Придбати Herma б/у (1 371)

Стан: майже як новий (вживаний), Кліматична камера Binder MK 720 E5, 2025 року випуску. Камера ex demo, практично як нова. Повністю протестована, технічно справна, готова до роботи. ОПИС ПРОДУКТУ: Камера BINDER серії MK призначена для будь-яких випробувань на нагрівання та охолодження з температурним діапазоном від -40°C до +180°C. Для циклічних температурних тестів камера MK є раціональною альтернативою дорогим індивідуальним рішенням. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Температурний діапазон: -40 °C до 180 °C Технологія попереднього нагріву камери APT.line™ Програмований захист зразків від конденсації Обігріване оглядове вікно з LED внутрішнім освітленням BINDER Multi Management Software APT-COM™ Basic Edition Діагностична система з оптичним та акустичним сигналом тривоги Інтуїтивний контролер з сенсорним екраном, із програмуванням сегментів та реального часу Iodpfxsx I A I Ho Aglstr Внутрішній реєстратор даних, виміряні значення у відкритому форматі зчитуються через USB 2 порти для доступу з силіконовою заглушкою 80 мм, зліва і справа Незалежний, регульований температурний захист класу 2 (DIN 12880) з оптичним сигналом тривоги 4 транспортних колеса, два з гальмами Інтерфейс для підключення до комп’ютера: Ethernet Можливість встановлення функції «рампа» Вбудований лінійний реєстратор Годинник реального часу Обігрів дверей 1 дротова полиця з нержавіючої сталі Внутрішня частина з нержавіючої сталі Безгалогеновий холодоагент R-452A Охолодження забезпечується компресорною установкою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Вертикальна пакувальна лінія CAMPAGNOLO C95E-1 + CW14-2.5L (Снеки, Горіхи, Зернові, Екструдовані Продукти) Комплектна вертикальна лінія для формування, наповнення та запаювання, призначена для дозування та фасування снеків, зернових або екструдованих продуктів. Система об’єднує мультиголовий дозатор, вертикальну пакувальну машину та сучасні маркувальні й рекламні опції, забезпечуючи високу гнучкість для різних типів і форматів пакування. СКЛАД ЛІНІЇ Вертикальна пакувальна машина – модель C95E-1 • Для пакетів-подушок та пакетів із квадратним дном • Сумісна з моношаровими та двошаровими термозапаюваними плівками • Продуктивність: до 60 пак./хв (квадратне дно) або 80 пак./хв (подушка) • Ширина пакета: 50–245 мм  Довжина: до 390 мм • PLC-керування з 7-дюймовим кольоровим сенсорним екраном (50 рецептів у пам’яті) • Горизонтальне запаювання — серводвигун, вертикальне — пневматичне • Енкодер для регулювання змінної довжини пакету • Автоматичний вузол з’єднання плівки та сигнал закінчення рулону • Захисні опції згідно CE-директиви про машини (2006/42/EC) • Енергоспоживання: бл. 3 кВт  Споживання повітря: 300 л/хв при 7 бар Входять у комплект • Круглий формуючий рукав + додатковий комплект (круглі й прямокутні комірки) • Формувальна група для квадратного дна й фальців (гасет) • Пристрій пробивання європідвісу (еврослот) • Фотоелемент для реєстрації центру друку • Усі елементи, що стикаються з продуктом — з нержавіючої сталі AISI 304 • Випускний жолоб та транспортер для відведення продукції 350 × 2000 мм • Обертовий стіл із нержавіючої сталі, Ø 1200 мм Itedpfx Agjqbryxjler Мультиголова ваго-дозатор – модель CW14-2.5L • 14 дозуючих головок із знімними ковшами по 2,5 л • Привід на крокових двигунах для точності та тихої роботи • Точність: ±0,2–1,5 г (залежно від продукту) • Швидкість: до 75 дозувань/хв для упаковок по 40 г • 10-дюймовий кольоровий сенсорний екран, пам’ять на 99 рецептів • Повний каркас із нержавіючої сталі (AISI 304), захист IP65 • Самодіагностика та функція самотестування • Споживана потужність: 1,1 кВт, 220 В, 3 фази, 50 Гц Входять у комплект • Синхронізуючий бункер із кроковими двигунами • Буферна живильна стрічка • Опорна рама з драбинкою та захисними поручнями • Елеватор для продукту (400 × 5500 мм) • Вібраційний живильний бункер (170 л) Додаткові інтегровані опції • Картріджний принтер та маркування • Програмований термотрансферний принтер, область друку 32 × 50 мм, роздільна здатність 300 dpi, в комплекті ПЗ для макетування і керування логотипами • Вузол для автоматичного втавляння рекламної стрічки при формуванні пакета • Група формування ланцюжка з пакетів (Chapelet Group) для виготовлення суцільних послідовних ланцюжків з’єднаних між собою пакетів • Система подачі азоту для модифікованого газового середовища (MAP) для продовження терміну зберігання продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Діаметр точіння: 400 мм Висота точіння: 300 мм Діаметр обертання: 520 мм Вага заготовки: 60 кг Вісь X: 995 мм Вісь Y: ±30 мм Вісь Z: 580 мм Максимальний діаметр патрону: 500 мм Максимальна швидкість обертання інструменту: 6 000 об/хв Головний привід шпинделя: 37 кВт Револьверна головка для інструмента: 12-позиційна BMT75 Загальна потужність: 55 кВт Вага машини приблизно: 13,5 т Система транспортування обертової заготовки, виконання O Система рам-переносників для 10 заготовок Подача охолоджуючої рідини: 15 бар Продуктивність насоса для охолоджуючої рідини: приблизно 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода - повітря) Охолоджуючий агрегат (з 2-контурною технологією) регулює температурний режим машини. Привід шпинделя, електрошкаф та револьверна головка підтримуються при температурі оточуючого середовища (10°C - 40°C). Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, ручне перемикання Тонкість фільтрації 100 мкм, з електричним і механічним індикатором забруднення Транспортер стружки Шарнірно-стрічкова модифікація: назад Висота скидання стружки: 1 100 мм (з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, об'єм близько 500 л) Відсмоктування емульсійного туману: продуктивність близько 800 м³/год Промивний пістолет Вимірювання заготовки з допомогою щупа Продувка щупа Контроль залишкової кількості (керування сестринським інструментом) Контроль поломки інструменту TOOLINSPECT MCU-EUROPA Осевий свердлильно-фрезерний головка – BMT75 CC 5x кутових свердлильно-фрезерних головок 90° – BMT75 CC (i=1:1) Комплект інструментів для OP10 + OP20 Гідравлічний затискний циліндр Gr.150 – з 1 каналом для середовища Максимальна тяга: 10 850 даН при 70 бар Охолоджуюча рідина через шпиндель Програмоване регулювання тиску затискання 3-кулачковий потужний патрон KNCS-N 500-155 швидкозмінний Iodpfxex H Aibs Agljtr Максимум = 2 200 об/хв (орієнтовна швидкість за DIN 6386) Комплект твердих базових кулачків Комплект м'яких накладних кулачків Оснащення для KNCS-N 500-155 Форсунка в отворі патрону Додаткові тримачі інструменту з інструментами: 1x 8.BMT25VL8IKX50 чистовий зовнішній різець 1x 8.BMT25VL8IKX50 чорновий зовнішній різець 1x 60.7516VL8IKDI15 інструмент для гравіювання 1x 60.7516VL8IKDI15 тримач для нарізування різьби 1x 40.75V5KRVL8IKD різцевий фрезер 50 мм 3x 80.75V5VL8IKD тримачі для розточних оправ 2x 27.V520HYDL26 свердла Ø20 мм 1x 42.V522L08Ik свердло Ø22 мм 1x 27.V514WNL31 свердло Ø14 мм Пакет програмного забезпечення Керівництво по експлуатації / Інструкція з технічного обслуговування

Стан: новий, Власна маса: 240 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНА АСФАЛЬТОВА УСТАНОВКА 1.1 Бункери для інертних матеріалів (6 * 12 м³) – 6 шт. 1.2 Бункер та дозуюча стрічка – 1+1 комплект 1.3 Розподільник і сушарка, встановлені на стрічковому конвеєрі – 1 шт. 1.4 Стаціонарна рама – 1 шт. 1.5 Група ротаційної сушарки – 1 шт. Iodpfxjx D Dfie Aglstr 1.6 Корпус сушарки – 1 шт. 1.7 Спільний вхід – 1 шт. 1.8 Спільний вихід – 1 шт. 1.9 Група пальників (BALTUR) – 1 комплект 1.10 Пальнева помпа для пальника – 1 шт. 1.11 Вентилятор пальника – 1 шт. 1.12 Вхід елеватора – 1 шт. 2.1 Група шасі міксера – 1 шт. 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник для гарячих інертів – 1 шт. 2.3 Спільний зважувальний бункер – 1 шт. 2.4 Кран для завантаження і зважувальна тара – 1 шт. 2.5 Шнековий конвеєр для завантаження – 1 шт. 2.6 Бітумний зважувальний бак – 1 шт. 2.7 Бітумно-насосний міксер – 1 шт. 2.8 Гаряче силос (50 т) – 3 шт. 2.9 Силос для зберігання матеріалів, 25 м³ – 2 шт. 2.10 Віброгрохіт – 1 шт. 3. ФІЛЬТР ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус Jet-Pulse фільтра – 1 комплект 3.2 Фільтраційні мішки Nomex і патрони – 1 комплект 3.3 V-образний спіральний пилозбірник і комплект бункера 1+1 3.4 Силос для заповнення (25 т) – 2 комплекти 3.5 Комплект шнекового конвеєра для завантаження – 2 шт. 3.6 Абсорбційний вентилятор фільтра – 1 комплект 3.7 Комплект для забрудненого газового каналу – 1 шт. 3.8 Комплект корпусу – 1 шт. 4. БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 Ізольований резервуар для битуму, підігрів на маслі, обсяг 50 т (один для ПМБ), із мішалкою (вертикальний) – 3 комплекти 4.2 3-х ходовий пневматичний клапан з футеруванням – 2 комплекти 4.3 Бітумно-насосний міксер – 1 комплект 4.5 Дозувальна лінія для балансування бітуму в змішувачі – 1 комплект 4.6 Бітумний трансферний насос – 1 комплект 4.7 Монтаж двошарових бітумних труб – 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для підігріву маслом, обсяг 50 т гарячої олії – 1 комплект 4.9 3-х ходова клапанна група з пневматичним футеруванням – 2 комплекти 5. ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНОЇ ТА ТЕРМОМАСЛЯНОЇ ГРУПИ 5.1 Термомасляний генератор, потужність 1 000 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Масляний теплогенератор – 1 комплект 5.3 Насос циркуляції нагрівального масла – 1 комплект 5.4 Насос для пального – 1 комплект 5.5 Насос для палива – 1 комплект 5.6 Автоматизований компресор для програмного забезпечення керування кабіною – 1 комплект 6. Грануляційна подача (фракційна подача з приводом від вентилятора) – 1 комплект 7. Система рециркуляції холодного асфальту (кошик 5 м³, стрічковий конвеєр 500x22 000 мм, стрічковий конвеєр 800x4 000 мм із системою зважування) – 1 комплект 8. Футерування (3 мм шар на профілі 50x50) для резервуару для інертів і дна мішалки – 1 комплект 9. Система реального часу для вимірювання і моніторингу викидів газу (інтегрована у ПЛК і автоматизацію заводу, з можливістю віддаленого доступу через інтернет) – 1 комплект 10. Моніторинг пилу PCE-PQC 23US із сертифікатом калібрування – 1 комплект

Стан: дуже добре (вживаний), Вальцювальний нарізувач різьби KING2 SET C R1/2-2. Електрична нарізувачка різьби Itodpfevgng Hox Agler Виконання: міцна, необслуговувана передача зі спеціальним передаточним відношенням для ідеальної передачі зусилля, реверсивна (лівий/правий оберт), з термічним захистом від перевантаження та аварійним вимикачем. Самопосилюючий ефект затискання завдяки косому розташуванню затискного гвинта. Стабільна опорна стійка для підтримки крутного моменту в обох напрямках обертання. Легка та швидка заміна ріжучих головок. Унікальне блокування ріжучої головки в храповому важелі, що гарантує надійну фіксацію під час нарізування різьби. Поставка разом із ріжучими головками Central та валізою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 850 кг, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 2 300 мм, Вживана камера для термомодифікації деревини. Виготовлена з високоякісних матеріалів, забезпечує ефективну термічну модифікацію. Ідеальне рішення для професіоналів у сфері деревообробки. Камеру придбано новою у 2021 році в компанії SUKHOVIY LLC, модель KTMD 9. Має дуже малий період експлуатації, у 2023 році була відключена від роботи. Itodpjx E Slvefx Agler Камера використовувалася для модифікації ялини та сосни, але також підходить для інших порід деревини. Дуже проста в обслуговуванні і проведенні термообробки — потрібне лише електроживлення і підключення до води. Камера оснащена висувним завантажувальним візком та складною рамою для його виїзду назовні. Основні технічні параметри: - Загальний об'єм: 28,5 м³ - Вантажопідйомність: до 10 м³ за один цикл - Потужність: 48 кВт - Максимальне споживання потужності: 260 кВт/м³ - Мінімальне споживання потужності: 150 кВт/м³ - Максимальна температура всередині: 235°C - Габарити (Д x Ш x В): 10,0 x 2,3 x 2,9 м - Маса: 4 850 кг Камера має інструкцію з експлуатації польською мовою та Декларацію про введення машини в експлуатацію (CE). Вказана ціна нетто, без ПДВ.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 14–16 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 29 800 € Лізингова ставка: 569,18 €/міс Пильна рама з подвійним колонним напрямним Розміри пиляльної стрічки: 5400 x 41 x 1,3 мм Швидкість стрічки, плавно регулюється: 20–100 м/хв Різальна здатність при 0° (круг): 450 мм Різальна здатність при 0° (квадрат): 425 мм Різальна здатність при 0° (плоска заготовка): 695 x 425 мм Різальна здатність під 45° (круг): 430 мм, (квадрат): 425 мм Різальна здатність під 60° (круг): 320 мм, (квадрат): 290 мм Робоча висота: 690 мм Гідравлічний мотор: 0,55 кВт Основний двигун: 4 кВт Насос охолоджуючої рідини: 0,12 кВт Довжина: 3090 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1940 мм Вага: 1630 кг Подвійне лінійне направлення Гідравлічно-механічне натягнення стрічки Щітка для стружки Плавне регулювання швидкості різання Чутливе регулювання різу Гідравлічний затискний патрон Біметалічна пиляльна стрічка 41 мм Обладнання для охолодження Тепловий захист від перевантаження Редуктор для тяжких навантажень Оптичне налаштування висоти Стрічка нахилена на 3° Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою ОПЦІЇ: - Гідравлічне вертикальне затискання Itjdpfxjwiq Iqo Aglor - Система мінімального змащування - Транспортер стружки - Лазерна розмітка лінії різу

Стан: новий, Регулювання робочого столу на вході здійснюється за допомогою паралелограмної системи. Індикатор зняття стружки по градуювальній шкалі. Одночасне підняття по висоті та фіксація робочих столів з повним захистом від перекидання. Itodpfxed Akyze Agler Система швидкої переналаштування для перемикання з рейсмусової на товщинну обробку (CE версія) завдяки спеціальній підтримці для відкриття фуговальних столів і автоматичній пневматичній системі позиціювання витяжного кожуха з гідравлічною підтримкою. Електронна система керування "READY" включає: – Регулювання столу товщини – Ручний, напівавтоматичний та автоматичний режими роботи з 99 програмами, що зберігаються – Додаткові функції: калькулятор і лічильник відпрацьованих годин Автоматичний пуск двигуна за схемою зірка-трикутник для основного двигуна. Стіл машини регулюється по висоті через 4 сталеві гвинтові шпинделі. Вихідний подаючий валик з гумовим покриттям. Змінні подаючі валики. Секційні притискні черевики на вході. Фуговальний вал і шаблон для налаштування ножів. Мікровимикачі безпеки для коректного позиціювання фуговальних столів і витяжних кожухів. Захисний кожух фуговального вузла (CE виконання). Автоматичне гальмо двигуна на головному двигуні. Термічний захисний вимикач. Аварійний вимикач. Замикаючий головний вимикач. Декларація відповідності CE. Технічні дані: Корисна робоча ширина [мм]: 520 Загальна довжина столу [мм]: 2310 Діаметр ножового вала [мм]: 120 Потужність двигуна [кВт]: 9,0 Гц 50, 400 В Швидкість обертання ножового вала [об/хв]: 5000 4 ножі [мм]: 35 x 3 x 520 Алюмінієвий фуговальний упор [мм]: 1200 x 190 Нахил упору для фугування: від 90° до -45° Мін./макс. висота стругування [мм]: 3 / 250 Швидкість подачі рейсмусу [м/хв]: 5-8-12-18 Діаметр витяжного кожуха для фугування [мм]: 120 Діаметр витяжного кожуха для рейсмусу [мм]: 120 Включно з опціями: - Ножовий вал "TERSA" з односторонніми змінними ножами - Поворотний допоміжний упор для тонких заготовок

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 390 000 км, потужність: 330 кВт (448,67 к.с.), перша реєстрація: 03/2022, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 700 мм, паливо: дизель, гальма: гальмування двигуном, колір: білий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: новий, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), тип пального: газ, колір: синій, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Власна вага: 215 000 кг Марка двигуна: Perkins Об’єм кузова: 4 000 л Стабільна асфальтна установка, продуктивність 240 тонн/год 1.1 Шасі подачі інертних матеріалів (група) 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних транспортерів 1 + 1 1.3 Колектор і сушарка, змонтовані на конвеєрі 1 1.4 Стаціонарне шасі 1 1.5 Група обертової сушарки 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Головка подачі інертних матеріалів 1 1.8 Головка вивантаження інертних матеріалів 1 1.9 Група пальників (BALTUR) 1 комплект 1.10 Паливний насос для пальника 1 1.11 Вентилятор пальника 1 1.12 Подача до елеватора 1 2.1 Група шасі міксера 1 2.2 Асфальтозмішувач + підйомник гарячих інертних 1 2.3 Бункер зважування 1 2.4 Підйомник наповнювача та бункер зважування 1 2.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 2.6 Бітумний зважувальний бункер 1 2.7 Насос для мікс-бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних (50 т) під зменшену висоту 1 2.9 Силос наповнювача 25 м3 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 КОМПЛЕКТ СИСТЕМИ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтрувальні мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилоуловлювач V-типу, спіраль і бункер 1 + 1 комплект 3.4 Силос для наповнювача (25 т) 1 комплект 3.5 Гвинтовий конвеєр наповнювача 1 комплект 3.6 Вентилятор абсорбції фільтра 1 комплект 3.7 Канал для брудних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 РЕЗЕРВУАР ДЛЯ БІТУМУ 4.1 Бітумний резервуар з ізоляцією та грілкою на киплячому маслі, ємність 40 т – 4 комплекти 4.2 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 4.3 Бітумний насос 1 комплект 4.5 Лінія подачі на вагу мікс-бітуму 1 комплект 4.6 Бітумний насос для перекачування 1 комплект 4.7 Двостінна система прокладання бітумних трубопроводів 1 комплект 4.8 Бітумний резервуар для киплячої олії, ємність 30 т – 3 комплекти 4.9 3-ходовий пневматичний клапан-мантельна група 2 комплекти 5 ГРУПА ШАСІ ДЛЯ ПАЛЬНОГО І ТЕРМОМАСЛЯНОГО ГЕНЕРАТОРА 5.1 Термомасляний генератор продуктивністю 1 500 000 ккал/год – 1 комплект 5.2 Котел для мастила – 1 комплект Isdpfxjx D Dfcj Aglstr 5.3 Насос циркуляції киплячої олії – 1 комплект 5.4 Паливна дозаправочна помпа – 1 комплект 5.5 Паливний насос – 1 комплект 5.6 Автоматизована кабіна керування – програмне забезпечення – компресор – 1 комплект

Стан: вживаний, Advanced Semiconductor Materials Lithograph Holding N.V. Модуль інтерфейсу YieldStar S-200B, 4022 636 68175, MSMR TM Модель: 402263668175 Тип: MSMRTM Isdpox I Ak Iofx Agljtr Стан: Вживаний Загальна інформація: Центральний електронний інтерфейс для вимірювальної системи MSMR у складі ASML YieldStar S-200B Міцний промисловий корпус у форматі висувного блоку/стійки Розподіл напруг (наприклад, 24 В, 13 В) Захист і безпека через багатоканальні автоматичні вимикачі (F1…F5) Підключення до вимірювальних і керуючих компонентів через X-порти Інтерфейс для вводу/виводу, сенсорики, термоконтролю і вентиляторно-фільтруючих блоків

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обертальний позиціонер PS-650 фірми CORMAK — це універсальний допоміжний пристрій, який знаходить застосування у різних виробничих процесах. Широкий спектр можливостей робить його ідеальним всюди, де необхідна маніпуляція деталями. Зварювальна, малярна та механічна галузі високо оцінили якість і обертальні можливості наших позиціонерів. Обертальні пристрої CORMAK — це ідеальне рішення там, де компоненти або вузли потрібно обертати, намотувати чи згортати. Основні функції, характеристики та переваги зварювального позиціонера: Функції: 1. Перемикач напрямку обертання: Дозволяє контролювати напрям обертання диска позиціонера. 2. Перемикач напрямку: Дозволяє змінювати напрямок обертання диску. 3. Плавне регулювання швидкості обертання столу: Забезпечує адаптацію швидкості під конкретну задачу. 4. Компактна та міцна конструкція: Надійність і довговічність обладнання. 5. Педаль керування: Полегшує контроль над роботою позиціонера. 6. Тепловий запобіжник: Додатковий захист під час експлуатації. 7. Щіткований двигун: Двигун постійного струму, ефективний у різних застосуваннях. 8. Діапазон нахилу столу 0–90°: Зручно для зварювання в різних положеннях. 9. Можливість встановлення центрувального патрона: Дозволяє додатково центрувати деталі. Переваги: 1. Вища продуктивність: Допомагає збільшити ефективність на монтажних і зварювальних роботах. 2. Зниження виробничих витрат: Автоматизація чи спрощення обертання знижує витрати. 3. Повторюваність з’єднань: Сприяє стабільній якості та однорідності швів. 4. Гнучкість використання: Регулювання швидкості і напрямку — під різні завдання. 5. Покращення умов праці зварювальника: Забезпечує комфорт і зручність. Характеристика машини: - перемикач і вимикач напрямку обертання; - кінцеві вимикачі; - високий обертовий момент; - довговічна латунна втулка, що передає 100% маси на оброблювану деталь; - плавне регулювання швидкості обертання столу; - компактна, міцна конструкція; Ijdpfx Ageuc Tdqelstr - педаль керування; - дротовий пульт дистанційного керування; - тепловий запобіжник; - стабільне регулювання обертів; - діапазон нахилу столу 0–90°; - можливість встановлення самоустановного патрона. Технічні характеристики: Живлення: 400 В Потужність двигуна: 300 Вт Макс. вантажопідйомність (горизонтально): 400 кг Макс. вантажопідйомність (вертикально): 200 кг Діаметр столу: 650 мм Діаметр заготовок: 693 мм Діапазон нахилу столу: 0° ~ +90° Діапазон швидкості обертання: 0,2 – 1,8 об/хв Регулювання обертів: плавне Загальна довжина: 850 мм Загальна ширина: 700 мм Загальна висота: 680 мм Вага: 122 кг Позиціонер PS-650 від CORMAK — цінний інструмент для галузей, де потрібне обертання і позиціонування деталей, особливо під час зварювальних процесів. Він підвищує продуктивність, знижує витрати та покращує якість робіт. *Трикулачковий патрон не входить до комплекту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан новий Рік виготовлення 2025 Складський номер 030140 Термін поставки: приблизно 2–4 тижні після замовлення Країна виробництва: Німеччина Ціна: 13 101,81 € Лізингова ставка: 251,55 € В наявності: 1 од. Максимальний діаметр свердління у конструкційній сталі: 30 мм Конус шпинделя: MK 3 Виліт: 280 мм Швидкості обертання (ступінь 1): 125–4000 об/хв Потужність двигуна: 0,9 / 1,45 кВт Макс. нарізання різьби: M20 Довжина: 820 мм Ширина: 520 мм Висота: 1900 мм Iodoxcg D Eepfx Aglotr Вага: 320 кг Подача: 0–300 мм/об Відстань шпиндель – стіл: 240–790 мм Розміри столу: 420 x 340 мм Хід пінолі: 125 мм Тривале/нормальне свердління (у E335/ST60): 25/30 мм Автоматична подача Цифрова індикація обертів, глибини свердління і подачі Новий сенсорний дисплей Регулювання глибини свердління з тонким налаштуванням і роз'єднувачем при недостатній напрузі Аварійна кнопка STOP Безступенева регуляція обертів Регулювання висоти столу за допомогою зубчастої рейки Кабель живлення (1,5 м) з CEE-штекером Захист свердла з електричним блокуванням Термічний захист від перевантаження Електронно плавно регульована подача з моніторингом шпинделя Пристрій для вільного різання Пристрій для нарізання різьби, макс. нарізання різьби M20, налаштування глибини різьби за допомогою цифрової індикації глибини Вимикання свердління по глибині; програмується; просте управління Хрестове пристосування для свердління з кнопкою подачі ВКЛ/ВИКЛ Опціонально прозорий або чорний кожух захисту (складська машина з прозорим кожухом) Світлодіодне підсвічування — стандарт ОПЦІЇ: Буровий комплект 5 (тяжка та швидкозатискний патрон) Охолоджувальна система LED-освітлення на шарнірній консолі

Стан: добрий (вживаний), На продаж виставлено промисловий порошковий подавач для систем теплового напилення виробництва Sulzer Metco. Модель: 9MPE DJ Closed Loop Powder Feed Unit. У комплектації: резервуар для порошку, ротаметр, контролер із клавіатурою й дисплеєм, функції сигналізації та діагностики. Технічні характеристики: - Живлення: 115 / 215 / 230 V - Частота: 50 / 60 Гц - Споживана потужність: 0,82 кВТ - Однофазне живлення - Рік випуску: 2000 - Модель за табличкою: 1002 9MPE DJ - Перемикач локальний/дистанційний - Виходи для транспортного й інертного газу - Скляна камера з подавачем і пневмовібрацією Стан: дуже добрий, повністю комплектний та справний. Використовувався у системі Oerlikon Metco. Itedpfx Aju S Tgdegler Документовано обслуговування у 2017 і 2018 роках. Вироблено у США, Hicksville, NY. Ідеально підходить для промислових застосувань напилення, металізації, термічного розпилення та нанесення захисних покриттів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної утилізації відпрацьованих літієвих батарей та електродних матеріалів. Лінія об'єднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що забезпечує відновлення цінних сировинних матеріалів при дотриманні найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія повернення ресурсів Isdpfx Agsxz Dd Hslotr Процес переробки включає ряд фізичних і термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення, • гравітаційне й повітряне розділення, • прецизійне просіювання, • сушіння та низькотемпературний піроліз, • очищення відпрацьованих газів, • централізоване видалення пилу та повністю герметизоване транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу система дозволяє повертати основні фракції, такі як мідь, алюміній, сепараторна плівка, чорна маса, електроліт та інші компоненти. Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані шредери та дробарки, розроблені для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених батарей завдяки газозахисній технології та багаторівневим системам запобігання займання. • Тристадійне подрібнення забезпечує оптимальне розкриття матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Повітряна сепарація з ефективністю до 99% для розділення легких й важких фракцій. • Поєднання статичного і динамічного просіювання для оптимального відновлення чорної маси. • Точне гравітаційне розділення мідних та алюмінієвих гранул. 3. Термічна обробка – сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C із можливістю відновлення сконденсованого електроліту; сепараторні плівки зберігаються для подальшої переробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість відновленої чорної маси. • Система очищення викидів із застосуванням каталізаторного окислення, лужного промивання та фільтрації активованим вугіллям для досягнення екологічних стандартів. 4. Повна автоматизація та безпека експлуатації • Центральна система керування на базі Siemens PLC, сумісна з MODBUS TCP/IP, PROFINET і OPC. • Модульна конструкція забезпечує гнучкість, простоту обслуговування та масштабованість системи. • Повністю закрита транспортна та централізована пиловловлювальна система підтримують чисте й безпечне виробниче середовище. Продуктивність і технічний діапазон: • Продуктивність: від 500 до 20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані EV та промислові акумулятори, • споживчі літій-іонні батареї (3C), • анодні й катодні листи, • модулі, елементи і відходи виробництва. Розташування: проектується індивідуально під вимоги об'єкта замовника. Опціональні розширення: • 3E Machinery також пропонує супутні системи, включаючи: • лінії демонтажу батарейних модулів, • лінії очищення і переробки сепараторних плівок, • системи рафінування і очищення чорної маси, • рішення для переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Більше 20 років досвіду в сфері переробних технологій. • Власне запатентоване обладнання, зокрема подрібнювачі та шредери для літієвих батарей. • Високий рівень автоматизації і передова безпека процесу. • Світові референції з багатьма інсталяціями в Європі та Азії. • Комплексна підтримка від проєктування до введення в експлуатацію і сервісного обслуговування.

Стан: новий, колір: синій, Рік виготовлення: 2022, Власна вага: 300 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л Гарантія: 24 місяці 1.1 КОЛІСНЕ ШАСІ ПОДАЧІ ІНЕРТНИХ МАТЕРІАЛІВ FFEDING CHASSIS 5 1.2 Подача бункерів та дозувальних стрічкових конвеєрів 1+1 1.3 Колектор та сушарка, встановлені на конвеєрній стрічці 1 1.4 СТАЦІОНАРНЕ ШАСІ 1 1.5 ГРУПА БАРАБАННОЇ СУШАРКИ 1 1.6 Корпус сушарки 1 1.7 Вхідна головка інертного матеріалу 1 1.8 Вихідна головка інертного матеріалу 1 1.9 Група пальника (BALTUR) 1 НАБІР 1.10 Насос для пальникового пального 1 1.11 Вентилятор для пальника 1 1.12 Вхідна частина елеватора 1 2.1 ГРУПА ШАСІ ЗМІШУВАЧА 1 2.2 Асфальтозмішувач + елеватор гарячих інертних матеріалів 1 2.3 Бункер для зважування загальних матеріалів 1 2.4 Елеватор та бункер зважування добавок 1 2.5 Шнековий подавальний конвеєр 1 2.6 Бункер для зважування бітуму 1 2.7 Насос для змішування бітуму 1 2.8 Силос гарячих інертних матеріалів (50т) зменшеного розміру 1 2.9 Силос добавок 25 м³ 1 2.10 Вібраційне сито 1 3 НАБІР ФІЛЬТРІВ ДЛЯ ЗБОРУ ПИЛУ 3.1 Корпус фільтра Jet-Pulse 1 комплект 3.2 Фільтр-мішки та патрони Nomex 1 комплект 3.3 Пилозбірник V зі спіраллю та бункером 1+1 комплект 3.4 Силос для добавок (25 тонн) 1 комплект 3.5 Шнековий подавальний конвеєр 1 комплект 3.6 Вентилятор фільтр-абсорбції 1 комплект 3.7 Канал для вихлопних газів 1 комплект 3.8 Група кожухів 1 комплект 4 БІТУМНИЙ РЕЗЕРВУАР 4.1 40-тонний ізольований бітумний резервуар із підігрівом від термомасла 4 комплекти 4.2 Група триходових пневматичних вентилів із мантелею 2 комплекти 4.3 Насос для подачі бітуму 1 комплект 4.5 Подача до ваги змішування бітуму 1 комплект 4.6 Насос для перекачування бітуму 1 комплект 4.7 Двостінне трубопровідне підключення для бітуму 1 комплект 4.8 30-тонний бітумний резервуар для підігріву від термомасла 3 комплекти 4.9 Група триходових пневматичних вентилів із мантелею 2 комплекти 5 ШАСІ ДЛЯ ПАЛИВНИХ І ТЕРМАЛЬНИХ ГЕНЕРАТОРІВ 5.1 Термомасляний генератор потужністю 1 500 000 ккал/год 1 комплект 5.2 Котел для нагрівального масла 1 комплект 5.3 Насос циркуляції кип’ятильного масла 1 комплект 5.4 Насос для заправки пального 1 комплект 5.5 Насос для пального 1 комплект Iodpsx D Ddxofx Aglstr 5.6 Автоматизація-контрольна кабіна–програмне забезпечення–компресор 1 комплект

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, Прес-плита (робоча зона) 2500 мм × 1300 мм Максимальна довжина заготовки (панелі) 2500 мм Максимальна ширина заготовки 1300 мм Товщина заготовки (типовий робочий діапазон): мін ~ 12 мм, макс ~ 50 мм (для стандартної конфігурації) Isdpfx Agex Ezpwelstr Загальна пресувальна сила / тиск до ~ 90 т (залежно від конфігурації) Нагрівання / Нагрівальні плити: плити з підігрівом термічною олією; робоча температура до ~ 120 °C (у версії з підігрівом плит) Електроживлення / Встановлена потужність (за деякими оголошеннями): в одному з попередніх оголошень для холодного пресу зазначено ~ 5,5 кВт. У деяких повнокомплектних версіях - 6 вертикальних циліндрів (для тиску плити).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Основні характеристики, функції та переваги позиціонера для зварювання: Функції: 1. Вимикач напрямку обертання: Дозволяє контролювати напрямок обертання диска позиціонера. 2. Перемикач напрямку обертання: Дозволяє змінювати напрямок обертання диска. 3. Плавне регулювання швидкості обертання столу: Дає можливість налаштувати швидкість обертання відповідно до конкретної роботи. 4. Компактна, міцна конструкція: Надійна конструкція забезпечує довговічність і стійкість обладнання. 5. Ножна педаль управління: Полегшує керування роботою позиціонера. 6. Тепловий запобіжник: Забезпечує додаткову безпеку під час експлуатації пристрою. 7. Щіточний двигун: Щіточний двигун — це різновид електродвигуна постійного струму, ефективний у різних застосуваннях. 8. Діапазон нахилу столу 0 - 90°: Можливість нахилу столу від 0 до 90 градусів зручно для виконання зварювальних робіт у різних положеннях. 9. Можливість встановлення центруючого патрона: Дає додаткову можливість центрування заготовок. Переваги: 1. Вища ефективність роботи: Позиціонер сприяє підвищенню продуктивності під час монтажних і зварювальних процесів. 2. Зниження виробничих витрат: Автоматизація чи полегшення обертання деталей може значно знизити виробничі витрати. 3. Повторюваність зварних швів: Обладнання забезпечує постійність та якість з'єднань. 4. Гнучкість у використанні: Регулювання швидкості й напрямку обертання робить пристрій універсальним для різних задач. 5. Покращення умов праці зварювальника: Дає змогу зварювальнику працювати комфортніше та займати зручніші позиції. Комплект поставки: 1. Позиціонер PS-500. 2. Ножна педаль управління. 3. Кабель живлення. 4. Інструкція з експлуатації. 5. Стовп із утримувачем для зварювання. Позиціонер PS-500 від CORMAK є цінним обладнанням для сфер, що вимагають обертання й позиціонування деталей, особливо під час зварювальних робіт. Він допомагає підвищити продуктивність, знизити витрати й покращити якість виконання. Технічні характеристики: Максимальне навантаження: 300 кг Розмір робочого столу: φ500 мм Кут нахилу: 0° ~ +90° Швидкість обертання: 0,2 ~ 2,5 об/хв Itedporigmgefx Agljr Потужність приводу обертання: 200 Вт Регулювання нахилу: ручне Напруга: 220В-1Ф-50Гц Підтримка пальника Габаритні розміри: 700x650x710 мм Вага: 97 кг *трикулачковий патрон не входить до комплекту

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан: новий Рік випуску: 2025 Складський номер: 030161 Термін поставки: приблизно 2–4 тижні з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Ціна: 7170,9 € Лізингова ставка: 138,4 € У наявності: 1 шт. Потужність свердління у конструкційній сталі: 23 мм Патрон: MK 2 Виліт: 260 мм Діапазон обертів: 20–2000 об/хв Двигун: 1,5 кВт Різьбонарізна здатність: M16x1 Довжина: 430 мм Ширина: 715 мм Висота: 1800 мм Вага: 290 кг Подача: ручна, мм/оберт Діаметр колони: 110 мм Відстань від шпинделя до столу: 230–850 мм Розмір столу: 420 x 340 мм Хід пінолі: 100 мм Постійна/звичайна потужність свердління: 23/25 мм (у E335/ST60) Ручна подача Цифрова індикація обертів та глибини свердління Головний вимикач Пристрій для нарізання різьби Панель керування з OLED-дисплеєм Міцний високоякісний кожух свердлильної головки з ергономічно нахиленою передньою частиною Світлодіодне освітлення Швидко регульований та ергономічний обмежувач глибини свердління Itodpfx Agsxcg Ecslor Безступенева регуляція обертів центральною рукояткою Кнопка екстреного зупинку (NOT-AUS) Тепловий захист від перевантаження Зупинка шпинделя Захист свердлильного патрона з електричним блокуванням Кабель живлення з CEE-штекером ОПЦІЇ: Свердлильний пакет 3 (тисковий лещаток і швидкозатискний свердлильний патрон) Система подачі охолоджуючої рідини Світлодіодне освітлення на шарнірному кронштейні

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, GEA / Stork / Koppens Лінія для формування, панірування та смаження Виробник: GEA / Stork / Koppens Тип лінії: формування, панірування та смаження харчових продуктів Лінія складається з наступного обладнання: 1. Контейнер для м'яса (нержавіюча сталь) Об’єм: 200 л 2. Підйомник для контейнерів 200 л Виробник: CFS Тип: LFT (R) Номер машини: 1642 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 0,55 кВт Струм споживання: 1,8 А Вага: 310 кг Висота підйому: до 2200 мм (регульована) Габарити: 1200 × 1300 × 3000 мм 3. Формувальна машина Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: MultiFormer 400 Номер машини: E022110205415 Рік випуску: 2021 Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 8 кВт Струм споживання: 15,4 А Транспортер: нержавіюча сітка Ширина стрічки: 400 мм Габарити машини: 3100 × 1000 × 2700 мм Додаткове оснащення формувальника: 2 палети з формувальними плитами Стійка з нержавіючої сталі з 2 додатковими транспортерними стрічками (ширина: 400 мм) Габарити стійки: 1350 × 600 × 2100 мм Візок для інструментів GEA Габарити візка: 1200 × 700 × 950 мм 4. Машина для панірування/Панірувальник Виробник: Stork Titan B.V. Модель: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Тип: 4780626AA Серійний номер: 10061097 Рік випуску: 2007 Транспортер: нержавіюча сітка Ширина стрічки: 630 мм Габарити: 3600 × 1600 × 2100 мм 5. Платформа з нержавіючої сталі під IBC резервуари Робоча висота: 1800 мм Габарити: 1200 × 1500 × 2800 мм 6. Фритюрниця Виробник: Koppens Machinefabriek B.V. Тип: BR 3000 / 600 Номер машини: 1316 Рік випуску: 2000 Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Струм споживання: 4,6 А Вага: 2450 кг Транспортер: нержавіюча сітка Ширина стрічки: 600 мм Довжина смаження: 3000 мм Система нагріву: термічна олія Ручні підіймачі Габарити фритюрниці: 5400 × 1600 × 3200 мм Оснащення фритюрниці: Станція клапанна – 2200 × 600 × 2600 мм Термічна масляна станція з насосом – 1300 × 800 × 2700 мм Шафа з нержавіючої сталі з 2-ма вогнегасниками Ansul – 600 × 210 × 750 мм 7. Масляний резервуар (нержавіюча сталь) Виробник: Koppens Machinefabriek B.V. Діаметр: 1100 мм Висота: 3200 мм 8. Стрічковий конвеєр з кожухами Виробник: Koppens Machinefabriek B.V. Модель: NGT 5000/600 Серійний номер: 12 Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц Ширина стрічки: 600 мм Габарити: 6900 × 900 × 1150 мм 9. Знижуюча транспортерна стрічка (de-elevating belt) Сітчаста стрічка з нержавіючої сталі Ширина стрічки: 330 мм Регульована висота Itodpfx Aex H T Egjglsr Габарити: 2000 × 800 × 850 мм Комплексна лінія GEA / Stork / Koppens призначена для промислового виробництва формованих, панірованих і смажених харчових виробів, таких як нагетси, бургери, котлети або продукти convenience. Лінія забезпечує безперервний і автоматизований технологічний процес – від подачі сировини, через точне формування та рівномірне панірування, до контрольованого смаження у термічній олії. Комплект відрізняється високою продуктивністю, міцною конструкцією з нержавіючої сталі й можливістю інтеграції з іншими елементами виробничої лінії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Система переробки літієвих акумуляторів від 3E Machinery — це передове, повністю інтегроване технологічне рішення для безпечної, ефективної та екологічно відповідальної переробки відпрацьованих літієвих акумуляторів і електродних матеріалів. Лінія поєднує сучасні технології подрібнення, сепарації, термічної обробки та промислової автоматизації, що дозволяє повертати цінні сировинні матеріали з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Комплексна технологія вилучення ресурсів Процес переробки включає низку фізичних та термічних операцій, зокрема: • багатоступеневе подрібнення; • гравітаційну й пневмосепарацію; • прецизійне просіювання; • сушіння та низькотемпературний піроліз; • очищення вихідних газів; • централізоване видалення пилу та повністю герметичне транспортування матеріалів. Залежно від обраної конфігурації процесу, система забезпечує повернення ключових фракцій: міді, алюмінію, сепараційної плівки, чорної маси, електроліту та додаткових компонентів. Itsdoxz A R Eepfx Aglor Ключові характеристики системи 1. Безпечне та контрольоване подрібнення • Спеціалізовані, запатентовані подрібнювачі й дробарки, спроєктовані саме для літієвих акумуляторів. • Можливість переробки заряджених акумуляторів завдяки технології газозахисту і багаторівневим системам пожежної безпеки. • Тристадійний процес подрібнення для оптимального вивільнення матеріалів. 2. Високоефективне розділення матеріалів • Система пневмосепарації з ефективністю до 99% для розділення легких і важких фракцій. • Комбінований статичний і динамічний поділ для оптимального відбору чорної маси. • Прецизійне гравітаційне розділення гранул міді та алюмінію. 3. Термічна обробка — сушіння та піроліз • Сушіння при 100–150°C з можливістю відбору конденсованого електроліту; сепараційні плівки залишаються неушкодженими для подальшої обробки. • Низькотемпературний піроліз при 450–600°C ефективно видаляє органічні речовини та покращує якість чорної маси. • Передова система очистки газів із застосуванням каталітичного окислення, лужного промивання і фільтрації активованим вугіллям — відповідність екологічним нормативам. 4. Повна автоматизація та експлуатаційна безпека • Центральна система керування на базі Siemens PLC із підтримкою MODBUS TCP/IP, PROFINET та OPC. • Модульна конструкція для гнучкості, простого обслуговування та масштабованості. • Повністю герметичне транспортування й централізоване видалення пилу гарантують чистоту та безпеку робочого середовища. Продуктивність і технічні характеристики: • Продуктивність: 500–20 000 тонн на рік • Встановлена потужність: 150–1280 кВт Застосування: • відпрацьовані акумулятори EV і промислові акумулятори; • споживчі літій-іонні акумулятори (3C); • позитивні й негативні електродні листи; • модулі, елементи та виробничі відходи. Макет: індивідуально проєктується відповідно до вимог замовника. Додаткові опції: • Додатково 3E Machinery пропонує системи для: • демонтажу пакетів акумуляторів; • очищення та переробки сепараційної плівки; • очищення й рафінування чорної маси; • переробки алюмінієвих і сталевих компонентів. Чому обирають технологію 3E Machinery? • Понад 20 років досвіду у сфері технологій переробки. • Власне, запатентоване обладнання, включаючи дробарки для літієвих акумуляторів. • Високий рівень автоматизації та передові системи безпеки процесів. • Глобальні референції: численні інсталяції в Європі та Азії. • Комплексний супровід: від проєктування до введення в експлуатацію та післяпродажного сервісу.

Стан: новий, Власна вага: 290 000 кг Об’єм вантажного відсіку: 3 000 000 л Itsdpfx Agjx D A Rqsljr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стрічкова пилка CORMAK HBS275 для різання труб, профілів і прутків знаходить широке застосування у всіх слюсарних майстернях, де важлива точність, якість та швидкість різання. Модель оснащена поворотною рамою 0–60°, направляючі пили виконані на основі твердосплавних пластин. Конструкція рами забезпечує точну і тиху роботу. Характеристика машини Горизонтальна стрічкова пилка для металу із поворотною рамою дозволяє різати під прямим кутом до осі матеріалу і під будь-яким кутом у межах від 0 до 60°. Матеріал для різання може подаватись вручну або будь-яким механічним пристроєм, при цьому подача інструменту здійснюється автоматично. Направляючі стрічки укомплектовані спеціальними твердосплавними пластинами та підшипниками, що суттєво впливає на довговічність стрічки, її прямолінійність, точність і якість різу. Твердосплавне vedenня значно зменшує знос машини і пильного полотна. Машина оснащена високопродуктивним насосом для рециркуляції охолоджувальної рідини. Рама стрічкопилки виконана з монолітного чавунного лиття, а стандартна ширина стрічкового полотна 27 мм дає змогу повністю виконувати серійні різи як профільних, так і суцільних матеріалів. Лещата розташовані на регульованому ложе і оснащені швидким затискачем. Направляючі полотна оснащені твердосплавними пластинами та системою роликових підшипників. Саме ТВЕРДОСПЛАВНІ НАПРАВЛЯЮЧІ відповідають за точність і прямолінійність різу. Рама має автоматичний сенсор натягу полотна, нахилена на 25° для збільшення строку служби полотна. Під рамою встановлений щітковий очищувач для підтримки чистоти і функціонування полотна. Привод машини здійснюється через черв’ячну передачу. До основи кріпиться робочий стіл з чавунної конструкції з поворотною рамою та пультом управління на окремій консолі. У процесі різання основний ріжучий рух – це рух стрічки, а рух подачі – це опускання рами. Швидкість опускання регулюється гідравлічним циліндром. Швидкість подачі налаштовується через панель управління. Дві швидкості стрічкового полотна: 37.5 і 75 м/хв. При нижньому положенні рами (після різу) привід автоматично вимикається. Безпеку забезпечують захисні кожухи стрічки та мікровимикачі, які зупиняють двигун після завершення циклу або при відкритті будь-якого кожуха; додатковий захист – автоматичне відключення у разі розриву полотна. Привід машини передається через двигун із черв’ячною передачею. Itedpfxeudi Uns Aglor Двигун має термічний запобіжник для захисту від перегріву під час роботи. Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ: 1,5 кВт ЖИВЛЕННЯ: 400В 50Гц РЕГУЛЮВАННЯ ОПУСКАННЯ РАМИ: гідравлічний циліндр ДОВЖИНА СТРІЧКИ: 2450 x 27 x 0,9 мм ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ: 37,5 / 75 м/хв ВИСОТА БАЗИ ЛЕЩАТА: 900 мм ГАБАРИТИ МАШИНИ (Д х Ш х В, з піднятою рамою): 1720 x 800 x 1800 мм ВАГА: 215 кг КУТ / Діаметр / прямокутник (мм): 0º: ø220 / 260 x 140 / 200 x 200 45º R: ø160 /160 x 140 / 160 x 160 60º R: ø100 / 120 x 100 / 100 x 100 Ціна не стосується машин, придбаних у Польщі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Стан новий Рік випуску 2025 Складський номер 030138 Термін поставки приблизно 2–4 тижні після замовлення Країна виробництва Німеччина Ціна 3360,75 € В наявності: 1 шт. Максимальний діаметр свердління в конструкційній сталі: 13 мм Конус шпинделя: MK 2 Виліт: 220 мм Діапазон обертів: 40–4000 об/хв Потужність двигуна: 0,54 кВт (230 В, з частотним регулюванням) Максимальна різьбонарізна здатність: M10 (залежно від кроку різьби) Довжина: 520 мм Ширина: 400 мм Висота: 850 мм Вага: 62 кг Хід пінолі: 60 мм Відстань "шпиндель–стіл": 85–370 мм Відстань "шпиндель–основа": 420 мм Стіл: 300 x 250 мм Діаметр колони: 70 мм Постійна/звичайна здатність свердління: 13 / 15 мм (у E335/ST60), 12 Нм Ручна подача Цифровий індикатор обертів і глибини свердління Пристрій для нарізання різьби Панель управління з OLED-дисплеєм Міцний, якісний кожух свердлильної головки з ергономічно нахиленою фронтальною частиною LED-освітлення Швидко регульований і ергономічний обмежувач глибини свердління Плавне регулювання обертів через центральний поворотний перемикач Аварійна кнопка зупинки Тепловий захист від перевантаження Зупинка шпинделя Захист свердління з електричним блокуванням Кабель живлення з "Schuko"-вилкою Isdpfx Aoxcbhreglstr ОПЦІЇ: Тумба для машини з дверцятами і шухлядою Комплект для свердління 2 (ланцюговий лещаток і швидкозажимний патрон)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Стрічкова пила по металу з оптимальним діапазоном різання, широко використовується у столярних, виробничих та ремісничих майстернях. Опис машини: Стрічкова пила по металу CORMAK BS 128HDRC з оптимальним діапазоном різання призначена для професійних майстрів, вирізняється ефективністю та простотою використання. Поворотна рама у обидва боки значно полегшує кутовий різ. Незважаючи на компактні розміри, значна вага машини (103 кг) забезпечує її стійкість і відсутність вібрацій при різанні великих матеріалів. Заготовку можна подавати вручну або за допомогою подаючих пристроїв. Подача в процесі різання здійснюється під дією гравітації, із потоком масла в двокамерному гідроциліндрі. Контроль опускання рами забезпечується клапаном, що регулює потік масла між камерами циліндра. Прямолінійний різ досягається завдяки комплекту направляючих підшипників стрічки. Машина оснащена кінцевим вимикачем та вимикачем живлення відповідно до стандарту IP54. Поворотна рама дозволяє здійснювати подвійне скошування в діапазоні -45° – +60°. Технічні характеристики: Розмір стрічки: 1640×13×0,65 мм Швидкість різання: 23/34/54 м/хв Потужність: 0,55 кВт/400 В Регулювання опускання рами: безступінчате, через гідроциліндр Діапазон різання: -45° – +60° Габарити: 942×442×548 мм Вага: 103 кг Максимальні параметри різу [мм]: Кут 0°.....ø125 мм.....100×150 мм....100×100 мм -45°.....ø90 мм.....90×75 мм.....90×90 мм +45°.....ø90 мм.....90×75 мм.....90×90 мм +60°.....ø55 мм.....55×55 мм.....55×55 мм Стандартна комплектація: - Гідроциліндр третього покоління - Стіл для вертикальних різів Itsdpewq A Dysfx Aglsr - Швидкозатискні тиски - Система охолодження - Обмежувач заготовки (упор) - Автоматичні кінцеві вимикачі - Сучасний тепловий захист двигуна - Мобільна база на чотирьох колесах - Інструкція користувача Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість доставки не входить у ціну. Для отримання додаткової інформації звертайтеся за телефоном або e-mail. Запрошуємо ознайомитися з повною пропозицією на нашому веб-сайті.