16T, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Висота центрів: 225 мм Gedpexlix Dofx Adxjkc ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління: Fanuc 16T

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15135, довжина шліфування: 800 мм, ширина шліфування: 600 мм, висота шліфування: 500 мм, діаметр шліфувального круга: 400 мм, тип управління: Керування NC, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система управління: NC Ergomatic Довжина шліфування: 800 мм Ширина шліфування: 600 мм Висота шліфування: 500 мм Діаметр шліфувального круга: 400 мм ОСНАЩЕННЯ Електромагнітна плита для кріплення заготовок Установка для очищення охолоджуючої рідини Godpoxl Sifsfx Adxjkc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Загальні дані Розміри ширина 1560 мм Розміри глибина 2000 мм Розміри висота 2100 мм Вага верстата 3000 кг Система керування Бренд FANUC Модель 31i-Model A Переміщення Переміщення по осі X 220 мм Швидке переміщення по осі X 20000 мм/хв Переміщення по осі Z 300 мм Gksdpfx Adoxizhroxjc Швидке переміщення по осі Z 20000 мм/хв Додаткове обладнання Двигун шпинделя заготовки: 2 кВт Цей VOUMARD VM 110 CNC T був виготовлений у 2008 році. Міцний верстат для внутрішнього шліфування, оснащений системою керування GE FANUC Series 31i-Model A, дозволяє шліфувати деталі діаметром до 150 мм та глибиною до 80 мм. Має поздовжній хід (вісь Z) 300 мм і поперечний хід (вісь X) 220 мм. Скористайтеся можливістю придбати цей внутрішньошліфувальний верстат VOUMARD VM 110 CNC T. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Сфери застосування Шліфування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1967, Шліфувальний верстат з напрямною Waldrich Coburg 30 FS 4040 Розмір рухомого столу: 2 000 x 9 000 мм. Хід по осі X (поперечна подача): 2 000 мм. Відстань між колонами: 2 200 мм. Одна поворотна головка. Хід головки по поперечній балці = приблизно 3 500 мм (горизонтальний рух). Розміри круга: від 180 мм до 500 мм. Охолоджувальна система: так. Фільтраційна система: так. Діапазон обертів круга: від 1 100 до 3 200 об/хв (максимум 25 м/с). Gsdsxnc R Eepfx Adxjkc Вага приблизно 100 тонн. Лот містить: Maksas LKV 15/7.5, продуктивність 2,37 м3/хв, потужність двигуна 15 кВт (2012 рік випуску). Осушувач повітря AAG 3AK-2600.

Стан: готовий до використання (вживаний), Плоскошліфувальний верстат SFBZ 1800x4000 Максимальна довжина шліфування, мм: 4000 Максимальна ширина шліфування, мм: 1800 Відстань між колонами, мм: 2200 Максимальна висота шліфування, мм: 1250 Розмір столу, мм: 4000 x 1800 Максимальний розмір шліфувального круга, мм: 630 x 100 x 305 Максимальна вага заготовки, кг: 15 000 Gjdpfeuug A Ejx Adxjkc Вага верстата, кг: 56 000

Стан: вживаний, Вживаний млин для подрібнення з вуглецевої сталі Pallmann (Німеччина), модель PR8. Млин оснащений статором діаметром 800 мм та ротором на болтах діаметром 795 мм. Привід — через ремінь від електродвигуна 100 кВт, 1480 об/хв, 380 В, 50 Гц. Механічне регулювання зазору між млинними дисками. Млин оснащений 5 форсунками для подачі газу або рідини до млинної камери. Передні дверцята закріплені болтами та мають центральний завантажувальний отвір через завантажувальний лоток. Нижній вихід для розвантаження матеріалу. Gkedpfexm T H Ijx Adxec

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26BB2444, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ДЕТАЛІ МАШИНИ Електричні дані Gkodpfx Aexliwyodxsc Підключення: 380 В / 50 Гц Номінальна потужність: 10 кВА Запобіжник: 25 А Керуюча напруга (змінний струм): 220 VAC Керуюча напруга (постійний струм): 24 VDC ОБЛАДНАННЯ Бак для охолоджуючої рідини

Стан: новий, Industrie Bitossi Alubit 90, циліндричні шліфувальні камені Матеріал: високо щільна спечена алюмінієва оксидна кераміка Розміри: 35 x 35 мм Gsdpjd Szf Esfx Adxskc Вміст Al2O3 [мас.%]: 90,0 ± 0,5 Об'ємна щільність [г/см³]: 3,63 ± 0,07 Твердість (шкала Роквелла): 78 ± 3 Твердість (шкала Мооса): 9 Колір: білий Кількість: близько 1500 кг у наявності

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 1 500 мм, ширина шліфування: 300 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 000 мм, висота шліфування: 150 мм, діаметр шліфувального круга: 300 мм, загальна вага: 2 500 кг, потужність двигуна шліфувального шпинделя: 11 Вт, швидкість шліфувального круга: 1 450 об/хв, Обладнання: документація / посібник, GRAFS GRfix-1500e — це важковантажний верстат для шліфування поверхонь, призначений для чорнової та високопродуктивної обробки сталевих плит. Розроблений і виготовлений повністю в Польщі, цей верстат поєднує міцну конструкцію, тривалий термін служби та зручне електронне керування. Основні характеристики: Gkodpexmhyijfx Adxoc - Електромагнітний стіл 300×1500 мм, S-полюсний, сила утримання 120 Н/см² - Шліфувальний двигун потужністю 11 кВт, виробництво Польща - Сегментований шліфувальний круг Ø300 мм, 6 сегментів з оксиду алюмінію - Лазерний датчик для автоматичного визначення висоти деталі (додатково) - PLC керування (Mitsubishi) з 7” HMI сенсорним екраном — програмовані шліфувальні цикли (чорновий прохід, автоматичне опускання 0,001–0,05 мм, доробка, пауза, автозупинка) - Кроковий мотор з енкодером для точної вертикальної подачі - Інвертор Mitsubishi — плавне регулювання швидкості подачі стола 1–16 м/хв - Віддалена діагностика через Інтернет (Wi-Fi з’єднання) - Зовнішня система фільтрації охолоджувача MS60 з обертовим магнітним барабаном, бак на 150 л, насос 60 л/хв - Світлодіодна робоча лампа 24В та внутрішня система промивки стола охолоджувачем - Корпус порошкового фарбування: RAL7012 (рама) / RAL7021 (каретка) Механічні особливості: - Надзвичайно жорсткий зварний сталевий корпус (плити товщиною 10 мм, стабілізовані напруження) - Каретка на роликах PWTR для плавного та тихого руху - Змінні направляючі накладки із загартованої сталі - Швидке ручне позиціювання каретки над заготовкою - Швидкий підйом/опускання шпиндельного двигуна для зручної заміни інструменту - Легка система кріплення шліфувального круга — лише три болти - Максимальна висота заготовки: 150 мм Додаткове обладнання: - Захисні чохли-гармошки - Альтернативні системи фільтрації охолоджувача (магнітна, паперова або комбінована) Переваги: - Ідеально для грубого шліфування великих сталевих плит - Розроблений для високої продуктивності та тривалої стабільності - Повністю європейські компоненти — електроніка Mitsubishi Electric - Відповідність CE, електротехнічна інспекція та польська технічна документація (DTR) у комплекті Гарантія: 12 місяців Технічні характеристики: Параметр Значення Шліфувальний стіл: 300 × 1500 мм (електромагнітний, S-полюсний) Макс. висота заготовки: 150 мм Шліфувальний круг: Ø300 мм, 6 сегментів Потужність двигуна шпинделю: 11 кВт Швидкість переміщення стола: 1–16 м/хв Подача по вертикалі: Автоматична 0,001–0,05 мм Система керування: PLC + 7” HMI Mitsubishi Система охолодження: MS60 з магнітним сепаратором, бак 150 л, насос 60 л/хв Вага: ~2800 кг (залежно від комплектації) Живлення: 400В / 50Гц Вироблено в: Польща GRAFS GRfix-1500e — це професійний плоскошліфувальний верстат, створений для інтенсивних, чорнових робіт, де необхідні високий знім металу та довгострокова точність. Надійне промислове рішення для металовиробничих цехів, інструментальних майстерень та сервісних центрів.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, максимальна вага заготовки: 300 кг, довжина шліфування: 2 000 мм, Вживлений круглошліфувальний верстат TOS BHU 32A/2000, діаметр шліфування 320 мм, довжина шліфування 2 000 мм, без електрики, потребує ремонту, ідеально підходить для компаній, які спеціалізуються на капітальному ремонті. Gedpfowbiw Iox Adxskc

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. довжина шліфування: 1000 мм Godoxl Rumspfx Adxskc Макс. діаметр шліфування: 320 мм

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Діапазон повороту: приблизно 200 мм, робочий хід по довжині: приблизно 100 мм, кількість осей: 3 осі (X/Y/Z), система керування SIEMENS Sinumerik, блок фільтрації повітря IFS IFMC 1800, рік випуску: 2021, серійний номер: 565760-02, охолоджуючий агрегат HYFRA E-Chilly 5-400V-S, рік випуску: 2022, серійний номер: 10129303PC01240522, охолоджуюча потужність: приблизно 5 480 м³/32° Цельсія, гідравлічний блок LEHMANN UMT KSS0119, рік випуску: 2022, власна вага: приблизно 610 кг, у комплекті: 1 охолоджуючий агрегат HYFRA TRK-Chilly-45-EF-S, рік випуску: 2022, серійний номер: 10132616PC01290722, 1 транспортёр стружки LEHMANN UMT FB100, рік випуску: 2022, серійний номер: AUF007093-1, власна вага: приблизно 80 кг, 1 магнітний блок LEHMANN UMT VMA 100S GM WA, рік випуску: 2022, серійний номер: AUF007093-1, власна вага: приблизно 60 кг, 1 сталевий двостулковий шафа JOTKEL, вміст: різні витратні матеріали. Gkedpfxsxnah Us Adxsc