Придбати Labeler б/у (1 562)

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Miltenyi Biotec CliniMACS Plus, магнітний сепаратор клітин, 2020 рік випуску. Ключові компоненти CliniMACS Plus забезпечують простоту використання та дозволяють виконувати комплексні завдання для різноманітних типів сепарації. Відбір стовбурових клітин, моноцитів, дендритних клітин, NK-клітин, B-клітин та субпопуляцій T-клітин дозволяє проводити дослідження у галузі регенеративної медицини, адаптивної імунотерапії та інженерії трансплантатів. Isdst E Hmrjpfx Agletr Клітини мічені магнітними мікросферами в пакеті для підготовки клітин із застосуванням специфічного до антигену реагенту, після чого пакет підключається до системи CliniMACS Plus. Інтуїтивне програмне забезпечення сприяє збагаченню або деплетції цільових клітин, а також фінальному збору в пакеті для збору клітин. Система CliniMACS дозволяє відокремлювати велику кількість клітин, забезпечуючи високу чистоту та відмінний вихід цільових клітин. Електроживлення: 100-240В, 50/60Гц, 4А, 350ВА Відмінний робочий стан. Перегляньте також інші наші пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Мийний тунель для зовнішнього очищення кегів. Очищення проводиться гарячою водою при температурі 60 °C. У нижній частині зовнішнього мийника знаходиться ванна, яка нагрівається парою або гарячою водою. Обладнано регульованими розпилювальними насадками та щітковою станцією. Для запобігання надмірному перенесенню води підйомні двері на вході й виході закриваються під власною вагою. Оснащено пристроєм для видалення змитих етикеток. Машина (додатково): ополіскування та очищення кегів щітками Isdsxwy H Aopfx Agljtr Максимальна продуктивність: 300 кегів/год Продуктивність розливної лінії: 110 кегів/год Напруга: 220/380 В Частота: 50 Гц Довжина: прибл. 2200 мм Ширина: прибл. 1500 мм Формати: 30-літрові та 50-літрові кеги, стандарт ЄС, з поліуретановою оболонкою Комплектація: розпилювальні насадки, високонапірний насос, щіткова станція, пристрій для видалення етикеток.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Корисна довжина різання 4000 мм Діаметр лез 550 мм Електронний нахил головок Внутрішній/зовнішній нахил від 22°30′ до 135 ° Етикетувальна машина Iodpfxoxvhiis Agljtr

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5408, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 230 V, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, вхідна частота: 50 Гц, Самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжних ковпачків 2 рулони етикеток для передньої та зворотної етикетки Стіл для збору продукції Itedpjq Huzlofx Agljr

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 Itedpfx Agjxm Rwqelor 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, довжина різання (макс.): 4 300 мм, максимальна ширина різання: 4 250 мм, Пильний центр із притискним брусом Holz-Her ZENTREX 6215 Power, з підключенням до складу Довжина різу: 4300 мм Ширина різу: 4250 мм Виліт пиляльного диска: 115 мм Головний двигун: 15 кВт, підрізний: 2,2 кВт Пересувні опорні столи Аспіраційний комплект Clean Protection & Dust Control Лазерний індикатор – розпізнавання ширини смуги Isdpex Id U Ijfx Aglstr Інтелектуальні затискні патрони для заготовок Перемикний тиск затискних патронів Система закриття різального зазору Ручний пульт керування Принтер етикеток Програмне забезпечення тощо...

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропоную на продаж автоматичний промисловий етикетувальник, призначений для маркування круглих контейнерів різної ємності від 25 мл (і подібних розмірів). Обладнання повністю справне та готове до негайного використання. Технічна специфікація: • Тип: автоматичний промисловий етикетувальник • Ємність упаковок: ~50 мл (ідеально підходить для косметичних, фармацевтичних, харчових продуктів) • Режим роботи: безперервний – вбудований стрічковий транспортер • Тип етикетки: самоклеюча, з рулону • Управління: панель керування з цифровим дисплеєм • Привід: електродвигуни з редукторами • Живлення: стандартне 230 В • Конструкція: нержавіюча сталь – міцний, корозійностійкий і легкий в обслуговуванні корпус • Регулювання: висота і ширина напрямних, притисків, етикетувальної головки • Швидкість етикетування: налаштовується згідно з потребами • Ширина транспортної стрічки до 113 мм • Робочий вертикальний діапазон до 250 мм • Робочий горизонтальний діапазон до 113 мм • Висота транспортувальної стрічки до 50 мм • Висота етикетки макс. 30 мм – просте модифікування до 195 мм Сумісні пристрої до цього обладнання можна знайти на наших інших оголошеннях. Можна зібрати повноцінну лінію: • Автоматичний етикетувальник для контейнерів від 25 мл та подібних • Автоматична машина для закручування та нанесення кришок • Податчик кришок з нержавіючої сталі • Автоматичний етикетувальник зі стрічковим транспортером – система самоклеючого маркування • Поворотний стіл для подавання/збирання у виробничу лінію – виконання з нержавійки Застосування: • Косметична промисловість – етикетування флаконів, упаковок кремів та олій • Фармацевтика та лабораторії – флакони, пляшечки, добавки • Харчові продукти – соуси, зразки, спеції • Побутова і технічна хімія – малі упаковки рідин Переваги обладнання: • Повністю автоматична робота • Висока точність нанесення етикеток • Надійна промислова конструкція • Інтуїтивна панель управління • Можливість адаптації до різних розмірів упаковок (після незначної переналаштування) У комплекті: • Повний етикетувальник зі стрічковим транспортером Isdpsxftnvofx Agljtr • Система напрямних і стабілізації пляшок • Етикетувальна головка з налаштуванням • Панель управління • Окремостояча версія – готова до впровадження у виробничу лінію Технічний стан: Вживана, у дуже гарному стані. Регулярно обслуговувалася, готова до роботи. Можливий тест на місці. Видаю рахунок-фактуру з ПДВ. Технічна допомога та інструктаж доступні за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10000144427, відстань переміщення по осі X: 5 580 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 917 мм, відстань переміщення осі Z: 378 мм, швидкий хід по осі X: 85 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 13 кВА, виробник контролерів: BIESSE, модель контролера: BH660, довжина заготовки (макс.): 4 300 мм, максимальна ширина заготовки: 2 205 мм, висота заготовки (макс.): 170 мм, ширина столу: 22 005 мм, довжина столу: 4 300 мм, максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв, загальна вага: 3 840 кг, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 13 200 Вт, кількість шпинделів: 10, кількість слотів у магазині інструментів: 8, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Biesse Rover A 2243 FT – це обробний центр з ЧПК з автоматичною системою завантаження/розвантаження. Машина 2017 року має великий стіл із ґратчастою поверхнею розміром 4 300 мм x 2 205 мм, поділений на 12-сегментну мультизонову вакуумну систему для незалежного фіксування заготовок. Обладнена потужним електрошпинделем HSK-63F 13,2 кВт з максимальною частотою обертання 24 000 об/хв. Зміна інструментів відбувається за допомогою револьверного магазину на 8 позицій. Також передбачено свердлильну головку BH10L з десятьма незалежними вертикальними шпинделями. Ключовою особливістю є повністю автоматизована система обробки матеріалів: ножичний стіл для завантаження піддонів (максимальна вага 6 тонн), машина для вирівнювання та маркування, а також сервокерована рука для автоматичного розвантаження на 4 800 мм вивідний конвеєр. Керування здійснюється ЧПК BH660 з програмним забезпеченням bSolid та модулем bNest для оптимізації розкрою. Itsdpfjxy S Dfex Agljr

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 400 h, Автоматична лінія різання Автоматичний завантажувач 7000 мм Торцювальна пилка з диском 650 мм Електронний нахил вліво/вправо Автоматичний вивантажувач 3500 мм Конвеєр для відходів Iodpsxv Evtsfx Aglstr Маркувальна машина

Стан: добрий (вживаний), Автоматична етикетувальна машина Itsdpfxohz Dauo Agler

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20170259471, загальна довжина: 22 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, довжина шафи керування: 2 400 мм, ширина шафи керування: 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, висота шафи керування: 2 200 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Бічна зварювальна машина - Виробник: BVM Brunner GmbH & Co. KG - Тип машини: Comtex 4G - Зав. №: 20170259471 - Рік випуску: 2017 - № замовлення BVM: 5947 - Напруга, частота: 3N 400В, 50Гц - Підключення: P=18кВт, I=26А, F=32АТ - Стан: капітально відремонтована з гарантією Comtex 4G Versand: Система відправлення BVM "Comtex 4G Versand" — це комплексна система для пакетної доставки різноманітних товарів безпосередньо клієнтам, з адресуванням. Видаткова накладна, рахунок та товар упаковуються у всебічно щільний ПЕ-пакет, маркуються адресним ярликом і передаються відповідному логістичному партнеру напряму. Технічні дані: - Ширина зварювання: 750 мм поперек, 800 мм вздовж - Висота продукту: до 250 мм - Продуктивність: до 25 тактів/хв* (Спец)оснащення: - Спеціальне забарвлення - Сигнальна контрольна лампа, 3 кольори для індикації помилок - Пневматично керована накопичувальна пластина та контроль присутності лотка для плівки, для заміни лотка під час автоматичної роботи (зупиняти машину не потрібно). Примітка: у цій позиції робоча висота Comtex обмежена 850 ± 10 мм. - Електронно керований привід зварювальної балки (сервопривід із плавним регулюванням швидкості). - Контроль закінчення плівки ультразвуковим сенсором, включно з аналоговою вхідною картою (1 на носій плівки) - Механічний пристрій для розподілу обрізків плівки з великим накопичувачем обрізків - Нумерація окремих жил у шафі керування пакувальної машини для Comtex 3G та Comtex 4G - Пазування алюмінієвого профілю закрито пластиковим профілем - Байпас-конвеєр, що складається, у Comtex після бокової зварювальної станції для передачі продукції - Механізм складання плівки без окремого керування для обробки пласкої плівки у складену по центру - Зварювальний пристрій для пласких плівок - PN / PN-муфта (Profinet-муфта) для створення з'єднання Profinet - Розробка програмного забезпечення для PN / PN-муфти: підключення для дозволу, блокування та комбінована сигналізація несправностей - Контроль закінчення плівки на лотку та контроль рівня при намотуванні, виявлення фотодатчиками, включно з 3-кольоровою сигнальною лампою та звуковим сигналом - Підготовка до монтажу етикетирувальника; підходящі моделі за запитом, монтаж на вході, включно з електричним і пневматичним підключенням - Зварювальна балка для широкого зварного шва із окремим холодним ножем, сумісна з Comtex 3G, 4G та Compacta з EGS - Ручний етикетувальний пристрій з лінійним переміщенням (модель: Caljan Тип: FPS BVM L113 L) - Пакети можуть бути повторно запечатані завдяки двосторонній клейкій стрічці в пакеті, включно з колесом для відривної перфорації - Додатковий відривний ролик — дозволяє повністю видалити крайову зону пакета Itodpfow Ryt Dex Aglsr - Окремий розподільчий шафа Comtex із 5-метровим кабелем - Два послідовно встановлених транспортери (600 x 900 мм/600 x 14 000 мм) для Comtex 4G (загальна довжина 14 950 мм) з вирізом для сканера або камери, включно з тригерною світловою завісою для сканера - Регулювання висоти поперечного зварювання для прохідної висоти 220-250 мм - Сканерна система Cognex, у складі: -- Нижній сканер на вході для видаткових накладних -- 2 верхні сканери -- 1 верхній сканер для контролю +++Капітально відремонтований пристрій з гарантією 12 місяців згідно з нашими умовами гарантії+++

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Corghi Master 26M шиномонтажний верстат Виробник: Corghi Модель: Master 26M Напис на корпусі: «Artiglio Master 26» Рік випуску: 2010 Серійний номер: 0-11103612/0000 - 16 Код: CGF044898 Технічні характеристики: Живлення: 230 В AC / 16 A / 1 фаза / 50/60 Гц Номінальна потужність: 1 кВт Робочий тиск: 10 бар / 145 psi Маса: 465 кг Вантажопідйомність (наклейка): На етикетці зазначено “МАКС. вантажопідйомність 65 кг”. Основні компоненти (візуально): Оснащений аналоговим манометром WIKA та цифровим дисплеєм Панель керування з джойстиком і кнопковим управлінням Пневматичний віджим для бортування та монтажний інструмент Вбудована система підйому колеса з роликовою платформою Стан (лише візуальний огляд): В наявності маркування CE на табличці Основна стійка має багатомовні наклейки з технікою безпеки. Ijdpfx Ajx I Ebpoglotr

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 2 800 мм, довжина подачі по осі Y: 2 100 мм, довжина подачі по осі Z: 250 мм, швидкість подачі по осі X: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 80 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, виробник контролерів: CNI, модель контролера: N-Conex, довжина заготовки (макс.): 2 800 мм, максимальна ширина заготовки: 2 100 мм, висота заготовки (макс.): 60 мм, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна ширина: 3 700 мм, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 9 000 Вт, кількість шпинделів: 10, кількість слотів у магазині інструментів: 12, Poyraz Makina VIGOR 2128 Flat Table CNC обробний центр (рік випуску 2023) Дуже доглянута CNC-нестингова машина від першого власника, повністю справна і готова до негайного використання. Технічні характеристики: Робоча зона: 2100 × 2800 × 250 мм Шпиндель HSD 9 кВт / 24.000 об/хв (Італія) Система керування CNI N-Conex (Linux на базі Windows 7) Вакуумний насос Becker 250 м³/год, 8 зон Iedpfx Aoxwa Ereglstr 12-позиційний роторний змінник інструментів Оснащення: – Автоматичне вимірювання інструменту – Автоматичне змащування (Dropsa) – Автоматичне маркування (штрих-код система) – Система завантаження та підіймання – Система розвантаження з конвеєрною стрічкою – Притискні ролики для обробки кількох плит Ідеальна машина для виробництва меблів, дверей, шаф, кухонь та внутрішнього оздоблення. Місцезнаходження: Болгарія. Огляд можливий у будь-який час.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок Pentablock для наповнення поєднує ополіскування, наповнення та закупорювання у єдиній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Виробництво Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V забезпечує міцну механічну конструкцію з точним контролем пляшки на всіх туретах ополіскування, наповнення та закривання. Підходить для вторинного встановлення та інтеграції у вживані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та промислову упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшок: скло Формати пляшок: сумісний з форматами 0,33 л та 0,75 л Турета ополіскувача: 16 захватів (ротаційна) Турета наповнювача: 16 клапанів, технологія наповнення самопливом/легким вакуумом Типи закупорок: кроненпробка, корок типу «гриба» для ігристого вина Операторська панель: Siemens OP73 Micro Типові сфери застосування: розлив вина та спеціальних напоїв у скло Розвинена автоматизація та системи управління Моноблок має інтегровану архітектуру автоматизації та зручний для оператора HMI для налаштування, вибору рецептур форматів та діагностики. Оператори лінії отримують чіткі повідомлення про аварії та покрокові інструкції, що зменшує час простою та полегшує переналаштування під різні формати пляшок і типи закупорки. Система керування забезпечує узгоджений рух усіх турет з метою стабільної обробки продукції та точної наповнюваності. Інтерфейс Siemens OP73 Micro для моніторингу та керування Програмовані параметри форматів для різних розмірів пляшок Міжблокування захисних кожухів і логіка безпеки для захисту оператора Ijdox Ivq Ijpfx Aglstr Швидке переналаштування по висоті й заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничу лінію Розрахований на роботу як автономний моноблок або в складі повної лінії розливу з вторинного ринку, цей апарат приймає вхідні та вихідні конвеєри для безперервного підключення до обладнання верхнього і нижнього рівня, такого як етикетувальники, інспекційні модулі та пакувальники. Ротаційна конструкція підтримує форматні комплекти для різних розмірів пляшок і типів закупорки, зберігаючи стабільну продуктивність та дбайливе поводження з продуктом. Інлайн-інтеграція зі стандартними конвеєрними системами Мультиформатність: скляні пляшки 0,33 л і 0,75 л Гнучкість по закупорці: кроненпробка та корок типу шампанського Оптимально для розливу вин та напоїв у скло Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується в робочому стані та орієнтована на комерційне впровадження як надійне вживане обладнання для розливу. Стандартні точки профілактичного обслуговування легкодоступні, процедури регулярного огляду та санітарії розроблені для стабільної якості продукції. Робочий стан: готова до експлуатації Легкий доступ для огляду та очищення Підтримка санітарної обробки частин, що контактують із продуктом Ефективність роботи та універсальність Даний моноблок розроблений для розливу напоїв у скляну тару з вимогами до якісного ополіскування, точної технології самопливного/легковакуумного наповнення та надійного закупорювання.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сегмент I – Розмотувач зі стабілізаційним столом Перший сегмент відповідає за стабільне ведення стрічки матеріалу. Оснащений шпинделями, які дозволяють як ламінування, так і деламінування лицевої поверхні з лайнером або іншим матеріалом. Має ламінатор з можливістю точної регулювання тиску. Додатково: • Механізм провисання в кожному сегменті дозволяє працювати безперервно, усуваючи необхідність зупиняти машину при роботі плоскої висічки. • Ведучі (тягові) сервомотори забезпечують високу точність керування матеріалом і також присутні у цій станції. Сегмент II – Центральний (Висічка) Серцем машини є плоска висічка, яка забезпечує висікання та тиснення. Вона оснащена: • Системою гарячого тиснення (hot stamping) – завдяки підігрітій плиті з встановленою матрицею можливо наносити ефектні декоративні елементи. • Верхніми розмотувачами фольги для подальшої обробки матеріалу. • Ручним регулюванням тиску – чотири незалежних індикатори забезпечують повний контроль процесу, що особливо важливо для нерегулярних матриць і нестандартних замовлень. • Нижнім візком як альтернатива системі провисань – використовується залежно від специфіки роботи. Сегмент III – Puncher Третій сегмент відповідає за розділення вирізаних етикеток і їх транспортування до приймального лотка. • Puncher – точне відокремлення окремих етикеток. • Два ламінатори – по одному з кожного боку puncherа, з можливістю регулювання тиску. • Розмотувачі та змотувачі забезпечують плавне ведення додаткового матеріалу. Сегмент IV – Намотувач Останній сегмент відповідає за кінцеву намотку готової продукції. Оснащений: • Двома шпинделями – для одночасної або почергової намотки готової продукції. • Системою натягу стрічки (притискний та натяжний вали) – гарантує стабільне ведення матеріалу. • Станцією дискових ножів для різки. • Системою видалення відходів (підрізного матеріалу). Ijdewck U Rjpfx Aglstr • Датчиками стрічки під кожним провисанням для оптимального контролю процесу. Додаткові функції • Дистанційне керування – машина може управлятися через планшет, який входить до комплекту. • Система датчиків міток (register) – точно суміщає попередньо надрукований матеріал, забезпечуючи високу точність і повторюваність виробництва.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, Машина для нанесення етикеток на клей для однієї етикетки, включає клейовий насос. Виконана як автономна одиниця. Встановлено нові притискні гумові валики. Наразі налаштована для пляшок діаметром приблизно 85-90 мм. Itedsq Hu A Hspfx Aglsr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 60 000 мм, вхідний струм: 250 A, з'єднання стисненого повітря: 6,2 балка, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, з електроприводом. Потужність 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна дробарка з подвійними ножами, діаметр ротора 1,8 м, глибина 1,9 м, потужність 30 кВт, 380В. 3. Точка з'єднання з замком для подачі сипучих матеріалів до дробильної млина. 4. Турбінний молотковий млин, 380В, потужність 35 кВт. 5. Міксер для дробленої сировини з регульованим завантажувальним люком. Об'єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Великий горизонтальний гранулятор з автоматичною системою змащування й програмованим автоматичним змащуванням ротора. Додаткове охолодження грануляційних кілець і система відведення дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий пересувний стрічковий транспортер. Ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном. Ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач пелетів із циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сепаратор із бункером для зсіву й шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний грохот із сіткою для просіювання. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. 12. Стрічковий транспортер для подачі до пакування. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальна станція для BIG-BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини в мішки. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошиванням мішків та зварюванням ПВХ-мішків. Є також автоматичний стіл із конвеєром для етикетування. Максимальна продуктивність 4,2 т/год з компресором. Ijdpfx Asw U Ugmsglstr 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок (паллета) вантажопідйомністю 3 т.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Назва машини: Гідравлічний вулканізаційний прес для шин з двома станціями Itodex I D A Sopfx Aglsr 2. Загальна інформація Виробник: HF TireTech Group (Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH) Модель / Тип: KHP 46-150 Рік виготовлення: 2014 Номер замовлення: 7282500526 Позначення станцій Ліва станція (заводський номер): 4L Права станція (заводський номер): 4R Інтерфейс керування Система: Rockwell Automation / Allen-Bradley PanelView Plus 700 Елементи керування: Вбудована фізична панель кнопок 3. Технічні дані / Специфікації -Конфігурація: Вертикальний гідравлічний прес для вулканізації з двома камерами Параметри тиску Максимальний тиск: Дані на паспортній табличці нечитабельні; відповідає конструктивним параметрам серії KHP 46-150 (типово близько 250 бар згідно зі специфікаціями моделі). Електрошкаф -Позначення: Шафа B01 Інвентарні етикетки: «024398» / «100» Гідравлічна система -Виробник гідроагрегату: Parker Бак / компоненти: Фірмовий гідравлічний резервуар та компоненти системи Насос / двигун: Вертикально встановлений електродвигун на білому/бежевому гідробаку Механізм завантаження -Система: Автоматична система подачі зелених шин -Обробка форм: Сегментований управління прес-формою Пневматична система керування Панель: Спеціальна пневматична панель керування (Pneumatik PC) Оснащення: Регулятори тиску та магнітні клапани

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, Вживаний моноблок для розливу та етикетування Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок/год (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, моноблок Polaris для розливу і етикетування стане відмінною інвестицією. Конструкція машини розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину, що ідеально підходить для малих та середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва без компромісів із якістю. Як вживане обладнання, цей апарат дозволяє суттєво знизити витрати на придбання, не жертвуючи продуктивністю завдяки міцній конструкції та перевіреним технологіям. 1. Основні характеристики Головна перевага цієї розливної лінії полягає у поєднанні функцій розливу та етикетування в одному виробничому блоці. Основні характеристики: - Моноблочна конструкція: розлив і етикетування інтегровані в одному агрегаті - Продуктивність 1400 BPH: оптимальне рішення для середнього бізнесу - Сумісність з оливковою олією: спеціально розроблено для рідин з подібною в'язкістю - Ергономічний дизайн: зручний доступ для обслуговування та очищення - Простота інтеграції: легко підключається до існуючої лінії розливу Ці переваги гарантують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи якість оливкової олії та забезпечуючи професійний вигляд кожної пляшки. 2. Переваги гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження моноблока для розливу та етикетування дає чимало переваг для підприємств, які планують модернізувати або розширити виробництво оливкової олії: - Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничу логістику та зменшує витрати на обслуговування Isdpfx Asvvapxeglotr - Економія місця: компактна конструкція мінімізує площу встановлення - Поліпшений контроль якості: менше переходів між розливом та етикетуванням знижує ймовірність помилок і відходів - Гнучкість: можливість налаштування під різні формати пляшок і типи етикеток Завдяки цим перевагам Polaris Monoblock (M278) ідеально підходить для підприємств, що прагнуть підвищити продуктивність зі збереженням високих стандартів якості. Продуктивність у 1400 BPH дозволяє оперативно реагувати на ринковий попит. 3. Максимальна ефективність виробництва Оливкова олія потребує особливого підходу для збереження своїх органолептичних і поживних властивостей. Цей моноблок розроблено з урахуванням цих аспектів: використані якісні компоненти, які забезпечують делікатне поводження з продуктом. Важливі чинники підвищення ефективності виробництва: - Точне налаштування: можливість коригування об’єму розливу мінімізує втрати олії - Мінімальні простої: інтуїтивний дизайн спрощує обслуговування та зміну форматів - Розумна автоматизація: автоматизація окремих процесів (наприклад, подача етикетки) мінімізує ручне втручання Завдяки цим властивостям Polaris Monoblock (M278) стане цінним надбанням для підприємств, які бажають підвищити продуктивність лінії розливу, гарантуючи стабільний і безперервний виробничий процес.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, LEIM етикетувальна машина для однієї етикетки Itodjq H Axiepfx Agljr наявні різні магазини для різних типів етикеток продуктивність близько 2000 пляшок на годину фасонні зірочки для пляшок діаметром приблизно 90 мм встановлені

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, електропривід. 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна подрібнювальна машина з подвійними лезами, діаметр 1,8 м, глибина 1,9 м, 380В, 30 кВт. Itedpow Ulp Ejfx Aglsr 3. Точка підключення з замком для подачі сипучих матеріалів до дробарки. 4. Турбінна молоткова дробарка, 380В, 35 кВт. 5. Змішувач для подрібненої сировини з регульованим люком подачі. Об’єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Велика горизонтальна грануляторна машина з автоматичною системою змащування та програмованою автоматичною подачею мастила до ротора. Додаткове охолодження грануляторних кілець та витяжка дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3 т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий переміщуваний конвеєр, ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном, ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач гранул з циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сортувальна машина зі збірником відсіву та шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний сортувальник із сіткою. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. 12. Транспортерна стрічка для подачі до пакувальної лінії. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальний блок для BIG BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1 т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини для мішків. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошивкою мішків та термозапаюванням ПВХ-пакетів. Також є автоматизований конвеєр для етикеток. Максимальна продуктивність 4,2 т/год із повітряним компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок для піддонів вантажопідйомністю 3 т.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Назва машини: Гідравлічний вулканізаційний прес для шин з двома станціями 2. Загальна інформація Виробник: Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH (підрозділ гумової техніки) Модель / Тип: KHP 52-180 Рік випуску: 2008 Номер замовлення: 70 825 00 225 Позначення станцій Ліва станція (заводський номер): 4L Права станція (заводський номер): 4R Інтерфейс керування Система: Rockwell Automation / Allen-Bradley PanelView Plus 700 Органи керування: Інтегрована фізична панель з кнопками 3. Технічні дані / Специфікації -Конфігурація: Вертикальний гідравлічний вулканізаційний прес із двома камерами Параметри тиску Максимальний тиск: 240,2 бар Тестовий тиск: 343,8 бар Дата випробувань: січень 2008 Електрошкаф -Позначення: Шафа D11 Інвентарні етикетки: "4019311" / "99" Itedpfxsx I Dyqe Aglor Гідравлічна система -Конфігурація вузла: Задньо розташований зелений гідробак та розподільчий блок Компоненти: гідравлічні клапани Rexroth та манометри (видимо встановлені) Система завантаження -Система: Автоматична система завантаження зелених шин -Обслуговування прес-форми: Сегментований механізм подачі прес-форми Система допоміжного керування Панель: Вторинна панель управління пневматичними/гідравлічними клапанами Виробник: Rockwell Automation Місце встановлення: змонтована біля вхідного конвеєра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Назва машини: Гідравлічний вулканізаційний прес для шин з двома станціями Загальна інформація Виробник: Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH (підрозділ гумової техніки) Модель / Тип: KHP 46-150 Рік випуску: 2012 Номер замовлення: 70 825 00 382 Ідентифікація станцій: Лівий номер станції: 6L Правий номер станції: 6R Інвентарний номер: «D03» Інтерфейс керування: Allen-Bradley PanelView Plus 700 з інтегрованим модулем клавіш Технічні дані / Характеристики Конфігурація: Вертикальний двокамерний вулканізаційний прес Параметри тиску: Максимальний тиск: 250 бар Випробувальний тиск: 360 бар Електрошафа: Позначення: Електрошафа D03 Інвентарна етикетка: «4023489» / «91» Гідравлічна система: Itodpfx Ajx Iu Aijgler Виробник агрегату: Parker / Harburg-Freudenberger Виробник бака: HF-Belisce (дата тесту: 06.2012) Двигун: Електродвигун, вертикально змонтований на баку Механізм завантаження: Автоматичні завантажувальні важелі із висувними затискними патронами для сирих шин

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, • Тип машини: Центральна система керування компресорами • Найменування продукту: ES 130 Виробник • Виробник: Atlas Copco • Постачальник послуг (як зазначено на етикетці): Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Ідентифікація • Тип: ES 130 • Серійний номер: Не вказано на видимих етикетках • Рік випуску: Не вказано Itedpfx Agox Iukgeler Система керування • Найменування системи керування: ES 130 • Функція (видно на дисплеї): Централізоване керування і управління групою продуктивності для декількох компресорів і осушувачів • Керовані одиниці (видно на екрані): ZH 7000 – Компресор 1 ZH 7000 – Компресор 2 ZR 500 VSD – Компресор 3 FD 2400 VSD – Осушувач 1 FD 2400 VSD – Осушувач 2 FD 2400 VSD – Осушувач 3 Дисплей та інтерфейси • Вбудований кольоровий дисплей з графічною візуалізацією процесів • Відображення робочих станів, таких як "Готовий", "Запущено", "Зупинено" • На екрані візуалізація тиску із заданими значеннями і порогами • Мембранні клавіші та функціональні кнопки на передній панелі • Індикатори стану з позначенням PLC та SYS Робочі дані (на момент запису на екрані) • Поточний системний тиск: 7,28 бар • Верхня межа вимкнення: 7,50 бар • Задане значення: 6,80 бар • Нижня межа вимкнення: 4,50 бар Моніторинг системи (видимий) • Мережевий тиск 1: 7,21 бар • Мережевий тиск 2: 7,34 бар • Розрахункова продуктивність по повітрю: 2.750 м³/год • Розрахункова потужність: 541 кВт • Специфічне енергоспоживання: 829 Дж/л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 17 500 км, 1. Загальна характеристика Назва машини: QUADRUPLEX-ЕКСТРУДЕР №1 REF-№: FU-FPs 647 2. Функціональність і компоненти системи Огляд показує повну виробничу лінію у зв’язку з квадруплекс-екструдером, включаючи транспортування матеріалу, напрямні для стрічки, системи сканування стрічки, зони прискорення, поздовжнє різання та станції намотування у касети. 2.1 Основні вузли Голова екструдера Кілька "маятників" (поворотних важелів), пронумерованих від 0 до 13 Скануючі системи стрічки ("Scan 1", "Tri Scan", розпізнавання стрічки 1–4) Блок поперечного різання ("поперечний різак") Різальна машина "Ріжучий стіл" Транспортерні стрічки з позначеннями ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотування: Касетні намотувачі 1–4 Станції намотування з позначенням "Намотувач 1–4" Примітка: Намотувачі 1 та 2 позначені як "не в експлуатації" Бак для охолоджувальної води Охолоджувач Електрична периферія, блоки терморегуляції TCU, шафи керування ("розподільча шафа", "розпод.") Металоконструкції платформи ("платформа", платформа для охолодження) 3. Робочі параметри 3.1 Швидкість виробництва 0–30 м/хв (заданий діапазон швидкості виробництва) 3.2 Ділянка прискорення (швидкість прискорення Q1) Згідно з наданими розрахунками: Базова швидкість виробництва: 30 м/хв = 0,5 м/с Цикл маятника: 4 с Цикл переміщення стрічки: 4 с Довжина відрізу: 2 м Довжина прискорення: 8 м Час прискорення: 16 с Різниця швидкості: 2 м/с = 7,5 м/хв Результуюча швидкість прискорення: 37,5 м/хв 4. Характеристики стрічки (матеріал) 4.1 Розміри стрічки Ширина: 20 мм – 220 мм Висота: 1,5 мм – 16 мм Температура стрічки: 10 °C – 45 °C Вага стрічки: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Довжини стрічки по лінії (Точні довжини між визначеними механічними та сенсорними точками) Голова екструдера → Маятник 0: 3997 мм Маятник 0 → Маятник 1: 10279 мм Маятник 1 → Розпізнавання стрічки 1: 14400 мм Розпізнавання стрічки 1 → Розпізнавання стрічки 2: 39159 мм Розпізнавання стрічки 2 → Розпізнавання стрічки 3: 1812 мм Розпізнавання стрічки 3 → Розпізнавання стрічки 4: 27702 мм Розпізнавання стрічки 4 → Поперечний різак: 22032 мм Поперечний різак → Подаючий транспортер Поз. 10: 13956 мм Додаткові етапи розділення та з’єднання стрічки: Від відділення Поз. 10.1 → Маятник Поз. 5: 17545 мм Від відділення Поз. 10.2 → Маятник Поз. 5: 17542 мм Iodpfxex Irz Ns Agljtr Від точки з’єднання Поз. 10 → Розділення стрічки Поз. 1–4: 17827 мм Кінцеві довжини до станцій намотування: Положення ленти До станції касетної намотки – кінець ленти Позиція 1 6050 мм Позиція 2 9072 мм Позиція 3 12376 мм Позиція 4 15393 мм До осердя бобіни (внутрішній сердечник) Позиція 1 6844 мм Позиція 2 10004 мм Позиція 3 13346 мм Позиція 4 16325 мм 5. Встановлене й зазначене обладнання Документ містить довгий перелік вказівок обладнання, на основі яких квадруплекс-екструдерна лінія "побудована" або "містить", наприклад: FU-FPs 648 – Касетний намотувач FU-FPs 649 – Модифікації транспортерної стрічки FU-FPs 650 – Модифікації екструдера Старіше обладнання Berstorff (1995–1996) Тріплекс-намотувальне обладнання Металеві конструкції фундаментів (2005, 2019) Пульти керування для транспортерних стрічок (Erhardt + Leimer, 2019) Огорожа захисту від Axelent Різні будівельні та цивільні модернізації (2018–2019)