Придбати Labeler б/у (1 495)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MZRLM01, загальна вага: 500 кг, загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 450 мм, вимога до простору довжина: 2 000 мм, необхідна ширина: 1 000 мм, потрібна висота: 2 000 мм, потужність: 1,2 кВт (1,63 к.с.), тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Автоматична етикетувальна машина — це високотехнологічне обладнання, яке використовується в різних галузях для нанесення етикеток на продукцію, контейнери, упаковки або інші предмети. Такі машини призначені для підвищення продуктивності, точності та ефективності процесу етикетування. Nsdpjxum H Defx Akcjdc

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, ширина рулону: 330 мм Корона 8-фарбна УФ Nsdpfexzr Dzex Akcjdc Холодне У виробництві тощо.

Стан: вживаний, пробіг: 324 933 км, потужність: 335 кВт (455,47 к.с.), перша реєстрація: 02/2019, тип пального: дизель, маса без навантаження: 11 570 кг, максимальна вага навантаження: 14 430 кг, загальна вага: 26 000 кг, розмір шини: 315/70 22,5, стан шин: 50 відсоток, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 600 мм, колір: чорний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 7 700 мм, об’єм вантажного відсіку: 43 м³, довжина вантажного відсіку: 7 700 мм, ширина вантажного відсіку: 2 500 мм, висота вантажного відсіку: 2 250 мм, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 324 933 h, розмір передньої шини: 315/70 22,5, розмір задньої шини: 315/70 22,5, кількість ліжок: 1, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, задній підйомник, зчеплення причепа, кабіна, кондиціонер, круїз-контроль, протитуманні фари, реєстрація вантажівки, розсувні двері, спойлер, стояночний обігрівач,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Етикетувальна машина з максимальною шириною етикетки 120 мм, підходить для плоских пакувань та тегів, 2 етикетних подавача, швидкість 60 м/хв. Njdex Rp E Rjpfx Akcedc

Стан: вживаний, пробіг: 163 310 км, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), перша реєстрація: 11/2018, тип пального: дизель, маса без навантаження: 1 884 кг, максимальна вага навантаження: 916 кг, загальна вага: 2 800 кг, розмір шини: 205/65 16C, стан шин: 70 відсоток, конфігурація осей: 4x2, колір: червоний, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, загальна довжина: 2 795 мм, об’єм вантажного відсіку: 6 м³, довжина вантажного відсіку: 2 795 мм, ширина вантажного відсіку: 1 614 мм, висота вантажного відсіку: 1 386 мм, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 163 310 h, розмір передньої шини: 205/65 16C, розмір задньої шини: 205/65 16C, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, електронна програма стабільності (ESP), зчеплення причепа, подушка безпеки, реєстрація вантажівки, розсувні двері, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, OMET FLEXY S330 Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики: • Кількість фарбних секцій: 8 • Ширина рулону: 350 мм Ndodpju St R Esfx Akcsc • Ширина друку: 330 мм • Система сушіння: o УФ-сушіння на всіх секціях o 3 додаткові сушарки з гарячим повітрям Розмотувач: одномісний Намотувач: двомісний _____ Додаткове обладнання: • 3 корона-обробки • 1 поворотна штанга • Товщина матеріалу: мін. 50 мкм, макс. 350 мкм • 1 поворотна штанга для ламінування холодною фольгою • 2 ріжучі станції • 1 ламінувальний модуль для лакування і самоклеючої ламінації • Холодне тиснення фольгою • Камера для контролю друку _____

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Етикетувальна лінія для круглих та прямокутних каністр Рама з нержавіючої сталі Nedpfx Aksu Ia E Iocjdc Гусеничний ланцюг шириною 170 мм (за бажанням можлива більша ширина) Стандартна ширина етикетки — 140 мм або 190 мм, опціонально до 260 мм Довжина етикетки — 300 мм, опціонально більша Швидкість подачі до 30 м/хв, опціонально до 50 м/хв Діаметр продукту після технічної перевірки від 20 мм до 170 мм, опціонально можливі й інші розміри Сенсорний екран з можливістю збереження налаштувань Диспенсер етикеток з тривимірним регулюванням Розділення продукту за допомогою двосторонніх стрічок Вирівнювання продукту для прямокутних пляшок Верхній транспортер для прямокутних та овальних продуктів Інші можливості етикетування, наприклад, етикетування кришки, пломбування, маркування дна тощо.

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок. Ndodpfxju I N Npe Akcjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Огляд Ця лінія для миття та сушіння пляшок була виготовлена французькою компанією STONE у 1995 році. Вона використовувалася для очищення та сушіння зовнішньої поверхні заповнених скляних пляшок перед нанесенням етикетки на лінії розливу вина, продуктивність якої становила 6000 пляшок на годину. Лінія працювала з пляшками об’ємом 375 мл, 750 мл та 1 літр. Установка поєднує в собі обертовий модуль для миття (LB20) з вертикально обертовими щітками та 3-метровий тунель для сушіння гарячим повітрям (S20), які з’єднані між собою за допомогою конвеєрної стрічки для транспортування пляшок. Наразі установка все ще встановлена та перебуває в робочому стані, і за запитом може бути організовано її огляд. Ndsdpfsz Rnc Rox Akcec Технічні характеристики - Виробник: STONE - Модель: LB20 S20 - Рік виготовлення: 1995 - Тип обладнання: Лінія для миття та сушіння пляшок (зовнішнє миття та сушіння) - Продуктивність: 6000 пляшок на годину - Тип тари: Скляні пляшки - Об’єми: 375 мл, 750 мл, 1 л - Довжина модуля для миття: приблизно 1250 мм - Довжина тунелю для сушіння: приблизно 3000 мм - Загальна довжина, включаючи конвеєрні стрічки: приблизно 7050 мм, ширина приблизно 1528 мм - Потужність: 2 кВт - Стиснене повітря: 6 бар (15 л/хв на цикл) Комплектація - Обертовий модуль для миття: карусель з кулачковим механізмом і вертикально обертовими щітками для миття горловини, корпусу та дна пляшок - Тунель для сушіння гарячим повітрям з подачею повітря вздовж траєкторії руху пляшок - Подаюча та вихідна конвеєрні стрічки з подаючим кулачковим механізмом - Набір кулачкових механізмів для різних форматів - Рама з нержавіючої сталі з прозорими захисними дверцятами - Панель управління з аварійним вимикачем і окремою шафою керування з частотним перетворювачем - Наявний план розміщення Стан Встановлена та під напругою. Огляд на місці можливий за запитом. Демонтаж і завантаження не включені у вартість. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Ndsdpfozgw Ebex Akcoc Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Стан: вживаний, пробіг: 79 980 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 11/2021, тип пального: дизель, маса без навантаження: 2 184 кг, максимальна вага навантаження: 941 кг, загальна вага: 3 200 кг, колісна база: 3 430 мм, наступна перевірка (TÜV): 10/2028, паливо: дизель, енергетична ефективність: A, Викиди CO₂: 164 г/км, витрати пального (міський цикл): 6,9 л/100 км, витрати пального (за містом): 5,8 л/100 км, витрати пального (змішані): 6,2 л/100 км, колір: синій, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 8, загальна довжина: 5 370 мм, загальна ширина: 2 250 мм, загальна висота: 1 890 мм, Рік виготовлення: 2021, максимальна швидкість: 183 км/год, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гарантія на вживаний транспортний засіб, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, паркувальні датчики, подушка безпеки, протитуманні фари, підігрів сидіння, реєстрація автомобіля, розсувні двері, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Вживаний верстат Модуль для укладання заготовок Рік випуску 2012 Верстат з рухомим порталом, виконаний у конструкції Gnatry Робоча область по осі X = 4300 мм Робоча область по осі Y = 2250 мм Робоча область по осі Z = 125 мм Швидкість переміщення по осях X-Y-Z: 100-100-20 м/хв з сітчастим столом і захисною пластиною Ndjdsz Rrbqspfx Akcsc з 3 вакуумними насосами, кожен по 300 м³/год (один з них випущено у 2026 році) Фрезерний шпиндель, потужність 12 кВт з опорою для моменту, що крутить, та віссю C з інтерфейсом для приєднання агрегатів Homag Flex 5 Система кріплення інструменту HSK-F 63 Змінник інструментів з 14 місцями для зміни Подача за допомогою вакуумного підйомника та роликової стрічки Вивантаження за допомогою конвеєра з ручним принтером для друку етикеток Пристрій безпеки: килимок Увага! Свердлильний модуль не працює! Наявність: приблизно липень 2027 року Місцезнаходження: Північний Рейн-Вестфалія (NRW)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: 4, кількість друкувальних голів: 5, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 2 255 мм, загальна висота: 1 600 мм, вимога до простору довжина: 10 000 мм, необхідна ширина: 5 255 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 32 A, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, растровий процесор зображень, Konica Minolta PKG-1300 – однопрохідний струменевий принтер для друку на гофрованому картоні (демонстраційний зразок) Демонстраційний зразок, повністю функціональний, використовувався лише для тестування. У ціну входить новий комплект із 5 друкуючих головок (в упаковці, не використані). Відео роботи пристрою доступні за запитом. Пристрій можна оглянути та протестувати особисто. Konica Minolta PKG-1300 (вироблено компанією MTEX NS як NS Multi 1300) – це промисловий однопрохідний цифровий принтер для пакування, який забезпечує високу якість друку, автоматизовану подачу та укладання, а також ефективне виробництво невеликих та персоналізованих тиражів. Він друкує на плоских та попередньо вирубаних гофрованих листах, а також на складаному картоні. Ідеально підходить для друкарських підприємств, виробників паковання та компаній, які шукають гнучке рішення для друку на картоні. Застосування: транспортні коробки, коробки для електронної комерції та доставки їжі, подарункові та персоналізовані коробки, рекламні та презентаційні пакувальні матеріали, прототипи, невеликі та персоналізовані тиражі для електронної комерції, товарів повсякденного попиту та товарів під власними торговими марками. Переваги: друк за вимогою, персоналізація паковання, швидкий термін виконання невеликих тиражів, зниження витрат на додрукову підготовку та виробництво. Принтер: Технологія: однопрохідний струменевий друк, 5 друкуючих головок HP PageWide, пігментні чорнила на водній основі CMYK (резервуари по 5 літрів) Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi; 600 × 1200 dpi; 300 × 1200 dpi; розмір краплі 5 пл Швидкість друку: 9 м/хв (висока роздільна здатність), 18 м/хв (середня), 27 м/хв (низька) Макс. ширина друку: 1070 мм Матеріали: плоскі та попередньо вирубані гофровані листи, товщина 1–50 мм Розмір матеріалу: мін. 300 × 400 мм, макс. 1300 × 1600 мм (Ш × Д) Розміри (В × Ш × Г): 1600 × 2255 × 1250 мм, вага 1200 кг Автоматичний подавач Швидкість подачі до 27 м/хв, макс. висота стопки подачі 400 мм Розміри (В × Ш × Г): 1360 × 2255 × 1600 мм, вага 750 кг Вихідний стіл із сушаркою гарячим повітрям Розміри (В × Ш × Г): 950 × 2255 × 600 мм, вага 300 кг Автоматичний штабелер: Швидкість штабелювання до 27 м/хв, макс. висота стопки 700 мм Розміри (В × Ш × Г): 1310 × 2255 × 1990 мм, вага 1150 кг Основні характеристики: Очищення головок з можливістю індивідуального вибору друкуючих головок і колірних каналів Кілька датчиків матеріалу по ширині для гнучкого розміщення матеріалу 5-ременна вакуумна система транспортування з індивідуально регульованим потоком повітря та налаштованим всмоктуванням Захисна планка для друкуючої головки для захисту від ударів матеріалу Система іонізаційного очищення матеріалу для зменшення кількості пилу та продовження терміну служби друкуючої головки Електроживлення та комунікації: Єдине підключення до електромережі для всієї системи: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Споживання електроенергії: принтер 8000 Вт, очищувач веб-матеріалу 5500 Вт, подавач 3500 Вт, штабелер 3500 Вт Для подавача та штабелера потрібен диференційний автоматичний вимикач RCCB 4P, 40 A, 300 мА, C, 10 кА (на стороні замовника) Стиснене повітря: 6 бар, 50 л/хв, шланг діаметром 8 мм (на стороні замовника) Програмне забезпечення: ПК/Windows (ПК входить в комплект), користувацький інтерфейс PKG-1300, Ergosoft RIP. Необхідне постійне підключення до Інтернету. Умови експлуатації: 20–30 °C, 50–70% відносної вологості (без конденсату). Ndedpfxez R S Aco Akcjc Габаритні розміри: приблизно 2200 × 6000 мм (Ш

Стан: вживаний, пробіг: 56 323 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), перша реєстрація: 10/2021, тип пального: дизель, загальна вага: 2 800 кг, колір: синій, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 4 895 мм, загальна ширина: 2 244 мм, загальна висота: 1 910 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ab0307002198, Autobag AB 180 OneStep – повністю автоматична машина для пакування у пакети з термотрансферним принтером. Рік виготовлення: 2007 | Розташування: 41564, Каарст-Гольцбюттген. Доставка та самовивіз можливі за домовленістю. На продаж пропонується вживана машина Autobag AB 180 OneStep (Automated Packaging Systems) – перевірена, надійна та гнучка машина для пакування у пакети з інтегрованим термотрансферним принтером. Комплектація: • СТАНДАРТНИЙ ПРИСТРІЙ ДЛЯ СПЛЮЩУВАННЯ ЗВАРНОГО ШВА • СТАТИЧНА ЗАДНЯ ПОЛИЦЯ (БЕЗ ОПОР) • КОМПЛЕКТ ДЛЯ ДРУКУ AB180 ONESTEP 203 dpi (термотрансферний принтер PI-412c) • РОЗМІР ВОРОНКИ A12 Nsdpfxsz Spqxe Akcsdc • BD100 (помаранчевий контур / пристрій для видалення повітря з пакету) Додатково входить у комплект поставки: 1 коробка з 13 рулонами плівки (пакети Autobag) Принцип роботи (опис виробника): AB 180 OneStep подає пакет Autobag, що розмотується з рулону, через принтер, відкриває його за допомогою стисненого повітря та готує до наповнення. Продукти завантажуються в пакет вручну або за допомогою систем подачі. Після цього пакет запаюється за допомогою педального перемикача або автоматично. Завдяки інтегрованому термотрансферному принтеру немає потреби в окремому маркуванні – друк і пакування відбуваються за один крок («Print-n-Pack» / технологія Next-Bag-Out). Ідеально підходить для виконання замовлень, інтернет-торгівлі, запасних частин, дрібних і середніх серій з частими змінами продукції. Технічні характеристики (згідно з інформаційним листком): • Вага: 142 кг • Габарити: приблизно Д 1700 × Ш 850 × В 1150 мм • Електроживлення: 110/220 В, 50/60 Гц, перемикається • Стиснене повітря: 150 л/хв при 5,5 бар (сухе, чисте повітря) • Прохідний отвір: до 108 мм • Товщина пакету: 35–100 мкм • Розміри пакетів: ширина 50–270 мм | довжина 140–630 мм • Продуктивність: до 30 пакетів/хв (з друком) Інформаційний листок та інші документи ми з радістю надішлемо вам за запитом. Якщо ви зацікавлені, я буду радий отримати ваш запит і підготувати для вас індивідуальну пропозицію, включно з вартістю доставки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 62401, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна вага: 3 400 кг, Сухі деревні тріски, дрова та інша груба, волога біомаса завантажуються в контейнер, який одразу встановлюється на вантажівку, і через перфоровану підлогу продувається тепле повітря. Цей контейнер для сушіння Lauber TroCo був виготовлений у березні 2026 року і використовувався нами лише тричі. Він у дуже хорошому стані та готовий до використання. В наявності лише один екземпляр. Це одиничний вживаний агрегат, а не товар, що постійно є в наявності. Після продажу його більше не буде. Найкраще підходить для: сушіння грубої, вологої біомаси, такої як деревні тріски, дрова та інший грубий рослинний матеріал, а потім переміщення контейнера в потрібне місце за допомогою вантажівки з гідравлічним підйомником. Не підходить для: дрібнодисперсних сипучих матеріалів, якщо ви не узгодиєте це з нами заздалегідь. Джерело теплого повітря та повітряний шланг не входять до комплекту, їх потрібно придбати окремо. Що означають технічні характеристики на практиці: - Об’єм 34 м3 – одна велика партія за цикл сушіння замість багатьох малих - Система гідравлічного підйомника (фіксований розмір 3890 мм) – завантаження, переміщення та розвантаження за допомогою стандартної вантажівки з гідравлічним підйомником, на місці не потрібен кран Ndedjz I Dziopfx Akcsc - Перфорована підлога для вентиляції з круглим отвором для підключення повітря в торцевій частині – тепле повітря подається вгору через всю масу, завдяки чому сушіння відбувається рівномірно - Встановлене брезентове покриття – захищає від дощу під час зберігання та транспортування - Задні ролики та сходинки спереду – полегшують зняття з платформи та огляд вантажу - Максимальна дозволена вага 21 000 кг – великі вантажі не є проблемою для рами Технічні дані (з таблички): - Виробник: Lauber Trocknungstechnik, тип TroCo, серійний номер 62401 - Рік виготовлення: березень 2026 р. - Об’єм: 34 м3 - Довжина: 7050 мм, висота: 2500 мм - Вага порожнього контейнера: 3400 кг, максимально допустима вага: 21 000 кг - Фіксований розмір: 3890 мм - Колір: жовтий - Встановлено етикетку з інформацією про перевірку безпеки (правило DGUV 114-010) від виробника контейнера, див. фото таблички Стан: виготовлено в березні 2026 року, використано нами лише тричі, у дуже хорошому стані. Повністю функціональний. Місцезнаходження: Stanserstrasse 50, 6064 Kerns (самовивіз, транспортування за домовленістю). Для завантаження потрібна вантажівка з гідравлічним підйомником, відповідний вилочний навантажувач або кран. Вага контейнера порожнього становить приблизно 3400 кг. Чому ви можете купувати з впевненістю: - Виготовлено в березні 2026 року, використано лише тричі - Використовувалося нами, не здавалося в оренду - Доступні фотографії таблички, особистий огляд у Kerns OW за попередньою домовленістю Перед покупкою огляньте: ви можете перевірити ідентичність, стан та комплектність під час огляду або вивезення. Ми гарантуємо те, що перевіряємо: агрегат відповідає опису в цьому оголошенні. Ми не даємо гарантій щодо продуктивності в умовах, які не можемо оцінити, тому спочатку запитуємо про ваші умови. Чому купувати зараз: це одиничний вживаний агрегат. Після продажу його більше не буде. Огляд можливий у Kerns OW за попередньою домовленістю. Бонус для першого покупця: здійсніть покупку протягом наступних двох тижнів (до 20 жовтня 2026 року), і ми надамо знижку в розмірі 500 швейцарських франків. Дійсно до 20 жовтня 2026 року або до моменту продажу агрегату. Дія: надішліть нам інформацію про матеріал, який ви плануєте сушити, розмір партії та місце призначе

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 10F5C1B-2A0A, KEB COMBIVERT F5 — це частотний перетворювач для керування електроприводами у промислових застосуваннях. Пристрій належить до універсальної серії F5, яка використовується в машинах і виробничих установках, де потрібне точне регулювання швидкості обертання та моменту. Серія F5 широко застосовується в промисловій автоматизації й дозволяє керувати асинхронними двигунами та синхронними сервоприводами. Вона відзначається модульною конструкцією, високою гнучкістю конфігурації та можливістю експлуатації в складних умовах. - Модель: 10F5C1B-2A0A - Серія: COMBIVERT F5 (компактне виконання) - Серійний номер: 301211195 - Дата виготовлення: 2010-05 - Країна виробника: Німеччина Вхід (живлення): - 1-фазний / 3-фазний: 200–230 В AC - Частота: 50/60 Гц - Вхідний струм: 20/14 А (при 230 В) UL: до 240 В / 20 А Вихід (двигун): - 3-фазний вихід змінного струму - Вихідний струм: до 10 А - UL: 9,6 А - Діапазон частот: 0–800 Гц Потужність: - Повна потужність: 4,0 кВА Ndedpfxoyzpzgs Akcoc - Потужність двигуна: 2,2 кВт (2/4-полюсний) Частотний перетворювач серії F5 забезпечує: - точне регулювання швидкості обертання та моменту - скалярне регулювання (U/f) і векторне керування - роботу з енкодером і без нього (сенсорне та безсенсорне керування) - вбудовані функції: * DC-гальмування * ПІД-регулятор * Параметричні набори (до 8 наборів) * Функції захисту двигуна - підтримку промислових комунікаційних інтерфейсів (наприклад, Modbus, Profibus, EtherCAT — залежно від виконання) Конструкція та видимі компоненти: - Панель керування з кнопками START / STOP / ENTER / FUNC - Комунікаційний інтерфейс (RJ45, наприклад, для панелі керування або діагностики) - Клеми X6B, X6C, X6D (для комунікації або вводу/виводу) - Клемна колодка для з'єднання керування та силових ліній - Компактна конструкція для монтажу в шафу керування (габарит «B») Цей частотний перетворювач застосовується у: - верстатах з ЧПУ та деревообробних машинах - виробничих і транспортних лініях - насосах і вентиляторах - застосуваннях із регульованою швидкістю обертання Завдяки широкому діапазону частот (до 800 Гц) пристрій підходить і для високошвидкісних приводів.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, загальна вага: 1 500 кг, модель контролера: Easy Control EC 10+, Машину було повністю відремонтовано! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кромочний матеріал (у вигляді смуг): 0,4–6 мм Кромочний матеріал (у вигляді рулонів): 3 мм Товщина заготовки: 8–60 мм Ширина заготовки при товщині 8–22 мм: не менше 70 мм Подача: 11 м/хв Комплект інструментів Радіус: 2 мм Фрезерний блок для обробки з’єднання Потужність двигуна: 2 × 2,2 кВт Частота: 200 Гц Пиляльний блок Потужність двигуна: 2 × 0,18 кВт Фрезерний блок Потужність двигуна: 2 × 0,27 кВт Профільний фрезерний блок Потужність двигуна: 1 × 0,35 кВт Виконання: WD 60 Робоча висота: 950 мм ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Підключена потужність: 9,8 кВт Підключення для витяжної системи: 1 × 120 мм / 3 × 80 мм / 1 × 100 мм Живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Пневматичний тиск: 6 бар Габаритні розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4 773 x 1 525 × 2 182 мм Вага: 1 500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Електронна система управління Easy Control EC 10+ Автоматичне подавання кромочного матеріалу Комплект інструментів, R = 2 мм Фрезерний блок для обробки з’єднання Блок для нанесення клею A6 Пневматичне регулювання зони притиску в двох точках Пиляльний блок для обробки фаски та прямолінійного краю Пневматичне регулювання пиляльного блоку для обробки фаски та прямолінійного краю Фрезерний блок з протилежним напрямком обертання Пневматичне регулювання фрезерного блоку для обробки фаски, радіуса та прямолінійного краю Профільний фрезерний блок WD 60 Скребок з швидкозмінними головками Пневматичне регулювання скребка Скребок для нанесення клею Ndodpez Iru Djfx Akcoc Полірувальний блок з 2 двигунами Тексти системи управління німецькою та англійською мовами Інструкції з експлуатації для введення в експлуатацію, роботи та технічного обслуговування англійською мовою на папері формату DIN-A4 та на компакт-диску Інструкції з експлуатації для введення в експлуатацію, роботи та технічного обслуговування німецькою мовою на USB-накопичувачі Позначення запасних частин німецькою та англійською мовами Нові інструменти в комплекті

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Ndsdpfx Akoz E Dlvscec Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Ndsdpfxj Adtqxj Akcoc Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Nedpfxe Adtttj Akcsdc Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: CA83, Вживана одноступенева капсулювальна машина ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – рік випуску 2002. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця одноступенева капсулювальна машина Z 8 T від Robino & Galandrino є надійним рішенням для нанесення капсул на скляні пляшки. Розроблена для виробників вин і ігристих вин, які шукають стабільну продуктивність у вживаній лінії розливу. Завдяки італійській точності, машина забезпечує стабільну якість капсулювання та безперебійну інтеграцію в промислові процеси пакування та виробництва напоїв. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Z 8 T (Monostadio) Рік випуску: 2002 Конфігурація: одноступеневе капсулювання Ndodpfxjz E Dhwe Akcjc Кількість головок: 8 Типи капсул: термозбіжні ПВХ-капсули; капсули для шампанського/ігристих вин Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Оптичне центрування: відсутнє Тип тари: скляні пляшки Відповідність стандартам: CE Вдосконалена автоматизація та управління Ця капсулювальна машина розроблена для надійної роботи в професійних лініях розливу та підтримує стабільні, відтворювані процеси. Одноступенева архітектура спрощує налаштування та мінімізує час переналагодження. Функції управління є інтуїтивно зрозумілими, що забезпечує ефективність рутинних операцій. Стандартні захисні пристрої та відповідність стандартам CE гарантують безпечне використання в сучасних виробничих умовах. Спрощені елементи керування для запуску/зупинки та рутинних налаштувань Швидке переналагодження завдяки одноступеневій конструкції Механічне вирівнювання без оптичного центрування для надійної, майже непотрібної в обслуговуванні роботи Захисні кожухи відповідно до стандартів CE Можливість інтеграції в виробничі лінії Z 8 T легко інтегрується як окрема станція або в лінію як частина повної вживаної лінії розливу. Вона забезпечує подачу скляних пляшок і передає рівномірно закріплені капсули на етикетувальні або інспекційні модулі, що підтримує гнучкі компонування промислового пакування. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрами для скляних пляшок з вином Підходить для інтеграції після закупорювання та перед етикетуванням Нанесення капсул для термозбіжних ПВХ-капсул і капсул для ігристих вин Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина знаходиться на складі і після стандартного введення в експлуатацію швидко готова до використання у виробництві напоїв. Загальна конфігурація, відповідність стандартам CE та збережені вузли забезпечують надійну основу для стабільної роботи вживаного обладнання. Поточний статус: знаходиться на складі Відповідність стандартам CE Збережена одноступенева 8-головкова конфігурація Продуктивність і універсальність Z 8 T оптимізована для застосування у винному секторі, обробляючи як термозбіжні ПВХ-капсули, так і формати для шампанського/ігристих вин. Її обертання каруселі у протилежному напрямку та 8-головкова конфігурація забезпечують збалансовану пропускну здатність для малих і середніх виноробних підприємств і виробників напоїв. Ідеально підходить для виробництва вин.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT99, Вживана декантуюча центрифуга Vitone V5 для обробки олії – міксер на 90 кВт. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана декантуюча центрифуга є промисловою сепараційною установкою, розробленою для підтримки попередньої обробки перед процесами пакування та розливу. Виготовлена у 2006 році, вона поєднує в собі надійну продуктивність із простою інтеграцією в сучасні виробничі лінії. Машина поставляється в комплекті з електричною панеллю керування та міксером великої ємності, що забезпечує ефективну підготовку та очищення продукту перед передачею в резервуари для зберігання та на подальші етапи розливу у вживаній лінії розливу або на новій установці. Рік виготовлення: 2006 Продуктивність: 50 куб. м/год (приблизно 5,0 т/год) Обсяг поставки: електрична панель керування; міксер на 90 кВт (приблизно 9000 кг) Тип процесу: безперервне розділення твердих речовин від рідини за допомогою горизонтальної декантуючої центрифуги Конструкція: поставляється в розібраному вигляді для швидкого транспортування та повторного монтажу Застосування: попередня обробка та розділення перед зберіганням, передачею та розливом у виробництві напоїв та промислових процесах пакування. Сучасні системи автоматизації та керування Пристрій поставляється з панеллю керування, яка забезпечує централізоване керування послідовностями запуску/зупинки, захистом двигуна та взаємоблокуванням процесів. Архітектура панелі керування підтримує безпечну роботу та полегшує інтеграцію з системами керування установкою на рівні заводу, системами контролю рівня в резервуарах і подальшими розливними машинами. Чітке маркування та акуратна проводка полегшують введення в експлуатацію та технічне обслуговування, а стандартні захисні пристрої захищають операторів та обладнання під час звичайного експлуатування. Можливість інтеграції у виробничу лінію Розроблена для простого підключення до лінії, декантуюча центрифуга легко взаємодіє з вищими системами подачі та подальшими буферними накопичувачами або пристроями для очищення. Її конструкція з безперервним розвантаженням допомагає стабілізувати потоки до розливних і пакувальних машин, підвищуючи загальну ефективність лінії. Її можна використовувати як окремий модуль для розділення або інтегрувати в лінію з розподільними пристроями, насосами та автоматизованими клапанами, готовими до CIP (очищення на місці). Потік і час перебування можна регулювати шляхом зміни швидкості подачі, щоб охопити широкий спектр в’язкості та концентрації твердих речовин. Стан машини та історія технічного обслуговування Nodpfx Ako Adt Dxjcodc Машина вже розібрана, що забезпечує ефективне завантаження, транспортування та швидке встановлення на місці. Механічні та електричні підсистеми організовані для повторного монтажу, а панель керування, що постачається, полегшує повторне введення в експлуатацію. Загалом, це надійне вживане обладнання, яке можна інтегрувати в існуючу вживану лінію розливу або в нову виробничу зону відповідно до стандартних процедур монтажу та введення в експлуатацію. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця декантуюча центрифуга розроблена для забезпечення стабільної продуктивності розділення під час безперервної роботи, що сприяє досягненню цільових показників очищення, покращуючи подальшу фільтрацію та якість розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: INC36, Вживаний пакувальник картонних коробок Apsol – рік випуску 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пакувальник картонних коробок від Apsol є надійним рішенням для вторинного пакування, розробленим (включаючи формувальник, вставник і запаювальний пристрій) для безперервної роботи в промислових середовищах пакування та виробництва напоїв. Виготовлений у 2020 році, він поєднує в собі надійність з високою продуктивністю, що робить його ідеальним для модернізації вживаних ліній розливу та проєктів із використанням вживаного пакувального обладнання. Для кожного формату передбачена власна приймальна головка, спеціально розроблена для відповідного продукту. Конфігурація для використовуваних форматів: 6x2. Виробник: Apsol. Тип машини: автоматичний пакувальник картонних коробок. Рік випуску: 2020. Продуктивність: 7–9 коробок на хвилину. Номінальна напруга: 400 В змінного струму. Частота: 50 Гц. Потужність: 26,5 кВт. Номінальний струм: 49 А. Електричні фази: 3 фази + N + GND. Стійкість до короткого замикання: 10 кА. Клас захисту: IP54. Відповідність: маркування CE. Передова автоматизація та системи управління. Розроблений для надійного автоматизованого оброблення картонних коробок, цей пакувальник забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність з електричною архітектурою, що відповідає вимогам CE. Параметри продуктивності та управління машиною (400 В, 50 Гц, трифазний струм) відповідають типовим промисловим середовищам автоматизації та полегшують просте підключення до наявних систем управління лінією та вищих систем. Схеми з оціненим рівнем безпеки та вбудовані захисні пристрої гарантують безпечну роботу та просте обслуговування в сучасних лініях пакування. Інтеграція в виробничу лінію. Призначений для гнучких схем розташування ліній, пакувальник картонних коробок Apsol можна інтегрувати у потік лінії з розливними машинами, маркувальними машинами та конвеєрами, а також у потік лінії з оброблювальними машинами для картонних коробок, принтерами та палетизаторами. Він підходить для виробництва напоїв і промислових сценаріїв пакування, де пляшки, банки або склянки збираються та завантажуються в картонні коробки або ящики. Збалансована продуктивність – 7–9 коробок на хвилину – сприяє гармонізації швидкості лінії, не створюючи вузьких місць. Стан машини та історія технічного обслуговування. Виготовлений у 2020 році, цей вживаний пристрій пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації. Електричні дані підтверджують сучасні конструктивні стандарти та підтримують ефективний повторний запуск у межах вживаної лінії розливу або як окремий пристрій для пакування. Продуктивність і універсальність. Характеристики машини добре підходять для застосування в пакуванні напоїв, включаючи збирання та завантаження ПЕТ- або скляних пляшок, а також алюмінієвих банок у картонні коробки, а також для загальних промислових завдань пакування. Завдяки стабільному діапазону продуктивності він підходить для ліній з низькою та середньою швидкістю, які потребують надійного пакування з постійною якістю та мінімальним часом простою. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібна три... Ndodpfe Adt Nnox Akcoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Nods Adt Nzepfx Akcedc Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.