Придбати Linematic Maschine б/у (1 436)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Гідравлічний насос Sperry Vickers Cjdpfod Szm Tex Abpsrh Тип: GPA2-10-E-30-R-GE 334 з надбудовою: муфта-редуктор із зубчастим мотором Leroy-Somer від Kupplungstechnik

Стан: готовий до використання (вживаний), Панель керування для швейної машини Brother TC-225, у комплекті 2 ключі, вживана, в хорошому стані, повністю справна, комплектація згідно з фотографіями. Crodpfx Asz Dnx Robpjh

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 200 h, загальна довжина: 2 128 мм, загальна ширина: 1 294 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 6 місяці, вхідний струм: 32 A, потужність лазера: 100 Вт, ємність бака: 32 л, об'ємна витрата: 20 м³/год, Поліамідна лазерна синтеруюча установка, включаючи два змінних контейнери та станцію для розпакування. Машину можна в будь-який час оглянути та протестувати в демонстраційному центрі BIBUS-Австрія. Установка також оснащена системою швидкої заміни між тягнучим ножем і покривним валиком – завдяки регулярним оновленням станція завжди відповідає останнім технологіям. Csdpsqwkypsfx Abpjrh

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Csdjzizkyopfx Abporh Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Стан: майже як новий (вживаний), мотогодини: 250 h, SHI-Maschinen Тип: BlueBox Майже як нова, лише з 250 робочими годинами! Технічні характеристики: Потужність: 120 кВт Крутний момент: до 470 Нм Частота обертання: до 6 000 об/хв Режим роботи: чотириквадрантний режим Пакет безпеки: куленепробивний кожух і фільтр даних для сигнальної лінії "Go" Габарити: приблизно 2800 × 1600 × 1300 мм Аксесуари тощо: 1 муфта 120 - сталь, з адаптером Розмір муфти: 100 Макс. швидкість обертання: 7 300 об/хв Макс. крутний момент: 1 000 Нм 1x адаптер 1x сталева муфта, розмір 100 1x адаптер 2 ø40 1x адаптер 2 ø50 1x адаптер 2 ø60 1x затиск ø40 1x затиск ø50 1x затиск ø60 Інструмент для монтажу адаптерів Муфта 120 - CFK (вуглецеве волокно), з адаптером Макс. швидкість обертання: 8 500 об/хв Макс. крутний момент: 720 Нм Cjdpfxjy Tg R Nj Abperh Інструмент для монтажу адаптерів Випробувальний стіл CISPR 25 з дерева на колесах для EMV-BlueBox 120, розміри 2500 x 1000 x 900 мм Максимальне навантаження до 500 кг, з включеною в комплект 2 мм вогнезахищеною оцинкованою основою Вантажопідйомність: до 1 400 кг Вага: приблизно 2 500 кг Робоча напруга: 400 В, 250 А Керуюча напруга: 24 В Стан: б/в / used Комплект поставки: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних і інформації можливі!) Додаткові питання ми із задоволенням відповімо по телефону.

Стан: готовий до використання (вживаний), Панель керування для машини DOOSAN, вживана, в хорошому стані, повністю робоча, комплектація відповідно до фотографій. Crsdozt Uwhspfx Abpjh

Стан: готовий до використання (вживаний), Шпиндель для інструменту для верстата Hedelius BC 40D, вживаний, у хорошому стані, повністю робочий. Обсяг поставки – відповідно до фотографій. УВАГА: Вартість пакування та доставки уточнюйте окремо! Csdpfxsz Admds Abporh

Стан: готовий до використання (вживаний), Brother B521126-5 – плата/модуль для швацької машини Brother TC-225, вживаний, в хорошому стані, повністю справний, комплект поставки – див. фотографії. Credpfx Abjz Dnx Dopsh

Стан: готовий до використання (вживаний), Кутовий стіл Mikron для машини WF51D / TNC, довжина: 100 см / глибина: 49 см / висота: 44 см, б/в, гарний стан, 100% працездатний, комплектність згідно з фото. УВАГА: Вартість упаковки та доставки прохання уточнювати окремо! Credpfxey Nryzs Abpeh

Стан: готовий до використання (вживаний), Фрезерний стіл для верстата Brother TC-225 – розміри: довжина (60 см) x ширина (30 см), вживаний, у хорошому стані, повністю робочий, комплект поставки відповідно до фотографій. Crodsz Ddtwopfx Abpsh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4110, відстань переміщення по осі X: 4 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, загальна вага: 11 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 7 балка, потужність двигуна шпинделя: 13 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 14, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, CMA GRD 4514 Обробний центр CMA з ЧПК GRD 4514 пропонує високоефективне рішення для гнучкої обробки отворів, нарізування різьби та фрезерування у великому форматі. Він оснащений потужним двигуном 13,1 кВт і шпинделем, що обертається зі швидкістю від 50 до 4000 об/хв. Система забезпечує безпроблемне свердління отворів діаметром до 36 мм, а також нарізування різьби до M24 (на основі пластин зі швидкорізальної сталі ST 40 та HSS-Co). - Розширений робочий простір і ходи: розміри столу: 4500 x 1330 мм (ефективна довжина обробки по осі X: 4500 мм) - Ходи по осях X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 мм - Транспортер стружки: інтегрований безпосередньо в стіл верстата для оптимального відведення стружки Підвищення продуктивності завдяки циклічному режиму роботи: Завдяки великому ходу по осі X (4500 мм) ця модель чудово підходить для ефективної роботи в циклічному режимі. Ви можете безпечно завантажувати та розвантажувати заготовки на одній половині столу, поки верстат безперервно працює на іншій половині. Захист здійснюється спереду за допомогою динамічного лазерного датчика зони, розташованого на головці верстата. Програмне забезпечення та інтелектуальна система керування: Графічне програмування: Включає автоматичне визначення параметрів різання та компонування (nesting) кількох, навіть різних, виробів на великому столі. Codpfx Aezuw Eqobpsrh Система попередження про зіткнення: Інтегрований захист для максимальної безпеки процесу. Автоматична корекція висоти та вимірювання висоти заготовки для забезпечення 100% точності зенкерування та свердління. Розширення CAD/CAM: За бажанням можливе перетворення 2D/3D-креслень безпосередньо в машинні програми у форматі DIN/ISO. Стандартна комплектація системи: - Автоматичний змінювач інструменту на 14 інструментів - Автоматичне вимірювання довжини інструменту - Фіксований світловий бар’єр по осі Y (500 мм над столом) і захисний бар’єр на задній стороні - Потужна система охолодження з емульсією - Ethernet-порт для швидкого віддаленого обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, HELLER 7 верстатів: H 6000 MCH 280 MCH 250 Пропонуємо безпосередньо від імені власника у зв’язку зі зміною місцезнаходження: 7 верстатів HELLER, 4-осьові горизонтальні обробні центри Виробник: Heller 1. Тип: H 6000 Рік випуску: 2011 Напрацювання: 28 338 годин Система управління: Simumerik 840 D solution line Ходи X/Y/Z = 1000 x 1000 x 1000 мм Змінник палет: 2-позиційний Кількість місць для інструменту: 150 2. Тип: H 6000 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 33 963 години Система управління: Simumerik 840 D solution line Ходи X/Y/Z = 1000 x 1000 x 1000 мм Змінник палет: 2-позиційний Кількість місць для інструменту: 165 3. Тип: H 6000 Рік випуску: 2013 Напрацювання: 26 025 годин Система управління: Simumerik 840 D solution line Ходи X/Y/Z = 1000 x 1000 x 1000 мм Змінник палет: 5-позиційний Несправність шпинделя / осі B 4. Тип: MCH 280 Рік випуску: 2011 Напрацювання: 44 454 години Система управління: Simumerik 840 D Ходи X/Y/Z = 1000 x 1000 x 1000 мм Змінник палет: 5-позиційний Кількість місць для інструменту: 100 5. Тип: MCH250 Рік випуску: 2008 Codpfx Aez Ihpwjbpsrh Напрацювання: 49 905 годин Система управління: Simumerik 840 D Ходи X/Y/Z = 800 x 800 x 800 мм Змінник палет: 2-позиційний Кількість місць для інструменту: 100 6. Тип: MCH250 Рік випуску: 2008 Напрацювання: 43 820 годин Система управління: Simumerik 840 D Ходи X/Y/Z = 800 x 800 x 800 мм Змінник палет: 5-позиційний Кількість місць для інструменту: 100 7. Тип: MCH250 Рік випуску: 2007 Напрацювання: 58 084 години Система управління: Simumerik 840 D Ходи X/Y/Z = 800 x 800 x 800 мм Змінник палет: 2-позиційний Кількість місць для інструменту: 100 Продаж здійснюється без затискних пристроїв та без тримачів інструменту. Додаткова інформація та технічні дані надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ширина шліфувального круга: 480 мм, діаметр шліфувального круга: 720 мм, Діаметр деталі: 1–300 мм, діаметр шліфувального круга до 725 мм, ширина шліфувального круга 300–380 мм, вага базової машини близько 13,5 т, максимальна потужність приводу 100 кВт. Безцентрово-шліфувальний верстат для поздовжнього та заглибного шліфування, фіксований центр шліфування, шліфувальний круг діаметром 725 мм забезпечує максимальний ресурс та продуктивність, особливо з використанням звичайних шліфувальних кругів. Гідростатичні напрямні для високої точності переміщення шліфувальної та регулюючої каретки. Прямий привід шліфувальної та регулюючої каретки сервомоторами. Окрема правляча каретка для копіювальної лінійки та серво-контурної системи. Регулювання висоти направляючої шини за допомогою сервомотора забезпечує швидке й просте переналагодження. Codsdld T Ropfx Abperh

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 07110-10-6542, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 200 h, потужність: 3,25 кВт (4,42 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 8 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ширина шліфувальної стрічки: 150 мм, довжина шліфувальної стрічки: 6 800 мм, висота шліфування: 240 мм, тип регулювання висоти: електричний, швидкість шліфувальної стрічки: 1 900 мм/с, тип приводу: електричний, загальна довжина: 3 700 мм, загальна ширина: 1 450 мм, загальна вага: 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, СТРІЧКОВО-ШЛІФУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, тип LZG-KE Тип верстата: LZG-KE Рік випуску: 2010 Номер верстата: 07110-10-6542 Потужність двигуна шліфувальної стрічки: 3,0 кВт - Загальна підключена потужність (макс.): 3,0 кВт - Напруга живлення: 400 В, трифазний струм - Робочий струм: 7,4 А - Ступінь захисту електричної установки: IP 54 - Переріз підключного кабелю на стороні установки: 5 x 2,5 мм² - Захист від короткого замикання на стороні установки: 16 А Розміри шліфувальної стрічки: 6800 x 150 мм Розміри шліфувальної колодки: 320 x 145 мм 420 x 145 мм Виліт стійки: 680 мм Висота вильоту стійки: 340 мм Розміри опорного столу: 2500 x 800 мм Допустиме навантаження на опорний стіл: 100 кг Мінімальна довжина оброблюваної деталі при шліфуванні за допомогою шліфувальної колодки: 350 мм Crodpfxozqa Iyj Abpjh Швидкість шліфування: приблизно 19 м/с Діапазон регулювання висоти столу: 240 мм Розміри: див. схему № 13 Вага: 300 кг Продається новий стрічково-шліфувальний верстат, використовувався лише зрідка. Готовий до негайного вивезення або тестування.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Csdpfszz Rpcex Abporh - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Crodpfx Aboz Agv Ujpeh - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку Codez Agw Eepfx Abpjrh - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Codpfxez Ag Rrs Abpjrh - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 153-06SP0610, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, Текстильний трафаретний друкарський верстат із 10 позиціями та 6 друкарськими головками (вироблено в Німеччині), загальна кількість відбитків – 454220, та 2 проміжні сушильні установки Digiflash Rutland. Верстат повністю справний, у гарному стані та може бути оглянутий в робочому стані до початку жовтня. • 10 алюмінієвих сендвіч-палет розміром 420 x 600 мм • 10 алюмінієвих сендвіч-палет розміром 320 x 600 мм • Різні ракелі • Потреба в енергії: 3 x 400 В, 50 Гц, 16 А • Цифрова мікропроцесорна система керування • Керування за допомогою сенсорного екрана, текстовий дисплей з можливістю вибору мови • Кріплення трафарету збоку • Пневматичне кріплення трафарету • Подвійний індекс та ½ індексу • Панель керування на кожному друкарському плечі • Точність позиціонування 0,025 мм • Регульована тактова швидкість • Регулювання відступу Crodpeztqy Sofx Abpsh За бажанням, додатково можна придбати сушильний тунель Rutcure Master 18, довжина камери 260 см, ширина стрічки 105 см, 18 кВт, рік випуску 2007. 1350 євро, можливий торг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1605269/1, загальна ширина: 630 мм, загальна висота: 1 115 мм, загальна довжина: 1 010 мм, робоча ширина: 460 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 200 кг, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), діаметр ролика: 100 мм, висота проходу: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, тип регулювання висоти: механічний, ємність бака: 2 л, ширина рулону: 450 мм, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: двосторонній, Продається доглянута машина для нанесення клею та валками виробництва Axel Wirth Maschinen GmbH, модель LW 100/450. Машина виготовлена у 2021 році, має відносно невелику кількість відпрацьованих годин і перебуває у відмінному технічному стані. Особливою перевагою є можливість регулювання швидкості роботи або подачі (від 6 до 35 м/хв). Завдяки цьому машину можна гнучко адаптувати до різних заготовок, матеріалів і матеріалів для нанесення. Машина встановлена на міцній, мобільній рамі з блокованими колесами. Це дозволяє легко переміщувати її в межах виробництва та надійно розміщувати на необхідному місці. В наявності є всього дві машини однакової конструкції. Вказана ціна діє для однієї машини. У разі придбання обох машин можлива вигідна ціна за комплект. Модель LW 100/450 підходить для рівномірного нанесення рідких і пастоподібних матеріалів на плоскі або текстуровані заготовки, наприклад: - Клей і клеєвий матеріал - Олія та віск - Морилка та ґрунтовка - Фарби та дисперсії - Смоли та аналогічні матеріали для нанесення Можна обробляти, зокрема, деревину, масивну деревину, паркетні дошки, ДСП, пробку, картон, метал, камінь, гуму та ізоляційні матеріали. Об’єм матеріалу, що наноситься, можна регулювати за допомогою бічних регулювальних пристроїв. Валки та ємності для клею можна легко знімати, що полегшує очищення машини. Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Axel Wirth Maschinen GmbH Модель: LW 100/450 Рік виготовлення: 2021 Номінальна ширина: 450 мм Робоча ширина: приблизно 460 мм Висота прохідного отвору: приблизно 80 мм Діаметр валків для нанесення: 100 мм Об’єм ємності для клею: приблизно 2,3 літра Потужність приводу: 0,37 кВт Регульована швидкість роботи або подачі Валки для нанесення зверху та знизу Окремий шафовий блок керування Головний вимикач та кнопка аварійної зупинки Мобільна рама з блокованими колесами Маркування CE Стан: вживана, доглянута та в відмінному технічному стані Crsdpfx Abjzr H Aaspoh Відпрацьовані години: відносно невелика кількість Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Самостівний вивіз з місця розташування в місті Леун. Доставка транспортною компанією може бути організована за домовленістю. У разі виникнення запитань або зацікавленості, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми будемо раді надати додаткову інформацію та фотографії. Ціна: 5900 євро з ПДВ (може бути виділена окремо) за машину. Ціна за комплект обох машин: за запитом. Вся інформація надається на основі наявних знань. Продаж здійснюється на умовах, що діють для продавця щодо вживаних машин.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 48041, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 200 мм, загальна вага: 830 кг, діаметр отвору: 28 мм, довжина столу: 2 400 мм, Demmeler 3D-зварювальний стіл Profi Eco Line D28 з візком для приладдя та великим набором оригінальних аксесуарів – у стані, як новий. На продаж пропонується оригінальний 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line System D28 розміром 2400 x 1200 мм. Стіл було придбано у 2014 році та з того часу зберігався на складі нашої майстерні, але ніколи не використовувався у виробництві. Візок для приладдя та всі аксесуари також не використовувалися в процесі експлуатації. Зварювальний стіл знаходиться у відмінному, невикористаному стані. Частково на ньому збережена оригінальна захисна плівка. Через тривале зберігання на окремих краях утворилися незначні сліди поверхневої іржі. Це не впливає на робочі поверхні та функціональність. Оригінальний рахунок-фактуру (дані компанії замасковано) та порівняння цін 2014/2026 з підвищенням ціни приблизно на 31,5 % можна надати за запитом. До комплекту постачання входять: Crsdpfezwac Rex Abpjh 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line D28 Оригінальний візок для приладдя Demmeler великий набір оригінальних аксесуарів Demmeler (обмежувачі, кутники, затискні та позиціонуючі елементи тощо) згідно зі списком Продаж здійснюється з фабрики (EXW Мюнхен). Навантаження та транспортування здійснює покупець. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Огляд та перевірка перед покупкою є обов’язковими. Продаж здійснюється без гарантії, будь-яких зобов’язань щодо якості та можливості повернення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 350 h, HUNING – шнекові транспортери: 2 вертикальні та 2 горизонтальні транспортери з 3 пневматичними засувками На продаж пропонуються чотири вживані шнекові транспортери HUNING для транспортування біомаси, а також три пневматичні засувки. Транспортери оснащені шнеками без валу, трубами з нержавіючої сталі та зносостійкими накладками з RCH 1000. Вертикальний транспортер HUNING SPV 300 – приблизно 6 м • Базова довжина приблизно 5 м з продовженням приблизно 1 м • Вертикальне транспортування, кут нахилу транспортування 90° • Потужність приводу приблизно 7,5 кВт Вертикальний транспортер HUNING SPV 300 – приблизно 8 м • Базова довжина приблизно 5 м з продовженням приблизно 3 м • Вертикальне транспортування, кут нахилу транспортування 90° • Потужність приводу приблизно 7,5 кВт Горизонтальний транспортер HUNING SPF 300 – приблизно 7 м • Базова довжина приблизно 5 м з продовженням приблизно 2 м • Горизонтальне транспортування в трубчастій конструкції • Потужність приводу приблизно 3 кВт Горизонтальний транспортер HUNING SPF 300 – приблизно 8 м • Базова довжина приблизно 5 м з продовженням приблизно 3 м • Горизонтальне транспортування в трубчастій конструкції Crodpfx Ajz Infxjbpjh • Потужність приводу приблизно 3 кВт Додатково: 3 пневматичні засувки Ціна за комплект: 27 000 євро (без ПДВ) Місцезнаходження: Дікірх, Люксембург. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Технічні характеристики відповідно до оригінальної документації виробника. Вказані загальні довжини визначаються сумою базових довжин і додаткових секцій. Усі розміри є приблизними та можуть бути перевірені на місці. Самостійний вивіз з місця розташування. Демонтаж, завантаження та транспортування здійснює покупець.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Пропонується до продажу обробний центр марки Schwäbische Werkzeugmaschinen, який потребує ремонту. Ходи по осях X/Y/Z1/Z2: 400 мм/500 мм/425 мм/425 мм, хід по осі Y: 775 мм, кут повороту осі Q: 180°, поворотні осі: A + U, кількість шпинделів: 2, відстань між шпинделями: 400 мм, макс. швидкість обертання: 17500 об/хв, діаметр підшипників шпинделя: 80 мм, швидкий хід: 100 м/хв, макс. кількість місць для інструменту: 232, інтерфейс інструменту: HSK-A63, макс. діаметр інструменту: 80 мм, макс. довжина інструменту: 300 мм, макс. вага інструменту: 10 кг, система управління: Siemens 840D. Двигун осі C1 не працює, вісь W також не працює. Необхідна заміна. Габаритні розміри верстата (X/Y/Z): 4350 мм/7000 мм/4000 мм, вага: 14,5 т. Технічна документація є. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Codjz Irmtepfx Abpjrh

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, товщина конвеєрної стрічки: 8 мм, кількість роликів для вирівнювання: 9, ширина стрічковий транспортер: 2 200 мм, діаметр ролика: 95 мм, Випрямляч демонтовано! Технічні характеристики випрямляча RM2300/8/9: Потужність двигуна: 22 кВт / Робоча ширина випрямляча: 2300 мм Credpfoz Dunxsx Abpsh Максимальна ширина вирівнювання: 2200 мм / Кількість вирівнюючих валків: 9 шт. / Діаметр вирівнюючих валків: 95 мм Кількість опорних валків: 22 шт. / Нижніх опорних валків: 12 шт. / Верхніх опорних валків: 10 шт. Максимальна товщина листа, що вирівнюється: 8 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Сила штампування: 500 кН Сила різання: 9,0 т Система управління: Siemens Touch Panel S7 Регулювання повзуна: 80 мм Хід повзуна – фіксований: 170 мм Кількість ходів: 20 – 120 ходів/хв Відстань між стійками: 1140 мм Встановлювальна висота: 350 – 430 мм Бічний прохід між стійками: 315 мм Робоча поверхня столу (Д x Ш): 1100 x 400 мм Робоча поверхня повзуна (Д x Ш): 1100 x 400 мм Прохідний отвір у столі: 950 x 100 мм Висота столу над підлогою: 1100 мм Бічний прохід між стійками: 315 мм Потужність привода AC: 230 VAC/24 VDC кВт Робочий тиск: 6 бар Напрацювання (машина 1): 6654 год Напрацювання (машина 2): 5970 год Загальна потреба в потужності: близько 30 кВт на машину Маса машини: приблизно 9,5 т на кожну машину 2 шт. механічних трансфер-преси – ЛІНІЯ ПРЕСІВ в автоматичному режимі. Ця трансфер-пресова лінія на даний момент налаштована для виготовлення автомобільних розеток/електричних розеток. Устаткування складається з: 1. Розмотувач PM245 із системою визначення петлі стрічки, максимальна вага котушки — 2 т, максимальна ширина стрічки — до 450 мм 2. Керований подавач стрічки (роликовий подавач) з двома осями (поперечною та поздовжньою) 3. Прес 1: глибоковитяжний прес із п’ятьма пневматичними виштовхувачами (окремо регулюються та доповнюються) 4. Автоматична подаюча система фірми Püschel: барабанний вібраційний подавач, лінійний вібраційний подавач Продуктивність до 100 деталей/хв Конвеєр зі зміщенням стрічки для виведення глибоковитягнутих деталей/передача через крутий конвеєр у поворотний конвеєр/дальша передача до входу штампувального преса через механічні коливальні напрямні Crjdpfx Aju Nfttsbpoh 5. Штампувальний прес 2 (підготовлений для виштовхувача) Різні захисні огорожі, запобіжні пристрої, вимикачі безпеки, системи контролю (Pilz PLC) (відповідають вимогам Директиви з безпеки машин). Опціонально: 1 невикористана запасна маховикова передача Опціонально: повний комплект інструменту для виробництва автомобільних розеток (наприклад, для прикурювача або електроприладів), включаючи повну технологічну документацію та технічні креслення (DXF)