Придбати Mh 700 б/у (8 066)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 VSD+PM Compact з осушувачем – компактний комплект для вимогливих застосувань – ENERGY SAVER КОМПЛЕКТ МІСТИТЬ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 VSD+PM COMPACT з осушувачем. ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНОТОГО ПОВІТРЯ об'ємом 500 л. Ключові особливості, які вирізняють ці моделі: 1. Технологія двигунів з постійними магнітами (PM) Більшість компресорів серії Energy Saver використовують двигуни з постійними магнітами. На відміну від стандартних індукційних двигунів: Відзначаються ефективністю на рівні стандартів IE4 або навіть IE5. Підтримують високу продуктивність навіть при дуже низьких обертах (стандартні двигуни втрачають ефективність поза номінальним діапазоном). Менші за розміром, легші і генерують менше тепла. 2. Розвинене частотне керування (VSD) Серцем лінійки Energy Saver є перетворювач частоти (інвертор). Адаптація до потреб: Компресор не працює за принципом "все або нічого" (навантаження/розвантаження). Якщо вашому обладнанню потрібно лише 30% потужності, компресор знижує оберти, пропорційно зменшуючи енергоспоживання. Усунення роботи на холостому ходу: Класичні компресори після заповнення резервуару іноді продовжують працювати декілька хвилин, споживаючи приблизно 25-30% номінальної потужності без виробництва повітря. Моделі Energy Saver майже повністю усувають ці втрати. 3. Плавний старт (Soft Start) Kodpfsycg Ryex Aqcjnb Завдяки інвертору ці пристрої стартують поступово від 0 Гц. Це означає відсутність різких стрибків струму під час запуску, що: Захищає електричну інфраструктуру підприємства. Дозволяє частіше вмикати та вимикати машину без ризику перегріву обмоток. 4. Реальна економія Практичне використання лінії Energy Saver дозволяє зменшити рахунки за електроенергію на 30–50% у порівнянні зі звичайними компресорами з фіксованою швидкістю. Система також підтримує дуже стабільний тиск в мережі (з точністю до 0,1 бару), що ключове для точного обладнання, наприклад, лазерних різаків. Довший ресурс: Відсутність різких стрибків тиску і температури подовжує строк служби гвинтового блоку. Технічні характеристики: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 1840 x 640 x 1470 мм Вага: 320 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор LUFT 700 COMPACT з осушувачем та резервуаром для стисненого повітря об’ємом 500 л. Гвинтовий компресор польської марки CORMAK серії LUFT – це найсучасніші рішення, що використовуються в пневматиці, в поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота в обслуговуванні, ергономічна та надійна конструкція, а також висока продуктивність пристрою – гарантія ефективної та безперебійної роботи. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЄ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 700 COMPACT з осушувачем. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНЕННОГО ПОВІТРЯ горизонтальний, 500 л. Шукаєте професійне рішення для живлення пневматичних інструментів у майстерні, фарбувальній камері або на невеликій виробничій лінії? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 700 COMPACT з осушувачем – ідеальний вибір. Завдяки потужності 5,5 кВт і вражаючій фактичній продуктивності до 690 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи гайкових ключів, продувних пістолетів або фарбувальних інструментів. Він також підійде як компресор для невеликих піскоструминних апаратів. Ця модель розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як шиномонтажні майстерні, автосервіси або невеликі виробничі підприємства. Інвестиції в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтеся тихішою та стабільнішою роботою. Гвинтовий компресор також оснащений інтегрованим осушувачем стисненого повітря, який гарантує сухе та чисте повітря, захищаючи вашу установку від корозії та пошкоджень. Kjdpfx Aqerh E Erocsnb Масляний компресор LUFT 700 COMPACT з осушувачем відрізняється традиційною передачею приводу за допомогою ременя, що спрощує технічне обслуговування та знижує витрати на сервіс. Заміна ременя простіша та дешевша, ніж ремонт прямої системи, а у разі зносу ремінь можна легко замінити новим. Збільшений термін служби компонентів. Відсутність жорсткого з’єднання між двигуном і робочими елементами компресора зменшує знос і механічні навантаження. Максимальний тиск, що генерується цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель управління серії MAM, завдяки якій ви маєте доступ до ключової інформації про пристрій, що збільшує гнучкість і контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 690 л/хв | ✅ Потужність: 5,5 кВт Технічні параметри Потужність двигуна 5,5 кВт Напруга 400 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар 690 л/хв Продуктивність при 6 бар 650 л/хв Продуктивність при 8 бар 650 л/хв Продуктивність при 10 бар 630 л/хв Діаметр вихідного отвору (G) 3/4" Розміри 1840 x 650 x 1675 мм Вага 370 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект включає гвинтовий компресор LUFT 700 VSD+PM та вертикальний ресивер для стисненого повітря об'ємом 200 л з оснащенням. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT — це найсучасніші рішення у пневматиці в поєднанні з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, зручність у користуванні, ергономічна й міцна конструкція, а також висока продуктивність обладнання гарантують ефективну та безперебійну роботу. Технічні характеристики компресора: Потужність двигуна: 5,5 кВт / 7,5 к.с. Напруга: 400 В/50 Гц Продуктивність 0–6 бар: у середньому 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 650 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 800 x 520 x 740 мм Вага: 100 кг Технічні характеристики ресивера 200 л: Вага: 80 кг Підключення: 6 Розмір підключень: 1/2", 1", 2" Розмір: 166,5 x 45 см Об'єм ресивера: 200 л Робочий тиск: 11 бар Товщина стінки: 4 мм Діаметр: Ø 450 мм Висота: 1665 мм Увага! До комплекту не входить запобіжний клапан — його потрібно придбати окремо. Kodpoyguirofx Aqcjnb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Комплект, що містить гвинтовий компресор LUFT 700 та рефрижераторний осушувач повітря N10S. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT — це сучасні рішення у пневматиці, поєднані з використанням високоякісних матеріалів і компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота у використанні, ергономічна та міцна конструкція, а також висока продуктивність обладнання гарантують ефективну та безперебійну роботу. Технічні характеристики LUFT 700 COMPACT Компресор Потужність двигуна: 5,5 кВт Осушувач Потужність двигуна: 0,29 кВт Загальні параметри Продуктивність при 0-6 бар: 690 л/хв Продуктивність при 6 бар: 650 л/хв Продуктивність при 8 бар: 650 л/хв Продуктивність при 10 бар: 630 л/хв Kedpforh E Disx Aqconb Вихід: G3/4" Габаритні розміри: 1250 x 600 x 895 мм Вага: 380 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, довжина точіння: 705 мм, діаметр точіння: 356 мм, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення осі Z: 795 мм, модель контролера: MORI SEIKI MSX-850, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки: макс. 356 мм Стандартний діаметр обробки: 275 мм Довжина обробки: макс. 705 мм Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Y: ±50 мм Загальний хід по осі Y: приблизно 100 мм Хід по осі Z: приблизно 795 мм Ksdozwgwzepfx Aqcenb Швидкий хід по осях X/Y/Z: 30 м/хв Кількість позицій для інструменту: 12 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виконання: SY з віссю Y Система управління: MORI SEIKI MSX-850 Подавач прутків LNS Quick Load Servo 2 Довжина прутка: макс. приблизно 1500–1600 мм / 63 дюйми КОМПЛЕКТАЦІЯ Контршпиндель Приводні інструменти Вісь Y Подавач прутків LNS Quick Load Servo 2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, номер машини/транспортного засобу: 015988798960, Каталожний номер: 26303 Технічні характеристики: - Зусилля пресування 700 кН - Діаметр отвору наприклад, до 30 мм у сталі, товщина 20 мм - або зі спеціальним штампувальним пристроєм, до 150 мм у сталі, товщина 4,0 мм - Хід плавно регулюється від 0 до 75 мм - Кількість ходів від 13 до 48 ходів/хв - Винос 760 мм - Висота встановлення 240 мм - Робоча висота 1040 мм - Привід 400 В / 8,5 кВт - Габаритні розміри (приблизно) Ш 750 x В 1900 x Г 1750 мм - Вага (приблизно) 1650 кг Knjdpfxozzzi Ho Aqcob - у комплекті: - Ножна педаль - Пристрій для пошуку центру отвору, - Опорний стіл з упорами та мірними шкалами

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, З системою управління DMG MORI M730 UM MAPPS CELOS Рік виготовлення: 10/2017, введений в експлуатацію: 1/2018 Діаметр обробки: 356 мм Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Z: 795 мм Хід по осі Y: +- 50 мм Діаметр отвору шпинделя: 91 мм Діапазон швидкостей головного шпинделя: 4000 об/хв Діапазон швидкостей зустрічного шпинделя: 4500 об/хв Діапазон швидкостей приводних інструментів: 10000 об/хв У комплекті з наступними аксесуарами: Двері робочої зони з внутрішнім освітленням 20-позиційний револьверний механізм з 20 приводними позиціями Kjdpfx Aqezmfxiocenb Вісь C, вісь Y Тактильний зонд (Marposs) Зустрічний шпиндель, приймач деталей Конвеєр для деталей, пристрій для вивантаження деталей Пристрій для попереднього налаштування інструменту, ручний (HS) Пристрій для попереднього налаштування інструменту, знімний (GS) 3-кулачковий патрон, гідравлічний, Kitagawa BB 210 з педаллю (HS) 3-кулачковий патрон, гідравлічний, Kitagawa B 208 з педаллю (GS) Пристрій подачі заготовок IRCO BREUNING ILS - MUK Різні тримачі інструменту 0-40 мм Пряма система вимірювання ходу осей X, Y, Z Сигнальна лампа, 4 кольори Конвеєр для стружки Високотискна система охолоджувальної рідини з компактною фільтрувальною установкою, 70 бар / бак 700 л Інструкції з експлуатації

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 820 мм, загальна вага: 6 000 кг, кількість слотів у магазині інструментів: 12, кількість осей: 3, Горизонтальний токарний верстат, виготовлений у 2008 році. Цей верстат MORI SEIKI NL 3000 MC/700 має максимальний діаметр точіння 430 мм та довжину точіння 713 мм. Вона оснащена 12-позиційною револьверною головкою для ефективної заміни інструментів і працює зі швидкістю обертання шпинделя 3000 об/хв. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю токарної обробки, зверніть увагу на верстат MORI SEIKI NL 3000 MC/700, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. - Патрон: 12" (3-кулачковий патрон)- Максимальний діаметр точіння: 430 мм- Прохід над станиною: 978 мм- Довжина точіння: 713 мм- Фаза: 3 фази- Частота: 50 Гц- Напруга: 200 В змінного струму- Струм при повному навантаженні: 133 А- Номінальний струм двигуна шпинделя: 300 А- Струм короткого замикання: 1 кА (максимум 220 В)- Номінальна потужність: 46 кВА- Габаритні розміри верстата: 3 400 мм × 2 089 мм × 2 270 мм- Додаткові аксесуари/обладнання: інструменти, конвеєр для відводів стружки, доступні аксесуари та інструкції Technical Specification Knsdjzwxzxspfx Aqcjb Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі довжина стрічки 4500 мм ширина колії 700 мм плавне регулювання швидкості Knedpfx Aqozzabhocsb електромеханічні підйомники/ланцюг призначений для нагріву термічним маслом (＝256 кВт) з’єднання з термічним маслом DN50 тефлонова направляюча стрічка 1200 мм вихідна стрічка контроль рівня масла насос для циркуляції масла транспортування бруду та вивідний шнек

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: Knjdpfx Aoz Agw Ejqcsb - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Kjdpfxoz Agv Uj Aqconb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Машина все ще підключена до електроживлення і працює. Knodpoyw Uayofx Aqcjb

Стан: вживаний, Система управління MAHO 432 Тип патрона шпинделя: SK 40 Діапазон швидкостей обертання шпинделя: 20–4000 об/хв Хід по осях: X 500 мм, Y 380 мм, Z 350 мм 16-позиційний автоматичний змінювач інструментів Kjdszzxhgspfx Aqconb Вантажопідйомність столу: 250 кг. Огляд машини можливий під час обробки.

Стан: вживаний, Переміщення по осях: x 400 мм y 375 мм z 250 мм Розмір столу 200 x 800 мм Діапазон швидкостей обертання 50 - 3150 об/хв Тип конуса для кріплення інструменту SK 40 Хід пінолі 50,0 мм Швидкість швидкого переміщення 2,4 / 1,6 м/хв Система управління Philips Габаритні розміри (довжина-ширина-висота) 1860 x 1790 x 1750 мм Kedpfx Aqjzzxfrocjnb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Deckel Maho 800E, рік випуску 1986: - Розмір столу: 600 x 1100 мм - Хід по осі X: 800 мм - Хід по осі Y: 450 мм Kodpfeza Am Eex Aqcsnb - Хід по осі Z: 500 мм - Необхідний простір: 3000 x 2500 x 2030 мм - Вага: близько 4000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Конвеєрна стрічка від компанії Trio Technik пропонується на продаж зі наступними характеристиками: Knjdpfxswtfikj Aqcsb Довжина: 700 мм Ширина стрічки: 410 мм Транспортерна стрічка синього кольору, термостійка до 80°C, без ребер жорсткості Швидкість руху стрічки (постійна): 9 м/хв Без опорних ніжок Відбійна пластина: висота 60 мм

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Knjdpfx Aozz Rpcoqcsb - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Imatronic Numerical Control з програмним забезпеченням ImaWop 8.0 (програмне забезпечення оновлено у 2020 році). Робоча зона по осі X – 7000 мм, по осі Y – 1400 мм. Суцільний стіл з опорною плитою для позиціонування вакуумних присосок. Присоски можна розміщувати вручну за допомогою лазерного індикатора на робочій поверхні. 2 вертикальних електрошпинделі з віссю C та автоматичною зміною інструменту. Автоматичний інструментальний магазин на 18 позицій на задній стороні верстата. Свердлильна голова з 21 шпинделем, розташованими наступним чином: 11 вертикальних по осі X, 10 вертикальних по осі Y. Пристрій для наклеювання крайки з ванною для клею та попереднім розплавом для EVA-клею (ванна для клею нова, 2023 р.). Пристрій попереднього розплаву Nordson для PUR-склеювання на складних плитах. Один агрегат для обрізки (кінцевий різак). Один фрезерний агрегат. Один перехресний агрегат з 4 горизонтальними свердлильними лініями. Один повітродувний агрегат. Лоток для крайки з 2 позиціями. Фронтальний захист килимком та система безпеки. Повністю захисна кабіна (не оригінальна IMA). Технічні характеристики потребують перевірки. Kodpfxew El Nhe Aqcjnb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 51 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, модель контролера: FANUC 16i, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід осі X: 700 мм Хід осі Y: 650 мм Хід осі Z: 700 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: HSK A63 Кількість місць у магазині інструменту: 295 Поворотний стіл: безступінчастий, 360 000 позицій Швидкість обертання поворотного столу: 65 об/хв Палетна система: 7-місна мультипалетна система Розмір палети: 500 x 500 мм Максимальне навантаження на палету: 550 кг Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТУ Система ЧПУ: FANUC 16i Резервуар для охолоджувальної рідини: 750 л Система фільтрації охолоджувальної рідини: з функцією самоочищення Робочі місця: 1 місце для завантаження/розвантаження Knjdpjzxztaofx Aqcsb Напрацьовані години: 51 000 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Охолоджувальний агрегат для регулювання температури шпиндельної головки Шпиндель, підготовлений для подачі охолоджувальної рідини через фланцеве з’єднання інструменту Кондиціонована шафа управління з кондиціонером Повна обшивка робочої зони та зони верстата Освітлення робочої зони Скребковий конвеєр для відведення стружки з заднім вивантаженням Транспортерні шнеки для відведення стружки Герметична верхня кришка верстата, підготовлена для підключення до центральної системи аспірації C301 Система очищення заготовок C303 Очищення конуса інструменту C410 Система моніторингу інструменту MCM C305 Масляний сепаратор C333 Автоматична система поповнення охолоджувальної рідини C308 Високонапірна система подачі охолоджувальної рідини, 65 бар C403 Система контролю наявності інструменту за допомогою лазера C412 Система зчитування/запису Balluff з JTERM-01 C408 Безконтактний вимірювальний датчик Marposs MIDA T36 jFMX MCM система моніторингу, що включає мережеву програму управління частинами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Закритий та безпечний захисний кожух пильного вузла забезпечує підвищену безпеку відповідно до законодавчих вимог Фіксація деревини від провертання завдяки штампованим зворотним зачепам у гойдалці Міцна, жорстка до скручування сталева рама Транспортний пристрій для зручного переміщення Ударостійка, стійка до подряпин та атмосферних впливів завдяки високоякісному порошковому покриттю Фазовий перемикач Розміри та вага Робоча висота: 700 мм Kjdpfxshkz Hio Aqcjnb Опора гойдалки: 740 мм Довжина прибл.: 1030 мм Ширина/глибина прибл.: 770 мм Висота прибл.: 1095 мм Вага прибл.: 92,5 кг Привід Тип приводу: електродвигун з прямим приводом Електротехнічні дані Споживана потужність: 5 кВт Підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Пиляльний диск Діаметр: 700 мм Потужність різання Гойдалка – кругла деревина: 250 мм Місцезнаходження: зі складу 54634 Бітбург - доступно одразу - Можливий попередній продаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 10 747 h, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Максимальний діаметр обробки: 356 мм Довжина обробки: 705 мм Система управління: M730 UM з Mapps CELOS Діаметр обробки над станиною: 920 мм Діаметр обробки над супортом: 742 мм Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель: 4 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 18,5 / 15 кВт Конус шпинделя: JIS A2-8 Діаметр отвору шпинделя: 80 (91) мм Точність позиціонування по осі C: 0,001° Діапазон швидкостей обертання – протишпиндель: 6 000 об/хв Потужність приводу – протишпиндель: 11 / 7,5 кВт Діаметр отвору протишпинделя: 43 мм Точність позиціонування по осі C: 0,001° Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Z: 795 мм Хід по осі Y: +/- 50 мм Швидкість переміщення (X / Y / Z): 30 / 10 / 30 м/хв Кількість позицій для інструментів: 12 Висота хвостовика для квадратного інструменту: 25 мм Діаметр хвостовика свердла: 50 мм Час перемикання револьверної головки: 0,27 сек Діапазон швидкостей обертання – приводимий інструмент: макс. 10 000 об/хв Потужність приводу – приводимий інструмент: 5,5 / 4,2 кВт Загальна споживана потужність: 41 кВА Вага верстата: приблизно 6,4 т Необхідна площа: приблизно 5,0 x 3,0 x 2,3 м CNC-токарно-фрезерний центр DMG MORI – NLX 2500 SY / 700 - Протишпиндель - Привід інструменту - Осі C, Y - 1 комплект базових тримачів - Приблизно 12 000 годин роботи Kjdpfx Aqjvy Ig Hocsnb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, x-переміщення 410 мм y-переміщення 310 мм Knjdpjxlufpefx Aqcjb z-переміщення 400 мм Розмір столу 700 x 280 мм Система керування Heidenhain TNC 145 Шпиндельний конус SK40 Діапазон обертів 40–2.000 об/хв Швидкість швидкого ходу 1,5 м/хв Швидкість подачі 1.500 мм/хв Потужність приводу 2,2 кВт Винос шпинделя 63 мм Вага 1,3 т Загальна потужність 2,2 кВт Вага станка близько 1,5 т Габаритні розміри (Д x Ш x В) 1,4 x 2,1 x 2,0 м Оснащення: - Новий TFT-екран - Система охолодження - Гідравлічне затискання інструменту - Фрезерна головка зі шпинделем - Документація

Стан: вживаний, x-переміщення: 600 мм y-переміщення: 400 мм z-переміщення: 400 мм Розмір столу: 720 x 410 мм Діапазон обертів шпинделя: 40 – 2000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Загальна споживана потужність: 3,0 кВт Вага верстата: прибл. 1,4 т Габарити (Д x Ш x В): 1,8 x 1,6 x 1,9 м Фрезерний верстат у комплекті з: - стіл інструментальника - цифрова індикація Heidenhain - швидкий хід (рейковий рух) - система охолодження Knedpfxsy It S No Aqcjb - централізована система змащування - опори для верстата - включно з шафою з висувними ящиками та вмістом

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, Хід по осях: X= 600, Y= 400, Z= 400 мм Розмір столу: 900 x 480 мм Частота обертання шпинделя: 40 - 4.000 об/хв Габаритні розміри (ДxШxВ): 2500 x 2200 x 2200 мм Knedpfx Aqey Eyfwjcsb Вага: приблизно 3 000 кг