Придбати High Z Cnc б/у (42 258)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, УВАГА: МОЖЛИВІСТЬ РОЗРАХУНКУ БУДЬ-ЯКОЇ КОНФІГУРАЦІЇ КРАНІВ – від вантажопідйомності 500 кг до 10 тонн. Будь-які розміри. Дякуємо за інтерес до нашої пропозиції. Lrodjv Ni Ikspfx Aglen Компанія WNM Sp. z o.o. пропонує: козлові крани, напівкозлові крани, консольні крани, колонні крани, підвісні мостові крани, опорні мостові крани. На всі машини видаємо рахунок-фактуру з ПДВ. У разі додаткових питань ми до ваших послуг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Рампа 25T premium, корисна внутрішня ширина 2 м TM-GROUP, найкращий вибір на ринку. ⭐️ Оцинкована настил рами заїзду! ⭐️ ✅ Технічні характеристики: - Виробник: TM-GROUP - Максимальна вантажопідйомність: 25 т - Внутрішня ширина рампи: 2000 мм - ЕЛЕКТРИЧНЕ та ручне регулювання висоти рампи: 1 м – 1,6 м - Оцинкована настил рами заїзду - Посилені бічні бар'єри по обидва боки рампи - Транспортні колеса з цілісної гуми - Центральна ручка для переміщення рампи навантажувачем - Регулювання кута нахилу та висоти платформи - Двосторонні посилені опори рампи - Рухомі частини рампи оснащені змащувальними штуцерами - Рампа також оснащена лебідкою ✅ Настил заїзду: - Оцинкована настил з протиковзкими рифленнями. Надійна та безпечна поверхня. Гарантована оптимальна зчеплення та стабільна підтримка для вилкового навантажувача й пішого руху. Конкуренти найчастіше пропонують рампи з настилами з листового металу з сіткою. Наш продукт має рифлений настил — значно міцніше рішення, яке не затримує бруд від коліс навантажувача, а сам навантажувач не ковзає. ✅ Монтажна ручка для навантажувача – можливість встановлення з обох боків: - Зручне та швидке кріплення дозволяє транспортувати рампу у будь-якому напрямку. Спеціально розроблена ручка дозволяє маневрувати рампою навіть у обмеженому просторі. ✅ Ланцюг для з'єднання із ТІРом, вагоном або стаціонарною складською рампою: Lodpfx Aewbg Hgjglern - Міцний сталевий ланцюг є додатковою перевагою нашої рампи, забезпечуючи додатковий захист та запобігає зміщенню рампи під час навантажувальних робіт. ✅ Надійні бічні бар'єри - Захисний бічний бар'єр з можливістю відкручування для монтажу каркаса/навісу (навіс – опціонально). ✅ Електричне регулювання висоти рампи: - Плавний електрогідравлічний привід використовує високоякісний насос. Для насосу потрібне живлення 230V, що дозволяє підключення до звичайної розетки. ✅ Двосторонній ручний насос: - Гідравлічний насос для регулювання висоти у разі відсутності електроживлення – двостороннє підняття. Це чудове рішення для роботи в будь-яких умовах. ⭐️ У нашій пропозиції представлені такі варіанти: ⭐️ - Ширина заїзду: 1700 мм, 2000 мм, 2500 мм: Standard, Premium, Premium Plus - Мобільні рампи вантажопідйомністю 10, 15, 20 і 25 тонн - Товщина настилу заїзду 3–5 см - Кольори: червоний, синій, чорний, зелений (можливість виготовлення рампи у будь-якому кольорі під індивідуальне замовлення) - Мобільна рампа з тентом Як виробник, можемо виготовити рампи під індивідуальні замовлення – різні розміри, вантажопідйомність чи комплектацію. Потрібне нестандартне рішення, якого не знайшли серед усіх оголошень? Зверніться до нашого спеціаліста. Теги: Розвантажувальна рампа, завантажувальна рампа, мобільна рампа, навантажувальний док, вантажний док, мобільна перевантажувальна рампа, мобільна завантажувальна рампа.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Преміальна мобільна рампа 20T Premium Plus, внутрішня корисна ширина 20 м. TM-GROUP – найкращий вибір на ринку. Lrsdjwb A Elspfx Aglen ⭐️ Оцинкована грати настилу також на верхній частині рампи! ⭐️ ✅ Технічні характеристики: - Виробник: TM-GROUP - Максимальна вантажопідйомність: 20 тонн - Внутрішня ширина рампи: 2000 см - ВАРІАНТ PREMIUM PLUS — оцинкована грати настилу також на верхній частині рампи (позначено червоним на одному з останніх фото) - ЕЛЕКТРИЧНЕ та ручне регулювання висоти рампи від 1 м до 1,6 м - Оцинкована грати настилу - Посилені бічні бар’єри з обох сторін - Транспортувальні колеса з цільної гуми - Центральний захват для переміщення рампи вилковим навантажувачем - Регулювання кута нахилу й висоти апарелі - Двосторонні посилені опори рампи - Рухомі елементи обладнані маслянками - Рампа також укомплектована лебідкою ✅ Покриття настилу для заїзду: - Оцинкована грати з антиковзкими канавками. Надійна і безпечна поверхня. Вилочний навантажувач і піший рух гарантовано мають найкраще зчеплення та міцність опори. Рампи конкурентів здебільшого мають настил з листового металу з сіткою. Наша рампа має грати з канавками, що значно довговічніше та дозволяє уникати накопичення бруду та ковзання техніки. ✅ Захват для вилкового навантажувача — можливість встановлення з обох сторін: - Зручне та швидке кріплення дозволяє транспортувати рампу в будь-якому напрямку. Спеціально розроблена ручка дає змогу маневрувати навіть у обмеженому просторі. ✅ Ланцюг для з’єднання з фурою, вагоном або стаціонарною рампою складу: - Надійний сталевий ланцюг — ще одна перевага нашої рампи; додатковий захист виключає можливість зсуву під час вантажно-розвантажувальних робіт. ✅ Міцні бічні бар’єри: - Захисний бортик із можливістю відкручування й встановлення каркаса/дахового покриття (дах — опціонально). ✅ Електричне керування висотою рампи: - Плавний електро-гідравлічний привід використовує помпу високого класу. Необхідно підключення 230V, тож робота можлива від стандартної розетки. ✅ Двостороння ручна помпа: - Гідравлічна помпа для зміни висоти у разі відсутності живлення — двостороннє підняття. Це ідеальне рішення для роботи в будь-яких умовах. ⭐️ У нашій пропозиції доступні такі варіанти: ⭐️ - Ширина під’їзду: 1700 см, 2000 см і 2500 см; стандарти Standard, Premium, Premium Plus - Мобільні рампи вантажопідйомністю: 10 т, 15 т, 20 т, 25 т - Товщина грат: 3–5 см - Кольори: червоний, синій, чорний, зелений (можлива індивідуальна фарбування під замовлення) - Мобільна рампа з тентом Як виробник, ми можемо виготовити рампи під індивідуальне замовлення — з різними розмірами, вантажопідйомністю та в різних конфігураціях. Потрібно спеціальне рішення, яке не знайдете серед існуючих оголошень? Зверніться до нашого спеціаліста. Теги: Перевантажувальна рампа, розвантажувальна рампа, завантажувальна рампа, мобільна рампа, завантажувальний док, перевантажувальний док, мобільна перевантажувальна рампа, мобільна завантажувальна рампа.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Преміум-рама 10T, корисна внутрішня ширина 2 м, TM-GROUP — найкращий вибір на ринку. Lrsdpfxowa Smps Aglon ⭐️ Оцинкована програма заїзду! ⭐️ ✅ Специфікація: - Виробник: TM-GROUP - Максимальне навантаження: 10 тонн - Внутрішня ширина рампи: 2000 см - ЕЛЕКТРИЧНЕ та ручне керування висотою рампи 1 м – 1,6 м - Оцинкована програма заїзду - Посилені бічні поручні рампи з обох боків - Транспортні колеса з повної гуми - Центральна ручка для переміщення рампи вилковим навантажувачем - Регулювання кута нахилу та висоти платформи - Двосторонні посилені опори рампи - Рухомі елементи рампи обладнані змащувальними пристроями - Рампа також оснащена барабаном ✅ Решітка заїзду: - Оцинкована решітка із протиковзкими канавками. Надійна й безпечна основа. Вилковий навантажувач та пішохід мають забезпечене максимальне зчеплення та стійкість. Конкуренція частіше пропонує рампи з настилом із листової сталі, покритої сіткою. Наш виріб має спеціальну решітку з канавками — значно довговічніше рішення, яке дозволяє бруду з коліс не залишатися на рампі, а навантажувач не ковзає. ✅ Тримач для вилкового навантажувача — можливість встановлення з обох боків: - Зручне та швидке кріплення для вилкового навантажувача дозволяє транспортувати рампу в будь-якому напрямку. Спеціально розроблена ручка дозволяє маневрувати рампою навіть у обмеженому просторі. ✅ Ланцюг для з'єднання з тягачем, вагоном чи стаціонарною складською рампою: - Міцний сталевий ланцюг є ще однією перевагою нашої рампи, додатково забезпечення виключає можливість зсуву рампи під час навантажувальних робіт. ✅ Міцні бокові поручні: - Захисний поручень із можливістю відкручування та встановлення каркасу/дахового покриття (дах — опційно). ✅ Електричне керування висотою рампи: - Плавний електро-гідравлічний привід використовує високоякісний насос. Для роботи потрібна мережа 230В, що дозволяє підключення до стандартної розетки. ✅ Двосторонній ручний насос: - Гідравлічний насос для регулювання висоти у разі відсутності живлення для електро-гідравліки — двостороннє підіймання. Відмінне рішення для роботи в будь-яких умовах. ⭐️ У пропозиції доступні такі варіанти: ⭐️ - Ширина заїзду: 1700 см, 2000 см та 2500 см — Standard, Premium та Premium plus. - Мобільні рампи вантажопідйомністю 10, 15, 20 та 25 тонн. - Товщина настильних решіток: 3 – 5 см. - Кольори: червоний, синій, чорний, зелений (можливе виготовлення рампи будь-якого кольору — індивідуальне замовлення) - Мобільна рампа з тентом. Як виробник, ми можемо виготовити рампи за спеціальним, індивідуальним замовленням — різних розмірів, вантажопідйомностей і варіантів. Потрібне індивідуальне рішення, яке ви не можете знайти серед усіх пропозицій? Зверніться до нашого спеціаліста. Теги: Рампа перевантажувальна, рампа для розвантаження, рампа для завантаження, мобільна рампа, вантажний док, перевантажувальний док, мобільна перевантажувальна рампа, мобільна завантажувальна рампа.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, 10Т завантажувальна рампа, корисна внутрішня ширина 1,7 м – TM-GROUP, найкращий вибір на ринку ✅ Технічна характеристика: - Виробник: TM-GROUP - Максимальна вантажопідйомність: 10 тонн - Внутрішня ширина рампи: 1700 см - Посилені бокові поручні з обох сторін - Ролики для легкого переміщення рампи - Центральна ручка для позиціонування вилковим навантажувачем - Регульований кут нахилу та висота відкидної платформи - Посилені опори рампи з обох сторін Ljdpfjwa Nr Nox Agljrn - Рухомі елементи обладнані масленками - Додатково оснащена ручною лебідкою - ЕЛЕКТРИЧНЕ та ручне регулювання висоти рампи ✅ Дорожня решітка: Грати з противковзаючими рифленнями. Забезпечує безпечну та стабільну поверхню. Максимальне зчеплення та стійкість як для навантажувачів, так і для пішоходів. Більшість конкурентів пропонують рампи з металевим настилом і наклеєною сіткою. Наш продукт використовує рифлену решітку – це значно довговічніше рішення, яке не допускає накопичення бруду під колесами і запобігає ковзанню навантажувача. ✅ Прийомна кишеня для вилкових навантажувачів – змонтована з обох боків: Практичне і швидке кріплення для навантажувача дозволяє транспортувати рампу в будь-якому напрямку. Спеціально розроблена ручка дозволяє точно маневрувати навіть у вузьких приміщеннях. ✅ Ланцюг для кріплення до вантажівки, вагона або стаціонарної рампи складу: Потужний сталевий ланцюг додатково підвищує безпеку і запобігає зсуву рампи під час навантаження та розвантаження. ✅ Міцні бічні перила: Захисні перила з можливістю демонтажу та встановлення каркаса/дахового покриття (дах – опція). ✅ Електричне регулювання висоти: Плавний електро-гідравлічний привід з якісним насосом. Потрібна лише мережа 230В – можна підключати до будь-якої стандартної розетки. ✅ Двосторонній ручний насос: Гідравлічний насос для регулювання висоти у разі відсутності електроживлення – двостороння функція підйому. Ідеальне рішення для використання в будь-яких умовах. ⭐️ Доступні варіанти: ⭐️ Ширина заїзду: 1700 см, 2000 см, 2500 см – Standard, Premium та Premium Plus; Мобільні рампи з вантажопідйомністю 10, 15, 20 і 25 тонн; Товщина решітки: 3 – 5 см; Кольори: червоний, синій, чорний і зелений (особливі кольори за запитом); Мобільна рампа з тентом. Як виробник, ми пропонуємо індивідуальне виконання під ваші вимоги – у різних розмірах, вантажопідйомностях і комплектаціях. Потрібне індивідуальне рішення, якого немає на ринку? Звертайтеся до нашого спеціаліста! Ключові слова: Завантажувальна рампа, розвантажувальна рампа, підйомна рампа, мобільна рампа, перевантажувальна станція, рампа для перевантаження, мобільна завантажувальна рампа, мобільна під’їзна рампа.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 22-7254, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 30 h, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 10 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 010 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 3 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 200 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 1, виробник контролерів: Kinetic-NC, тип приводу: електричний, загальна висота: 1 900 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна ширина: 2 700 мм, загальна вага: 1 200 кг, довжина столу: 3 500 мм, ширина столу: 2 200 мм, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Фрезерний портальний верстат з ЧПК CNC-Step RaptorX-SL 3200/S20 (2018) – близько 30 годин напрацювання, готовий до виробничого використання В наявності відразу: портальний фрезер з ЧПК від CNC-Step, рік випуску 2018, стан – як новий. Лічильник годин, що не скидається, показує лише ~30 годин роботи – фактично верстат не експлуатувався, слідів зносу немає. Lredpfx Aezfv T Ijgljn Верстат був введений в експлуатацію виробником (CNC-Step, OEM). Найбільша стандартна модель у лінійці RaptorX-SL: переміщення 3200 × 2010 × 300 мм, площа стола бл. 3,5 × 2,2 м, змінна висота порталу 150/300/400 мм. Масивна сталева рама, лінійні напрямні Hiwin/Bosch Rexroth, редуктори з планетарною передачею та підсиленими модулями Benezan BEAST – жорсткість і точність для професійної безперервної роботи (виготовлення меблів/інтер'єрів, рекламна продукція, макетування, композити). Компонування, повністю готове до виробництва: • Шпиндель Teknomotor Ceramic 2,2 кВт (18 000–24 000 об/хв, ER25, повітряне охолодження) • Система управління KinetiC-NC з необмеженою ліцензією (передача новому власнику) • Ліцензія Vectric VCarve Pro • ПК, монітор, ручний пульт оператора • Розширений комплект інструменту (цанги ER25 Ø2–15 мм, твердосплавні фрези, торцева фреза Tornado Ø60 мм) • Живлення: 400 В, трифазне підключення Технічні характеристики: • Переміщення X/Y/Z: 3200 × 2010 × 300 мм • Шпиндель: Teknomotor Ceramic 2,2 кВт, 18 000–24 000 об/хв, ER25, повітряне охолодження • Частотний перетворювач: Toshiba VF-nC3 • Привід: крокові двигуни + планетарна передача, 4× Benezan BEAST • Напрямні: Hiwin / Bosch Rexroth 20 мм • Система управління: KinetiC-NC (CncPod, Ethernet) • Живлення: 400 В, трифазне (CEE) · Вага: бл. 1 160 кг • Серійний номер: 22-7254 Оригінальний рахунок 2017 року у наявності (дані покупця анонімізовано). Базова ціна нової машини: €28 198 нетто (€33 555,62 з ПДВ у Німеччині) – шпиндель і ліцензія VCarve не входять у комплект. Тут – повністю укомплектована, за невелику частку вартості. Демонстрація роботи під навантаженням можлива за попередньою домовленістю. Самовивіз, демонтаж і логістика – за погодженням. Локація: Оплоо (Нідерланди). Ціна: €17 000 нетто (без ПДВ).

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1276, CNC радіально-гаряча кувальна машина GFM SX-13 Рік випуску: 1974 / модернізація 2022 Нова система управління: PLC SIEMENS S7 Заводський номер: 1276 Кількість молотів: 4 Зусилля кування кожного молота: 160 тонн Частота ударів молота: 700/хв Довжина ходу молота: 240 мм Діапазон налаштування діаметра: 80 мм Максимальний кувальний діаметр: - Конструкційна сталь, круглий переріз: Ø 130 мм - Квадратний переріз: Ø 115 мм Мінімальні габарити поковки: Ø 25 мм Максимальне переміщення маніпулятора А: 6820 мм Максимальне переміщення маніпулятора B: 7150 мм Ledpfsq U R T Nsx Aglorn Максимальна довжина заготовки: 6000 мм Швидкість подачі маніпулятора: 400 мм/сек Загальна встановлена потужність: 300 кВт, 380 В, 50 Гц Габарити машини: - Висота лінії кування над рівнем підлоги: 615 мм - Загальна висота машини: 1665 мм - Загальна довжина машини: 32670 мм - Загальна довжина фундаменту: 33400 мм - Загальна ширина машини (без додаткового обладнання): близько 3885 мм - Загальна ширина фундаменту: 16000 мм Загальна маса машини: 84.000 кг

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Верстат для радіального кування з ЧПУ Lrjdpfjq U R Ruex Aglen

Рік виготовлення: 1974, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1293, CNC Радіально-Ковальський Станок GFM мод. SX-16 Виробник: GFM (Австрія) Рік випуску: 1974 / 2022 Модель: SXL-16 Заводський номер: 1293 ПЛК: Siemens S7 - Technology V4.2 з CNC Bosch Rexroth XM Кількість бойків: 4 Зусилля кування: 800 т (200 т на бойок) Кількість ударів за хвилину: 580 Довжина бойка: 320 мм Максимальний діапазон налаштування бойка (по діаметру): 100 мм Максимальний діаметр поковки для: - конструкційна сталь: круглий переріз – Ø 160 мм, квадратний – 130 мм - високолегована сталь: круглий переріз – Ø 120 мм, квадратний – 100 мм Граничний прямокутник: 12 x 120 мм Максимальна довжина поковки: 6000 мм Мін. / Макс. діаметр для захвату маніпулятором: 30 - 160 мм Хід маніпулятора А: 6800 мм Хід маніпулятора B: 7200 мм Прохід через маніпулятор: Ø 130 мм Швидкість маніпуляторів у швидкому режимі: 400 мм/с Швидкість подачі маніпуляторів (безступінчасте регулювання): 10 ÷ 115 мм/с Тиск охолоджувальної води: 3 ÷ 5 бар Lrodpeq U Sa Sjfx Aglon Температура вхідної води: макс. 30˚C Витрата охолоджувальної води: 34 м³/год Діаметр труби для води: 2” Тиск стисненого повітря: мін. 5 бар Діаметр труби для стисненого повітря: Ø20 мм Витрата стисненого повітря: 1,5 Нм³/год Електроживлення (номінальна потужність): 350 кВт Напруга двигуна: 500 В Напруга керування: 220 В Потужність основного двигуна: 200 кВт Потужність насосних двигунів: 185 кВт Потужність двигунів маніпуляторів: 2 x 22 кВт Габарити обладнання: Висота осі кування від рівня підлоги: 750 мм Максимальна висота машини над рівнем підлоги: 2050 мм Максимальна довжина машини на рівні підлоги: 33740 мм Довжина фундаменту: 34200 мм Максимальна ширина машини на рівні підлоги без завантажувального обладнання: 4350 мм Ширина фундаменту: 15600 мм Маса обладнання (нетто): 124490 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Плоскошліфувальний верстат виробництва ABA, тип: ECOLINE 1006, рік випуску 1998, з системою Abamatic 1 Н.Д. Максимальна робоча зона шліфування: поздовжньо 1000 мм, по ширині 600 мм, по висоті 500 мм. Розмір магнітного столу: 1000 мм x 500 мм. Оснащений паперовим фільтром й різноманітними аксесуарами. Детальні технічні характеристики дивіться у паспорті (даташиті). Повний комплект документації на верстат у наявності. Стан обладнання — добрий. Lredpfx Aovbb Iyeglsn

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 03/2005, колір: інше, Рік виготовлення: 2005, Власна вага: 4 900 кг Вісь 1: зліва 10 мм, справа 6 мм Вісь 2: зліва 10 мм, справа 6 мм Lrsdpfx Aoxbhb Ajglen Вісь 3: зліва 6 мм, справа 6 мм Ми маємо можливість штабелювати причепи!

Стан: вживаний, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 09/2006, колір: інше, Рік виготовлення: 2006, Власна маса: 4 780 кг Вісь 1: зліва 10 мм справа 10 мм Вісь 2: зліва 8 мм справа 8 мм Вісь 3: зліва 8 мм справа 8 мм Маємо можливість штабелювати причепи! Lrodexakxbjpfx Aglsn

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, IMA BIMA CUT Робочий діапазон (хід осей) • Вісь X: приблизно 3300 мм • Вісь Y: приблизно 1450 мм • Кількість осей: 3 (типово X, Y, Z) Шпиндель • Потужність шпинделя: приблизно 18 кВт і 12 кВт • Призначення: фрезерування, свердління, нестинг плит, криволінійне наклеювання крайки Магазин інструментів • Автоматична зміна інструменту (ATC): до 18 позицій Система кріплення матеріалу • Вакуумний стіл з балками і вакуумними присосками з автоматичним переміщенням 🛠️ Функції та оснащення (типові) • Свердління з 5 сторін (верх + боки X+/X−/Y+/Y−) Ljdpfsyzc Nksx Agljrn • Агрегат пили для розпилювання та нарізання пазів • Додатковий горизонтальний фрезерний агрегат (HBO) • Автоматичний стіл завантаження і вивантаження (залежно від конфігурації) • Система нестингу (розкроювання плит із одночасною обробкою) • Автоматичне змащення • Транспортування відходів і стружки (стрічковий конвеєр)

Стан: добрий (вживаний), Різні тримачі інструменту. Як ми повідомляли, вони використовуються на токарному верстаті Biglia з ЧПУ. Lredey Shyijpfx Agljn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1/10/2025, висота шафи керування: 1 000 мм, Екструдер FI 25, 3 зони нагріву циліндра + 2 зони нагріву головки, універсального призначення з азотованим пластикаційним вузлом. - Азотований пластикаційний вузол, діаметр 25 мм - Бар'єрний шнек з мішальною насадкою (для жорсткого ПВХ) Lrjdjxtf Hgspfx Aglon - Вихідний момент на шнеку 636 Нм - максимальна швидкість обертання шнека 80 об/хв - Блокування запуску шнека при недостатньому нагріванні - Циліндр оснащений охолодженням зони завантаження (рідинне охолодження) - 3 зони терморегуляції циліндра - Нагрівально-охолоджуючий комплект (муфтові нагрівачі, охолоджуючий вентилятор) - Мотор-редуктор Lenze з двигуном 5,5 кВт - завантажувальний бункер - Плавне регулювання частоти обертів за допомогою потенціометра/інвертора - Терморегуляція на регуляторах Omron з повним контролем - Вимірювання струму нагрівачів - контроль перегоряння нагрівача - PID-підлаштування нагріву – термопари типу "J" - Головка з 2 зонами нагріву, без охолодження

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Lrodpfxjyu Sz Io Aglon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Lrodpshfv D Sofx Aglen Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, робочий діапазон: 500 мм, номер машини/транспортного засобу: RC-1-0505, CNC-станція для зварювання болтів RC-1-0505 складається з: - 2-осьова система з електроприводом, робоча зона 500 x 500 мм - Зварювальна головка KAH100 та автоматична система подачі болтів - Зварювальний апарат для контактного запалювання CDP-99 - Діапазон діаметрів болтів: M3–M8, довжина: 8–25 мм - Зварювальні матеріали: сталь, нержавіюча сталь, алюміній - Повне огородження з пневматичними захисними дверима та додатковою світловою завісою - Легке в управлінні керування Зварювальний комплекс для болтів RC-1-0505 відзначається високою якістю оснащення та системою безпеки з захисним склінням і додатковою світловою решіткою. Використовується зварювальний апарат CDP-99 для контактного запалювання, а також повністю автоматичний подавач болтів і зварювальна головка KAH100. Робоча зона машини становить 500 x 500 мм. Установка проста в експлуатації та програмуванні навіть для недосвідчених операторів. Положення зварки можна задавати методом навчання (Teach-In) за допомогою хрестового лазера та ручного пульта управління. Модель: RC-Z-0505, нова, не використовувалася Ledpfx Agoy Staholern Робоча зона: X 500 мм x Y 500 мм (з електроприводом), Z 150 мм (ручна настройка) Габаритні розміри: Д 1016 мм x Ш 1350 мм x В 1663 мм Максимальна швидкість переміщення: 40 м/хв Стиснене повітря: 6 бар, присутній ресивер для компенсації коливань Електроживлення: 380 В / 50 Гц, розʼєм CEE 16 А, 2,5 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Ledoiq U Tqspfx Aglsrn Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Лазерні верстати для різання FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів забезпечує значно швидше, ефективніше та економічніше різання листового металу в порівнянні з CO2-лазерами. Верстати вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різання, гарантуючи безконкурентну прецизійність і повторюваність. Наші волоконні лазери передусім призначені для обробки таких матеріалів: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 3000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама лазера спроєктована та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва застосовується високоякісна сталь, яка розрізається, зварюється і піддається високоточної механічній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості, що забезпечують високу стабільність та усувають вібрації й деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються серводвигуни Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000Вт, x 1500Вт, z 400Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість по всіх осях. Передача руху здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X і Y працюють класичні і перевірені косозубі рейки, які гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідинно-охолоджувана головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розсіяний лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи точне різання. Для правильного ходу процесу система HSU автоматично регулює висоту головки залежно від нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає лінзи від бризок розплавленого металу. ДЖЕРЕЛО ЛАЗЕРА Lrjdpfx Agsx Tn S Islen У лазері використовується джерело Raycus Laser з високим ККД електро-оптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і високою якістю променя. Це забезпечує швидку та ефективну роботу, а також мінімізує ризик помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя до лазера. Стабільна потужність забезпечує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чиллери S&A CWFL з подвійною температурою спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями безпеки: затримка запуску компресора, захист від перевантаження по струму, сигналізація витрати води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований ззаду машини, максимально скорочує простої лазера. Автоматична заміна столу триває лише 10 секунд. Це дозволяє оператору одночасно забирати вирізані деталі та завантажувати новий лист, поки лазер працює на другому столі. Система забезпечує дуже високу ефективність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАСТИЛА Для підтримки машини у відмінному стані шестерні та напрямні потрібно змазувати кожні кілька днів. Автоматична система запуску мастила подає потрібну кількість масла із заданим інтервалом; усі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Це сучасний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), призначений для промислової галузі, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Основними відмінними рисами є міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий робочий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми та низькі витрати на виконання процесів. Високоякісні рішення, застосовані у виробництві, забезпечують надійну та безпечну роботу. Різання матеріалу здійснюється за короткий час із збереженням точності відтворення деталей. Щоб отримати бажану форму, достатньо просто імпортувати файл у програмне забезпечення, тому робота з цим верстатом є легкою та інтуїтивно зрозумілою. Наші плазмові верстати, перш за все, призначені для обробки таких матеріалів, як: - Вуглецева сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазморізального верстата розроблена та виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машини використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, потім зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і бічні елементи мають додаткове ребрування, що забезпечує високу жорсткість і усуває вібрації та деформації. ПРИВОДИ Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори змінного струму з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує потрібне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це динамічні та точні двигуни з зворотним зв'язком, які гарантують відсутність похибки завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y працюють класичні та перевірені гвинтові рейки, які забезпечують високу довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових системах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, вищу ефективність пробивання та можливість виконання фасок. Це гарантує високу якість і повторюваність різання, максимізуючи продуктивність при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. СТІЛ З НОЖАМИ Стіл з ножами виготовлений за технологією, стійкою до роботи при підвищених температурах. Це дозволяє нам працювати безперервно без ризику виникнення прожогів, що заважають рівному розміщенню матеріалу на робочому столі. Розташування ножових елементів можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних деталей. Стіл з ножами є відмінним рішенням для різання товстих матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Lsdpfjiqn Uuox Aglern Машина оснащена програмним забезпеченням CAD/CAM 2D Starfire. Користувачеві доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну підготовку траєкторій різання. ДЖЕРЕЛО У базовій комплектації верстата використовується джерело 120A, яке має високу продуктивність, а також якість і швидкість різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ До оснащення плазморізального верстата також входить автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Система центрального змащування — це простий і функціональний пристрій для забезпечення подачі мастила до місць контакту елементів верстата. - ЖИВЛЕННЯ 400В 50Гц - МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ 45 м/хв - ПРОСВІТ ПОРТАЛА 200-600 мм - ТИП РОБОЧОГО СТОЛУ – з ножами - НАВАНТАЖЕННЯ РОБОЧОГО СТОЛУ 500 кг/м²

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер 2030 ATC 4 осі, наклонне шпиндель +/-90 градусів Робоча зона 2100 x 3000 мм Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання на великих промислових підприємствах та у фабриках. Дані верстати призначені для обробки широкого спектра матеріалів і оснащені посиленою конструкцією та потужнішими приводами AC-серво на кожній осі для роботи з важкими заготовками. Стандартне оснащення включає вакуумний робочий стіл з можливістю встановлення гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно комплектуються автоматичною зміною інструмента, лінійним магазином на 6 позицій та датчиком висоти інструмента. Такі рішення значно прискорюють процес обробки, що вимагає використання кількох фрез. Оброблювані матеріали: - Дерево - Деревопохідні матеріали (ДСП, MDF, OSB тощо) - Пластики - Композити - PVC - Кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час роботи. Lodpfxoirfavo Agljrn РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Корисна площа верстата — 2100 x 3000 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Верстат оснащений вакуумним столом, можливе встановлення гібридного або Т-подібного столу. ХІД ПО ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 300 мм (можливе збільшення). ПРИВОДИ: Для приводу використовуються сервомотори, що гарантує необхідні прискорення та швидкості в усіх напрямках. По осях X та Y — класичні та перевірені гвинтові рейки для високої точності та довговічності, вісь Z приводиться у рух високоякісним кульковим гвинтом. Всі осі рухаються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу ріжучого інструмента використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Якісні підшипники забезпечують тиху роботу та подовжений термін служби. Оберти шпинделя — від 6 до 24 тис. об./хв. Для живлення використовується частотний перетворювач з запасом потужності, що запобігає втраті обертів під навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТА: Стандартно обладнаний лінійний магазин на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Комплектується сучасним CAD/CAM програмним забезпеченням (остання версія), що дозволяє швидке проектування та конвертацію у G-code, а також можливий імпорт готових файлів. КЕРУВАННЯ: Керування здійснюється за допомогою контролера із власним процесором та оперативною пам’яттю для стабільної та надійної роботи. Контролер має функцію активного аналізу векторів, забезпечуючи плавність та мінімальні похибки при обробці, і функцію відновлення після втрати живлення, не потребуючи перезапуску програми. Вбудована пам’ять забезпечує роботу без постійного повторного завантаження програми.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Lodpfx Ajur R Ereglorn Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє набагато швидше, ефективніше та дешевше вирізати деталі з листового металу у порівнянні з CO2-лазерами. Верстати характеризуються високою швидкістю, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують безкомпромісну точність і повторюваність. Наші волоконні лазери призначені насамперед для обробки таких матеріалів: Lrjdsx Tpcbspfx Agljn - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 12000 Вт КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазера спроєктована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовується високоякісна сталь, яка ріжеться, зварюється і проходить точну обробку. Вся рама, портал і балки порталу мають додаткові ребра жорсткості для досягнення високої жорсткості й усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Наші верстати оснащені сервомоторами Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000 Вт, x 1500 Вт, Z 400 Вт), що забезпечує необхідні прискорення й швидкість у кожній осі. Передача потужності здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y встановлені класичні перевірені косозубі рейки, що гарантують довговічність і точність. ГОЛОВКА Для різання листового металу використовується рідиннокондиційована голівка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують розфокусований лазерний промінь на матеріалі, забезпечуючи високу точність різу. Система HSU регулює висоту голівки з урахуванням нерівностей матеріалу. Захисне вікно між соплом і лінзою оберігає оптику від бризок розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО У верстаті використовується високоефективне волоконне джерело Raycus Laser з високим коефіцієнтом електрооптичного перетворення, низьким енергоспоживанням і відмінною якістю променя. Це забезпечує швидшу та ефективнішу обробку, а також знижує ймовірність помилок оператора. Джерело стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя у лазер. Стабільність потужності гарантує ефективну роботу при низькому енергоспоживанні. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові охолоджувачі з подвійним контуром S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Вони оснащені численними функціями захисту: затримка запуску компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація протоку води та сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований позаду машини, мінімізує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дозволяє оператору забрати вирізані деталі й завантажити новий лист, поки лазер працює на другому столі. Така система забезпечує високу ефективність виробництва. СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО МАЩЕННЯ Для підтримки машини в справному стані зубчасті рейки й напрямні вимащують оливою кожні кілька днів. Автоматична система здійснює мащення у заданий час і у потрібній кількості, а всі параметри задаються у програмному забезпеченні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 6 000 Вт, Волоконні лазерні різальні верстати FIBER CUT — це революційне рішення на ринку лазерного різання. Інноваційна технологія волоконних лазерів дозволяє значно швидше, ефективніше та економічніше різати листові матеріали порівняно з CO2-лазерами. Машини вирізняються високими швидкостями, продуктивністю та винятковою точністю різу. Вони забезпечують неперевершену точність і повторюваність обробки. Наші волоконні лазери призначені передусім для обробки таких матеріалів, як: - Кольорові метали - Алюміній - Нержавіюча сталь - Вуглецева сталь Ledpfxsx Tn U Ae Aglorn ПОТУЖНІСТЬ ДЖЕРЕЛА 6000W КОНСТРУКЦІЯ Рама нашого лазерного верстата спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва використовуємо високоякісну сталь, котру вирізають, зварюють і піддають точної механічній обробці. Вся рама, портал і балки порталу додатково укріплені ребрами жорсткості, що забезпечує високу міцність конструкції та виключає вібрації й деформації. ПРИВОДИ Як приводи в наших верстатах використовуються сервомотори Schneider AC з високою роздільною здатністю та потужністю (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), що забезпечує відповідні прискорення та швидкості по кожній осі. Передача зусилля здійснюється через високоякісні планетарні редуктори. На осях X та Y застосовуються класичні гвинтові з’єднання (гелікальні рейки), що гарантує довгий термін служби й точність. РІЗАЛЬНА ГОЛОВКА Для різання листу застосовується охолоджувана рідиною головка WSX. Лінзи з високоякісного кварцового скла фокусують лазерний промінь на матеріал, що забезпечує високу точність різу. Система HSU автоматично регулює висоту головки відповідно до нерівностей заготовки. Захисне скло між соплом і лінзою запобігає пошкодженню лінз бризками розплавленого металу. ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО В лазері використовуване лазерне джерело Raycus з високим електрооптичним ККД, низьким енергоспоживанням і якісним лазерним променем. Це забезпечує швидшу й ефективнішу роботу та сприяє усуненню помилок оператора. Джерело також стійке до зворотного розсіювання, тобто повернення променя в джерело. Стабільна потужність гарантує ефективну роботу при низьких витратах енергії. ОХОЛОДЖЕННЯ Промислові чилери з подвійною температурою S&A CWFL спеціально розроблені для охолодження волоконних лазерів. Оснащені численними аварійними функціями: захист затримки компресора, захист від перевантаження компресора, сигналізація недостатнього потоку води, сигналізація високої/низької температури. ЗМІННИЙ РОБОЧИЙ СТІЛ Змінний робочий стіл, розташований в задній частині обладнання, максимально знижує простої лазера. Автоматична заміна столу займає лише 10 секунд. Це дає оператору час на зняття готових деталей і заряджання нового листа, поки на іншому столі продовжується різання. Така система гарантує високу продуктивність виробництва. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА МАЩЕННЯ Для підтримки обладнання у відмінному стані – шестерні та напрямні повинні регулярно змащуватися оливою. Автоматична система змащення запускається через встановлений інтервал у відповідній кількості, всі параметри задаються в програмному забезпеченні.